产品返工 返修处理操作规范
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对产品或者设备在生产过程中浮现的质量问题进行修复或者改进的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并减少返工返修的成本和时间。
本文将介绍返工返修管理的标准化规范，包括返工返修的流程、责任分工、记录要求和持续改进等方面。
二、返工返修流程1. 问题发现和报告当产品或者设备浮现质量问题时，相关人员应及时发现并报告问题。
问题报告应包括问题描述、发现时间、发现地点等信息，并及时通知相关部门或者责任人。
2. 问题评估和分类经过问题报告后，相关部门或者责任人应对问题进行评估和分类。
评估应包括问题的严重程度、影响范围和原因分析等内容。
根据评估结果，将问题分为返工或者返修。
3. 返工和返修操作返工是指对产品或者设备进行简单修复或者改进，以解决质量问题。
返修是指对产品或者设备进行较大范围的修复或者改进，以达到规定的质量要求。
返工和返修操作应根据相关工艺标准和作业指导书进行，确保操作的准确性和一致性。
4. 检验和验证返工返修完成后，应进行检验和验证。
检验应包括外观检查、功能测试和性能测试等内容，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
5. 记录和报告返工返修过程中的关键信息和数据应进行记录和报告。
记录应包括问题描述、返工返修操作、检验结果和验证数据等内容。
报告应及时向相关部门或者责任人汇报，以便进行后续的分析和决策。
6. 问题分析和改进返工返修管理的目的是不断改进产品质量和生产过程。
因此，在返工返修过程中应进行问题分析和改进措施的制定。
问题分析应包括根本原因分析和效果评估，以找出问题的根本原因，并制定相应的改进措施。
三、责任分工1. 生产部门生产部门负责返工返修操作的实施和质量控制。
他们应确保返工返修操作符合工艺标准和作业指导书，并及时报告问题和完成返工返修任务。
2. 质量部门质量部门负责问题的评估、检验和验证工作。
他们应对问题进行评估和分类，并进行返工返修操作的检验和验证，以确保修复或者改进后的产品或者设备符合质量要求。
返工返修处置方案
返工返修处置方案一、概述随着制造业的发展，由于人员操作不当、材料问题、工艺缺陷等原因，产品在制造过程中可能出现返工、返修情况。
对于一个制造企业来说，如何对返工、返修情况进行处理，能够直接影响到整个企业的效益。
本文将介绍一套完整的返工、返修处置方案，利用这套方案能够有效地降低返工、返修的数量和频率，提高企业效益。
二、减少返工、返修的方法1. 引入PDCA循环PDCA循环是指Plan-Do-Check-Action（计划-执行-检查-行动）的循环模式，在企业管理中应用广泛。
引入PDCA循环可以控制和改进产品过程，降低产品的返工、返修率。
具体操作：（1）Plan阶段：制定计划，根据以往的返工、返修情况等数据进行预估，确定生产流程、产品标准等相关规范。
（2）Do阶段：按照制定的计划执行生产任务，严格按照设定的标准进行生产。
（3）Check阶段：通过抽样检验、全面检查等方式，对生产过程和产品质量进行检查。
（4）Action阶段：根据检查结果，对生产过程进行优化改进，不断提升产品质量，降低返工、返修率。
2. 实施员工培训计划产品返工、返修与员工的操作技能和操作规范密切相关。
因此，制定并实施员工培训计划对于降低返工、返修率具有重要的作用。
员工培训应覆盖以下内容：（1）操作规范：明确操作流程，标准化操作，降低操作失误几率。
（2）专业技能：提高员工的操作技能和专业知识，降低制造中的人为因素。
（3）质量意识：强化员工的质量意识，提高员工的责任感和主动性。
3. 加强品质管理品质管理是制造企业中的核心管理内容，通过对过程进行控制和改进，可以降低返工、返修率。
在品质管理中，应该加强以下内容：（1）严格执行工艺流程，确保每一个环节的精度和质量。
（2）制定并执行零缺陷标准，严格控制零部件数量、缺陷率等指标。
（3）实施全面质量管理，不仅限于产品生产过程，也包括采购、仓储等全过程管控。
三、返工、返修处理流程如果还是出现了返工、返修的问题，需要及时进行处理，处置方案如下：1. 返工、返修问题解决（1）针对出现的问题，及时整理、分析问题原因，制定针对性措施。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述返工返修是创造过程中常见的问题，如果不加以规范管理，将会给企业带来不小的损失。
因此，建立返工返修管理规范是非常重要的。
本文将从返工返修管理的定义、目的、原因、管理流程和改进措施等方面进行详细介绍。
一、返工返修管理的定义1.1 返工：指在生产过程中，由于产品不符合规定标准或者浮现质量问题，需要重新加工的情况。
1.2 返修：指已经生产完成的产品，在经过检验后发现存在质量问题，需要重新修正的情况。
1.3 返工返修管理：是指对返工返修过程进行规范化管理，以确保产品质量和生产效率。
二、返工返修管理的目的2.1 提高产品质量：通过规范的返工返修管理，及时发现和处理质量问题，提高产品质量水平。
2.2 降低生产成本：有效管理返工返修过程，可以减少不必要的重复加工，降低生产成本。
2.3 提升客户满意度：规范的返工返修管理可以确保产品交付时间和质量，提升客户满意度。
三、返工返修管理的原因3.1 设计不合理：产品设计不合理或者工艺流程不清晰，容易导致返工返修问题。
3.2 人为因素：操作人员技术水平不足或者操作不规范，也是造成返工返修的常见原因。
3.3 设备故障：设备老化或者维护不到位，容易导致产品质量问题，需要进行返工返修。
四、返工返修管理流程4.1 返工返修申请：制定返工返修申请表，记录返工返修原因和处理方案。
4.2 返工返修审批：相关部门负责人审核返工返修申请，确定返工返修方案。
4.3 返工返修执行：按照审批的返工返修方案，进行返工返修操作，并记录整个过程。
五、返工返修管理的改进措施5.1 定期培训：加强员工技术培训，提高操作人员的技术水平和操作规范。
5.2 设备维护：定期对设备进行维护保养，减少设备故障对产品质量的影响。
5.3 过程改进：定期对生产流程进行评估和改进，优化工艺流程，减少返工返修的发生。
结语通过建立返工返修管理规范，可以有效提高产品质量，降低生产成本，提升客户满意度。
企业应该重视返工返修管理，不断完善管理流程，采取有效的改进措施，以确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定提升。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修管理是生产过程中的重要环节，它对于产品质量的控制和提升起着至关重要的作用。
本文将从四个方面详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的定义、管理流程、返工返修记录以及质量改进措施。
一、返工返修的定义及目的1.1 返工返修的定义返工指的是在产品创造过程中浮现不合格品，需要重新加工或者修复以达到产品质量标准的过程。
返修则是指在产品出厂后由于质量问题而需要进行修复或者改进的过程。
1.2 返工返修的目的返工返修的目的是确保产品符合质量要求，提高产品的合格率和客户满意度。
通过对不合格品进行返工返修，可以减少不良品的数量，降低生产成本，提高产品的可靠性和稳定性。
1.3 返工返修的重要性返工返修管理的规范对于企业来说至关重要。
它可以匡助企业及时发现和解决产品质量问题，提高生产效率和产品质量，增强企业的竞争力和市场形象。
二、返工返修管理流程2.1 返工返修申请当发现产品不合格时，相关人员应及时向质量部门提出返工返修申请。
申请中应包括不合格品的具体情况、原因分析以及返工返修的方案和计划。
2.2 返工返修执行质量部门根据返工返修申请制定返工返修计划，并安排专人负责返工返修的执行。
执行过程中需要严格按照返工返修方案进行操作，并记录相关数据和结果。
2.3 返工返修验证返工返修完成后，质量部门应对修复后的产品进行验证，确保其符合质量要求。
验证过程中可以采用抽样检验、功能测试等方法，以确保产品的合格性和稳定性。
三、返工返修记录3.1 返工返修记录的要求返工返修记录应包括返工返修的时间、地点、原因、方法、结果等信息。
记录要准确、完整，并按照规定的格式进行填写和保存。
3.2 返工返修记录的管理企业应建立健全的返工返修记录管理制度，明确记录的保存期限和归档要求。
返工返修记录应妥善保存，以备查阅和追溯。
3.3 返工返修记录的分析利用返工返修记录不仅可以用于追溯产品质量问题的原因和解决方案，还可以作为改进质量管理的依据。
产品返工返修管理规定
1.目的本管理规定规范了产品返工或返修的过程，以防止“问题”或“隐患”产品的错用、误用，提高客户满意度；本管理规定中的返工/返修产品，是指可返工或返修的生产中的不良品及客户退回的经评审可返工/返修的产品。
2.适用范围本管理规定适用于本公司所有加工产品。
3.职责3.1由生产工艺部制订《返工/返修作业指导书》，规定返工/返修作业要求和重新检验要求；3.2生产部将《返工/返修作业指导书》放置在返工工位处，易于得到；3.3产生不良品的部门，按照《返工/返修作业指导书》安排返工/返修；3.4产品返工/返修完毕后，检验员重新检验并做好记录；3.5仓库对不合格品进行实物报废，填写“报废单”。
4.作业要求4.1检验员对需返工/返修的产品做好标识，向生产部发出“返工/返修通知单”，生产部负责组织产品的返工/返修；4.2质量部依据“客户退货信息”，对于客户退回的可返工/返修的产品，向生产部发出“返工/返修通知单”或“返修工令单”，由生产部安排返工/返修；质量部组织检查仓库里同批次的产品，如存在同样的问题，则同时返工/返修；4.3返工/返修须按《返工/返修作业指导书》进行。
返工开始前操作工需做首件自检，检验员确认合格后方可进行返工作业；4.4质量部相关人员需跟踪整个返工/返修过程，并保证所有需返工/返修的产品都进行了处理；4.5所有返工/返修的动作都须被记录，包括产品的不良描述，人员，使用的工具、方法，时间及客户等相关信息，在“返工/返修通知单”上做好记录；4.6返工/返修完毕后，检验员按《返工/返修作业指导书》中规定的检验项目和方式重新检验并做好记录，检验合格后才允许放行。
在没有得到顾客批准前，不应将外观可见返工痕迹产品作为合格件。
4.7经检验合格的返工/返修产品，做好标识单独流转；如返工后产品数量短缺，须进行补货。
4.8对返工/返修后仍不合格的产品，检验员填写“不合品评审单”，报相关部门会签确认，评审确定无法返修处理的，则由质量部填写“报废单”，经总经理批准后报废。
返工 返修件管理制度
返工返修件管理制度一、总则为保证产品质量，提高生产效率，规范返工返修件的处理流程，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司生产过程中出现的返工返修件的处理，包括轻微缺陷、严重缺陷等各类问题。
三、责任部门及人员1.质量部门负责返工返修件管理工作，包括实施返工、返修计划、返工返修品的监督检查等工作。
2.生产部门负责配合质量部门对返工返修件的处理工作，确保按规定进行处理。
3.各生产岗位负责人及员工要积极配合质量部门和生产部门的工作，保证返工返修件按规定进行处置。
四、返工返修件的分类1.轻微缺陷：指产品表面缺陷、外观不良等问题，不会影响产品的整体性能和可靠性。
2.严重缺陷：指产品关键部件缺陷、功能不良、安全隐患等问题，需要及时处理以保证产品质量和安全。
五、返工返修流程1.发现问题：生产人员或质量检查人员在生产过程中或最终产品检测中发现问题，需立即记录并报告质量部门。
2.判定问题程度：质量部门对问题进行评估，判定是轻微缺陷还是严重缺陷，确定返工返修的优先级。
3.制定返工返修计划：质量部门根据问题的性质和紧急程度制定返工返修计划，包括返工返修的时间、方式、人员等。
4.执行返工返修：生产部门按照返工返修计划对问题件进行处理，确保问题得到有效解决。
5.监督检查：质量部门对返工返修品进行监督检查，确保返工返修的质量符合要求。
6.记录与总结：质量部门要做好返工返修的记录与总结工作，及时发现问题的原因，提出改进建议，以避免类似问题再次发生。
六、返工返修品的处理标准1.轻微缺陷：一般情况下可直接返工处理，修复后可继续使用。
2.严重缺陷：需质量部门判定返修是否可行，如不可修复，则需报废处理。
七、责任追究对于因返工返修不当导致产品质量问题的，涉及的相关岗位人员将被追究责任，直至停职处理。
八、附则1.本管理制度自发布之日起生效。
2.各部门应严格按照本制度执行，不得擅自变更或违反。
3.本制度如有变更，需经相关部门审批后执行。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品创造过程中，由于质量问题或者其他原因需要对产品进行修复、调整或者改进的工作。
返工返修管理是确保产品质量和满足客户要求的重要环节。
本文旨在制定一套返工返修管理规范，以确保返工返修工作的高效、规范和可追溯性。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行返工返修工作的产品创造企业，包括但不限于电子、机械、化工等行业。
三、返工返修管理流程1. 返工返修申请1.1 返工返修申请应由相关部门或者人员发起，明确返工返修的原因、范围和目标。
1.2 返工返修申请应包括产品信息、返工返修的具体内容、工时估算和相关文件等。
1.3 返工返修申请应提交给质量管理部门进行评审和批准。
2. 返工返修计划制定2.1 质量管理部门根据返工返修申请，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的工序、工时、人员安排等。
2.2 返工返修计划应与生产计划相衔接，确保返工返修工作能够及时完成。
3. 返工返修执行3.1 返工返修工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
3.2 返工返修过程中应严格按照工艺流程和标准操作规程进行操作。
3.3 返工返修过程中产生的废品应及时处理和记录，以便追溯和分析。
4. 返工返修结果评估4.1 完成返工返修后，应进行返工返修结果的评估和验证，确保问题得到解决。
4.2 返工返修结果评估应包括产品质量、工艺改进效果等方面的考核。
5. 返工返修记录与分析5.1 返工返修工作应有完整的记录，包括返工返修申请、计划、执行过程、结果评估等。
5.2 返工返修记录应进行定期汇总和分析，发现问题的根本原因，并采取措施进行改进。
6. 返工返修管理体系的建立与维护6.1 企业应建立返工返修管理体系，包括相关的制度、流程、培训和考核等。
6.2 返工返修管理体系应定期进行内部审核和管理评审，确保其有效性和持续改进。
四、返工返修管理的关键要素1. 组织责任：明确返工返修管理的责任部门和人员，并建立相应的考核机制。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。
返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。
本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。
二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。
2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。
三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。
2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。
3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。
4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。
5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。
四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。
b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。
2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。
b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。
3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。
b. 确定返工返修的责任人和时间节点。
4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。
b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。
5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。
b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。
6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。
返工返修SOP
上
更
NO 1 2 3 DOC#05-001
版本
改
记
录
改写
订正日期
订正内容
A1 A2
A3
彩煌电子三厂
4.【作业内容】
4.1 来料不合格返工、返修 采购物料不合格，生产急需，又不能降级使用使时，由PIE、品质部制定返工 返修方法，生产部安排人员返工，所有责任有供方承担； 4.2过程检验不合格品返工、返修 首件不合格产品返工返修由产生工序返工或返修，不需要开返工通知单；IPQC在首 末件检验记录表上改善措施栏注明返工返修方法，在备注栏中写明返工效果; 巡检、末件检验发现不合格需要返工返修的，由IPQC开返工单，相关工序返工，返 工后IPQC对返工产品按抽样规范进行抽检合格后产品方可流转； PQC发现不合格由QC开返工单，相关工序返工或返修，返工后的产品PQC确认过方 可使用或流转； QA抽检不合格需要返工或返修的，QA开返工单；由PIE、品质部.生产部分析制定返工 返修方法，相关工序实施，返工后的产品QA加严抽检合格产品方可流转；
5作业要求操作人员要根据返工作业指导书严格执行返工返工后的产品必须经过品质检验或确认并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号
RoHS对应
作业指导书
1.【目的】
工程名 文件名
全工程 返工作业指导书
页 文件编号
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版本
5
4.3.客户返回不良品返工作业 为减少浪费，有效地控制不合格品的返工作业；使返工作业流程更加顺畅 达到对返工品质量的控制，特制定此指导书。 品质工程师和技术工程师对返回产品分析鉴定，判定可返工的，PIE工程师开返工通知生 产部；由生产部安排返工作业。返工后品质部加严抽样检验；在返工通知单上确认改善验证 效果，同时在入库单上注明此单为客户退回返工； 4.4去客户处返工作业； 客户发现产品不良，需要去客户处返工的，由品质部开返工单，填写清楚不良内容，责 任部门填写发生原因，技术部门制定返工对策；责任部门安排人员去客户处按技术部的返工 方案进行返工，品质部跟进返工结果。 5、作业要求 操作人员要根据返工作业指导书，严格执行返工，返工后的产品必须经过品质检验或确 认，并在检验记录或报告上注明是返工产品及批次号； 6.返工废品处理： 1） 质检员对返修后的带元件PCB经二次检验时发现已被损坏，应立即进行鉴定，放置于废 品区，并记录于《退料单》。 2） 质检员对返修员无法修复的产品，放置于废品区，并记录于《退料单》。 3） 技术人员对废品进行审核，确认无误后签字。 4） 质检员将被判定未废品的产品，退至仓货，由仓货统一处理。
产品返修 报废管理制度
产品返修报废管理制度一、总则为规范公司产品返修报废管理工作，提高公司产品质量管理水平，保障产品质量，保护公司形象，特编制本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有产品的返修和报废管理工作。
三、返修管理1、返修原因分类（1）产品设计问题：产品在设计中存在缺陷导致产品出现问题。
（2）生产问题：生产环节出现问题，导致产品质量受损。
（3）运输问题：产品在运输过程中损坏或出现问题。
（4）终端用户问题：终端用户使用产品时出现问题。
2、返修流程（1）产品问题发现：生产部门、售后部门或终端用户发现产品问题并上报。
（2）问题确认：质检部门对问题进行确认，并确定是否需要返修。
（3）返修申请：经过确认需要返修的产品，由质检部门填写返修申请表，提交给生产部门。
（4）返修实施：生产部门按照返修方案对产品进行返修。
（5）返修验收：返修完成后，质检部门对产品进行验收，并确定是否合格。
（6）记录保存：对所有返修产品进行记录保存，包括返修原因、返修方案、返修人员等信息。
四、报废管理1、报废原因分类（1）质量问题：产品存在严重质量问题，无法修复或达不到标准要求。
（2）库存过期：产品库存过期，无法继续使用。
（3）停产产品：公司停止生产某款产品，需要对库存产品进行清理。
2、报废流程（1）报废申请：各部门对需要报废的产品进行申请，并注明报废原因。
（2）报废审批：质量部门对报废申请进行审批，确定是否可以报废。
（3）报废处理：经过审批的产品由仓储部门统一处理，包括销毁、回收等。
（4）记录保存：对所有报废产品进行记录保存，包括报废原因、报废日期、报废数量等信息。
五、责任制度1、质量部门负责监督和检查返修和报废工作的执行情况，对不合格产品进行处理。
2、生产部门负责返修工作的实施和质量改进工作。
3、仓储部门负责对报废产品的处理和记录保存。
4、各部门应积极配合，共同维护公司产品质量和形象。
六、其他1、本制度自发布之日起生效。
2、返修和报废管理工作应严格按照本制度执行，不得私自处理。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产或者服务过程中，因为某些原因导致产品或者服务存在不符合要求的问题，需要对其进行修复或者改进的工作。
返工返修对于保证产品质量和提升客户满意度具有重要意义。
为了确保返工返修作业的准确性和高效性，制定返工返修作业指导书是必要的。
二、目的本指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和要求，匡助相关人员正确进行返工返修作业，确保修复的产品或者服务能够符合要求，并达到客户的期望。
三、适合范围本指导书适合于所有需要进行返工返修的产品或者服务。
四、作业流程1. 问题确认a. 通过检测、测试、客户投诉等方式确认产品或者服务存在问题。
b. 确定问题的具体描述和分类，例如：尺寸偏差、功能故障等。
c. 记录问题的发生时间、地点和相关人员。
2. 问题分析a. 采集相关数据和信息，包括产品规格、工艺参数、测试结果等。
b. 分析问题的根本原因，例如：材料质量、工艺流程、设备故障等。
c. 制定解决方案，包括修复措施、时间计划和资源需求。
3. 修复计划制定a. 根据问题的紧急程度和影响范围，制定修复计划。
b. 确定修复的具体步骤和顺序，包括所需材料、工具和设备。
c. 分配修复任务给相应的人员，并设定完成时间。
4. 修复执行a. 按照修复计划的要求，进行修复作业。
b. 在修复过程中，严格按照操作规程和质量标准进行操作。
c. 记录修复过程中的关键数据和操作细节。
5. 修复验证a. 完成修复后，进行验证测试，确保修复效果符合要求。
b. 比对修复先后的数据，评估修复效果的可行性和持久性。
c. 若修复效果不符合要求，重新制定修复计划并执行。
6. 修复报告a. 撰写修复报告，包括修复的问题描述、分析过程、修复方案和验证结果等。
b. 报告中应包含详细的数据和图表，以支持修复结果的可靠性。
c. 报告需经过相关人员的审核和批准，并进行归档保存。
五、注意事项1. 在进行返工返修作业时，要严格遵守操作规程和质量标准，确保修复过程的准确性和可追溯性。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修作业是指在产品生产过程中，浮现质量问题或者客户投诉后，需要对产品进行返工返修的工作。
返工返修作业的目的是修复产品的质量问题，提高产品的质量，满足客户的需求和要求。
二、作业流程1. 问题确认与分析在开始进行返工返修作业之前，首先需要确认产品存在的质量问题，并进行问题分析。
问题确认可以通过客户投诉、内部质量检查等途径得到。
问题分析需要对问题进行详细的分析，找出问题的原因和解决方案。
2. 制定返工返修计划根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
返工返修计划应包括返工返修的时间安排、人员分配、所需资源等内容。
计划制定完成后，需要与相关部门和人员进行沟通和确认。
3. 返工返修作业执行按照制定的返工返修计划进行作业执行。
在作业执行过程中，需要严格按照标准操作程序进行操作，确保返工返修的质量和效果。
作业执行过程中，需要记录相关数据和信息，以便后续分析和评估。
4. 返工返修作业验收返工返修作业完成后，需要进行验收。
验收的内容包括返工返修的质量、效果和成本等方面。
验收可以通过内部质量检查、客户反馈等方式进行。
如果验收结果符合要求，可以进行下一步的工序或者交付给客户。
三、作业要求1. 操作规范返工返修作业需要按照像关的操作规范进行操作。
操作规范应包括返工返修的具体步骤、操作方法、注意事项等内容。
操作规范应经过相关部门和人员的审核和确认，确保操作规范的准确性和可行性。
2. 质量控制返工返修作业的质量控制是保证作业质量的重要环节。
质量控制应包括对返工返修作业的过程控制和结果控制。
过程控制可以通过工艺参数的控制、操作人员的培训和监督等方式进行。
结果控制可以通过抽样检验、产品测试等方式进行。
3. 数据记录与分析在返工返修作业过程中，需要记录相关的数据和信息。
数据记录应包括返工返修的时间、人员、问题描述、处理方法、结果等内容。
记录的数据可以用于后续的问题分析和评估，为提高产品质量提供参考依据。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书引言概述：返工返修是产品质量管理中非常重要的环节。
一旦产品出现质量问题，返工返修作业就是解决问题的关键。
本文将详细介绍返工返修作业的指导原则和步骤，以帮助企业有效解决质量问题。
一、返工返修的基本原则1.1 严格按照质量标准进行返工返修1.2 返工返修应遵循工艺流程1.3 返工返修要确保产品质量不受损二、返工返修的步骤2.1 问题分析与定位2.2 制定返工返修方案2.3 返工返修执行与验证三、问题分析与定位3.1 收集问题样品与相关信息3.2 进行问题分析与定位3.3 确定返工返修的关键环节四、制定返工返修方案4.1 制定详细的返工返修计划4.2 确定所需资源和人员4.3 制定质量控制措施和验收标准五、返工返修执行与验证5.1 返工返修操作流程5.2 返工返修过程中的质量控制5.3 返工返修后的产品验证与评估正文：引言概述：返工返修是产品质量管理中非常重要的环节。
一旦产品出现质量问题，返工返修作业就是解决问题的关键。
本文将详细介绍返工返修作业的指导原则和步骤，以帮助企业有效解决质量问题。
一、返工返修的基本原则1.1 严格按照质量标准进行返工返修在进行返工返修作业时，必须严格遵循产品的质量标准和要求。
只有确保返工返修后的产品能够达到标准要求，才能保证产品质量的稳定性和可靠性。
1.2 返工返修应遵循工艺流程返工返修作业必须按照工艺流程进行，不能随意操作。
在返工返修过程中，要确保每个环节都按照规定的步骤进行，以避免对产品造成进一步的损害。
1.3 返工返修要确保产品质量不受损返工返修的目的是解决产品质量问题，而不是加剧问题。
因此，在进行返工返修作业时，必须确保产品质量不受到进一步的损害。
同时，还要注意避免引入新的问题。
二、返工返修的步骤2.1 问题分析与定位在进行返工返修之前，需要对问题进行分析与定位。
收集问题样品和相关信息，通过实验和测试等手段，找出问题的根源和具体表现，以确定返工返修的重点和方向。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、引言返工返修是指在生产流程中，对已完成的产品或成品进行修理、改装或重新加工的一种操作。
在制造业中，由于种种原因，返工返修是一项非常常见的工作。
为了保证返工返修操作的顺利进行，制定一份详细而有效的返工返修作业指导书是十分必要的。
本文档旨在提供一份具体的返工返修作业指导书，以帮助制造商以及操作人员进行返工返修工作。
二、返工返修常见原因1. 设计问题：产品设计出现缺陷或不完善，需要进行修改。
2. 制造问题：在生产过程中，发现产品出现了一些意外的问题或错误。
3. 外部问题：供应商提供的部件或材料存在缺陷，需要进行返工处理。
4. 运输问题：在产品运输过程中，产品遭受了损坏，需要进行修复。
5. 测试问题：在质量测试中，产品未能达到标准要求，需要进行返工处理。
三、返工返修作业流程1. 收集信息：在发现问题后，第一步是收集相关的信息，包括问题的描述、问题发生的时间和位置等。
这些信息将有助于确定问题的原因。
2. 分析问题：根据收集到的信息，进行问题分析，确定问题的原因，并制定相应的解决方案。
3. 制定返工返修计划：根据解决方案，制定返工返修计划，明确工作的范围、时间和责任人。
4. 准备工作：在进行返工返修前，需要准备所需的工具、设备和材料，确保工作的顺利进行。
5. 返工返修操作：按照制定的计划，进行实际的返工返修操作。
在操作过程中，需要详细记录每一步的操作，以便于后续的跟踪和分析。
6. 检查与测试：在完成返工返修后，进行全面的检查与测试，确保产品达到预期的质量要求。
7. 完成报告：在返工返修结束后，撰写一份详细的返工返修报告，记录下返工返修的过程、结果以及后续的措施。
8. 返工返修审核：对返工返修工作进行审核，确保返工返修的质量和效果。
9. 完成存档：将返工返修的相关文件、记录和报告进行归档，以方便后续的追溯和查询。
四、注意事项1. 返工返修要有明确的目标和计划，并确保有足够的时间和资源来完成任务。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。
二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。
- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。
2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。
- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。
3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。
- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。
4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。
- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。
5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。
- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。
三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。
- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。
2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。
3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。
- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范引言概述：返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于某些原因导致产品浮现质量问题或者不符合标准要求，需要进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的规范性对于企业的质量管理和客户满意度至关重要。
本文将详细阐述返工返修管理的规范要求，包括返工返修的原因、管理流程、质量控制措施、效果评估等方面。
一、返工返修的原因1.1 产品质量问题：产品在生产过程中可能存在材料问题、工艺问题、设备问题等导致的质量缺陷，需要进行返工返修。
1.2 客户要求修改：客户在使用产品过程中提出修改需求，需要进行返工返修以满足客户的要求。
1.3 设计变更：产品设计存在缺陷或者需要改进，需要进行返工返修以实现设计的要求。
二、返工返修的管理流程2.1 返工返修申请：质量管理部门收到产品质量问题或者客户要求修改的申请后，对申请进行评估，并确定是否需要进行返工返修。
2.2 返工返修计划制定：根据返工返修申请的情况，制定详细的返工返修计划，包括返工返修的时间、人员、工具和材料等资源的安排。
2.3 返工返修执行：按照返工返修计划，对产品进行修复或者重新加工，确保产品符合质量要求和客户要求。
2.4 返工返修记录和追踪：对每次返工返修进行记录，包括返工返修的原因、处理方法、花费的时间和资源等，以便追踪和分析返工返修的情况。
2.5 返工返修效果评估：对返工返修后的产品进行质量检验和客户满意度调查，评估返工返修的效果，并根据评估结果进行改进。
三、返工返修的质量控制措施3.1 返工返修过程的控制：在返工返修过程中，要确保操作人员按照标准操作规程进行修复或者重新加工，避免因操作不当导致新的质量问题。
3.2 返工返修材料和工具的控制：返工返修所使用的材料和工具必须符合要求，并进行严格的检查和管理，避免使用不合格的材料和工具影响修复效果。
3.3 返工返修结果的控制：修复或者重新加工后的产品必须进行质量检验，确保产品符合质量要求和客户要求，避免再次浮现质量问题。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书返工返修作业指导书1.目的：为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制之目的2.适用范围：公司内部所有不合格的返工返修作业3.属于和定义3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品4.权责4.1质量保证部负责相关不合格的处置方式的判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认。
4.2 技术工程依据产品不合格现状，制订返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。
4.3 生产制造部部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业4.4 生产制造部按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
5.工作程序5.1 返工返修品的来源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写《紧急/例外放行申请单》组织评审，也可以实施返工返修作业。
5.1.2 生产制造过程各制程发现的不合格品，质量保证部需依据不良现状实施判定，可做返工返修作业的，需在《过程检验记录》上予以注明。
5.1.3 顾客退货品有质量保证部负责判定是否需要返工返修。
注1：所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2：任何场所需返工返修的不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2 返工返修方案的拟定5.2.1 对于已判定为返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因导致需要返工返修的，可由品质主管直接在《检验记录》上予以确定。
不合格原因不限于尺寸、外观等。
5.2.2 较复杂的不合格原因，有技术工程部负责制订返工方案。
数量较大（暂定500pcs以上）、返工返修技术难度大的需技术工程部部长签字确认方可实施。
5.2.3 返工返修方案必须注明使用产品数量和批次。
gjb返工返修流程规范
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返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品生产、加工或者服务过程中，发现产品存在缺陷或者不符合要求的情况，需要进行修复或者改进的工作。
返工返修的目的是确保产品质量和客户满意度，提高企业的竞争力和信誉度。
为了规范返工返修工作，提高工作效率和质量，制定返工返修管理规范是必要的。
二、返工返修管理流程1.缺陷发现和记录产品缺陷可以通过生产过程中的自检、互检、专检等环节发现，也可以通过客户投诉或者质量检测部门的抽检发现。
一旦发现缺陷，必须即将记录缺陷的具体情况，包括缺陷类型、数量、发现时间等信息。
2.缺陷分析和原因追溯对于发现的缺陷，必须进行分析和原因追溯，找出造成缺陷的根本原因。
可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图等方法进行分析，找出问题的根本原因，以便采取相应的纠正措施。
3.返工返修计划制定根据缺陷的类型、数量和原因分析结果，制定返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、修复方法等信息，并制定详细的操作流程和标准，确保返工返修工作的顺利进行。
4.返工返修执行按照返工返修计划，由责任人组织实施返工返修工作。
在返工返修过程中，必须严格按照操作流程和标准进行操作，确保修复的准确性和一致性。
同时，应做好记录，包括返工返修的时间、人员、材料、工具等信息，以便追溯和评估。
5.返工返修验证返工返修完成后，必须进行验证，确保修复的效果和质量符合要求。
验证可以通过抽样检测、重复检测等方法进行，必要时可以请第三方进行验证。
验证结果应记录并及时反馈给相关部门，以便进行后续处理。
6.返工返修评估和改进返工返修工作完成后，应进行评估和改进，总结经验教训，找出问题和不足之处，并制定相应的改进措施。
评估和改进的结果应及时通报给相关部门，以便提高整体的质量水平。
三、返工返修管理的要求1.责任明确返工返修工作必须由专人负责，确保责任的明确性和专业性。
责任人应具备相关的知识和技能，并能有效地组织、指导和监督返工返修工作。
返工返修产品的管理规定
返工返修产品的管理规定湘长防司(031号)第一条目的规范公司各环节产生的产品质量(但经返工或返修处理合格后可继续使用时)问题，从退库签收与入库、返工返修计划下达、生产部门执行、加工费用标准核定、生产周期、产品入库与发货等的管理程序。
第二条适用范围生产班组之间的半成品和从工程、经销商和零星客户等处退回的返工返修产品。
第三条产品使用方向1、返工或返修产品经返工返修合格后，直接用于原退回的客户或原《生产制造单》。
2、返工或返修产品经返工返修后，如为让步放行，可做特价处理。
第四条签收与入库(或交接)程序1、对加工过程中的半成品和成品的签收与交接程序当生产某班组发现产品质量问题时，应立即通知品管员或技术品质部主管进行处理。
品管员或技术品质部主管按以下情况进行操作：1.1、经返工或返修处理后可正常使用的产品，由责任班组无偿进行返工或返修直至合格，或由其他班组返工返修至合格，但其他班组返工返修的费用由责任班组承担。
1.2、如做报废处理，按照《产品质量考核实施办法》要求责任班组承担一定的经济损失，同时由生产部主管填写《补单申请计划表》。
2、对工程或零星客户处的退厂签收与入库程序2.1、对工程或零星客户处退回的产品，由工程部填写《返工返修审批表》，产品经返工返修处理合格后返回该工程或零星客户。
2.2、成品库管员根据已签字确认的《返工返修审批表》上产品情况，开具一式三份《退厂产品入库表》。
一份库管员自存；一份交工程部；一份交财务部。
3、对经销商的退厂签收与入库程序3.1、对经销商处退回的产品，由技术品质部质量主管填写《返工返修审批表》，产品经返工返修处理合格后返回该经销商。
3.2、成品库管员根据已签字确认的《返工返修审批表》上产品情况，开具一式三份《退厂产品入库表》。
一份库管员自存；一份交营销部；一份交财务部。
第五条返工返修产品下单程序生产计划员根据签字完整的《返工返修审批表》要求，及时下达返工返修的《生产制造单》，并根据《生产绿色通道的管理规定》特急件确定原则，确认是“特急件”产品，还是按正常的生产周期执行。
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4.11返工后仍不合格的且无法返修的产品，应由生产人员填写《不合格物料处理报告》，报请相关人员鉴定及各部门签名确认报废。各相关部门进行相关记录
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
深圳创维照明电器有限公司
发文部门：品质部
编号：Q/SKY-A(PZ)-8027
产品返工/返修处理流程
拟制：明群
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
第1页/共2页
1.0目的
本程序规定了对生产制程中不合格产品进行返工，以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
制定日期：2013-01-19
审核：何光胜
修改编号：A/0
批准：郭敏强
第2页/共2页
4.12仓库对不良品进行实物报废。
4.13返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否必须进行补货。
5质量记录
《不合格物料处理报告》
《产品返工/返修记录表》
《临时工艺卡》或《临时作业指导书》
3.4仓库负责返修品的分类保管及提供返工所需物料。
4.0工作程序
4.1对于生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品应进行标识。
4.2研发中心产品工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。如果有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3研发中心产品工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或《临时作业指导书》，标注返工重点及要求；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等，返工时应进行现场跟进。
4.4仓库依照产品订单完成情况准备返工物料。
4.5生产部提供返工所需工装夹具及仪器设备，并对返工产品依技术部编制的《临时工艺卡》或《临时作业指导书》进行返工。
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0职责
3.1品质部应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔任何不合格产品及可疑产品。
3.2生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3研发中心负责主导生产,分析其不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
4.6生产部相关人员须跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.7所有返工的技术参数都必须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.8产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.9返工后的产品将由品质部再次检验，再次检验的标准同正常检验。如果有删减、更改需依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。