成品出货抽检记录表
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
出货检验程序文件
成品及出货检验办法1.目的规范成品检验作业、防患品质异常之出货。
2.范围适用与本厂所有交运客户之产品。
3.定义无。
4.权责OQC：OQC依此规范或各客户专用检验规范进行作业和判别质量；5.流程5.1 参考附件一；6.执行说明6.1抽样计划OQC按照[ JH/WI-PZ001]【抽样计划使用规范】进行作业6.2检验步骤6.2.1以PMC出货单的出货数量为抽检的批量，按照[JH/WI-PZ002]【抽样计划使用规范】的相关规定进行抽样检验；6.2.2依据出货单核对出货外箱标签或PE袋上的标签料号，品名一致；6.2.3成品外观检验和尺寸量测按照各机种OQC的检验规范进行检验和判定，特殊机种则按照特殊检验要求进行检验和判定，并将结果记录于【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]及【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；6.2.4检验合格的产品按照原包装放入；6.2.5在检验OK的产品外箱标签上加盖OQC PASS印章；6.3不合格品的处理；6.3.1OQC在检验过程中发现不良品.依据判定标准对不良品进行初步判定,再交由主管进行确认.如超出允收标准则开立重工单及质量异常单签核到相关部门进行综合判定.（根据【不合格品管制程序】执行）.需要特采的产品,如果按照客户要求,需要客户确认的,则必须取得客户确认的文字性资料(如E-Mail或联络单),以作为产品放行的依据.6.3.2根据OQC的抽验检验的结果，按照【抽样计划使用规范】中的，加严，正常，减量检验转换原则执行转换6.4外包装检验；6.4.1OQC确认产品外包装是否有按照包装SOP进行包装；6.4.2如有尾数箱，则在尾数箱张贴尾数标签；6.5以上检验完毕后OQC填写【出货检验报告】[JH/QR-PZ019]，材质证明随货附送给客户；7.参考资料7.1制程管制办法；7.2不合格管制程序；7.3产品保存管制办法。
8.附件8.1【成品检验记录表】[JH/QR-PZ017]；8.2【成品检验日报表】[JH/QR-PZ018]；8.3【出货检验报告】 [JH/QR-PZ019]；附件一：。
成品出货检验记录表
销售订单号：
摆机时间
产品型号
控制盒编号
序 号
检验项目
检验/老化开 始时间 产品编号 摄像头编号
业务员
检验标准
检验结果
完成时 间 规格制式 线圈编号
检验开 检验结 始时间 束时间
检验人 员签名
备注
1 连接检验 各配件连接正确、连接牢靠
各表面擦拭干净，无刮伤、碰 2 外观检验 伤、裂纹，面贴无歪斜、气
泡，金属件无锈迹，
3
开机检验
开机正常、图像正常、各指示 灯亮度正常
4
充电检验
电池充放电正常、充电器指示 灯正常
5 敲击检验 图像正常、内部无异物、异响
6
调光检验
摄像头LED灯亮度正常、图像无 异常
7 接地检验 图像无异常、摄像头LED无异常
拉伸图像无异常、摄像头LED灯
8
拉伸弯曲检 亮度正常，弯曲摄像头弹簧无
验
卡滞、图像无异常、摄像头LED
灯亮度正常
9
旋转检验
旋转10圈以上，图像正常、无 干扰、摄像头LED灯亮度无异常
10
录像检验
图像清楚、声音清晰，多倍速 度观看无卡滞、死机。
11 按键检验 弹性良好、功能正常
12
打字测试
键盘弹性良好、各键盘字母对 应正确，打字字迹清晰
13
拉扯弯曲 检验
拉扯弯曲各半成品连接线，图 像无异常、各指示灯正常、摄 像头亮度正常
14 信号检验 信号发射正常
15 焦距测试 焦距正常
16 防水检验 放入1m深的水中浸泡1H无异常
17 老化测试 通电工作10H无异常
18 震动测试 振动仪上振动1H检验无异常
成品检验工作流程
已投产机返工，出产再重送首件
首件查验合格，OQC通知出产线组长在 首件确认表 上签字确认后，出产部批量出产
首件查验合格，OQC批量抽检
按照 产物查验尺度、尺度， 产物查验抽样规定,设计文件，批量抽检
记录抽检的每台机流水号
首批查验合格机抽一箱做整箱落地试验
首批查验合格机〔配有电源的产物〕抽一箱做24小时煲机试验
客户、QE、PIE对机，
OQC转发客户验货陈述
工程发出 坏机阐发陈述 和 返工陈述
方案安排返工，返工后再从头送检
客户验货合格，OQC查验员查对卡板数量在出产部产成品送检单上注明客户查验合格
出产线将合格产物入成品仓
送检单
客户验货陈述
坏机阐发陈述
返工陈述
OQC组长
查验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
查验员
PIE
每一订单出产的第一台机送OQC查验
按订单、样机、查验尺度或尺度、说明书、ECN、料表、设计文件作首件查验
填写 首件查抄表 〔外不雅、功能〕
QE对首件及 首件查抄表 确认，并签署合格与否定见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC查验陈述,注明首件查抄
1.目的
尺度成品出货查验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产物质量隐患，包管产物质量。
2.适用范围
适用于本厂加工、制造的各类产物的成品出货前的查验。
3.QA查验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件查验
出产
出产
查验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
成品出货检验工作标准流程
1. 目的规范成品出货检验流程,防止不合格出货,及时发现、纠正产品质量隐患,保证产品质量.
2. 适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验.
3.QA检验流程/职责和工作要求
流 程
职 责
工作要求
相关文件
/记录
首件检验
生产
生产
检验员
OQC组长
QE
PIE/OQC组长/PQC组长
OQC
PIE
生产部
OQC组长
检验员
OQC组长/PQC组长/PIE
OQC主管
检验员
PIE
每一订单生产的第一台机送OQC检验
按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检验
填写首件检查表外观、功能
QE对首件及首件检查表确认,并签署合格与否意见
OQC、PQC和PIE对机确认,
不合格发出OQC检验报告,注明首件检查
客户、QE、PIE对机,
OQC转发客户验货报告
工程发出坏机分析报告和返工报告
计划安排返工,返工后再重新送检
客户验货合格,OQC检验员核对卡板数量在生产部产成品送检单上注明客户检验合格
生产线将合格产品入成品仓
送检单
客户验货报告
坏机分析报告
返工报告
需要更多的流程,请到
作业员
OQC组长/领班
QE/PIE
OQC
PIE
批量抽检合格பைடு நூலகம்组长在OQC检验报告签字确认
合格话机在生产部产成品送检单上盖蓝色QA PASS章,外箱贴绿色QA合格证贴纸,客户产品盖蓝色QA PASS章,
记录每一订单箱号范围、流水号范围、物流码范围
生产线封箱,OQC监督,外箱底部贴白色封箱签
出货检验作业流程
1. 检验产品的外包装完好，无水浸、脏晰完整，并确认对标签有要求的客户
标签是否与要求一致。
3. 检验物料外箱标签与出货单、及箱内实物一
致性，检查内箱包装方式，数量与要求一致性。
4. 针对产品外观根据 MIL-STD-105E II 级抽样
水准 AQL=1.0 参照《外观检验规范》、实物样品、
求提供出货检验报告的客户，需将检验报告附
置于产品包装箱内，并在外箱标识“内附检验
报告”。
7. 根据检验结果判定 OK 材料贴附良品标签出
库，判定 NG 视异常情况上报品质课长，根据情
况确定产品是否出货。并对异常开出品质异常
通知单进行追踪改善。
8. 将出货检验记录表及品质异常通知单存档。
出库 存档
仓储
XXX 有限公司
出货检验作业流程图
工序流程
责任工位
作业要点
文件/记录
成品出货 报检
仓储
1.按照出货单要求备货，包装，并打印标签、 出货单；对标签有要求的客户按照客户要求打 印贴附相应标签。 2.备货 OK 后将出货单交于 OQC 报检。
出货单 库存记录单
抽样检验
填写报表
N 开异常单
判定 Y
N 课长审核
1. 对 OQC 判定 OK 的成品，放置于待出货区域。 2. 对 OQC 判定 NG 的成品放置于判退区，并根 据品质异常单上的处理方案通知相关单位对判 退产品进行及时处理。 3. 将出货的相关单据及记录存档。
物料登记卡 出货单
审核：
制作：
《物料承认书》进行抽样检查。
5. 异常改善后首次出货，针对改善内容加严抽
查，根据 MIL-STD-105E II 级抽样水准 AQL=0.4 外观检验规范
成品出货检验程序,成品包装、入库和出货前质量检验规定
成品出货检验程序〔ISO9001-2015〕1.目的为确保产品满足客户要求对产品在出厂前质量进行验证。
2.范围成品包装、入库和出货前对包装成品、库存成品、出货成品的检验。
3.定义出货检验〔FQC/OQC,英文全程为Final Quality Control/Outgoing Quality Control〕：是指产品在出货之前，为确保出货产品满足客户品质要求，所进行的检验，经检验合格的产品才干予以放行出货。
出货检验一般执行抽检，出货检验结果记录有时依据客户要求提供给客户。
4.使命4.1.1.品管部QE：A.成品检验标准、原始订单、检验等依据的收集、建立和提供；B.质量异常的稽核和提报、追踪；C.质量记录的整理存档，统计分析；D.客户验货准备、陪同及记录，验货结果、客户要求事项等的整理公布，处理结果追踪。
4.1.2.品检PQC：A.包装成品〔含首件检验〕、库存成品的检验和判定。
B.成品检验记录的填写、质量记录的收集、汇总给品管部QE统计；C.质量问题的反馈、处理、追踪及改正预防措施的落实及跟踪；D.不良品的管制、标识。
4.1.3.品管部OQC：A.整理准备检验依据，并依照进行检验。
B.库存成品\出货成品检验的执行及异常的反馈、监督处理。
C.出货检验报告的填写、汇总。
4.2.资材仓库:成品包装、成品储存、成品装货。
4.3.制造单位：产品的自检、质量异常的改正预防措施的提出和处理。
4.4.技术部：技术资料、包装方式、装柜方式确实定和辅导。
5.作业内容5.1.包装成品首件确认5.1.1.批量成品包装前，由包装组依据《制造命令单》、《包装作业指导书》、有效的产品图纸，《产品检验规范》等文件，具体了解客户的包装要求〔如唛头、标签、条形码等〕，使用对应的包装材料和包装方法进行包装，必要时通知技术部进行辅导。
5.1.2.首件制作完成由品检人员进行首件确认，首件确认必需完成如下的检验项目：A.确认包装的正确性：包装材料的材质、规格、尺寸和包装方式、产品及所必需零配件数量。
出货检验记录表
207
OK
62-445400-0CL6L
900
NG
62-445400-0CL6L
200
OK
62-445400-0CL9B
380
NG
55-460050-0CL
1350
OK
55-957290-0HX
1756
OK
62-S98104-00021
800
OK
62-967600-0UFG
20
NG
62-967600-0UFG
6月20日 注塑一厂 20132114
PSG13-172N
21F7面
55-460050-0CL
390
OK
6月20日 注塑一厂 20132115
TXP1300207
32E5500胶框
62-967600-0UFG
1000
NG
6月20日 注塑一厂 2013216
1100028841
55E5500底座
02-970620-00001
50
NG
不良信息描述
漏贴标签3箱 标签状态未打 下支架尺寸偏大40个丝
纸箱太烂，漏装脚垫，碰划伤 尺寸偏大40个丝计划送王牌
处理方案
补贴 已重新打OK
已返工OK
已返工OK
6月15日 注塑一厂 20132085
SRC1300017
32E5500胶框
62-967600-0UFG
10
NG
6月16日 注塑一厂 20132087
物料名称 21F7面
39F2590底座 21V18面 21V18面 21V18框 21V18框
21V18底座 21V18底座 21V18底座
成品出货管理程序文件
成品出货管理程序文件一、引言成品出货是企业供应链管理中的重要环节之一。
为了提高成品出货的效率和准确性，许多企业采用了成品出货管理程序文件来进行管理。
本文将介绍一个典型的成品出货管理程序文件的内容和使用方法。
二、程序文件概述1. 文件名称：成品出货管理程序文件2. 文件目的：管理和监控企业的成品出货流程，确保成品按时、按量、按质出货。
3. 文件适用范围：适用于所有企业的成品出货流程管理。
三、文件内容1. 任务分工表该表列出了参与成品出货流程的各个部门和岗位，明确了各自的职责和任务。
包括以下信息：- 部门名称- 岗位名称- 职责描述2. 成品出货计划表该表用于编制成品出货计划，包括以下信息：- 计划编号- 成品名称- 出货数量- 出货时间- 出货地点- 负责人3. 成品出货单成品出货单用于记录每次出货的详细信息，包括以下内容：- 出货单编号- 出货日期- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 出货备注4. 成品出货记录表该表用于记录每次出货的情况，包括以下信息：- 出货日期- 出货单编号- 出货数量- 出货地点- 收货方信息- 签收情况5. 出货异常处理流程该流程描述了针对出货异常情况的处理步骤，包括以下内容：- 异常类型分类- 异常处理流程图- 异常处理步骤说明6. 成品出货统计报表该报表用于统计成品出货的各项指标，包括以下信息：- 月度出货量统计- 月度出货及时率- 月度出货准确率四、使用方法1. 填写任务分工表首先，根据企业的实际情况，填写任务分工表，明确各个部门和岗位的职责和任务。
2. 编制成品出货计划根据客户需求和生产计划，编制成品出货计划表，明确每次出货的具体信息。
3. 填写成品出货单每次出货前，填写成品出货单，记录出货的详细信息，包括出货数量、出货地点等。
4. 记录成品出货情况在每次出货后，及时记录成品出货情况，包括出货日期、出货单编号等信息。
5. 处理出货异常情况如遇到出货异常情况，按照异常处理流程进行处理，确保问题得到及时解决。
海康专用---QA-MAG-004.02A成品出货检验报告
外 线材
观 检
移印
验 压接
1.线身是否无脏污、烧焦、破皮露铜、含杂质、穿孔等； 2.线材安规印字是否正确、无模糊等； 1.内容是否正确；使用颜色是否正确；移印是否无漏印或移位、叠印不良等； 1.排线是否无超长后缩，IDC是否无未压到位； 2.COVER是否无破裂不到位，SR是否无未夹到位、不定位等；
包 装 唛头
不良率
其他
检验 结果
检验 结果
一 式 两
检验结 联
： 第 一 联 （ 白 联 ） 品 保 留 底
第 二 联 （ 红 联 ） 客 人
1. 摆板 栈2.
叠
判定结果
合格
不合格
异常单追溯编号：
附
可靠 性测
核 定 ：
记
检 验 员 ：
录
表
单
编
号
保存
：
保
期
QA
存
限：
-
部
三年
MA
门
（汽
G-
：
车产
00
日期 :
客户
客户料号
抽 检
采 用：
正常
方
减量
式
免检
检验
电 D项C/目HI-
气
POT COND
性
能
I.R AC/HI-
POT
规格要求
尺
寸
量
测
成品出货检验报告
出货单号 创
亿
品名
NO ：
出 货
加严 全检
ATA
样品数 不良级别
主要缺点
次要缺点
F/C
W/H
R/C
接受 POWER
拒收 SATA
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
丝印车间成品检验报表(覆盖整个丝印产品)
AQL值
机种型号
丝印时间
月
ANSI/ASQC Z1.4 S-4
成品出货抽检报表
零件名称
日
至
CR: AC=0 RE=1
月 MA:1.0
日时 MI:2.5
丝印车间：
生产数量 检验时间
检查 项目规格/标准测来自12外观
参照检验规范
A 丝印位置
丝印 B 丝印内容（含颜色） 位置 C 丝印尺寸
及其 丝印 内容
判定结果
处理办法: 1、□退货
品管经理:
□合格 2、□特采
□不合格 3、□待全检
品管组长:
累计不
备注:1.ROHS符合性 2. 3. 4. 5. 检验员:
良数
□OK
表单编 号版： 本：A/0
月
Ac Re
量
□NG
日时 分类
CR MA MI
□NA.
D 丝印清晰度 E 丝印厚薄均匀度 F 丝印的色差度
G 超声波熔接点
附着力性能 测试
3M/600胶纸（6次） 75%酒精擦洗15次
正已烷及其他
包 装 须依照原包装装回
定
值
No
3
4
5
1
不良情形
2
3
4
5
6
允 收标 准
备 注
1.以上所有检验依抽样水平之相关规定,记录以5PCS为准. 2.附着力性能项以不良项目作记录依据。 3.以上除尺寸项目记录数据外,其余各项以OK/NG填注.
成品外观检验规范
538系列旳料号不容许修补（含补金和补漆），需用AVI及板弯翘检查机100%检查。
4.2文字文字油墨颜色依客户指定或设计工程单位规定。
文字字体或图样需清晰且易辨识。
文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔内检查项目检查细项鉴定原则图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰轻易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印(对旳) (错误)4.3基板表面基板脱层在十倍放大镜下，不容许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不容许有脱层现象。
基板表面异物，不容许有目视可观测到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径线径旳原则以客户所提供旳原稿底片为参照根据，来决定最大和最小旳允收条件。
线路缺口不容许超过原稿底片±20%。
线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距依客户所提供旳原稿底片，规定最小间距旳需求，无规定者依设计工程为主。
存在线路间距中旳金属残渣，不容许超过原稿底片±20%。
使用工具为50倍目镜。
4.6锡垫平环锡垫平环凹洞或变形不容许超过总面积旳30%。
锡垫平环残缺部份扔须维持最小锡垫2MIL 之规定。
导通孔平环残缺部份扔须维持最小锡垫1MIL 之规定。
检查 项目 检查细项鉴定原则 图示线路线路补线不可补线。
线路短/断路 不得短/断路线路不良1. 线边粗糙、线路缺口、裂痕、针孔、不可超过线路宽度20%2. 线路导体突出部凸出后，线路导体间隔不可不大于原间距之1/5线路变形 线路不得扭曲、翘起、剥离变形孔塞孔位置导通孔若正反两面阶位于防焊涂布区域内，必须用绿漆塞孔，且塞孔率必须高于95%以上(尤其指定之状况则不在此限内)孔与锡垫变形不得脱落、翘起、变形N-P孔有毛头不得影响组件及机构组装，突出尺寸不能超过机构图之tolerance ，且触碰后不可脱落之状况下可以允收，但折断边可不在此限制内，必要时以程度样本做为鉴定根据。
AQL成品抽验表
年
合同号
客户
品名 检验项目 面料 结构 颜色 规格(尺寸) 肩带、背带 手挽、提耳 LOGO 外观 前幅/后幅 左右附袋 围条 内标/外织标 各部位线路 魔术贴 塑胶、五金扣具 拉链、拉头 拉杆、拖轮 丝印、电绣 清洁、线头 补强、倒针 塞纸 包装方式、方法 包装配色、配比 包装材质 其它问题
月 货号/颜色
总数量 交期
不良现象记录ห้องสมุดไป่ตู้
(AQL)成品抽验记录
生产单位: 抽验状态 前期/中期/尾期/重检
出货数量
抽验数 CR(致命问题) MAJ大问题 MIN小问题
备注
合计:
缺点类型
CR. AQL=0
MAJ AQL=1.5
MIN AQL=4.0
判定结果
合格
拒收数(RE) 0
不合格 返工
缺点数(D) 待定
UPC: 净重: 毛重: 纸箱尺寸: 入箱数量:
核准：
生产负责人：
检验员:
OQC 成品出货检验标准 (参考模板)
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
6.3<<不合格品的控制程序>> 6.4<<质量记录控制程序>> 6.5<<重工作业办法>> 7.表单： 7.2. <<OQC Inspection Report>>
3.定义: 3.1 OQC : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求
4.权责: 4.1制造部: 根据生产计划负责产ห้องสมุดไป่ตู้的制造.送检及不合格品的重工﹒ 4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4计划部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
文件名称
XX 市 XX 商务有限公司 OQC 成品出货检验作业办法
编号
页数 版本 制/修订日期
XXX-QRA-19021
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1.目的: 1.1.对产品成品质量进行检验﹐确保产品的质量满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品流出和出货.
2.范围: 2.1适用于本公司电动滑板车系列及产品成品检验 ﹒
5.作业程序: 5.1.计划部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验. 5.2.制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区”. 5.3.OQC依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验.抽样计划 5.4.OQC依产品的检验规范对产品进行全面检查,检查项目包括: 1). 外观检验. 2). 安全测试(含导通测试,阻阬测试,绝缘耐压测试.骑行测试) 3). 功能测试. 4). 包装检验. 5.5.OQC检验合格的产品, 在<<成品状态表>>中相应位置盖蓝色“QA PASS”印章(附件二) 及检验日期,且检验员签名,并将检验结果记录在<<OBC检验报告>>中. 5.6.OQC检验发现不合格品时, 由质量工程师初步审核﹐确认无误后OQC主管根据AQL标准 决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理. 2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OQC在<<成品状态表>>中相应位置盖红 色 “QA Reject”印章﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单>> ﹐依<<重工作业办法>>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由OQC重验﹐直 到合格为止. 5.7.工程部针对OQC发出的CPAR进行原因分析, 组织相关部门采取矫正预防措施,杜绝类似 问题再次发生.OQC对矫正和预防措施的有效性进行跟踪. 5.8.只有经OQC检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单”入库. 5.9.OQC在检验过程中的所有记录﹐依“质量记录控制程序”处理. 5.10 OQC检验作业流程 (附件一)
品质出货流程及报表填写范本
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