土建施工方案完整版

土建施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三）土建施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第九建设公司四川石化项目部目录一、工程概况二、编制说明三、工程质量控制点四、施工计量器及检测要求五、施工前准备六、施工方法及主要技术措施七、质量保证体系八、安全保证体系九、安全生产制度十、一般安全措施十一、劳动组织及主要形象进度十二、竣工验收资料十三、附表十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份一、工程概况中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。

由中国成达工程有限公司总承包。

本工程位于四川省成都市彭州地区。

二、编制说明本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：（1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007）（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（3）421球罐基础施工图（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（5）工程测量规范（GB50026-93）（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）（8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、工序质量控制点根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及四、施工计量器具及检测要求五、施工前准备（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。

由有关部门和责任人员认可方能正式开工。

（二）图纸审查和技术交底组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。

在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。

（三）全员入场教育参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。

（四）施工机具、材料及工具准备见附表一览表（五）场地布置a、钢筋制作房搭放我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=，B=）北角，用φ48、3.6mm 壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.b、木工加工房本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。

c、临时用电现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。

（具体临电方案）d、临时用水因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。

（具体位置见附施工平面布置图）e、围墙护栏围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。

柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。

如图所示：f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。

g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。

六、施工方法及主要技术措施（一）施工测量定位。

根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。

我施工队选用YX21（X=,Y=），YX22（X=，）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。

因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。

我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：（二）砼工程1、施工准备材料及主要机具（1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。

（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。

2、作业条件（1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。

（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

3、施工技术及措施因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。

第二次浇筑剩于砼工程量。

（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。

（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。

（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。

如发现问题及时处理。

4、成品保护（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：[10钢材、∟5*5、1000*2000木板、φ12的平头螺栓。

具体模型如下图所示：SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3938mm、1102mm各一块；SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。

注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。

SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm各一块；SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模板各一块。

注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。

b、具体支模体系如下：1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接，如下图所示：2、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B 所示。

3、圆柱模板（1）具体用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。

（2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。

模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。

环梁及圆柱模板支撑体系示意图B-Bc、模板操作及施工时注意的安全1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。

2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。

3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。

4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。

5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。

顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。

6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

7、拆除模板应经施工技术人员同意。

操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工前，不得留下松动和悬挂的模板。

拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

模板的堆放高度不得超过2m。

8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。

9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤人。

（五）钢筋工程1、施工准备：钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。

（1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。

（2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤%，含锰量之差≤%）。

（3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。

经试验不合格的钢筋及时清运出场外。

钢筋复试合格后，方可使用。

钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。

（4）材料要求：a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

c、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。

2、钢筋的堆放和保护：现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。

钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

在原材上不能进行涂刷作业。

雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。

钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。

3、钢筋制作：（1）钢筋配料单编制：熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。

施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

（2）钢筋的制作：钢筋采用现场加工。

配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《97G329》、和《结构工程施工规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。