汽动给水泵运行说明书
汽动给水泵控制技术讲解
EDPF-VC0213(4~20mA) EDPF-VC0223(±10mA) 特性 ������ 三线制 LVDT 测量接口 ������ 双 LVDT 测量通道 ������ LVDT 传感器故障自动检测 ������ 手操/自动开关 ������ 手操增/减量 ������ ±10V/4~20mA/-10~10mA 模拟量输出 ������ 接口与系统隔离电压：1500V ������ 硬件看门狗 ������ 支持热插拔 ������ 实时状态显示
EDPF-VC模块提供位移变送器接口，由变送器提供与位 移成线性比的电气信号，实现油动机控制。
EDPF-VC 卡上有通用终端通讯接口， 用户通过RS232 通讯电缆可在PCwin95,win98,winNT 超级终端软件里设置， 检查VC 模块功能，包括零点和满度调整、控制参数调整等 。 建立用户超级终端配置 在win95,win98,winNT 里，选“程序”->“附件”->“超级终端”， 双击Hypertrm，输入自定名称(如：VC_SET)“确定”，选“直 接连接到串口1”或“直接连接到串口2”（请检查RS232 通讯电 缆接在COM1 还是COM2）“确定”， 端口设置：波特率=9600，数据位=8，奇偶校验=无，停止位 =2，流控制=无。 启动终端，设置VC 模块 在“程序”->“附件”->“超级终端”中，双击VC_SET,进入终端程 序。 检查 RS232 通讯电缆两端分别与PC 机和VC 模块接好。 VC 模块上电，终端程序界面显示欢迎标题： 欢迎使用 EDPF2000-DEH 阀门控制模块(VC) 按?键在线帮助 您!
本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双 汽源，使用单汽源运行的汽轮机只配备主汽门和低压喷 嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行 的汽轮机配备有高（中）压主汽门、低压主汽门和高 （中）压喷嘴、低压喷嘴，高压汽源使用锅炉主蒸汽或 主机再热冷端蒸汽。
汽动中压锅炉给水泵操作规程
合成油厂汽动中压锅炉给水泵操作规程20XX年X月X日发布20XX年X月X日实施神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂合成油厂汽动中压锅炉给水泵操作规程审批表目录1岗位任务 (1)1.1岗位任务 (1)1.2岗位职责 (1)1.3该岗位与其它岗位的关系 (1)2设备及流程简述 (2)2.1设备主要技术说明 (2)2.2流程简述 (2)2.3工艺流程图（见附录） (3)3开车 (4)3.1开车前的检查和准备 (4)3.2开车步骤 (5)3.3开车过程中出现异常及事故的处理程序 (6)4停车 (9)4.1停车前的准备工作 (9)4.2停车步骤 (9)4.3停车后的处理及应达到的标准 (9)4.4停车过程中可能出现异常及事故的处理程序 (9)4.5非计划停车 (12)4.6非计划停车及事故处理 (12)5正常操作 (14)5.1生产提负荷程序 (14)5.2生产降负荷程序 (14)5.3设备的切换程序 (14)6设备联锁一览表 (16)7系统故障、紧急情况的处理程序 (18)7.1事故处理的原则 (18)7.2事故现象、种类判别及处理 (18)7.3应急报警程序 (21)8冬季防冻 (22)8.1注意事项 (22)8.2防冻点的检查 (22)8.3防冻措施 (23)9劳动安全及职业卫生 (25)9.1风险因素控制措施 (25)9.2人身安全 (25)9.3重点安全管理制度 (25)9.4防护器材和消防器材的使用 (26)9.5安全注意事项 (27)10附录 (29)10.1盲板、安全阀、调节阀、管辖设备一览表 (29)10.2可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (32)10.3装置消防设施布置图 (32)10.4安全阀设定值一览表 (32)10.5控制参数报警值 (33)10.6开车前应达到的标准一览表 (34)10.7停车前应达到的标准一览表 (34)10.8停车后应达到的标准一览表 (35)10.9开停车操作票 (36)10.10工艺流程图(附录一) (40)1岗位任务1.1岗位任务自除氧水制备系统来的除氧水（0.1MPa，120℃）经汽动中压锅炉给水泵加压至5.5MPa，送至油品合成装置做为中压锅炉给水。
给水泵说明书样本
汽动泵组技术要求
(图12)300G一4—3汽动泵组总布置图(配哈尔宾汽轮机厂小汽机)
(图13)300G一5前置泵布置图(汽泵组)
(图14)300G—g密封冷却水系统图(汽泵组)
密封冷却水系统图(汽泵组)明细表
(图15)300G一7密封冷却水系统图(电泵组)
密封冷却水系统图(电泵组)明细表
(图16)300G一8—1YOT51A(R71K1一E)润滑油路图
(图17)300G一8—2YOT46—550(R16K一550)润滑油路图
(图18)300GⅡ一9给水泵组仪器操作和流程控制图(汽泵组)
(图19)300GⅡ—10给水泵组仪器操作和流程控制图(电泵组)
300GⅡ11—1给水泵组热工测点一次元件仪表供贷明细表
8.技术数据……………………………………………………………
第二章 操作说明
1.启动前检查………………………………………………………………
2.启动……
3.常规检查………………………………………
4.给水泵组热控保护…………………………………………………………
5.停机………………………………………………………………………
300GⅡ11—3给水泵纽热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11—3给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11一4给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11一5给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ11—7给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
300GⅡ1l一8给水泵组热工测点一次元件仪表供货明细表
推力轴承明细表
(图38)S／35134一00机械密封
汽动给水泵进行操作规程
3 给水泵进行操作规程（DG150-100×6）3.1 给水泵启动除按一般水泵运行规程要求以外，应注意以下几点：3.1.1.给水泵启动3.1.2 关闭与启动给水泵有关管路的放水门；3.1.3 开启入口水门、稍开再循环水门、关闭出口水门。
3.1.4 出入口压力表门开启，轴承盘根冷却水门开启。
3.1.5 启动电机、注意电流及泵的运转情况，出口压力和平衡管压力如有不正常立即停泵检查。
3.1.6 检查正常后开启泵出口门，适当调整再循环。
3.1.7 一切正常后联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2 备用泵处于下列状态：3.2.1 再循环门关、泵入口门开，出口门关。
3.2.2 冷却水开度合适3.2.3 轴承油位正常，油质良好。
3.2.4 送上电源，联锁投入，显示联锁投入、备用投入，出口门投自动，。
3.2.5 当给水母管压力降至50表压时，或运行泵电气故障时，联锁动作，备用泵启动后，检查出口门，将另一备用泵投入备用。
3.2.6 如运行泵故障，先启动备用泵，开出口门，然后切除故障泵，通知电气、维修检查处理。
3.2.7 全面检查启动之备用泵运行情况。
3.3 给水泵停运3.3.1 解除备用泵的联锁，开再循环门，关闭泵的出口门。
3.3.2 按给水泵操作面停止按钮，停止给水泵的运行。
3.3.3 注意泵的惰走时间。
3.3.4 将水泵处于备用状态。
3.3.5 切换时，必须先启动备用泵，并列运行20分钟，正常后再停原运行泵，注意调整再循环门的开度。
3.4 正常维护3.4.1 检查泵振动，水平≯80μm，竖上≯60μm3.4.2 泵的流量应大于40m3/时3.4.3 泵的电流不大于51.4A。
3.4.4 泵出口压力不得低于5.0 MPa。
3.4.5 平衡压力不高于进水压力0.03MPa。
3.4.6 轴承温度不高于75℃，油质，油位正常。
3.4.7 冷却水溢流适当。
3.5. 2#给水泵操作规程3.5.1 概述本汽轮机是单一双列复速级双支点背压式汽轮机，进汽压力可在0.5至1.6MPa之间变动，排汽压力可在小于0.1至0.3MPa（绝对压力）之间变动，功率可在200至1500kW之间变动。
汽动给水泵运行规程
汽轮给水泵运行规程前言一、本规程规定了青岛华捷B0.35-1.0/0.2型单级背压式汽轮机组的启动、停机、正常运行及事故预防与处理等内容，只适用本公司。
二、本规程是在公司编制的《汽轮给水泵操作规程（试行稿）》的基础上进行的第二次修订。
三、本规程自始生效执行。
四、下列人员应熟悉并执行本规程：1、主管生产的生产副总。
2、汽机分场主任,技术员,运行人员及值长。
五、本规程编写：六、本规程由汽机分场负责解释。
汽轮机参数表给水泵参数表汽轮给水泵运行操作一、总则1、汽轮给水泵的正常启动或停止，在班长领导下进行。
2、大修改造后的启动，应经主管设备、生产部批准并到现场，接到值长的命令后，在分场主任或指定的负责人主持下，在班长的领导下进行。
3、接到启动命令后，应按照规程要求做好启动准备工作。
4、在下列情况下，禁止小汽轮机启动1）小汽轮机主汽门、调节器阀杆卡涩时；2）保护装置工作不正常3）小汽轮机机组振动超过0.07mm；4）转速表计或其他指示表计出现不正常误差二、启动前的检查准备工作1、一般检查工作1）全面检查所有经检修工作的地方，确定检修工作已全部结束，工作票已办理。
2）现场卫生清洁，无杂物、垃圾。
3）各汽水管道支吊架良好，各部保温完整无脱落，无残缺。
4）设备标志完整，正确。
5）通讯设备良好，各部照明配齐，光线充足。
6）楼梯，栏杆，盖板完整齐全。
7）通知仪表人员，检查各仪表齐全、量程符合要求并投入正常，控制系统正常。
8）机组各部件应完整无缺，可动部分运作灵活，无卡涩现象，各紧固螺钉应拧紧9）检查小汽轮机、给水泵及各附属设备，肯定安装或检修工作已全部结束。
2、各系统检查1、检查小汽轮机前后轴承座内油位是否正常。
2、汽轮机系统：汽轮给水泵隔离阀关；自动主汽门关；调门关；背压排汽阀关；向空排汽阀开；主汽阀前后疏水阀开；排汽疏水阀开；汽缸本体疏水开；汽机轴承冷却水总阀开；前后轴承座冷却水阀略开。
3、给水泵系统检查：1）检查油质油位正常，油位低或油变质应加油至正常油位或更换新油。
汽动给水泵自动并泵
量的汽动给水泵组，汽动给水泵的正常运行汽源为主机的四段抽 汽，机组启动和低负荷时由辅助蒸汽系统供汽。
汽动给水泵手动并泵操作风险较大，且直流炉给水流量的波 动，对机组负荷、主汽温度、主汽压力、分离器进口温度、焓等 一系列重要参数有较大影响。自动并泵程序的设计从分析给水泵 并泵操作过程中的特点出发，结合给水泵冲转及并泵经验，设计 并优化了自动并泵控制逻辑。
切除，并利用该信号，将备用启动泵的转速投入给水自动。 (5)通过两台给水泵自动调节回路的流量平衡回路，最终将两台给水
泵流量调平。
汽动给水泵自动并泵
3、自动并泵的投运 并泵前工况，A、B泵的转速分别是2049r/min 、3337r/min，
出口压力是7.7MPa 、11.7MPa，出口流量为249t/h、1544t/h。 并泵完成后，A、B泵的相关参数分别稳定在2758 r/min、2738
r/min，出口压力11.7MPa，出口流量分别812t/h、808t/h。 另外，整个并泵过程中，机组负荷、主汽温度、主汽压力、分
离器进口温度、焓等运行参数均保持稳定。
汽动给水泵自动并泵
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汽动给水泵自动并泵
2、自动并泵过程 (1)首先将主给水泵转速控制投入给水自动，备用泵的转速控制投入
CCS遥控方式。 (2)投入并泵程序，联锁打开备用启动泵的出口门，遥控指令以较快
的速率逐渐提高备用启动泵的转速。 (3)随着备用启动泵转速的提高，出口压力也将随之提高，当备用启
动泵的出口压力与给水母管压差小于2.0MPa时，升速率将降低。 (4)当备用启动泵的出口压力与给水母管压力接近时，并泵程序自动
汽动给水泵操作规程
汽动给水泵操作规程一、暖管及疏水1.打开所有的疏水阀门。
2开汽水分离器前隔离阀旁路阀，进行暖管到主汽门前。
3检查自动主汽门在关闭状态，具备冲转条件。
4.开给水泵自动再循环控制阀,汽封排汽旁路阀。
二、开机1.顺时针转动主汽门手轮，待汽阀总成上的转轴转动而挂上钩后，检查超速保护装置。
2.打开排汽阀。
3.逆时针旋主汽门手轮使主汽门逐渐开启，使机组缓慢升速到500—600转/分时，进行低速暖机和暖泵运行，持续时间约为30分钟（热机时此段时间为15分钟），待转子冲动后全开汽水分离器前隔离阀。
在此期间主机已受热均匀时可分别逐步调整疏水阀门开度，若轴封两端有汽和水冒出需投入汽封排气器。
对机组全面检查（瓦温，油温，振动，声音，压力等）。
4.确认机组运转正常后，既以100转/分速率升速（热机300r/min），升至2500r/min，对机组全面检查。
5.全开主汽门，通过后台调转速升至合适转速，关排汽阀，背压排汽并入卸载冷凝器后。
再通过调速器来调整负荷。
如系新安装机组或大修后第一次起动，则应在低速时，用手拍电磁铁手柄进行紧急停机试验，如一切正常则机组可在额定转速下稳定运行。
6. 并汽操作。
当转速在500r/min时可并背压到卸载冷凝器。
操作如下：a开启背压排汽管截止阀后疏水阀，应完全疏尽水。
b 缓慢开启背压管到卸载冷凝器截止阀。
c 缓慢关背压排空阀。
并汽时若出现振动或其他异常情况应立即停止操作，查明原因。
d 关疏水阀。
7现场与后台操作的切换。
在机组在2500r/min时可进行现场与后台的切换。
操作如下;a 机组必须运行正常。
b 后台打开“小汽轮机pid调节仪”转到手动位.c 根据现场pid调节仪显示的开度值，设定后台“小汽轮机pid 调节仪”输出一样数值。
d 完成以上工作后，在现场把“就地-远方”从“就地”转到“远放”检查是否可在后台调整后，即可转到“自动”位，根据锅炉给水需要调整转速。
8 并水操作。
当机组正常后，汽动泵出口压力与给水母管压力相同时可进行并水操作。
给水系统的运行
给水系统的运行6.4.1汽动给水泵的运行6.4.1.1遇下列任一情况汽动给水泵禁止启动：1）调速系统不能稳定地控制转速或危急保安器动作不正常；2）危急遮断装置、超速、小机ETS保护之一动作不正常；3）汽动给水泵组本体的任一保护故障；4）汽泵组动静部分有明显的金属摩擦声；5）主要仪表、自动调节装置、保护装置失灵，主要热控监测和报警信号失灵（如转速表、轴向位移、振动、给水流量、进汽压力、温度等；6）工作、备用油泵，事故油泵任意一台故障或联锁试验不合格；7）盘车盘不动；8）速关阀和调门开关动作不正常，有卡涩或关闭不严；9）给水泵再循环系统回路有故障，影响阀门正常开、关；10）小汽轮机油箱油位低于规定值或油质不合格；11）给水泵出口逆止门卡涩或关闭不严；12）给水泵中间抽头逆止门卡涩或关闭不严；13）给水泵增压级出口逆止门卡涩或关闭不严；14）有危及设备和人身安全的缺陷。
6.4.1.2汽动给水泵的启动1）启动前检查及系统投入（A）完成“辅助设备及系统启动（投入）前检查通则”的操作；（B）泵组所有电动门、气动门、安全门均已校验合格，送上相关辅机（小汽轮机润滑油泵、小汽轮机事故直流油泵、顶轴油泵、小汽轮机油箱排烟机）及阀门电源和气源；（C）各种控制系统及就地盘电源、信号电源投入，并进行画面确认；（D）泵组热控信号、联锁及调节、保护装置校验正常，投入运行；（E）按阀门操作卡检查泵组及系统阀门处于启动前的正常状态，再循环门开启，给水泵出口门关闭；（F）汽泵前置泵机械密封冷却水系统投入；（G）凝泵已启动,凝结水系统运行正常；（H）除氧器水位正常；（I）送上小汽轮机控制系统及就地盘电源、进行画面确认：小汽轮机转速及盘车指示转速为“0”r/min。
检查: a）小汽轮机“已脱扣”；b）速关阀关闭；c）管道调节阀关闭；d）小汽轮机调速汽门关闭。
2）小汽轮机油系统投入（A）系统中的所有放油门关闭，油箱、油泵、管道、顶轴油系统、盘车等油系统清扫冲洗干净，油箱油位注至正常，油位计活动无卡涩。
汽动给水泵运行操作规程
汽动给水泵运行操作规程(试行)目录第一章汽动给水泵技术规范第一节小汽轮机设备规范第二节给水泵设备规范第二章汽动给水泵操作规范第三章事故处理第一章汽动给水泵设备规范及技术规范第一节小汽轮机设备规范一、汽动给水泵设备规范二、结构概述该汽轮机由下列主要部套组成：汽轮机本体、调速系统、前后轴承座、底盘及润滑油冷却系统等。
汽轮机本体与被拖动机械直接用联轴器相联，调速系统由电子调速器及机械杠杆式直动调节汽阀组成，完成对汽轮机的现场控制（手动方式、自动方式），也可以接受上位机下传的4-20mA信号实行上位机（DCS）远程控制。
使汽轮机调节转速稳定，易于调节，运行可靠。
综上所述本机组具有可靠、快速启动、结构紧凑、安装方便、综合投资低。
1、热力系统从汽轮机排汽管道来的蒸汽经隔离阀至汽轮机汽阀总成，并通过它进入汽缸，经喷嘴组，冲动叶轮做功后，排入背压管网。
在背压管网前并联有手动放空气阀及弹簧安全阀，它在机组并入热网试车或背压过高时可将背压蒸汽自动排入大气，以确保机组安全。
从汽阀总成及汽缸中来的凝结疏水直接排入地沟。
汽轮机前、后汽封漏汽排入地沟。
2、汽轮机结构汽轮机汽缸有上、下二部分组成。
汽缸上半由ZG25合金钢整体浇注而成，汽缸下半由前后两部分组成：汽缸下半后缸材料由ZG25合金钢浇注，下半前缸汽室由ZG25合金钢浇铸，前后汽缸用螺栓及电焊联接成一整体。
在蒸汽室上安装有手动阀，当参数过低或功率不足时，可打开此阀达到增加出力的目的。
前、后轴承座以垂直的半圆法兰分别与汽缸前后法兰以螺栓及定位销联接，前轴承座下部有弹性支座，这些部件一起安装在底盘上，形成汽轮机静子。
前轴承座下部弹性支撑能够吸收汽轮机静子因膨胀而引起的轴向变形。
转子的轴向定位是用推力轴承固定在静子上，形成相对死点。
汽轮机的转子分别安装在前轴承座与后轴承座上，它由转子及叶轮叶片组成。
它们与喷嘴组（安装在蒸汽室内）、转向导叶环组成汽轮机的通流部分。
叶轮用红套工艺固定在转子上。
电厂汽动给水泵的工作原理
电厂汽动给水泵的工作原理在电厂的浩浩荡荡的机器中，汽动给水泵就像是个忠实的小战士，时刻在为我们的发电大业贡献力量。
你可别小看这个泵，它的工作原理其实大有文章可说！今天就让我带你走进这个神奇的世界，看看这个“小家伙”到底是怎么运作的。
1. 汽动给水泵的基本概念1.1 什么是汽动给水泵？首先，我们得先搞清楚什么是汽动给水泵。
简单来说，它就是把水从一个地方抽到另一个地方的设备，专门为锅炉提供水源。
就好比你喝水的时候，水龙头就是在给你源源不断地提供清凉的水。
而在电厂里，这个水可不只是普通的水，它可是要转化成蒸汽，推动发电机转动的！想想看，真是一环扣一环，水的旅程多么精彩。
1.2 汽动给水泵的工作原理那么，它到底是怎么工作的呢？来，听我给你一一道来。
首先，汽动给水泵的动力来自于蒸汽，没错，就是锅炉里那热腾腾的蒸汽。
它通过一个叫“蒸汽涡轮”的东西，把蒸汽的能量转化成机械能，然后驱动泵工作。
这样，水就可以在泵的帮助下顺利流向锅炉。
可以说，这个过程就像一场华丽的舞蹈，蒸汽在涡轮里翩翩起舞，推动着水流的旋律。
2. 汽动给水泵的组成部分2.1 主要组成汽动给水泵的构造其实并不复杂，主要由泵体、叶轮、进出口等部分构成。
泵体就像是个大肚子，负责容纳水；叶轮则是泵的心脏，负责推动水流；而进出口则是水的进出通道。
三者紧密配合，才能让这位“小战士”发挥出最大的威力。
2.2 工作过程具体来说，当泵开始工作时，水通过进水口进入泵体，接着叶轮转动，水就被迅速推出，经过出口流出，形成稳定的水流。
就好比一个人用力把水从水桶里倒出来，虽然只是一点点，但只要反复来，就能形成一股强大的水流。
嘿，这可真是个体力活，但别担心，这个小家伙是专业的，工作起来可带劲儿着呢！3. 汽动给水泵的维护与注意事项3.1 维护的重要性当然了，汽动给水泵也需要好好照顾，才能长久为电厂服务。
定期检查、清理和保养是必不可少的。
就像我们的人体一样，得保持健康才能更好地工作。
汽动给水泵讲解
李炤 一值
汽动给水泵联锁
给水泵启动条件：
前置泵已运行； 小机排汽真空蝶阀均开；
给水泵跳闸条件：
给水泵入口流量小于325T/H，且再循 环未打开或开度＜20%，延时10S； 润滑油压低Ⅱ值≤0.12MPa；
给水泵传动端径向轴承温度＜80℃；进口压力低1.25MPa，延时10S；
升速至3050 rpm，投入“CCS自动”； 在热态启动时，转速升至700 rpm时进行机组检查，时间不超过2min然后至3000 rpm。
小机的启动
升速过程中的注意事项及操作：
注意监视进汽参数、各轴承振动、偏心度、轴向位移、真空变化情况； 检查给水泵组各轴承油压、各径向轴承及推力瓦温度情况，随转速上升注意调节润滑
＜80
＜120
报警值
60 135
≥+0.3或≤-0.5
100 +120/-80 ＜40或＞45 ≥65 0.14 0.05 9.2 ≥54 ≥100 ≥105 高Ⅰ75 /Ⅱ90 高Ⅰ80 /Ⅱ95 ＜1.4
停机或跳闸值 高Ⅰ/Ⅱ值6380 70 150 ≥+0.4或≤-0.6 200 -100
0.12 （ 0.07 停 盘 车 ）
油温正常； 迅速平稳地通过临界转速，不允许在临界转速范围内停留； 小机排汽温度升至100℃,应自动投入减温水，否则手动开启； 在升速过程中如振动大，应进行充分暖机，暖机后升速过程中如振动仍达到跳闸值，
应打闸停机，查明原因并加以处理； 检查再循环门自动调节正常； 检查给泵密封冷却水系统运行正常。
小机事故处理
小机水冲击
现象： 进汽温度急剧下降； 进汽管道、法兰、汽轮机轴封、汽缸结合面处冒出白色蒸汽或水滴； 清楚地听到进汽管内有水冲击声； 轴向位移增大，推力瓦块温度和推力瓦回油温度上升； 处理： 立即手动停止小机运行，并确认主汽门及调门关闭，转速下降； 开启蒸汽管道各疏水门及汽缸疏水门； 仔细倾听汽轮机内部有无异常声音，并比较惰走时间； 惰走过程中，全面检查泵组运行情况。
FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵说明书
FK6D32 (DG600-240V)汽动给水泵组运行说明书上海电力修造总厂有限公司目录概述合同号：08泵-15 第一章产品说明给水泵说明 300W1-1L前置泵说明 300W1-2G第二章泵组运行说明汽动给水泵组 300W2-1L第三章安装及投运说明汽动给水泵组 300W3-1L1泵组型式1.1汽动泵组包括1.1.1前置泵型号：F A1D531.1.2给水泵型号：FK6D32(DG600-240V)1.1.3小汽机：1.1.4前置泵驱动电机：Y315L2-4(上海电机厂有限公司)1.1.5设备驱动及连接方式：（1）给水泵：由小汽机直接驱动；（2）前置泵：由电动机直接驱动，并配有公共底座；（3）给水泵-小汽机：齿轮式或叠片式联轴器（由小汽机成套）；（4）电动机-前置泵：叠片式联轴器。
1.1.6设备润滑方式：（1）给水泵采用压力油润滑，润滑油牌号L-TSA32，润滑油压0.12 -0.20 MPa。
需要润滑油量为98L/min。
（2）给水泵所需的压力油，由小汽机油系统提供。
（3）前置泵为稀油润滑，润滑油牌号L-TSA32。
1.1.7设备冷却：（1）给水泵为水冷却，水压为大于前置泵进口0.1MPa，水量8.8m3/h，水温≤45℃，水质为凝结水。
（2）前置泵为水冷却，水压0.2～0.4 MPa，水量7.6m3/h，水温≤38℃，水质为工业水。
（3）小汽机的冷却水量由按小汽机的要求。
2泵组性能参数2.1前置泵(按“技术协议”参数为准)2.2给水泵(按“技术协议”参数为准)3性能曲线FA1D53额定工况性能曲线FA1D53最大连续工况性能曲线FK6D32额定工况性能曲线FK6D32最大连续工况性能曲线FK6D32泵组性能曲线簇4给水泵组热控保护值4.1泵组报警条件：4.2泵组跳闸条件4.3再循环阀应能在流量小于136m3/h时自动打开，流量大于320m3/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
4.4小汽机的报警、跳闸条件请参见小汽轮机的使用说明书。
汽动给水泵的运行及常见故障处理
汽动给水泵的运行及常见故障处理4.2.2.小机结构特点：4.2.2.1.本机组是单缸、单轴、单缸、再热器冷端蒸汽外切换、变转速、凝汽式给水泵汽轮机4.2.2.2.单缸机组，由前、后两部分组成。
前汽缸和后汽缸之间通过垂直法兰用螺栓连成一个整体。
在后汽缸上半设有大气阀，它是真空系统的保护装置。
当排汽压力升高到表压34.3kPa时，大气阀中的保护性隔膜破裂，蒸汽排入大气，避免汽缸、动叶片因压力过高而损坏，以保证机组的安全4.2.2.3.本机由共有10级，末级叶片高度303.1mm。
因本机组有较高的运行转速和较宽的转速运行范围，故所有动叶片均采用不调频叶片。
前三级动叶为直叶片，后四级为扭叶片4.2.2.4.由于机组在运行时，因温度变化而引起各轴承的标高有所改变。
为避免汽轮机转子和给水泵轴对接处及轴颈产生额外的挠曲变形而引起交变应力和振动，本机组采用鼓形齿式联轴器以补偿标高的变化值，使整个轴系形成一条圆滑过渡的曲线，保证轴系工作的稳定性和可靠性4.2.2.5.本汽轮机前、后支持轴承均为可倾瓦轴承。
瓦块分别装在上、下剖分的轴瓦体内，上半三块，下半两块。
前后支持轴承采用球面自位式轴承，并带有调整垫块，便于机组安装时中心的找正以及运行时的自行对中4.2.2.6.本机组的推力轴承安装在前轴承箱内，为活支可倾瓦块型。
其工作推力瓦和定位推力瓦各有6块，分别装在各自的均载板上，使得各瓦块负荷都能随时均等。
定位推力瓦和工作推力瓦位于转子推力盘的前后两侧，承受机组的轴向推力，以此成为机组的相对死点。
4.2.2.7.本小机低压进汽由一个主汽阀和五个调节阀控制；再热器冷端汽源由一个切换阀控制，节流调节后相继进入主汽阀和调节阀4.2.2.8.本机组的盘车装置安装在后轴承箱盖上，采用电液操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车转速37r/min，驱动电机功率4kW。
盘车装置采用静态投入方式，即先投入再启动盘车电机。
在啮合力作用下摆轮带动转子旋转，冲转后摆轮能自动与转子脱离。
MW给水泵汽轮机使用说明书
TGQ07/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书北京电力设备总厂有限公司2015年03月目录一汽轮机概述 (4)二汽轮机技术规范 (6)三汽轮机本体结构 (9)四汽轮机系统 (16)第一节汽水系统 (16)第二节油系统 (17)第三节调速控制系统 (20)第四节保护装置 (22)五汽轮机安装 (24)六汽轮机运行及维护 (38)第一节调速系统静态试验 (38)第三节汽动泵组启动与停机 (40)第四节汽轮机运行中的维护 (42)汽轮机机头视图TGQ07/7-1型锅炉给水泵汽轮机使用说明书一汽轮机概述我厂生产的TGQ07/7-1型汽轮机为单缸冲动冷凝式汽轮机,用于配套350MW，超临界汽轮发电机组半容量,可直接拖动锅炉给水泵。
每台汽轮发电机组除配备汽轮机驱动给水泵外另配一台30%容量的电动机驱动给水泵,正常运行时,电动给水泵作为起动或备用给水泵。
本型号汽轮机工作汽源可以使用单汽源，也可以使用双汽源。
使用单汽源运行的汽轮机只配备低压主汽门和低压喷嘴，使用主机四段抽汽作为工作汽源；使用双汽源运行的汽轮机配备有中压主汽门、低压主汽门和中压喷嘴、低压喷嘴，低压汽源使用主机四段抽气，高压汽源使用锅炉主蒸汽或主机再热冷段蒸汽（配备中压主汽门和中压喷嘴）。
本汽轮机目前可与SULZER、 WEIR或KSB等相应型号的锅炉给水泵配套，用叠片式挠性联轴器联接。
工作汽源使用单汽源的汽轮机，低压调速汽门由油动机通过提拔式配汽机构控制，正常运行时先使用电动给水泵启动机组，等到100MW 主机额定负荷时开始打开低压主汽门，使主机四段抽汽进入，启动汽动水泵组。
工作汽源使用双汽源的汽轮机，正常运行时采用主机中压缸排汽即主机四段抽汽，低负荷或高负荷时采用主机高压缸排汽(冷段)，低压调速汽门和中压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。
在给水泵汽轮机的起动过程中，高压蒸汽一直打开到接近40%主机额定负荷；15%主机额定负荷时开始打开低压主汽门前逆止阀，使低压汽进入；在15%～40%主机额定负荷范围内，高压汽与低压汽同时进入；在40%主机额定负荷以上时，全部进入低压汽；在60%主机额定负荷以下时可为单泵运行；在60%主机额定负荷以上时为双泵运行。
给水泵汽轮机运行规程
给水泵汽轮机运行规程第一章给水泵汽轮机概述4×155MW机组汽动给水泵改造工程所用汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK50/56/0型凝汽式汽轮机。
汽动给水泵为上海修造总厂生产DG750-180型多级离心泵。
一台汽轮机拖动一台给水泵，可满足单机额定工况下的给水量，原有电动给水泵不变作为备用。
1小机主要特性1.1NK50/56/0型汽轮机为单缸、轴流、反动式汽轮机，汽缸进汽部分内半径为500㎜，转子末级根径～560㎜，可以在3000～5300rpm范围内长期稳定运行。
小机的排汽经一根￠1620㎜排汽管道进入主机凝汽器，在排汽管道上装有波纹膨胀节和真空蝶阀。
汽封冷却器和轴封抽气器与主机共用，小机带有独立的润滑、控制油站，调节用高压抗燃油由主机油站供给。
1.2小机的进汽方式采用喷嘴调节，调速汽门为提板式，由设在机头的1个油动机通过杠杆驱动5只调速汽门。
为提高汽轮机单机试运及空负荷运行时的稳定性，第1只阀采用锥形蝶阀，其余4只为球形阀。
各调节汽阀的开启顺序及阀门升程，可通过调整螺栓调整与衬套的长度来调整。
各调速汽阀位置如下图所示。
1.3通流部分由1个单列调节级和12个压力级组成。
转子为鼓形转子，包括推力盘和调节级叶轮在内的转子体为整体锻造，各压力级叶片从转鼓的末叶槽口中直接插入后沿周向推入叶根槽。
各动叶片为不调频叶片，以适应机组长期、安全地在大范围变速运行的要求。
1.4小机的前汽缸猫爪放在前轴承座上，汽缸受热膨胀时，猫爪推动前轴承座一起向前运动。
后猫爪位于排汽缸两侧，支撑在底盘上，在结合面处带有侧向的导向销。
排汽缸的后部带有导向立键并放置在底盘的导向槽内。
导向销的中心线与汽轮机的轴向中心的垂直面的交点，构成了后汽缸的膨胀“死点”。
1.5小机控制采用电—液调节系统，功能是控制机组的转速（功率），使其在规定的范围内运行。
调节器接收机组的转速信号及MEH系统的输出信号并与DCS系统联网，实现对汽轮机转速的控制，来调节给水泵流量。
汽动给水泵操作规程
第二节汽动给水泵操作规范一、技术参数：1、型号：B0.6—1.0/0.22、额定功率：600 Kw3、额定转速：2950 r/min4、旋转方向：顺汽流方向看顺时针5、进汽压力：0.9±0.1 MPa6、进汽温度：270±20 ℃7、额定排汽压力：0.2±0.05 MPa8、额定排汽温度：～190 ℃9、额定进汽量：13.2 T/h10、额定汽耗：27.286 kg/kw.h11、工作转速时振动：≤0.05 mm（全振幅）12、给水泵型号：DG150—100×813、数量：2台二、油部分1、本机组无专门的润滑系统和冷却系统2、汽轮机油牌号:N463、轴承油温:35～65℃4、油位:前轴承座:～65mm(距中分面)后轴承座:～65mm(距中分面)三、汽水部分1、排汽管道通径:DN3002、进汽管道通径:DN200四、调节系统1、转速摆动值:≤18 r/min2、转速不等率:5.5～6.5%3、调速迟缓率:0～1%4、超速保护动作值:3360±8 r/min五、本体结构1、汽缸汽缸为铸钢结构,具有水平中分面,进、排汽口均在汽缸下半,汽缸通过法兰与前后轴承座连接,后轴承座中心为机组热膨胀死点,汽缸底部设有疏水口。
2、转子转子为套装叶轮结构,通过挠性联轴器与水泵转子连接。
3、喷嘴组喷嘴组为焊接式结构,由螺栓固定在喷嘴室上。
4、轴承径向轴承为滑动式轴承,采用油环甩油润滑。
5、主汽阀、调节汽阀主汽阀、调节汽阀组成联合汽阀, 顺时针转动手轮到底，止动销锁住升降螺套，主汽门挂闸，逆时针转动手轮开启主汽门；当超速保护装置动作后,脱扣装置脱扣,主汽阀迅速关闭。
调节汽阀由调节器通过调节连杆进行控制。
6、调节器本机组采用汽轮机HJ01型电子调节器,直接接收磁电式转速传感器输出的脉冲信号，与电位器反馈的电动执行器配套，对汽轮机进行精确的转速控制，可按键精确设定电子执行器的上、下限限位值，电动执行器控制调节汽阀的开度，实现汽轮机的转速控制，调节器采用直接数字控制方式，可直接进行转速设置，并可远程操作。
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合同号：02 泵-12汽动给水泵组运行说明书广东国华台山电厂一期2 X 600MW上海电力修造总厂有限公司目录第一章概述. (1)1 总述 (1)2 一般说明 (1)3 技术数据（以技术协议为准） (2)第二章操作说明. (4)1 引言： (4)2 预启动检查 (4)3 启动 (4)4 日常检查： (5)5 停机 (5)6 给水泵组热控保护 (5)7 故障找错 (6)第三章安装及投运说明. ..................... 错误!未定义书签。
1 安装说明................. 错误! 未定义书签。
2 投运步骤................. 错误! 未定义书签。
第一章概述1 总述HPT300-330-5s+k调速给水泵组配套于600MV汽轮发电机组50%容量或300MW汽轮发电机组100熔量。
给水泵由小汽轮机驱动，前置泵由小电动机驱动。
1.1给水泵给水泵型号HPT300-330-5s+k （芯包进口）1.2前置泵前置泵型号HZB253-640电动机型号YKK450-4 （上海电机厂）2一般说明2.1前置泵HZB253-640前置泵为卧式、单级、双吸垂直进出、单蜗壳泵。
前置泵由电机驱动，通过柔性叠片式联轴器进行功率传递。
前置泵传动端和非传动端采用机械密封，从外部供冷却水。
轴承布置为：传动端为单列滚子轴承；自由端为角接触球轴承。
轴承润滑由油环提油润滑。
22给水泵HPT300-330-5s+k给水泵是卧式、多级双壳体离心泵，有5级叶轮，并在末级后面增加了增压级。
整体芯包，芯包整体装卸，而不妨碍泵进出口管路。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机与泵之间是通过叠片式柔性联轴器或齿式联轴器进行功率传递。
泵筒体是以中心线定位安装的，具备着导向系统方便于各个方向的对中；并且能吸收各个方向的热膨胀。
内泵壳是由单独的螺栓将它们紧固在一起，以避免由长系杆引起的振动问题。
芯包组件由转动部件、导叶、泵壳、轴承和所有的磨损环。
这种设计使芯包能够迅速地进行互换。
节省了维护的时间。
由于轴径与轴承跨矩之比较大，保证了轴的刚性。
轴上没有螺纹，排除了应力集中和防止了轴变形。
平衡鼓吸收了很大一部分的转子的推力，余下的一小部分推力则由推力轴承来承担。
通过了解平衡鼓的泄漏量可以估计间隙的大小和泵的效率。
给水泵轴端密封采用迷宫型密封，以来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封盖外侧板中。
轴承是由一个双重组装的倾斜衬块推力轴承和径向轴颈轴承组成，来自汽轮机润滑油系统的油对每个轴承进行润滑。
轴承型式是上下中分式的，轴承支架通过一圈螺栓紧紧地固定在给水泵的进口端盖和大端盖上。
轴承包括有三个或四个油槽的滑动轴承和有推力瓦块的推力轴承。
推力轴承是双作用型的，带推力瓦块。
推力盘是热套到轴上的，若要拆除推力盘就要使用液压工具。
径向轴承和推力轴承是由外部的强制压力油来润滑的。
半联轴器使用无键的柱形热压配合。
禾U用高压油泵拆卸。
2.3迷宫密封系统给水泵迷宫密封系统是通过间隙节流减压的密封。
密封水泄漏水温度是采用通过调节注入密封水的压力（水量）方式来控制的，对于注入用密封水必须采用来自冷凝水，而且为保证泵不产生卡涩，务必尽可能靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网，而这种滤网装置应经常维持在洁净状态下。
密封操作：所提供密封系统是一种“压力受控卸荷型”装置，冷凝水送入泵内的轴套与衬套之间密封，一部分流向大气回水，一部分流量在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵进口进行卸荷。
泵启动：在启动汽动给水泵之前，先开启前置泵保证给水泵大筒体上下温差在15oC以内, 则可由汽轮机直接启动。
3 技术数据（以技术协议为准）3.1 前置泵制造厂：上海电力修造总厂有限公司型号：HZB253-640介质：锅炉给水单位效率保证点取大运仃点单泵最小点流量t/h1026.61163.3279进水压力MPa0.930.980.98扬程m144139153汽蚀余量（必需）m 5.4 6.2 4.9效率%84.68643轴功率kW475512270进水温度°C165.1169.4169.4转速r/min14873.2主给水泵制造厂：上海电力修造总厂有限公司（SULZER公司芯包）型号：HPT300-330-5s+k型式：整体式芯包级数：5+增压级介质：锅炉给水单位效率保证点取大运仃点单泵最小点进水温度°C165.1169.4169.4进水压力MPa 2.20 2.20 2.33进口流量t/h1026.61163.3279出口流量t/h985.61114.3279扬程m221522503060效率%85.0184.245必须汽蚀余量m43.454.435抽头扬程MPa10.410.12一抽头流量t/h4149一轴功率kW711082505176转速r/min547657155715转向由传动端向给水泵看顺时针第二章操作说明1 引言：由主给水泵和前置泵组成锅炉给水泵系统，因此，操作时与给水操作系统一起阅读。
2 预启动检查注意：安装或检修后，初次启动之前，应确保管路无任何障碍物或外来物质，以防有损于泵内部分。
2.1前置泵(1) 确认电气连接正确有效。
(2) 确认所有仪表连接正确，所联线路和管路正确无误。
(3) 对驱动电机进行预启动检查(参照电机制造厂说明书)。
(4) 检查轴承室内润滑油油位。
(5) 当在安装检修后作泵组的首次启动时，须将泵和电机间的柔性联轴器松开，并用手转动泵，来确认转动是否轻巧。
(6) 将泵和电机脱开，电机中通入电源，作启动以检查转向是否正确，完成之后切断电源。
说明：若转向不正确，则在中断电源之前，允许作全速运行，在电机完全停转之前，不应作电线的改变。
(7) 重新将柔性联轴器接好，并安装好联轴器护套。
(8) 检查供给至轴承室和机械密封的冷却水运行正常。
(9) 迅速打开泵进口隔绝阀，并对前置泵和主泵泵壳进行冲灌。
(10) 将泵进口隔绝阀完全打开。
2.2主给水泵(1) 确认电气接线正确有效。
(2) 确认所有仪表连接正确，接线和管路正确无误。
(3) 将泵和汽轮机间的柔性联轴器松开。
(4) 对汽轮机进行预启动检查，(参照汽轮机制造厂说明书)。
(5) 启动电动辅助油泵，并观察汽轮机和泵轴承上油位通流指示器上的通流状况以检查系统中油循环状况。
(6) 若在检修，安装后作泵组的首次启动，则用手旋动泵以确认旋转是否灵活轻巧。
(7) 重新连接好联轴器，并安装联轴器保护罩。
(8) 检查轴封密封水提供可行，并确认隔绝阀为“打开”状态。
3 启动(1) 确认完全按第2.1和2.2节所列出的预启动检查工作进行完毕。
(2) 检查再循环阀是否处于“全开”。
(3) 启动汽轮机润滑油系统电动润滑油泵。
(4) 检查主给水泵出口隔绝阀处于“关闭”。
(5) 启动前置泵驱动电机。
(6) 当主给水泵底部和顶部温差w 15o C后,启动主给水泵汽轮机。
(7) 打开主给水泵出口隔绝阀。
注意：若泵排向一个空的总管(如冲管等)，泵出口隔绝阀开始切勿“全开”，但应经常对流向主管的流量进行调节。
4 日常检查：建立仪表读数定期记录的制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较抓住最早的时机修理任何缺陷或更新的零件，运行特别注意轴承温度，与以往同一轴承的读数相比较，不应有较大的变化。
4.1每班进行一次(1) 对下述各项的读数进行校核和记录。
⑻前置泵进口压力。
(b)主给水泵出口压力。
(c)前置泵轴承温度。
(d)主给水泵轴承温度。
注：每班检查参见汽轮机、润滑油系统和电动机制造厂说明书。
(2) 检查所有接头和阀密封是否有泄漏。
(3) 检查是否有不正常的噪声和振动。
(4) 从看油板处观察油路是否畅通。
说明：对汽轮机的检查，请参照“汽轮机制造厂说明书”4.2日常工作(1) 说明：对汽轮机检查，请参照汽轮机制造厂说明书，对来自冷凝水系统的密封水进行检查。
4.3每周(1) 对所有易产生影响的紧固螺栓和紧固件进行检查，必要时进行拧紧。
说明：对汽轮机作检查，参照汽轮制造厂说明书5 停机(1) 关闭给水泵出口隔绝阀。
(2) 汽轮机停转(参照汽轮机制造厂说明书)。
(3) 前置泵电机关机(参照电机制造厂说明书)。
(4) 关闭前置泵电动阀。
(5) 将电动润滑油站切断10分钟以后。
(6) 前置泵电机停电。
(7) 汽轮机关闭气流供应。
(8) 所有设备电力供应中断。
6 给水泵组热控保护6.1启动条件:(1) 前置泵进口阀开;(2) 再循环阀全开;(3) 密封水排水温度正常(进排水温差＜35oC)；⑷润滑油压力正常(表压0.11~0.15MPa)；(5) 除氧器水箱水位正常。
6.2泵组报警组件测点位置及名称报警I报警n数量1前置泵径向轴承温度95 C22电动机径向轴承温度80 C90 C23电动机绕组温度120 C130 C64给水泵径向轴承温度75 C90 C25给水泵推力轴承温度80 C95 C46给水泵密封水进排水温差35 C45 C17前置泵进口滤网差压60kPa18给水泵进口滤网差压60kPa19密封水滤网差压60kPa(两泵共用)6.3再循环阀应能在流量小于276t/h时自动打开，流量大于607t/h时自动关闭，信号取自前置泵出口流量孔板。
6.4小汽轮机的报警，跳闸条件参见小汽轮机的使用说明书。
7 故障检查说明：当零件或组装件有任何故障时，必须在更换损坏的零部件前，确定故障的主要原因。
7.1前置泵注：还应参考电机等有关配套设备的说明书。
7.2主给水泵。