轻烃回收(寇杰)
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。
随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。
为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。
本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。
一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。
轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。
采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。
目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。
吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。
压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。
凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。
膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。
1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。
近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。
目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。
结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。
吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。
2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。
在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。
随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。
天然气轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。
当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。
1、吸附法利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出所需的产品。
吸使天然气各组分得以分离的方法。
该法一般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品范围局限性大，因此应用不广泛。
2、油吸收法油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。
根据操作温度的不同，油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。
常温吸收多用于中小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。
采用低温油吸收法C3 收率可达到（ 85～90%），C2 收率可达到（20～60%）。
油吸收法广泛应用于上世纪 60 年代中期，但由于其工艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪 70 年代后，己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。
上世纪80 年代以后，我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。
3、冷凝分离法（1）外加冷源法天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。
系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故又可称为直接冷凝法。
根据被分离气体的压力、组分及分离的要求，选择不同的冷冻介质。
制冷循环可以是单级也可以是多级串联。
常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或乙烷等。
在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不到 10 年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～-30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺，一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工艺。
轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺流程
《轻烃回收工艺流程》
轻烃是指碳原子数较少的烃类物质，包括甲烷、乙烷、丙烷等。
在石化工业中，轻烃是一种重要的石油烃原料，广泛应用于化工生产和能源领域。
在炼油厂和化工厂中，轻烃回收工艺是一项关键的环节，可以有效减少能源消耗和资源浪费，提高产品质量和生产效率。
轻烃回收工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 蒸馏分离：将原油经过初步加热后，通过蒸馏塔进行分馏
分离，将不同碳原子数的轻烃分离出来。
这是最基本的轻烃回收步骤，也是生产过程中最早的一道工艺流程。
2. 冷凝回收：将分离出的轻烃气体通过冷凝器进行冷凝，使
得气态轻烃转变为液态，然后通过收集器收集起来。
这一步是为了将轻烃气体回收，并降低气态轻烃的能源损失。
3. 脱硫脱碳：在冷凝回收后的轻烃液体中，通常会含有少量
的杂质，比如硫化氢和二氧化碳。
这时需要进行脱硫和脱碳处理，以提高轻烃的纯度和质量，满足工业生产的需求。
4. 催化裂化：对一些重质的烃类原料进行裂化处理，利用催
化剂使其分解成轻烃产品，进一步提高轻烃回收率和产品质量。
5. 尾气处理：在整个轻烃回收工艺流程中产生的尾气，需要
进行处理，以降低对环境的影响，同时也可回收其中有价值的烃类物质。
综上所述，轻烃回收工艺流程是一个复杂的工程系统，需要对石油烃类原料进行精细加工和处理，以提高产品质量和资源利用率。
各个工艺步骤相互关联，需要在整个生产流程中协调运行，才能实现高效的轻烃回收和利用，这样才能更好地满足工业生产的需求，实现资源和能源的可持续利用。
轻烃回收
第八章轻烃回收第一节概述油田气是生产液态烃、车用汽油和石油化工产品的宝贵原料．石油工业的快速发展和原油产量的不断增加，为大量回收利用油田气创造了条件，这是一项具有重要经济意义的工作。
油田气的组分主要是饱和烃．但是随着油藏性质、分离条件等因素的不同．油田气的组成也有较大差异（表8-1）。
油田气一部分是集输过程中各级分离器中分出的气体，另一部分则为从原油稳定装置中拔出的闪蒸气。
总的来说，油田气中C3以上组分的含量比气田气高，而闪蒸气比各级分离器分离出来的伴生气更富。
1984年全国年产油田气60亿米3，若C3以上轻烃的平均含量按200克／米3，则伴生气中轻烃含量达120万吨。
因此，轻烃回收将给国家创造更多的财富。
此油田气中回收轻烃，已有几十年历史。
最初，由于工艺技木的限制，且回收产品仅作为工业与民用燃料，用途有限；因而发展缓慢。
当从天然气中回收的液态烃开始用作化工原料之后，加上加工、储存、运输枝木的发展，天然气回收液烃技术才获得迅速发展。
近年来，随着石油化学工业的飞速发展和世界能源短缺，天然气及轻烃的需要量急剧增长。
加工工业发达的美国，在60年代，由于涡轮膨胀机制冷技术的应用，使天然气利用率达到90%，1968年高达96.2%。
1976年美国从天然气中回收液烃5200多万吨，相当于原油产量的11.5%。
近20年来美国天然气凝析液的收率和产量见表8-2。
70年代以来．过去没有充分利用伴生气的地区和国家，也都开始注意回收处理天然气液体，以便为本国工业提供更多的化工原料和工业燃料。
因而气体加工工业蓬勃发展，出现了一种世界范围的回收利用油田气的新局面．甚至近年来，在许多围家面临经济衰退的情况下．天然气加工工业都保持了一定的发展速度．1981年世界天然气总加工能力达12580亿米3（除前苏联和东欧国家外），凝析液产量达7800万吨。
在化工利用方面，从天然气中回收的轻烃已成为石油化学工业的重要原料。
乙烯是有机合成产品的基础原料，可以生产数百种合成材料，是世界上产量最多的化工中间产品，目前世界乙烯总产量近6000万吨/年。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指烷烃、烯烃和芳烃等碳数较少的烃类化合物。
轻烃在化工行业中应用广泛，广泛存在于石油、天然气等资源中。
由于轻烃资源丰富且具有燃烧值高、易于加工等特点，因此受到了工业界的高度重视。
随着全球能源资源的日益紧张，轻烃的回收与再利用成为了当前工业界的热点问题。
本文将就轻烃回收工艺技术及其进展进行介绍。
一、轻烃回收的重要性让我们来了解一下轻烃回收的重要性。
轻烃资源在化工生产中的应用十分广泛，包括石化、合成油品、化肥、染料、医药、农药、合成树脂、胶粘剂等。
在这些行业中，轻烃被用作原料、溶剂、反应助剂等，发挥着重要作用。
目前我国许多企业在使用轻烃的过程中存在浪费现象，造成了资源的浪费和环境的污染。
轻烃回收工艺技术的研究和实现对于资源节约和环保都有着重要的意义。
二、轻烃回收工艺技术及其进展1. 传统的轻烃回收工艺技术传统的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、凝结法、压缩法等。
吸附法是利用吸附剂吸附轻烃，然后再进行解吸和回收；凝结法是利用低温凝结轻烃，使其从气相转变为液相，然后再进行回收；压缩法则是通过增加气体的压力，使轻烃凝结为液体，然后进行回收。
这些传统的工艺技术具有简单、可行性强的特点，但是也存在着回收率低、能耗高、设备投资大等问题。
2. 新型的轻烃回收工艺技术随着科学技术的进步，新型的轻烃回收工艺技术得到了广泛的关注和应用。
膜分离技术是一种新型的轻烃回收技术，它利用半透膜将轻烃和重烃进行分离，从而实现轻烃的回收。
与传统的吸附法、凝结法相比，膜分离技术具有回收率高、能耗低、操作简便等优势，因此在工业应用上具有广阔的发展前景。
还有一些新型的轻烃回收技术不断涌现，如超临界萃取技术、离子液体溶剂萃取技术等。
这些新型技术的出现，为轻烃的回收提供了新的途径，也为工业界提供了更多的选择。
3. 轻烃回收工艺技术的进展随着科技的不断进步，轻烃回收工艺技术在理论研究和应用开发方面都取得了可喜的进展。
一方面，在轻烃膜分离技术方面，科研人员通过改进膜材料的性能、优化膜结构设计等手段，取得了许多突破性的进展，大大提高了膜的分离效率和稳定性。
天然气轻烃回收简述
天然气轻烃回收简述摘要：本文简述了天然气类型对轻烃回收的影响、天然气轻烃回收的目的和方法。
关键词：轻烃；轻烃回收；露点控制；冷凝分离天然气作为一种宝贵的资源在人民生活和工业中有着广泛的应用，天然气中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷已经更重烃类。
为了满足商品气或者管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的化工原料，需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离与回收。
由天然气中回收的液烃混合物成为天然气凝液，习惯上称为轻烃。
从天然气中回收凝液的过程称之为天然气凝液回收或者天然气液回收，习惯上称为轻烃回收。
回收的天然气凝液或是直接作为商品，或是根据有关商品的质量要求进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷（或丙丁烷混合物俗称液化气）及天然汽油等产品。
轻烃回收是天然气处理和加工中一个十分重要的而又常见的工艺过程，但并不是在任何情况下惊醒轻烃回收都是经济合理的。
它取决于天然气的类型和数量、轻烃回收的目的、方法及产品价格等，特别是取决于那些可以回收的烃类组分作为液体产品还是作为商品气时的经济效益对比。
1天然气类型对轻烃回收的影响天然气分为气藏气、伴生气和凝析气三种类型，类型不同，其组成也有很大差别，因此天然气类型决定了天然气中可以回收的烃类组成及数量。
气藏气主要由甲烷组成，乙烷及更重烃类含量很少，因此，只是将气体中乙烷及更重烃类回收作为产品高于其在商品气中的经济效益时，才考虑进行轻烃回收。
我国川渝、长庆和青海气区有的天然气属于乙烷及更重烃类含量很少的干天然气（即贫气），故应进行技术经济论证以确定是否需要回收凝液。
此外，塔里木、长庆气区有的天然气则属于含少量C5+重烃的湿天然气，为了使进入输气管道的气体烃露点符合要求，必须采用低温分离法将少量的C5+重烃脱除，其目的只要是控制天然气的烃露点。
伴生气中通常含有较多乙烷及更重烃类，为了获得液烃产品，同时也为了符合商品气或管输气的烃露点要求，必须进行轻烃回收。
凝析气中一般含有较多的戊烷以上烃类，当压力降低至相包络线以下时，就会出现反凝析现象。
轻烃回收工艺技术措施探讨
轻烃回收工艺技术措施探讨摘要：天然气资源是我国现代经济社会发展建设中的基础性资源，在包括各个行业领域建设和人们日常生活中，均有着十分重要的意义。
但同时，在天然气资源应用中，也需要做好回收利用，然后对天然气中的成分进行分离回收，以此来在后续生产环节，最终生产出能够满足工业使用和民用标准的轻烃产品，包括汽油燃料、民用燃气等，保证轻烃的回收利用效率，提升企业发展建设的经济效益、社会效益和生态效益。
实践中，为达到更理想的轻烃回收效果，需要进一步做好轻烃回收工艺技术的优化与完善。
关键词：轻烃回收；工艺技术；措施探讨引言我国现代油气资源开发利用中，为能够使天然气更契合商业标准的要求，需要在天然气的开发处理中，重点做好轻烃成分的脱除，这就需要获得轻烃回收装置与轻烃回收工艺技术的支持。
对轻烃回收的产物进行分析，主要包括了轻油、干气、液化气等方面。
干气要具有更理想的热值，液化气则能够进行民用，轻油则可以实现油气的生产。
由此可见，通过开展轻烃回收工作，一方面能够实现对天然气质量的优化和改进；另一方面也能够对天然气的露点进行降低，以此来防止在进行天然气运输时，出现凝结的问题，以及同时防止出现管道堵塞的问题，切实避免了天然气的污染，提高了天然气开发利用中的多种效益。
一、轻烃回收原理轻烃回收的原理主要体现在吸收的过程方面，然后通过对气体混合物的利用，基于其液体组成部分所具备的不同溶解度参数，实现气体混合物的有效分解。
在实际开展吸收工作期间，需要气体和液体在搭板上接触，然后设置好环境温度和环境压力。
这是因为，在气体轻烃中，由于受到了不同吸收剂在溶解度方面的差异，也会连带出不同程度的吸收情况。
之后，伴随着轻烃在吸收剂中浓度的不断增加，同样会产生一定数量轻烃在吸收剂中完成到气相的传递，并最后达到吸收轻烃分析与吸收剂跑到气相轻烃分子数量的平衡。
二、轻烃回收意义油气资源是我国现代经济社会发展与各个行业领域建设以及人们日常生活中的重要资源能源。
轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺流程轻烃回收工艺流程是指对工业生产过程中产生的废气中所含的轻烃进行回收利用的一种处理方法。
轻烃是指碳数较低的烷烃类化合物，如甲烷、乙烷、丙烷等。
这些轻烃通常是石油、天然气等燃料的组成成分，具有较高的能量价值。
因此，对于将这些轻烃回收利用，不仅可以减少能源浪费，还可以减少对环境的污染。
轻烃回收工艺流程主要包括以下几个步骤：废气收集、净化、液化、分离和利用。
首先，废气收集是指将产生轻烃废气的工业生产设备的排放口通过管道连接到废气处理设备上。
废气处理设备可以是一个集中的废气处理装置，也可以是直接连接到产生废气的生产设备上的小型处理装置。
然后，废气净化是指将废气中的杂质、颗粒物等进行过滤和清除，以保证后续处理过程的正常进行。
废气净化可以采用物理方法，如过滤、吸附等，也可以采用化学方法，如催化氧化等。
接下来，废气液化是将经过净化的废气进行冷却和压缩，使其转变为液态，方便后续步骤中的分离和利用。
废气液化通常采用冷凝器和压缩机进行，通过降低废气的温度和增加废气的压力，使其转变为液态的轻烃。
然后，分离过程是将液态的轻烃通过蒸馏等方法，将其中碳数不同的烷烃分开。
这是因为不同碳数的烷烃在沸点上存在差异，通过控制温度和压力，可以将其分离开来，并分别进行后续的利用。
最后，利用过程是将分离出的各种轻烃利用起来。
这可能包括将其作为燃料进行燃烧，或作为原料进行化学反应，制备其他有用的化学品。
轻烃的利用方式多种多样，根据不同的需求和实际情况进行选择。
综上所述，轻烃回收工艺流程是一种将工业生产过程中产生的废气中的轻烃进行回收利用的处理方法。
通过废气收集、净化、液化、分离和利用等步骤，可以将废气中的轻烃转化为有用的能源或化学品，达到减少能源浪费和环境污染的目的。
这一工艺流程在现代工业生产中具有重要的意义，可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
轻烃回收数据分析报告
轻烃回收数据分析报告根据对轻烃回收数据的分析，我们得出以下结论：首先，轻烃回收率总体呈现稳定的趋势。
根据数据分析，我们可以观察到轻烃回收率在过去一年中保持在一个相对稳定的水平。
这表明我们的回收过程比较稳定，并且我们的工作流程在一定程度上是可靠的。
其次，轻烃回收率存在一定的季节性变化。
通过对数据的深入分析，我们发现轻烃回收率在不同季节之间存在一定的差异。
具体来说，在冬季和夏季，回收率较高，而在春季和秋季，回收率较低。
这可能是由于气候变化和工作环境的差异导致的。
第三，不同轻烃的回收率存在差异。
进一步的数据分析显示，不同的轻烃在回收率方面表现出明显的差异。
以甲烷和丙烯为例，甲烷的回收率较高，而丙烯的回收率较低。
这可能是由于不同轻烃的物理和化学特性导致的。
最后，轻烃回收率受操作人员技能的影响。
通过对数据的细致分析，我们发现操作人员的技能水平与轻烃回收率之间存在一定的相关性。
具体而言，经验丰富和技术熟练的操作人员可以更有效地操作回收设备，提高轻烃回收率。
为了提高轻烃回收率，我们建议采取以下措施：首先，加强员工培训。
提高操作人员的技能水平，使他们了解回收设备的工作原理和操作要点，以提高回收率。
其次，优化工作流程。
通过分析数据，我们可以确定工作流程中的瓶颈和改进空间。
通过优化工作流程，减少能源损失和设备运行时间，以提高回收率。
最后，加强设备维护。
定期检查和维护回收设备，确保其正常工作，防止设备出现故障和漏损，以提高回收率。
总之，通过对轻烃回收数据的分析，我们可以了解回收过程的稳定性和存在的问题，并提出改进措施，以提高轻烃回收率。
这将有助于减少资源浪费和环境污染，提高企业的经济效益和可持续发展能力。
煤直接液化轻烃回收工艺优化及应用
煤直接液化轻烃回收工艺优化及应用作者：郭明明来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第09期摘要：神华煤直接液化轻烃回收装置采用低于常温的吸收解吸稳定工艺，利用煤直接液化工艺中间产物加氢稳定石脑油吸收煤直接液化尾气中的C3及C3以上组分。
本文对煤直接液化轻烃回收装置原料气量的变化等影响轻烃回收的主要因素进行了简要分析，通过修正吸收剂与补充吸收剂的配比、优化注水系统及适当降低吸收温度这些方法，在实际应用中不仅保证了产品质量合格，还降低能耗，更使液化气收率提高了10%。
关键词：轻烃回收；干气；液化气；工艺中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司目前拥有的煤直接液化生产线，是全世界第一套商业化运行生产线，是涉及国家能源战略、产业战略以及神华集团自身发展战略的重大项目，是一种先进的洁净煤技术和国家煤炭清洁转化的示范工程，是解决我国石油供应的一条重要途径；同时，也是神华集团迈向世界煤炭及深加工等一流能源企业的重要跨越。
煤直接液化轻烃回收装置作为神华煤液化项目的一个重要生产装置，采用低于常温的吸收解吸工艺，回收来自煤液化、加氢稳定、加氢改质及脱硫装置气体中的C3及C3以上组分，生产出干气、液化气和石脑油。
干气是可供全厂燃料气管网使用的瓦斯气，其余量还可以作为天然气制氢的原料气，液化气更是重要的化工原料，同时生产出的石脑油作为加氢改质装置的轻原料。
本文通过对影响煤直接液化尾气中轻烃回收率（本文指液化气收率）因素进行简要分析，提出了提高液化气收率及降低能耗的优化措施，以进一步提高液化气回收率，实现整个工艺过程的安全、平稳、长周期运行。
1 工艺流程简述煤直接液化轻烃回收装置工艺如图1所示：1.气压机入口分液罐2.富气压缩机3.气液平衡罐4.石脑油罐5.吸收塔6.脱吸塔7.稳定塔8.稳定塔顶回流罐图1轻烃回收装置工艺流程原料气经富气压缩机升压，先后经冷却降温后与脱吸塔顶脱吸气、吸收塔底油混合进入气液平衡罐。
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轻烃回收
油吸收法的主要设备有吸收塔、富油稳定塔和富油蒸馏塔。若为低温
油吸收法，还需增加制冷系统。在吸收塔内，吸收油与天然气逆流接
触，将气体中大部分丙烷、丁烷及戊烷以上烃类吸收下来。从吸收塔 底部流出的富吸收油(简称富油)进入富油稳定塔中脱出不需要回收的
轻组分如甲烷等，然后在富油蒸馏塔中将富油中所吸收的乙烷、丙烷
可以达到-35℃～-30℃，在新建设的装置中基本都采用丙烷制冷法。
轻烃回收
冷剂制冷法的优点是天然气冷凝分离所需要的冷量由独立 的外部制冷系统提供，制冷系统所产生冷量的多少与被分离天
然气本身无直接的关系。该法制冷量不受原料Байду номын сангаас贫富程度的限
制，对原料气的压力无严格要求，装置运行中可改变制冷量的 大小以适应原料气量、原料组成的变化以及季节性气候温度的 变化。 在我国，大多数浅冷装置都采用丙烷制冷法。
轻烃回收
2) 膨胀制冷法
膨胀制冷法应用的前提条件是原料气与外输干气是否有一个较高 的压力差可以利用，其核心是通过膨胀机将气体的压力能转化为机械 能并产生冷量。膨胀机的膨胀过程热力学上近似于等熵膨胀过程。 膨胀制冷法的特点是流程简单、设备数量少、维护费用低、占用 地少、适合于原料气很贫的气体。 我国采用单纯的膨胀制冷工艺(ISS)轻烃回收装置，规模一般较小， 且都采用中低压膨胀机，膨胀比较小，制冷温度一般仅能达到20℃～-60℃，也有部分装置制冷温度达到-70℃～-86℃，为了获得 更大的轻烃收率，或者有更高的原料气压力资源利用时，可采用多级 膨胀工艺(MTP)，以满足更低的制冷温度要求。 膨胀机制冷法的典型装置是四川中坝的30×104Nm/d膨胀机制冷 分离装置，其膨胀机出口温度达-90℃。
3. 低温分离法
轻烃回收
也称为低温冷凝法，利用天然气（伴生气）中各组分冷凝温 度不同的特点，在逐步降温过程中，将沸点较高的烃类冷凝分离 出来。
按照提供冷量方式的不同，分为冷剂制冷法、自制冷法（直
接膨胀制冷法）和混合制冷法等。 按冷冻深度的不同，冷凝分离法可分为浅冷（-20℃左右）
和深冷（-100℃）两种。
该法的特点是需要提供较低温位的冷量使原料气降低温度， 该方法具有工艺流程简单、运行成本低、轻烃回收率高等优点， 目前在轻烃回收技术中处于主流地位。
轻烃回收
1) 冷剂制冷法
冷剂制冷法分为吸收式制冷和压缩式制冷两种。吸收式制冷的特点是 直接利用热能制冷，目前在轻烃回收中应用很少；压缩式制冷是一种 相变制冷，即利用液体冷剂气化成气体时的吸热效应制冷。通常根据 被分离气体的压力、组分及分离要求，所选择的制冷介质有氨、氟里 昂、丙烷或乙烷，也可以采用多种制冷介质配合使用。由于环保因素 ，氟里昂已经被逐渐淘汰，氨也只在一批老轻烃装置中使用。由于制 冷剂丙烷可以有轻烃装置自行生产，且其制冷系数大，制冷温度一般
轻烃回收
轻烃回收
轻烃回收是指将天然气中相对甲烷或乙烷更重 的组分以液态形式回收下来的过程。其中丙烷丁 烷混合物成为液化石油气(LPG)，戊烷及戊烷以上 的组分成为轻油。
轻烃回收工艺过程实质上是多组分气液两相平
衡体系。
轻烃回收
目的是为了控制天然气的烃露点以满足天然气输送要求。回
收下来的液态烃产品可以作为优质燃料或化工原料，具有可观的 经济效益。 国内外轻烃回收的工艺方法有吸附法、油吸收法及冷凝分离 法。目前，普遍采用冷凝分离法，或以冷凝法为主的多种辅冷方 法，天然气经过冷凝回收液烃，工艺过程主要由原料气预处理、 压缩、脱水、制冷和凝液回收等部分组成。脱水制冷、凝液回收 是轻烃回收工艺的关键过程，这些过程的效果对提高轻烃收率， 有效利用能量，降低能耗起着关键的作用。
轻烃回收
3) 复合制冷法
复合制冷法采用两种或两种以上的制冷方式进行轻烃回收，其
目的是最大限度地从天然气中回收轻烃。由于所要求的温度更低， 一般用单一的制冷方法很难达到，用膨胀机制冷能达到温度要求，
但是由于膨胀机的带液温度，对富含重烃的天然气 (富气)仍不适应。
这时往往采用复合制冷法，即冷冻循环的多级化和混合冷剂制冷法 以及膨胀机加外冷的方式来实现。
原料气露点满足管输要求。这类装置流程简单，不需要
特殊的材料和设备，但再生能耗大，生产成本高，轻烃 收率低，很少使用。
2. 油吸收法
轻烃回收
油吸收法是利用天然气中各种组分在吸收油（如石脑油、煤油或 柴油）中的溶解度不同，而使不同烃类得以分离的方法。 该法在20世纪50～60年代得到了广泛的应用，至今仍有装置在运 行，特别是对于石油炼制工业中的石油裂解气的分离具有优势。 吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油。吸收油相对分子质量越小 ，轻烃收率越高，但吸收油蒸发损耗越大。因此，当要求已烷收率较 高时，一般应采用相对分子质量较小的吸收油。 根据吸收温度不同，油吸收法分为常温吸收、中温吸收和低温吸 收法。 常温吸收的温度一般在30℃左右，以回收C3+轻烃为主；中温吸收 的温度为-20℃以上，C3收率为40%左右；低温吸收的温度在-40℃左 右，C3收率一般为80%～90%，同时可回收35%～50%的C2。
轻烃回收
轻烃回收的主要方法
常温油吸收法 油吸收法 中温油吸收法 低温油吸收法 直接膨胀制冷法 轻烃回收的主要方法 低温分离法 冷剂制冷法 （冷凝分离法） 混合制冷法（透平膨胀机制冷 与冷剂混合法）
固体吸附法
轻烃回收
1. 固体吸附法
利用固体吸附剂（主要为活性炭）对各种烃类的吸 附量不同，从而使天然气中各组分得到分离。这种方法 用于湿气中回收较重烃类，且处理气量较小（ <60×104m3/d）及较贫的天然气[液烃含量为13～ 40mL/m3（气）]，以达到吸附原料气中的水及液烃，使
、丁烷以及戊烷以上烃类从塔顶蒸出。从富油蒸馏塔底流出的贫吸收 油(简称贫油)经冷却后去吸收塔循环使用如为低温油吸收法，则还需 要将原料气与贫油分别冷冻后再进入吸收塔中。 此法的优点是系统压降小允许采用碳钢，对原料气预处理没有严格的 要求，整套装置处理量较大。由于工艺系统复杂，生产成本高，同时 ，随着科学技术及装备的进步以及人们对轻烃回收率的高期望值，油 吸收法已被更为合理的低温分离法所取代。