压铸制造工艺流程图ppt课件

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压铸成型工艺PPT课件

▪ 压铸温度
2）压铸模的预热温度与工作温度
压铸前，为了有利于金属液的充填、成型和保护压铸模具、便于喷涂涂料，需要将压铸模具加热到某一温度，这一温度即为压铸模具的预热温度。
生产中，应将压铸模具的温度控制在一定的范围内，这一温度称为压铸模的工作温度。
▪ 压铸时间
压铸时间包括填充、保压及压铸件在压铸模中的留模时间。
▪ 压铸机和压铸模具价格昂贵，不宜小批量
生产。
金属压铸的应用范围
▪ 压铸是近代金属加工工艺中发展较快的一
种高效率、少切削或无切削的金属成型方法，能成型形状复杂、尺寸精确、轮廓清晰、表面质量及强度、硬度都较高的压铸件，故应用广泛。目前，铝合金压铸件产品最多，其次为锌合金压铸件。
▪ 应用场合
压铸工艺
从经济角度考虑，选择比压时，应根据压铸件的形状、尺寸、壁厚、合金的性质、温度、浇口的排溢系统等来确定，一般在保证压铸成型和使用要求的前提下，宜选用较低的比压。
▪ 胀型力
压铸过程中，充填结束并转为增压阶段时，在比压的作用下，金属液作用在型腔壁和分型面上的压力称为胀型力。
胀型力的大小是为压铸件初选压铸机型号及对板进行强度和刚度校核的重要参数。
3）留模时间
留模时间是指从保压时间终了到开模推出压铸件的时间。
▪ 压铸用涂料
压铸过程中，为了避免压铸件与压铸具的黏合，减少从模具型腔中推出压铸件的阻力，需喷涂润滑材料和稀释剂，这样的混合物称为压铸涂料。
简介
压铸是一种高效率、少切削或无切削的金属成型工艺，而压铸模是压铸生产的重要工艺装备，压铸过程能否顺利进行，压铸件的质量优劣，在很大程度上取决于模具合理性和技术上的先进性。
金属压铸过程

压铸工艺 ppt课件

即模具、设备的维护手册有助于能更正确地管理压铸作业。
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压铸介绍
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合金的成型制程
铸造方法一般可分为：
（1）重力浇注 (Gravity Die casting) （2）低压铸造 (Low pressure die casting) （3）半固态铸造(Thixo-casting) （4）半熔注塑法,触变成形(Thixo-molding) （5) 压铸 (High pressure die casting)-
(Hot Chamber,Cold Chamber 热室法冷室法)
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热室法 (Hot Chamber)
热室机的射出系统硬件 (柱塞、套筒或鹅颈管) 为浸炮在熔融金属液中，射出时藉由油压驱动柱塞下压而将金属液射入模穴中冷却得到铸件。因铸造压力较,比压要求 (约300-400 bar)(70~350kg/cm2)，故适合熔点低,肉薄成品小之铸件，例如3C类之产品。
机台数量 36
18
0
0
16
0
0
0
0
0
镁
镁
镁
镁
镁
镁
铝
铝
锌
锌
合计：
125T 150T 200T 350T 500T 600T 125T 250T 75T 100T
54
69
9
11
39
16
29
1
2
8
共计： 238
5
冷室机台特性
1入模腔成型。
2、冷室特性为密度及硬度高,使用在气油压，防漏油、漏气。
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提升可动率（Ⅱ）
一、消除因设备故障造成的间隙停机（充分落实定期维护保）二、缩短模具（铸造.加工）的更换时间，平均应在1小时

压铸成型工艺ppt

保压压力
在金属液填充模具后，为保持模具内金属液的稳定，需要施加一定的保压压力。
3
背压
在压铸过程中，为保证模具内熔融金属的流动性和填充性，需要施加一定的背压。
温度参数
熔融温度
01
熔融温度是指金属液在压铸过程中需要达到的温度，以保持其
流动性。
模具温度
02
模具温度对金属液的填充和冷却速度有重要影响，一般需要保
工艺参数制定
根据产品要求和设备性能，设定压铸工艺参数，如压力、温度、时间等。
压铸过程
熔炼
将金属材料加热至熔点，形成金属液。
取件
人工或机械手将压铸件从模具中取出。
充型
在高压作用下，将金属液注入模具型腔，充满型腔。
开模
模具打开，压铸件与模具分离。
保压
在型腔充满后，保持一定压力，确保金属液充分凝固。
控制金属熔炼温度和浇注温度，减少气体的产生。
气孔：压铸件内部或表面存在孔洞，形状不规则，有黑色氧化物附着。
提高模具温度，使压铸件更容易脱模。
检查模具是否存在小孔或损伤，防止气体进入模具。
冷隔和防止方法
冷隔：压铸件表面存在条状或点状凹陷，通常呈现灰白色。
防止方法
提高浇注温度和模具温度，改善金属流动性。
2023
压铸成型工艺ppt
目录
• 压铸成型工艺概述 • 压铸成型工艺流程 • 压铸成型工艺参数 • 压铸成型工艺缺陷及防止方法 • 压铸成型工艺的发展趋势和研究方向 • 压铸成型工艺的应用实例
01
压铸成型工艺概述
定义与特点
特点
可生产复杂、薄壁、小批量的铸件
定义：压铸成型工艺是一种金属铸造工艺，利用高压将熔融的金属注入模具中，待冷却凝固后得到铸件。

压铸工艺介绍 ppt课件

没有学问无颜见爹娘 ……” • “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
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压铸工艺优势
1).压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低； 2).铸件强度和表面硬度高； 3).应用范围广，灯具散热器，汽车配件，家具卫浴五金，电
子电器配件，饰品配件，建筑材料，餐具，玩具，运动器材，礼品，机械五金配件等等； 4).生产率高，可实现自动化生产； 5).金属利用率高
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后加工工艺及设备
牙孔加工
结构件是基本都需要牙孔加工，根据不同规格的牙孔先择不同的钻头及丝攻。
设备： CNC钻攻中心多轴钻孔机多轴攻牙机
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后加工工艺及设备
车床加工
车床加工主要是加工内圆或外圆时使用。
设备：自动车床数控车床
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后加工工艺及设备
CNC加工
由于压铸模具及工艺制程的限制，有一些结构压铸将无法实现，此时就需要机加工。
徐沛杨东莞市勤鹏精密五金有限公司压铸压力铸造简称压铸是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法
压铸及后加工工艺介绍
编制：徐沛杨
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压铸
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液在高压的作用下高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
设备： CNC加工中心
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后加工工艺及设备
热整形加工
在压铸，冲压，机加工，表面处理等各制程中，尤其是薄壁件，都会产生形变，所以需要热整形加工来纠正。
设备：热整形专用机
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表面处理工艺
出于表面装饰与防腐蚀的需要，压铸件一般都需要进行表面处理，下面简单介绍一下各类工艺：

铸造工艺流程图PPT课件

配料单成分要求
成分调整（人工）
温度、除渣
温度、时间
回炉料（行车）
出铁水（行车）
浇注（行车）
落砂后处理工序
为客户提供合格的专业产品与满意的服务
模具检查
工装模具（行车）
造型工序工艺流程图 SHELL MOULDING PROCESS FLOW CHART
混砂工序
合
格
型
砂型硬度
砂
检查外观吹净散砂
温度、水分及含泥量
旧砂（砂处理）
混砂工序工艺流程图 SAND MIXING PROCESS FLOW
混砂配比
备料
紧实率湿压强度
水加入量混砂时间
混砂（混砂机）
在线检测（检测设备）
检测合格
造型工序
性能检测（检测仪器）
水分紧实率透气性湿压强度
为社会做贡献为企业求发展
原材料验收标准
LOGO 公司名称
原材料验收及工装模具
检查
原辅材料及工装准备
加热温度和结壳时间
制芯（射芯机）
生产工艺流程图
Process Flow Chart
飞边、披缝及散砂清理
干净
混砂配比
温度、水分及含泥量
修芯（手工）
混砂
至混砂
（混砂机）
旧砂回收（砂处理）
混砂配比
砂型硬度
吹净散砂下芯检查放置滤网
不良品
人单合一持续改进成本管控营造和谐邦和
熔炼及浇注工序
落砂及后处理工序工艺流程图 SAND COLLECTING PROCESS FLOW CHART
温度、水分及含泥量
落砂（落砂滚筒）

铸造工艺图及设计实例PPT课件(PPT31页)

1.日本那些再现曲水宴的表演，有着不少“中国元素 ”，但是由于现代年轻人对古代中国文化了解甚少，并不知道哪些元素来自中国。 2.本着保证校车安全的原则，公安机关将会同教育行政等部门对校车驾驶人进行逐一审查，坚决清退不符合安全规定的校车驾驶人。 3.山寨文化是一种平民文化、草根文化，自然有其存在的意义和价值，但山寨产品的泛滥则是中国知识产权意识不足的揭露与讽刺。 4.神舟 7号宇宙飞船载着三位航天英雄胜利返回地球，这艘宇宙飞船是我们国家自行研制的，每一个中国人不能不为之骄傲。 5.这家工厂虽然规模不大，但曾两次荣获省科学大会奖，三次被授予省优质产品称号，产品远销全国各地和东南亚地区。
6.杭州湾跨海大桥是一座由我国自行建造、自行设计、自行管理、自行投资的特大型交通基础设施，是我国跨海大桥建设史上的一个重要里程碑。 7、为防止东南亚地区发生的禽流感传入我国，国家质检总局和农业部今天联合发出通知，自即日暂行禁止进口来自疫区的禽类及其产品。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。（2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的重要依据

压铸制造工艺流程图ppt课件

整理版课件
2
Process plan
整理版课件
3
Casting process flow chart
检验 Inspection
检验 Inspection
检验 Inspection
镁合金 Ingot
熔化 Melting
压铸 Casting
冲切 Trimming
检验 Inspection
去毛刺 Deburring
610741-CAT1 Project report
- Gear keyless 610741-CAT1
Dunan technical department Updated 2017-10-10
整理版课件
1
General information
• Drawing Number MACHINED 2D 610741-CAT1
The hold in the red circle showed on 3D mold has chamfer ,but this feature can’t be
made by tooling, and the sample didn’t has the chamfer .So we would like produce as
专用切边模
Special Trim die
外观 Appearance
1.轮廓仪 Profile measure 2.CMM 3. 塞规 Pin gauge
目视 Vvisual
去毛刺 Deburr
去毛刺工作台 Deburring table
锉刀、倒角刀 chamfer tool
外观 Appearance
滑块1 Slide 1

压铸工艺学课件(PPT 57页)

4.全立式冷压室压铸机的压铸过程
(2)冲头下压式
1 2
3
4 5 6 7
8 （余料）
1—压射冲头 2—压室 3—型腔 4—动模 5—定模 6—熔融合金 7—反料冲头
a）合模→熔融合金浇入压室
b）压射→反料冲头下降→熔融合金充满型腔
c）开模
d）冲头回程→推出压铸件
9
<压铸模、锻模及其他模具>
二.压铸生产的工艺特点
12
压铸模、锻模与其他模具
第一章压铸工艺
Chapter2 The technology of die casting
重庆三峡学院机械工程学院
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<压铸模、锻模及其他模具>
第二节压铸件的工艺性
压铸件的工艺性包括以下三方面的内容：压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。
一.压铸件的精度
压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和压铸模温度以及充填时间等工艺参数。
正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。
充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。
压铸过程循环图
2
<压铸模、锻模及其他模具>
二、压铸分类
热压室压铸机压力铸造立式
冷压室压铸机压力铸造卧式全立式
3
<压铸模、锻模及其他模具>
压力铸造车间
4
<压铸模、锻模及其他模具>
1.热压室压铸机的压铸过程
1 2345
9 8 76

压铸基本工艺流程图

压铸工艺流程图
压铸简介：压铸的实质是将熔化好的合金铝水或锌水通过压铸机的压射冲头高速，高压运动而迅速充满模具型腔内，采用
模具运水进行循环冷却而快速获得铸件。

由于采用金属模具，生产出来的铸件具有光滑的表面，能保持铸件的尺寸精度及能生
产各类形状结构复杂的零件。

因而被世界各地广泛采用于生产制造汽车，摩托车配件，航天航空通讯器材，医疗器材，电子产
品及建材装鉓类等金属加工工艺。

铝定入厂铝锭贮存铝锭检验熔化铝水铝水检验压铸铸件检验去毛刺水口铸件检验包装入库。

压铸工艺ppt课件

目录•压铸工艺概述•压铸设备与模具•压铸合金与熔炼•压铸工艺参数与操作•压铸件缺陷分析与防止措施•压铸工艺发展趋势与展望压铸工艺概述压铸定义压铸是一种金属成型工艺，通过高压将熔融金属注入模具型腔，并在压力下凝固成型，从而获得所需形状和性能的金属零件。

压铸工艺可获得高精度、高质量的金属零件，尺寸精度可达IT6-IT8级。

压铸机生产效率高，可实现自动化生产，提高生产效率。

压铸工艺可节约原材料，减少加工余量，降低生产成本。

压铸工艺可应用于各种金属材料的成型，如铝合金、锌合金、铜合金等。

高精度节约材料广泛应用高效率压铸定义及特点压铸工艺发展历程01早期阶段压铸工艺起源于19世纪初，最初用于制造印刷机零件和钟表零件等小型精密零件。

02中期阶段随着工业革命的推进和机械制造技术的进步，压铸工艺得到迅速发展，逐渐应用于汽车、摩托车、家电等领域。

03现代阶段近年来，随着计算机技术和数值模拟技术的发展，压铸工艺实现了数字化、智能化转型，提高了生产效率和产品质量。

汽车工业压铸工艺在汽车工业中应用广泛，如发动机缸体、缸盖、曲轴箱、刹车盘等关键零部件的制造。

摩托车工业摩托车工业中大量采用压铸工艺生产零部件，如车架、轮毂、发动机零件等。

家电行业家电行业中的许多零部件也采用压铸工艺制造，如洗衣机内桶、空调压缩机壳体等。

其他领域压铸工艺还应用于航空航天、兵器制造、仪器仪表等领域，为这些领域提供了高精度、高质量的金属零件。

压铸工艺应用领域压铸设备与模具压铸机类型及结构01压铸机类型热室压铸机、冷室压铸机02压铸机结构合模机构、压射机构、液压系统、电气控制系统等模具分型面的选择根据产品形状、尺寸精度、脱模斜度等因素确定分型面位置排气系统设计设置合理的排气槽和溢流槽，避免压铸件产生气孔和缩松等缺陷浇注系统设计包括内浇口、横浇道、直浇道等部分的设计，确保金属液充型顺畅冷却系统设计根据模具温度和产品要求，设计合理的冷却水道和冷却方式压铸模具设计原则模具材料及热处理常用模具材料01热作模具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等热处理工艺02淬火、回火、表面强化处理等，提高模具的硬度、耐磨性和抗疲劳性能模具寿命与维护03通过合理的使用和维护，延长模具使用寿命，降低生产成本压铸合金与熔炼01020304铝合金密度小、强度高、耐腐蚀、良好的铸造性能和机械加工性能。

压铸过程原理及压铸工艺参数确定PPT课件

• 压铸过程中的压力是由压铸机的压射机构产生的
• 压射机构通过工作液体将压力传递给压射活塞
• 然后由压射活塞经压射冲头施加于压室内的金属液上
第12页/共42页
2.2 压铸工艺参数及其确定方法
一、压铸压力（两种表现形式）
1、压射力：来源于高压泵，通过压射冲头对金属液施加压力，施加压力的大小用比压表示。
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二、压铸速度 7、影响充填速度的因素
• 影响充填速度的因素有三个，即压射速度、压射比压和内浇口截面积。 • 因此，生产中通常采用的调整充填速度的方法是：调整压射速度、改变压射压力、调整
内浇口的截面积。
第27页/共42页
三、时间
• 压铸工艺中的时间参数包括充型时间、持压时间和留模时间三个部分。 1、充型时间：金属液开始进入型腔至型腔充满所需时间，可按下式估算：
III 起始位置：从金属液充满内浇口处至型腔完成充满参数：压射速度v3，压射压力p3（动态）特征：压射压力再次升高，压射速度略有下降，充型速度最快说明：金属液流经内浇口充填型腔。由于内浇口处截面积大幅缩小，流动阻力剧增，压射速度略有下降，但此时充型速度最快。要保持足够的充型速度，需更高的压射压力，用于克服浇注系统主要是内浇口处的流动阻力。
1120
压射冲头直径/mm 40 80 60 100 70 120 80 140
动态压射比压/MPa 111 27 74 26 78 26 95 31
增压压射比压/MPa 278 69 194 70 187 64 223 72
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一、压铸压力
4、选择合理的压射比压
第16页/共42页
• 比压也可以根据压铸件的某一特征进行选取，表2列出了冷室压铸推荐的压射比压参考值。在快压射阶段，一般优先压射速度调整，动态比压随之确定。