第三章局部排风罩
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第三章 局部排风罩
ICS . 中华人民共和国国家标准 GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996 合成革工业污染物排放标准 Emission standard for pollutants from synthetic industry
1．排风口位置确定的原则 排风口位置应根据生产设备的工作特点及 含尘气流运动规律确定。影响密闭罩内粉 尘等有害物外逸的主要因素是罩内正压， 因此，尘源密闭后，要防止粉尘外逸，还 需通过排风消除罩内正压。所以，排风口 位置确定的原则是：排风口应设在罩内压 力最高的部位，以利于消除正压；不应在 含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。
所示为皮带运输机转落点的工作情况。物料的落差较大时，高 速下落的物料诱导周围空气一起从上部罩口进入下部皮带密闭 罩，使罩内压力升高。物料下落时的飞溅是造成罩内正压的另 一个原因。为了消除下部密闭罩内诱导空气的影响，物料的落 差小于1m时，物料诱导的空气量较小，可在上部设置排风口。
所示是发生飞溅时的情况，由于局部气流飞 溅速度较高，采用抽风的方法无法抑止这种 局部高速气流。正确的预防方法是避免在飞 溅区域内有孔口或缝隙，
二、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制 有害物的效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较大, 控制要求高的场合. 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面, 其它面均密闭. 敞开面上保 持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主 要用于化学实验室操作台等污染的通风.
§3.2 密闭罩
一、密闭罩的形式：
1．密闭罩的工作原理 密闭罩的结构及工作原理见图所示。
它把有害物源全部密 闭在罩内，在罩上设 有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空 气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量 就能有效控制有害物 的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设 备检修，有的看不到 罩内的工作状况。主 要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
3第三章 局部排风罩
影响KL主要因素是 H E和 F3 E ， 其中 H E 是主要因素，设计时要求 达到 H E 0.7。 增大F3可减小吸气范围，使KL减小；
E
H L1 U
L2
当 F3 E (1.5 ~ 2.0) 时，对KL不再有影响。
槽内液体的蒸发；气 室内空气流动小 体或烟气从敞口容器 或有利于捕集 中外逸 喷漆室内喷漆；断续 地倾倒有尘屑的干物 有害物毒性低 到容器中；焊接 小喷漆室内用高压力 喷漆；快速装袋或装 间歇生产产量低 桶；往运输器上给料 磨削；重破碎；滚筒 大罩子大风量 清理
0.5~1.0
1~2.5
连续生产 产量高
2.5~10
小罩子局 部控制
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
高度： H≤0.3a(罩口长边)； 罩口尺寸： 矩形：a+0.8H b+0.8H 圆形：B+0.8H
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
排风量计算公式：
L KPHvx
vx 式中：
P ——排风罩口敞开面的周长，m； H ——罩口至污染源的距离，m； Vx——边缘控制点的控制风速，m/s； K ——考虑沿高度分布不均匀的安全系 数，通常取1.4。
5、外部吸气罩的注意问题
问题一：缺陷
速度衰减很快 吸气口气流近似呈球形 ，侧 边横向气流影响了有效风量。
在四周设固定或活动挡板
罩口轴心速度
问题二： 排风罩性能
重要影响
扩张角α
α 30° 40° 60° 90°
平均速度
Vc/ V0
罩口速度分布
1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
• 特点：
– 结构简单，结合生产工艺 – 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果
E
H L1 U
L2
当 F3 E (1.5 ~ 2.0) 时，对KL不再有影响。
槽内液体的蒸发；气 室内空气流动小 体或烟气从敞口容器 或有利于捕集 中外逸 喷漆室内喷漆；断续 地倾倒有尘屑的干物 有害物毒性低 到容器中；焊接 小喷漆室内用高压力 喷漆；快速装袋或装 间歇生产产量低 桶；往运输器上给料 磨削；重破碎；滚筒 大罩子大风量 清理
0.5~1.0
1~2.5
连续生产 产量高
2.5~10
小罩子局 部控制
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
高度： H≤0.3a(罩口长边)； 罩口尺寸： 矩形：a+0.8H b+0.8H 圆形：B+0.8H
4、前面有障碍时外部吸气罩排风量计算
排风量计算公式：
L KPHvx
vx 式中：
P ——排风罩口敞开面的周长，m； H ——罩口至污染源的距离，m； Vx——边缘控制点的控制风速，m/s； K ——考虑沿高度分布不均匀的安全系 数，通常取1.4。
5、外部吸气罩的注意问题
问题一：缺陷
速度衰减很快 吸气口气流近似呈球形 ，侧 边横向气流影响了有效风量。
在四周设固定或活动挡板
罩口轴心速度
问题二： 排风罩性能
重要影响
扩张角α
α 30° 40° 60° 90°
平均速度
Vc/ V0
罩口速度分布
1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
• 特点：
– 结构简单，结合生产工艺 – 设计完善的局部排风罩,以较小的排风量达到最佳效果
第三篇局部排风罩
筛落的极细扮尘： v=0.4～0.6m／s
粉碎或磨碎的细粉： v＜2m／s
粗颗粒物料：
v＜3m／s
三、排风量的计算
从理论上分析，密闭罩的排风量可根据进、排风量 平衡确定。即
L=L1+L2+L3+L4 m3/s
（4-2-1）
式中 L——密闭罩的排风量，m3／s；
L1——物料下落时带入罩内的诱导空气量，m3／s；
它把有害物源全部密 闭在罩内，在罩上设 有工作孔，从罩外吸 入空气，罩内污染空 气由上部排风口排出。 它只需较小的排风量 就能有效控制有害物 的扩散，排风罩气流 不受周围气流的影响。 它的缺点是，影响设 备检修，有的看不到 罩内的工作状况。主 要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
2．密闭罩的形式
§3.1 概述
一、局部排风罩的作用 是捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室
内空气扩散. 排风罩控制有害物的效果主要取决于排 风罩的结构参数, 排风罩吸口的风流运动规律(包括风 流结构和风速分布)和排风量这三个因素. 因此, 学习 本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素 的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系. 局部排风排风罩类型, 结构原理和特点 排气量计算 排风罩结构参数计算
中华人民共和国国家标准
GB —20 部分代替：GB 16297-1996 GB 8978-1996
合成革工业污染物排放标准
Emission standard for pollutants from synthetic industry
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条 文，与本标准同效。凡是注年号的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于 本标准，然而，鼓励有关方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。
第三章 局部排风罩[研究材料]
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否
1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应 符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
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9
第二节 密闭罩
工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联 系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在 一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防 止粉尘等有害物向外逸出。
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩
调研学习
1
第一节 概 述
局部排风系统： 局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒
局部排风罩——直接影响技术经济性 设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量即可获得最佳的控制效果
调研学习
20
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
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21
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
特点： 排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响 但影响操作 主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合
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10
2.1 密闭罩的形式
密闭罩和工艺设备的配置关系： 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩
密闭罩安装形式： 固定式、移动式
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11
1. 局部密闭罩
1.有害物质的毒性程度及排出物的浓度 2.周围自然有利条件和排出口的有利方位 3.生产过程不可避免散发的有害物质向大气排放，应 符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》
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第二节 密闭罩
工作原理：密闭罩是把有害物源密闭起来，割断生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联 系，再利用抽风在罩内造成一定的负压，保证在 一些操作孔、观察孔或缝隙处从外向里进风，防 止粉尘等有害物向外逸出。
第三章 局部排风罩
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节
概述 密闭罩 柜式排风罩 外部吸气罩 热源上部接受式排风罩 槽边排风罩 大门空气幕 吹吸式排风罩
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1
第一节 概 述
局部排风系统： 局部排风罩、风管、风机、净化设备、排风筒
局部排风罩——直接影响技术经济性 设计完善的局部排风罩，用较小的排风 量即可获得最佳的控制效果
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2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
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罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
特点： 排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响 但影响操作 主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合
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10
2.1 密闭罩的形式
密闭罩和工艺设备的配置关系： 局部密闭罩、整体密闭罩、大容积密闭罩
密闭罩安装形式： 固定式、移动式
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1. 局部密闭罩
第三章 局部排风罩
设计要求，柜口风速不小于平均风速的80%； 同一通风柜在相同排风量下，单面工作孔比
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
两面工作口风速均匀。 2、柜式排风罩不宜设在接近门窗或其他进风处，避免 进风气流的干扰。 3、最好单独设置排风系统，避免相互影响；若不能设 置单独排风系统，每个系统连接的柜式排风罩不能过多。 4、若罩内发热量较大，采用自然排风时，最小排风量 按中和面高度不低于排风柜工作口上缘确定。
特点：罩内容积大，可以缓冲含尘气流，减小 局部正压。
场合：多点产尘、阵发性产生和产尘气流速度 大的设备或地点。
固定密闭罩
移动密闭罩
2.2 影响密闭罩性能的因素
2.2.1 密闭罩上排风口的位置 2.2.2 密闭罩罩口风速 2.2.3 密闭罩排风量
2.2.1 密闭罩上排风口的位置
1、为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统， 增加除尘器负担，排风口不应设在含尘气流浓度 高的部位或飞溅区；
有害物控制较好。
用于采暖或空调房间，节能效果好
上部排风柜式排风罩
当通风柜内产生的有害气体密度比空气小，或通风柜内有 发热体时，可选用上部排风通风柜。
上部排风通风柜
下部排风柜式排风罩
柜内无发热体，且产生的有害气体密度比空气大。
下部排风通风柜
上下联合排风柜式排风罩
柜内既有发热体，又产生密度大小不等的有害气体时，应在 柜内上、下部均设置排气点，并装设调节阀，以便调节上、 下部排风量的比例
2、排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于 消除正压，防止粉尘外逸。
罩内形成正压原因：
1）机械设备运动 2）物料运动 3）罩内外温度差
1）机械设备运动
设备运转，带动周围空气运动，形 成一次尘化气流，高速气流与罩壁碰撞，动 压转化为静压，罩内压力升高。
第三章局部排风罩1
第三章 局部排风罩-密闭罩
排风量的计算：
密闭罩排风量L=由物料或工艺设备带入罩 内的空气量L1+由孔口或不严密缝隙吸入的 空气量L2
L = L1 +L2 （ m3/s）
L2 = 0.839×F√ΔP
（m3/s）
第三章 部排风罩-柜式排风罩
其基本形式有：上吸气式(用于热过程),
观看新增FLASH动画
速度分布的确定, 一般均通过实验求得。
第三章 局部排风罩-外部吸气
控制风速法-前面无障碍物排风罩
风速分布规律：
第三章 局部排风罩-外部吸气
控制风速法-前面无障碍物排风罩
风速分布规律：
四周无边圆形吸口v0 10x2 F
vx
F
四周有边圆形吸口v0 0 75[10x2 F ]
vx
F
v0 吸气平均流速；m / s
第三章 局部排风罩-热源上部接受罩
低悬罩排风量：
对于低悬罩, 首先分析计算热射流流量, 然 后按“热射流流量+罩口扩大面吸入空气量” 的方法计算排风量.
排风量：L=L0+L1
L1=V1*F1
V1=0.5～0.75m/s
L0
如何确定L0？
L1
L1
第三章 局部排风罩-热源上部接受罩
热射流的流 量的确定： （1） L0=？ （2）Lz=？
槽边排风罩形式: 是外部吸气罩的一种特殊形式.
1.按布置方式分为:
单侧式(B<=700mm)；双侧(B>700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽
2按罩口形式:
罩口有平口式和条缝式两种形式.
第三章 局部排风罩-槽边排风罩
条缝口形式: 等高条缝:用于f/F1<=0.3 楔形条缝口:可均匀排风 分段条缝口:每段内等高
3第三章 局部排风罩
，以隔断在生产 过程中造成的一次尘化气流和室内二次气流的联系， 防止粉尘随室内气流飞扬传播。设备密闭得好，只需 较小的排风量就能获得较好的防尘效果。
一、全密闭罩
将整个尘源密封起来的排风罩，根据其密闭范围 的大小， 基本上可分为局部密闭罩、整体密闭罩和室 式密闭罩三种。
室内密闭罩
将产尘设备（包括传动机构）全部密闭， 形成独立的小室。 其特点是罩内容积大，粉尘不易外逸；检 修设备时可直接进入罩内。这种罩适用于产尘 量大且不宜采用局部和整体密闭罩的情况，特 别是设备需要频繁检修的场合。其缺点是占地 面积大，建造费用大，不宜大量采用。
罩内气压的变化
⒈机械设备运动在罩内造成的正压
⒉物料运动在罩内造成的正压 ⒊由于罩内外温度差造成的正压。
排风量
防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物料带 入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给 的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内 的正压由孔口或不严密缝隙吸入的空气量。
Q Q1 Q2
式中 Q—防尘密闭罩排风量，m3/s； Q1— 物料或工艺设备带入罩内的空气量， m3/s； Q2— 由孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s。
• （1）射流有卷吸作用，沿射流前进方向流量不断 增加，射流呈锥形。吸入流动作业区内的等速面 为椭球面，通过各等速面的流量相等，并等于吸 入口的流量。
• （2）射流轴线上的速度基本上与射程呈反比，而 吸气区空气速度与距吸气口距离的平方成反比， 所以吸气口的能量衰减更快，其作用范围较小。
等温圆射流和扁射流主体参数计算公式
第三章
局部排风罩
学习基本要求
掌握排风罩的类型、结构原理、特点 以及各排 风罩的用途；
掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法；
一、全密闭罩
将整个尘源密封起来的排风罩，根据其密闭范围 的大小， 基本上可分为局部密闭罩、整体密闭罩和室 式密闭罩三种。
室内密闭罩
将产尘设备（包括传动机构）全部密闭， 形成独立的小室。 其特点是罩内容积大，粉尘不易外逸；检 修设备时可直接进入罩内。这种罩适用于产尘 量大且不宜采用局部和整体密闭罩的情况，特 别是设备需要频繁检修的场合。其缺点是占地 面积大，建造费用大，不宜大量采用。
罩内气压的变化
⒈机械设备运动在罩内造成的正压
⒉物料运动在罩内造成的正压 ⒊由于罩内外温度差造成的正压。
排风量
防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动物料带 入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供给 的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内 的正压由孔口或不严密缝隙吸入的空气量。
Q Q1 Q2
式中 Q—防尘密闭罩排风量，m3/s； Q1— 物料或工艺设备带入罩内的空气量， m3/s； Q2— 由孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s。
• （1）射流有卷吸作用，沿射流前进方向流量不断 增加，射流呈锥形。吸入流动作业区内的等速面 为椭球面，通过各等速面的流量相等，并等于吸 入口的流量。
• （2）射流轴线上的速度基本上与射程呈反比，而 吸气区空气速度与距吸气口距离的平方成反比， 所以吸气口的能量衰减更快，其作用范围较小。
等温圆射流和扁射流主体参数计算公式
第三章
局部排风罩
学习基本要求
掌握排风罩的类型、结构原理、特点 以及各排 风罩的用途；
掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法；
第三章局部排风罩
设计完善的局部排风罩能在不影响生产工艺和 生产操作的前提下，能够有效地防止有害物对人体 的危害，使工作区有害物浓度不超过国家卫生标准 的规定，又能大大减少通风量。
33 局部排风罩
3.1 密闭罩 3.2 柜式排风罩 3.3 外部吸气罩 3.4 接受式排风罩
3.5 槽边排风罩 3.6 大门空气幕 3.7 吹吸式排风罩
局部排风罩的分类
局部排风罩的形式很多，按其作用原理可分为以 下几种基本类型： （1）密闭罩
如图3.1所示，它把有害物源全部密闭在罩内，在 罩上设有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩外 吸入空气，罩内污染空气由风机②排出。 （2）柜式排风罩（通风柜）
如图3.2所示，它的结构形式与密闭罩相似，只是 罩一侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸 入罩内，或人直接进入罩内工作。
14
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯的漆
16
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯和甲烷的漆
17 喷漆
漆悬浮物和 溶解蒸气
0.4~0.7 0.4 0.4
0.7~1.0 1.0~1.4
四、使用粉散材料的生产过程
18 装料
粉尘允许浓度：
10mg/m3以下 4 mg/m3以下 小于1 mg/m3以下
0.7 0.7~1.0 1.0~1.4
（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源
较远，单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一 定的空气流动比较困难。在工程中,人们设想可以利用射 流作为动力,把有害物输送到排风罩口，再由其排除,或者 利用射流阻挡,控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起 来的通风方法称为吹吸式通风.图3.5是吹吸式排风罩。
有害物的名称
速度（m/s）
一、金属热处理
33 局部排风罩
3.1 密闭罩 3.2 柜式排风罩 3.3 外部吸气罩 3.4 接受式排风罩
3.5 槽边排风罩 3.6 大门空气幕 3.7 吹吸式排风罩
局部排风罩的分类
局部排风罩的形式很多，按其作用原理可分为以 下几种基本类型： （1）密闭罩
如图3.1所示，它把有害物源全部密闭在罩内，在 罩上设有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩外 吸入空气，罩内污染空气由风机②排出。 （2）柜式排风罩（通风柜）
如图3.2所示，它的结构形式与密闭罩相似，只是 罩一侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸 入罩内，或人直接进入罩内工作。
14
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯的漆
16
无甲酸戌酯、乙酸戌 酯和甲烷的漆
17 喷漆
漆悬浮物和 溶解蒸气
0.4~0.7 0.4 0.4
0.7~1.0 1.0~1.4
四、使用粉散材料的生产过程
18 装料
粉尘允许浓度：
10mg/m3以下 4 mg/m3以下 小于1 mg/m3以下
0.7 0.7~1.0 1.0~1.4
（5）吹吸式排风罩 由于生产条件的限制，有时外部吸气罩距有害物源
较远，单纯依靠罩口的抽吸作用在有害物源附近造成一 定的空气流动比较困难。在工程中,人们设想可以利用射 流作为动力,把有害物输送到排风罩口，再由其排除,或者 利用射流阻挡,控制有害物的扩散。这种把吹和吸结合起 来的通风方法称为吹吸式通风.图3.5是吹吸式排风罩。
有害物的名称
速度（m/s）
一、金属热处理
第三章 局部排风罩(高等教学)
1、结构和原理
柜式排风罩，又称通风 柜，工作原理和结构与 密闭罩相似，由于工艺 的需要，罩的一面设有 可开闭的操作孔或观察 孔。为防止有害物逸出， 需在孔口造成一定的吸 入速度。
行业学习
18
2、分类
单纯依靠排风的 作用，在工作孔 上造成一定的吸 入速度，防止污 染物外逸。
吸气式通风柜
行业学习
19
2、分类
1、概念
依靠罩口抽吸作用在有害物发散地点形成气流运动， 将污染物吸入罩内。
关键：保证最远 处适当风速
控制点
行业学习
24
控制风速： 控制点的空气运动速度，也称吸入速度。
实际吸入速度
注意区分
v 目标：研究风量 L 与控制风速 行业学习
x之间的关系。 25
2、吸气口气流运动规律
假设：将吸气口简化为点
自由空间吸气口
行业学习
4
基本形式：
1. 密闭罩 2. 柜式排风罩（通风柜） 3. 外部吸气罩 4. 接收式排风罩 5. 吹吸式排风罩
行业学习
5
设计注意事项：
• 靠近污染源 • 气流方向与污染源方向一致 • 污染气流不通过呼吸区 • 力求结构简单、造价低，便于安装拆卸 • 与工艺密切结合，协调一致 • 避免干扰气流，有效防止污染物扩散
大容积密闭罩
①局部密闭罩：
局部产尘点进行密闭，产尘 设备及传动装置留在罩外， 便于观察和检修。罩的容积 小，排风量少，经济性好。 适用于含尘气流速度低，连 续扬尘和瞬时增压不大的扬 尘点。
行业学习
8
局部密闭罩 4、种类 整体密闭罩 密闭空间由小到大
大容积密闭罩
②整体密闭罩：
产尘设备大部或全部密闭， 只有传动部分留在罩外。适 用于有振动或含尘气流速度 高的设备。
第三章局部排风罩
1 3
3 2
H 热源至计算断面距离 ;m B 热源水平投影的直径或 边长 热射流断面直径: Dz 0.36H B
（2）收缩断面上的流量
H0≤1.5√Ap
当热源的水平投影面积为圆形时，H0=1.33B
L0 0.167Q B Q Ft
1 3
3 2
F 热源对流放热面积 ;m
2、低悬罩排风量：
对于低悬罩, 首先分析计算热射流流量, 然后按“热射流流
量+罩口扩大面吸入空气量”的方法计算排风量.
排风量：L=L0+L1 L1=V1*F1 V1=0.5～0.75m/s L0:收缩断面上的热射流流量.
L0 L1 L1
3、高悬罩排风量：
对于高悬罩, 首先分析不同上升高度热射流的流量, 流速 和断面直径, 然后按“罩口断面的热射流流量+罩口扩大面吸 入空气量”的方法计算排风量:
二、热源上部接受罩排风量的计算
1、罩的结构参数确定原则:
低悬罩: 横向气流影响小:扩大150-200mm
横向气流影响大:罩的结构参数按" 源尺寸加大0.5H" 的原则计 算.
D1=B+0.5H A1=a+0.5H B1=b+0.5H
高悬罩: 罩的结构参数按“ 罩口断面处的热射流尺寸加大0.8H” 的原 则计算. D=Dz+0.8H
L=Lz+V1*F1
§3.5 热源上部接受罩
第六节 槽边排风罩
是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各种工业槽。 一、槽边排风罩的结构
1.按布置方式分为: 单侧式(B<=700mm)；双侧(B>700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽 2按罩口形式: 罩口有平口式和条缝式两种形式
第三章 局部排风罩
v
v
v
3.1.3 密闭罩的排风量 多数情况下防尘密闭罩的排风量由两部分组成，即运动 物料进入罩内的诱导空气量（如物料输送）或工艺设备供 给的空气量（如设有鼓风装置的混砂机）和为消除罩内正 压由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量。 （3.1） L = L1 + L2 式中 L ——防尘密闭罩排风量，m3/s； L1 ——物料或工艺设备带入罩内的空气量，m3/s； L2——由孔口或不严密缝隙处吸入的空气量，m3/s。 式中 L2 可按下列计算 （3.2） L2 F 2p / m3/s 式中 F ——敞开的孔口及缝隙总面积，m2； ——孔口及缝隙的流量系数； p ——罩内最小负压值，Pa，见表3.1； ——敞开孔口及缝隙处进入空气的密度，kg/m3。
允许浓度： 抵于0.01 mg/L 抵于0.01 mg/L
0.4~0.7 0.3~0.4
0.7~1.0 1.0~1.2 4
汞蒸气 汞蒸气
各种蒸气、气体和粉 0.4
28
3.3 外部吸气罩
外部吸气罩是通过 罩口的抽吸作用在距离 吸气口最远的有害物散 发点（即控制点）上造 成适当的空气流动，从 而把有害物吸入罩内。 零点、控制点、尘化 距离、控制距离、控制 风速
将发生区域或产尘的整个设备完全密闭起来，以隔 断在生产过程中一次尘化气流和室内二次气流的联系， 是控制有害物扩散的最有效办法。它的形式较多，可分 为三类： （1）局部密闭罩 将有害物源部分密闭，工艺设备及传动装置设在罩 外。这种密闭罩罩内容积较小，所需排风量较小。如图 3.6所示。
（2）整体密闭罩 将产生有害物的设备大部分或全部密闭起来，只把 设备的传动部分设置在罩外，如图3.7所示。 （3）大容积密闭罩 将有害物源及传动机构全部密闭起来，形成一独立 小室。如图3.8所示。
第三章局部排风罩详解
2
1 / 2点汇L 2r v
2
（1）离罩口越近，速度越大 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越 大； 同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度，吸
气范围小，所需的风量少。
所以，在进行吸气罩设计时，要考虑罩口有无法 兰边，安装形式、及罩口的形状等因素。
三、前面无障碍物排风罩
3、设在工作台上的侧吸罩
v0 10x 2 2F 5 x 2 F 台上侧吸罩: vx 2F F
4、风量计算：
四周无边圆形吸口 : L v0 F (10x 2 F )v x 四周有边圆形吸口 : L v0 F 0.75(10x 2 F )v x 台上侧吸罩: L v0 F (5 x 2 F )v x； (适用于x 2.4 F ) L 排风量；m / s
三、排风罩的类型及其特点：
1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均 密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化
第一节
一、局部排风罩的作用：
概述
捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩 散. 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素：
（1）排风罩的结构参数；
（2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
1、局部密闭罩
对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置 留在罩外。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬 时增压不大的扬尘点。
1 / 2点汇L 2r v
2
（1）离罩口越近，速度越大 （2）吸入风量一定时，吸气口的范围越小，同一点速度越 大； 同理，在距吸气口同样远处造成同样的吸入速度，吸
气范围小，所需的风量少。
所以，在进行吸气罩设计时，要考虑罩口有无法 兰边，安装形式、及罩口的形状等因素。
三、前面无障碍物排风罩
3、设在工作台上的侧吸罩
v0 10x 2 2F 5 x 2 F 台上侧吸罩: vx 2F F
4、风量计算：
四周无边圆形吸口 : L v0 F (10x 2 F )v x 四周有边圆形吸口 : L v0 F 0.75(10x 2 F )v x 台上侧吸罩: L v0 F (5 x 2 F )v x； (适用于x 2.4 F ) L 排风量；m / s
三、排风罩的类型及其特点：
1. 密闭罩: 污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均 密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化
第一节
一、局部排风罩的作用：
概述
捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩 散. 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素：
（1）排风罩的结构参数；
（2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
1、局部密闭罩
对局部产尘点进行密闭，产尘设备及传动装置 留在罩外。适用于含尘气流速度低，连续扬尘和瞬 时增压不大的扬尘点。
工业通风第三章
局部密闭罩
局部产尘点进行密闭， 局部产尘点进行密闭，产尘设 备及传动装置留在罩外， 备及传动装置留在罩外，便于 观察和检修。 观察和检修。 特点：罩的容积小，排风量少， 特点：罩的容积小，排风量少， 经济性好。 经济性好。适用于含尘气流速 度低， 度低，连续扬尘和瞬时增压不 大的扬尘点。 大的扬尘点。
整体密闭罩 产尘设备大部或全部密闭， 产尘设备大部或全部密闭， 只有传动部分留在罩外。 只有传动部分留在罩外。 适用于有振动或含尘气流 速度高的设备。 速度高的设备。
大容积密闭罩
振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在小室内。 振动筛的密闭小室，振动筛，提升机等设备全部密闭在小室内。 工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大， 工人可直接进入小室检修和更换筛网。密闭小室容积大，适用 于多点产尘；阵发性产尘， 于多点产尘；阵发性产尘，含尘气流速度高和设备检修频繁的 场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。 场合。它的缺点是，占地面积大，材料消耗多。
（3）罩内外温度差 ） 当提升机提升高度较小、输送冷料时， 当提升机提升高度较小、输送冷料时，主要在下部的物料受料 点造成正压，可在下部设排风点。当提升机输送热的物料时， 下部设排风点 点造成正压，可在下部设排风点。当提升机输送热的物料时， 提升机机壳类似于一根垂直风管， 提升机机壳类似于一根垂直风管，热气流带着粉尘由下向上运 在上部形成较高的热压。因此当物料温度为50~150℃时， 动，在上部形成较高的热压。因此当物料温度为 ℃ 要在上 同时排风，物料温度大于 ℃时只需在上部排风。 大于150℃时只需在上部排风。 上部排风 要在上、下同时排风，物料温度大于
第三章 局部排风罩
作用：捕集有害物，控制污染气流的运动， 作用：捕集有害物，控制污染气流的运动，防止 有害物向室内空气扩散， 有害物向室内空气扩散，保证室内工作区有害物 浓度满足卫生标准的要求。 浓度满足卫生标准的要求。 局 部 排 风 罩 优势：设计完善的局部排风罩，用较小的排风 优势：设计完善的局部排风罩， 量可获得最佳的控制效果。 量可获得最佳的控制效果。 控制有害物的效果：取决于排风罩的结构参数， 排风罩的结构参数， 控制有害物的效果：取决于排风罩的结构参数 排风罩吸气口的气流运动规律和排风量这三个 排风罩吸气口的气流运动规律和排风量这三个 因素。因此， 因素。因此，学习本章内容的过程中要掌握每 一种排风罩这三个因素的分析计算方法和这三 个因素之间的相互关系。 个因素之间的相互关系。
第三章局部排风罩
三、前面无障碍物排风罩 1、风速分布规律：
2、风速分布规律：
四周无边圆形吸口v0 10x2 F
vx
F
四周有边圆形吸口v0 0 75[10x2 F ]
vx
F
v0 吸气平均流速；m / s
vx 控制点吸入流速；m / s
x 控制点至吸口的距离；m
F 吸口的面积；m2
3、设在工作台上的侧吸罩
第四节 外部吸气罩
一、外部吸气罩的作用： 利用罩口的吸气作
用，在罩口外造成一定 的吸入风速，从而把有 害物吸入罩内。
外部吸气罩应用实例：
二、外部吸气罩的控制风速：
1.控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 2.控制风速：控制点处使有害物吸入罩内的 最小风速。 3.控制风速大小的确定（实测）：
（1）工艺过程 （2）有害物周围的气流速度 （3）有害物的毒害程度 （4）罩子的大小
三、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩:
污染源全部密闭在罩内, 其特点是排风量小, 控制有害物的 效果好, 不受环境气流影响, 但影响操作, 主要用于有害物危害较 大, 控制要求高的场合.
2. 柜式排风罩:
有一面敞开的工作面, 其它面均 密闭. 敞开面上保持一定的吸风速度, 以保证柜内有害物不逸出. 主要用于化 学实验室操作台等污染的通风.
3. 外部吸气罩:
罩位于有害源附近, 依靠罩 口的抽吸作用将有害物吸入罩内. 对 于生产操作影响小, 安装维护方便, 但排风量大, 控制有害物效果相对较 差.主要用于因工艺或操作条件的限 制, 不能将污染源密闭的场合.
4. 接受式排风罩:
排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的 运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量只 要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热工艺 过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的通风.
3第三章 局部排风罩
罩口轴心速度
扩张角α 平均速度
α
30° 40° 60° 90°
Vc/ V0 1.07 1.13 1.33 2.0
结论：α=30°~60°时阻力最小
1、分割成几个小排风罩
罩口面积过大 2、在罩内设挡板
3、设气流分布板
精选可编辑ppt
37精选可编辑ppt38把一个大的排尘罩分割成几个小的排尘罩，以
达到满足α=30°~60°的要求。
控制风速法计算排风量的依据是实验求得 的排风罩口速度分布曲线，这些曲线是在 没有污染源的情况下求得的。
精选可编辑ppt
41
当考虑污染气体时，外部吸气罩的排风量应为：
LL1L2
式中：L1 ——污染气体发生量； L2 ——从罩口周围吸入的空气量。
存在问题： 边缘控制点上的实际控制风速将小于设计风速。 应用时 适当加大控制风速，因此主要应用于L1≈0的冷过程。
排风口位于罩顶部
12
分析 物料运动
高浓度尘点：罩下部
排风口位于罩顶部
精选可编辑ppt
13
分析 存在温差
热料
输送冷料
正压点在下
排风口位于下部
温度不太高
上、下同排
输送热料
温度大于15精0℃选可编辑ppt 排风口考虑上部
14
• 结论：
– 排风口位置设在罩内压力最高点 – 排风口位置设在罩内产尘浓度最低点 – 罩口风速不宜过高
同时考虑污染气体和周围气流的气体运动规律——流量比法
精选可编辑ppt
42
6、流量比法
气流混合分界线
合成气流流场
随着L2的增大，分界线会向罩内 移动，污染物从罩内泄漏的可能 性小，控制效果好。
污染气体发生量
第三章局部排风罩
图3.8 外部吸气罩的控制风速
控制点的空气运动速度为控制风速Vx （也称吸入速 度）。罩口要控制扩散的有害物，需要造成必须的控制风速 Vx，为此要研究罩口风量L、罩口至控制点的距离X与控制风 速Vx之间的变化规律。当污染气流的运动方向与罩口的吸气 方向不一致时，需要较大的排风量。
图3.8 外部吸气罩的控制风速
3.1 密闭罩
3.1.1 密闭罩的形式 它把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设有工作孔， 从罩外吸入空气，罩内污染空气经风机排入上部排风口排 出。它只需较小的排风量就能在罩内造成一定的负压，能 有效控制有害物的扩散，并且排风罩气流不受周围气流的 影响。它的缺点是工人不能直接进入罩内检修设备，有的 看不到罩内的工作情况。
（3）外部吸气罩 如图3.3所示，由于工艺条件限制，生产设备不能密闭 时，可把排风罩设在有害物源附近，依靠风机在罩口造成 的抽吸作用，在有害物散发地点造成一定的气流运动，把 有害物吸入罩内，这类排风罩统称为外部吸气罩。 （4）接受式排风罩 有些生产过程中或设备本身会产生或诱导一定的气流 运动，带动有害物一起运动，如高温热源上部的对流气流、 砂轮磨削时抛出的磨屑及大颗粒粉尘所诱导的气流等。对 这种情况，应尽可能把排风罩设在污染气流前方，让它直 接进入罩内。这类排风罩称为接受罩，见图3.4。
3 3
3.1 3.2 3.3 3.4
局部排风罩
密闭罩
3.5
槽边排风罩
柜式排风罩 外部吸气罩 接受式排风罩
3.6 3.7
大门空气幕
吹吸式排风罩
局部排风罩的分类
局部排风罩的形式很多，按其作用原理可分为以 下几种基本类型： （1）密闭罩 如图3.1所示，它把有害物源全部密闭在罩内，在 罩上设有工作孔①，以观察罩内工作情况，并从罩外 吸入空气，罩内污染空气由风机②排出。 （2）柜式排风罩（通风柜） 如图3.2所示，它的结构形式与密闭罩相似，只是 罩一侧可全部敞开或设操作孔。操作人员可以将手伸 入罩内，或人直接进入罩内工作。
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离有害物源较远, 仅靠吸风控制有害物较困难的场合.
第二节
一、密闭罩的形式：
密闭罩
1、按照他与工艺设备的配置关系：
局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式. 2、根据工艺的操作特点还可分为：
固定式和移动式
3、密闭罩结构的设计 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点， 操作 方法, 产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定。 经验性较 强。
二、热源上部接受罩排风量的计算
1、罩的结构参数确定原则:
低悬罩: 横向气流影响小:扩大150-200mm
横向气流影响大:罩的结构参数按" 源尺寸加大0.5H" 的原则计 算.
D1=B+0.5H A1=a+0.5H B1=b+0.5H
高悬罩: 罩的结构参数按“ 罩口断面处的热射流尺寸加大0.8H” 的原 则计算. D=Dz+0.8H
3
F 实际排风罩的吸口的面 积；m 2
5、条缝形排风口： (1)图表法; (2)公式法
a b
b 条缝罩( 0.2) : a 自由悬挂无法兰边: L 3.7lxvx 自由悬挂有法兰边或无 法兰边在台上: L 2.8lxvx
四、前面有障碍物排风罩
1、风量计算：
L KPHvx P 排风罩口敞开面的周长 ,m H 罩口至污染源的距离 ,m v x 控制点的控制风速 ,m/ s K 风速不均匀的安全系数 , K 1.4
v0 10x 2 F 四周无边圆形吸口 vx F v0 10x 2 F 四周有边圆形吸口 0 75[ ] vx F v0 吸气平均流速； m/s v x 控制点吸入流速； m/s x 控制点至吸口的距离； m F 吸口的面积； m2
3、设在工作台上的侧吸罩
v0 10x 2 2F 5 x 2 F 台上侧吸罩: vx 2F F
1 3
3 2
H 热源至计算断面距离 ;m B 热源水平投影的直径或 边长 热射流断面直径: Dz 0.36H B
（2）收缩断面上的流量
H0≤1.5√Ap
当热源的水平投影面积为圆形时，H0=1.33B
L0 0.167Q B Q Ft
1 3
3 2
F 热源对流放热面积 ;m
L = L1 +L2
（ m3/s）
L2 F v （m3/s）
P
v 2
2
一、基本形式 (1)上吸气式(用于热过程)
(2)下吸气式(用于冷过程且有害物的密度较大)
(3)上下吸气式(用于发热量不稳定的过程)
观看新增FLASH动画
(4)送吸混合式(用于采暖或空调房间)
二、 排风量计算: 排风量应满足孔口吸入风速达到控制风速的要求. 排风量L按下式计算: L = L1+ ν ×F×β m3/s
极限流量比KL的确定：
气流合成分析法
利用流线迭加原理，通过计算流体力学来确定，目前还 只是作定性分析
实验无因次分析法
根据实验结果，通过无因次分析确定
流量比法
实验无因次分析法： （1）列出所有可能影 响因素： D3、F3、H、U、E、 △t、 △t-源气与空气温差
-法兰边与水平夹角
其中：L1为柜内气体发生量(m3/s); ν 为孔口控制风速(m/s); F为孔口及缝隙总面积(m2); β 为安全系统, β =1.1～1.2.
第四节 外部吸气罩
一、外部吸气罩的作用： 利用罩口的吸气作 用，在罩口外造成一定 的吸入风速，从而把有 害物吸入罩内。
外部吸气罩应用实例：
二、外部吸气罩的控制风速：
KL KL KL0 0.7 H/E △t
实验无因次分析法： （4） 归纳出计算公式：
二维上吸排风罩: F3 1.3 H K L 0.2( )[0.6( ) 0.4] E E D3 0.2; H / F 0.7;1.0 F3 / E 1.5 E
应用流量比法注意事项： （1） 公式的适用条件 （2）L1不确切时应该用控制风速法 （3）尽量减小周围气流的干扰
第一节
一、局部排风罩的作用：
概述
捕集有害物, 控制污染气流的运动, 防止有害物向室内空气扩 散. 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素： （1）排风罩的结构参数； （2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个 因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系.
2
t 热源表面与周围空气温 差
对流放热系数 At
1/ 3
A 1.7(水平散热面) A 1.13(垂直散热面)
（3）高悬罩和低悬罩
根据热源上伞形罩的安装高度H, 分为低悬罩和高 悬罩两类. H≤1.5√Ap的称为低悬罩, H>1.5√Ap的称为高悬类. (Ap为热设备水平面积) 根据实验, H≤1.5√Ap高度内, 混入热射流内的 空气量较少, 可忽略不计; 而H>1.5√Ap以上的高度, 混入热射流内的空气较多, 应考虑混入空气的影响. 因此, 低悬罩和高悬罩的结构参数, 气流运动及排风 量的分析计算方法有所区别.
二、使条缝口速度分布均匀的措施
（1）等高条缝:用于f/F1<=0.3 （2）楔形条缝口:可均匀排风 （3）分段条缝口:每段内等高 条缝口风速要求:7～10m/s 一般取h小于等于50mm。
4、风量计算：
四周无边圆形吸口 : L v0 F (10x 2 F )v x 四周有边圆形吸口 : L v0 F 0.75(10x 2 F )v x 台上侧吸罩: L v0 F (5 x 2 F )v x； (适用于x 2.4 F ) L 排风量；m / s
2、低悬罩排风量：
对于低悬罩, 首先分析计算热射流流量, 然后按“热射流流
量+罩口扩大面吸入空气量”的方法计算排风量.
排风量：L=L0+L1 L1=V1*F1 V1=0.5～0.75m/s L0:收缩断面上的热射流流量.
L0 L1 L1
3、高悬罩排风量：
对于高悬罩, 首先分析不同上升高度热射流的流量, 流速 和断面直径, 然后按“罩口断面的热射流流量+罩口扩大面吸 入空气量”的方法计算排风量:
排风口应设在罩内压力最高的部位, 不应在含尘气流浓度高 的部位或飞溅区内. 形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程 （2）物料运动 （3）罩内外温度差
物料的运动
密闭罩内物料的飞溅
密闭罩内物料
物料温度 大于50～ 150度
排风口的位置的确定： 排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流 的运动规律确定。排风口应设在罩内压力最高的部位，以
L=Lz+V1*F1
§3.5 热源上部接受罩
是外部吸气罩的一种特殊形式，专门用于各.按布置方式分为: 单侧式(B<=700mm)；双侧(B>700mm) 周边式:多用于圆槽或近似方形槽 2按罩口形式: 罩口有平口式和条缝式两种形式
E=250 mm高；E=200 mm低
KL KL
0.2
D3/E
U/E～KL： U/E>0时，影响小，可忽略不计 流量比法 F3/E～KL F3/E<1.5时，影响大 F3/E>=1.5～2时，影响小，可忽略不计
KL
KL
U/E
1.5
F3/E
流量比法 H/E～KL：近似直线，要求 H/E<0.7时
△t ～KL
KL=KL0+3 △t /2500
1.控制点：距吸气口最远的有害物散发点。 2.控制风速：控制点处使有害物吸入罩内的 最小风速。 3.控制风速大小的确定（实测）：
（1）工艺过程
（2）有害物周围的气流速度
（3）有害物的毒害程度 （4）罩子的大小
二、吸气口气流的运动规律
空间点汇 L 4r v
2
1 / 2点汇L 2r v
2
2、改善排风罩控制效果措施
(1)加活动挡板法：
(2)化整法，内挡板法，条缝口法，均风板法
角度太大的改善措施
五、流量比法
周围空气吸入量L2与污染气体发生量L1的比值称为流量比, 用 K表示, 即K= L2 / L1 排风罩的排风量L为: L= L1 + L2 =L1(1+ L2 / L1)= L1(1+K). 对于确定的L1, 不断加大排风量L时, 周围空气吸入量L2增大, K 值也随之增大. 当K值增大到一定值时, 所有污染气体全部被排风罩 排走. 污染气体刚好全部被罩排走(即不发生污染逸出)时的流量比K 称为极限流量比, 用KL表示, 即KL= (L2 / L1)limit.
运动方向. 由于有害物混合气流的定向运动, 罩口排风量
只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散, 主要用于热 工艺过程, 砂轮磨削等, 有害物具有定向运动的污染源的
通风.
5. 吹吸式排风罩:
由吹出射流和外部吸气罩组合成. 相同条件下, 排风量比外 部排风罩的少, 抗外界干扰气流能力强, 控制效果好, 不影响工艺 操作, 但增加了射流系统. 主要用于因生产条件限制, 外部吸气罩
第五节
热源上部接受式排风罩
一、热源上部的热射流
两种形式：（1）生产设备本身 散发的热射流；
（2）高温设备表面对流散热形 成的热射流。
通过实验研究以下内容：
收缩断面的位置； 射流扩张角； 假想点距热源的距离； Z断面上射流的断面积； Z断面上射流的流量。
（1）高于收缩断面处的流量