机械密封安装演示教程
机械密封安装过程演示
机械密封安装过程演示机械密封是工业领域中常见的密封装置，用于封闭旋转轴与固定部件之间的间隙，防止液体或气体的泄漏。
机械密封的安装过程需要严格遵守一定的步骤和要求，以确保其正常运行。
下面我将详细介绍机械密封的安装过程，共分为如下几个步骤。
第一步：准备工作在进行机械密封的安装之前，需要做好准备工作。
首先，检查密封装置的所有零部件是否齐全，并对其进行清洗和检修。
其次，检查旋转轴、固定部件和密封面是否有损坏或缺陷，如有需要进行修复或更换。
最后，准备好所需的工具和润滑剂。
第二步：安装密封环机械密封的主要部件是密封环，其安装的正确性直接影响到密封效果。
首先，将密封环涂抹上适量的润滑剂，以减少运动时的摩擦和磨损。
然后，将密封环的两个端面分别安装在旋转轴和固定部件上，确保夹紧力均匀，不得变形或错位。
第三步：安装填料组件机械密封的填料组件负责填充轴套内的空隙，增强密封效果。
先将填料组件剪断至适当长度，然后将其均匀地包覆在轴套表面上，确保填充密实，并紧密压实。
填料组件的材质和密度需要根据具体工作环境来选择，以满足不同的封闭要求。
第四步：调整填料紧度填料的紧度是指填料组件与轴套之间的紧密程度。
紧度过大会导致轴套的磨损加剧，紧度过小则无法达到有效密封效果。
因此，在安装填料组件后，需要进行调整，使填料紧度达到最佳状态。
可以使用专用的紧度调整工具进行操作，逐渐增加或减少填料的紧度，直到达到适当的程度。
第五步：安装密封外壳机械密封的外壳主要起到保护和支撑的作用。
先将外壳的两个半壳体合拢，并用螺栓或其他固定件将其牢固地固定在一起。
在安装外壳时，应注意使用合适的密封垫片，以保证外壳与旋转轴和固定部件之间的间隙不会发生泄漏。
第六步：调整密封和润滑安装完密封外壳后，还需要进行相应的调整工作。
首先，检查密封环和填料组件的安装是否正确，确保其没有松动或错位。
其次，确定润滑系统的工作状态，保证润滑剂能够充分润滑旋转轴和填料组件之间的接触面。
机械密封安装步骤
机械密封安装步骤
介绍机械密封安装的步骤
一，准备工作
在准备机械密封安装工作前，应先仔细研究机械密封的技术性能及安装要求，并对机械密封安装现场及设备技术条件进行评估。
1、检查安装设备，确保设备无损坏、无缝隙和漏气现象。
2、检查安装现场，按本次安装要求进行清理处理。
3、根据机械密封的技术要求准备必要的安装材料，包括密封件清洗剂、润滑剂、清洗棉、螺塞、密封螺栓和丝杆等。
4、确定安装位置，查看支承物及附件之间的间隙是否和机械密封技术书及样品确认书所规定的一致。
5、在支承物及附件之间打好布滑动间隙，把用清洗棉擦拭的现场清洁干净，并用润滑材料润滑。
二
1、将机械密封斜放放置在安装件上，用橡皮把机械密封安装支架固定在安装件上，采用螺钉或销子杆固定，确保机械密封可以得到充分的支撑和平衡，以防止安装不稳定。
2、把机械密封安装在安装件上，用丝杆或螺塞拧紧，调整机械密封的安装位置，以确保机械密封的垂直安装和轴向两端压紧力的一致性。
3、在安装时要检查机械密封的技术指标，如内部泄漏，外部泄漏，平盘压力，摩擦力以及动静态密封件的安装尺寸等。
机械密封安装
机械密封安装一、安装方法安装方法随机械密封型式、机器的种类不同而有所不同，但其安装要领几乎都相同，安装步骤和注意事项如下：（1）安装尺寸的确定安装时，应按产品的使用说明书或样本，保证机械密封的安装尺寸。
（2）装入前，轴（轴套）、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。
为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。
浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。
（3）先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。
弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。
在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。
另外要注意：静环密封圈不是越紧越好。
静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。
一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
二、安装时的注意事项1)安装前要认真检查集结密封零件数量是否足够，各元件是否有损坏，特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。
如果有问题，需进行修复或更换新备件。
2)检查轴套或压盖的倒角是否恰当，如不符合要求则必须进行修整。
3)机械密封各元件及其有关的装配接触面，在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。
安装过程中应保持清洁，特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。
动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。
4)上紧压盖应在联轴器找正后进行。
螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜，用塞尺或专用工具检查各点，其误差不大于0.05毫米。
5)检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度)，必须保证四周均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
6)弹簧压缩量要按规定进行，不允许有过大或过小的现象，要求误差±2.00毫米，过大会增加断面比压，加速断面磨损。
机械密封安装演示
环节之三：检验填料腔尺寸、直径、深度、端面平整度、垂直度
环节之四：打磨轴套
Байду номын сангаас
环节之五：端面清理
环节之六：轴套润滑 涂防卡剂（可用硅脂等）
环节之七：机封润滑 涂防卡剂（可用硅脂、黄油、凡士林）
环节之八：预先套入 要求轻缓
环节之九：轴旳装配
环节之十：轴组安装（尽量不要遇到机封）
环节之十一：泵体恢复
环节之十二: 整体调整
环节之十三: 清理填料腔端面 清理余胶中分面纸垫
环节之十四: 端面施胶确保密封（机械密封原则上是不能用密封胶）
环节之十五：机械密封法兰固定
环节之十六：动环与轴旳定位（要求依次逐一轮番拧紧）
环节之十七：定位块拆除
环节之十八：盘车检验 听、看有无刮卡
环节之十九：安装完毕运营调试
机械密封安装演示教程
泵体有 关尺寸 1、轴 或轴套 直径
D1= 2、填 料腔直 径D2= 3、端 盖螺栓 分布圆 直径
D3= 4、螺 栓规格
D4= 5、螺 栓数量
n= 6、填 料腔深 度L1= 7、外 部自由 空间长 度L2
以一台单级卧式双吸油泵为例：
环节之一：泵解体
环节之二：检验轴套光洁度、直径、长度（当不符合要求时必须更换）
机械密封安装
Pump Inspections泵检测
Face runout check端面跳动检测
Face should be true within 0.002“端跳应<0.002‘’ Excess face runout will cause seal face wobble and reduce seal life.断面跳动过大将导致摩擦面摆 动,缩短机械密封寿命.
Pump Inspections泵检测
Shaft Runout轴跳
Check for bent shaft检查轴的弯曲 Check for off-center machine work检查机加工偏心
Lift Check上抬检查
Check for loose bearings检查轴承是否松动
Pump Inspections泵检测
轴跳
倒角1.5（与 水平方向） x 20°
垂直度
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数 注 2 检查密封安装处的轴跳 轴跳最大值不超过 0.05mm FIM.
轴窜
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数 注4 垂直度最大值在密封腔直径每10mm距离上不超过 0.005mm
同轴度
用手使轴沿轴向移动 记录指示仪上的读数
在轴或轴套上划Hale Waihona Puke 痕线并标记 “A”，使之与密封端盖的
端面对齐
Non-cartridge Seal Installation 非集装式机械密封的安装
Disassemble pump again泵的又一次分解 Note scribe mark on sleeve注意轴套上的记号
63 63
H-SP-25421-2
Place sleeve on shaft把轴套装在轴上
机械密封安装步骤
机械密封 安装演示教程
广州天之山工业技术有限公司
广州天之山 集装式机械密封各部件名称
弹簧套筒
套筒胶圈
垫片
压盖 驱动螺钉
轴套胶圈 轴套 弹簧 动环 静环 静环胶圈
定位圈
广州天之山
序号 部件名称 1 动环O形圈 2 轴套O形圈 3 轴套 4 弹簧 5 动环 6 静环 7 静环O形圈 8 压盖 9 定位圈 10 驱动螺钉 11 定位螺钉 12 固定螺钉 13 定位块
材质
Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez 316L不锈钢 Hastelloy C 316LSS-Carbon/TC/SiC 陶瓷/316L SS/CrOX/TC/SiC Vi ton/EPR/Aflas/Kalrez 316不锈钢 316L不锈钢 不锈钢 不锈钢 不锈钢 硬塑/ 铜
步骤பைடு நூலகம்一
泵解体
广州天之山
步骤之二
检查轴套 光洁度
直径 长度
当不符合 要求时
必须更换
广州天之山
步骤之三
检查 填料腔尺寸
直径 深度 端面平整度 垂直度
广州天之山
步骤之四
打磨轴套
广州天之山
步骤之五
端面清理
广州天之山
步骤之六
轴套润滑 涂防卡剂
机械密封 包装内有
配置 替代产品： MOLYKOTE
1000 111 55M
清理填料 腔端面
清理余胶 中分面纸垫
广州天之山
步骤之十四
端面施胶 保证密封
广州天之山
步骤之十五
机械密封 法兰固定
广州天之山
步骤之十六
动环与轴 的定位
机械密封安装
0.8/1.2 µm Ra (车)
0.1/0.25 µm Ra (研磨)
表面粗糙度 参考左边表格
0.8
倒角1.5（与水平 方向） x 20°
注1 检查轴及密封腔的尺寸和如图所示的粗糙度。
Pump Inspections泵检测
Shaft Runout轴跳
Check for bent shaft检查轴的弯曲 Check for off-center machine work检查机加工偏 心
1.750
2.062
Non-cartridge Seal Installation 非集装式机械密封的安装
Second scribe mark on sleeve based on set reference given on seal drawing根据密封图纸 上给出的工作长度在轴套做第二次记号
Non-cartridge Seal Installation 非集装式机械密封的安装
Place impeller on shaft with new gasket (if appropriate). Tighten impeller.换上新的垫圈(如果需 要)把叶轮安装到轴上.紧固叶轮.
非集装式密封的安装
Faces of head must be parallel 泵盖表面必须平 行
泵轴调整
垂直度检查
用手使轴旋转 记录指示仪上的读数 注4 垂直度最大值在密封腔直径每10mm距离上不超过 0.005mm* (*对波纹管密封不超过 0.002mm )
表面粗糙度及尺寸
0.8 0.8
注1 检查轴及密封腔的尺寸及表面粗糙度
Non-cartridge Seal Installation 非集装式机械密封的安装
108型机械密封安装方法
108型机械密封安装方法
108型机械密封的安装方法如下：
1. 清洁：在安装之前，将安装位置彻底清洁，确保没有杂质和污垢，以避免影响密封性能。
2. 准备工具：准备需要的工具，如扳手、螺丝刀等。
3. 分解旧密封：如果之前有安装过机械密封，首先需要将旧密封拆除，并彻底清洁密封座。
4. 安装新密封：将新的机械密封插入密封座中，确保密封面与轴的轴向相垂直，并确保密封环和密封座之间没有杂质。
5. 螺紧：使用扳手等工具将螺母螺紧，但要避免过度紧固，以免损坏密封件。
6. 调整：根据实际情况，调整机械密封的位置和角度，确保与轴的配合良好。
7. 检查：安装完成后，仔细检查机械密封的位置和紧固情况，以确保正确安装，并且没有松动。
8. 测试：进行机械密封的测试，确保密封性能符合要求，如无泄漏等。
请注意，以上方法仅供参考，具体安装步骤可能因不同厂家或
不同设备而有所差异，建议根据实际情况参考相关安装说明书或咨询专业人士。
机械密封安装顺序
机械密封安装顺序1）先将罐口垫子放在罐口上，再将活套法兰18安好。
螺栓套扣在罐口上。
2）冷却水套平稳放在罐口上，上好螺母不要上紧，用手拧紧但还能转动。
3）将4静环压盖内的内六角螺钉宁出来，取出垫子。
并用F4带均匀缠好2-3层，放在冷却水套内，再把硅瓷静环放好，薄的F4平放在硅瓷静环上外圈面上，把铁压盖轻轻放好，拧上内六角螺栓，对角方向均匀拧紧。
（注意：要观察内垫是否放均匀）将动换调整螺母放在静环。
4）减速机与罐连接的调整螺栓上好，中间留有1~1.5公分的空间，将减速机安在支座上，调整减速机的水平，垂直。
5）动环11放在冷却水套上面（注意：千万不要有任何杂物，灰尘在静环面上，要用卫生纸蘸点润滑油轻轻擦拭静环的光滑面）调整螺母放在动环上。
6）将搅拌轴上的防松螺母拧下，取出内环割开两半放到减速机轴头上槽内，防松螺母便掉不下来。
7）取下电机护罩，罐内有3人将搅拌轻轻垂直拾起，不要碰到罐口和静环。
拾到搅拌与减速机输出轴连接好，并用力拧紧无松动，调整好减速机的水平，平行垂直。
8）再调整冷却水套静环与搅拌的间隙，周圈一定要调至一样大小。
对角拧紧冷却水套与罐口活套法兰的螺栓，把动环压下与静环对紧，拧调整螺母下压动环压至动环上的周围弹簧间隙3MM。
拧紧半分夹紧环内六角螺栓，15放松螺母拧上一半四口，用手转动电机风扇翅是否转动流畅。
9）冷却水套静环与动环处加润滑油约3~4两，放好润滑油槽压盖。
10）接电源点动电机，顺时针转不可逆转，因逆转易损坏所有密封及减速机部件。
搅拌也会掉入罐内。
顺时针转时，可将15防松螺母拧紧。
11）当生产启动前，冷却水套需加冷却水降温，微量的水即可。
停止生产可停加冷却水，如物料温度低于110度，可以不用冷却水。
12）减速机加46号机油，加到油尺管油满为止。
13）搅拌轴与静环周边间隙要均匀。
机械密封安装过程演示
路漫漫其悠远
2020/7/17
集装式机械密封各部件名称
弹簧套筒
套筒胶圈
垫片
压盖 驱动螺钉
轴套胶圈 轴套 弹簧 动环 静环 静环胶圈
定位圈
路漫漫其悠远
泵体相关尺寸
路漫漫其悠远
•轴或轴套直径 D1= ？
1、填料腔直径 D2= ？
2、端盖螺栓分布圆 直径D3= ？
3、螺栓规格 D4= ？
4、螺栓数量 n= ？
5、填料腔深度 L1= ？
6、外部自由空间长度 L2= ？
以一台单级卧式双吸油泵为例：
路漫漫其悠远
步骤之一
泵解体
路漫漫其悠远
步骤之二
路漫漫其悠远
检查轴套 光洁度
直径 长度
当不符合 要求时
必须更换
步骤之三
路漫漫其悠远
检查 填料腔尺寸
直径 深度 端面平整度 垂直度
步骤之四
路漫漫其悠远
步骤之十八
盘车检查
听、看 有无刮卡
路漫漫其悠远
路漫漫其悠远
安装完毕 运行调试
路漫漫其悠远
步骤之十二
整体调整
路漫漫其悠远
步骤之十三
清理填料 腔端面
清理余胶 中分面纸垫
路漫漫其悠远
步骤之十四
路漫漫其悠远
端面施胶 保证密封
机械密封原则 上是不能用密 封胶
步骤之十五
机械密封 法兰固定
路漫漫其悠远
步骤之十六
动环与轴 的定位
要求依次逐个 轮流拧
打磨轴套
路漫漫其悠远
步骤之五
端面清理
路漫漫其悠远
步骤之六
路漫漫其悠远
轴套润滑 涂防卡剂
机械密封更换方法
机械密封更换方法
1.电机停机，关闭前后阀门。
2.打开水泵放气阀、泄水阀（注意不要烫伤）。
3.水泵泄水完毕，打开电机与水泵连接处的防护盖，拆卸下电机水泵连接的联轴器、机械
密封盖板。
4.更换机封。
此处有三个环面紧固螺
栓，稍微松动，严禁卸
下来。
在拆卸的时候可
以撬此处拿下机
械密封
1.联轴器拆卸下来之后，可以看到机封的三面的紧固螺栓，稍微松动，严禁拆卸下来。
2.紧固螺栓松动之后，可以在上图所示位置，把机械密封撬出来（不要使用蛮力）。
3.安装新的机封，把安装机封口处清理干净，放入新的机封，压紧，然后紧固环面的三个
螺栓，安装上机械密封盖板。
4.用力向上提起轴，可以看到紧固螺栓处一下面平台露出缝隙，使用垫片将缝隙卡住。
然
后松手，安装联轴器，取下垫片，安装完成。
如下图所示
此处为安装间隙，在安装时必须留有间隙，否则机封磨坏。
机封拆装步骤
安装马达
清理马达输出轴，去毛刺等 清理驱动轴内孔
安装马达
马达驱动轴涂镍基抗咬合剂 保持马达水平，马达输出轴和泵驱动 轴轴心重合
安装马达
水平推入
固定螺栓紧固后方可松开吊机
M. Seal Assembly
From Mono Shanghai Plant
动环位置固定环的定位
使用直尺和铅笔确定固定环的位置 操作手册对固定环的位置有明确标注 X 值
固定环和清洁
使用3个内六角螺钉固定位置，用直尺 复查位置符合手册要求 检查后，清洁驱动轴
动环安装
在动环内圈涂肥皂液便于减少安装阻力 将动环端正安装到轴上，不得偏移
动环安装
逐步将动环向固定环移动到贴合位置 逐步将动环向固定环移动均匀将静环压倒机封舱，静环密 封圈可以涂少许肥皂液 检查静环位置是否平整，O型圈是否到位
安装机封舱
将机封舱安装到驱动轴上，可以看到机封 舱不能靠重力贴合在吸入腔上--动环的弹簧 支撑！ 安装端盖，可以看到在端盖的压力作用下， 机封舱贴合吸入腔。固定吸入腔和端盖
泵类机械密封安装与维修
泵类机械密封安装与维修摘要：泵类是工业中常见的机械产品之一，泵类机械的密封是其正常工作关键所在。
本文从从安装和维修方面，分析泵类密封故障与防治措施，对密封泄漏、滴液、鸣响、寿命过短等问题指出解决途径。
关键词：泵类机械；密封；安装；维修1 泵类机械密封的安装1.1 泵类机械密封安装准备确保安装腔洁净没有任何异物。
与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。
封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。
密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。
水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。
为获得最佳密封性能，轴对准允许的最大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。
保持轴窜动最小，推荐窜动量范围0.125mm。
检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。
当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
1.2 密封安装⑴应该谨慎处理机械密封。
干净很重要，不要将密封面向下放在地上或椅子上。
仔细阅读并遵守制造商提供的密封安装操作说明。
直到准备安装，否则不要打开包装。
⑵确保所有安装螺钉紧固。
当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时，轴应打埋头孔来加固连接。
紧固压盖螺栓时，应平稳紧固，并且不使压盖受弹力。
在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。
紧固压盖螺栓时，用塞尺检查轴与压盖之间的间隙，这在密封腔对压盖不导向时，显得特别重要，因为压盖必须精确对中。
⑶在启动泵之前，在压力下静态测试密封，可对压盖螺母做微小调整，以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。
⑷不要干运行机械密封。
在特定情况下，对冲洗和冷却连接，应遵守制造商的操作说明。
确保泵的吸入口和排放口打开，并在启动泵前有一个正的液位压力。
当检查旋向是否正确和调整电机的连接时，也同样要这样做。
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机械密封安装演示教程核心提示：机械密封安装演示教程
文章来源：密封技术网
泵体相关尺寸
1、轴或轴套直径D1= ？
2、填料腔直径D2= ？
3、端盖螺栓分布圆直径D3= ？
4、螺栓规格D4= ？
5、螺栓数量n= ？
6、填料腔深度L1= ？
7、外部自由空间长度L2= ？以一台单级卧式双吸油泵为例：
步骤之一：泵解体
步骤之二：检查轴套光洁度、直径、长度（当不符合要求时必须更换）
步骤之三：检查填料腔尺寸、直径、深度、端面平整度、垂直度
步骤之四：打磨轴套
步骤之五：端面清理
拆卸机械密封顺序
1、装上三个定位块
2、松掉定位圈上的定位螺钉及驱动螺钉
3、松掉冲洗接管，松掉压盖螺栓
4、取出机械密封
步骤之六：轴套润滑涂防卡剂（可用硅脂等）
步骤之七：机封润滑涂防卡剂（可用硅脂、黄油、凡士林）
步骤之八：预先套入要求轻缓
步骤之九：轴的装配
步骤之十：轴组安装（尽量不要碰到机封）
步骤之十一：泵体恢复
步骤之十二: 整体调整
步骤之十三: 清理填料腔端面清理余胶中分面纸垫
步骤之十四: 端面施胶保证密封（机械密封原则上是不能用密封胶）
步骤之十五：机械密封法兰固定
步骤之十六：动环与轴的定位（要求依次逐个轮流拧紧）
步骤之十七：定位块拆除
步骤之十八：盘车检查听、看有无刮卡
步骤之十九：安装完毕运行调试
机械密封的安装要领与安装步骤
（摘于无忧备件网）
机械密封的安装是要根据机械密封的型号与机器设备的种类来完成的，不同的机械密封与机器设备适用不同的安装方法。
但从安装的要领和安装步骤方面来说，却不受机械密封类型的限制。
以下是机械密封的安装步骤与注意事项。
1、机械密封的安装尺寸确定
机械密封本身是精密度较高的设备，在安装机械密封时要注意它的尺寸。
机械密封的尺寸会被标准在产品使用说明书上，或由机械密封的样本确定。
2、机械密封的状况检查
机械密封在安装之前应当先进行一定的检查，例如机械密封的轴承状况是否正常，机械密封的压盖上是否有毛刺，密封件、压盖和密封腔等部件是否都清洁等，确认机械密封各部件的状态无误后，可进入安装环节。
机械密封安装前可以进行适当的润滑，在安装部位上涂敷润滑物质，这样在机械密封投入使用后能在很大程度上减少摩擦阻力。
机械密封的润滑要考虑到橡胶圈材质的相溶性，一般来说不宜使用润滑油，可涂擦肥皂水等进行润滑。
3、机械密封的安装步骤
机械密封首先安装的部件是静环和压盖，这两者应一同安装在轴上，但要注意不能与轴相碰，而后再将机械密封的动环部件装入，以紧固件固定弹簧和传动座。
机械密封的压盖在没有固定之前，还要确定补偿环的安装情况。
以外力推动补偿环向轴方向压缩，取消外力后补偿环应当可以自动弹回，不存在卡、涩等现象，而后可以将压盖固定锁紧。