PTC预应力管桩施工方案静压法
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作：1. 制定施工方案和施工组织设计，并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训，熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工：1. 根据设计要求，确定预应力管桩的位置和间距，并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业，控制孔深和孔径，确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中，同时注入混凝土，形成桩身。
4. 在沉桩的过程中，要注意桩头的高度和位置，确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后，进行桩顶的清理和整平，确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工：1. 在桩顶安装预应力钢束，按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后，在桩顶制作密肋，用密肋固定钢束，确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑，保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护，确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录：1. 完成桩基施工后，进行验收工作，包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录，包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告，详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求，设计了详细的施工步骤和工作内容，以确保施工质量和安全。
同时，要求施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工方案进行操作，做到严谨细致，确保施工顺利进行。
在施工过程中，要密切配合，并及时解决可能出现的问题和困难，保证施工进度和质量。
最后，进行验收和记录，以备后续使用。
静压预应力混凝土管桩施工
5.1 静压预应力混凝土管桩施工（一）静压法预应力混凝土管桩施工工艺流程测量放线→管桩吊运→桩机就位→起吊第一节桩插桩校正垂直度→捶打第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→静压第二节桩→起吊第三节桩送→电焊接桩→静压第三节桩→桩至满足静压力要求→稳压及终压→移机。
（二）静压法预应力管桩施工方法1、测量控制、定位与复测（1）放线定位：根据建筑红线控制点,按照施工图纸给定的座标,用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。
并用木桩锤入土层做好标记,于木桩上桩位点钉入铁钉,木桩突出地面10㎝至20㎝,桩点,标高记录在册,并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。
（2）轴线复核：施工前,对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次,检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。
（3）标高控制：地面标高用水准仪测定,确保精度,对基准点加以保护。
2、吊运桩：（1）管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证方能使用。
进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（2）桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；（3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放,避免撞击和损伤。
（4）管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放,并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代。
3、桩机就位（1）施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求。
（2）样桩放好后经监理工程师复核无误方可施工。
压桩施工时,必须对每根桩根据轴线进行复核校正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。
桩位偏差不得大于20㎜。
（3）桩机要平稳,倾斜不得大于1%,做到就位准确,插桩垂直三点一线,不得偏移；（4）桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力的要求。
４、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度（1）管桩起吊用桩机自身吊机。
起吊要平稳,不能强拉。
避免撞击。
（2）插桩定位和接桩时均要用二台线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测,确保垂直度。
静压力桩施工方案
静压力桩施工方案一、施工部署：1、根据设计图中的要求选择预应力钢筋混凝土管桩生产厂家，明确管桩的型号、规格及用量、供货日期，保证管桩的质量符合设计图纸的要求及有关规范的要求。
2、根据设计图纸说明：PTC-400(60)A-C60管桩终控标准：当压桩压力为1.5~2.0Ra时，按设计桩顶标高控制。
当压桩压力大于2Ra 时，按桩身极限强度控制。
3、正式压桩施工前进行试压桩，通过试压桩明确现场施工静压桩的终桩压力值。
4、发挥企业管理优势，按照创样板工程的管理模式，以“质量为本、科学管理、精益求精、竭诚服务”的质量方针为宗旨，严格要求静力压桩的施工质量，使静压桩基础工程施工质量优良。
5、按照静压桩施工程序明确分工，责任到岗，设有专人控制安全生产，严格的执行安全生产操作规程施工，不违章指挥、不违章作业，杜绝重大安全事故的发生。
施工的全过程中注意降低噪音，不扰民、不污染四周环境。
6、静压桩机到场选择靠近作业场地卸车，采用汽车吊车卸下静压桩机部件部件，不野蛮施工，设专人指挥吊装卸落地点，整齐堆放。
按照设备的组装说明书、装配图依次组装、调试，报请监理、业主方等有关部门验收。
7、经调试车、报验合格后根据业主方、设计方选择的试桩点，进行移机就位、调平。
报请监理、业主、设计等确认试桩点后，进行静力压桩的试压桩施工。
8、经过静力压桩的试桩过程给出的终桩压力值，由设计方、监理方、业主方给定正式静力压桩的终桩压力值控制数据后，根据施工放出工程桩位点进行正式静力压桩施工。
二、施工程序及方法：1、施工工艺流程：注明：①静压桩压到底桩露出地面控制高度0.1m，再吊入夹持上一节桩与底桩对齐续压。
②夹持上一节桩对齐续压到底桩露出地面0.6～0.8m时，调整与下桩对齐、对中，进行上下节桩接头电焊焊接，焊接时两人对称均匀焊接，焊缝饱满。
2、静压桩施工方法：静力压机就位至压桩点，调试好压桩机，使压桩机的夹持钳口中心（可挂中心线锤陀）与地面上的定位样桩基本对准，将桩机调平，进行再次调整校核无误，将桩机的长步履（长船）落地受力平稳。
3PTC管桩静压法作业指导书
PTC预应力管桩（静压法）施工作业指导书1．适用范围适用于黏土、粉土、砂性土、全风化岩层等各类土层。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质、水文、土层土质情况，根据施工情况和施工组织设计的要求，确定合理可行的施工顺序。
按照设计图纸绘制桩位布置图，编制管桩配节表及施工计划，根据施工进度及配节表有序组织不同长度的管节进场。
2.2外业技术准备修建供工程施工所用的施工便道，架设满足施工需要的临时供电线路或配备型号适合的发电机，做好施工时的排水措施，。
根据PTC管桩的堆放数量，选择若干靠近临时便道、开阔平整的场地作为PTC管桩的临时堆放场地。
根据单桩承载力及地质情况选择合适的施工配套设备，并及时组织进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1工艺性试验：根据规范及业主、监理单位要求，施工前先进行工艺性试验。
试验总结已经总监理工程师审批，施工中严格按照工艺性试验确定的各种参数施工。
3.2PTC管桩的运输及临时堆放：管桩混凝土需达到100%的设计强度并经厂家自检合格后汽车运输进场。
起吊方法为两支点法，采用自行加工的L型吊钩插入两端桩孔内，起升要平衡、缓慢，避免碰撞和振幅过大。
管桩由厂家负责分批运到施工现场堆存，管桩上车后要绑扎牢固、分层叠放并错位布置，堆高不超过5层。
底层用垫木支垫和木楔固定，两层之间用木楔加固，管桩与车身两侧间也要用垫木隔开。
所有的支垫必须采用两点支垫，且桩的两端悬臂不得超过1.5m。
在运输过程中还应避免车颠簸过大，造成断桩或裂桩。
管桩临时堆放场在经掺灰处理的原地面上，要求平整、坚实，并方便管桩进场及施工期间管桩的起吊。
管桩堆高不宜超过5层，上、下层桩端错落长度不大于10cm。
3.2 PTC管桩位偏差、桩身倾斜度、焊接层数、有效桩长及桩顶高程符合设计要求。
3.3对PTC管桩身混凝土进行无损伤检测，桩身无焊接不到位、断桩及短桩等质量事故。
PTC预应力管桩施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (4)五、主要人员、设备配备 (11)六、工程实施计划 (12)七、质量检验 (13)八、质量、工期保证措施 (15)九、安全施工保证措施 (17)十、文明施工和环境保护措施 (19)PTC管桩施工方案一、编制依据1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。
2、交通部《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）。
3、交通部《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ 024-85）。
4、上海市工程建筑规范《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）。
5、《上海市建筑标准设计--先张法预应力混凝土管桩(DBJT08-92-2000)(图集号:2000沪G502)》二、工程概况本合同段为崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标段，起讫桩号为K14+772.228～K21+000，全长6.228km。
崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。
本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。
根据设计要求，本标段工程桥头路段地基和高填土路基部位需采用PTC 管桩进行处理。
2.1地形地貌本标主要位于崇明县向化镇、堡镇和港沿镇范围，标段内路线全线沿北横引河布线，主要河流有渡港和四滧港，工程所属区域道路网等级低、密度小，主要道路为合五公路。
崇明岛是一个典型的河口沙岛，由长江泥沙历年淤积而成，全岛地势低平，地面高程一般在3.2米～4.2米。
2.2 工程地质本工程区场地地基土在80m范围内均为第四纪松散沉积物,主要由饱和粘性土、粉性土和砂土组成。
按其地质时代、成因类型、分布发育规律及工程地质特征，可将其划分为5个工程地质层、15个亚层，其中①层为人工填土和新近围垦造田沉积土层，②、④、⑤层土为Q4沉积物，⑦、⑨为Q3沉积物。
预应力管桩施工工艺 静压沉桩
预应力管桩施工工艺静压沉桩一、施工准备1.1.材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号,沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
12棚戒配置根据本工程地质条件和设计要求，拟选用柴油打桩机2台、静压沉桩机2台进行打桩作业，计划每台桩机每天打桩15根。
机械设备进场后，先自行运行调试，待符合要求后，填报《机械设备进场报验表》予监理单位审查确认后，才能投入使用。
1.3、人员准备⑴每台桩机设备按要求配备固定的管理和操作人员，所有人员均要求持证上岗。
⑵每台桩机人员配备：机长1人、桩工3人、焊工2人，共计6人。
二、静压桩施工工艺2.1、试桩在桩基正式施工前，试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
2.2、静压沉桩工艺流程静压沉桩的工艺流程⑴桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
⑵吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中，以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备：准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员：组织专业施工队伍，包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标定桩位，并进行桩位测量，保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖：利用静压桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔内安装预应力钢筋，在桩口处设置筋笼，确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆：在静压桩机内设备相应的灌浆管道，通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定，确保灌浆质量。
5.桩身搭设：根据施工需要，搭设合适的支架来固定桩身，保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工：利用静压预应力桩机，施加预压力，使桩体产生压力变形，增加桩身的承载能力。
7.后续处理：待预压完成后，根据需要进行后处理措施，如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制：加强对施工过程的质量控制，严格按照设计要求进行施工，确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸：施工操作严格按照设计图纸进行，不得随意改动或省略。
4.施工记录：对施工过程进行详细的记录，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收：施工完成后，进行施工验收，检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护：及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查，保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充，以确保施工质量和安全。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
先张法预应力混凝土薄臂管桩(PTC桩)静压施工工法(2)
先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC 桩）静压施工工法先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）静压施工工法一、前言先张法预应力混凝土薄臂管桩（PTC桩）是一种应用广泛的桥梁基础施工方法，它通过预应力钢丝束和混凝土的相互作用，使桥梁承载力得到提高。
本文将详细介绍PTC桩的静压施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点PTC桩的静压施工工法具有以下特点：1. 施工过程中无需振动，对周围环境影响小，适用于噪音和振动敏感地区。
2. 施工时间短，效率高，可在较短时间内完成桩基施工。
3. 施工过程中无需挖土，并且可通过调整预应力钢束的布置来提高桩身的承载能力。
4. 施工过程中，预应力钢束的张拉和固定工作可以在桩体顺序浇筑施工期间进行，提高了施工的灵活性。
5. 施工技术相对简单，便于操作和掌握，适用于各种地质条件。
三、适应范围PTC桩的静压施工工法适用于多种地质条件和工程类型，如桥梁、隧道、堤防等。
尤其在软土地区和高含水条件下，PTC桩的作用更加明显，能够有效改善桩基的承载能力。
四、工艺原理PTC桩的静压施工工法基于以下原理：1.利用混凝土的抗压性能和预应力钢束的张拉能力，通过静压使桩身形成压应力，提高桩身的承载能力。
2. 通过布置预应力钢束的方式，可以调整桩身的刚度和承载力，以适应不同的桩基设计要求。
3. 在桩身施工过程中，及时对预应力钢束进行张拉和固定，保证桩身的稳定和强度。
五、施工工艺PTC桩的静压施工工艺分为以下几个阶段：1. 站定桩机：将桩机按设计要求站定在施工位置，并设置好安全支撑和支撑框架。
2. 钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求，控制好孔深和直径。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预应力钢束和普通钢筋。
4. 浇筑混凝土：在孔内浇筑混凝土，同时进行桩壁振捣，以保证混凝土的致密性。
5. 预应力钢束张拉：在桩身施工过程中，及时进行预应力钢束的张拉和固定，以提高桩身的承载能力。
预应力管桩静压桩
预应力管桩静压桩预应力管桩静压桩1. 简介预应力管桩静压桩是一种常用的桩基施工方法，其通过预先设置的钢管进行预应力处理，通过静压机施加一定的压力来实现桩身的压实，从而提高桩的承载力和稳定性。
该方法广泛应用于土木工程中的基础设施建设和土地开发项目。
2. 设计原理预应力管桩静压桩的设计原理是通过预应力处理和静压机施加压力，使桩身发生位移，从而实现桩身的压实。
预应力处理通过在桩身上设置预应力钢筋，在施工过程中通过拉伸预应力钢筋来施加压力。
静压机是一种特殊的施工设备，通过施加一定的压力，使桩身发生挤压变形，从而实现桩身的压实。
3. 施工步骤3.1 预应力钢筋的布置在进行预应力管桩静压桩施工之前，需要根据设计要求布置预应力钢筋。
预应力钢筋应采用高强度钢材，并按照设计要求进行正确布置和精确计算。
3.2 钢管的安装在预应力钢筋布置完毕后，需要在桩孔中安装钢管。
钢管应选用具有一定强度和耐腐蚀性能的材料，安装时应注意与土体的紧密接触，避免出现空隙。
3.3 施加预应力安装完钢管后，需要使用专用的拉力设备对预应力钢筋进行拉伸，施加预应力。
预应力的大小应根据设计要求和桩身的承载力来确定。
3.4 静压挤土在施加预应力后，使用静压机对桩身进行挤压，实现桩身的压实。
施工时应控制压力和时间，以确保桩身的压实效果。
4. 桩身质量控制在预应力管桩静压桩施工过程中，需要对桩身的质量进行严格控制。
主要包括对预应力钢筋的张拉控制、钢管的安装质量和静压挤土过程中的压力和时间控制等。
5. 施工安全注意事项在进行预应力管桩静压桩施工时，应严格遵守安全规范，做好施工安全工作。
注意施工现场的人员防护、设备安全等方面的问题，确保施工过程的安全性。
6. 本文档所涉及附件如下：- 工程设计图纸- 预应力钢筋布置图- 钢管安装示意图- 静压机操作手册7. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 静压机：也称为静力压桩机，是一种专门用于进行静压桩施工的设备。
- 预应力钢筋：采用预先设置的钢筋对结构构件进行预先施加拉力的一种处理方法。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地，清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理进行复核。
②桩机就位，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机，在移机过程中尽量不要扰动桩位，对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规X要求，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规X要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩：在桩机就位后可以吊桩，吊桩前应了解配桩深度，要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚，确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证，并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）管桩叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
PTC预应力管桩施工方案
PTC预应力管桩施工方案PTC预应力管桩，也被称为"Pile Testing Center"，是一种应用预应力技术施工的新型钢筋混凝土桩。
它采用钢丝绳将管桩内的支撑系统加载到预定的预应力力值，以增强桩的承载能力和稳定性。
以下是一份PTC预应力管桩施工方案，详细介绍了施工过程和注意事项。
1.施工前准备1.1.确定施工现场的地质条件和设计要求，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
对于复杂地质条件的施工现场，需要进行钻孔取样和地质勘察，以便设计合理的管桩布置和预应力设计。
1.2.准备施工设备和材料，包括钢筋、混凝土、预应力管桩机、预应力锚杆和张拉设备等。
确保设备和材料的质量符合要求，并进行相应的检测和验收。
1.3.制定施工计划和安全方案，确保施工过程的安全和顺利进行。
2.施工过程2.1.钢筋加工和安装：根据设计要求和施工图纸，对钢筋进行切割和弯曲加工，然后安装到管桩的预留孔中，并使用焊接或螺纹连接进行固定。
2.2.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，使用预应力管桩机将混凝土注入管桩的空间，通过震动和振压等方式确保混凝土的充实和密实。
2.3.管桩固结：在混凝土充实并达到足够的强度后，进行管桩的固结。
首先，将预应力锚杆插入管桩的预留孔中，并与管桩机进行连接。
然后，通过预应力锚杆上的张拉设备施加预应力力值，使管桩在设计要求下达到预应力预紧。
2.4.张拉和固化：施加预应力力值后，保持一定时间进行固化，使管桩内的混凝土获得足够的强度。
根据设计要求和标准，进行预应力锚杆的张拉和固化。
3.施工注意事项3.1.施工现场的安全管理：确保施工现场的通风良好，并配备合适的防护设备。
禁止吸烟和使用明火，并做好消防设备的布置和使用。
3.2.施工设备的操作和维护：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，并接受相关培训。
3.3.施工过程中的质量控制：定期进行混凝土的质量检查和试验，确保施工质量符合设计要求和标准。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中，静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩：选用优质钢材制成，具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料：采用高强度、低收缩的水泥浆料，确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束：预应力钢束应符合相关标准，具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料：包括钢管、扣板、橡胶垫片等，用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备：先将管桩切割成一定的长度，然后将桩端加工成锥形，以便于下桩时的插入地基。
同时，在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装：将预应力钢束穿过管桩的中孔，悬挂在桩顶设备上，调整钢束的张力，并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工：采用静压法进行注浆，使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中，直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制，确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵：在管桩底端设置扣板或橡胶垫片，以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员，对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收，包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制：浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键，应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全：施工现场应设置安全警示标志，并采取相应的安全措施，保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案，包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中，应确保各项施工要求的严格执行，以保证管桩施工的质量和安全。
同时，施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化，以求达到最佳效果。
PTC预应力管桩施工方案静压法
PTC预应力管桩施工方案（静压法）、编制依据1.先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023.先张法预应力混凝土管桩苏G03-20025.建筑桩基技术规范JGJ94-944.设计图纸二、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##,全长。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8〜2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC 预制管桩处理。
PTC预应力管桩共计70410延米。
、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
本工程中采用外径© 400mm,壁厚60mm的PTC预应力管桩。
桩长为10m的现已进场120m,数量满足试桩需要。
管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度(L) +0. 3%L, -0. 3%L +0. 5%L, -0. 4%L +0. 7%L, -0. 5%L 端部倾斜0. 3%D 0. 4%D 0. 5%D外径（D）+2, ~2 +4, ~2 +5, -4壁厚+10 , 0 +15 , 0 +20 , 0保护层厚度+5, 0 +7, 0 +10,桩身弯曲度丸/1500丸/1200 丸/1000桩端板外侧平面度0. 2内径0,-1外径0,-2厚度正偏差不限，02、运输、起吊和堆放技术要求PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂VI. 5m，并绑固、分层叠放错位工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。
PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（W 10m）或两支点法（＞ 10m）如图A,管桩施打前吊立吊点如图Bo3、施工现场准备:1 ）现场静力压桩机调试完毕，压力表己标定合格，配备250kw发电机一台。
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PTC 预应力管桩施工方案（静压法）、编制依据1.先张法预应力混凝土管桩GB13476-19992.建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20023.先张法预应力混凝土管桩苏G03-20025.建筑桩基技术规范JGJ94-944.设计图纸二、工程概况及主要工程量本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km 。
沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8〜2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC 预制管桩处理。
PTC 预应力管桩共计70410 延米。
、准备工作按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。
1、材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。
本工程中采用外径©400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。
桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。
管桩尺寸允许偏差见下表项目 允许偏差优等品 一等品 合格品+0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L桩端板 外侧平面度 0.2内径 0,-1外径 0,-2厚度 正偏差不限 ,02、运输、起吊和堆放技术要求PTC 预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂＜1.5m ,并绑固、分层叠放错位布置。
工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过 5层。
PTC 预应力 管桩装卸起吊采用两头钩吊法（W 10m ）或两支点法（＞ 10m ）如图A ，管桩施打前吊立吊点如图 B 。
3、施工现场准备：1 ）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw 发电机一台。
2）原地表已整平完毕， 并经监理工程师验收。
在较软的场地中铺筑 20cm 长度（L ） 端部倾斜 O.3%D O.4%D O.5%D外径（ D ） +2，-2 +4，-2 +5， -4壁厚 +10 ， 0 +15 ， 0 +20 ，0保护层厚度+5，0 +7，0 +10， 桩身弯曲度 丸/1500 丸/1200 丸/1000碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。
由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3）现场测量、放样及PTC 预应力管桩已定位并准备就绪。
三、施工组织机构及主要人员配备1、人员机构图（见附件）根据目前该分项工程实际情况，施工人员15 名已到场，详见表1表1 人员需求表序号岗位工作范围人数1 负责人全面负责12 施工员现场施工管理与施工协调13 质量员质量监督、工序验收、试验检测14 安全员安全工作5 测量员测量工作6 起重工吊桩17 桩机手桩机操作8 倒桩工配合吊桩、静压作业49 电焊工接桩焊接2合计152、现投入的施工机械及检测仪器设备1)主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。
表2 机械设备表机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位⑴厂牌数量(台)静力压桩机JTZ350 110 KW 江苏江阴1发电机组250KW 长沙1电焊机ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂2006 年32)主要检测仪器表3 主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1 全站仪及附件DZQ22-HC 套12 自动安平水准仪DSS3-1 套23 经纬仪TDJ2 台2四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划PTC预应力管桩共计约70410m，计划施工工期为2008年5月15日〜8 月25 日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。
2、施工流程：清表整平-铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面-桩机就位-静压第一节桩f起吊第二节桩f电焊接桩f检查焊接质量和垂直度f静压第二节桩f检查整桩质量-开挖桩帽土体形成土模-绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护T铺筑第一层碎石垫层、整平压实f铺筑钢塑格栅f铺筑第二层碎石垫层、整平压实f报检。
3、具体施工方案：1）桩位放样：根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。
根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。
为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。
2）桩机就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。
3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩①管桩的进场验收管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999 ）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
②管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1 。
当管桩在场地内堆放时，不超过4 层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。
如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。
③管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A 。
管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm〜50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
4）压桩①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m 处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5% 以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。
通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内,开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m 〜2min/m 。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。
压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
5）接桩及焊接①静压桩至原地面0.5〜1.0m 时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm 以内；②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊, 焊接层数不得少于2 层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；④焊接好的桩接头应自然冷却8min 后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。
6）终止压桩正常情况按设计压桩力1.3〜1.5倍送桩，达到设计咼程后持荷（正常压力）10min 且每分钟沉降量不超过2mm 后方可结束送桩。
在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。
PTC 桩施工结束后，若有咼出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。
机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。
7）送桩或截桩当桩顶设计标咼较自然地面低时必须进行送桩。
送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。
送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。
送桩器上根据测定的局部地面标咼，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标咼。
同时送桩器上要标出最后1m 的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标咼时，需要截桩。
截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
8)PTC 桩帽的施工①PTC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。
开挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30cm 下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。
检验合格后浇注混凝土并养护。
浇注砼时振捣密实，尤其是PTC 预应力管内砼的振捣。
9)碎石垫层和钢塑格栅的施工①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20 60mm，含泥量＜3%。
②在桩帽砼强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN 以上的振动压路机先稳压1 2遍，再振压3〜4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱。
在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。
钢塑格栅纵横向搭接长度300 600mm，当采用缝接时宽度不小于50mm，缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。