2019年厂房混凝土工程施工

8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。

混凝土工程量分布情况如下表所示：表 8.2-1厂房混凝土工程主要工程量表项目名称单位数量厂房下部结构（C15 混凝土） m3805备注 （三级）厂房下部结构（C20 混凝土） m3250（二级）厂房下部结构（C25 混凝土） m3192（二级）厂房上部结构（C25 混凝土） m3288（一、二级）合计m315358.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游 侧的塔机进行施工。

安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆 盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。

主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该 部分的浇筑强度。

二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。

混 凝 土 由 拌和站拌制，5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。

厂房下部混凝土施工 利用 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2＃进 料线。

8.2.3 施工道路布置 1#施 工 道 路 作 为 塔 机 安 装 与 拆 除 的 线 路 。

从 混 凝 土 搅 拌 机 至 安 装 间 沿 黄 水 河 上 游 侧布置 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1＃进料线引一条至尾水公 路的 2＃进料线。

1＃进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日～2003 年 4 月 15 日。

2＃进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日～2003 年 7 月 30 日。

施 工 道 路 与进料线布置详见投标 附图《投附 -ZZ/CV-03》、《投附 -ZZ/CV-07》。

8.2.4 施工机械布置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为 满 足 厂 房混凝土施工各时段的 要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。

塔机覆盖半径 为：50m。

塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混 凝土浇筑施工。

塔机布置详见附图《投附-ZZ/CV-07》。

8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。

塔 机 基 础 混 凝 土强度达到设计强度后 进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公 路 上 进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日～2003 年 1 月 15 日。

塔机在厂房上 部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日～2004 年 8 月 25 日。

8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。

表 8.2-2C5530 塔机负荷特性表工作幅度（m） 3～32.7 35 37 40 42 45 47 50起重量（t）65.5 5.2 4.7 4.5 4.1 3.9 3.68.2.4.4 附加工程量混凝土工程量：50m3。

土方开挖：48 m3，石方开挖：2 m3。

8.2.5 混凝土施工分层分块根据招标文件、有关规程规范、拟定的混凝土施工方案和施工方法以及本工程混凝土结构体型特点以及混凝土入仓强度，分层进行厂房混凝土施工。

考虑到两台机组同时发电，并且厂房尺寸较小，两台机组下部混凝土均为通仓浇筑，仅在与安装间和尾水分界处分缝。

厂房混凝土工程分层分块见附图《投附-ZZ/CV-08》。

8.2.6 混凝土工程施工程序8.2.6.1 厂房混凝土施工程序说明厂房基坑石方开挖完成后，进行混凝土浇筑施工的准备工作，如塔机安装，基坑清理等工作。

▽1541.094～▽1542.294 填塘混凝土施工，先进行尾水部分，再进行主厂房部分。

主厂房填塘混凝土施工至▽1542.294 后，提供钢肘管安装面，肘管安装同时进行继续进行尾水部分▽1542.294～▽1548.80 及拦砂坎混凝土施工。

肘管安装完后，进行 ▽ 1542.294～▽1545.00 的主厂房下部混凝土施 工，然后提交锥管及蜗壳安装面。

锥管及蜗壳安装同时进行尾水部分▽1548.80～▽1554.60 的混凝土以及不影响锥管安装的▽1545.00 以上主厂房混凝土和安装间混凝土施工。

主厂房与安装间施工期间，穿插进行副厂房和母线廊道的施工。

二期混凝土配合机电安装穿插进行施工。

总 体 施 工 次序如上所述，施工时各部位混凝土均需相互搭接、穿插进行浇筑施工 。

8.2.6.2 发电厂房混凝土施工程序框图框图 8.2-1厂 房基混岩凝面土清工理程 施 工 程 序 框 图8.2.7 主要施工方法与技术措施 尾水齿槽混凝土浇筑8.2.7.1 混凝土工程施工工艺▽1541.094～▽混凝土施工工艺流程见框图 8.2-2。

1541.294 尾水底板混凝土基础岩面和 模板、钢▽筋1制54作1与.0运94输～▽施工缝处理浇筑金 肘管安装测量 放点1541.294 主厂房填塘混模板 支立▽钢1与5凝筋4焊土2绑接.2浇扎94筑～▽止水和埋 件安设属仓面清理验浇筑准备 与 收1548.80 尾水部分及 验收砼入仓、平机仓、振捣▽15拦42砂.2坎9混4～凝▽土施15工45.00电 锥管及蜗壳砼安拌装制与运输主厂房下部混凝土施工安框图 8.2-▽2 1548.80混～凝▽土施工工艺流程图装8.2.7.2 基岩面和施工缝处理1554.60 尾水部分混凝工⑴ 基 础 岩面处理▽1545.00土以施上工主厂房混程经 监 理 工 程师验凝收土后和的安基装础间岩混面凝，土施需工先撬挖松动石块，清除浮渣、泥沙和污 物 ，并 用 压 力 水 冲 洗干净，抽副干厂集房水及。

母对线易廊风 化的岩石基础，在立模扎筋前，进行底板 喷 二期混凝土施工护 处 理 ， 以 封 闭和保护基道础混岩凝面土不施受工扰动和污染。

因地质原因造成超挖的深坑部 位 ，按设计和监理工程师的要求进行处理。

⑵ 施工缝面的处理施工缝面处理包括工作缝和冷缝。

待混凝土初凝后，终凝前的适当时机，用压力水冲去新浇混凝土表面的乳皮和灰浆，直到混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂粒或小石，使其表面成粗糙面，对冲洗后局部效果不好的，再辅以人工凿除，以确保混凝 土表面成粗糙面。

在浇筑上一层混凝土前，将经过冲毛和打毛的缝面上，将松动的石 子、泥沙和污物清除干净，再次用压力水冲洗干净，并排除积水，以充分确保新老混 凝土良好结合。

在混凝土面上浇筑时，模板组装、施工缝处理与凿毛可同时进行。

8.3.7.3 模板工程 ⑴模板工程施工说明 根 据 建 筑 物 的 结 构 形 式 和 各 部 位 体 型 采 用 不 同 的 模 板 型 式 ，模 板 利 用 塔 机 吊 运 至 工作面进行安装。

①模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过 SDJ207-82 第 2.4.1 条的规定。

②边墙等面积较大的直立平面使用悬臂大模板。

模板下端由预埋螺栓固定，上部 由拉条和顶杆支撑固定。

拉条为φ12～φ16 钢筋间距 1.5m，顶杆用脚手架钢管，拉 条与已浇混凝土的预埋钢筋焊接。

③肘管、锥管、蜗壳处，在钢衬内侧支设钢桁架支撑，对钢衬进行加固，以免在 混凝土浇筑时造成钢衬变形。

④尾水扩散方管段先浇筑两侧边墙，再浇筑顶板。

边墙施工时利用组合钢模板按 设计体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。

顶板施工时，利用φ48 脚手架钢管搭设满堂撑支承结构，上铺设方木和组合钢模板， 形成扩散段顶板模板。

⑤机墩、风罩等部位都拟定采用定型组合钢模板，并适当辅以木模板，根据设计 体形在加工厂加工成型，经验收合格后，解体运至现场在承重钢架上组装加固。

⑥ 框 架 柱 外 伸 牛 腿 使 用 外 支 撑 式 木 模 板 。

模 板 由 预 埋 螺 栓 和 钢 结 构 三 角 桁 架 支 撑固定。

⑦框架柱、梁、板用组合钢模板局部辅用木模板。

其中，现浇梁板结构模板采用满堂脚手架支撑固定。

8.2.7.4 钢筋工程 钢 筋 在 钢 筋厂加工，5t 自卸汽车运输至现场，再由门机吊运至工作 面，进行现场绑扎。

⑴ 钢筋加工 钢 筋 在 钢 筋 加 工 场 内 按 设 计 图 纸 进 行 加 工 。

钢 筋 加 工 应 按 照 设 计 要 求 并 结 合 分 层高度、接头形式进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面 50-100cm。

钢筋代换 时 要 按 照 规 范 要 求 并 经 设 计 代 表 和 监 理 工 程 师 同 意 ，并 将 加 工 好 的 钢 筋 分 类 进 行 堆 放 整齐。

⑵ 钢筋绑扎 钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量点线进行搭接、 分距、摆放、绑扎、固定和点焊。

在钢筋架设安装之后，及时加以固定保护，避免发 生错动和变形。

⑶ 钢筋焊接 各种型号钢筋主要采用搭接手工电弧焊。

由具有合格资质的电焊工持证上岗，按 有关规范和规定进行施焊，钢筋焊接长度单面焊接不少于 10d，双面焊接不少于 5d。

8.2.7.5 止水和预埋件施工 止水铜片按施工详图的位置设置。

止水铜片衔接采用双面焊接，搭接长度不小于 设计要求，焊接采用与母体相同的焊接材料进行双面焊接。

止水埋入基岩 50cm 深， 基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达到 3～7 天，表面凿毛处理后，可进行该部位混凝土浇筑。

仓内止水片应在混凝土浇筑前用模板夹牢，或用型钢或钢筋固定，浇筑时 用人工清除其周围大粒径骨料，并用小振捣器振捣密实。

止水铜片凹槽部位用沥青麻 丝填实，安装时此凹槽应与缝面位置一致。

埋 件 安 装 按 照 设 计 图 纸 要 求 对 埋 设 位 置 进 行 测 量 放 点 ，埋 设 应 在 仓 内 模 板 和 钢 筋 已 施 工 完 毕 后 进行，埋设时要利用施工插筋单独焊架固定牢靠。

浇筑时专人值班保 护 ， 埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。

8.2.7.6 浇筑准备和清仓验收 当每一个浇筑仓号的施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件 埋设等项工序完成后，随即从上到下进行浇筑仓位的清理工作。

将施工时留在仓内的 所有材料和弃料清出仓外，把模板和钢筋上的粘着泥沙和污物，仓内施工缝面的活动 石块、淤泥、沉积的 砂子及一切污物清 洗干净，待排净积水后 堵严缝隙和封堵进人孔， 搭好进人梯和必要的施工平台，并用清水将模板和施工缝面湿润。

基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层 2～3cm 厚的与混凝土强度相 同的水泥砂浆，以保证混凝土与基岩结合良好。