混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书p
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)混凝土和钢筋混凝土排水管试验概述•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是评估管道性能和质量的重要手段之一。
•通过试验可以了解管道的承载能力、耐久性、渗漏性等关键指标，确保其在使用过程中能够正常运行和提供良好的排水效果。
主要试验方法承载能力试验•混凝土和钢筋混凝土排水管承载能力试验是评估管道是否能够承受一定的载荷而不发生破坏的关键试验。
•主要试验方法包括静态试验和动态试验，一般采用等效均布载荷、三点弯曲载荷或集中力法进行测试。
•通过测量管道在加载过程中的应变、位移等数据，结合计算分析，可以确定管道的承载能力。
耐久性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管耐久性试验是评估管道在长期使用环境下性能保持情况的试验。
•试验内容主要包括抗震试验、渗漏试验、耐腐蚀试验等。
•通过模拟实际使用条件，观察管道在振动、水压力和化学腐蚀等环境下的表现，判断其是否能够长期保持良好的功能。
渗漏性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管渗漏性试验是评估管道密封性能的试验。
•常用的试验方法包括水压试验、压力脉冲试验和真空试验等。
•通过观察管道是否有漏水现象，判断其密封性能的优劣。
其他试验方法•对于特定的排水管道，还可以进行其他特殊试验，如吸声性能试验、疲劳性能试验等。
•这些试验方法根据不同的管道材料和使用要求而定，用于评估管道的特殊性能和功能。
结论•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是保证管道质量和性能的重要环节。
•通过承载能力试验、耐久性试验、渗漏性试验等多种试验方法的组合使用，可以全面了解和评估管道的性能指标。
•对于不同的管道材料和使用要求，应选择相应的试验方法进行测试，以确保排水管道在使用中能够正常运行和提供稳定的排水效果。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验的步骤1. 试验前准备•清理和检查排水管道，确保管道表面无明显损伤、裂缝和污垢。
•准备试验设备，如加载机、压力传感器、应变测量仪等。
•根据试验要求，选择适当的试验方法和试验参数。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
混凝土检测作业指导书
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第26页共154页作业指导书混凝土检测作业指导书一、试验目的为了更好地指导水泥检测实验，减少试验偏差，提高数据准确度更好地指导混凝土的生产控制过程。
二、试验范围适用于通用硅酸盐水泥检测三、试验依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-2009《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002四、试样制备4.1试件的制作和养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081中的规定。
4.2在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，不应采用憎水性脱模剂。
4.3在制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时，宜同时制作与相应耐久性能试验龄期对应的混凝土立方体抗压强度用试件。
4.4制作混凝土长期性能和耐久性能试验用试件时,所采用的振动台和搅拌机应分别符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》GB/T245和《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。
五、检测程序5.1抗冻实验（慢冻法）5.1.1本方法适用于测定混凝土试件在气动水融条件下，已经受的冻融循环次数来表示的混凝土抗冻性能.5.1.2慢冻法抗冻试验所采用的试件应符合下列规定：1、试验应采用尺寸为100mm×100m×100mm的立方体试件。
2、慢冻法试验所需的试件组数应符合标准规定。
每组试件应为3块。
5.1.3实验设备应符合下列规定：1、冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气的温度应能保持在（-20～-18）℃范围内；融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温应能保持在（18～20）℃范围内；满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
2、采用自动冻融设备时，控制系统还应具有自动控制、数据曲线实时动态显示、26。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
钢筋混凝土排水管作业指导书
钢筋混凝土排水管作业指导一混凝土配料二混凝土搅拌三钢筋骨架成型四模具组装五离心成型六悬辊成型七芯模振动成型七蒸汽养护混凝土搅拌工序作业指导书为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
一、混凝土配料1、严格按混凝土配合比配料，确保混凝土配比准确。
2、混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2%；砂子、石子±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3、砂子应过筛，石子应筛洗，配料中不许混有大河卵石、砖块、纸团、草木棍等杂物。
4、受潮结块水泥，存放过期水泥，不明品种，不明标号水泥，不准配料使用，不同品种水泥不得混合使用。
5、遇雨天配料，砂可增加10%，石子增加8%；冬季配料，砂、石中不准有积雪、冰块。
6、每班配制第一盘混凝土时应多增加水泥用量10%，保证第一盘混凝土强度。
7、严禁使用下班后清扫卫生渣土、尘土和过时的废混凝土（即超过停放时间后落地混凝土）配料。
8、配料人员有权拒绝使用不合格的原材料。
二、混凝土搅拌1、开机前要认真检查有关电器开关、润滑部位及供水系统等，然后空车运转正常后方准开机。
2、搅拌出的混凝土要均匀一致满足工作度要求，净搅拌混凝土塌落度（cm）搅拌机类型搅拌机容积（L）400～1000 1000以上≤3 自落式120S 150S 强制式90S 120S＞3 自落式90S 120S 强制式60S 90S时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按下表执行：3、按搅拌机的允许容量配料，禁止超容量的搅拌保证混凝土质量和电机安全。
4、不准在搅拌机内存混凝土，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。
5、冬季生产，平均气温低于＋5℃时混凝土宜采用热水（不超过80℃）搅拌，并延长搅拌时间1min，保证搅拌质量。
砼施工作业指导书
砼施工作业指导书砼施工作业指导书一、前期准备1. 材料备齐：水泥、沙子、碎石、水等材料，所有材料存放在安全、干燥的地方，避免混杂杂质。
2. 工具备齐：搅拌机、输送泵、砼泵、桶、栏杆等，所有工具要保证正常运转，定期清洁保养。
3. 施工现场准备：按照设计图纸要求，对施工现场进行勘测、测量、平整和处理，确保现场平整、无障碍，便于施工操作。
4. 安全措施：严格按照安全标准执行，配备必要的安全防护用品，保障作业人员安全，同时落实施工现场管控措施，防止出现意外事故。
5. 现场前期会议：组织相关人员开会，明确工作计划，分工清晰，明确各自职责。
二、混凝土浇筑1. 确保砼的质量：在施工前进行检测，检测砼的坍落度、浇筑时间、强度等，确保施工的质量符合标准。
2. 设计标高和钢筋：根据设计图纸上的标高和钢筋要求，按照要求进行施工，计算砼的使用量。
3. 砼的搅拌：将水泥、沙子、碎石、水等材料放入搅拌机内，进行搅拌，按照要求搅拌时间，搅拌时间一般不少于2分钟，确保混凝土的均匀。
4. 砼泵运输：将混凝土输送到工地现场，确保混凝土的温度、坍落度符合标准，同时保证混凝土从搅拌机到现场的过程中不出现浪费、流失等问题。
5. 砼泵浇注：混凝土运输到现场后，通过砼泵进行浇注，将混凝土均匀铺到模板中，避免出现空隙和偏差。
6. 振动和打磨：在混凝土浇注后，使用振动器对混凝土进行振动，排除气泡；等混凝土表面初凝后，使用打磨机对表面进行打磨调整，确保表面光滑平整。
三、施工验收1. 验收砼的质量：采用抽检或全检的方式检验浇筑混凝土的强度、坍落度等指标是否符合标准，同时还要检查混凝土表面的缺陷、麻面情况。
2. 验收施工质量：根据设计图纸要求进行验收，检查钢筋的质量、混凝土浇注的平整度、是否有偏差、是否符合设计要求等。
4. 各方联调：其它相关检测和评估部门联合配合，结合施工和验收的情况汇总核实验收质量情况，最终确定施工项目的完成情况。
四、施工总结1. 组织会议总结：结束施工后，召开总结会，对施工过程进行总结，反思问题。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。
2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-20063 试验方法3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。
3．2 外压荷载3．2．1 采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。
3．2．2 试件试件一个，为整根管自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。
3．2．3外压荷载试验机应符合技术要求。
3．2．4 试验步骤a）检查设备状况，设备无故障时方可试验；b）将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。
然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行。
对承插口管整根管子进行外压试验时，上，下压梁应覆盖其平直段全长，加荷点在平直段的中点。
c）开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，对于混凝土排水管按每分钟1.5kN/m的加荷速度均匀加荷；对于钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟30kN/m.d）连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%，保持1min，观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持1min，加荷至裂缝荷载，保持3min。
若裂缝宽度仍小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的5%分级加荷，每级保持3min直到裂缝宽度到达或超过0.20mm。
e）按c规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80%，保持1min，观察有无破损；若无破坏，按破坏荷载的10%继续分级加荷，保持1min，加荷至破坏荷载时，保持3min，检查破坏情况，如未破坏，继续按破坏荷载的5%分级加荷，每级保持3min直到破坏。
3．2．5 管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷过程中管子出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的荷载持续时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载与前一级荷载的平均值；当在规定的荷载持续时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。
混凝土现场质量控制与检测作业指导书
混凝土质量控制及检验遵循《水工混凝土施工规范》 (DL/T 5144-2001)、《水工碾压混凝土施工规范》 (DL/T5112-2000)、《水工混凝土试验规程》 (DL/T 5150-2001)、《碾压混凝土坝设计规范》 ( SL314-2004 ) 及《水工混凝土试验规程》 (SL352-2022)和“嘉陵江亭子口水利枢纽大坝土建与金属结构安装工程Ⅱ标” (合同编号：CDT-TZK/C-001-II)中的有关规定。
(1)混凝土施工配合比必须通过试验，并经审批后方可使用;混凝土施工配料单必须经校核后签发，并严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。
(2)混凝土拌和楼(站)的计量器具应每月检验校正一次，必要时随时抽验。
每班称量前，应对称量设备进行零点校验。
(3)原材料称量以分量计，称量偏差：胶材、水、外加剂≤±1%，骨料≤±2%，每班应子细检查各种材料计量数值与定称、输入、显示、贮存、打印等程序是否相符。
(4)严格按规定程序下料。
(5)严格控制混凝土拌和时间，采用强制式拌和机时，常态混凝土不少于90s，低温混凝土不少于110s，采用自落式拌和机时，常态混凝土不少于120s,低温混凝土不少于150s。
碾压混凝土拌和时间需经试验确定。
(6)混凝土拌和必须均匀，外观颜色一致，低温混凝土加冰拌制时，出机口的混凝土拌和物中不得浮现冰块。
(1) 混凝土坍落度每班检查2~4 次，允许偏差应满足要求，气候条件突变时，增加检测次数。
(2)容重和含气量每班抽检 1 次，采用加气剂时，每班应增加为2~4 次。
(3)混凝土出机口温度、气温、和水温每2~4 小时检测 1 次。
(4)混凝土凝结时间、泌水率、坍落度损失每月检测 1 次。
(5)抗压强度每300~500m3 碾压混凝土 1 次或者每班1~2次，大体积混凝土取上限，反之取下限。
(1)混凝土均匀性检测：定期在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每一个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3。
混凝土强度试验作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管混凝土强度试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：室温：常温三取样要求：1 拌合物取样1）在混凝土浇筑地点随机抽取；2）取样频率宜按GBJ107的规定执行；3）每次取样量应满足产品标准有关混凝土试件组数的规定。
2 试件的制作1）塑性混凝土拌合物按GB/T50080的规定制作试件；2）干硬行混凝土拌合物，将拌合物适量加水搅拌，然后采用加压振动的方法制作试件。
3 试件的养护1）评定混凝土强度等级的试件按GB/T50081的规定进行养护；2）测定脱模强度、蒸汽养护后28d强度的混凝土试件，先采用与管子同条件的蒸汽养护，除测定脱模强度的试件外，其余试件在标准养护条件或与管子同条件继续养护至规定龄期。
四仪器设备：压力试验机：精度±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T50080-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》六试验步骤：1 试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净；2 将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。
试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，时接触均衡；3 在试验过程中应连续均匀地家和，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3-0.5Mpa，混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5-0.8Mpa，混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8 Mpa；4 当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
七结果计算：1 混凝土排水管因制管工艺不同，混凝土试件的抗压强度按下式计算：f cu= K g·f ccf cu—换算后的混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；f cc—混凝土立方试件的抗压强度，单位为兆帕（Mpa）；K g—工艺换算系数。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告1.引言本为混凝土和钢筋混凝土排水管的检测报告，旨在对排水管的结构、材料、施工质量等进行详细分析和评估。
本检测报告为提供准确的数据和结论，为相关单位和个人提供参考和决策依据。
2.检测对象本次排水管检测的对象为混凝土和钢筋混凝土材质的排水管，包括主排水管道、分支管道及相关附件。
3.检测方法本次排水管检测采用了以下方法和工具：3.1 目视检查：对排水管道的外观进行仔细观察和记录，包括管道的表面状况、接口连接情况等。
3.2 声音检测：利用声音检测仪器对排水管道进行扫描，记录异常声音和振动情况。
3.3 射线检测：采用射线探测器对排水管道进行扫描，检测管道内部的结构和材料情况。
3.4 压力测试：对排水管道进行压力测试，评估其密封性和承压性能。
4.检测内容4.1 管道结构检测对排水管道的结构进行检测，包括管道的长度、直径、角度等参数的测量和记录。
4.2 材料检测对排水管道的材料进行检测，包括材料的种类、强度等参数的测量和记录。
4.3 施工质量检测对排水管道的施工质量进行检测，包括管道的平整度、水平度和垂直度等参数的测量和记录。
同时检测管道的接口连接情况，评估其牢固性和密封性。
4.4 管道损坏检测对排水管道的损坏情况进行检测，包括管道表面的磨损、裂缝和漏水等问题的检测和记录。
5.检测结果与评价根据以上检测内容和方法，对排水管道进行评估和分析，得出以下检测结果：5.1 结构评价经检测，管道结构良好，符合设计要求，未发现任何结构性问题。
5.2 材料评价经检测，排水管道使用的混凝土和钢筋混凝土材料合格，并符合相关标准要求。
5.3 施工质量评价经检测，排水管道的施工质量较高，水平度、垂直度和接口连接牢固性等方面均符合要求。
5.4 损坏评价经检测，排水管道表面未发现明显的磨损、裂缝和漏水等问题，整体状况良好。
6.结论根据对混凝土和钢筋混凝土排水管的详细检测和评估，结论如下：6.1 混凝土和钢筋混凝土排水管的结构良好，材料合格，施工质量较高。
管道检测作业指导书
管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作，包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。
二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题，评估管道的运行状况和安全性，为管道的维护、修复和更换提供依据，以确保管道系统的正常运行，减少事故发生的风险。
三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。
了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力（或流量）等基本信息。
2、检测设备准备根据检测任务和管道类型，选择合适的检测设备，如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。
对检测设备进行检查、调试和校准，确保设备处于良好的工作状态。
3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。
在检测现场设置明显的安全警示标志，采取必要的安全防护措施，如通风、照明、防滑等。
4、现场勘查对检测现场进行勘查，了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。
确定检测作业的入口和出口位置，以及设备的摆放和操作空间。
四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内，通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。
检测人员在地面上通过控制终端观察图像，对管道的缺陷进行识别和记录。
常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。
2、声纳检测对于充满液体的管道，可采用声纳检测方法。
向管道内发射声纳信号，通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。
声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。
3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道，可使用管道潜望镜进行快速检测。
将潜望镜伸入检查井内，通过调节镜头角度观察管道内部情况。
五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处，并连接好相关的线缆和管道。
2、设备调试与初始化打开检测设备电源，进行设备调试和初始化设置，如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。
内水压力作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管内水压力试验作业指导书一编制目的：为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：常温三取样要求：按GB/T11836、JC/T640或其他标准生产的混凝土和钢筋混凝土排水管，蒸汽养护的管子龄期不宜少于14d，自然养护的管子龄期不宜少于28d，允许试验前将管子湿润24h。
出厂检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取2根管子，其中1根检验内水压力。
型式检验：从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管子中抽取4根管子，其中2根检验内水压力。
四仪器设备：内水压试验装置有卧式和立式两种，卧式内水压试验装置：进水管、阀门、压力表、拉杆、管子、排气管、堵板、橡胶垫；立式内水压试验装置：上顶梁、千斤顶、活动梁、胶垫、插口堵板、胶圈、管子、内套同筒、承口底盘、压力表、排气孔、下顶梁、定位器、进排水导管、电动压泵。
五检测依据：GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》六试验步骤：1 检查水压试验机两端的堵头是否平行、其中心线是否重合。
2 水压试验机宜选用直径不小于100mm，分度值不大于0.005MPa，精度不低于1.5级的压力表，量程应满足管子检验压力的要求，加压泵能满足水压试验时升压要求。
3 对于柔性接口钢筋混凝土排水管，橡胶密封圈应符合有关标准的规定。
4 擦掉管子表面的附着水，清理管子两端，使管子轴线与堵头中心对正，将堵头锁紧。
5 管内充水直到排尽管内的空气，关闭排气阀。
开始用加压泵加压，宜在1min内均匀升至规定检验压力值保持10min。
6 在升压过程中及规定的内水压力下，检查管子表面有无潮片及水珠流淌，检查管子接头是否滴水并做记录。
若接头滴水允许重装。
7 允许采用专用装置检查管体的内水压力和接头密封性。
七结果判定：混凝土和钢筋混凝土排水管在进行内水压力检验时，在规定的检验内水压力下允许有潮片，但潮片面积不得大于总外表面积的5%，且不得有水珠流淌。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设、水利工程等领域发挥着重要作用。
为了确保其质量和性能符合相关标准和工程要求，需要进行一系列严格的试验。
下面，我们就来详细了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的试验方法。
一、外观质量检查首先，对排水管的外观进行检查是必不可少的一步。
观察管体表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。
同时，还要检查管口是否平整、光滑，承插口工作面是否完好。
对于裂缝的检查，要特别注意其长度、宽度和深度。
一般来说，裂缝宽度不应超过 005mm，长度不应超过管长的 1/3。
蜂窝面积不应超过表面积的 1%，麻面面积不应超过表面积的 5%。
二、尺寸偏差测量尺寸偏差的测量包括管长、管径、管壁厚度等方面。
使用精度合适的量具，如钢卷尺、卡尺等进行测量。
管长的测量应在管的两端进行，测量结果的差值不应超过规定的允许偏差。
管径的测量应在管的两端及中部选取多个点进行，计算平均值。
管壁厚度的测量则应在管的端部和中部选取若干个点，测量结果应满足设计和标准要求。
三、抗压强度试验抗压强度是衡量排水管质量的重要指标之一。
通常采用压力试验机进行试验。
将排水管切割成规定长度的试件，在试件的两端涂抹润滑剂，然后放置在压力试验机的上下压板之间。
以一定的加载速度对试件施加压力，直至试件破坏。
记录破坏时的最大压力值，并根据试件的尺寸计算抗压强度。
抗压强度的试验结果应符合相关标准的规定。
如果试验结果不符合要求，应重新抽取双倍数量的试件进行复验。
四、外压荷载试验外压荷载试验用于检验排水管在外部压力作用下的承载能力。
试验时，将排水管水平放置在两个支撑梁上，支撑梁的间距应符合规定。
在管体上部均匀施加外压荷载，逐渐增加荷载直至管体出现裂缝或破坏。
记录此时的外压荷载值，并判断是否满足标准要求。
五、内水压试验内水压试验用于检测排水管的密封性能和抗渗能力。
将排水管两端密封，在管内充满水，并施加一定的水压。
保持水压一段时间，观察管体是否有渗漏现象。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书（NTJCZ-TG28）1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。
2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-19973 试验方法3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。
3．2 外观质量3．2．1 露筋a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。
3．2．2 裂缝a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。
3．2．3 合缝漏浆a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。
3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。
b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。
3．2．5 端部碰伤a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。
3．2．6 外表面凹坑a）目测管体外表面有无局部凹坑；b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。
3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。
3．3 尺寸3．3．1 测点位置a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45º圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。
钢筋混凝土排水管作业指导书
钢筋混凝土排水管作业指导一混凝土配料二混凝土搅拌三钢筋骨架成型四模具组装五离心成型六悬辊成型七芯模振动成型七蒸汽养护混凝土搅拌工序作业指导书为提高钢筋混凝土管产品质量、保证设备的使用率及完好率、尽快实现生产并规范其生产秩序而制定本工序作业指导书以供参考。
一、混凝土配料1、严格按混凝土配合比配料，确保混凝土配比准确。
2、混凝土原材料必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰±2%；砂子、石子±3%。
宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。
3、砂子应过筛，石子应筛洗，配料中不许混有大河卵石、砖块、纸团、草木棍等杂物。
4、受潮结块水泥，存放过期水泥，不明品种，不明标号水泥，不准配料使用，不同品种水泥不得混合使用。
5、遇雨天配料，砂可增加10%，石子增加8%；冬季配料，砂、石中不准有积雪、冰块。
6、每班配制第一盘混凝土时应多增加水泥用量10%，保证第一盘混凝土强度。
7、严禁使用下班后清扫卫生渣土、尘土和过时的废混凝土（即超过停放时间后落地混凝土）配料。
8、配料人员有权拒绝使用不合格的原材料。
二、混凝土搅拌1、开机前要认真检查有关电器开关、润滑部位及供水系统等，然后空车运转正常后方准开机。
2、搅拌出的混凝土要均匀一致满足工作度要求，净搅拌混凝土塌落度（cm）搅拌机类型搅拌机容积（L）400～1000 1000以上≤3 自落式120S 150S 强制式90S 120S＞3 自落式90S 120S 强制式60S 90S时间（自全部材料装入至混凝土卸出止）按下表执行：3、按搅拌机的允许容量配料，禁止超容量的搅拌保证混凝土质量和电机安全。
4、不准在搅拌机内存混凝土，混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25℃时，不超过60min；环境温度低于25℃时，不超过90 min。
5、冬季生产，平均气温低于＋5℃时混凝土宜采用热水（不超过80℃）搅拌，并延长搅拌时间1min，保证搅拌质量。
钢筋混凝土排水管工艺作业指导书
钢筋混凝土排水管作业指导书1范围本规程规定了钢筋混凝土排水管等技术要求。
本规程适用于钢筋混凝土排水管生产过程提出的各项工艺技术要求，2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》GB/T1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB8076-2008《混凝土外加剂》GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB11837-2009《混凝土抗压强度试验方法》GB/T 14684-2011《建筑用砂》GB/T 14685-2011《建筑用卵石、碎石》GB/T50107-2010《混凝土管用强度检验评定标准》JGJ63-2006《混凝土拌合用水》3 原材料3.1 水泥3.1.1制管用水泥的混凝土迁都等级不得低于C30，宜采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、也可采用标号不低于425号快硬硅酸盐水泥、抗硫酸硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，水泥性能应分别符合GB175《通用硅酸盐水泥》的规定。
3.1.2 进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标注的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名、出厂日期和生产许可证标注。
水泥厂应提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。
3.1.3袋装水泥应按生产厂名，品种、强度等级分别码放，不得混跺，并由防雨、防潮措施；散装水泥也应按上述要求分仓储存，不得混仓。
储存中的水泥不应有风化、结块现象。
3.1.4 对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果应用。
3.2砂子（细骨料）3.2.1砂子应符合GB/T 14684《建筑用砂》的规定。
混凝土中钢筋配置检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-02（A0）1编制依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004；《混凝土结构现场检测技术标准》GBT50784-2013；《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008。
2适用范围本方法适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直径及混凝土保护层厚度的检测，并规定了混凝土结构及构件中钢筋的检测及检测结果的评价方法。
但不适用于含有铁磁性物质的混凝土的检测。
3作业程序3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备合适设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录，填写表JSJL-01-06-A/O-1《钢筋间距检测记录表》、表JSJL-01-06-A/O-2《钢筋混凝土保护层厚度检测记录表》、表JSJL-01-06-A/O-3《钢筋公称直径检测记录表》以及板墙梁柱构件的钢筋分布记录（表JSJL-01-06-A/O-4~表JSJL-01-06-A/O-7）。
3.4 分析检测数据，编制检测报告。
4钢筋间距与保护层厚度检测4.1一般规定4.1.1 检测前宜准备下列资料：工程名称、结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸；建设、设计、施工及监理单位名称；混凝土中含有的铁磁性物质；监测部位钢筋品种，牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中预留管道、金属埋件等；施工记录等；检测原因。
4.1.2 应根据钢筋设计资料、确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。
检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。
4.1.3 对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
4.1.4钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测时采用游标卡尺，量测精度应为0.1 mm。
4.1.5钢筋探测仪检测前应采用标准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3 mm。
4.2 检测方法4.2.1 检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书（NTJCZ-TG28）1适用范围本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。
2执行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-19973 试验方法3．1 试件各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。
3．2 外观质量3．2．1 露筋a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。
3．2．2 裂缝a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。
3．2．3 合缝漏浆a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度；c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。
3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。
b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度；d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。
3．2．5 端部碰伤a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。
3．2．6 外表面凹坑a）目测管体外表面有无局部凹坑；b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度；对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。
3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。
3．3 尺寸3．3．1 测点位置a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45º圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量；公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。
3．3．2 管长La）每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值；b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两商量测点AB的最小长度即为管的长度L。
c）对承插式管，用钢卷尺和靠尺在管的内表面测量，靠尺必须紧贴管内表面并与管体轴线平行，钢卷尺沿靠尺侧面与管内表面接触，测量插口端部A点至承口立面B点的最小长度，AB即为管的长度。
3．3．3管壁厚度ha）目测管壁厚度是否均匀，在厚度最大和最小处测量两个厚度值（浮浆层不计入内）；b）对套环式管，任选一端，用钢直尺测量；c）对企口式管，任选一端用角尺和直尺测量；d）对承插式甲型接口管在插口端用钢直尺测量；e）对承插式乙型接口管用游标卡尺或专用量具，测量止胶台与插口工作面交界处的厚度。
3．3．4 公称内径D0a）每根管测量两个公称内径值，测点位置按规范确定；b）用内径千分尺或专用量具测量；c）将内径千分尺固定测头紧贴在一个测点N1（或N2）上，使可调测头沿通过相对测点N3（或N4）的弧线移动，N1N3、N2N4的最大值即为管子内径。
3．3．5 插口工作面直径D6、D6’和止胶台外径D5a）按5.3.1在插口工作面与止胶台交界处，止胶台外缘分别确定D6、D6’和D5的环向测点，并用色笔做好标记。
每根管D6、D6’、D5各测两个值。
b）用游标卡尺或专用量具测量。
3．3．6 承口工作面直径D3a）按3.3.1在工作面与承口外倒坡的交界处确定测点位置，每根管测两个值；b）检验量具同3.3.4b；c）将内径千分尺或专用量具的固定测量头紧贴在一个测点上，使可调测头沿通过相对测点的弧线移动，其测量的最大值即为管的承口工作面走私直径D3。
3．3．7 企口式接口尺寸L1、L2和m1+s1、m2+s2a）按5.3.1在企口式管二端确定环向测点位置，每根管每端各测量两上值；b）用钢直尺和角尺测量企口长度L1和L2；c）用钢直尺和角尺测量m1+s1、m2+s2。
3．3．8 弯曲度δa）目测管体弯曲情况，有明显弯曲的管子，测其最大弯曲处的弯曲度；无明显弯曲的管子，按本标准3.3.1在管两端确定两对测点的环向位置；b）企口式管和套环式管测点在距管两端50mm处，承插式甲型接口管，测点一点在距插口端50mm处，另一点在管体的平直段上距拐点50mm处，承插式乙型接口管测点一点在管的止胶台内侧50mm处，另一点在管体的平直段距拐点50mm处；c）将相同厚度的垫块（钢质或硬质塑料）放在管体测点上，紧贴垫块拉弦线，用钢直尺测量弦线与管外表面之间的最大值；d）测量测点之间的距离；e）弯曲度δ按式（1）计算：δ（%）=（最大值-垫块厚度）/测点之间距离*100 （1）3．4 外压荷载3．4．1 采用三点试验法，通过机械压力的传递，试验管子的抗裂荷载和破坏荷载。
3．4．2 试件试件一个，为整根管或从管体上截取长度不小于1m的圆柱体；自然养护的管龄期不少于28天；蒸汽养护的管龄期不少于14天。
3．4．3外压荷载试验机应符合技术要求。
3．4．4 试验步骤a ）检查设备状况，设备无故障时方可试验；b ）将试件安置于外压试验机的下支承梁上，使管的轴线与两根硬质木梁平行。
然后将上支承梁安置于管上，使上、下支承梁与管的轴线平行。
c ）开动外压试验机油泵，使压板与上支承梁接触，按每分钟不大于5kN/m 的加荷速度均匀加荷；d ）按裂缝荷载的加荷速度分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载的20%，恒压1min 。
逐级加荷至裂缝荷载的80%时，观察有无裂缝出现，无裂缝时再按裂缝荷载的10%加荷至裂缝荷载恒压3min ，观察裂缝并测量其宽度，若裂缝宽度较小或无裂缝，可继续加荷至裂缝宽度达到0.2mm ，读取裂缝荷载值。
e ）继续按破坏荷载分级加荷，每级加荷量为破坏荷载的20%，恒压1min 。
逐级加荷至破坏荷载的80%，观察有无破坏，若未破坏可继续按破坏荷载10%加荷至破坏荷载，恒压3min ，检查破坏情况，如仍未破坏可继续分级加荷至破坏。
3．4．5 管体已经破坏不能继续承受荷载时的荷载值为破坏荷载。
3．4．6 裂缝荷载和破坏荷载应作好试验记录。
表4 裂缝荷载和破坏荷载试验记录管子生产日期及编号 规格尺寸 裂缝荷载荷 kN/m 破坏荷载 kN/m复核3．4．7 结果计算外压试验荷载值按式（2）计算。
P=F/L （2） 式中：F ——总荷载值，kN ；L ——管体圆柱体部分实际受压长度，m ；P ——试验荷载值，kN/m 。
3．5 内水压3．5．1 试件同3.4.2。
3．5．2 试验设备符合标准要求。
3．5．3 试验步骤a ）检查试验机压力表的量程是否与试验的管子检验压力相符，检查设备状况，设备无故障时方可试验；b ）擦掉管体表面附着水，清理管的两端；c ）将管子安置在试验机两堵头板之间，管的两端与堵板连接处垫橡胶板（或麻垫圈），使管体轴线与堵板中心对正，将两个堵头锁紧，然后向管内充水；d ）管内充满水排尽管内残余空气，后关闭排气阀门，开始采用加压泵加压；e ）试压制度见表5。
表5 内水压试验试压制度f）在规定的试验压力下，观察管体表面渗漏情况，并作好记录。
3．6 保护层厚度3．6．1试件测定保护层厚度的试件可从下列管上抽取：a）外压荷载试验后的管；b）同批产品中因搬运损坏的管；c）在同批产品中随机抽样的管。
3．6．2 测点位置a）测点的纵向位置：企口式管和套环式管测点A和C各距两端200mm，测点B在管的中部；承插式管测点A在拐点处，测点B在管的中部，甲型接口管测点C距插口端面200mm，乙型接口管测点C距止胶台50m；b）测点在环向截面的分布，应使三点与圆心的夹角约为120º。
3．6．3 试验步骤a）用凿子或冲击钻在测点处将管体表面混凝土凿去，不得损伤钢筋，使钢筋骨架的环向筋暴露，清除钢筋表面浮灰；b）用深度游标卡尺测量环筋表面到管体表面的距离，即为保护层厚度；测量时深度游标卡尺底座的长度方向应与管的轴线平行；c）对于公称内径等于或小于Φ600mm的管，因凿去管体内壁表面混凝土困难，凿通测点，可用钢尺（或钢板尺）测量测点处管壁厚度，用游标卡尺测量环向钢筋直径，内保护层厚茺可按式（3）计算。
t内=h-（t外+d）（3）式中：t内——内保护层厚度，mm；h——管壁厚度，mm；t外——外保护层厚度，mm；d——环向钢筋直径，mm。
d）保护层厚度亦可在测点处钻取一个试样并进行测量。
3．7 吸水率3．7．1 试件从外压荷载试验后的管两端和中部各取一块试件，截取试件的面积不得小于100cm2，钻取芯样直径不得小于5cm，试件厚度与管壁厚度相同；3．7．2 试验设备a）混凝土切割机或金刚石钻机；b）b）托盘天平，最大称量10kg，感量1g。
c）电热鼓风恒温干燥箱；d）水槽。
3．7．3 试验步骤a）将试件放入电热鼓风恒温干燥箱内，彼此距离2~5cm；b）将电热鼓风恒温干燥箱温度升至（110±5）℃，对试件进行鼓风干燥，干燥处理时间按表6规定；表6 试件干燥处理时间表c ）试件在干燥处理的过程中，在不小于6h 间隔内连续在热状态下称量两次，试件质量减少≤0.1%，就认为试件已到恒重；d ）从电热鼓网恒温干燥箱中取出试件放在干燥器中，冷却到室温，称其干燥状态下的质量G1；e ）称重后的试件放入盛有净水的水槽内，水温为（20±3）℃，水面高出试件5cm ，浸泡24h 后，取出用湿毛巾擦去表面附着水，并立即称其含水状态下的质量G2。
3．7．4 结果计算a ）每个试件的吸水率按式（4）计算。
W=（G2-G1）/G1*100 （4）式中：W —吸水率，%； G1—试件干燥状态下的质量，g ； G2—试件含水状态下的质量，g 。
b ）取三个试件的算术平均值作为该组试件的吸水率，计算至小数点后面第三位。
3．8 混凝土强度3．8．1 试件的制作、养护及立方试件抗压强度试验，见GB11837。
3．8．2 混凝土强度的检验评定按GBJ107。