车间机械的安全操作规程(正式)

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机加工车间安全操作规程范本

机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。

本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。

2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。

根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。

2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。

工作服必须合身并能有效保护身体。

2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。

2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。

2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。

3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。

3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。

3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。

使用夹具时，必须确保其固定牢固。

3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。

3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。

3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。

4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。

4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。

4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。

4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。

5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。

5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。

车间安全操作规程

1、工作时须穿工作服，机器运转时，机台人员手脚、头发及衣服必须远离转动部件。

2、上机操作时，身上不得携带容易跌落的物品，如钥匙、笔、手机、打火机等，防止掉入机器损坏设备及危及人身安全。

3、工作时思想集中，不得酒后操作机器，不能在工作时吃零食、阅读与工作无关的书籍和报刊等。

机器运转时不得离开工作岗位。

4、开机前必须理解机器的安全要点及操作键功能，清晰所有保护装置的连锁开关以及紧急制动装置的部位及其作用。

5、每天开机前认真检查机器安全装置开关是否正常。

如不正常要及时上报管理人员。

严禁拆卸任何保护装置。

6、开机前必须确保机器上无外部部件，如工具杂物。

危（wei）险区域确保无人。

切勿将任何工具或者清洗用具放置在机器的运转部位，以免操作人员被绊倒受伤或者使工具掉入机器内而造成机器停机或者损坏。

7、操作时只能由一个人操作开关，开动机器前，要提醒周围的操作工离开或者注意。

机器启动前必须先打安全铃，防止发生责任事故。

8、机器运转时严禁揩擦、修理、调整机器，不许在机器运转时抢纸及排除异物。

必须即将擦掉飞溅到站板或者地板上的机油，保持机台环境的清洁。

清洁和保养机器时，必须先停机并把安全开关按钮置于锁定位置。

9、借滚筒必须由一个人操作，其它人员不得点动设备，一个施工单印完后须立即使滚筒回位。

10 、清洗滚筒点动时，必须保证一个方向转动。

设备试运转速度不超过8000-10000 转/小时，正常速度不超过 13000 转/小时。

11、挪移拉规，调节纸堆高度、先后位置时，应注意挪移范围内有无机件需拆下或者挪移，飞达及输纸台板上的紧固零件要每天检查以防松动。

12、在收纸部位放置台板时，注意摆放位置，防止顶撞收纸部件。

飞达纸垛上升时防止顶坏飞达部件。

13、每天必须按规定加润滑油，油眼应保持畅通，下班前必须做好机器清洁工作：墨台干净、喷粉清除、机器擦净、滚筒及滚枕保持干净、机器周围场地整洁。

14、严禁机器“带病”运转，排除故障必须先切断电源。

机修车间安全操作规程（3篇）

机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。

2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。

3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。

4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。

二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。

2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。

3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。

三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。

2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。

3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。

4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。

四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。

2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。

3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。

五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。

2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。

3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。

4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。

六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。

2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。

3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。

七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。

车间机械的安全操作规程（三篇）

车间机械的安全操作规程一、前言车间机械是企业生产过程中必不可少的设备，为了确保员工的安全和机械设备的正常运行，制定一套科学严谨的安全操作规程是非常重要的。

本文将从机械设备的准备工作、操作规范和应急措施三个方面，详细介绍车间机械的安全操作规程。

二、机械设备的准备工作1. 保养检修：在车间机械设备每次投入使用之前，必须进行相关的保养检修工作。

包括清洁机械设备、润滑部件、调整传动装置、检测设备有无松动、缺损情况等。

对于发现的任何问题，应当报告维修部门及时进行维修和更换。

2. 电力系统的检查：机械设备的正常运行需要依赖电力系统的稳定供应。

因此，在使用机械设备之前，需要先检查电源插座和电线是否完好无损，电源开关是否正常，保证安全可靠。

3. 操作空间的清理：机械设备周围应保持整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间的通畅。

特别是从事金属加工的车间，应当清理金属屑和废料，以防止发生火灾和其他安全事故。

三、操作规范1. 熟悉操作手册：在操作机械设备之前，必须认真阅读和熟悉操作手册。

手册中包括了设备的基本原理、结构和使用方法等重要信息，对操作者掌握机械设备的使用方法和注意事项至关重要。

2. 佩戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。

特别是对于涉及到高温、高压、高速等危险环境的机械设备，必须使用相应的防护装备，以保护自身安全。

3. 严禁操作违规行为：在机械设备操作中，严禁进行以下违规行为：酒后操作、疲劳操作、在非指定工作区域内操作、操作中穿插其他任务、随意更改机械设备的参数等。

同时，严禁未经授权者擅自操作机械设备。

四、应急措施1. 发生事故时立即停机：当发生机械设备的故障、事故或其他紧急情况时，操作者应立即停机，并向相关负责人报告。

确保设备停机后，及时进行检修和维修，以防再次发生事故。

2. 知道紧急停机装置的位置：机械设备应配备紧急停机装置，操作者在操作机械设备时，必须熟悉并了解紧急停机装置的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够及时停止设备并采取必要的安全措施。

机修车间安全操作规程范本

机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。

第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。

第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。

第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。

第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。

第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。

第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。

第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。

第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。

第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。

第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。

第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。

第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。

第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。

第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。

第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。

企业车间机械安全操作规程

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业.
3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
2.4调节远程控制阀的压力。
2.5对准上、下模具中心。
2.6调整滑块上限的位置。
2.7确定前后挡料的位置。
2.8确定滑块下限的位置。
2.9确定动作规范“点动Ⅰ”、“点动Ⅱ”、“单次”或“连续”。
2.10将工件放在机器工作台中间位置试压。
2.11试压后无异常现象，可根据图纸进行折弯。
3、工作完毕后，切断电源，清理场地。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
电焊工安全操作规程
1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程一、工作规范1.所有操作人员必须经过相关安全培训，熟悉并遵守车间的安全操作规程。

2.进入车间必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、护目镜、手套等。

3.严禁擅自更改或调整任何机械设备的工作参数，如需调整必须得到相关负责人的批准。

4.任何设备的维护和保养都必须停机进行，维修时必须切断电源并贴上“正在维修，禁止操作”标志。

二、机械设备安全操作1.操作前必须对机械设备进行检查，确保各项部件完好无损，电源、气源接口连接正确。

2.严禁戴长发、戴饰品、不合适的衣物等，防止被卷入机器中。

3.使用弧焊、气焊等设备时，必须做好防火措施，附近应设有灭火器材。

4.使用手动搬运车、起重机械时，必须超过额定载荷的50%进行使用，严禁超载操作。

5.在各类机械设备正常运转时，任何人员不得伸手或工具等进入机器的运行部位。

三、材料和工具的安全操作1.使用切割、刨削等设备时，必须佩戴防护手套，并做好防护措施，防止材料飞溅伤人。

2.使用日常工具时，如锤子、扳手、电动工具等，需保持清醒状态，谨慎操作，防止误伤。

3.使用可燃气体、液体进行清洗或处理时，必须在通风良好的区域进行，并采取防爆措施。

四、能源的安全操作1.使用电焊机或其他电器设备时，必须按照标准接地，防止电击事故。

2.禁止使用违章电器，如私拉乱接电源线等。

3.在高温工作环境下必须做好防热隔离措施，避免烧伤。

五、紧急情况处理1.发生火灾时，立即按下火警报警按钮，并进行紧急疏散，使用灭火器材进行初期灭火。

2.发现设备异常或存在安全隐患时，应立即上报相关负责人或维修人员。

3.发生人身伤害事故时，立即进行急救，并迅速上报相关负责人。

六、车间卫生和环境安全1.车间内禁止堆放杂物，保持车间整洁有序，防止绊倒或滑倒事故的发生。

2.进料仓库和废料堆放区域必须定期清理，保持干燥，防止滋生细菌或引发火灾。

3.禁止在车间内吸烟或乱扔烟蒂，严禁酒后工作。

七、安全教育和培训1.定期组织安全教育和培训，加强作业人员的安全意识和应急能力。

机械加工安全操作规程

机械加工安全操作规程
《机械加工安全操作规程》
一、操作前准备
1.1 进入加工车间前，需要佩戴好安全帽、安全鞋和工作服。

1.2 检查加工设备的安全防护装置是否完好，如护罩、安全门等。

1.3 确认加工设备与电源、气源连接牢固，无松动现象。

1.4 检查加工原料和工具是否符合要求，包括尺寸、硬度等。

二、操作过程
2.1 操作人员应严格按照加工设备的操作规程进行操作，不得
擅自修改设备设置。

2.2 在操作过程中，禁止随意解开安全防护装置，禁止穿戴松
散的衣物、饰物等。

2.3 操作人员应注意加工过程中的碎屑、刀具和工件的位置，
防止发生意外伤害。

2.4 操作人员应时刻保持警惕，避免因疲劳、精神不集中造成
意外。

三、操作后整理
3.1 操作结束后，关闭加工设备电源和气源，并进行设备的清洁、维护。

3.2 工具、夹具等物品应按规定的位置放置，以免造成人员意
外伤害。

3.3 工作台面应保持清洁，清除切屑和油污，避免滑倒和摔伤。

四、其他注意事项
4.1 进行机械加工操作时，禁止在设备运行中进行维修、清洁
等工作。

4.2 发现加工设备存在异常情况时，应立即停机，通知相关人
员进行排查处理。

4.3 进行高危加工操作时，应有专人负责监护，确保操作安全。

以上即是《机械加工安全操作规程》，请所有操作人员严格遵守，确保机械加工过程中的安全。

车间机械的安全操作规程范文

车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。

所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。

第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。

第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。

第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。

第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。

第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。

第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。

第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。

第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。

第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。

第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。

第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。

第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。

第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。

第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。

第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。

第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。

机械加工车间安全操作规程

机械加工车间安全操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着适当的工作服，包括防护眼镜、耳塞、手套等个人防护装备。

2. 确保机械设备处于稳定的工作状态，无异常声音或异味。

3. 确保操作区域干燥且光线充足。

4. 操作人员必须熟悉使用机械设备的操作手册，并严格按照操作规程进行操作。

5. 操作前要对机械设备进行检查，确保所有的安全装置和保护装置正常运行。

二、机械设备操作1. 在操作前，确保机械设备已通电并处于正常工作状态。

2. 操作人员必须经过培训并获得相关证书方可进行操作。

3. 切勿擅自调整机械设备的参数设置或对设备进行改动。

4. 当使用锐利的工具时，应小心谨慎，以免发生切割或刺伤意外。

5. 操作时要注意力集中，防止与他人交谈或分心。

6. 对于复杂的操作，操作人员应在设备停止运行后再进行。

三、操作后的安全措施1. 操作结束后，应先停止机械设备，并待其完全停止后才能离开工作区域。

2. 关闭相关设备的电源开关，并在离开前进行必要的清洁和维护工作。

3. 使用完毕的工具要归位并妥善保管，以免造成危险或遗失。

4. 确保操作环境清洁整齐，防止杂物堆积导致意外伤害。

5. 定期检查机械设备的磨损程度，如发现异常应及时报修或更换部件。

四、应急措施1. 若发生设备异常或故障，应立即停机并向相关人员进行报告。

2. 在操作过程中如有任何不安全的现象或异常状况，应立即停止操作并向主管汇报。

3. 发生紧急情况时，应立即按照公司的应急预案进行处置，并保持冷静和谨慎的行动。

五、注意事项1. 禁止在操作过程中穿戴过长或松散的衣物，以免被卷入机械设备中。

2. 操作人员应遵守车间的各项安全规章制度，如禁止吸烟、食品与饮料进入等。

3. 禁止未经授权的人员进入机械加工车间，以避免发生人员伤害或设备损坏。

4. 如有新的安全操作规程或注意事项，应及时通知相关人员并进行培训。

通过遵守机械加工车间的安全操作规程，我们可以保障工作人员的人身安全以及机械设备的正常运行。

机加工车间安全操作规程（3篇）

机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。

第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。

第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。

第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。

第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。

第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。

第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。

第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。

第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。

第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。

第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。

第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。

第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。

第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。

第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。

第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。

第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。

第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。

第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。

第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。

车间各种设备安全操作规程完整

车床安全操作规程一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备, 床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

焊接安全操作规程1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸剪板机安全操作1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。

2、以35# 钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm ，调整好刀口间隙。

3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。

4 、被剪钢板不得窄于3 mm 。

5 、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保机加工车间的安全生产，保障员工的身体健康和生命安全，制定本规程。

第二条本规程适用于机加工车间的所有员工。

第三条机加工车间的安全操作原则是：预防为主，综合治理，人员教育，安全保障。

第二章机械设备的操作第四条机械设备必须由经过培训合格的员工操作，未经许可不得私自操作机器。

第五条操作前必须对机械设备进行检查，确保正常工作并无故障。

第六条操作时应穿戴好安全防护装备，避免发生伤害。

第七条使用机械设备时，应符合操作规程，不得超负荷工作。

第八条发现机械设备存在问题或故障时，应及时报告上级并停止使用，并离开工作区域。

第三章环境安全第九条机加工车间应保持整洁，杂物和易燃易爆物品必须放置在指定的区域。

第十条不得在机加工车间内吸烟，禁止使用明火。

第十一条严禁将私人物品带入机加工车间。

第十二条定期对机加工车间进行巡视和安全排查，及时发现隐患并加以整改。

第十三条机加工车间应配备有效的消防器材，保证在发生火灾时能够及时控制。

第四章个人安全第十四条员工必须参加相关的安全培训，并掌握相关的安全知识和技能。

第十五条操作机械设备时，必须集中注意力，不得随意嬉笑打闹。

第十六条在机加工车间内工作时，不得穿戴宽松的衣物和有危险的饰品。

第十七条严禁在机加工车间内饮食，以免引起意外。

第十八条在机加工车间工作时，要保持清醒状态，不得饮酒。

第五章紧急情况处理第十九条在发生火灾、爆炸、中毒、触电等紧急情况时，员工应立即按照应急预案进行处理，保护自己和他人的安全。

第二十条在紧急情况下，员工应听从上级指挥，集中撤离事故现场。

第二十一条在紧急情况处理结束后，员工应进行事故调查和事后教育，总结经验教训。

第六章处罚措施第二十二条违反本规程的员工，将根据违纪程度给予相应的处罚，包括严重警告、记过、记大过、取消奖励、罚款等。

第七章附则第二十三条本规程自颁布之日起生效。

第二十四条本规程解释权归机加工车间主管部门所有。

机械工安全操作规程

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。

机加工车间安全操作规程

机加工车间安全操作规程一、前言机加工车间是一个高度机械化的工作环境，操作人员需要时刻保持警惕，严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行。

本规程旨在规范机加工车间的安全操作流程，保障每一位操作人员的安全。

二、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在进入机加工车间前，必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护服和手套等。

2. 长发的操作人员应该将头发绑起来，以免被机械设备卷入造成伤害。

3. 操作人员在操作高温设备时，必须佩戴耐高温的防护服和手套，以免被热量灼伤。

4. 操作人员在操作高噪音设备时，必须佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

5. 操作人员在操作化学药剂时，必须佩戴防毒面具和防护服，以避免吸入有害气体或接触有毒物质。

三、设备操作规程1. 操作人员在操作机械设备前，必须熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，确保操作无误。

2. 操作人员在操作设备时，必须保持专注，严禁在操作过程中进行与工作无关的交谈或行为。

3. 操作人员在操作设备时，必须保持双手清洁干燥，以免因手部滑动导致意外伤害。

4. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的通道畅通，以便在紧急情况下迅速撤离。

5. 操作人员在操作设备时，必须按照设备的工作原理和操作流程进行，严禁擅自改动设备结构或参数。

6. 操作人员在操作设备时，必须保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积引发意外。

7. 操作人员在操作设备时，必须定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

8. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或故障，应立即停止操作并向相关人员报告，等待维修人员处理。

四、紧急情况处理流程1. 在发生火灾、爆炸或其他紧急情况时，操作人员应立即停止操作，按照预先制定的紧急撤离路线撤离现场。

2. 在紧急情况发生时，操作人员应立即向车间主管或安全管理员报告，并按照指示采取相应的应急措施。

3. 在紧急情况发生时，操作人员应配合消防人员进行灭火和救援工作，确保人身安全和设备完好。

机修车间安全操作规程

机修车间安全操作规程前言机修车间是一个安全事故频发的场所，因此为了保障安全，防止事故的发生，在此制定《机修车间安全操作规程》，以规范机修车间内的操作行为，提高工作效率，保障生命财产安全，合理使用车间机械设备等工作。

一、机修车间操作规范1.在进入机修车间前，必须穿戴好工作服、安全鞋、戴好安全帽、佩戴口罩等必要的个人防护装备，文明上班，注意车间的清洁和随手关好水电闸门，不要将各种杂物堆放在过道或走廊上。

2.各项机具在使用前，必须经过专人检查委员会检查，发现异常情况必须报告机械管理人员，确保机具安全运用，实施预防措施或维修。

3.任何人不得违反机修车间的设立培训规定和安全操作程序，不得挪用机具和设备，以自己的方便为先，必须按照工序进行操作。

4.不得擅自将机修车间内的设备移动或更改，任何新的设备的进入必须得到机械推销人员的授权，设备修改和更改必须得到领导和安全人员同意。

5.工人在驾驶机具时，应按照操作规程，齐全仪器扫清机具周围障碍物，避免与周边员工碰撞。

二、机修车间作业流程1.操作人员严格执行《机修车间安全操作规程》，正确操作各种机械设备，以避免事故同时不得休息，要时刻保持高度警惕。

2.车间人员必须严格遵守机具的安全操作程序，按照作业工序进行操作，安全防护措施必须到位。

3.设备操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，当遇到机具故障时，及时停止操作报告机械推销人员进行维护。

4.设备维护工作必须由机修车间专职人员承担，维修前必须做好安全防护工作和开展仪表测试，保障工作安全。

三、机修车间安全措施1.机修工厂对机械设备进行定期检查和维护，并制定相应的安全操作规程，确保人员操作和设备的安全。

2.有专门机修车间管理出口港人员负责车间内的各种设备和设施的检验和使用记录，同时还制定了针对多种场的紧急救援计划，以保障发生危险事故时，能够及时有效的救援处理。

3.机修车间也会定期进行安全培训和安全检查，提高员工的安全责任感和安全意识，确保全员能够快速有效的应对突发事件。

机加工安全操作规程(8篇范文)

机加工安全操作规程（8篇范文）第1篇机加工安全操作规程1.进行加工工件时,必须扎紧袖口,束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。

保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠,否则不准开动。

3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

4.开车前要观察周围动态,有妨碍运转、传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立。

机床开动后,操作者要站在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。

5.机床停止前,不准接触运动工件、刀具和传动部件。

严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

6.调整机床行程、限位,装夹拆卸工件、刀具,测量工件,擦拭机床都必须停车进行。

7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。

8.不准用手直接清除切屑,应采用专门工具清理。

9.两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。

10.发现设备出现异常情况,应立即停车检查。

11.不准在机床运转时离开工作岗位。

因故要离去必须停车,并切断电源。

12.正确使用工具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。

13.使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程。

工件堆放不得超高。

14.工作完毕,应将各类手柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污,保持通道畅通。

第2篇机加工实习部安全操作规程1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，实习学生一律戴工作帽，不准戴手套、围巾进行工作，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导老师同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可靠。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下（特别是运转部分）。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分上。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾，特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

机械装配车间安全生产操作规（3篇）

机械装配车间安全生产操作规第一章总则第一条为了保障机械装配车间的员工的人身安全和财产安全，维护公司的生产秩序，根据相关法律法规，制定本安全生产操作规程。

第二条本规程适用于机械装配车间的所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。

第三条机械装配车间的员工应当严格按照本规程的要求进行操作，确保安全生产。

第四条机械装配车间的负责人应当负责监督员工的安全生产操作，并对违反规程的行为进行处理。

第五条机械装配车间应当建立健全安全生产责任制，明确各岗位的安全生产责任和相应的处罚措施。

第六条机械装配车间应当定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二章生产现场安全第七条机械装配车间的生产现场应当保持整洁，杂物应当及时清理。

第八条机械装配车间的地面应当保持干燥，防止滑倒事故的发生。

第九条机械装配车间的放置工具和设备的位置应当合理，以免造成人员伤害。

第十条机械装配车间应当设立明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

第十一条机械装配车间应当备有应急照明设备，以便在停电的情况下保证员工的安全。

第十二条机械装配车间应当坚持使用符合国家标准的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

第十三条机械装配车间的生产设备应当定期检修，确保正常运行，避免发生故障。

第三章作业安全第十四条机械装配车间的作业人员必须经过岗前培训，并持有相应的操作证书。

第十五条作业人员在操作设备和工具时，应当严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十六条作业人员在操作设备和工具时，应当佩戴劳动保护用品，如防护手套、防护口罩等。

第十七条作业人员在操作设备和工具时，应当注意周围环境，避免发生碰撞和摔倒。

第十八条作业人员在操作设备和工具时，应当保持专注，不得分心不注意。

第十九条作业人员在操作设备和工具时，应当遵守相关安全生产规定，不得违规操作。

第四章火灾防控第二十条机械装配车间应当配备足够的灭火器材，并定期检验和保养。

第二十一条机械装配车间应当定期进行消防演练，提高员工的防火意识和应急处理能力。

机操工安全操作规程

机操工安全操作规程机操工安全操作规程一、前言机操工是工作在工厂和工程现场的重要人员，主要负责生产设备和机器的操作与维护。

由于工作的特殊性，机操工容易发生意外伤害。

为了保障机操工的人身安全和健康，制定本安全操作规程，希望各位机操工能加强安全意识，全面掌握机器操作安全技能，提高安全工作水平。

二、机械操作安全规程1、安全装备：（1）工作服：工作服应符合国家标准，不得戴变色片、项链等饰品；（2）防护安全鞋：穿防护安全鞋前先检查鞋子的整体情况，鞋底和鞋面是否完整，鞋带是否结实，不得携带泥沙进入车间；（3）工作手套：操作部位较注重了解原料的性质，防护手套不能磨损、破口，更不能磨损着单手套操作。

（4）防护手套：操作高温设备时，应携带防护手套；操作机器时要保证手干燥，不需要盲目揉揉，如果长时间揉揉，极易引起皮肤破损，污染了原料，危害了健康。

2、红色报警装置：在操作过程中，如发现异常情况，一定要向工作负责人报告，同时应按下机械设备上的红色报警装置，保持安全距离，以免发生事故。

3、操作规范：（1）清理操作平台：在开始使用机器之前，首先应将操作平台上杂物全部清理干净，确保操作平台整洁；（2）开机前检查：在开始使用机器之前，要检查机器的各个部件是否完好，检查并调整各个部位的设定，检查紧固螺栓是否齐全，机器上的绝招或警告标志是否醒目，电线电缆是否牢固等等；（3）操作流程：①打开主电源开关，再将机器的各个部件开启，确认开启尚正常；②在操作前应确定好各个部位的控制器（操作按钮、档位选择器等）的功能和位置，了解操作程序，并保证每个程序的可行性；③开始操作前，应将上操作平台上的所有防护装置和限制装置彻底地确认好，确保复位；（4）关机操作：当你操作设备结束后，应将所有设备和机器都关闭，按照停机顺序关机，确保控制装置也全部关闭，电流电压彻底降为零，再将主电源开关关闭，保证设备处于停机状态。

三、机械保养规程1、经常进行维护保养，对设备进行安全调整，避免退化；2、当发现机械设备有不正常的故障时，立即停机，按照安全操作规程进行紧急检查和修理；3、要定期进行检查和保养，防止机器长时间不用以致失修；4、生产之前，要对设备进行充分的检查和调整，尤其是承重部位；5、每日对机器要彻底清洁，避免灰尘污染和腐蚀；6、对机器设备进行保养时，严禁将多种维护润滑油混在一起使用；7、每年对机械设备进行全面检查，避免设备因疏忽带来严重后果；8、如机器长时间停用，应将设备上的多余油清除干净，以免油垢附着在机器上。

机械安全操作规程

机械安全操作规程一、安全防护和劳动保护措施1.每台设备以及所有存在不安全的地方都要有完整和可靠的安全防护装置：如安全罩、围栏、盖板等，并且都要钉上醒目的安全警示标。

在每次检修之后都应将这些安全防护设施装回，每次开机前必须先检查安全防护设施，确认无误后才能开机。

2.新工人（包括新到现场操作的一切人员）必须经过三级教育，即入厂教育，车间教育和岗位教育。

3.所有人员（包括参观人员）进车间都必须佩带安全防护和劳动保护用品并且佩带上岗证或参观证.4.车间各级领导要经常对全体职工进行安全生产的教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的原则，分析有关安全事故的原因，杜绝伤亡事故的发生.5.工人在工作中必须遵守厂部劳动防护用品和用具的有关规定并正确使用.6.对从事粉尘作业，嗓音大的职工进行身体健康检查，发现不适合现岗位工作的，应及时调整其工作.7.现场必须保持整洁，道路畅通和足够的照明，一切安全防护措施必须完整牢固，可靠，有效，使工人在安全的环境中工作。

二、安全防火1.严禁在车间和各工作场吸烟。

2.现场备齐各种防火工具（消防栓，消防泵，灭火水带，灭火器等），按指定地点摆好，要有专人负责，并经常检查。

3.不断进行安全防火宣传教育，使每一个员工都熟悉防火器材的使用方法.4.在车间进行电焊，气焊作业时应事先做好消防准备工作，必要时应有专人监护。

烧焊时，乙炔发生器，氧气瓶与工作场所必须相距离10m以上，要在易燃，易爆物附近烧焊时,必须先报告消防部门，并有专职消防人员在场时才能进行。

5.各种油类和易燃易爆物品必须有专人保管，专门地方存放，检修后必须及时清理油纸、纱头、废油和使用后的剩余油脂。

6.车间内要有完善的报警设施，发生火警时要立即通知消防队，说明清楚起火起点，部位，燃烧物质和报警人姓名。

7.加强设备巡回检查，防止由于磨擦发热或短路造成火灾。

8.车间要有足够的照明，检修中临时照明必须用36伏的低压电，危险品、易燃品和油类仓库、纸机干燥部等照明应使用防爆灯.三、事故的处理1.安全事故发生应立即报告公司领导和安全部门。