定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气方案
定型机废气方案简介定型机是纺织行业中常用的设备，用于对印花布料进行加热和干燥，以使印花图案牢固地附着在布料上。
然而，定型机在操作过程中会产生大量的废气，包含有害物质。
为了保护环境和工人的健康，制定和实施一个有效的定型机废气处理方案至关重要。
本文将介绍一种可行的定型机废气处理方案。
方案概述本方案采用多层过滤和净化技术对定型机产生的废气进行处理。
主要包括以下几个步骤：1.粗颗粒物过滤：通过布袋过滤器将大颗粒的固体颗粒物过滤掉，防止其对后续的处理器件造成损害。
2.活性炭吸附：将废气通入活性炭吸附器中，利用活性炭的吸附特性吸附废气中的气态有机物，净化废气。
3.水洗冷凝器：将废气通入水洗冷凝器中，通过冷却和冷凝作用将废气中的水蒸气和可溶性有机物脱除。
4.空气净化器：进一步净化废气中的微小颗粒物和有机物，提高处理效果。
5.排放处理：通过排放系统将净化后的废气排放到大气中，确保排放符合环境标准。
多层过滤和净化技术粗颗粒物过滤在定型机排气口设置布袋过滤器，布袋过滤器使用高温耐用的纤维材料，可有效过滤掉较大颗粒的固体颗粒物。
布袋过滤器的结构包括过滤袋和支撑框架，废气通过过滤袋时，颗粒物会被拦截在过滤袋表面，而净化的气体则通过过滤袋流出。
此步骤的主要目的是保护后续处理器件，防止被大颗粒物堵塞。
活性炭吸附经过粗颗粒物过滤后的废气进入活性炭吸附器。
活性炭是一种多孔材料，具有很强的吸附能力，能够吸附废气中的气态有机物。
通过将废气与活性炭充分接触，有机物分子和活性炭表面发生吸附反应，从而净化废气。
活性炭吸附器需要定期更换或再生活性炭，以确保吸附效果。
水洗冷凝器废气经过活性炭吸附后，还可能含有水蒸气和可溶性有机物。
为了去除这些物质，可将废气通入水洗冷凝器中。
水洗冷凝器通过冷却废气，使水蒸气凝结成水滴，并将有机物溶解在水中。
通过适当的排放和回收处理，将产生的废水和溶解的有机物进行有效处理，达到环境标准。
空气净化器废气经过水洗冷凝器处理后，仍然可能含有微小的颗粒物和少量有机物。
定型机废气方案
定型机废气方案引言随着工业的不断发展和人们对生活质量的要求越来越高，许多制造行业都面临废气排放问题。
在纺织行业中，定型机是一种重要的机械设备，用于加工纺织品并使其定型。
然而，定型机在生产过程中产生的废气却成为一个严重的环境问题。
本文将提出一种定型机废气处理方案，以减少废气对环境和人体健康的影响。
现状分析定型机废气主要来源于两个方面：一是化学处理剂的蒸发和挥发；二是纺织品本身的燃烧和挥发。
这些废气中含有有害物质，如有机溶剂、苯、甲醛等，对环境和人体健康造成严重的危害。
目前，处理定型机废气的方法主要包括化学吸收、活性炭吸附、催化燃烧和等离子体技术等。
然而，这些方法都存在一定的局限性，例如处理效果不理想、设备维护成本高等。
因此，我们需要一种更有效、更经济的定型机废气处理方案。
设计方案1. 环保材料使用在定型机的设计和制造过程中，应优先选择环保材料，如低挥发性的化学处理剂和无危险物质的纺织品。
这样可以减少废气的产生，从根本上解决废气问题。
2. 多级净化系统本方案建议采用多级净化系统来处理定型机废气。
具体步骤如下：2.1 除尘处理通过安装尘埃收集器，将粉尘和颗粒物从废气中过滤出来，可以提高后续处理的效果。
2.2 化学吸收利用化学吸收剂对废气中的有机溶剂等有害物质进行吸附和中和处理。
选用具有高效吸附性能和低挥发性的吸收剂，如活性炭或特制的吸附材料。
2.3 催化燃烧将经过化学吸收处理后的废气送入催化燃烧设备，利用催化剂将有机物进行高温燃烧，将其转化为无害物质。
催化燃烧不仅可以降低废气中有机物的含量，还可以有效地减少二氧化碳和二氧化硫等气体的排放。
2.4 净化后处理对燃烧后的废气进行进一步处理，如冷却、除湿等，以保证排放出的废气符合环保要求。
3. 自动监控与控制系统为了保证定型机废气处理系统的高效运行，建议安装自动监控与控制系统。
该系统可以实时监测废气处理设备的工作状态、废气排放数据等，并通过自动控制设备运行参数，提高废气处理的效率和稳定性。
注塑定型废气治理方案
注塑定型废气治理方案
在注塑定型工艺中，废气治理是一个重要的环节。
废气的处理不仅可以减少环境污染，还能保护员工的健康。
下面是一些常见的废气治理方案：
1. 空气净化方法：利用空气净化设备对废气进行处理，如雾状喷淋器、除尘器等。
这些设备可以有效去除废气中的颗粒物和有害物质。
2. 吸附剂处理：使用活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有害物质进行吸附。
吸附剂具有较高的吸附能力，可以将废气中的有害物质吸附到表面上，达到净化废气的目的。
3. 燃烧处理：将废气送入专门的燃烧炉内进行燃烧处理。
在高温下，废气中的有害物质会被完全燃烧，产生无害的气体和水蒸汽。
4. 催化剂处理：在废气处理设备中添加催化剂，可以加速废气中有害物质的转化反应，从而提高废气的处理效率。
5. 自循环处理：将废气通过循环管道再次送回到注塑定型设备中进行再次利用。
这样可以最大程度地减少废气的排放，并提高资源利用率。
尽管上述方案在废气治理方面展示了一定的效果，但具体的废气治理方案需根据注塑定型工艺和废气成分的实际情况来确定。
在采取废气治理措施时，还应确保设备的稳定性和可靠性，以及符合相关的环保法规和标准。
印染定型机废气处理方案
印染定型机废气处理方案随着现代社会的发展，印染定型机在纺织行业中得到了广泛应用。
然而，印染定型机在生产过程中产生的废气对环境和人类健康造成了一定的威胁。
因此，制定一套科学有效的废气处理方案至关重要。
对印染定型机废气的成分进行详细分析是解决问题的关键。
常见的废气成分包括有机物、颗粒物和气味物质等。
针对这些成分，我们可以采取多种处理技术。
针对有机物的处理，可以采用活性炭吸附和催化燃烧等方法。
活性炭吸附技术通过将废气通过装有活性炭的吸附床，使有机物被吸附在活性炭表面，达到净化的效果。
催化燃烧技术则是通过在高温条件下将废气中的有机物氧化分解，生成二氧化碳和水等无害物质。
这两种技术的结合可以更好地处理有机物废气。
对于颗粒物的处理，可以采用静电除尘和湿式除尘等方法。
静电除尘技术通过电场作用将颗粒物吸附在电极上，然后进行清除，达到净化的效果。
湿式除尘技术则是通过废气与水雾接触，使颗粒物被湿润和沉降，从而净化废气。
这两种技术的应用可以有效去除颗粒物，减少环境污染。
针对气味物质的处理，可以采用活性炭吸附和生物处理等方法。
活性炭吸附技术可以将废气中的气味物质吸附在活性炭上，达到净化的效果。
生物处理技术则是通过利用微生物的降解能力，将气味物质转化为无害物质。
这两种技术的结合可以有效去除废气中的气味物质，改善环境气味。
除了以上的废气处理技术，我们还可以采取优化生产工艺、加强排放管理和提高能源利用效率等措施，来减少废气的产生和排放。
通过合理安排生产计划，优化生产工艺，可以减少废气的产生。
加强对废气排放的监管和管理，可以确保废气排放符合相应的标准要求。
同时，通过采用节能设备和技术，提高能源利用效率，也可以减少废气的产生。
印染定型机废气处理方案需要综合考虑各种废气成分，并采取相应的处理技术和措施。
通过科学有效地处理废气，可以减少对环境的污染，保护人类健康。
同时，我们还应该不断探索和创新，寻找更加高效和环保的废气处理方案，为纺织行业的可持续发展做出贡献。
定形机废气净化及热回收
印染厂的废气主要来源于锅炉、烘干机和定形机。
锅炉尾气温度高达200℃，若直接排放，不但造成热能的浪费，而且还会对环境造成一定影响。
根据国家统计局的信息，估算全国共有定形机生产线将近10000条以上，而所有定形机工作时都有油（烟）雾挥发出来，经不完全统计10000条生产线年废气排放量达到40万吨。
烘干机和定形机是利用热空气对织物进行干燥和定形的设备，工作过程中排放出大量的废气。
以定形机为例，定形机的工作温度一般在200℃，离开定形机的废气温度一般在170℃左右，废气中含有热能。
经预算，织物加工定形时有效热能仅为总加热量的30%左右，散热损失占70%，其中废气排放损失占60%，设备、壁面及其它损失占10%。
拉幅定形机的热源，一般都使用导热油。
过去加热导热油的热载体锅炉，大多以燃烧重油为主，由于重油的燃烧值高，调温容易，燃烧后杂质少，烟尘相对也少，对环境的污染比燃煤小，而被广泛使用。
近年来，因国际原油价格居高不下，一吨重油价格一直维持在2500元左右，生产企业难以承受油价上涨带来的成本压力，纷纷改烧以燃煤为主的热煤炉。
染整行业是能源消耗较大的行业。
加工1t针织成品布，约需标准燃煤1.5t，其中定形机热煤炉燃烧约占40%，资料显示：1t标准煤在燃烧过程中要排放SO220kg，CO2440kg（以碳基计算），烟尘15kg 和灰渣260kg。
定形机废气中不仅含有大量纤维和粉尘，同时还含聚苯类有机物、印染助剂等多种油类成分。
当废气在定型机排放口与净化装置之间进行传递以及在净化装置内移动时，这些纤尘和油污极易粘附到装置或其配辅件内部而影响净化效果，且会造成烟气堵塞、漏油、自燃自爆等现象，使定形机无法正常工作。
人长时间接触高浓度油烟气可造成肺部炎症和组织细胞损伤，肺活量下降；油烟烟气影响人体的免疫细胞、巨噬细胞功能，造成人体免疫功能下降；油烟气中的苯类等有机污染物能引起基因突变、DNA 损伤、染色体损伤，具有潜在的致癌性。
热定型机余热回收及废气净化装置技术报告_674fa5d4_03df_4423_8
余 热 回 收 装置 安 装 于
。
两 个废 气 排 放 口 即 时 回 收 即 时 利 用 废 气 一 出烘 箱 就 进行 余 热 回收 使热 回 收 达到最 佳 效 果
.
.
,
,
1 1 2
气 水热 交 换
, ,
一
把 定 型 机 排 出 的 高 温 废 气 中 的热能 交换 到水 中 把 定 型 机 排 出 的 高 温 废 气 中 的 热 能交换 到 水 中 加 热
17 0 ℃ 的 废 气
.
l 需 要 热 量 1 6 7 3 6 2 5 5 K Jh
.
a e (400 388 8K 外 )
,
同 时需 要 至 少 排 出 s 5 7 0 8 s
m
,
。
如果 我 们用 排 出 的 热量 把 新 鲜空 气 加 热 到
.
12 0 ℃送 入
定型 机 内
,
则 可 以节 约 热 量
.
,
2 5% ( 根 据 热 平 衡 测 试 资 料 ) 散 热 损 失 达 7 1 7 能 仅 为 总 加热 量 的 2 8 . 5 % 其 中 废气 排 放 损 失 热 量 占 6 0 %
,
左 右 设 备 及 壁 面 散 热 量 占 10 % 左右 其 他 占 2% 左 右
,
,
,
。
定 型 机 内热 风 加 热 织 物 的机理 是 强 制对 流 放热 织 物 中的水 分 子 摄 取 热 空 气 气 体 分 子 的 热 量 ( 蒸 发 潜 热 )而 蒸 发
常 温 水 热 交 换 产 生 的热 水应 用 于 其他 生 产 或 生 活 中 热管 是 一 种 高效 传 热 元 件
定型机余热回收设计方案【分散式气气换热】
定型机废气余热回收工程LQDR型定型机余热回收设备↑LQDR型余热回收设备外观一：综 述定型机废气余热回收利用是一项多收益工程，项目实施后在节能降耗、织物品质提升、车间环境改善等方面均可产生显著的经济效益和社会效益。
热定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一。
热定型机是利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。
热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。
一般热定型机烘箱工作温度化纤类为200℃左右，废气温度160℃左右；棉织物为140℃左右，废气温度100℃左右。
单台定型机耗能60-100万大卡，经估算，织物加工定型所消耗的热能仅占其29%，机体热损失约占10%，其余大量热能（60%以上）随废气散失到大气中。
散失的热量不仅浪费能源而且造成环境污染，热定型机的余热回收势在必行。
定型机热能损耗饼状图二、余热回用方式热定型机的余热回用通常有“气-气”换热和“气-水”换热两种方式。
“气-气”换热（补风）原理：就是从排出的废热气体中回收热能，用以加热新鲜空气再返入定型机烘箱内从而实现节能之目的。
“气-水”换热原理：对于需要热水的企业，可以从废烟气中回收热能加热洁净冷水，用于生产或生活需要，从而实现节能目的。
LQDR定型机余热回收原理图（气-气换热）三、LQDR型定型机余热回收设备LQDR系列余热回收设备是杭州力强环境工程有限公司工程技术人员针对定型机的特殊工况（纤维、油污），精心开发的新一代改进型产品。
利用超导热管从热定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内实现节能之目的。
LQDR系列余热回收设备的显著特点是无需加装风机、换热元件（超导热管）可以单根拆卸清洗修换。
比较当前市场上运行的同类产品存在的漏风、漏油以及热管启动温度过高等缺点，LQDR系列余热回收设备具有以下显著优点。
可拆卸式结构。
定型机废气含有大量纤维、油污，在热交换过程中极易黏附在热管表面，严重影响传热效果，如不及时清理，更会造成烟气堵塞，使得定型机无法正常工作。
印染定型机高温VOCs废气治理解决方案实例
定形机在工作过程中，染料及添加剂在高温条件下挥发出油烟、粉尘、挥发性有机污染物VOCS等化合物。
定形机设备工作过程中能量利用率只有30%左右，还有50%以上的热量随废气一起排出，余热的回收一直是纺织行业节能的重点，因此对这部分能量的回收很有必要。
然而，定形机VOCS废气的治理常采用机械净化（力学方法）、喷淋洗涤（湿法）、燃烧和静电除尘等技术。
然而这些技术都具有一些缺点和局限性，单独运行对定形机废气去除效率低，难以达标排放。
今日本站分享“气/气热交换-喷淋洗涤-静电除尘-活性炭吸附”组合定型机VOCS处理工艺。
以广东省现有某纺织印染企业为对象，该企业每年印染布产量达5.4×107 m，共有10台热定形机，定形机运行过程产生的废气主要来自坯布表面的溶剂受高温作用而挥发。
废气的相关参数为：风量20 000 m3/h，粉尘质量浓度150~210 mg/m3，油烟质量浓度40~100 mg/m3，VOCs（主要为苯、苯甲酸甲酯等）质量浓度2.07~5.68 mg/m3。
定形机废气具有强烈刺激性和恶臭感，影响周边大气环境。
为了满足地方环保要求，企业对定形机废气进行收集，处理达标后排放。
定型机废气治理方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：定型机废气治理方案# 定型机废气治理方案## 引言随着工业的发展与进步，定型机在纺织、印刷等工业领域得到了广泛的应用。
然而，定型机在操作过程中会产生大量的废气，其中含有有害物质对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，需要对定型机废气进行治理。
本文将介绍一种针对定型机废气的治理方案，旨在减少有害气体的排放，提高定型机运行的环境友好性。
## 问题描述定型机作为一种常见的工业设备，其废气排放具有以下主要特点：1. 含有有害物质：定型机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs）等有害物质，包括苯、甲苯、二甲苯等。
这些物质对环境和人体健康具有一定的危害性。
2. 浓度高：定型机废气中有害物质的浓度较高，超过了环境排放标准限值。
3. 处理难度大：由于定型机产生的废气具有复杂的组成和高浓度的特点，常规的处理方法不适用于定型机废气的净化。
因此，对定型机废气进行治理是必要的。
## 治理方案为了有效治理定型机废气，以下是具体的治理方案：### 1. 源头控制通过源头控制可以减少有害气体的排放量，降低治理的难度。
具体措施包括：- 使用低挥发性有机溶剂：选择低挥发性的有机溶剂作为定型机的工艺液，减少挥发性有机物的排放。
- 良好的通风系统：定型机作业区域应安装高效的通风系统，及时将废气排出室外。
### 2. 尾气收集系统建立有效的尾气收集系统，将产生的废气及时收集起来。
具体措施包括：- 定型机设置专用的排气管道：通过合理设置排气管道，将废气直接引导到废气处理设备中。
- 尾气集中收集：定型机所产生的废气可以集中收集，通过管道将废气输送到废气处理装置。
### 3. 废气处理装置对收集起来的定型机废气进行处理以达到排放标准。
具体措施包括：- 用活性炭吸附：利用活性炭对废气中的有机物进行吸附，达到净化效果。
- 用光催化技术：光催化技术可以有效降解挥发性有机物，将其转化为无害物质。
印染定型机废气治理方案
新型组合治理工艺
我公司依据定型机烟气特点，将静电法、机械分离法以及喷淋洗涤冷凝法结合，同时 在上述净化方法基础上，结合热回收单元进行烟气的冷却处理 ，回收部分能量后，废气温 度得到降低，也有助于提高后续单元的净化效率，可达到节能和环保的双重作用。根据用 户提供车间资料，将多组机箱并联，高温废气集中收集汇入总管，统一进入环保净化设备。 定型机高温烟气在引风机的驱动下，经过除毛器（机械过滤），较大的、毛絮状的污染物 为金属丝网截留下，之后进入余热回收单元，部分能量回收，油烟部分冷凝使之温度下降； 然后再进入喷淋段，部分较小颗粒油烟冷凝积聚并粒径增大，部分可溶性气体被洗涤液吸 收；之后再次进入机械过滤器，较大颗粒径的油烟进一步被去除；然后废气经多级静电场 捕捉分离，静电场中分离出的液态油滴汇流到集油槽做回收处理，最后成为洁净的气体由 高排管排出。 （1） 整体净化流程：
（5）相关环保设备
（6）相关现场案例
4
传统治理工艺
目前定型机废气多采用机械净化、静电除尘净化、以及喷淋洗涤净化灯治理工艺方法 来处理。 机械分离法：机械净化法是指采用离心分离、过滤或吸附等手段净化含油烟气，是定 型机废气处理的初级阶段，尤其对粒径为亚微米级的油烟颗粒，单纯依靠离心分离和离心 分离风机等惯性方法很难沉降，处理效果不佳。采用具有较小网孔的金属丝网，对含油烟 气进行过滤和吸附的方法，通过扩散、截留、惯性碰撞和吸附等作用将废气中可凝性与可 过滤性大粒径的污染物截留分离， 10μm 以上的颗粒物去除率能达到 90%以上。
工业企业 定型机废气治理项目
定型机废气治理工程
焊烟废气特性及危害
定型机排放的油烟与饮食业的油烟在性质上和成分上有很大的区别。其属于工业油烟， 是定型机在布匹高温定型过程中挥发而出的油脂、有机质和其热分解或裂解等产物的统称。 定型机排放的油烟主要来自高温定型过程布匹中的定型机的链条机油，主要包括化纤油剂 平滑剂、抗静电剂、乳化剂的磷酸酯、脂肪酸酯、硫酸酯、聚醚等表面活性单体以及润滑 剂等。废气中的油雾颗粒，浓度在 25~120mg/Nm3，粒径分布主要介于 0.01~1.0 μm；热定 型机定型织布时的温度一般在 180~240℃之间，且直接排放出来的废气中油烟的温度达到 100℃以上；含湿量高这是定型机废气有一个特点，主要是织布定型过程中由于温度高而挥 发的水蒸气，干湿度一般在 10%以上。 定型机废气是一种包含了气液固三相污染物的混合流体，具有“温度高、湿度大、含 油脂且成分复杂”等特征，其危害十分严重。废气中的有机蒸汽和油雾烟气，是大气中破 坏臭氧层的物质和 PM2.5 的重要来源，也是构成空气中光化学烟雾的源头影响环境空气质 量和破坏地球生态。废气中含有令人作呕的气味和令人生厌的油性颗粒，影响居民的生活 质量；废气中含有的多种持久性污染物，容易造成人体的呼吸道疾病，可能影响人体免疫 力对生殖系统造成较大的伤害，甚至可能癌变。油烟颗粒在管道和设备中发生凝结核粘附 现象，不但导致管道设备堵塞和故障，还具有易燃易爆的性质，危及企业的安全稳定生产。
定型机余热回收+废气净化处理方案
总计用电量每小时为13.2千瓦，如果采用4千瓦的高压水泵助排，则在
定印花布或轻薄型色布时，可将排风机完全关掉，由高压水泵喷射所产
生的负压把定型机内的烟气压出，如果较厚重的布匹，则可应用排烟风
机变频控制，灵活调节排烟风量。达到节约排烟风机用电量的目的。节
电节能效果明显。
设：水泵用电量4kw。那么13.2kw-4kw=9.2kw. 以一年350天计 算，则9.2kw×24小时×350天=77280度/年×0.65=5.0232万元/年 。取
七、运营的安全性长效性分析：
（一）众所周知, 静电是引起定型机燃烧的重要火源之一, 所以定型 机出布处都装有静电消除器，防止静电积聚打火而发生火灾。 其它公司
的传统静电除尘为了防止静电打火，采用大量的冷却水跟定型机的废气 进行冷热交换使废气降温至70度以下,才能保证静电净化设备的正常运 营, 如果断水或油脂积聚太多等其它原因,温度一高自燃, 静电放电打火 等则必然会引起燃烧, 轻则烧毁净化设备, 严重的会烧毁定型机, 引起 火灾和爆炸事故的发生。石狮已发生多起爆炸事故，2007年春季，石狮 安全局曾多次组织各印染企业主管和定型机挡班员工，进行定型机净化 设备维护、保养、安全、操作方面的集中培训，并请我公司工程技术人 员在培训会上讲授设备构造、使用维用、安全操作要领。
二、工艺流程
我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷 淋静电一体化废气净化器、油水分离器。废气净化器采用喷淋静电一体 化技术, 是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安 全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。装置流程为：定型机 外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回 用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一 二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。经过冷热交换后的废气进入 废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达 到环保要求。由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助 剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分 离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污 水管网。详见流程图。
纺织定型机废气处理方案
纺织定型机废气处理方案
纺织定型机废气通常含有各种有机物和无机物,如染料、油墨、油剂、树脂、纤维等,具有较高浓度和复杂的化学成分。
因此,纺织定型机废气需要经过专门的处理才能排放到大气中,以保证人体健康和环境保护。
以下是一些常用的纺织定型机废气处理方案:
1. 活性炭吸附:将废气通过活性炭吸附器,将废气中的有机物吸附在活性炭表面,从而达到净化的目的。
2. 光氧洗涤:使用光氧设备对废气进行洗涤,利用光氧分子分解有机物,从而净化废气。
3. 氧化处理:使用氧化设备将废气进行氧化处理,通过氧化反应分解有机物,从而达到净化的目的。
4. 冷凝处理:将废气通过冷凝器,将废气中的有机物冷凝成液体,然后通过过滤器过滤后排放。
5. 生物处理:使用生物处理设备,通过微生物的代谢作用分解有机物,从而达到净化的目的。
以上方案可以根据不同的废气成分和具体情况选择适当的处理
方法。
在选择和处理方案时,需要考虑到设备的安全性、可靠性、效率、成本等因素,以减少对环境的影响。
定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机余热回收+废气净化处理方案定型机废气余热回用设计方案****科技定型机废气余热回用设计方案一、公司简介本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。
因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。
因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。
也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。
每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。
二、工艺流程我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。
废气净化器采用喷淋静电一体化技术，是与多所大学环境工程研究所的合作成果，为国最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。
装置流程为：定型机外排废热空气集过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提髙车速，节约能源。
经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化，然而经髙频电子进一步除尘除雾, 达到环保要求。
由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。
详见流程图。
热能回收部份气体净化部份三、主要技术参数四、定型机余热回用（热风）节煤理论数据如下:设空气平均温度为20°C,定型机的定型温度为180°C,则排烟温度在16（TC左右。
根据企业标准，270%的外排温度在1209左右，回用风量设定在2600?排放去定型室新鲜空气曲机聲热交换器废油回收!冷却水i /再生水废油湿式静电处理单元饱和增湿洗涤单元油水分离器去污水处理厂▼3600立方米/小时。
根据以上数值，即可算出理论节约值。
定型机废气余热回收及其资源化利用
定型机废气余热回收及其资源化利用随着现代科技的发展和工业生产的不断扩张，废气的产生量也越来越大，尤其是某些特定的工业生产过程中，不仅会产生大量的废气，而且这些废气中还蕴含着大量的能量资源，如何将这种资源利用起来，逐步成为了一个重要的话题。
而在定型机废气回收利用方面的探索，也成为了当前关注的一个议题。
一、定型机废气机理及特点定型机，是纺织印染、造纸、制药、化工等领域中经常使用的一种设备。
在它的工作过程中，除了需要消耗能源外，还会排放产生大量的废气。
一般来说，这些废气的主要成分包括烟尘、各种有机和无机物质、尘埃等。
具体来说，这些废气包含的主要成分为：一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮氧化物（NOx）、气态氧化物（SOx）、氧化铁（FeO）等。
而它所含有的有毒有害物质，则包括有害金属离子（如铬、镉、铅等），苯系物质、硫化物、氰化物以及其他有毒有害成分。
二、定型机废气回收由于定型机产生的这些废气具有很高的热量值和化学能量，故其可以被用来回收再利用，而定型机废气既可以通过热交换装置来回收能量，也可以通过化学方法进行资源化利用。
1、热交换法回收能量定型机废气产生的热量可被回收利用，以供养热生产流程中所需用到的热量。
实际上，这种回收方式是相当成熟和有效的，通过在定型机废气通道中增设一个热交换带，来实现热能的回收利用。
在这种实现方式中，定型机排放的废气会通过预先安装的两个热交换带，以此来实现从废气中采集和回收所需的热量。
这些热量经过采集后，它们可以在后期随时利用，以提供热生产流程中所需用到的热能。
2、化学方法资源化利用当定型机产生的废气中所含有的有机物质和无机物质的浓度较高时，可将其利用起来进行资源化。
因为这些有机物质和无机物质中所含有的化学成分，其可以在化学反应中起到一定的作用。
例如，从废气中提取某些有利的化学成分，然后将其加入到新的生产和制造流程中，以降低整个生产过程的成本。
由于在化学方法中，定型机的气体废气通常需要经过先进的处理和净化技术，以达到环保和安全的要求。
定型机废气处理方案
说明书绍兴县和兴印染有限公司定型机废气处理方案1、定型机废气处理方法，其包括如下步骤：a、将定型机废气通过送风管道导入到净化装置腔体的入口处；其特征在于：b、废气接着通过气流均风板使气流分布均匀同时使气流风速降低；c、反冲式喷雾装置的上喷嘴由上而下、下喷嘴由下而上喷出的水流发生对冲碰撞出水雾，碰撞后使含尘气体与该水雾接触，这样气液两相混合、吸附从而起到捕捉的目的，这样中微小尘粒与细小滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入脱水板；d、由螺旋脱水板产生离心力出去废气中的细小水颗粒，最后排出净化装置外。
2、依据权利要求1所述的定型机废气处理方法，其特征在于：所述净化装置腔体上端有一个废气入口，该入口通过送风管道与定型机废气排出口连接。
3、依据权利要求1所述的定型机废气处理方法，其特征在于：所述净化装置腔体底端有一个废气出口，该出口连接有一个废油回收装置。
具体实施方式请参考图1，反冲式定型机废气净化装置1包括一个净化装置腔体2、二层气流均分板3、一个反冲式喷雾装置4、二层螺旋脱水板5。
净化装置腔体2为常见的进行废气处理的腔体，其内空心方便安装其它设备，其内从高到低依次安装有气流均分板3、反冲式喷雾装置4、螺旋脱水板5；气流均分板3是一个对气流进行阻流、导流的装置，其可采用袋式除尘器中的外滤式装置或者多孔板的装置。
反冲式喷雾装置4包括多个喷嘴6，这些喷嘴6呈上下即由上而下、由下而上布置，当然也可左右一一对应，高压水泵7将水池8中的水导入到这些喷嘴6中，在应用时，这些喷嘴6同时运行，这样喷出的水就会对冲碰撞产生水雾，这些水雾与含尘气体接触，气液两相混合、吸附，这样起到吸附的目的。
中微小尘粒与细小滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随气体进入脱水螺旋板，在脱水螺旋板5的作用下，产生离心力使水粒投入贮水槽内，从而除去气体中的细小水颗粒，达标气体最后排入大气，另外，为了回收废气中的有机气体与水相溶形成的废油，特在反冲式定型机废气净化装置1的出口处增设一个废油回收装置9。
定型机废气治理
定型机废气治理百科名片定型机废气治理纺织印染业定型机废气治理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。
同时通过废气治理工程的实施，可以回收烟气中的废油，产生一定的经济效益。
目录2、废气成分3、排放标准4、治理工艺2、废气成分3、排放标准4、治理工艺展开编辑本段2、废气成分印染定型机运行时排放的废气不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，每台定型机一般排放颗粒物150—250mg/m3、油烟40—80mg/m3。
所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境具有很大危害，定型机废气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。
油：来源于织物的性质和上道工序，如定型化纤品时废气中含有大量油雾，而纯棉织物的废气中含油量很低；尘：来自于织物上的纤维及可燃粉尘；烟：固体颗粒物；印染助剂：目前我国纺织助剂的年产量为26万~28万吨，其中前处理剂约7.4万~7.7万吨，有净洗剂、渗透剂、油剂、精练剂和稳定剂等约300个品种；印染助剂约11.8万~11.2万吨，有匀染剂、消泡剂、拉开粉、促染剂、乳化剂、分散剂、粘合剂、固色剂、荧光增白剂和保险粉等约600个品种；后整理剂约6.8万~7.1万吨，有抗静电剂、柔软剂、树脂整理剂、防水剂和涂层剂等5个品种。
编辑本段3、排放标准严格说，定型机废气达标排放目前尚无国家标准，2006年绍兴市的“染整行动”为国内印染定型机废气治理提供了借鉴的案例。
绍兴市对印染定型机废气治理设备的要求标准：废气治理设备安装后，废气收集率应达到90%以上，总颗粒物的去除率应达到80%，油烟去除率应达到75%，对净化处理后的废水和废油有二次污染的防治措施，废油要能够回收利用，要节能、无二次污染。
编辑本段4、治理工艺定型机废气治理通常有水喷淋处理工艺和静电式处理工艺。
（1）静电式处理工艺静电式处理工艺原理为：利用用强电场使灰尘颗粒带电，当带正/负电荷的微粒通过除尘电极时，分别被负/正电极板吸附，从而达到除尘目的。
定型机废气净化方案
第四代高科技定型机热能回收和废气净化设计方案客户单位：设计方案和报价提供方：江苏冷来帮清洁生产技术装备设备制造安装方：简述：可用于热定型机的排烟净化处置及化纤油剂回收和热能回收利用-------- 摒弃了以前定型机废气回收系统中采纳多层格网设计（此设计易造成滴油燃烧、保护困难的特点），采纳无隔间直通免保护设计，并采纳第四代湿法静电高效除尘专利系统。
特点：1. 采纳创新性的喷淋和多层高压静电场一体化混合设计，除尘、除油烟、降温、灭火成效优良，没有滴油、堵塞、燃烧的现象发生。
2. 高压静电场电压能够达到50KV以上，电晕电流50mA以上关于极微小的粉尘和油雾颗粒捕捉能力很强。
排放气体为较淡的蒸汽，无异味。
3. 喷淋的水蒸气在冷凝管壁形流动成带电水膜，使纤维粉尘及油雾颗粒滑入装置底部流出，从而幸免了粉尘和油雾对电极和管壁的沾污。
4. 喷淋不但对粉尘和油雾进行初步的清洁而且能够良好的降低静电场的温度，操纵了细微颗粒物的逸散，保证静电场完全捕捉细小颗粒。
5. 化纤胚布定型纤维油剂回收较为完全。
6. 热量回收能力强，传热管壁不沾污，空气流通顺畅。
7. 清洗装置能够按期清除设备及管道壁上的蜡质、油污、毛屑等。
8. 被处置后的空气排放温度在50°C以下。
高压静电废气净化油水分离及热能回收流程示用意：热能回收流程描述1. 定型机高温废气排风口引管道进入热能互换器机体中，加热排列密集的被加热列管。
2. 列管内行走新鲜常温空气，流动的列管外废气对列管内空气进行加热。
3. 被加热新鲜空气经管道别离引入定型机第一烘箱。
4. 经热能回收器回收的废气出口与净扮装置入口连接进入废气净化系统。
5. 热能回收器材质为冷轧板制作。
喷淋静电净化流程描述1. 进入净化器的废气先通过装置罐底部的水雾喷淋达到预除尘和降温的作用，冲洗水流入油水分离器。
2. 随后降温后的废气上升进入装置罐上部的高压静电除尘区，50KV以上的静电场使油污、毛屑、粉尘等颗粒物带有强烈的负电荷被正电极吸附随正电极管壁表面流下的冷凝水带入装置罐底部流入油水分离器。
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定型机余热回收+废气净化处理方案
定型机废气余热回用
设
计
方
案
****科技有限公司
定型机废气余热回用
设计方案
一、公司简介
本厂将兼者“共创价值、共享成就”的经营理念，竭诚为客户提供优质的产品和服务，热忱欢迎社会各界有志人士前来考察、洽谈。
因印染企业的定型机烟囱排放废气，污染着周边的空气，影响着人类的生活，空气质量的下降及危害人们身体的健康。
因此废气的治理关系着企业的今后持续发展和壮大。
也是政府、环保部门和公司领导极为关注的问题。
每家企业都在寻求较好地解决这一问题，是个自然和必然的趋势。
二、工艺流程
我公司的定型机余热回用净化装置由三大件组成：余热回用器、喷淋静电一体化废气净化器、油水分离器。
废气净化器采用喷淋静电一体化技术,是与多所大学环境工程研究所的合作成果,为国内最先进.最安全.最环保的净化设备之一，该流程为最新流程。
装置流程为：定型机外排废热空气集中通过余热回用器，加热外部的新鲜空气，通过风管回用到定型机前一二节烘房，阻止定型机进布口的冷空气进入，提高前一二节烘房温度，从而提高车速，节约能源。
经过冷热交换后的废气进入废气净化器后，即被多重水幕净化,然而经高频电子进一步除尘除雾,达到环保要求。
由于废气中含有多种复杂的有害物质，（包括染化料、助剂、
硬化剂、阻燃剂、纤维油等等）这些物质被混于水中，通过油水分离器、回收纤维油脂（现市场价约在2000-2500元/吨）废水定期排入污水管网。
详见流程图。
三、主要技术参数
余热温度回用率 ≥85% 如果排烟温度150℃则回用温度135℃以上 热风回用量（小时） 1800立方/小时～3600立方/小时，满足定型要求 废气净化率（企标） 低于国标排放限值油烟 85%
～95％
颗粒物 90%～95% 油烟收集率
98.5%以上 用电量
数码高 1.KW 高低压2KW
回用风 1.1KW
饱和增湿 洗涤单元 清液循环利用
定型机烟气 排放
废油回收 热交换器
湿式静电处理单元
新鲜空气 去定型室 油水分离器
冷却水
/再生水 废油 含油污水
热能回收部份 气体净化部份
去污水处理厂 ②
① ③
④ T
频电源水泵机
用水量5～6吨/天或回用水
四、定型机余热回用（热风）节煤理论数据如下：
设空气平均温度为20℃，定型机的定型温度为180℃，则排烟温度在160℃左右。
根据企业标准，≥70%的外排温度在120℃左右，回用风量设定在2600～3600立方米/小时。
根据以上数值，即可算出理论节约值。
一台定型机可节约热量：
Q=M×C×△T M=风机风量30003M/h 重度为0.9kg/3M
C：CP=0.24 查图为0.248～0.25 △T：100℃Q=30003M/h×0.9kg/3M×0.241千卡/kg℃×100℃=6.51万千卡/小时每立方空气需要热量：6.51万千卡/小时×10000÷3000立方/小时＝21.7千卡/小时
设煤的燃烧值0.5万千卡/kg，年生产350天计算, 则需煤：
6.51万千卡/小时÷0.5万千卡/kg=13.02kg/小时＝312.5kg/日＝109吨/年。
按680元/吨煤计算，可节省109吨/年×680元/吨＝
7.412万元/年。
由于定型机中热空气是由导热油炉中被加热到270℃～280℃的热油加热所得，炉子的热效率大致在73%，所以实际节煤：109吨/年÷73%=149.315吨/年。
所产生的经济价值为：149.315吨/年×680元=10.15万元/年，取10万元/年。
同时由于余热的回用，可使车速增快3%～8%，一台定型机的用电量在160kw左右，如果增快车速5%，即可节电8kw。
则192度/日=67200度/
年,按每度0.65元,年可节约电费4.368万元,取4万元/年
由于高频电子的净化率很高，针织化纤布定型时净化下来的油脂很多，以每天回收化纤油100公斤，每公斤3元计算,则每天300元，350天则达10.5万元/年。
经济效益非常可观。
五、喷淋助排的节电理论数据如下、
喷淋助排有效克服了净化器所带来的排烟阻力，由于采用科学的空气动力学原理，在实际应用中，可节约排风机百分之三十至百分之七十的用电量，韩国日星九、十节烘箱定型机的排风电机为6个2.2千瓦，总计用电量每小时为13. 2千瓦，如果采用4千瓦的高压水泵助排，则在定印花布或轻薄型色布时，可将排风机完全关掉，由高压水泵喷射所产生的负压把定型机内的烟气压出，如果较厚重的布匹，则可应用排烟风机变频控制，灵活调节排烟风量。
达到节约排烟风机用电量的目的。
节电节能效果明显。
设：水泵用电量4kw。
那么13.2kw-4kw=9.2kw. 以一年350天计算，则9.2kw×24小时×350天=77280度/年×0.65=5.0232万元/年。
取5万元/年。
以上四项合计节约达29万元/年,减掉净化器用电量4万元/年。
则年可节能25万元/年。
同时由于管道喷淋，可有效防止风管着火隐患。
六、我公司产装置与其它厂家静电净化器的经济效益分析：
对比值我公司其他公司节约值经济价值（万元）/年用电量 6.5KW 15KW 8.5KW 3.8万元
用水量（天）5-6吨300多吨300吨 4.2万元
节煤量300-500k无300g-50015万元左右
g K
6.29万元
节电量12.5KW 无12.5KW/
时
增加污水3吨/天无6元/天0.2万元从上表可看出其它公司每年的运营支出费用在8万元左右,而我公司年运营可为企业节约15万元左右，两者总经济效益相差23万元/年左右。
（注；油脂回收效益两者抵消，因此不计在内）
七、运营的安全性长效性分析：
（一）众所周知,静电是引起定型机燃烧的重要火源之一,所以定型机出布处都装有静电消除器，防止静电积聚打火而发生火灾。
其它公司的传统静电除尘为了防止静电打火，采用大量的冷却水跟定型机的废气进行冷热交换使废气降温至70度以下,才能保证静电净化设备的正常运营,如果断水或油脂积聚太多等其它原因,温度一高自燃,静电放电打火等则必然会引起燃烧, 轻则烧毁净化设备, 严重的会烧毁定型机, 引起火灾和爆炸事故的发生。
石狮已发生多起爆炸事故，2007年春季，石狮安全局曾多次组织各印染企业主管和定型机挡班员工，进行定型机净化设备维护、保养、安全、操作方面的集中培训，并请我公司工程技术人员在培训会上讲授设备构造、使用维用、安全操作要领。
（二）高压静电在工作时会产生大量臭氧, 臭氧具有很强的氧化作用,一方面可清除废气中的刺激性恶臭气味。
但另一方面臭氧跟废气中含有的水份和酸性.碱性染料. 助剂等所挥发的腐蚀物质对钢铁又有腐蚀作用,而其它公司的传统静电净化器又是普通薄铁板和薄铁管做的, 因此使用寿命可想而知。
（三）传统的静电净化设备. 由于阻力较大. 为了克服阻力而不得不增加排烟风机.( 功率11千瓦) 。
这一方面增加了使用企业的用电量(增加了运营成本) 另一方面也加大了使用企业的维护成本. 更值得重视的是增加了运营时的安全隐患。
我公司由于积极响应国家倡导的节能减排政策，精心设计，周密减阻，因此无需增加风机就能安全畅通地运营。
（四）由于定型机高温.高湿.高含尘. 高含油的特性，传统的静电净化设备存在着高压绝缘电柱易水气结露. 从而爬电. 造成短路。
气体放电可能使废气中的有机溶剂（油脂、纤维）燃烧，和引燃沉积在极板或管道上的油垢和纤维尘，存在导致定型机内发生火灾或爆炸事故的隐患。
因此维护保养频繁，使用单位稍有不当，极易导致事故的发生。
绝缘材料的选用和电路电压的设计等方面曾使广大生产厂家和设计人员伤透了脑经。
我公司经过反复试验在多所大学教授的帮助下，变害为利。
采用冷凝管湿式电除尘技术，水在其中有四个作用: 一是灭火作用. 二是降温作用, 三是清洁作用，四是导电作用。
该技术使冷凝管内壁形成均匀的, 不断更新的水膜。
所以：一.消灭静电打火，防止火灾事故的发生。
二. 降低烟尘温度，使废气湿度达到饱和。
三. 冲刷冷凝管内壁达到自行清洁收尘极板作用。
四. 水膜导电替代了极板的直接接触。
可保证静电安全长效运营。
有效防止火灾的发生，该技术属国内首创。
己申报国家专利
（五）不锈钢具有很好的耐腐作用, 比铁板强一倍的强度, 因此使用寿命是普通铁板的五倍以上, 并且残余价值是铁板的六倍。
因此我公司采用全不锈钢材料制造，具有使用寿命长，维护方便，高效安全。
（六）本公司水喷淋净化产品已经被众多印染企业使用，且已经过环保部门、安全部门的监测，和技术监督部门的检测。
水喷淋助排电子净化一体化装置
产品是科研和实际应用经验的发展和延伸、是我公司不断进取，不断创新的产物。
优质产品，优质服务是我公司的宗旨，敬请领导放心，敬请企业选用！
八、设备报价单位：1台
备注：阀门、水管、汽管、电线贵公司自行解决。