焊接外观质量检查要求
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。
焊接件检验标准
焊接件检验标准焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个结构的安全可靠性。
为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。
本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。
一、外观检验。
外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
焊缝应平直、均匀，无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。
二、尺寸检验。
尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、角度、长度等尺寸的测量。
焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允许的公差范围内。
三、力学性能检验。
力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。
焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。
四、非破坏检验。
非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。
五、化学成分检验。
焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。
六、表面质量检验。
焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保证焊接件的质量和外观要求。
七、环境适应性检验。
焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。
综上所述，焊接件的检验标准涉及外观、尺寸、力学性能、非破坏检验、化学成分、表面质量和环境适应性等多个方面，只有通过全面、严格的检验，才能确保焊接件的质量符合要求，从而保证工程结构的安全可靠性。
希望本文所述内容能够对焊接件检验工作有所帮助，提高焊接件的质量水平。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊缝的外观质量检验
焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。
焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。
因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。
本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。
2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。
2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。
通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。
在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。
•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。
•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。
2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。
通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。
放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。
•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。
•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。
2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。
通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。
显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。
•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。
•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。
3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。
焊接质量检验方法和规范标准
焊接质量检验方法和规范标准焊接质量检验方法和标准本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。
生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。
一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。
具体评价标准详见下表：缺陷类型说明评价标准假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有气孔不允许穿孔焊缝表面不允许有穿孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞0.5mm不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm。
二、焊缝质量标准为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。
I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告。
焊缝表面的I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t，气孔2个，气孔间距≤6倍孔径。
咬边方面，I级焊缝不允许，II级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
III级焊缝咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
其中，t为连接处较薄的板厚。
焊缝外观检验标准
焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量，适用于所有焊接件焊缝外观检验。
2、焊接部外观检查项目2.1、合格焊道判定（参照ASME-BPE-2009）：2.1.1、合格焊道：2.1.2、错边：错边>15%t时，不合格。
2.1.3、外凹陷过度：凹陷>10%t时，不合格。
2.1.4、内凹陷过度或根部收缩：凹陷>10%t时，不合格、2.1.5、未渗透，不合格。
2.1.6、凸出，凸出>0.015in（0.38mm）时，不合格。
2.1.7、整条焊缝，合格。
2.1.8、焊缝宽度偏差要求，焊缝最窄位置大于或等于最宽焊缝的50%，可以接受，反之不可以。
2.1.9、焊缝弯曲偏差要求，偏离焊缝<25%(或>75%)时，不可以接受。
2.2、焊道外观缺陷2.3、焊缝形状缺陷：2.3.1、错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
（管道对接时外径错边高度大于壁厚的15%时不合格）2.3.2、焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
2.3.3、焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
、2.3.4、余高超差：余高高于要求或低于母材。
2.3.5、漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
2.3.6、漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
2.3.7、飞溅；电弧擦伤；复合缺陷等其他缺陷。
3、检验方法。
3.1本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
检验方法包括一下三种：3.1.1 肉眼观察。
3.1.2可使用放大镜检验，放大倍数应以五倍为限。
3.1.3采用渗透探伤。
渗透探伤是指采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。
焊接外观检验通用标准
焊接外观检验通用标准1、目的减少焊接缺陷判定争议，明确焊接产品的外观检验及判定标准。
2、适用范围适用于公司焊接产品的外观检验和评判（客户有特别要求的按客户需求执行）。
3、引用标准《GB/T6417.1金属熔化焊接头缺陷分类及说明》《GB/T3375焊接术语》4、职责和权限1、检验过程中对焊接外观缺陷有疑问或争执，以质量管理部部长最终判定为准。
2、如本标准未涉及的项目或书面文字无法描述者，以质量管理部部长最终判定为准。
3、当本标准与客户标准冲突时，优先采用客户标准。
4、若新项目不断出现或标准中有未涉及到的内容，质量管理部应对标准进行适时修订和整理。
5、焊接检验应当以专业方式描述缺陷，只评价产品的当前实时状态。
5、检验条件1、视力要求：裸眼视力或矫正须达到视力1.0。
2、检验时间、距离：距离检查产品800mm—1000mm，观测时间30秒。
3、光照度：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验。
6、焊缝检验方法焊缝外观检验主要包含以下三种：1、肉眼观察（也叫感官检查），目前市场通用的常规检验方法。
2、关键、特殊焊道使用放大镜检验，放大倍数以5倍为限。
3、渗透探伤（仅限于检测表面开口缺陷），采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的方法。
7、焊接检验工具目视、钢直尺、水平尺、直角尺、吊线锤、卡尺、焊缝规、放大镜。
8、焊缝检验比例同一平面内，操作者自检比100%，检验员不小于30%。
9、产品检查区域划分从视觉角度共划分外观等级为：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个等级面，其具体定义为：Ⅰ级面------面对产品在其1.0m距离内所能直视的面（如左、右边板、后板）Ⅱ级面------在特定的条件下，短时间所能直视的面（如前板）。
Ⅲ级面------不能直视的面或不容易观察到缺陷的面（如货箱内）。
Ⅰ级面Ⅰ级面Ⅱ级面Ⅲ级面Ⅱ级面10、产品缺陷类别说明缺陷类别A类（严重缺陷）B类（主要缺陷）C类（次要缺陷）缺陷评判影响人身安全，车辆行车安全，车辆不可发运和交付能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能，或使产品失去了部份预定功能的缺陷；此类缺陷还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的缺陷除A B类外，产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的缺陷A类产品存在对使用者的人身造成及财产安全构成威协的缺陷产品不符合国家强制性要求或国标要求缺陷会引发产品报废或安全功能失效B类客户不能接受较为明显的外观缺陷（如凹陷、撞伤、密集性气孔等）功能缺陷，产品基本功能无法实现产品或零部件的错、漏、松装，重要、关键零部件之间的干涉产品或关键零部件、关键位置的错焊、漏焊、假焊C类其他轻度缺陷（可见区域轻微外观缺陷）11、焊接缺陷名词解释1、焊缝成型差:焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
焊缝外观质量检验报告细则
焊缝外观质量检验报告细则一、引言焊接作为常见的金属连接工艺，在工业生产中得到广泛应用。
焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和安全性。
因此，对焊缝的外观质量进行检验是确保产品质量的一个重要环节。
本文档旨在说明焊缝外观质量检验的细则。
二、检验目的焊缝外观质量检验的目的是通过对焊缝的外观特征进行观察和评估，判断焊接工艺是否正确、焊接质量是否合格，从而确保焊接产品的性能和安全性。
三、检验要求1.焊缝外观应清晰可见，无遮挡物、附着物或污渍。
2.焊缝表面应光滑平整，无明显的凹陷、凸起、裂缝、麻面和气孔等缺陷。
3.焊缝的色泽应均匀一致，与母材色泽相符。
4.焊缝应符合所用焊接方法和材料对焊缝形态的要求，如坡口的形状、焊缝的宽度和高度等。
5.焊缝的边缘应清晰锐利，无毛刺、脱口、未熔合和浸入等缺陷。
6.焊缝的连接部位应紧密结合，无明显的裂纹和间隙。
四、检验步骤1. 准备工作a. 确保检验现场的清洁、整洁，避免有影响检验的灰尘和杂物。
b. 准备焊接工艺规范和焊接材料规格等相关文件。
c. 准备所需的焊接产品样品和相关检测仪器设备。
2. 观察焊缝外观a. 对焊缝进行全面的观察，包括焊缝的形状、宽度、高度、边缘和表面特征等。
b. 注意观察焊缝的颜色和明暗程度是否一致，与母材相符。
c. 注意观察焊缝的表面是否光滑平整，无明显的缺陷和污渍。
d. 焊缝外观检查可以使用裸眼观察，也可以借助显微镜等仪器设备进行放大观察。
3. 评估焊缝质量a. 根据焊缝的外观特征，结合焊接工艺规范和焊接材料规格，评估焊缝的质量。
b. 根据质量评估结果，判断焊缝是否合格，并记录评估结果。
4. 编写检验报告a. 将检验结果整理成报告，包括焊缝的外观特征、评估结果和检验过程等内容。
b. 根据需要，可以对焊缝的问题或不足之处提出改进意见和建议。
五、总结焊缝外观质量检验是确保焊接产品质量和安全性的重要手段。
通过详细的检验细则和严格的检验步骤，可以有效判断焊缝的外观质量是否合格，并及时发现和解决问题。
焊接外观检查的内容
焊接外观检查的内容
焊接外观检查主要包括以下内容：
1.焊缝形状和尺寸：检查焊缝的形状是否符合设计要求，包括直线度、曲率、角度等。
测量焊缝的尺寸，确保其符合规范要求。
2.焊缝的缺陷：检查焊缝是否存在缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。
这些缺陷可能会降低焊接强度和密封性。
3.焊接均匀性：检查焊接区域的均匀性，确保整个焊接区域的温度和应力分布均匀，避免产生过多的残余应力。
4.焊接表面质量：检查焊接表面的平整度、光洁度和清洁度。
确保焊接表面光滑，无明显的凹陷、砂眼等。
5.焊接位置和方向：检查焊接位置和焊接方向是否正确，符合设计要求和焊接工艺规范。
6.焊接材料的选择和使用：检查焊接材料的选择是否正确，并检查焊接材料的质量是否合格。
7.焊接设备的操作和维护：检查焊接设备的操作和维护情况，确保设备的正常运行和使用安全。
总之，焊接外观检查是通过对焊缝形状、缺陷、均匀性、表面质量等方面进行检查，以确保焊接的质量和安全性。
焊接外观检验标准有哪些
焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1、热焊接是按电气焊接和金属接合技术。
焊接的外观必须符合图纸和技术要求。
2、焊缝外观应清晰，表面光洁，焊缝颜色一致，无气泡和气孔。
3、熔池应清晰，宽度均匀，熔池内无夹渣，芯条无渗漏。
4、焊缝内外四角抛光处理平直，焊接面积清晰，焊缝细节清晰。
5、焊缝中心线与设计线重合，两侧抛光处理完备。
二、焊接外观检验手段
1、室内检验：检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。
2、模具检验：在模具上制作模型，检验焊缝外观是否满足图纸要求。
3、X光检查：X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷，如气孔、裂纹和气泡等。
4、磁粉检查：磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。
5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求，检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。
- 1 -。
焊接接头外观质量检查管理规定
焊接接头外观质量检查管理规定
1 范围
本标准规定了焊缝的表面形状尺寸及外观要求。
本标准适用于公司产品焊缝的检查。
2技术要求
焊缝表面形状尺寸及外观要求，除执行本规定外，还应符合相应技术标准和设计图样的规定。
2.1锅炉产品
2.1.1焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过渡；
2.1.2焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔；
2.1.3锅筒（锅壳）、炉胆和集箱的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不大于0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%，且不超过40mm。
1。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。
焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。
2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。
对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。
焊缝的尺寸应符合设计要求。
3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。
焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。
4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。
焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。
除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。
总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。
焊缝外观检查标准
焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验，对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验，如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。
焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。
焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。
目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。
在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。
（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。
（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。
目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。
二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。
通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。
（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。
焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。
1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定:I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。
非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。
焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C（最小）C（最大）焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非1形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图:a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。
焊接外观质量检查要求
焊缝外观质量检查要求1、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺2、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定写上辨认符号，然后交检验员检验，经检验合格后，方可出厂。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
3、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
宽度差≤3mm。
（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。
（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。
焊接外观质量检查要求
焊接外观质量检查要求焊接外观质量检查是对焊接工艺的实施情况和焊接接头质量进行评价的重要环节。
正确的焊接操作和合格的焊接接头是确保焊接结构安全可靠的基础，因此高质量的焊接外观质量检查要求十分重要。
下面将从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量、焊接缺陷等方面进行详细阐述。
首先，在焊接外观质量检查中，对焊缝的形貌进行评估和判断是十分关键的。
焊缝的形貌包括焊缝宽度、凸起高度和凹槽深度等几何形态参数。
焊缝宽度应符合设计要求，过大或过小都会影响焊接接头的强度和密封性能。
凸起高度和凹槽深度应在一定的范围内，过大或过小都会导致焊接质量下降或焊后的后续加工难度增加。
其次，在焊接外观质量检查中，焊接接头尺寸的准确性是十分重要的。
焊接接头尺寸的准确性直接影响焊接接头的负荷承载能力和稳定性。
应检查焊接接头的间距、距离和高度等尺寸参数是否符合设计要求，同时也应注意焊接接头在实际应用中的变形程度是否满足要求。
第三，焊接外观质量检查还需要评估焊缝的质量。
焊缝的质量可以通过目测、测量和检验等方法进行评估。
首先，目测焊缝表面的平整度、细节处理和色彩一致性等，并与标准样品进行比对。
其次，应使用适当的测量工具对焊缝的尺寸、形状和位置进行测量，并与设计要求进行对比。
最后，可以进行焊接接头的力学性能测试和无损检测等，以评估焊接接头的质量和可靠性。
最后，在焊接外观质量检查中，需要关注焊接缺陷的检测和评估。
焊接缺陷主要包括焊缝气孔、裂纹、夹渣、夹渍等。
检查时应根据焊缝的类型和要求，选择适当的检测方法和工艺参数。
对于明显的焊接缺陷，应及时进行修补或重做。
对于隐蔽缺陷或无法修补的缺陷，应及时提出整改意见，以确保焊接接头的质量和安全性。
总之，焊接外观质量检查要求从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量和焊接缺陷等方面进行评估和判断。
通过正确合理的检查方法和标准，可以确保焊接接头的质量和稳定性，从而保障焊接结构的安全可靠性。
焊缝的外观检验要求和标准
焊缝的外观检验要求和标准焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。
焊缝一般可分为:平焊、角焊、单面焊和单面焊双面成形焊缝。
根据焊缝截面形式的不同，焊缝也可分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝：未焊透的对接焊缝受力很小，有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称为对接焊缝。
角焊缝:连接板边缘不需要精整，板材无缝，焊缝金属直接填充在两个焊件形成的直角或斜角内。
焊缝外观检查可以指导焊工和焊接检验员保证整个工作和工程的焊接质量。
焊接外观检查项目1. 各种焊接缺陷现象咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。
未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。
裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合和分离被破坏，形成新的焊缝。
一般来说，它具有切口尖锐、纵横比大的特点。
未焊透:这是由于金属不足而在焊缝表面形成连续或间断的凹槽的情况。
焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外没有熔化的母材上，导致形成金属瘤。
烧穿:在焊接过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。
2. 各种焊缝形状缺陷现象焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成型差简义上来说是焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
焊脚尺寸:角焊缝截面中画出的最大等腰三角形中，直角边的长度，缺陷是焊脚尺寸小于设计要求，焊脚尺寸不同。
余高超差：余高高于要求或低于母材。
漏焊:要求焊接的焊缝未焊，具体表现为焊缝整体未焊，焊缝部分整体未焊，弧坑未填，焊缝未焊满。
另外还有飞溅和电弧擦伤等焊缝形状缺陷现象。
3. 焊缝打磨每个人对焊缝的抛光都有共识。
打磨后的焊缝应符合检验标准，焊缝平滑过渡或与母材平滑过渡时，不应损伤母材。
焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验标准 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】1.目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2.适用范围本基准适用于所有安徽山河矿业装备股份有限公司生产的钢结构件焊缝外观检测。
3.焊接部外观检查项目焊接缺陷：咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
焊缝形状缺陷：焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
焊缝打磨。
焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
4.Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分。
掘进机所有需要超声波探伤的焊缝外观质量按Ⅰ级验收，其它焊缝按二级焊缝验收。
不允许存在Ⅲ、Ⅳ级焊缝，否则返工甚至报废，若报废须由焊接工程师确认。
5.检验方法。
本标准只作为焊接部位外观检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
焊缝外观质量要求
焊缝外观质量要求1..1 一、二级焊缝外观质量要求：1..1.1 对接焊缝要求略有余高，但最大余高不大于3mm，焊缝与母材之间要求平滑过渡,焊缝错边量＜0.15t，且≤2mm。
1..1.2 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。
一级焊缝包括所有板拼梁、立柱、垂撑的翼板及腹板的对接焊缝。
不合格焊缝。
合格焊缝。
1..1.3 二级焊缝包括所有高度≥400mm的板拼梁、立柱、垂撑的翼板与腹板角焊缝，外表应整洁，均匀，不得有裂纹、表面夹渣、表面气孔、电弧擦伤、弧坑和熔穿等缺陷。
1..1.4 二级焊缝咬边深度≤0.05t 且≤0.5mm ，且每100mm 焊缝缺陷总长≤25mm ，且两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。
1..1.5 二级焊缝未焊满缺陷≤0.2+0.02t 且≤1mm ，且每100mm 焊缝缺陷总长≤25mm 。
1..1.6 二级焊缝根部收缩缺陷≤0.2+0.02t 且≤1mm ，长度不限。
1..2 三级焊缝外观质量要求：1..2.1焊缝表面为均匀的鳞状，无裂纹、未熔合及熔穿缺陷。
1..2.2 角焊缝尺寸不大于1mm，且总长度不超过焊缝总长10%，有效高度a≥0.6K，两焊脚尺寸均等，偏差不超过3mm。
1..2.3 每50mm焊缝内气孔缺陷不超过2个，且气孔直径≤3mm，气孔间距大于20mm。
1..2.4 根部收缩≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限。
1..2.5 咬边深度≤0.1t且≤1mm，长度不限。
1..2.6 单条焊缝允许存在1个弧坑裂纹，弧坑裂纹长度≤5mm。
1..2.7 接头不良缺陷深度≤1mm，且每3米内不超过1处。
1..2.8 每条焊缝电弧擦伤的缺陷不得超过2处。
1..3焊接结束后，必须清除毛刺、•焊瘤、飞溅和熔渣。
对焊接完毕或终止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上的焊渣，残余焊剂个金属飞溅物，以便对于焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。
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附件2：焊缝外观质量检查要求
1、适用范围：本守则适用于起重机械及其它钢结构的手工电弧焊、埋弧自动焊的外观质量检查，当图样工艺或技术条件另有规定时不受本要求限制。
2、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺
3、检查方法：
（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定打上焊工代号钢印，然后交检验员检验，经检验合格后，方可转入后道工序。
（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。
焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。
（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。
（4）检查焊缝的错边量。
如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。
（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。
4、表面质量要求：
（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。
（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。
自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。
焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。
（3）焊缝与母材应圆滑过渡。
（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。
（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。
（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
5、焊缝尺寸及其偏差的规定
（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。
（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。
宽度差≤3mm。
（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个
Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。
（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）
（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。
（6）角焊缝的焊脚高度差应≥施焊件中较者的厚度，当Ｓ＞８mm时，角焊缝焊脚高度应不小于８mm。
（7）焊缝外观质量合格，流入下一道工序；不合格，由检验员填写《报验单》让操作人员在相应的位置上返修。
A、焊瘤返修：在焊瘤处用砂轮机打磨。
B、夹渣返修、气孔返修、裂纹返修：清除缺陷，检修缺陷的清除，坡口的准备，用手工补焊，采用与母材原评定中焊条按工艺评定的有关规定进行补焊。
C、咬边、弧坑返修：用φ2.5mm电焊条手工补焊咬边处。