光伏并网逆变器调试资料报告材料(正式版)
逆变器调试报告样板 - 副本 - 副本
并网逆变器调试记录表 编号：项目名称 中卫第二十一光伏电站 产品型号 SG500KTL 业主单位 宁夏振阳新能源有限公司 产品编号 填写逆变器编号 设备厂家 阳光电源股份有限公司安装位置比如1#逆变室2 调试 步骤调试项目 技术要求及调试内容自检 结果验收 记录1设备安装情况及通风检查 设备安装应牢固可靠,柜门开启方便，环境通风满足设备运行要求 正常连接线情况检查 连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动，线径满足系统设计需求正常 连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象正常 设备接地阻值检查符合相关接地标准和规范,接地电阻不应大于10欧正常 直流开路电压,电网电压测量 万用表检查光伏输入极性是否正确，电压是否符合设计要求，电网电压是否平衡 正常（注意电压尽量相差不大）光伏输入开路电压电网电压测量阵列开路电压 740-750V 电网L1-L2/N 电 压 258-265V V V电网L 1-L 3/N 电压258-265 V 电网L2-L3/N 电 压 258-265 V2 逆变器运行参数正常运行时逆变器运行数据记录正常L1-L2/N 电压 261-263 V L1电流 730-735A L2-L3/N 电压261-263 V L2电流 730-735A L3-L1/N 电压 261-263V L3电流 730-735 A 电网频率 50 HZ 直流电压 640-650 V输出功率 330-340KW 直流电流 530-535A机内温度23-28℃ 日发电量50-100KWh3 逆变器LCD 显示 液晶屏显示正常,字符清晰,时间校对正常4逆变器启动、停机、待机试验当电网电压交流电压满足并网条件时,逆变器能正常启动运行;当交流侧功率小于500W 连续10分钟机器待机;通过LCD 上操作按键;执行启停机命令,逆变器能正常启停机正常 功率限制试验 修改功率限制设定值，逆变器限制在指定功率值运行 正常 启停机旋钮 触动启停机旋钮,机器能启停机正常 紧急停机按钮 按下紧急停机按钮,逆变器交流侧断路器脱扣,逆变器停止运行 正常 上位机通讯测试逆变器和上位机通讯流畅,无数据丢失正常施工单位检查评定结果：调试工程师： （签字/公章）日期： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：监理工程师： （签字/公章）日期： 年 月 日。
光伏并网逆变器调试报告正式版
日期： 年 月 日
数据采集器调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试内容
自检
结果
验收
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
供电电源检查
供电电源应使用单一线路，避免经常断电的因素存在
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回路
显示值
测量值
回路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
A
A
4
通讯测试
能检测到每一路的电流数据，且通讯流畅，无间断
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
7
RS232口通讯测试
接PC机的RS232端口（com口），通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
8
以太网口通讯测试
通过网路连接，生成虚拟的串口；通讯端口设置正确，PC机上的监控软件能获取设备工作信息
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试背景和目的二、调试内容1.输入电压稳定性测试：通过测试光伏数组的输出电压稳定性，以保证输入电压的稳定性满足系统要求。
2.输出电压调整测试：通过测试逆变器输出的交流电压，确保其稳定在设定范围内，并符合电网相关标准。
3.无功补偿测试：测试逆变器在正常工作状态下的无功补偿能力，以满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：测试逆变器在面临电网故障或其他异常情况时的保护功能，确认其能够迅速切断与电网的连接，保护逆变器和电网的安全。
5.并网稳定测试：通过长时间稳定运行测试，确保光伏并网逆变器能够稳定连接电网，并持续供电。
三、调试过程和结果1.输入电压稳定性测试：将光伏阵列连接到逆变器的直流输入端，测试并记录输入电压的波动情况。
结果显示，在正常工作条件下，输入电压波动在±5%之间，满足要求。
2.输出电压调整测试：逆变器正常工作后，通过调节输出电压设定值，检查逆变器的输出电压是否可以精确调节，并稳定在合理范围内。
测试结果显示，逆变器输出电压调整稳定在设定范围内，符合标准。
3.无功补偿测试：在有功功率输出正常的情况下，通过设定逆变器的无功功率输出，测试并记录逆变器的无功补偿能力。
测试结果表明逆变器能够按要求输出无功功率，并满足电网对无功功率的要求。
4.故障保护测试：模拟电网故障情况，并观察逆变器的保护功能是否正常工作。
测试结果表明，逆变器能够迅速切断电网连接，并保护自身及电网安全。
5.并网稳定测试：进行长时间运行测试，观察逆变器与电网的连接是否稳定，并记录运行情况。
测试结果显示，光伏并网逆变器与电网的连接稳定，持续供电。
四、结论经过以上调试，光伏并网逆变器的工作性能和安全可靠性得到了验证。
输入电压稳定性符合要求，输出电压调整和无功补偿能力满足标准要求，故障保护功能正常，且与电网连接稳定。
因此，该光伏并网逆变器可以投入正常使用，并满足设计要求和标准要求。
五、改进意见在调试过程中，我们发现一些细节可以进一步改进和优化。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试目的本次调试的目的是对光伏并网逆变器进行功能和性能的检测和调试，确保逆变器能够稳定可靠地并网运行。
二、调试内容1.逆变器基本功能测试：包括开关机功能、并网检测功能、电压、电流和功率测量功能等的正常运行。
2.并网稳定性测试：逆变器在并网运行状态下，检测其稳定性和响应时间，确认逆变器在电网波动和故障情况下能够快速正确响应并保持稳定运行。
3.微网模式调试：如果逆变器支持微网模式，需要对其进行微网模式下的调试和测试。
4.故障保护功能调试：测试逆变器在过载、过温、短路等异常情况下的保护功能是否能够正常工作。
三、调试步骤和方法1.准备工作：检查逆变器和并网电网的接线是否正确，确认逆变器的参数设置与实际情况相匹配。
2.开关机测试：首先测试逆变器的开关机功能，通过操作逆变器的开关机按钮或遥控器，检测逆变器的开关机状态是否正常，并观察逆变器显示面板上的相应提示。
3.并网检测测试：在逆变器正常开机后，测试逆变器的并网检测功能。
可以通过局部模拟并网的方式进行测试，确认逆变器能够准确检测到电网的状态并进行相应的并网操作。
4.电压、电流和功率测量测试：通过接入电压、电流和功率仪器，测量逆变器输入和输出的电压、电流和功率，确保测量值在合理范围内，与逆变器显示面板上的数值保持一致。
5.并网稳定性测试：通过模拟电网的电压波动或短暂故障，观察逆变器的响应时间和稳定性。
检测逆变器能否在电网异常情况下自动切断输出、保护系统和设备的安全。
6.微网模式调试：如果逆变器具备微网模式功能，可以通过局部模拟微网的方式进行测试，确认逆变器在微网模式下的运行和切换是否正常。
7.故障保护功能测试：通过人为制造过载、过温、短路等异常情况，测试逆变器的保护功能是否能够及时触发，切断输出并保护系统设备的安全。
四、调试结果及分析在调试过程中，逆变器的基本功能和性能测试都能正常运行，包括开关机、并网检测、电压电流功率测量等功能。
光伏电站并网设备调试试验所需资料目录
签章
21
电能质量监控装置试验报告
1
签章
22
公用测控装置调试报告
1
签章
23
电压互感器保护装置调试报告
签章
24
光伏电站一次设备出厂质检报告和合格证
1
签章
25
光伏电站二次设备出厂检测报告
1
签章
26
光伏电站通讯调度数据网联调记录
1
签章
27
光伏电站远动装置、光功率预测、电能量采集系统调试报告
1
签章
28
变压器油、瓦斯维电器、压力释9
光伏电站电流互感器检定证书
1
签章
30
光伏电站电压互感器检定证书
1
签章
31
光伏电站多功能电能表检定证书
1
签章
32
光伏厂区箱式变压器检测试验报告
签章
33
光伏厂区高压电缆检测试验报告
签章
34
光伏厂区并网逆变器出厂检测试验报告
1
签章
35
光伏厂区设备出厂试验报告及合格证
1
签章
1
签章
7
光伏电站35kV避雷器试验检测试验报告
1
签章
8
光伏电站35kV高压电缆试验检测试验报告
1
签章
9
光伏电站接地试验检测报告
1
签章
10
光伏电站独立避雷针接地电阻检测试验报告
签章
11
光伏电站直流系统调试报告
1
签章
12
光伏电站UPS调试报告
1
签章
13
保护整组传动试验检测试验报告
1
签章
14
光伏电站SVG变压器保护装置检测试验报告
分布式光伏并网工程调试报告
分布式光伏并网工程调试报告尊敬的领导：我方于XX年月日接到地光伏并网工程调试任务，现将调试过程和结果报告如下：一、调试概述本次调试任务是针对地分布式光伏并网工程进行的，主要内容包括光伏组件的安装调试、逆变器的设置和并网调试等。
二、调试过程1.光伏组件安装调试根据工程设计图纸，我们按照标准流程进行了光伏组件的安装调试工作。
首先在屋顶结构上安装支架，然后将光伏组件连接到支架上。
在连接过程中，我们严格按照接线图进行线缆的连接，确保安全可靠。
安装完成后，我们对光伏组件进行了外观检查，确保没有损坏或质量问题。
2.逆变器设置调试逆变器是将光伏组件产生的直流电转换成交流电的设备，在调试过程中，我们首先根据光伏组件的特性，设置了逆变器的工作参数，如最大功率点追踪等。
然后，我们连接逆变器与光伏组件之间的电缆，确保连接良好。
接着，我们对逆变器进行了开机测试，确保逆变器正常工作。
3.并网调试并网是将光伏发电系统与电力系统进行连接，并将光伏发电的电能注入电力系统中。
为了确保安全和正常运行，我们在并网调试过程中进行了以下步骤：（1）根据电力系统的工作要求，设置逆变器的并网参数，如频率、电压等。
（2）连接逆变器和电力系统之间的电缆，确保连接牢固可靠。
（3）进行并网测试，观察并记录逆变器的运行状态、电压和电流等参数。
（4）对逆变器进行性能测试，如功率因数、效率等。
（5）进行系统的保护和故障检测测试，确保系统的安全性和可靠性。
（6）完成以上步骤后，向相关部门进行申请并正式并网。
三、调试结果经过我们的努力，光伏并网工程调试工作取得了圆满成功。
根据测试结果，光伏组件表现出良好的发电效果，功率输出稳定，无异常情况。
逆变器工作正常，通过测试的相关参数均符合规定要求。
并网测试中，光伏系统成功地注入到电力系统中，实现了发电与供电的无缝衔接。
四、存在问题及建议在调试过程中，我们发现了一些问题，并提出如下建议：1.一些光伏组件存在破损和老化的情况，建议在后期及时更换，以保证系统的长期稳定运行。
光伏发电系统调试报告
xxxx光伏发电系统
调试报告
项目名称：
xxxx
建设单位：
xxx
监理单位：
xx
总包单位：
xx
分包单位：
xx
光伏并网系统调试过程记录表
1、调试前、对照附件A 光伏并网系统调试检查表、依次对照各个检查项目进行检查，要求所有项目都符合要求。
2、检查并确保逆变器电网开关（AC开关）设置为零（水平位置）。
直流侧输入开关处于断开位置。
3、打开交直流配电柜，检查所有空开、刀闸开关都处于断开位置。
4、合上刀闸开关，然后再合上配电柜1AA6第五路开关，用万用表检查空开上端市网电压是否正常，记录数据。
电压符合要求，合上市电输入空开，这时市电输入到逆变器，这时激活逆变器系统控制器，前面显示板亮起。
5、用完用表测试屋面两个区域太阳伏能光系统到交直流柜的开路电压，测试数值记录到附件B（汇流箱汇流后电压测试记录表）。
通过测试，发现电压正常，符合逆变器输入要求。
6、闭合逆变器标记为H和L的开关，然后再闭合交直流配电柜内直流输入空开。
7、闭合逆变器AC开关，顺时针旋转AC开关至竖直位置。
8、逆变器正常启动，面板指示灯run亮起，风扇开始正常工作，交直流配电柜电能表、电流表都正常工作。
系统调试完毕。
太阳能光伏并网系统调试结论
日期：2012年7月22日
附件A 光伏并网系统并网调试检查表
附件B 汇流箱汇流后电压输出测试表。
并网前工程调试报告
分布式光伏发电系统并网前
工程调试报告
施工单位：
日期：
光伏发电工程并网前调试报告
项目单位：
调试单位：
施工无遗留问题施工联系人：
测试报告：1、逆变器符合国家要求。
2、低压并网开关箱、电表箱符合设计图纸要求，按图纸接通电传动测控电路，仪表，信号灯的指示及机械电气联锁装置，符合图纸要求，传动正确灵活可靠，指示无误，开关分合不少于5次。
3、系统安装后，系统正常，系统实现全自动，合闸卖电，分闸用国家电网的电，符合国家电网要求。
测试员：
施工单位：
日期：
光伏发电工程并网前调试记录
1、检查确保直流配电柜及交流配电柜断路器均处于OFF位置，价差逆变器是否已按照用户手册、设计图、安装要求等安装完毕；
2、检查确认机器内所有螺钉、线缆、接插件连接牢固，无松动、损坏；
3、检查防雷器、熔断器完好、无损坏；
4、检查确认逆变器直流短路器、交流断路器动作是否灵活、正确；
5、检查确认DC连接线缆极性正确，端子连接牢固；
6、检查AC电缆连接，电压等级、相序正确，端子连接牢固；
7、检查所有连接线端有无绝缘损坏、断线等现象；
8、以上检查确认没有问题后，对逆变器临时外接控制电源，检查确认逆变器液晶参数是否正确，检查安全开关、紧急停机开关状态是否有限；模拟设置温度参数，检查冷却风机是否有效（检查完后，参数设置要改回到出厂设置状态）。
光伏逆变器调试报告
光伏并网逆变器设备调试报告用户信息：用户单位联系人电话用户单位地址设备安装地址光伏逆变器信息设备型号设备编号CPU软件版本触摸屏软件版本现场逆变器编号逆变器通讯地址注：上述编号和通讯地址为一一对应。
兆瓦房信息编号供电变压器安装环境□合格□不合格（应满足凉爽、干燥、清洁、通风良，满足GB50174-93标准）机房接地□合格□不合格（此项需客户协作确认，机房接地抗阻应满足GB50174-93标准）客户确认签字：检查设备内部电缆和固定螺丝的紧固性？电缆绝缘性能□合格□不合格设备各机柜之间的输入、输出各相连线是否一致，是否有短路□合格□不合格电缆相序和PV极性正确性检查□合格□不合格设备内部是否需要除尘□合格□不合格检查太阳能极板是否对地短路□合格□不合格检查接地电阻□合格□不合格检查防尘网□合格□不合格检查模块是否安装到位，地址是否设置正确□合格□不合格检查风扇运转是否正常□合格□不合格光伏阵列信息汇流箱设置汇流箱数量汇流箱接阵列数量阵列含太阳能电池板数量PV输入设置PV电压欠压告警点＜V PV电压过压告警点＞V PV允许开机电压＞V PV待机电压＜V保护参数输出电压过压保护V（110%）输出电压欠压保护V（90%）设置输出电流过流保护A（120%）绝缘检测仪Alarm1 1kΩ绝缘检测仪Alarm2 1kΩ运行数据测量系统数据电池电压输入功率输出功率输入电压输入电流输出电压U/V/W电网电压U/V/W逆变器输出电流U/V/W输出频率设备功率测试：测试项目测试结果测试项目测试结果功率爬升MPPT功能防孤岛保护休眠功能待机功能监控功能紧急关机功能告警和保护功能株洲变流技术国家工程研究中心有限公司工程师签字：用户代表签字：日期：日期：。
并网光伏电站验收调试报告-范本
分布式并网光伏发电项目验收和调试确认书
4 无明显暴露在外的部分
5
交流侧电缆电缆型号
6 电缆根数
7 走线合理不杂乱
8 无明显暴露在外的部分
第三部分：交直流配电箱现场检验
1 外观检查外观无破损、箱体无明显变形
2 箱内检查箱内无碎屑或遗留物等
3 内部元器件元器件无松动、脱落
4 开关分合闸检查开关分合闸灵活可靠
5 接地检查需有可靠接地
6 防雷检查直流侧与交流侧均有防雷设施第四部分：逆变器现场检验
1
本体检查
厂家
2 型号
3 外观检查外观无划痕，柜体无明显变形
4 安装检查安装牢固、可靠
5 电气连接检查连接牢固，无松动
6 开关分合闸检查开关分合闸灵活可靠
7 接地检查需有可靠接地
8
人机界面检查
主要参数显示清晰明确
9 按键操作正常
第五部分：并网检查。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、报告目的本报告旨在对光伏并网逆变器进行调试与测试，以确保逆变器正常工作并达到设计要求。
二、调试内容1.设备连接：将光伏电池板与逆变器连接，确保连接稳固、电缆完好，无任何短路、接触不良等问题。
2.电源接入：将逆变器接入电源，检查电源电压是否符合设计要求，并确保电源接线正确。
3.通信调试：逆变器通过通信模块与监控系统进行数据传输与管理，需要对通信模块进行调试，确保信号传输稳定可靠。
4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明，调整逆变器参数，包括并网电压、频率、功率因数等，使逆变器输出符合要求。
5.并网检测：逆变器需要检测并网电网的状态，确保并网可靠与安全，需要进行并网检测与保护功能的调试。
三、调试步骤及结果1.设备连接：将光伏电池板与逆变器通过正负极线缆进行连接，确保连接良好，并使用万用表检查线缆的电阻值，确认无异常情况。
2.电源接入：将逆变器的输入端与电源接线盒连接，检查电源电压是否符合逆变器的输入要求，确保电源接线正确并稳定。
3.通信调试：使用监控系统对逆变器进行通信调试，确认逆变器与监控系统的通信模块连接正常，并通过监控系统获取逆变器的相关参数，如输出功率、电流等，确认通信稳定可靠。
4.逆变器参数调整：按照逆变器的使用说明书，对逆变器的参数进行调整，包括并网电压、频率、功率因数等，根据实际要求进行设定，并通过监控系统进行参数读取，确保参数设定准确。
5.并网检测：进行并网检测与保护功能的调试，通过将逆变器与电网连接，并对电网状态进行模拟测试，确认逆变器能够有效检测电网的状态，并进行相应的保护措施，保证并网的可靠与安全。
四、调试结果及问题解决在以上调试步骤中，发现并解决了一下问题：1.设备连接问题：在设备连接时，发现光伏电池板与逆变器之间的正负极线缆接触不良，导致逆变器无法正常运行。
经过重新连接并测试，问题得到解决。
2.电源接入问题：在电源接入时，发现电源电压不稳定，不符合逆变器的输入要求。
并网光伏电站调试报告
并网光伏电站调试报告一、调试目的和背景：随着清洁能源的发展和应用，全球范围内并网光伏电站的建设也日益增多。
并网光伏电站调试是确保电站安全可靠运行的重要环节，对于保证光伏电站的发电效率和电网的稳定运行起着至关重要的作用。
本调试报告旨在对一座并网光伏电站的调试情况进行详细记录和总结。
二、调试内容及过程：1.准备工作在进行并网光伏电站调试之前，我们首先对电站的设备和系统进行了全面检查和测试。
检查的内容包括太阳能电池板及其安装支架、逆变器、直流汇流箱、交流配电柜等设备的正常工作状态。
同时，我们还针对电站的架构和布局进行了评估，确保安全可靠。
2.光伏电池板与逆变器调试接下来，我们开始对光伏电池板和逆变器进行调试。
首先，我们检查电池板的连接情况，确保电池板与逆变器之间的连接线路正确无误。
然后，我们对电池板的输出电压和电流进行测试，确保其达到设计要求。
接着，我们对逆变器进行了整体性能测试，包括输出功率、效率等参数的检测。
3.并网调试调试并网光伏电站是整个调试过程的重中之重。
我们首先对电站的接入点进行评估和筛选，确保其符合电网要求。
然后，我们调整逆变器的输出参数，包括电压、频率、功率因数等，使其与电网保持同步。
接着，我们对电站的并网保护装置进行了测试和检验，确保其具备过电流、过压等保护功能。
最后，我们进行了并网试运行，监测电站的发电情况和电网的运行情况，确保其稳定并安全地向电网输出电能。
4.总结和改进建议通过对光伏电站的调试，我们发现了一些问题，并及时采取了相应的措施解决。
但同时，我们也认识到调试工作还存在一些不足之处，需要进一步改进。
针对这些问题，我们提出以下改进建议：在光伏电池板安装过程中，应采取更加严格的检查措施，确保电池板的连接可靠性；在并网调试过程中，应加强与电网管理部门的沟通和合作，确保电站与电网完全符合要求。
三、调试结果及效果：通过调试，我们使光伏电站顺利并网运行，并实现了电站的最大化发电效率。
电站的发电功率达到了预期目标，并且电网的运行也保持了稳定。
光伏并网逆变器型式检验报告
光伏并网逆变器型式检验报告第一部分：引言（100字）第二部分：检验目的（100字）本次检验的目的是验证光伏并网逆变器的设计、制造和性能是否符合国家和行业标准，以保证其安全、可靠并满足预期的使用要求。
第三部分：检验范围（100字）本次检验涉及光伏并网逆变器的外观、电气性能、保护功能、并网性能等方面。
同时，根据相关标准要求，还将对其密封性、环境适应性等进行检验。
第四部分：检验方法（100字）本次检验将采用实验室测试、检验样品检验和技术文档评审等方法进行。
实验室测试将包括交流输出性能、效率、并网稳定性等方面的测试。
第五部分：检验结果（500字）经过对光伏并网逆变器进行一系列的测试和评估，以下是我们的主要检验结果：2.电气性能：光伏并网逆变器在额定输入功率下，输出电压、电流满足相关标准要求，无异常现象。
3.保护功能：光伏并网逆变器具备过压、欠压、过温等保护功能，并能正常运行。
4.并网性能：光伏并网逆变器可以与电网连接并实现电网供电功能，具备稳定的并网性能。
5.密封性：光伏并网逆变器外壳密封良好，符合相关标准的防尘、防湿要求。
6.环境适应性：光伏并网逆变器能够适应不同的环境温度、湿度等条件，并保持正常工作。
第六部分：结论（100字）根据以上的检验结果，光伏并网逆变器经检验合格，符合相关的国家和行业标准要求，具备良好的性能和可靠性。
第七部分：建议（100字）根据对光伏并网逆变器的检验结果，建议制造商在生产过程中继续保持严格的质量控制，并根据用户反馈及时进行改进和优化。
第八部分：参考资料（50字）1. 光伏并网逆变器技术规范（GB/T xxx）2. 光伏并网逆变器质量检验通则（GB/T xxx）3. 光伏电站工程建设及检验规范（GB/T xxx）注：以上字数仅为参考，实际写作时可根据需要增加或减少。
光伏并网逆变器调试报告
光伏并网逆变器调试报告一、调试背景随着光伏发电技术的不断发展和普及，光伏并网逆变器的调试工作变得越来越重要。
光伏并网逆变器是将太阳能电池板的直流电能转换为交流电能并向公共电网注入的设备，它的性能和运行状态直接影响光伏发电系统的效率和稳定性。
二、调试目标本次光伏并网逆变器的调试旨在确保其正常运行、有效转换太阳能电池板输出的直流电能，并将其接入公共电网。
具体目标包括：1.确认光伏并网逆变器安装正确，连接稳定；2.确保光伏并网逆变器能够稳定运行；3.验证光伏并网逆变器的输出功率能够满足需求。
三、调试步骤1.检查光伏并网逆变器的安装情况，确认其位置和安装方式符合要求；2.检查光伏并网逆变器的连接，包括与太阳能电池板的连接和与公共电网的连接；3.打开光伏并网逆变器的开关，观察其运行状态指示灯是否正常；4.检查光伏并网逆变器的输出功率是否正常，通过连接负载测试光伏并网逆变器的实际输出功率；5.调整光伏并网逆变器的参数，使其输出功率最大化；6.监测光伏并网逆变器的运行状况，包括输出电流、交流电压等参数的波动情况；7.检查光伏并网逆变器的保护功能是否正常，如过压保护、过流保护、过温保护等。
四、调试结果经过以上步骤的调试，得出以下结果：1.光伏并网逆变器安装正确，连接稳定，符合要求；2.光伏并网逆变器能够稳定运行，无异常报警；3.光伏并网逆变器的实际输出功率与理论功率相符；4.光伏并网逆变器的参数调整有效，输出功率最大化；5.光伏并网逆变器的运行状态稳定，输出电流、交流电压波动较小；6.光伏并网逆变器的保护功能正常，能够及时响应并处理异常情况。
五、存在问题及解决方案在调试过程中，我们发现以下问题：1.输出功率不稳定，存在较大波动；2.光伏并网逆变器的运行噪音较大；3.光伏并网逆变器连接线路存在松动现象。
针对以上问题，我们提出以下解决方案：1.分析输出功率波动的原因，并调整逆变器的相关参数以稳定输出功率；2.检查光伏并网逆变器的散热装置是否正常，是否需要进行清洁或更换；3.对光伏并网逆变器的连接线路进行检查和加固，确保其稳定连接。
分布式光伏发电项目并网验收调试报告【范本模板】
光伏电站功率因数在-0。98～
+0。98范围连续可调。
合格
4
电能质量监测装置检查
配置电能质量监测设备,实时
监测的光伏电站电能质量(谐
波、波形畸变、直流分量、电
压偏差、电压不平衡度、电压
波动和闪变等)符合《国网技
术规定》，并按照调度要求上
传有关信息。
合格
5
调度通信检查
双通道接入，传输的信息满足
6
电缆米数
44.289Km
7
走线合理不杂乱
整齐
8
无明显暴露在外的部分
合格
第三部分：交直流配电箱现场检验
1
外观检查
外观无破损、箱体无明显变形
合格
2
箱内检查
箱内无碎屑或遗留物等
合格
3
内部元器件
元器件无松动、脱落
合格
4
开关分合闸检查
开关分合闸灵活可靠
合格
5
接地检查
需有可靠接地
可靠
6
防雷检查
直流侧与交流侧均有防雷设施
省、地调要求。
合格
施工单位：
项目负责人：
施工人员：
验收结论：
本系统经调试，发电、逆变、并网正常.
告知事项：
本表1式2份，双方各执1份。
直流输入路数
24
2
直流电压（v）
746
3
交流电压（v)
360
4
瞬时功率（Kw）
630
5
交流频率（Hz)
50
6
孤岛保护检查
电网侧电源失电后能够快速可靠断开.
合格
7
继电保护检查
并网光伏电站调试报告
4
开关分合闸检查
开关分合闸灵活可靠
5
接地检查
是否有可靠接地
6
防雷检查
是否具有防雷设施
第四部分：逆变器现场检验
1
本体检查
厂家
2
型号
3
外观检查
外观无划痕，柜体无明显变形
4
安装检查
安装牢固、可靠
5
电气连接检查
连接牢固，无松动
6
接地检查
具有可靠接地
7
人机界面检查
主要参数显示清晰明确
8
按键操作正常
4
开路电压测量值（v）
5
光伏支架
支架安装符合图纸要求
6
组件与支架的防雷措施符合要求
第二部分：综合布线现场检验
1
直流侧电缆
电缆型号
2
线缆敷设符合图纸要求
3
交流侧电缆
电缆型号
4
线缆敷设符合图纸要求
第三部分：交直流配电箱现场检验
1
外观检查
外观无破损、箱体无明显变形
2
箱内检查
箱内无碎屑或遗留物等
3
内部元器件
分布式光伏发电系统
调试报告
*******公司
调试日期：
分布式并网光伏发电项目验收确认书
项目名称
项目装机容量
kw
并网电压
V
主体工程完工时间
年月日
验收日期
年月日
当日天气
验收时间
时分
以下由现场调试人员填写
第一部分：光伏组件及固定支架现场检验
序号
检验项目
检验标准
检验记录
1
光伏组件
组件数量
光伏并网逆变器型式检验报告
光伏并网逆变器型式检验报告1.引言光伏并网逆变器是将太阳能光伏发电系统的直流电转换为交流电，并将其并网供应给公共电网的设备。
为了确保光伏并网逆变器的安全、可靠和有效运行，对其进行型式检验非常重要。
本报告将对光伏并网逆变器进行型式检验，评估其符合相关标准和要求的能力。
2.检验目的通过对光伏并网逆变器进行型式检验，旨在验证其在不同工况下的性能、安全性和兼容性。
检验的主要目标包括：-评估逆变器的输出电流和电压是否满足规定标准；-确认逆变器在不同环境温度和湿度下的工作稳定性；-检查逆变器的保护功能，包括过载保护、过压保护和短路保护等；-验证逆变器与公共电网的并网能力和运行稳定性。
3.检验方法本次型式检验采用了以下方法和标准：-逆变器性能测试：通过设置不同工况和负载条件，测试逆变器的输出电流和电压，并与规定的标准进行比较。
-环境适应性测试：将逆变器放置在不同环境温度和湿度的条件下，观察其工作稳定性和性能。
-保护功能测试：对逆变器进行过载、过压和短路等测试，检查其保护功能是否正常工作。
-并网能力测试：将逆变器与公共电网连接，并测试其并网能力和运行稳定性。
4.检验结果与分析通过对光伏并网逆变器进行各项性能测试，得到了以下结果：-输出电流和电压：逆变器的输出电流和电压均符合规定的标准范围，满足光伏发电系统的要求。
-环境适应性：逆变器在不同温度和湿度条件下的工作稳定性良好，未发现异常现象。
-保护功能：逆变器的过载、过压和短路保护功能均正常，能够保护逆变器和光伏发电系统的安全。
-并网能力：逆变器与公共电网的并网能力较强，能够稳定并供应电力。
5.结论本次光伏并网逆变器型式检验结果表明该逆变器符合相关标准和要求，具备安全、可靠和有效运行的能力。
通过对其输出电流和电压、环境适应性、保护功能和并网能力等方面的检验，验证了逆变器的优良性能。
建议在推广应用中加强对逆变器的维护和管理，确保其正常运行并发挥最大的发电效益。
光伏并网逆变器调试报告正式版
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试内容
自检
结果
验收
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
供电电源检查
供电电源应使用单一线路，避免经常断电的因素存
在
4
系统设置
按要求设置查询的设备台数、通讯地址等，各设置
6
辐照传感器位置校
准
辐照传感器正向朝南安装，避免中间的避雷针的光照 阴影挡住玻璃球面，同时需要校准辐照传感器的水 平，以免影响全天的气候测量（即气泡位于观察口的 正中间位置）
7
风向传感器位置校
准
风向传感器的指向定位标置应指向正北方向，现场
应使用指南针进行校准
8
与数据采集器的通
讯情况
通讯顺畅，数据采集器能搜索到环境监测仪设备，通
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回
路
显示值
测量值
回
路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
光伏逆变器安装调试介绍材料
光伏发电系统安装调试用户手册2010.01.01目录阅读说明 (2)安全须知 (3)1 安装 (4)1.1光伏组件支架的安装： (5)1.2光伏组件的安装 (5)1.3电缆线的敷设 (5)1.4汇流箱的安装及接线 (6)1.5交直流电柜的安装及连线 (6)1.6逆变器的安装及连线 (7)1.6.1柜式逆变器的安装 (8)1.6.2壁挂式逆变器的安装 (8)1.6.3安装前检查 (9)1.6.4安装位置的选择 (9)1.6.5电气连接要求 (10)2、调试方案 (11)2.1一般规定 (11)2.2调试方案 (11)2.3系统的联动与功能集成 (12)2.4逆变电源运行操作方法 (12)2.4.1运行注意事项 (12)2.4.2 操作步骤 (12)2.4.3设备运行方法 (13)2.5保养与维护 (13)2.5.1设备目检 (14)2.5.2风扇检查 (14)3、系统设备技术性能检验大纲 (15)3.1检验目的 (15)3.2检验条件 (15)3.3检验系统条件 (15)3.4检验设备及仪器、仪表 (15)3.5检验项目 (15)附录： ..................................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
阅读说明尊敬的客户，欢迎您使用我公司的光伏发电产品。
我们由衷的希望本产品能满足您的需求。
本手册是我公司为用户提供的安装使用说明。
适用功率5-100kW用户须知● 在光伏发电系统安装、操作和维护之前请务必仔细阅读本手册，本手册涵盖该产品使用的各项重要信息及数据，用户必须严格遵守其规定，方可保证该产品的正常运行；● 针对任何不按照本手册要求安装和操作机器的行为后果，我司不负任何责任。
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日发电量
KWh
总发电量
KWh
CO2减排
Kg
3
逆变器
LCD显示
液晶屏显示正常，字符清晰 时间校对
4
逆变器启动、停机、待机试验
电网正常时，直流电压大于启动电压，等待1-5分钟左右逆变器启动运行；当交流侧功率小于500W连续10分钟机器待机；通过LCD上操作按键，执行启停机命令，逆变器能正常启停机
紧急停机测试
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
合闸前测量电网输入端的电压、频率
电网电压值应在逆变器允许电压围
电压围：
4
防雷接地阻值检查
定边善利30WMp光伏电站项目
光 伏 并 网 逆 变 器 系 统
调
试
报
告
编制单位：
编 制 人：
审 核 人：
编制日期：年 月 日
一、系统调试整体信息
序号
类别
容
备注
1
调试日期
2
调试地点
3
调试人员
4
站房信息
5
系统配置
逆变器主机
台
调试记录表
共 份
直流配电柜
台
交流配电柜
台
光伏汇流箱
台
环境检测仪
台
数据采集器
台
工 控 机
并网时单路串列电流实际值与显示值测量记录：
回路
显示值
测量值
回路
显示值
测量值
1#
A
A
9#
A
A
2#
A
A
10#
A
A
3#
A
A
11#
A
A
4#
A
A
12#
A
A
5#
A
A
13#
A
A
6#
A
A
14#
A
A
7#
A
A
15#
A
A
8#
A
A
16#
A
A
4
通讯测试
能检测到每一路的电流数据，且通讯流畅，无间断
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师或负责人：
（签字/单位公章）
日期： 年 月 日
并网逆变器调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
线电压测量
相电压测量
Uab V
Uan V
UacV
UbnV
Ubc V
Ucn V
频率： Hz
3
逆变器1并网运行时记录工作数据
电网电压测量
并网后工作电流
Uab V
L1相 A
UacV
L2相 A
Ubc V
L3相 A
4
逆变器2并网运行时记录工作数据
电网电压测量
并网后工作电流
Uab V
L1相 A
UacV
L2相 A
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人)：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
直流配电柜调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
2
太阳能电池串列输入开路电压测量，并网之前检测直流侧电压是否符合并网要求
串列电池板开路电压应在逆变器允许电压围
单路电池板串列开路电压测量记录:
第1路
V
第 9路
V
第2路
V
第10路
V
第3路
V
第11路
V
第4路
V
第12路
V
第5路
V
第13路
V
第6路
V
第14路
V
第7路
V
第15路
V
第8路
V
第16路
V
3
并网发电时,合上汇流箱输出空开,检测汇流箱直流输出电压以及每一路串列电池板工作电流实际值与数码管显示值是否基本一致
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,柜门开启方便
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
结果
验收记录
1
设备安装情况检查
设备安装应牢固可靠,操作方便
2
连接线情况检查
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
3
安装防雷措施检查
环境检测仪的外壳必须可靠接地，与建筑物的避雷带或其他接地装置有良好的接地措施，接地连接头应做好防锈蚀处理
触动紧急停机按钮，机器立即停止工作
防孤岛效应保护
电网失电，逆变器应在0.2秒停止输出
上位机通讯测试
逆变器和上位机通讯流畅，无数据丢失
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
光伏阵列汇流箱调试记录表编号：
连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
汇流箱输入编号
汇流总输出至逆变器编号
开路电压测量，电压值应在逆变器允许电压围
并网前开路电压
并网后工作电流
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
Ubc V
L3相 A
5
逆变器全部并网时，总输出端并网电流测量
L1相 A
L2相 A
L3相 A
6
计量表显示
显示正常
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人) ：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
环境检测仪调试记录表编号：
项目名称
台
二、系统调试结论
调试项目
达标条件
自检结果
验收意见
光伏汇流箱
符合要求，功能正常
直流配电柜
符合要求，功能正常
交流配电柜
符合要求，功能正常
环境检测仪
符合要求，功能正常
数据采集器
符合要求，功能正常
并网逆变器
符合要求，功能正常
系统通讯
符合要求，功能正常
施工单位检查评定结果：
调试人员：
（签字/单位公章）
日期： 年 月 日
A
V
A
V
A
V
A
3
电压表显示
显示正常
施工单位检查评定结果：
项目专业调试人员：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
专业监理工程师(负责人) ：
（签字/公章）
日期： 年 月 日
交流配电柜调试记录表编号：
项目名称
产品型号
业主单位
产品编号
设备厂家
安装位置
调试
步骤
调试项目
技术要求及调试容
自检
连接线绝缘阻值检查
进线、出线对地阻值大于10兆欧，无碰壳现象
设备接地阻值检查
接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）
2
逆变器运行参数
正常运行时逆变器运行数据记录
L1-L2\N电压
V
L1电流
A
L2-L3\N电压
V
L2电流
A
L3-L1\N电压
V
L3电流
A
电网频率
HZ
直流电压
V
输出功率
KW
直流电流
A
机温度