建筑工程钢筋工程标准做法图解大全
钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！
钢筋工程施工质量标准化图册，图文详解！展开全文板筋安装成形效果说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。
第一节墙、柱钢筋要求：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段≥12d，并保证锚固长度（从板底算起）。
3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。
4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。
抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。
梁柱节点核心区箍筋挡土剪力墙钢筋及垫块墙筋收头要求第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。
2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高≤800mm为45度，＞800mm时为60度。
3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。
4、当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。
吊筋和侧面构造钢筋梁上部纵向钢筋主次梁交接处加密箍筋第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。
2、钢筋马凳设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。
安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。
3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。
板筋安装成形效果弹线控制双向钢筋不得漏绑第四节钢筋加工制作定型化加工弯钩尺寸要求定型模具第五节钢筋焊接焊接接头：1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d, ≤2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d, ≤ 4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。
三维立体钢筋图解，化抽象为具体！
三维立体钢筋图解，化抽象为具体！
梁钢筋的分类
1、梁的上部通长纵筋
2、梁的上部支座钢筋
3、梁的下部纵筋
梁的箍筋，箍筋的加密区
钢筋的种类
上部纵筋、箍筋、梁截面尺寸、下部纵筋、侧面构造筋
梁平法
梁平法施工图是在梁平面布置图上采用平面注写方式或者截面注写方式表达。
平面注写方式包括集中标注与原位标注，集中标注表达梁的通用数值，原位标注表达梁的特殊数值。
当集中标注的某项数值不适用与梁的某部位时，则将该数值原位标注，施工时，原位标注数值优先。
本文转自筑龙施工。
基础钢筋施工图解
独立柱基础大样图
图 纸
独立基础地板配筋构造（一）
独立基础地板配筋构造（二）
独立柱基础图集依据
条形基础平面布置图
综合楼独立基础标高存在三个标高，DJ4-10.700,DJ5-8.000，DJ6-5.700。
TJ-1大样图
条形基础底板配筋构造
基底错台处理图集做法
10/A-B轴基底错台处理
杯口独立基础
（双柱或四柱等）
条形基础
基础梁（JL） 条形基础底板（TJB）
坡形（TJBP） 阶形 （TJBJ）
• 梁板式筏形基础 • • • 平板式筏形基础 •
基础主梁（柱下）（JL） 基础次梁（JCL) 梁板筏基础平板（LPB） 柱下板带（ZXB) 跨中板带（KZB） 平板式筏基础平板（BPB
基础平面布置图
LZ纵筋构造
KZ柱顶纵向钢筋构造（一）
KZ柱顶纵向钢筋构造（二）
四、梁钢筋绑扎
• 1、梁的类型；楼层框架梁（KL）、屋面框架梁(wKL)、非框架梁（L）、悬 挑梁（XL）、井基本规定（二）
梁的基本规定（三）
梁的基本规定（四）
梁的基本规定（五）
梁箍筋、拉筋沿梁纵向排布构造详图
非框架梁L、Lg配筋构造
纯悬挑梁XL及各类梁的悬挑配筋构造
井字梁JZL、JZLg配筋构造
中间支座两侧框架梁的宽度或平面不同时钢筋排布构造
主次梁节点钢筋排布构造详图
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强身竖向分布钢筋在基础中构造
10-12/A轴基底错台处理
10-12/A轴现场实际情况
10-12/A轴条基基础处理办法
基础梁、基础连系梁、地框梁的定义
首先，三个概念要清楚，都是与基础有关的。首先要清楚地基反力的概念。 我们知道，作用于建筑结构上的荷载和结构物自重，通过柱和墙传递到基础， 基础又将其传递到地基土。基础对地基土产生了作用力，同时地基土对基础产 生反作用力，这个反作用力，工程界称其为地基反力。 基础梁（JL）；系指受到地基反力作用的梁。 基础连系梁（JLL)；基础连系梁系指连接独立基础、条形基础或桩承台的梁。 地框梁（DKL）；地下框架梁系指设置在基础顶面以上且低于建筑标高±0.000 （室内地面）并以框架柱为支座的梁。
建筑施工钢筋工程标准做法图解
施工机具条形捆扎交货形式圆盘交货形式A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600m mA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋施工节点详图及做法说明
钢筋施工节点详图及做法说明1、钢筋堆放———钢筋加工工艺说明：钢筋的堆放场地应采用C15素混凝土或碎石硬化，并有排水坡度。
应按级别、品种、直径、厂家分垛码放，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单号、质量检验状态（待检、合格、不合格）。
为防止钢筋锈蚀，应设置垄墙或方木，架空高度不应低于100mm。
2、钢筋弯曲——钢筋加工工艺说明：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135 °弯钩时，HPB335、级HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
3、剪力墙竖向钢筋顶部锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：纵向受拉钢筋在各种抗震等级下的最小锚固长度应符合设计要求，并且应符合《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）第34页中纵向受拉钢筋的最小锚固长度的要求。
当设计与施工图集要求不同时，应与设计协商，办理相应变更手续确定取值大小。
上图为剪力墙结构几种常见的锚固方式，均考虑一、二级抗震。
钢筋具体锚固形式可按照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）的要求施工。
4、剪力墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：剪力墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
5、转角墙端部水平钢筋锚固——钢筋安装构造要求工艺说明：转角墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。
6、框架柱钢筋安装构造要求——钢筋安装构造要求工艺说明：基础反梁柱子插筋要在梁内至少设两道箍筋，以对插筋起到定位作用。
施工措施钢筋(马镫、后浇带、墙柱、楼板)大全附图
措施钢筋设置方案
1、地库顶板及地库底板措施钢筋设置，利用原有主筋作为纵横向架立钢筋。
几型马镫钢筋采用直径16mm的钢筋制作，纵横间距1500mm。
优先采用加工后短钢筋再利用。
图1：地库顶板及底板措施钢筋设置
2、后浇带位置
在后浇板两侧位置用绑丝将双层钢丝网绑扎于钢筋网架上，以承载浇筑混凝土时对铁丝网的侧压力以防止铁丝网断裂、跑位从而造成质量问题，浇筑后钢筋不取出；钢筋网架做法如图1所示。
短钢筋优先采用废料再来利用。
图2-1：后浇带位置钢筋网架构造图2-2后浇带位置单侧钢筋网架布置立面图所有有止水钢板位置采用直径12mm的钢筋进行焊接固定，间距2000mm一道，
短钢筋优先采用废料再来利用。
图2-3：后浇带位置单侧止水钢板固定立面图
图2-4导墙及施工缝位置止水钢板固定立面图
图2-5导墙及施工缝位置止水钢板固定平面图
3、墙体、柱子、柱帽定位钢筋
为了保证柱子及墙体钢筋位置的准确，不发生位移，在墙体下部纵向间距每隔1m设置一道定位钢筋定位钢筋与主筋点焊，放置主筋偏位及便于模板合模定位；墙柱定位钢筋应采用废料再利用。
为了保证柱帽侧模板加固定位，柱帽侧模采用12的对拉钢筋固定，每侧对拉四道。
图3-1：墙体及柱子定位钢筋布置图
.
图3-2：柱帽位置模板固定对拉丝杆钢筋设置
4、楼板马镫钢筋
地上楼板的钢筋绑扎，双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置，或加设工字马凳（如下图）楼板马镫筋采用规格为螺纹钢HRB400,直径10mm纵横间距1000mm；具体构造如下图所示：
L1=100mm
L2=板厚-上下保护层厚度-楼板钢筋直径
L3=100mm
图4-1：楼板马镫钢筋设置。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
钢筋工程施工工艺图文讲解
钢筋工程施工工艺目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、施工要求 (1)四、做法详图 (3)1.箍筋制作图 (4)2.箍筋绑扎图 (5)3.柱钢筋安装图 (6)4.柱与梁钢筋安装图 (9)5.剪力墙构造详图 (10)6.剪力墙钢筋绑扎图 (11)7.梁节点钢筋安装图 (12)8.梁节点钢筋安装图 (13)9.主次梁节点钢筋安装图 (14)10.板钢筋安装图 (15)11.楼梯构造图 (17)12.梯板钢筋安装图 (18)五、工艺流程和操作要点 (19)1.施工工艺流程 (19)2.操作要点 (19)3.常见质量问题和原因分析 (21)一、编制依据1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153.《建筑物抗震构造详图》20G329-14.《国家建筑标准设计图集》16G101-1～3二、适用范围混凝土结构工程墙、柱、梁、板、楼梯等钢筋制作、安装、固定。
三、施工要求1.钢筋品种、规格、连接形式、锚固及搭接长度等必须满足设计和规范要求。
2.墙柱、梁板及其他钢筋构造必须按16G101相关图集的要求进行制作、绑扎。
3.钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。
4.钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定：1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；2）335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；3）500MPa级带肋钢筋，当直径为28mm以下时不应小于钢筋直径的6倍；4）当直径为28mm及以上时不应小于钢筋直径的7倍；5）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径。
4.箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：1）对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值；2）圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端均应作不小于135°的弯钩，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；3）拉筋用作梁、柱复合箍筋中单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm两者之中的较大值。
钢筋工程施工质量标准化图册
钢筋工程施工质量标准化图册第一章钢筋直螺纹连接一、操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。
2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。
3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。
合格者方可使用。
4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。
标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。
5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。
并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。
6、连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣不超过 2 个完整丝扣。
7、为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。
二、质量效果图 1：钢筋下料要求端部平整，用无齿锯或砂轮锯下料。
图 2：套丝完毕的钢筋戴帽保护及堆放图 3：连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，两端外露丝扣均等，但不得不超过2个完整丝扣。
第二章墙柱板钢筋定位一、操作要点1、据图纸及规范要求，绘制梯形定位筋、柱钢筋定位框、马镫、水泥撑等加工图，由技术负责人审核后加工制作或购置成品。
2、钢筋绑扎前，应先对竖向钢筋进行调直、校正到位。
墙体钢筋与梯形筋的梯档筋需绑扎固定，竖向梯形筋设置间距不大于 2 米且每段墙不少于2 个，梯形筋位置宜避开钢筋搭接长度范围内。
3、墙体钢筋网片绑扎完毕后，即可加设水泥撑和保护层垫块，水泥撑与墙体钢筋用绑丝绑牢，间距不宜超过80cm，梅花形布置（或设水平梯子筋，间距不大于 2 米且每段墙不少于 2 个）；保护层垫块均匀固定在钢筋网片上，间距不超过100cm。
钢筋工程施工工艺流程图
施工前检查
施工过程检查钢筋质量证明及复试报告不合格退场钢筋表面清理情况不合格整改
处理措施焊条、焊剂的质量证明
核验检查钢筋规格、形状、尺寸、数
量、间距、锚固长度、接头
设置检查
不合格整改
处理措施钢筋绑扎、焊接
钢筋骨架保护层厚度
核定
发送检验批表
合格成型钢筋的规格、尺寸、形状、
数量、加工出厂合格证
合格
核对是否合格钢筋焊接试
验报告
专业责任工程师检查不合格整改
处理措施
墙、梁、板钢筋骨架基本项
目检查，允许偏差项目实测
合格钢筋工程流程图。
图文并茂的施工标准作法
施工标准作法系列施工标准作法系列01 工程测量与放线施工标准作法系列02 现场材料堆放施工标准作法系列03 脚手架工程施工标准作法系列04 钢筋工程施工标准作法系列05 模板工程施工标准作法系列06 混凝土工程施工标准作法系列07 金刚砂地坪施工标准作法系列08 二次结构禁止细节施工标准作法系列01工程测量与放线B1：测量工作原则审查图纸：所有尺寸、建筑物关系进行校核，平面、立面、大样图所标注的同一位置的建筑物尺寸、形状、标高是否一致；室内外标高之间的关系是否正确。
实施测量原则：以大定小、以长定短、以精定粗、先整体后局部。
测量主要操作人员必须持证上岗。
施工前测量方案审批通过（方案中要有：建立测量网络控制图、结构测量放线图、标高传递图、水电定位图、砌筑定位放线图、抹灰放线控制图等）。
B2：测量工具A1：所有精密仪器必须经过计量检测，合格后才允许在施工现场使用A2：建立测量仪器台账统一管理，定期维护与保养B3：结构测量做法A3：现场建立3个以上三级坐标、高程控制点，采用钢管做维护、警示A4：沉降观测点采用Φ20镀锌圆钢加工，测量点位统一进行编号，沉降由第三方实施观测，进入主体标准层开始观测A5:临时测量控制点采用木桩制作，桩截面不小于50*50mm，木桩顶部平整；木桩周边浇筑混凝土避免扰动A6：场地内设置施工测量控制基准点，采用混凝土浇筑，必须牢固、坚实A7: 建立方格网控制图，占地面积≤1万m2方格网间距10m；占地面积≥1万m2方格网间距20m，地形复杂的可适当调整A8: 进场前，根据国土局提供的基准点进行建筑物定位引测，并在场地附件建立施工期间坐标控制网、标高控制点A9:施工单位在完成建筑定位、轴线引测后报监理公司复核A10:基础施工轴线引测采用龙门桩A11:主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A12:所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A13:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A14: 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A15:模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线A16:结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案，严禁利用钢管脚手架传递标高）A17:建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mmA18：模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mmA19:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A20:模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位B4：砌筑测量放线做法A21: ①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线 ④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线 ⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A22：砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A23:管道井、烟道也须设置双控线。
钢筋工程施工质量标准做法(附图丰富)
6、剪力墙板采 用塑料保护卡， 保护层厚度为 1.5cm。采用梯 形筋固定，控制 钢筋产生位移， 控制保护层厚度， 固定筋顶部刷防 锈漆。
7、梁、柱钢筋 保护层：
（1）当梁、柱 中纵向受力筋的 保护层大于 40mm时，应采 取有效的防裂构 造措施：比如在 混凝土保护层中， 增配由细钢筋制 成的构造钢筋网 片。
第二章：钢筋施工的质量标准作法
一、钢筋成型标准作法 1、成型钢筋的堆放及标识：成型后的钢筋应分类堆放，设标识牌，注明成型尺寸、直径、 使用部位等，以免造成错用。 2、预制构件吊环：应采用光圆钢筋，严禁进行冷拉，埋入砼的深度不应小于30d。 3、钢筋代换时，必须通过设计单位，有核定单，这也是强制性条文要求的内容。
5、悬挑结构坍塌质量事故案 例
这是江西省宜丰县城正在 施工的一个大酒店，门上部的 雨棚突发坍塌事故，事故造成 4死3伤。 （1）挑檐、阳台、雨蓬是常 见的悬挑结构，坍塌的事故为 什么在全国各地时有发生，就 是由于悬挑结构在受力性能上 有一些特点，如果设计或施工 中不加注意，尤其是现场的钢 筋工、管理人员不懂技术，监 理也不明白，检查又不严的情 况下，很容易因处置不当而造 成质量、安全事故； （2）主要的原因分析有两个： 一是不明白悬挑结构的保护层 是在上面，而不是在下面，把 受力主筋放反了，所以引起折 断；二是抗倾覆能力不足引起 的坍塌。
套管挤压连接
4、电渣压力焊连接： 接头处的轴线偏移 不得大于钢筋直径 的0.1倍，且不得大 于2mm。外观检查不 合格的应切除重焊。
5、电弧焊连接： （1）焊条必须有产 品合格证。 （2）HPB235（螺纹 钢）单面焊：≥8d、 双面焊：≥4d； HRB335、HRB400、 RRB400（园钢）单 面焊：≥10d、双面 焊：≥5d。 （3）焊缝厚度不应 小于主筋直径的0.3 倍；焊缝宽度不应 小于主筋直径的0.8 倍。 （4）不得有凹陷、 焊瘤和裂纹，焊缝 余高不得大于3mm。
钢筋工程标准做法
钢筋工程样板做1、标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥16mm，采用机械接头钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm ；分隔筋距支座边500mm 设置一道，中间每隔3m 设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下 A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф8，具体以设计为准）A17: 面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑 箍135度箍筋A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制 A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20: 楼板上预留洞口≥500mm ，封口处采用U 型钢筋 A21: 板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mmA22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm ；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm成品塑胶内支A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋图纸大全
钢筋图纸大全受力筋：指布置在梁或板的下部.承受拉力的那部分钢筋及抗剪切的起弯筋.吊筋等。
怎么样区分板的受力筋跟分布筋？以板的开间、进深跨度区分：如果是单项板，那么平行于短跨方向的钢筋是受力筋，平行于长跨方向的钢筋是架立筋。
如果是双向板，那么长跨、短跨方向的钢筋全部是受力筋。
以钢筋直径上来区分：钢筋的直径大的为受力筋，直径小的钢筋为分布筋；以布置上来区分：正弯矩筋布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋，负弯矩筋（如悬挑板）相反，在下的钢筋为分布筋，在之上的钢筋为受力筋。
分布筋: 出现在板中，布置在受力钢筋的上部，与受力钢筋垂直。
作用是固定受力钢筋的位置并将板上的荷载分散到受力钢筋上，同时也能防止因混凝土的收缩和温度变化等原因，在垂直于受力钢筋方向产生的裂缝.属于构造钢筋。
（满足构造要求，对不易计算和没有考虑进去的各种因素，所设置的钢筋为构造钢筋。
）图中布置在下的钢筋为受力筋，在之上垂直分布的钢筋为分布筋箍筋：用来满足斜截面抗剪强度，并联结受拉主钢筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使梁内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋。
是梁和柱抵抗剪力配置的环形（当然有圆形的和矩形的）钢筋，是口字形的，将上部和下部的钢筋固定起来，同时抵抗剪力。
架立筋：是梁上部的钢筋，只起一个结构作用，没实质意义，但在梁的两端则上部的架立筋抵抗负弯距，不能缺少。
（架立钢筋设置在梁的受压区外边缘两侧，用来固定箍筋和形成钢筋骨架。
如受压区配有纵向受压钢筋时，则可不再配置架立钢筋。
架立钢筋的直径与梁的跨度有关。
）贯通筋是指贯穿于构件（如梁）整个长度的钢筋，中间既不弯起也不中断，当钢筋过长时可以搭接或焊接，但不改变直径。
架立筋和贯通筋有什么区别？在钢筋布置上,架立钢筋是布置本跨的1/3.也就是说,本跨梁存在左右支座钢筋.通长钢筋是全长布置,架立筋从字面是就可以知道起架立作用，如一根梁只须布抗拉筋和抗剪箍筋，而受压区混凝土强度已足够，无须配筋，那在做钢筋骨架的时候，梁的上部就没有纵向筋，箍筋的上角点就无法固定，因此一般用两根14或16的筋分布在上面的两角，这就是架立筋，从计算上没有受什么力，但实际上也受压。
钢筋工程标准做法
1目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
2适用范围：适用于公司所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、混凝土标准做法4.1原材料⏹钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
⏹项目部要建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送材料部审查留底。
⏹钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果圆盘交货形式条形捆扎交货形式未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
⏹送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
⏹所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
4.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具4.3 场地布置及运输A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放A2：材料标识牌，600*450mmA3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示错误做法）A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做法）×√×√4.4标准做法A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑扎搭接A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角钢筋段与箍筋焊接135钢筋段与φ12钢筋段φ12钢筋段柱纵筋柱纵筋箍筋点焊节点箍筋满焊10d0弯勾平直段10d箍筋点焊节点箍筋箍筋135度箍筋梁面一排纵筋梁面二排纵筋梁底二排纵筋梁底一排纵筋分隔筋分隔筋板面筋在边梁主筋内侧锚固梁中线A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推荐不小于Ф10，具体以设计为准）A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式型封口箍筋,间距、直径同板钢筋图纸要求的加强筋洞口尺寸放射钢筋剪力墙A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm（具体以设计为准）A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横间距≤600mmA23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
钢筋施工做法图集（干货）
钢筋施工做法图集（干货）1.1 箍筋加工基本要求：1、箍筋成型尺寸：梁（柱）截面尺寸去掉二倍的钢筋保护层厚度。
2、箍筋端部弯折角度不应小于135°，平直段长度要求：非抗震要求不小于5d，抗震要求不小于10d且不小于75mm。
1.2 钢筋直螺纹加工基本要求：1、采用砂轮切割机或半圆刀口钢筋切断机进行切割，保证钢筋端头平直，无马蹄口或偏头。
2、严禁使用普通钢筋切断机。
基本要求：1、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头深度≤3p（p为螺距）。
2、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差≤1p。
3、直螺纹套丝完成后，必须安装保护帽进行保护。
1.3 墙体定位钢筋、柱定位箍基本要求：1、墙体水平梯子筋，固定于墙体顶部150-200mm处，用于控制立筋间距和位置。
2、墙体竖向梯子筋，采用比墙竖向钢筋高一规格钢筋焊接加工并可代替墙体竖向钢筋，每隔1.8米设置一道。
3、当墙筋直径大于16mm，可取消竖向定位筋，采用双F卡定位。
卡子两端使用无齿锯切割，端头往里刷15mm防锈漆。
4、柱定位箍设置在楼面标高以上500mm处，定位卡钢筋中心间距为钢筋直径加3mm。
柱定位筋安装实例1.4 线盒预埋施工基本要求：1、对于墙体预埋的线盒为达到一次成型的效果，在墙筋施工时，线盒安装工序必须在柱墙钢筋绑扎完毕后，合模前进行施工，首先将线盒固定到位，然后贴膜，让线盒外表面与墙面平齐或比墙面略微凹入2mm左右。
2、选用纵、横双向各两根附加钢筋进行固定，附加钢筋可采用点焊方式进行固定。
1.5 预制垫块基本要求：1、梁底、板底垫块推荐使用混凝土预制垫块，不允许使用大理石垫块。
2、梁、墙侧钢筋保护层可采用双F卡、垫块进行控制。
梁柱卡环式塑料垫块混凝土预制垫块梁柱卡环式塑料垫块现场实例混凝土预制垫块现场安装实例。
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建筑工程钢筋工程【标准做法图解】
施工机具
条形捆扎交货形式
圆盘交货形式
A1：场地布置合理，原材料与半成品分开堆放
A2：材料标识牌，600*450mm
A3：长条钢筋采用塔吊直接吊运，严禁单股钢丝绳吊运（打‘×’表示
错误做法）
A4：箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口（打‘×’表示错误做
法）
A5：墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑
A6：钢筋在浇筑混凝土前，用PVC管保护主筋不受污染
A7：距离浇筑板面500mm处加箍筋，固定柱主筋偏位
A8：墙、柱钢筋直径≥20mm，采用机械接头
A9：墙、柱钢筋直径＜20mm，采用电渣压力焊
A10：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时
一同下沉到预定位置
A11：梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋
相交位置必须有效绑扎牢固）
A12：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁主筋＜20mm采用焊接或绑
扎搭接
A13：主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
A14：梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角
A14：梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或25mm；分隔筋距支座边500mm设置一道，中间每隔3m设置一道
A15：板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯
下
A16：板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消分离式配筋形式（面筋推
荐不小于Ф8，具体以设计为准）
A17:面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面
筋绑扎要满绑
A18:板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
A19:板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现
‘隔一绑一’的跳绑形式
A20:楼板上预留洞口≥500mm，封口处采用U型钢筋
A21:板内阳角增加7根直径同板面筋的放射钢筋，长度不小于1700mm
A22：柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm设置一个，墙体纵横
间距≤600mm
A23:板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距1000*1000mm；梁底部每500mm布置2个放置在角筋位置
A24：板面筋垫块：采用H型预制成品垫块。
间距600*600mm
A25：钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业
A26：电渣压力焊：焊包凸出面不少于4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
A27：墙上埋管采用钢筋焊接固定
A28：断开的箍筋与止水钢板焊接
A29：钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位
A30：钢筋混凝土中采用预PVC止水节
A31：厨卫间反砍采用配筋混凝土，Φ6@400的U型箍筋，与钢筋同时
绑扎安装
A32：预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
A33：落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品PVC止水节，利用模板上
双控线精确定位
A34：钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）
A35：现场设置工序验收牌
A36：梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁
A37：板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）。