支架压死安全技术措施

石圪台煤矿31201综采工作面处理支架压死

安全技术措施

一、工作面情况

1.工作面基本情况

31201综采工作面为31煤二盘区首采面，工作面长度为311.4m，推进长度为1865m，煤层厚度3.0-4.4m，平均3.9m。工作面所用支架为郑煤ZY18000/25/45D双柱掩护式支架，共计156台，安全阀卸载压力458bar。工作面基岩厚度48-120m，埋深110-140m,上覆原天隆22煤房采采空区，采空区回采设计及巷道布置不详。31煤与22煤层间距30-41.8m。据图显示，上覆22煤房采区集中煤柱共有三段。第一段在31201运顺30-32联巷(推进度在1479-1540m)，长度61m，已过。第二段集中煤柱在运顺25联巷前后(推进长度在1107-1168m) ，长度61m，目前已推过煤柱15.5m。第三段集中煤柱在运顺17-18联巷之间，(推进长度在739-763m)长度24m。

2.周期来压情况

工作面周期来压步距平均13.6m，压力平均持续7.7刀，无压段持续10.3刀。来压时压力峰值465bar，煤壁有炸帮、片帮，片帮深度0.2-0.5m，顶板有掉渣、漏矸现象，工作面安全阀开启率5%-10%之间，立柱下沉量在200mm以内。工作面两端头及顺槽来压不明显，没有出现较大裂隙，顶板稍有小块脱层、磷皮现象。

3.冲击地压情况

工作面已发生冲击地压现象两次，第一次为10月17日早班，工

作面推进360.4米（进入第一段集中煤柱区域36.4米）时， 40架到120架大面积来压，压力平均值达到458bar以上，立柱在半小时内下沉0.4-1.3米，采高由3.8-4.1m降至2.5-3.4m，造成局部支架压死，其中88架、89架、101架、102架、103架立柱无行程。第二次冲击地压在11月25日早班，位置在距离第二段集中煤柱还有31m 位置时，工作面65架到110架立柱下沉0.3-1.2m，采高由3.9-4.2m 降至3.0-3.6m，对工作面正常回采未造成较大影响。

4.现工作面推进位置

机头771.4m，机尾775.6m，据图显示已经推过煤柱15.5m，该处层间距为41m。

5、工作面现状

2013年12月15日中班，工作面正常生产煤壁出现片帮现象，

支架压力显示正常。夜班正常接班，煤机正常由机尾向机头推进。 16日0时40分左右工作面30-80架开始压力显现，达到460bar，此时工作面采高在3.8-4.1米。约10分钟后工作面支架安全阀开始开启，之后整个工作面整体来压，在20几秒时间内，工作面支架从23-135架整体下沉，活柱行程由原来1.3-1.5m左右下沉到0-0.2m。煤机压死在92-102架（煤机盖板、滚筒、电缆拖曳装置全部压住，煤机电缆未损坏）。来压后工作面人员立即从机头和机尾撤出，机尾撤出人员后瓦检员设警戒，防止其他无关人员误入低氧区域，整个过程没有人员受到伤害。

二、放炮挑顶作业措施：

1、工序：

队内从机头侧23架开始，采用放炮将顶部矸石放下的办法，逐架抬升到200mm-800mm，直到煤机可以通过。在此过程中，观察机尾侧135架向机头的气体情况，如果气体超限，那么队内只组织一个小组，从机头侧23架逐次向机尾侧处理；如果机尾侧气体符合规定，那么队内将组织两个小组，分别从机头侧23架和机尾侧135架向工作面中部开始处理。

（1）动作支架、放相邻支架矸石；

（2）相邻支架采高要挑到3.2m及其以上，来保证邻架侧护板露出，且支架上方矸石要露出400mm-800mm；

（3）打眼；

（4）清理支架顶梁上方矸石；

（5）如有冒落的大块矸石，需重新打眼放炮处理，直至所有矸

石放完，动作支架，调整支架高度，直到采高挑到3.2m及以上，能满足下一架打眼的需要；

放炮示意图

2、打眼：

打眼前进行安全检查，机头使用煤电钻打眼，使用2.2m的钻杆，外径38mm,用炮棍或钻杆检查炮眼方向、角度，严格控制并保证凿眼深度，使眼深达到1.8m，使眼底落在预定的平面内（见上炮眼布置示意图）。机尾使用压风系统和风钻，钻杆钻入一定深度后拔出少许，以此循环以便更好的排出钻渣，直到钻到要求深度即可。

3、装药：

装药时，先用掏勺将炮眼内的岩粉掏净，再用木质炮棍将药卷轻轻推入眼内，不得冲撞，炮眼内药卷彼此密接。装2-4卷乳化炸药，

装药后，雷管脚线扭结成短路且不得接触放炮母线或其它电气设备。

4、放炮：

要放炮时，必须在工作面的两个出口处（机头和机尾）设好警戒人员，工作面必须撤出所有人员（如果两组，包括另一组人员，但可以向机尾侧躲避），才可放炮，放炮结束炮烟散尽后方可撤回。人员可通过工作面扩音电话喊话的方式通知工作面的所有人员。

5、动作支架、落矸：

放炮后，要对支架松动放矸工作，来回升降支架，将支架顶部矸石放下，以此来增大采高。在此过程中，操作支架要严格遵循以下安全措施：

（1）操作支架只能由支架工来操作，其他任何人禁止操作支架。

（2）操作支架过程中，除支架工和带班队长以外，其他人禁止进入操作区域（操作架前10架范围内）。

（3）现场操作由跟班队长统一负责和指挥。

（4）操作支架前，要保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。

（5）支架工采取邻架操作，在支架内操作。

（6）经松动，有行程后，要保证支架初撑力。

6、处理煤机：

当有一侧处理到煤机处（92架到102架）时，将92架到102架支架上方的矸石放出后，将支架挑起，检查煤机液压、电控、机械等部位，煤机检修完毕后牵到安全地点。

三、设备抢修措施：

队内检修人员分成三组，分配到各个班组，使各班组检修、生产力量均衡，有条不紊处理工作面出现的各种问题。所有队干和员工根据队内安排，有序上班。

1、由于立柱下沉，有些支架顶梁压到支架护网，所以需要将工作面的支架变形的部分护网拆除。

2、需要处理工作面液压支架出现的各种问题。例如更换损坏的立柱、平衡油缸、架间通讯线、660V系统、液管、接头、卡子和控制器等配件。对支架液压系统和电控系统进行恢复。

3、机械、电气设备积极抢修，确保所有工作的正常运行。为此，综采一队成立事故抢修小组，组长由机电副队长李增彪担任，成员由各检修组组长和各检修人员组成。事故抢修小组对工作面所有机械设备和电气设备进行抢修工作，确保此次支架压死处理工作的正常运行。

4、要对煤机的液压系统和电控系统进行修复和维护，包括各管路、线路的检查和维修。

5、改造煤机“牛头”，降低煤机自身高度。据测量：煤机“牛头”改造前“牛头”处高度为1.73m，改造后“牛头“处的高度为1.41m。

6、工作面逐段恢复供液系统，开启乳化液泵前要仔细检查工作面供液段液压系统，禁止有未接管头或卸液口，以免高压液体喷出伤人。

7、地质科安排专人每天对地表塌陷情况进行观测，如有变化及时汇报矿调度和相关领导，及时采取相应措施。

8、综采一队每班要安排专人对机头机尾未切顶部分每隔2小时