作业指导书贴片稳压二极管
稳压二极管来料检验作业指导书
1.所须仪器： 1.万用表：1 台 用于测量电压、电流 2.DC 电源：用于测试最大稳压电流，稳压值 3.小锡炉：用于测试可焊性 2.检验依据： 送检单、物料规格书、样品、作业指导书、抽样计划表，其它相关文件如内部联络单、异常单等。 3.抽样标准：MIL-STD-105E Ⅱ级正常抽样 AQL：CR=0、MA=0.25、MI=1.0。
注：严重缺点（CR)：即此元件失效后全导致生命安全以及起火，爆炸等危险。 重要缺点 (MAJ)：即此元件失效后导致产品不工作、不能使用、功能不健全但不会引起人身危险、起 火、爆炸等危害。 次要缺点（MIN)：即此元件有表面的、轻微的不良，不会影响产品的性能、寿命等不良项目。
4.稳压二极管常识：是內部具有 PN 结，
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
2
外观
5
可焊性
上锡面积不小于 95%
编
制
审
核
批
准
5.检验步骤： 、 5.1 当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC 来料检验报告》表头部份； 5.2 根据《入库验收单》上所注的待检物料，至物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标 V A 识的内容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等； S 5.3 检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用； 5.4 按照 AQL 表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样； 5.5 抽完样本后，准备好样品，样品规格书，并核对来料与样品的外观、标识是否一致； 5.6 上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，再用 DC 电源测试其电气特性， 最后用小锡炉做可焊性测试，检验完成后，填写完整《IQC 来料检验报告》 ，对综合结果判定合格还 是不合格，如合格则在《IQC 来料检验报告》上签名后，交 IQC 组长确认，并在《入库验收单》上 的合格项打√，然后在物料外箱上盖 IQC PASS 章，如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合 格报告表》与《材料不良改善通知书》 ，交于 IQC 组长上报做 MRB 处理，并在不良品上做好标示，隔 离。根据 MRB 结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》 。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：在电子创造领域，贴片机是一种关键设备，用于将电子元器件精确地贴装到PCB板上。
为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，制定一份贴片机作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍贴片机作业指导书的内容和要点。
一、设备基本信息1.1 设备型号和规格：在作业指导书中应明确贴片机的型号和规格，以便操作人员正确识别设备。
1.2 设备功能和特点：介绍贴片机的基本功能和特点，包括贴装速度、精度、适合元器件范围等。
1.3 设备操作界面：详细描述贴片机的操作界面，包括各个按钮、指示灯的功能和操作方法。
二、操作流程2.1 准备工作：包括检查设备状态、确认元器件和PCB板信息、准备贴装工具等。
2.2 调试设备：根据元器件和PCB板的要求，调整贴片机的参数和程序，确保贴装的准确性和稳定性。
2.3 开始贴装：按照指导书的要求，逐步进行贴装操作，注意监控设备状态和贴装效果。
三、故障处理3.1 常见故障及处理方法：列举常见的贴片机故障，如吸嘴阻塞、元器件脱落等，给出相应的处理方法。
3.2 故障排查流程：描述故障排查的流程，包括观察现象、检查设备状态、调整参数等步骤。
3.3 安全注意事项：提醒操作人员在处理故障时注意安全，避免造成设备损坏或者人员受伤。
四、维护保养4.1 日常保养：介绍贴片机的日常保养工作，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统等。
4.2 定期维护：说明定期维护的内容和周期，如更换易损件、校准设备参数等。
4.3 设备保养记录：建议记录设备的保养情况，以便及时发现问题并进行处理。
五、操作人员培训5.1 培训内容：制定培训计划，包括设备操作、故障处理、维护保养等内容。
5.2 培训方法：选择合适的培训方式，如现场指导、视频教学等，确保操作人员能够掌握相关技能。
5.3 培训效果评估：对培训效果进行评估，及时调整培训计划，提高操作人员的技能水平。
结语：贴片机作业指导书对于提高生产效率和质量具有重要意义，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，确保设备的正常运行和元器件的贴装质量。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件贴装在电路板上。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
二、操作准备1. 确保贴片机及其周边设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元件和电路板是否齐全，并按照要求进行分类和准备。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防静电手套和防静电衣物。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，并等待其启动完成。
2. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整夹紧装置，确保电路板的稳固固定。
3. 打开电子元件的包装，并按照要求将其放置在贴片机的供料器上。
4. 根据贴片机的操作界面，设置合适的贴装参数，包括元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的贴装头是否干净，并使用吸尘器或刷子清理。
6. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
在操作过程中，操作人员应密切关注贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 定期检查贴片机的供料器，并及时补充电子元件，以保证连续生产。
8. 当贴装完成后，关闭贴片机，并将已贴装完成的电路板取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，遵循操作手册中的操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应保持手部和工作区域的清洁，并避免静电干扰。
3. 注意安全操作，避免手指或其他物体接触贴片机的移动部件。
4. 定期检查贴片机的各个部件，如供料器、贴装头等，确保其正常工作和维护。
5. 如发现贴装不准确或其他异常情况，应及时停机检查，并及时与维修人员联系。
6. 在更换电子元件时，应注意元件的正确性和质量，确保贴装的可靠性和稳定性。
五、操作记录在每次操作完成后，操作人员应记录操作的日期、时间、贴装数量等相关数据，并保存在指定的记录表格中。
六、质量控制为确保贴片机操作的质量和稳定性，应定期进行质量控制检查。
通过抽样检测贴装的电路板，包括元件位置、焊接质量等，以确保产品符合质量标准。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造过程中常用的自动化设备，用于将电子元器件精确地贴装在PCB（Printed Circuit Board）上。
本操作指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机操作的准确性和高效性。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，并检查机器是否经过日常维护和保养。
2. 准备好贴片机所需的材料和工具，包括贴片元器件、PCB板、胶带、钳子、吸嘴等。
3. 确保操作环境清洁整洁，避免灰尘和其他杂物对操作过程的影响。
三、操作步骤1. 确认贴片元器件的规格和数量，准备好相应的元器件。
2. 将PCB板放置在贴片机的工作台上，确保板面平整且固定。
3. 打开贴片机的电源，并按照操作界面上的指示进行操作。
4. 根据元器件的规格选择相应的吸嘴，并将其安装在贴片机的吸嘴座上。
5. 使用钳子将所需的元器件从元器件库中取出，并将其放置在贴片机的供料口上。
6. 调整贴片机的参数，包括贴装速度、贴装压力等，以确保贴装的准确性和稳定性。
7. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
贴片机会根据预设的程序自动将元器件精确地贴装在PCB板上。
8. 在贴片过程中，及时检查贴装的质量和准确性，确保元器件没有错位或者倾斜。
9. 完成贴片操作后，关闭贴片机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须进行相关的培训和指导，熟悉贴片机的操作原理和操作步骤。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或者其他物体接触到贴片机的运动部件。
3. 在更换吸嘴或者调整贴片机参数时，必须住手贴片机的运行，并确保机器处于安全状态。
4. 在贴片机操作过程中，应保持专注和集中注意力，避免分心或者疏忽导致操作失误。
5. 定期对贴片机进行维护和保养，包括清洁吸嘴、检查供料口和调整机器的精度等。
6. 如遇到贴片机故障或者异常情况，应及时报修或者寻求专业人员的匡助。
五、总结本操作指导书提供了贴片机操作的详细步骤和注意事项，通过正确操作贴片机，可以提高贴装的准确性和效率，确保电子创造过程的顺利进行。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
IQC来料检验作业指导书
IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
稳压二极管IQC来料检验作业指导书
在常温（25±3℃）下，根据产品规格书的要求， 施加稳压管的规定反向电压 Vz 后，用万用表行 测试其反向电流 Iz
万用表
3
电气性能
稳压值 Vz
稳压值符合产品规格书要求。见附表
在常温（25±3℃）下，用恒流源施加规定的稳
B AQL=0.4
Ⅱ
压电流 Iz 后，用万用表测试其稳压值 Vzr
恒流源
★★稳压电压 Cpk 值
湿热箱
9
环境试验
★双 85 老化
外观无可见损伤，IR 小于 2 倍规定值，△ Vz≤2%Vz 电性能测试符合要求
在 85±2℃,85%RH 下，将稳压二极管和合适的负载电阻 串联，施加稳压二极管的额定稳压电压工作 168h，恢复 2h。
高温箱
B (5;0,1)
特殊 特殊
★低温贮存
外观无可见损伤，电性能测试符合要求
S-4
耐焊接热
将二极管引脚浸入 270℃±5℃的无铅锡炉中(锡面距基体 1~2mm),10±1s, 二极管本体应无变化,引 脚与本体处无滓锡现象，且取出后其电性能不变。
焊锡槽
引脚强度 －弯曲
引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落
将元器件引脚按相反方向连续弯曲两次（共四 次）后。将稳压二极管放在-25±5℃的低温箱内放置 48h 后取出 在常态（温度 25±3℃ 湿度 40－80%）下恢复 2h
低温箱
10
有害物质
ROHS 测试
按《ROHS 物料检验流程》标准执行
REACH 评估
供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
检验要求及注意事项： 1.”★”为型式试验项目，正常进货检验免检，尺寸仅供参考，“★★”为评价项目标准。 2. 其余项目按《抽样标准》执行。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元件贴片的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了正确操作贴片机并确保生产效率和质量，需要准确的作业指导书。
本文将详细介绍贴片机的作业指导书内容和操作流程。
一、准备工作1.1 确认贴片机型号和规格：在开始操作贴片机之前，首先要确认贴片机的型号和规格，以便正确设置参数和程序。
1.2 准备贴片材料：准备好需要贴片的电子元件和PCB板，确保质量和数量符合要求。
1.3 检查工作环境：确保贴片机工作环境清洁、通风良好，避免灰尘和杂物对贴片机造成影响。
二、设置参数2.1 调整贴片机速度：根据贴片材料和要求，调整贴片机的速度，确保贴片过程稳定和准确。
2.2 设置贴片位置：根据PCB板的设计要求，设置贴片机的贴片位置，确保贴片准确无误。
2.3 调整贴片机压力：根据贴片材料的厚度和硬度，调整贴片机的压力，确保贴片过程顺利进行。
三、操作流程3.1 打开贴片机电源：按照操作手册要求，打开贴片机的电源，并等待贴片机初始化完成。
3.2 导入贴片程序：将预先设计好的贴片程序导入贴片机，并进行程序校验和确认。
3.3 开始贴片作业：按照操作手册要求，开始贴片作业，并监控贴片过程中的质量和效率。
四、质量控制4.1 定期检查贴片机：定期对贴片机进行检查和维护，确保贴片机的正常运行和稳定性。
4.2 质量抽检：在贴片过程中进行质量抽检，确保贴片质量符合要求。
4.3 处理异常情况：及时处理贴片过程中出现的异常情况，避免影响贴片效果和产量。
五、清洁和保养5.1 清洁贴片机：定期清洁贴片机的表面和内部，避免灰尘和杂物对贴片机造成影响。
5.2 润滑保养：根据操作手册要求，对贴片机的润滑部位进行保养，延长贴片机的使用寿命。
5.3 记录维护情况：定期记录贴片机的维护情况和使用情况，为日后的维护和管理提供参考。
结语：通过以上详细介绍的贴片机作业指导书内容和操作流程，可以帮助操作人员正确操作贴片机，提高生产效率和质量，确保贴片作业顺利进行。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种高效的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保贴片机操作的准确性和效率，本文将提供一份详细的贴片机作业指导书，以帮助操作人员正确使用贴片机进行电子元件的贴装。
一、准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无震动的环境中，以确保贴装过程的稳定性和贴片机的正常工作。
1.2 检查贴片机的供电和接地情况：确保贴片机的供电稳定，并正确接地，以避免因供电问题引起的设备故障和电子元件损坏。
1.3 准备贴装所需的电子元件和贴片材料：根据贴片机的要求，准备好需要贴装的电子元件和相应的贴片材料，确保其质量和数量符合要求。
二、贴片机操作步骤2.1 贴片机的开机和初始化：按照贴片机的操作手册，正确开启贴片机，并进行初始化操作，以确保贴片机处于正常工作状态。
2.2 贴片机的元件校准：根据贴片机的要求，进行电子元件的校准工作，包括元件的尺寸、位置和角度等参数的校准，以确保贴装的准确性。
2.3 贴片机的程序设置：根据贴片机的操作手册，进行贴片机程序的设置，包括贴装速度、贴装力度和贴装顺序等参数的设定，以满足贴装要求。
三、贴片机故障处理3.1 贴片机的常见故障及排除方法：列举贴片机常见的故障，如元件误贴、元件漏贴和贴装位置偏移等，以及相应的排除方法，如调整贴装头的位置、更换贴装针等。
3.2 贴片机的维护保养：介绍贴片机的日常维护保养工作，包括清洁贴装头、检查贴装针的磨损情况和定期更换润滑油等，以延长贴片机的使用寿命和保持其正常工作状态。
3.3 贴片机故障的记录和分析：建立贴片机故障记录表，记录贴片机的故障情况和处理方法，并进行故障分析，以便及时发现和解决贴片机存在的问题。
四、贴片机操作的注意事项4.1 安全操作：操作人员应佩戴防静电手套和防静电鞋，以避免静电对电子元件的损坏。
同时，操作人员应熟悉贴片机的安全操作规程，如避免手指接触贴装头、避免在贴装过程中插拔电子元件等。
贴片稳压管二极管
贴片稳压管二极管贴片稳压管二极管是一种常见的电子元件，主要用于电压稳定和电流稳定的应用中。
它是一种微型化的电子元件，因为其外形小巧，所以非常适合应用于各种小型电子设备中，如手机、平板电脑、笔记本电脑、数码相机等等。
本文将对该元件的基本原理、应用场合、产品特性、优势和缺点进行详细介绍。
1.原理贴片稳压管二极管的基本原理是利用PN结的反向击穿效应实现电压的稳定。
PN结是由P型半导体和N型半导体制成的半导体材料，这种材料具有很好的半导体特性，可以实现电流的导通和截止。
当PN结的反向电压达到一定值的时候，PN结会发生反向击穿，导致电流大幅度增加，这时候PN结就起到了电压的稳定作用。
贴片稳压管二极管的稳定电压取决于PN结的材料和掺杂浓度。
2.应用场合贴片稳压管二极管主要用于电源电路中，能够有效保护半导体器件免受高电压和过流的影响，使电路更加稳定可靠。
它能够在较大负载电流的条件下输出稳定电压，所以被广泛应用于各种小型电子设备中，如手机充电器、平板电脑适配器、笔记本电脑电源、数码相机电源等等。
贴片稳压管二极管还可以用于LED灯驱动电路中，使得LED 灯的光亮度更加平稳。
3.产品特性贴片稳压管二极管在外观上非常小巧，通常只有几毫米长和数毫米宽，厚度不到1毫米。
所以它非常适合用于各种小型电子设备中，尤其是在夹板电路板上使用。
此外，该元件的稳压性能较好，最大功耗也比较小，使得它能够应对许多高压应用。
此外，由于其PN结材料的不同，所以该元件的稳定电压具有一定的规格，可以根据不同的应用场合选择不同的元件。
4.优势和缺点贴片稳压管二极管的优势主要是在其微型化和稳定性方面。
它的微型化使得它非常适合各种小型电子设备的应用中，能够节省电路板的空间。
此外，它的稳定性较好，可以保护半导体器件免受高电压和过流的影响，使得电路更加稳定可靠。
但是，有时候也会出现一些缺点，比如稳定电压的规格比较固定，有时候不能很好地满足不同应用场合的需求。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作指导书旨在提供贴片机的操作方法和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、设备准备1. 确保贴片机处于稳定的工作台上，周围环境干净整洁。
2. 检查贴片机的电源和电线是否正常，确保供电稳定。
3. 检查贴片机的各个部件是否完好，如传送带、吸嘴、传感器等，如有损坏或异常应及时修理或更换。
三、操作流程1. 打开贴片机的电源开关，待设备启动完成后，进入主界面。
2. 在主界面上选择相应的贴装程序，并导入所需的元器件信息。
3. 将待贴装的电子元器件放置在供料区，并按照贴装程序的要求进行排列。
4. 检查吸嘴的状况，确保吸嘴干净无异物，并根据元器件的尺寸选择合适的吸嘴。
5. 调整贴片机的参数，如吸嘴压力、速度、高度等，以适应不同元器件的贴装需求。
6. 启动贴片机，开始自动贴装作业。
在贴装过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 检查贴装完成后的产品质量，如有贴装不良或错位的元器件，应及时修正并重新贴装。
8. 关闭贴片机的电源开关，清理工作台和设备，保持贴片机的整洁。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的使用方法和操作流程，遵守操作规范，确保操作安全。
2. 在操作贴片机时，应穿戴好防静电手套和防静电衣服，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在更换吸嘴或调整参数时，应先停止贴装作业，并确保贴片机处于安全状态。
4. 定期检查贴片机的维护情况，如清洁吸嘴、清理传送带等，以确保设备的正常运行。
5. 在操作过程中，如遇到异常情况或设备故障，应及时停止操作，并联系维修人员进行处理。
五、总结贴片机操作作业指导书提供了贴片机的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期检查和维护设备，以确保贴装作业的质量和效率。
通过合理的操作和维护，贴片机能够为电子制造行业提供稳定可靠的贴装服务，提高生产效率和产品质量。
SMT贴片作业指导书
SMT贴片作业指导书
一、工位操作内容
1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机
-→设备归零-→选择生产程序
2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的
程序
3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位置一次，基板
编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所
做工作负责
4.贴片机操作遵循操作说明书
5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后
做好记录
6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备
7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则
8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序
贴装角度
9.时刻观察贴片位置，连续发现同一位置有偏移的，重新调整取料位置和
贴装位置
二、注意事项：
1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况
2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时
调整，并做好记录，找工艺解决
3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录
4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
《SMT贴片作业指导书》
《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1.先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-→设备归零-→选择生产程序2.程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3.每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4.贴片机操作遵循操作说明书5.换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6.每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7.贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8.换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9.时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1.交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2.每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3.所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4.定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB 发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子回流焊机作业指导书一、操作步骤：1.启动◆开启供电电源开关；◆开启机器总电源开关，按下绿色按钮；◆开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；◆开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；◆开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET键固定；◆正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步；◆将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流；◆按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；◆在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元器件的自动贴装的设备。
贴片机的作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、设备准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接至电源。
2. 检查贴片机上的供料系统，确保所有的元器件供料器都已正确安装，并且供料器内的元器件数量充足。
3. 检查贴片机的传送带系统，确保传送带上没有杂物或残留物。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，启动贴片机。
2. 在控制面板上选择适当的贴装程序，根据所需贴装的元器件类型和规格进行设置。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料系统中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的传送带速度和贴装头的位置，以适应元器件的尺寸和位置要求。
5. 按下开始按钮，贴片机将开始自动进行贴装作业。
6. 在贴装过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 当贴装作业完成后，关闭贴片机的控制面板，停止贴片机的运行。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，操作人员应接受相关的培训，了解贴片机的工作原理和操作要点。
2. 在操作贴片机时，应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在贴装过程中，操作人员应保持专注，及时处理贴装中可能出现的异常情况，如元器件脱落、位置偏移等。
4. 定期检查贴片机的各个部件，确保设备的正常运行和维护。
5. 在贴装作业结束后，及时清理贴片机，清除残留的元器件和杂物。
五、贴片机作业的优势1. 自动化程度高，能够大幅提高贴装作业的效率和准确性。
2. 可适应多种类型和规格的电子元器件，提供灵活的贴装解决方案。
3. 贴片机的操作相对简单，操作人员能够快速上手。
4. 贴片机能够减少人工操作带来的误差和疲劳，提高生产效率和质量。
六、总结贴片机作业指导书提供了详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
通过遵循指导书中的操作流程和注意事项，可以确保贴片机的正常运行和贴装作业的质量。
来料检验作业指导书模板
来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
贴片稳压二极管详细 (2)
Z字头-贴片稳压二极管标示1 2 3 4 5 6 7 8 9 0A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z贴片元件标示代码表示查询DuQ838电子-技术资料-电子元件-电路图-技术应用网站-基本知识-原理-维修-作用-参数-电子元器件符号表示符号实际元件生产厂结构封装类型参数及代换型号Z0 SST310 Tem F SOT23 J310 n-ch jfetZ0 PDZ2.4B Phi I SOD323 2.4V 0.4W zenerZ08 SST308 Sil F SOT23 J308 n-ch jfetZ09 SST309 Sil F SOT23 J309 n-ch jfetZ10 SST310 Sil F SOT23 J310 n-ch jfetZ1 BZX84-C4V7 Phi C SOT23 0.3W zener 4.7VZ1 SSTJ211 Sil F SOT23 J211 n-ch jfetZ1 PDZ2.7B Phi I SOD323 2.7V 0.4W zenerZ1 IMZ1A Roh DE 2SC2414 npn,2SA1037AK pnpZ1 BZV49C4V7 Zet O SOT89 1W ±5% zener 4.7VZ2 BZX84-C5V1 Phi C SOT23 0.3W zener 4.7VZ2 SSTJ212 Sil F SOT23 J212 n-ch jfetZ2 IMZ2A Roh DF 2SC2414 npn,2SA1037AK pnpZ2 PDZ3.0B Phi I SOD323 3.0V 0.4W zenerZ2 BZV49C5V1 Zet O SOT89 1W ±5% zener 5.1VZ2U FMMTA63 Zet N SOT23 MPSA63Z2V FMMTA64 Zet N SOT23 MPSA64Z3 BZX84-C5V6 Phi C SOT23 0.3W zener 5.6VZ3 PDZ3.3B Phi I SOD323 3.3V 0.4W zenerZ3 2SK1078 Tos T SOT89 n-ch mosfet 60V 0.8AZ3 BZV49C5V6 Zet O SOT89 1W ±5% zener 5.6VZ4 BZX84-C6V2 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稳压二极管BZX84-C5V1 PH6 SOT-457 BZA462A PHZ2U 3 SOT-23 FMMTA63 ZE MPSA63Z2V 3 SOT-23 FMMTA64 ZE MPSA64Z2W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C5V1 PHZ3 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C5V6 NS SM ZE BZX79C5V6 3 SOT-89 2SK1078 TO3 SOT-89 BZV49C5V6 ZE BZV85C5V65 SOT-353 BZA868A PH5 SOT-665 BZA968A PHZ3** 3 SOT-23 TC1274-15ENB MIZ3D 4 SOT-223 Z0103DN STZ3M 4 SOT-223 Z0103MN STZ3N 4 SOT-223 Z0103NN STZ3p 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C5V6 PH BZX79C5V6Z3t 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C5V6 PHZ3S 4 SOT-223 Z0103SN STZ3W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C5V6 PHZ4 3 SC-75 KA4F4Z NE3 SOT-23 稳压二极管BZX84C6V2 NS SM ZE BZX79C6V23 SOT-89 2SK1079 TO3 SOT-89 BZV49C6V2 ZE BZV85C6V25 SOT-353 BZA820A PHZ4p 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C6V2 PH BZX79C6V2Z4t 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C6V2 PHZ4W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C6V2 PHZ5 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C6V8 NS SM ZE BZX79C6V8 3 SOT-89 2SK1717 TO3 SOT-89 BZV49C6V8 ZE BZV85C6V8Z50 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B2V4 V AL BZX79B2V4Z51 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B2V7 V AL BZX79B2V7Z52 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B3V0 V AL BZX79B3V0Z53 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B3V3 V AL BZX79B3V3Z54 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B3V6 V AL BZX79B3V6Z55 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B3V9 V AL BZX79B3V9Z56 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B4V3 V AL BZX79B4V3Z57 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B4V7 V AL BZX79B4V7Z58 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B5V1 V AL BZX79B5V1Z59 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B5V6 V AL BZX79B5V6Z5p 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C6V8 PH BZX79C6V8Z5t 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C6V8 PHZ5W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C6V8 PHZ6 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C7V5 NS SM ZE BZX79C7V53 SOT-89 2SJ238 TO3 SOT-89 BZV49C7V5 ZE BZV85C7V56 SOT-457 BZA456A PHZ60 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B6V2 V AL BZX79B6V2Z61 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B6V8 V AL BZX79B6V8Z62 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B7V5 V AL BZX79B7V5Z63 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B8V2 V AL BZX79B8V2Z64 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B9V1 V AL BZX79B9V1Z65 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B10 V AL BZX79B10Z66 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B11 V AL BZX79B11Z67 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B12 V AL BZX79B12Z68 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B13 V AL BZX79B13Z69 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B15 V AL BZX79B15Z6p 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C7V5 PH BZX79C7V5Z6t 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C7V5 PHZ6W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C7V5 PHZ7 3 SC-75 KN4F4Z NE3 SOT-23 稳压二极管BZX84C8V2 NS SM ZE BZX79C8V23 SOT-89 BZV49C8V2 ZE BZV85C8V2Z70 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B16 V AL BZX79B16Z71 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B18 V AL BZX79B18Z72 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B20 V AL BZX79B20Z73 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B22 V AL BZX79B22Z74 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B24 V AL BZX79B24Z75 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B27 V AL BZX79B27Z76 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B30 V AL BZX79B30Z77 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B33 V AL BZX79B33Z78 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B36 V AL BZX79B36Z79 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B39 V AL BZX79B39Z7D 4 SOT-223 Z0107DN STZ7M 4 SOT-223 Z0107MN STZ7N 4 SOT-223 Z0107NN STZ7p 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C8V2 PH BZX79C8V2Z7S 4 SOT-223 Z0107SN STZ7t 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C8V2 PHZ7W 3 SOT-23 稳压二极管BZX84-C8V2 PHZ8 3 SOT-23 稳压二极管BZX84C9V1 NS SM ZE BZX79C9V1 3 SOT-23 SST308 SIL J3083 SOT-89 BZV49C9V1 ZE BZV85C9V16 SOT-457 BZA408B PHZ80 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B43 V AL BZX79B43Z81 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B47 V AL BZX79B47Z82 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B51 V AL BZX79B51Z83 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B56 V AL BZX79B56Z84 3 SOT-23 稳压二极管BZX84B62 V AL BZX79B62Z85 3 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NS 2N4123ZF 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C12 PH3 SOT-23 MMBT4126 NS 2N4126ZFD 3 SOT-23 BCV26 ZE BC516ZFE 3 SOT-23 BCV46 ZEZFF 3 SOT-23 BCV27 ZE BC517ZFG 3 SOT-23 BCV47 ZEZG 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C13 PH3 SC-59 2SA1182GR TO3 SC-70 2SA1588GR TO3 SOT-23 BCX70RG TFK BC547AZH 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C15 PH 3 SOT-23 BCX70RH TFK BC547BZHK 2 DO-214AC SM2Z5V1 STZHL 2 DO-214AC SM2Z5V6 STZHN 2 DO-214AC SM2Z6V2 STZHQ 2 DO-214AC SM2Z7V5 STZHU 2 DO-214AC SM2Z10 STZHW 2 DO-214AC SM2Z12 STZHZ 2 DO-214AC SM2Z15 STZI 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C16 PH ZJ 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C18 PH 3 SOT-23 BCX70RJ TFK BC547BZJF 2 DO-214AC SM2Z18 STZJG 2 DO-214AC SM2Z20 STZJK 2 DO-214AC SM2Z22 STZJL 2 DO-214AC SM2Z24 STZJN 2 DO-214AC SM2Z27 STZJQ 2 DO-214AC SM2Z30 STZJS 2 DO-214AC SM2Z36 STZJT 2 DO-214AC SM2Z39 STZJV 2 DO-214AC SM2Z47 STZK 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C20 PH 3 SOT-23 BCX70RK TFK BC547C3 SOT-89 2SB1114ZK NEZKM 2 DO-214AC SM2Z68 STZKQ 2 DO-214AC SM2Z100 STZKR 2 DO-214AC SM2Z150 STZKW 2 DO-214AC SM2Z200 STZL 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C22 PH 3 SOT-89 2SB1114ZL NEZL– 3 SOT-23 PDTA123TT PH PDTA123TS ZLp 3 SOT-23 PDTA123TT PH PDTA123TS ZLt 3 SOT-23 PDTA123TT PH PDTA123TS ZLW 3 SOT-23 PDTA123TT PH PDTA123TS ZM 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C24 PH 3 SOT-89 2SB1114ZM NEZM– 3 SOT-23 PDTC123TT PH PDTC123TS ZMp 3 SOT-23 PDTC123TT PH PDTC123TS ZMt 3 SOT-23 PDTC123TT PH PDTC123TS ZMW 3 SOT-23 PDTC123TT PH PDTC123TS ZN 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C27 PH ZO 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C30 PH 3 SC-59 2SA1182O TO3 SC-70 2SA1588O TOZP 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C33 PHZQ 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C36 PH3 SC-59 2PD601AQ PH3 SC-75 2PC4617Q PHZR 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C39 PH3 SC-59 2PD601AR PH3 SC-75 2PC4617R PHZS 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C43 PH3 SC-59 2PD601AS PH3 SC-75 2PC4617S PHZT 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C47 PHZT2222 4 SOT-223 PZT2222 SM 2N2222ZT2222A 4 SOT-223 PZT2222A PH SM 2N2222A ZT2907 4 SOT-223 PZT2907 SM 2N2907ZT2907A 4 SOT-223 PZT2907A PH SM 2N2907A ZT3904 4 SOT-223 PZT3904 PH SM 2N3904ZT3906 4 SOT-223 PZT3906 SM 2N3906ZTA42 4 SOT-223 PZTA42 PH MPSA42ZTA43 4 SOT-223 PZTA43 PH MPSA43ZTA96 4 SOT-223 PZTA96 MO MPSA96ZTp 3 SOT-23 PBSS4140T PH PBSS4140SZtQ 3 SOT-323 2PC4081Q PHZtR 3 SOT-323 2PC4081R PHZtS 3 SOT-323 2PC4081S PHZTt 3 SOT-23 PBSS4140T PH PBSS4140SZTW 3 SOT-23 PBSS4140T PH PBSS4140SZtZ 6 SC-88 PUMX1 PHZU 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C51 PHZV 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C56 PH ZW 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C62 PH ZX 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C68 PH3 SC-84 2SB1628ZX NEZY 2 SOD-110 稳压二极管BZX284-C75 PH3 SC-59 2SA1182Y TO3 SC-70 2SA1588Y TO3 SC-84 2SB1628ZY NEZZ 3 SC-84 2SB1628ZZ NE6 SOT-363 HSMS-286R A V。
贴片稳压二极管电镀
贴片稳压二极管电镀
电镀可以起到防腐、增加导电性、改善外观等作用。
在贴片稳
压二极管的制造中，电镀可以帮助提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
此外，电镀还可以改善稳压二极管的外观质量，提高其表面光
洁度和平整度。
在实际的电镀工艺中，通常会先进行表面清洗和处理，然后通
过电化学方法将金属离子沉积到稳压二极管的表面，形成一层金属
镀层。
常用的电镀方法包括镀镍、镀银、镀金等，不同的镀层材料
具有不同的特性，可以根据稳压二极管的具体要求来选择合适的电
镀材料和工艺参数。
总的来说，贴片稳压二极管电镀是制造过程中的重要工艺环节，可以通过表面处理和金属镀层的形成来提高稳压二极管的性能和稳
定性，从而满足不同应用场景的要求。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、任务背景贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件精确地贴装在电路板上。
为了正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍贴片机的操作作业指导。
二、操作前准备1. 确认贴片机的工作环境：确保贴片机周围没有杂物，保持通风良好，避免灰尘和异物进入贴片机。
2. 检查贴片机的电源和电气连接：确保电源正常接通，电线无损坏，连接牢固。
3. 检查贴片机的供料系统：确认供料器内有足够的元件，并检查元件是否正确装载。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源开关，启动贴片机。
2. 进入贴片机的操作界面，选择合适的程序和参数。
3. 检查贴片机的传送系统：确认传送带是否正常运转，调整传送速度和位置，确保元件准确进入贴片机。
4. 检查贴片机的定位系统：调整定位相机，确保能够准确识别电路板上的位置标记。
5. 调整贴片机的贴装头：根据元件的尺寸和形状，选择合适的贴装头，调整贴装头的高度和角度，确保能够准确贴装元件。
6. 设置贴片机的贴装参数：根据元件的尺寸和形状，设置贴装速度、贴装力度和贴装精度等参数。
7. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并固定好。
8. 启动贴片机的自动贴装功能，观察贴装过程，确保元件准确贴装在电路板上。
9. 定期检查贴片机的工作状态：观察贴装效果，检查是否有漏贴、错贴等问题，及时调整贴装参数和贴装头。
10. 当贴片机贴装完成后，关闭贴片机电源开关，清理工作台和贴片机周围的杂物。
四、操作注意事项1. 使用贴片机时，要注意安全，避免手指或其他物体接近贴装头和传送带，以免发生意外。
2. 在贴装过程中，要保持贴片机的稳定，避免移动或震动，以免影响贴装精度。
3. 在更换元件或调整贴装参数时，要先停止贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期清洁贴片机的工作台和传送带，以保持贴装的精度和质量。
5. 当贴片机出现故障时，及时停止使用，并联系负责维修和保养的人员进行处理。
五、操作总结贴片机操作作业指导书详细介绍了贴片机的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
作业指导书贴片稳压二极管
3规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
√
◆6
可焊性
温度260±10℃,时间2S ,锡点圆润有光泽，稳固
铬铁
√
◆7
耐焊接热
温度260±10℃,浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能良好
铬铁
√
8
包装
包装良好,随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
稳压值
符合设计要求
半导体管特性图示仪
√
2
标识
标识完备、准确、无错误的棉球擦拭三次后无变化
酒精棉球
√
4
外观检查
无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象
目测
√
5
尺寸及封装
符合设计要求
游标卡尺
作业指导书贴片稳压二极管
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作业指导书
进货检验规范（贴片稳压二极管）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
3V-48V稳压二极管测试作业指导书
温州市某个电器有限公司3V-24V稳压管二极管测试作业指导书1. 3V-24V稳压二极管测试项目：（以贴片稳压二极管5.1V和10V为例）：1.1 稳压二极管测试2.测试内容2.1稳压二极管测试2.1.1参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法。
2.1.2使用设备名称/型号：晶体管测试仪型号：JL295-3；2.1.3稳压二极管测试方法：1）先识别稳压二极管脚极性：（附图）仪器测试孔仪器测试孔2）识别晶体管测试仪器型号：JL295-33）操作方法：以5.1V稳压二极管为例：室内基准温度：+25℃，计划采用晶体管测试仪VBR/1V 挡测试；第一步将稳压二极管两脚按图样正/负极性插入仪器C孔与e孔内;第二步按下仪器VBR/1V挡，这时仪表指针即显示出稳压二极管反向击穿电压值，一般稳压二极管在“晶体管测试仪”型号：JL295-3仪器上稳压值约在5.1～5.2V左右。
2.1.4稳压二极管高/低温测试方法：1）参照标准：GJB360A-96 电子及电气元件试验方法（有两个测试温度系列）。
2)电子元件测试温度分为室内三种:+25℃， -25，+55℃误差为±1℃。
2.1.5稳压二极管高/低温测试温度范围选取方法：方法1：根据本公司产品企业标准选择高、低温试验等级。
方法2：根据公司产品是否通过了UL、CE、GS、TUV、3C认证来选择高低温度等级。
1)例如：UL认证产品温度选择等级三种：+25℃，-35℃，+66℃。
温度误差为±1℃。
2)例如：3C认证产品温度选择等级三种：+25℃，-25℃，+45℃。
温度误差为±1℃。
3)例如：CE、GS、TUV认证产品温度选择等级三种：+25℃，-25℃，+50℃。
温度误差为±1℃。
2.1.6稳压二极管技术要求：a）稳压二极管2CW13/0.5W国标规定反向击穿电压为5.5V，额定电流30mA为合格品；b）稳压二极管2CW13正常使用温度范围在55℃以下。
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作业指导书进货检验规范（贴片稳压二极管）编号
第 2 版第 0 次修改生效日期
受控状态分发号
1 目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购贴片稳压二极管的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的贴片稳压二极管。
2 参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《可焊性、耐焊接热实验规范》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技
术、设计参数资料及GB2828和GB2829抽样程序。
3 规范内容：
3.1测试工量具及仪表：半导体管特性图示仪（XJ4810），游标卡尺，恒温铬铁，浓度不低于
95%的酒精
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依GB2828标准，取特殊检验水平S-3；AQL ： A类缺陷为0，B类缺陷
为，C类缺陷为。
标有◆号的检验项目抽样检验依GB2829标准，规定RQL
为30，DL为III，抽样方案为：n = 6 ， Ac = 0 ， Re = 1 。
3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分
类
序号检验项目验收标准验收方法及工具A B C
1
稳压值符合设计要求半导体管特性图示
仪√
2 标识标识完备、准确、无错误目测√
3 标识附着
力标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后无变化酒精棉球√
4 外观检查无变形、无破损、无污迹,引线无氧化现象目测√
5 尺寸及封
装符合设计要求游标卡尺√
◆6 可焊性温度260±10℃, 时间2S , 锡点圆润有光泽，稳固铬铁√
◆7
耐焊接热温度260±10℃, 浸锡时间5S后，外观、电气与机械性能
良好铬铁√
8 包装包装良好,随附出厂时间及检验合格证目测√
4相关记录与表格
《进货检验报告》 HWM-QR099-
批准人签名审核人签名制定人签名
批准日期审核日期制定日期。