发电机氢气系统介绍PPT课件
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第十三章发电机氢气系统
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三、运行
• 1、发电机内气体的置换 • 气体置换应在发电机静止或盘车时进行,
同时密封油系统应投入运行。如出现紧急 情况,可在发电机减速时进行气体置换, 但不允许发电机在充入二氧化碳气体下高 速运行。
⑴排除发电机内的空气
• 气体在爆炸范围的上限时,混合气体中氢
占70%,空气占30%,而空气中的氧占 21%,所以在爆炸上限的混合气体中,氧 的含量为30%×21%=6.3%。
第十三章 发电机氢气系统
一、概述
• 本工程发电机的定子铁芯和转子采用氢气
冷却,并采用二氧化碳作为置换介质。发 电机氢冷系统采用闭式氢气循环系统,热 氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水冷却。
1、供气装置
• 氢气供气装置提供必需的阀门、压力表、
调节器和其它设备将氢气送进发电机内, 它还提供用以调节机内氢气压力的压力调 节器,或者借助于压力调节器手动调节发 电机内所需的氢气压力。
• ⑵氢侧回油控制箱浮球阀
• 氢侧回油控制箱中的浮球阀应保持氢侧回
油控制箱的油位在一定的范围内,而且开 闭均正常。如果因密封油中垃圾或调整不 当等原因造成任一个阀门失灵,也会造成 空、氢侧密封油交换引起氢气纯度下降。 该阀的动作应按照密封油系统说明进行检 查。
氢气干燥器
• 氢气干燥器跨接在发电机通风回路上的高
漏液检测器,其中的一个进水或进油了。 信号由装在漏液检测器上的浮子开关发出。
• 漏液检测器为并联连接,发出漏检测器高
报警信号,操作人员立刻检查所有漏液检 测器,打开底部阀门,可看到各个漏液检 测器内到底是什么液体,是水、是油、还 是它们的混合物。
氢气温度高
• 氢温高报警表明发电机中的氢气温度过高,
• 因此在充氢前,必须用惰性气体排除空气,
发电机氢气系统(水氢氢) PPT
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三、氢气系统气体置换
2、氢气去湿装置单机运行 如A去湿装置作为运行去湿装置,应关闭B去湿装置的电源开关,并
将B去湿装置的前一级阀门关闭,则B去湿装置退出运行。按A去湿装置 “单机”和“化霜投入”按钮,再按“启动”按钮,A去湿装置做单机 自循环运行去湿。
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油水探测报警器
如果发电机内部漏进水或油,油水将流入报 警器内。报警器内设置有一个浮子,浮子上端载 有永久磁钢,报警器上部设有磁性开关。当报警 器内油水积聚液位上升时,浮子随之上升,永久 磁钢随之吸合,磁性开关接通报警装置,运行人 员接到报警信号后,即可手动操作报警器底部的 排污阀进行排污。相同的油水探测报警器氢气系 统中设置有四个。
发电机氢气系统(水氢氢)
主要内容
一、氢气系统概述 二、系统设备介绍 三、氢气置换 四、氢气系统的运行维护和注意事项 五、系统异常和事故处理
一、氢气系统概述
发电机氢气系统的功能是用于冷却发电 机的定子铁芯和转子。氢气置换采用二氧 化碳作为中间置换介质。发电机氢冷系统 采用闭式氢气循环系统,热氢通过发电机 的氢气冷却器由冷却水冷却。
纯度分析仪
气体纯度分析仪是用以测量机内氢气 和二氧化碳纯度的分析器,使用前还须进 行2h(小时)通电预热,其反馈的数据和 信号才准确。
氢气湿度仪
本系统在发电机的四角上布置了四 组冷却器,停运一组冷却器,机组 最高可带80%额定负荷。冷却介质 为开式水,回水母管上设一调门, 通过水量的调节可控制合适的冷氢 气温度在40-46℃。
为什么要使用氢气作为冷却介质,有什么优缺点?
氢气系统的原理
氢气系统的主要技术参数
额定氢压:0.3MPa(表压,下同) 氢气纯度:>96% (容积比) 氢气露点:-5~-25℃ 发电机及氢气管路充氢容积:71m3 发电机及氢气管路系统漏氢量 ≤ 充氢容氢气系统设备介绍
发电机氢气系统(水氢氢)精选ppt
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9
.
二氧化碳控制
CO2控制站站在发电机需要进行气体置换时投入
使用,以控制CO2气体进入发电机内的压力在所 需值(通常情况下,在整个置换过程中发电机内
气压保持在0.01~0.03MPa之间)。CO2控制排设 置有一套减压器,还有安全阀、气体阀门等,这
些部套件的结构、型式与氢气控制排上的相应部
套件相同。
氢气控制站上装有一只角型安全阀,它的开启和回座压力取决于内装弹簧 的松紧程度。当机内氢压过高时,可以释放机内氢压。
氢气控制站以及氢气系统中所使用的氢气阀门,均采用波纹管焊接式截止 阀。这种阀门的阀芯与阀座之间采用的是软密封垫结构,其优点是密封性能 好。若发现阀门关不严,一般应检查密封垫,发现磨损或变形严重,则应更 换软密封垫。该阀门焊接时一定要处于开启状态,以免软密封垫灼伤受损。 氢气控制站以及CO2控制站上装有气体过滤器。如其被脏物堵塞,则需取出滤 芯进行清洁。氢气控制排上还设置有压力监视表计,其中压力控制器用于氢 气压力偏低时发报警信号,普通型压力表用来监测减压器进出口的氢气压力。
被置换气体
需要气体容积
空气
180m3
二氧化碳
200m3
发电机升氢压至 0.3MPa
氢气
210m3 150m3
估计所用时间
5~6h 4~5h 1~1.5h 4~5h
6
.
二、氢气系统设备介绍
7
.
仪纯 度 分 析
氢气控制站
机循 环 风
器油 水 探 测
氢气冷却器
仪氢 气 湿 度
置除 湿 装
二氧化碳控制站
11
.
除湿装置
氢气去湿装置采用冷凝式,基本工作原理是 使进入去湿装置内的氢气冷却至-10℃以下,氢 气中的部分水蒸汽将在干燥器内凝结成霜,然后 定时自动(停用)化霜,霜溶化成的水流进集水 箱(筒)中,达到一定量之后发出信号,由人工 手动排水。使发电机内氢气含水分逐渐减少。冷 凝式氢气去湿装置的制冷原元件是压缩机。经过 冷却脱水的氢气回送至发电机之前重新加温至 18℃左右,加温设备也设置在去湿装置内。氢气 的循环仍然依靠发电机内风扇两端的压差,去湿 装置本身的气阻力约1k1P2 a(100mm水柱),故氢 .
发电机氢油水系统简介PPT(64张)
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氢气控制系统图
油水泄漏开关
氢压 表
氢纯度分析器
置换用空气 氢气干燥装置
气体置换装置
气体置换检测装置
供氢
供二氧化碳
氢气系统参数表
序号
名称
型式
数量
单位 备 注
1 发电机机壳内最大氢气压力
0.45
M Pa(g)
2 氢气压力允许变化范围
0.2~0.45 MPa(g)
3 发电机机壳内额定氢气纯度
98
%
4 发电机机壳内最小氢气纯度
发 电 机 氢 油 水 系 统
目录
发电机氢气系统 发电机密封油系统 发电机定子冷却水系统
发电机氢气系统
发电机氢冷系统的功能
发电机氢冷系统的功能是用于冷却发电机的定子铁芯和转 子,并采用二氧化碳作为置换介质。发电机氢冷系统采用 闭式氢气循环系统,热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却 水冷却。运行经验表明,发电机通风损耗的大小取决于冷 却介质的质量,质量越轻,损耗越小,氢气在气体中密度 最小,有利于降低损耗;另外氢气的传热系数是空气的5 倍,换热能力好;氢气的绝缘性能好,控制技术相对较为 成熟。但是最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内 (4%~74%)具有强烈的爆炸特性,所以发电机外壳都 设计成防爆型,气体置换采用CO2作为中间介质。
氢气冷却器共设四组,采用绕片式结构, 两侧氢气冷却器冷却水流量分别由两个阀
门分路控制,氢气冷却器进出水管路应对
称布置。本系统在发电机的四角上布置了
四组冷却器,停运一组冷却器,机组最高 可带80%额定负荷。冷却介质为闭式水, 回水母管上设一调门,通过水量的调节可 控制合适的冷氢气温度在40~46℃。
V=300
5~7
《发电机氢气系统》课件
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发电机氢气系统的安全 与环保
氢气的安全特性
易燃易爆性
氢气具有高度易燃易爆的特性,遇火即燃,燃烧 速度快,火焰温度高。
爆炸极限
氢气的爆炸极限范围较宽,在空气中浓度达到4% 至74.2%时均可能发生爆炸。
扩散性
氢气在空气中扩散速度快,容易在有限空间内形 成均匀分布。
氢气系统的安全措施
防爆措施
在氢气系统周围设置防 爆墙、防爆门等防爆设 施,以防止爆炸冲击波
02
发电机氢气系统的组成 与工作原理
氢气系统的组成
氢气制备与供应设备
监控与安全系统
包括氢气源、氢气净化装置、氢气储 存设备等,用于提供满足发电机运行 需求的氢气。
包括各种传感器、报警装置和安全阀 等,用于监测氢气系统的运行状态, 确保系统安全。
氢气循环系统
由一系列管道、阀门、冷却器等组成 ,用于循环氢气,确保发电机内部氢 气分布均匀。
氢气循环
在发电机内部,氢气与发电机 线圈相互作用,产生电流,同 时带走线圈产生的热量。
氢气制备
从外部源获取氢气,经过净化 处理,满足发电机运行标准。
氢气供应
根据发电机运行需求,将储罐 中的氢气输送到发电机内部。
热量排出
发电机内部的热量通过冷却器 排出,维持发电机正常工作温 度。
氢气系统的控制逻辑
自动控制
排放处理
对无法回收的氢气进行燃烧处 理,将产生的热量进行回收利
用。
环保监测
定期对发电机氢气系统的排放 进行监测,确保符合环保标准
。
环保意识
加强员工环保意识教育,提高 员工对环保工作的重视程度。
05
发电机氢气系统的未来 发展与展望
氢气系统的新技术发展
氢气的安全特性
易燃易爆性
氢气具有高度易燃易爆的特性,遇火即燃,燃烧 速度快,火焰温度高。
爆炸极限
氢气的爆炸极限范围较宽,在空气中浓度达到4% 至74.2%时均可能发生爆炸。
扩散性
氢气在空气中扩散速度快,容易在有限空间内形 成均匀分布。
氢气系统的安全措施
防爆措施
在氢气系统周围设置防 爆墙、防爆门等防爆设 施,以防止爆炸冲击波
02
发电机氢气系统的组成 与工作原理
氢气系统的组成
氢气制备与供应设备
监控与安全系统
包括氢气源、氢气净化装置、氢气储 存设备等,用于提供满足发电机运行 需求的氢气。
包括各种传感器、报警装置和安全阀 等,用于监测氢气系统的运行状态, 确保系统安全。
氢气循环系统
由一系列管道、阀门、冷却器等组成 ,用于循环氢气,确保发电机内部氢 气分布均匀。
氢气循环
在发电机内部,氢气与发电机 线圈相互作用,产生电流,同 时带走线圈产生的热量。
氢气制备
从外部源获取氢气,经过净化 处理,满足发电机运行标准。
氢气供应
根据发电机运行需求,将储罐 中的氢气输送到发电机内部。
热量排出
发电机内部的热量通过冷却器 排出,维持发电机正常工作温 度。
氢气系统的控制逻辑
自动控制
排放处理
对无法回收的氢气进行燃烧处 理,将产生的热量进行回收利
用。
环保监测
定期对发电机氢气系统的排放 进行监测,确保符合环保标准
。
环保意识
加强员工环保意识教育,提高 员工对环保工作的重视程度。
05
发电机氢气系统的未来 发展与展望
氢气系统的新技术发展
发电机氢气系统介绍
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氢气系统特征
• 大容量水氢氢冷汽轮发电机,为冷却定子铁芯和转子绕组,要求建立一 套专门的供气系统。这种系统应能保证给发电机补氢和补漏气,自动地 监视和保持电机内的额定压力、规定的纯度以及冷却器端的氢温。各种 不同型号的汽轮发电机,供气系统基本上相同,其主要特征如下:
• 1、氢气由中央制氢站或储氢罐提供。 • 2、输氢管道上设置有自动氢压调节阀保持机内为额定氢压。当机内氢气
• 大容量氢冷发电机内要求保持高纯度的氧气,其主要目的是提高发电的效率,从经济 方面考虑。因为氢气混入空气或纯度下降时,混合气体的密度随氢气纯度的下降而增 大,使发电机的通风摩擦损耗也随着氢气纯度的下降而上升。一台运行氢压为 0.5MPa、容量为907MW的氢冷发电机,其氢气纯度从98%降到95%时,摩擦相和 通风损耗大约增加32%,即相当于损失685kW。一般情况下,当机壳内的氢气压力 不变时,氢气纯度每降低l%,其通风摩擦损耗约增加11%。我国发电机运行规程又规 定:“当氢气纯度降低到92%或者气体系统中的氧气超过2%时,必须立即进行排 污”,这说明运行的氧气纯度在92%~95%之间时,除对效率有所影响外,并无严重 危害。当然,长期运行在这个氢气纯度范围是不经济的。所以又规定了一个必须立即 排污的下限。
氢气系统参数
• 氢系统氢气纯度、压力、湿度、除设有防爆型就地指示和报警装 置外,还设置输出到远方指示及报警输出接点。
• 氢气直接冷却的冷氢温度不超过46℃。氢冷却器冷却水进水温度 不超过38℃。发电机气体控制系统用来保证实现发电机内气体转 换,维持机内氢气压力、纯度、温湿度的特定要求,以确保发电 机安全满发运行。
• 发电机运行中的纯度下降的主要原因,油箱的补充油中混入空气。氢气纯度低,其中的有害杂质 主要是水分和空气的氧。在干燥的氢气中,含氧量的多少也可反映氢气的纯度。故有 的发电机氢气系统中,通过对含氧量的监视来监视氢气的纯度,一般要求氢气中的含 氧量低于2%。对于大容量发电机,由于氢气纯度要求更高,故要求其氢气中的含氧量 更低,小于l%。
• 大容量水氢氢冷汽轮发电机,为冷却定子铁芯和转子绕组,要求建立一 套专门的供气系统。这种系统应能保证给发电机补氢和补漏气,自动地 监视和保持电机内的额定压力、规定的纯度以及冷却器端的氢温。各种 不同型号的汽轮发电机,供气系统基本上相同,其主要特征如下:
• 1、氢气由中央制氢站或储氢罐提供。 • 2、输氢管道上设置有自动氢压调节阀保持机内为额定氢压。当机内氢气
• 大容量氢冷发电机内要求保持高纯度的氧气,其主要目的是提高发电的效率,从经济 方面考虑。因为氢气混入空气或纯度下降时,混合气体的密度随氢气纯度的下降而增 大,使发电机的通风摩擦损耗也随着氢气纯度的下降而上升。一台运行氢压为 0.5MPa、容量为907MW的氢冷发电机,其氢气纯度从98%降到95%时,摩擦相和 通风损耗大约增加32%,即相当于损失685kW。一般情况下,当机壳内的氢气压力 不变时,氢气纯度每降低l%,其通风摩擦损耗约增加11%。我国发电机运行规程又规 定:“当氢气纯度降低到92%或者气体系统中的氧气超过2%时,必须立即进行排 污”,这说明运行的氧气纯度在92%~95%之间时,除对效率有所影响外,并无严重 危害。当然,长期运行在这个氢气纯度范围是不经济的。所以又规定了一个必须立即 排污的下限。
氢气系统参数
• 氢系统氢气纯度、压力、湿度、除设有防爆型就地指示和报警装 置外,还设置输出到远方指示及报警输出接点。
• 氢气直接冷却的冷氢温度不超过46℃。氢冷却器冷却水进水温度 不超过38℃。发电机气体控制系统用来保证实现发电机内气体转 换,维持机内氢气压力、纯度、温湿度的特定要求,以确保发电 机安全满发运行。
• 发电机运行中的纯度下降的主要原因,油箱的补充油中混入空气。氢气纯度低,其中的有害杂质 主要是水分和空气的氧。在干燥的氢气中,含氧量的多少也可反映氢气的纯度。故有 的发电机氢气系统中,通过对含氧量的监视来监视氢气的纯度,一般要求氢气中的含 氧量低于2%。对于大容量发电机,由于氢气纯度要求更高,故要求其氢气中的含氧量 更低,小于l%。
发电机氢气系统共30页32页PPT
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谢谢你的阅读Biblioteka ❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
发电机氢气系统共30页
1、战鼓一响,法律无声。——英国 2、任何法律的根本;不,不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律,也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正,其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等,但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
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660MW机组发电机 氢气系统
(马小军)
2016年12月
氢气系统、密封油系统、定冷水系统概述 氢气系统主要操作 660MW机组氢气、密封油系统的案例分析 氢气系统的相关制度
.
2
一、氢气系统、密封油系统、定冷水系统概 述
氢气系统概述
我厂汽轮发电机采用水氢氢冷却方式,定子绕组为水冷,转 子绕组为氢气内冷,铁芯为氢气外部冷却。发电机氢冷系统采 用闭式氢气循环系统,热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水 冷却。
该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。水泵从水箱中吸 水后送入冷却器降温,然后经过过滤器除去机械杂质。经流量信号装 置后进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管,冷却水由 励端进入,由汽端流出,出水流回至水箱中,如此循环。为了冲洗发 电机内冷却管方便,系统中还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
.
.
16
气体置换注意事项:
1.气体置换过程中,操作现场必须始终有人监视。
2.发电机置换为合格空气后,应将所有排大气、排污门开
启,使发电机与大气连通,不能憋有死压。
3. 氢气干燥器及氢气循环风机必须参与置换。
4.对于较大容器和较长管线,排死角必须大于5分钟,以
瓦进口油管→短接管→空侧出口油管(氢侧出口油管→ 密封油回油扩 大槽→ 浮子油箱)→ 空气抽出槽→汽机主油箱。
(4)紧急密封油回路: 轴承润滑油管直接供密封瓦用油。此运行回路的作用是在主密封油泵 和直流油泵都失去作用的情况下,轴承润滑油直接作为密封油源密封发 电机内氢气。此时发电机内的氢气.压力必须降到0.05 MPa,尽快停10机。
➢ 氢气冷却效果好,提高发电机效率;
➢ 发电机壳采用防爆设计,在发电机关键地方设置有漏氢监测
点,能及时探测漏氢点。
.
8
密封油控制系统概述
密封油系统用于向发电机密封瓦供油,
且使油压高于发电机内氢压(气压),
防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间
的间隙向外泄漏,同时也防止油压过高
而导致发电机内大量进油。
密封油系统按结构形式分为单流环式密
氢气控制站
漏 液 探 测 器 循 环 风 机
二氧化碳控制站
氢 气 湿 度 仪 除 湿 装 置
.
6
氢气系统主要设备
氢气控制站
(氢气压力控制)
二氧化碳控制站 (二氧化碳减压控制)
氢气干燥器
(氢气除湿)
油水探测器
(机内检漏)
纯度分析仪
(纯度检测)
氢气湿度仪
(湿度检测)
漏氢检测装置 (检漏氢气)
13
定子冷却水系统简图
.
14
二、 氢气系统主要操作
气体置换方法:
1. 采用中间介质置换法,即利用CO2置换发电机内的空气(或氢气) ,然后用氢气(或空气)置换CO2。
2. 充氢时先用CO2置换发电机内的空气,待机内CO2含量超过85%以 后,再充入氢气置换CO2,最后置换到氢气状态。
3. 排氢时,先向发电机内引入CO2,用以置换机内氢气,当CO2含量 超过95%以后,才可以引进压缩空气驱赶CO2,当CO2低于15%以后 ,可以停止向发电机内送压缩空气。
.
4
氢气控制系统主要技术参数
额定氢压:0.45 MPa 最大氢压:0.5 MPa 氢气温度:35~46℃ 氢气纯度:>98% 氢气露点:-5ºC— -25 ºC 氢气消耗量:13~19 Nm3/d 发电机充氢容积:88 m3 供氢压力:≤3.2 MPa
.
5
氢气系统 简图
纯 度 分 析 仪
氢气冷却器
(冷却氢气)
氢气过滤器
(过滤杂质. )
7
氢气系统特点
➢ 系统采用无泄漏焊接式波纹管阀,确保系统无泄漏;
➢ 系统配置氢气干燥器,保证机组湿度要求;
➢ 配置氢气置换用设备和三范围纯度分析仪,气体置换操作简 单方便;
➢ 配置全套用于监测氢气压力、温度、纯度、湿度仪器仪表; 以上装置除设有就地显示外,还有远传4~20mA和报警信号;
封油系统、双流环式密封油系统,我厂
采用单流环式密封油系统。该系统密封
油路只有一路,分别进入汽轮机侧和励
磁机侧的密封瓦,经中间油孔沿轴向间
隙流向空气侧和氢气侧,形成了油膜起
到了密封润滑作用。然后分两路(氢侧、
空气侧)回油。
.
9
(1)密封油系统氢侧: 主油箱来油 → 真空密封油箱→交流密封油泵→ 滤网→ 油—氢差
.
3
采用氢气冷却优点: (1)运行经验表明,发电机通风损耗的大小取决于冷
却介质的质量,质量越轻,损耗越小,氢气在气体中密度最 小,有利于降低损耗;
(2)另外氢气的传热系数是空气的5倍,换热能力好; (3)氢气的绝缘性能好,控制技术相对较为成熟。 采用氢气冷却缺点: 最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内(4%~ 74%)具有强烈的爆炸特性,所以发电机外壳都设计成防爆 型,气体置换采用CO2作为中间介质。
密封油系统 简图
.
11
.
12பைடு நூலகம்
定子冷却水控制系统概述
发电机定子冷却水系统的主要作用是:向发电机定子线圈不间断 的供水,使定子线圈得到冷却,使定子线圈温度保持在允许范围内。 监视进出水温、水压、流量和水的导电率等参数。系统还设有自动水 温调节器,以调节定子线圈进水温度,使之保持基本稳定,另外,系 统还设置了离子交换器,用以提高和保持冷却水的水质。
压阀旁路→密封瓦进口油管→短接管→ 氢侧出口油管→ 密封油回油扩 大槽→ 浮子油箱→空气抽出槽→汽机主油箱。
(2)密封油系统空侧: 真空密封油箱→交流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密封瓦
进口油管→短接管→空侧出口油管→ 空气抽出槽→汽机主油箱。 (3)事故密封油回路: 汽机润滑油管路→直流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密封
.
15
发电机置换的有关规定:
1.整个置换过程期间不允许发电机做任何电气试验,距发电 机及排氢口21米范围内不准有明火作业。
2.当氢气系统严密性试验不合格时,不可置换为氢气运行。 3.开启CO2瓶门时,应缓慢进行,开启减压阀后应投入加热器 运行。可用数个CO2瓶同时供给。注意CO2瓶表面的霜层情况,并 应将压力不足的气瓶及时调换。一旦停止充CO2,应立即将加热器 断电,以防烧损加热器。 4.气体置换过程,应在低氢压方式下,并尽可能在发电机静 止时(或盘车状态)进行。整个置换过程,应严密监视发电机氢 压、氢温、密封油压、油温、油流、油氢差压。
(马小军)
2016年12月
氢气系统、密封油系统、定冷水系统概述 氢气系统主要操作 660MW机组氢气、密封油系统的案例分析 氢气系统的相关制度
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一、氢气系统、密封油系统、定冷水系统概 述
氢气系统概述
我厂汽轮发电机采用水氢氢冷却方式,定子绕组为水冷,转 子绕组为氢气内冷,铁芯为氢气外部冷却。发电机氢冷系统采 用闭式氢气循环系统,热氢通过发电机的氢气冷却器由冷却水 冷却。
该冷却水系统自成为一个独立的封闭循环系统。水泵从水箱中吸 水后送入冷却器降温,然后经过过滤器除去机械杂质。经流量信号装 置后进入发电机定子线棒中的空导线和引线定子出线套管,冷却水由 励端进入,由汽端流出,出水流回至水箱中,如此循环。为了冲洗发 电机内冷却管方便,系统中还设有反冲洗管逆向流回至水箱。
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气体置换注意事项:
1.气体置换过程中,操作现场必须始终有人监视。
2.发电机置换为合格空气后,应将所有排大气、排污门开
启,使发电机与大气连通,不能憋有死压。
3. 氢气干燥器及氢气循环风机必须参与置换。
4.对于较大容器和较长管线,排死角必须大于5分钟,以
瓦进口油管→短接管→空侧出口油管(氢侧出口油管→ 密封油回油扩 大槽→ 浮子油箱)→ 空气抽出槽→汽机主油箱。
(4)紧急密封油回路: 轴承润滑油管直接供密封瓦用油。此运行回路的作用是在主密封油泵 和直流油泵都失去作用的情况下,轴承润滑油直接作为密封油源密封发 电机内氢气。此时发电机内的氢气.压力必须降到0.05 MPa,尽快停10机。
➢ 氢气冷却效果好,提高发电机效率;
➢ 发电机壳采用防爆设计,在发电机关键地方设置有漏氢监测
点,能及时探测漏氢点。
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密封油控制系统概述
密封油系统用于向发电机密封瓦供油,
且使油压高于发电机内氢压(气压),
防止发电机内氢气沿转轴与密封瓦之间
的间隙向外泄漏,同时也防止油压过高
而导致发电机内大量进油。
密封油系统按结构形式分为单流环式密
氢气控制站
漏 液 探 测 器 循 环 风 机
二氧化碳控制站
氢 气 湿 度 仪 除 湿 装 置
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氢气系统主要设备
氢气控制站
(氢气压力控制)
二氧化碳控制站 (二氧化碳减压控制)
氢气干燥器
(氢气除湿)
油水探测器
(机内检漏)
纯度分析仪
(纯度检测)
氢气湿度仪
(湿度检测)
漏氢检测装置 (检漏氢气)
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定子冷却水系统简图
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二、 氢气系统主要操作
气体置换方法:
1. 采用中间介质置换法,即利用CO2置换发电机内的空气(或氢气) ,然后用氢气(或空气)置换CO2。
2. 充氢时先用CO2置换发电机内的空气,待机内CO2含量超过85%以 后,再充入氢气置换CO2,最后置换到氢气状态。
3. 排氢时,先向发电机内引入CO2,用以置换机内氢气,当CO2含量 超过95%以后,才可以引进压缩空气驱赶CO2,当CO2低于15%以后 ,可以停止向发电机内送压缩空气。
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氢气控制系统主要技术参数
额定氢压:0.45 MPa 最大氢压:0.5 MPa 氢气温度:35~46℃ 氢气纯度:>98% 氢气露点:-5ºC— -25 ºC 氢气消耗量:13~19 Nm3/d 发电机充氢容积:88 m3 供氢压力:≤3.2 MPa
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氢气系统 简图
纯 度 分 析 仪
氢气冷却器
(冷却氢气)
氢气过滤器
(过滤杂质. )
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氢气系统特点
➢ 系统采用无泄漏焊接式波纹管阀,确保系统无泄漏;
➢ 系统配置氢气干燥器,保证机组湿度要求;
➢ 配置氢气置换用设备和三范围纯度分析仪,气体置换操作简 单方便;
➢ 配置全套用于监测氢气压力、温度、纯度、湿度仪器仪表; 以上装置除设有就地显示外,还有远传4~20mA和报警信号;
封油系统、双流环式密封油系统,我厂
采用单流环式密封油系统。该系统密封
油路只有一路,分别进入汽轮机侧和励
磁机侧的密封瓦,经中间油孔沿轴向间
隙流向空气侧和氢气侧,形成了油膜起
到了密封润滑作用。然后分两路(氢侧、
空气侧)回油。
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(1)密封油系统氢侧: 主油箱来油 → 真空密封油箱→交流密封油泵→ 滤网→ 油—氢差
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采用氢气冷却优点: (1)运行经验表明,发电机通风损耗的大小取决于冷
却介质的质量,质量越轻,损耗越小,氢气在气体中密度最 小,有利于降低损耗;
(2)另外氢气的传热系数是空气的5倍,换热能力好; (3)氢气的绝缘性能好,控制技术相对较为成熟。 采用氢气冷却缺点: 最大的缺点是一旦于空气混合后在一定比例内(4%~ 74%)具有强烈的爆炸特性,所以发电机外壳都设计成防爆 型,气体置换采用CO2作为中间介质。
密封油系统 简图
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12பைடு நூலகம்
定子冷却水控制系统概述
发电机定子冷却水系统的主要作用是:向发电机定子线圈不间断 的供水,使定子线圈得到冷却,使定子线圈温度保持在允许范围内。 监视进出水温、水压、流量和水的导电率等参数。系统还设有自动水 温调节器,以调节定子线圈进水温度,使之保持基本稳定,另外,系 统还设置了离子交换器,用以提高和保持冷却水的水质。
压阀旁路→密封瓦进口油管→短接管→ 氢侧出口油管→ 密封油回油扩 大槽→ 浮子油箱→空气抽出槽→汽机主油箱。
(2)密封油系统空侧: 真空密封油箱→交流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密封瓦
进口油管→短接管→空侧出口油管→ 空气抽出槽→汽机主油箱。 (3)事故密封油回路: 汽机润滑油管路→直流密封油泵→滤网→油—氢差压阀旁路→密封
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发电机置换的有关规定:
1.整个置换过程期间不允许发电机做任何电气试验,距发电 机及排氢口21米范围内不准有明火作业。
2.当氢气系统严密性试验不合格时,不可置换为氢气运行。 3.开启CO2瓶门时,应缓慢进行,开启减压阀后应投入加热器 运行。可用数个CO2瓶同时供给。注意CO2瓶表面的霜层情况,并 应将压力不足的气瓶及时调换。一旦停止充CO2,应立即将加热器 断电,以防烧损加热器。 4.气体置换过程,应在低氢压方式下,并尽可能在发电机静 止时(或盘车状态)进行。整个置换过程,应严密监视发电机氢 压、氢温、密封油压、油温、油流、油氢差压。