1[1]JCMS精益生产I标准版.pptx

High Safety,Morale & Productivity 高度安全，高涨士气，高生产力
Zero
Defects
Produced零缺陷生产
Just-In-Time Production Adaptable to Demand按照需求即时生产
Core
Elements 核心要素
People人员
Six Sigma Product Quality 六西格玛产品质量
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从经济学角度来看...
Basic Economics
成本＋利润＝价格
Cost + Profit = Price
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit
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如果你预定一盒蛋糕,你会愿意支付…?
TPS
JIT •节拍时间 •单件流 •下游拉动
标准作业
5S SMED TPM
自働化
•品质内置
3P 目视管理 看板 •停线解决问题
•人机分离
创新提案系统
•防错
平准化
•每日产量和品种均衡化
•使生产排程平顺
持续改善
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丰田做了什么？
美国
丰田
－1896年杜里埃兄弟制造并销售了 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉
Process Results 过程结果
JCMS Manufacturing Excellence:卓越制造 People Dev., Product Quality, Material Flow
人员发展，产品质量，物流
Produce at the Pace of Customer Demand with Six Sigma Quality以六西格玛的质量按照客户的节拍生产
美国
丰田
－1950年美国工业劳动生产率是日 －1950年汽车制造业的差距至少相差
本的8－9倍
10倍
32年后－1982年
－每年人均生产汽车11.5辆
－每年人均生产汽车54.6辆
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精益生产来源
丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至 不及福特公司一天的产量。
从50年代到70年代，丰田公司虽以独特的生产方式取得 了显著的成就
1995年，出版了《改造世界的机器》一书，将丰田生产 方式定名为精益生产（Lean Production）。
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什么是精益?
精，少而精，不投入多余的生产要素 益，所有的经营活动都要有益有效 精益源于丰田生产系统
精益生产
通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、 缩短生产周期和改善品质的目的。
JCMS 精益生产
CSHR-TR-748
课程目标
了解精益生产历史
熟悉JCMS精益生产核心理念
掌握精益生产工具：5s&目视化管理
标准化作业和持续改进(合理化建议)
TPM
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汽车制造的历史
• 手工生产 1900’s • Craftsmanship
• 批量生产 1930’s • Mass Production
Philosophy: Absolute Customer Focus • Zero Tolerance for Waste • Stable Production Environment 理念：完全关注客户.零浪费.稳定的生产环境
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小结 精益生产源自丰田，丰田将其运用得最出色 精益生产的核心是消除浪费 JCMS江森制造系统，是江森自控学习精益生产后， 结合自己特色，完善形成自己的完整的生产系统。
• 精益生产 1960’s • Lean Manufacturing
• 江森制造系统 Today • JCMS
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手工生产
▪ 戈特利布·戴姆勒 ▪ 卡尔.本茨 ▪ （Karl Friedrich
Benz,1844-1926）
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手工生产
技术工人 高度工作自豪感和满意度 工位固定,每项工作都在同一工位做 手工制造手工安装-单件制造 产量低 质量好 价格高 生产周期长
一盒蛋糕的成本
100元一盒
烤8糊元一次蛋糕 电话 预定
10元 运输
12元
20元 面粉
包装 10元
配料 40元
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增值Vs.浪费 增值是指改变Fra Baidu bibliotek品的基本性质 没有增值的工作，称之为浪费 第一种：“必要”的浪费 第二种：“不必要”的浪费
精益是关于消除浪费，永无止境地追求消除浪费
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江森制造系统 零浪费
Zero Tolerance for Waste 稳定的制造环境
A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货
Customer “Pull” / Just-in-Time
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JCMS Mission使命
Lean
Material Flow 精益物料流动
Foundation基础
Enablers
Discipline: Best Business Practices (BBP Metrics) 原则：最佳业务实践（BBP指标）
Leadership: Driving Continuous Improvement •Teamwork •5S Discipline 领导力：推动改进、团队合作、5S
石油危机以后，丰田生产方式在日本汽车工业企业中得 到迅速普及并体现了巨大的优越性。1980年以其1100万 辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。
1985年美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家-17个国家的 专家、学者，花费5年时间，耗资 500万美元，考察90多家工厂,以研究丰田。
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批量生产
美国汽车的平均售价也从1000美元左右，降到了360美元（ 1907年）。
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批量生产
无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分 工作无自豪感、不满意 采用生产装配线 零部件可通用 批量单一产品 讲究产量,而非质量 价廉 生产周期短 生产投入高
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丰田生产系统
60年代初, 丰田生产系统(TPS) :
13辆四轮汽车
刚刚发明了“丰田式木制织机”
－1908年共有485家汽车制造商 －1933年在丰田自动织机制作所设立
－1914年福特汽车实现了汽车流水 汽车部
线生产
－1936年丰田AA型轿车初次问世
－1928年通用公司雪佛兰汽车年产 －1937年丰田汽车正式成立，产量只
量达到120万辆
有4000辆
整整落后40年