锚索(套管成孔)施工方案
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为~的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为~;二次注浆材料选用水灰比为～的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索动工工艺之阳早格格创做§.1 动工工艺央供1、原工程由于淤泥量砂层较薄，泥浆护壁成孔艰易时，须加套管跟进成孔；2、锚索采与nx7φ5钢绞线，钢绞线强度尺度值为1860MPa.成孔曲径为150mm；3、一次注浆资料采用火灰比为0.5~0.55的杂火泥浆，并加进适量的早强剂、及伸展剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆资料采用火灰比为0.50～0.55的杂火泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m隔断树坐，紧箍环系16号铁丝绕制，很多于二圈，自由段每隔2m树坐一讲架线环，以包管钢绞线逆曲；5、待注浆体及压顶梁砼达到安排强度的70%后圆可举止锚索张推；6、锚索锁定前先张推至安排抗拔力的1.1倍，脆持15min，而后卸荷至整，再重新张推至锁定荷载预应力举止锁定做业.锚索张推荷载分级及瞅测时间应按照典型举止.7、锚索动工历程中为尽大概缩小成孔对于天层爆收的做用，应尽管举止跳挨.§.2动工工艺过程锚索套管动工工艺过程图§.3动工要领及技能步伐1、场合仄坦土圆开掘至锚索标下以上30～50cm时留办法工仄台，动工仄台宽６～８米，仄台仄坦搞爽.而后复核每排锚索的火仄标下，按安排的锚索火仄间距央供推通线举止布孔，并用木桩或者钢筋动做标记表记标帜并编号.锚索孔位子允许偏偏好±50mm.锚索定位后背监理及业主申请复验.2、钻机便位根据锚索孔位移机便位，用木枋或者钢板将钻机垫稳固，包管施钻历程中钻机没有会有较大的摆动而做用成孔品量.对于淤泥量场合应换挖或者铺设钢板包管钻机正在施钻历程中没有爆收移位.3、套管拆置拆置前先查看潜孔锤及套管曲径，央供曲径偏偏好小于10mm.而后先拆置第一节钻杆，拆佳后拆置尾节戴牙套管，而后将戴牙套管及钻头对于准所要动工的锚索孔位.末尾用罗盘仪按安排图纸的央供安排佳钻机角度,角度偏偏好±１°.4、成孔成孔的品量间接做用到锚索的锚固效验及灵验时间，原工程采与DPJ-300型履戴式潜孔钻机，钻孔曲径为150mm，钻孔位偏偏好没有得大于±50mm，钻机便位后，按35°的安排角度以φ150mm孔径钻至超出安排深度0.2～0.3m，钻孔深度达到安排央供后，由甲圆、监理人员对于孔深举止考验，并做仔细、完备的钻孔记录.5、浑孔浆浑火泵对接到钻机钻机，开用浑火泵浆洪量浑火通过钻杆浆浑火支进孔底，将孔内的泥浆及重渣冲出孔中，曲至孔心返出泥浆没有挂脚为宜.6、锚索创制①锚索资料为7φ5矮紧张钢绞线，创制前应扫除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料.②自由段采与薄膜纸包裹或者用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分散.③锚索少度应比安排孔深少1.0～1.2m，以留做张推时拆置千斤顶.④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距树坐；紧箍环用16号铅丝绕制，很多于二圈；自由段每隔2m间距树坐一讲架线环，以包管锚索逆曲；架线环采与塑料废品.⑤锚索端部拆置导背帽，以利锚索的成功下搁；导背帽采与少15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并面焊.7、锚索拆置下锚索前，先将一次注浆管（1寸下压网管）脱过各对于中架中间的塑料架线环后，搁置正在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相共办法脱过架线环，锚固段位子梅花状匀称安插出浆孔，并用胶布启堵，以防第一次注浆历程中火泥浆加进管内.注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现背压而阻碍注浆管.下搁历程中应预防杆体扭转、直合及各部件紧脱.9、拔出套管锚索下到孔底后，将钻机能源头对接到套管上，开用电机缓缓匀速的浆套管背中拔出，拔套管时应注意没有要将锚索背中戴出，当爆收中戴时应缓缓去回拔套管.10、注浆锚索为二次注浆.（1）第一次注浆：①—0.55，火泥采用42.5R一般硅酸盐火泥，为普及浆体早期强度，可正在浆液中掺进火泥重量5‰的FDN-5下效减火剂.②浆液应搅拌匀称，随搅随用，并正在初凝前注浆完成.③注浆压力为0.5～1.5Mpa，当浆液谦出孔心后，可一边用缓档背孔内注浆一边缓缓天将注浆管推出孔中，拔管时要包管注浆管正在浆体中的埋置深度，随即背孔内举止补浆.（2）预应力锚索第二次注浆：①第一次注浆中断后3～5小时，即举止第二次下压注浆.②第二次注浆体采与火灰比为0.5～0.55的杂火泥浆，浆液的搅拌庄重按协共比举止且央供搅拌匀称，并通过筛选后圆可泵支，灌注要连绝，没有得中断.注浆压力2～3MPa.下压注浆工艺过程图11、预应力锚索冠梁或者钢板锚座动工共一排预应力锚索动工完成后，应正在孔心位子筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋庄重按安排图纸动工，模板制安位子准确，接缝稀切，缩小漏浆，砼浇注稀真.冠梁台座里应仄坦，与锚索轴线目标笔曲，并拆置钢垫板战多孔处事锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相共，夹片与处事锚具孔用齿轮油涂抹，以利脱掉）.12、预应力锚索张推锁定（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%安排强度（约7天）后圆可举止张推锁定.考查锚索及普遍锚索张推步调庄重按《岩土锚索（索）技能规程》（CECS22：2005）举止.（2）张推设备采与YCJ-150脱心式液压千斤顶，动工前应举止尝试标定后圆可使用.（3）锚索正式张推前，与0.1倍的安排轴力预先张推，使其各部位稀切交战.张推荷载按安排荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的瞅测时间很多于5分钟，待变形宁静后，圆可举止下一级荷载的张推.张推至安排荷载1.1倍后瞅察15分钟，宁静后御荷，御下处事锚具、夹片，拆置锁定锚夹，重新张推至锁定值.张推中断后，用白油漆涂抹锁定锚夹与锚索接接处，若创制油漆错裂较大，即需举止预应力补偿张推.§.4动工Array品量统制1、锚索动工中锚索仄里位子偏偏好没有得大于50mm.2、钻机上应铺垫木枋或者木板，保证钻机搁置仄稳，预防正在成孔历程中果此而爆收较大的摆动，做用成孔品量.3、钻机的钻杆应用罗盘仪举止校核，偏偏好没有得超出±1°，创制偏偏好时坐时矫正.4、为了包管成孔的深度，钻孔的深度应比安排深度深20～30cm.5、正在土量较好的土层中动工中可采与套管跟进护壁成孔.6、锚索的创制庄重依照动工图的有闭曲径、少度的央供举止，定位器的拆置位子准确.7、锚索的创制资料、半废品、废品应挂牌标明，预防下错锚的局里出现.8、锚索创制佳后应由量安员及监理、甲圆人员查支后圆可下进锚孔内.9、锚索的焊接，必须经焊接试推考查合格后圆可正式举止动工.焊接历程要即时浑渣，焊缝表面光润仄坦，焊缝歉谦.10、庄重按安排的火泥浆协共比制备火泥浆，没有克没有及存留小团粒，且必须用筛网过滤以防阻碍浆泵.11、加强注浆设备的维建调养，博人控制，屡屡注浆完成后，必须局部荡涤检建一次，保证设备完佳，包管动工成功举止.12、锚索灌浆前，必须包管洗孔品量，孔内要流出浑火圆为合格，免得孔中泥浆过多做用火泥浆的强度.13、锚索灌浆时，要正在孔心出浆后圆可将灌浆管逐步往中拨出，并保证孔内火泥浆歉谦，由于火泥浆凝固时会中断，果此灌佳浆的锚孔，普遍正在第二天需补灌.§.5动工中常逢问题及处理1、正在淤泥层、砂层钻进成孔时，采与跟管钻进，套管央供脱过没有良天层.2、锚索杆体没有克没有及真足安顿进孔内时，可采与如下步伐：（1）、对接注浆管，加大泵量背孔内冲火，边冲火边下锚索；（2）、推出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下搁杆体；（3）、推出锚索，下套管至基岩里（或者套管钻进成孔后，没有拔套管），再下搁锚索，末尾拔出套管；（4）、经上述处理后锚索仍没有克没有及下搁孔内，推出锚索，背孔内灌注M10火泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔.3、注浆历程中，若创制注浆量大大缩小或者注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待调换注浆管后，再下搁杆体.4、锚头止火处理锚索动工完成，更加正在张推锁定或者预推支紧后，天下火简单逆着锚索渗漏.如天层含火量较大制成锚索头漏火情况宽重时，可采与以下要领处理：（1）、动工锚索时，可正在注浆时对于孔举止启堵压浆，或者正在孔心段预埋注浆管，待张推锁定或者预推支紧后举止注浆处理；（2）、采与化教灌浆要领举止堵漏处理.。
锚索施工方案2
基坑锚索施工方案一、编制依据1、根据施工设计图纸；2、根据玉祥门站地质勘察报告和实际调查情况。
3、根据相关施工规范及设计和业主要求。
二、工程概况1、工程概况玉祥门站为地下2层岛式站台车站，东西向布置，车站由东向西顺坡：0.2℅站台宽度为10m。
车站外包总长211.1m。
主体结构采用单柱两跨双层砼框架结构，标准段基坑宽度为19.5m，基坑深度为17.196m，顶板覆土约4m。
主体围护结构标准段采用直径Φ1000mm@1400mm（局部1300）钻孔灌注桩，轨排井段采用直径Φ1200mm@1600mm钻孔灌注桩。
桩间挡板顶10米以上采用Φ12mm@250*200mm，10米以下采用Φ12mm@200*200mm挂网喷混凝土回填支护。
基坑竖向布置3道Φ600mm钢管支撑，第一道水平间距约6m，钢管支撑壁厚为12mm，第二、三道水平间距约3m，钢管支撑壁厚为14mm，标准段围檩采用2根45C工字钢组合，西端头轨排井处采用700*1000mm钢筋砼围檩。
玉祥门车站西端头为轨排井段，其支护采用Ф1200@1600钻孔灌注桩加4道预应力锚索支撑。
2、管线情况在轨排井段南侧有四条管线，两条天然气管线埋深1.7米，DN300的天然气管第一道锚索在此处埋深9.4米，DN700的天然气管第一道锚索在此处埋深9.8米；一条DN350的污水管道埋深2.7米，第一道锚索在此处埋深7米；还有一条DN600的给水管埋深2.3米，第一道锚索在此处埋深8.6米；在轨排井北侧有四条管线，有两条电信管线，一条为管块300*300埋深1.2米，第一道锚索在此处埋深6.2米，另一条为管块状800*800埋深2.7米，第一道锚索在此处埋深9.4米；DN1200污水管道埋深3米，第一道锚索在此处埋深11米，最后一条为DN400的给水管埋深2米，第一道锚索在此处埋深3.9米。
锚索平面布置图锚索剖面布置图3三、地质情况玉祥门车站场地内地层为：地表一般均分布有厚薄不均的全新统人工填土（Q4ml）；其下为上更新统风积（Q3eol）新黄土及残积（Q3el）古土壤，再下为上更新统、中更新统冲积（Q3al、Q2al）粉质黏土、粉土、细砂层等。
锚索(套管成孔)施工方案之欧阳与创编
锚索施工工艺§1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§1.1.2施工工艺流程锚索套管施工工艺流程图§1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度 60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角 0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩 2500m；动力头行程 1800mm；桅杆滑移行程 500mm；钻机重量 1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚索(桩)施工方案
第一章工程概况1．工程简介工程名称：工程地点：建设单位：设计单位：总包单位：施工单位：本工程±0.000相当于黄海高程5.300m,自然地面高程4.200m,即相对标高为-1.100m（设计均采用相对标高）。
本工程设二层地下室，负一层底板标高-6.300，板厚500mm，承台1250~1800mm;负二层底板顶标高-11.300，板厚800mm，承台高1500；垫层为100mm厚C15素混凝土找平层200mm厚片石灌砂；局部电梯间承台厚3600mm，基坑设计开挖深度：6000(负一层底板垫层底)，7.300m(负一层承台垫层底)，9.100m(电梯井处)，6.400(负一、二层交界处),12.100m(负二层承台底)。
本工程地下室二层，基坑开挖深度6.00～12.10m，围护结构负一层处采用钻孔桩加预应力锚索的支护体系，负二层处采用钻孔桩加预应力锚索及水平混凝土内支撑的支护体系，负一层基坑外围采用双轴水泥搅拌桩做为止水帷幕，负二层处采用高压旋喷桩做止水帷幕，被动区局部双轴水泥搅拌桩及高压旋喷桩进行加固。
坑中坑采用双头水泥搅拌桩进行二次加固。
2．工程地质条件：1)本基坑支护施工相关地基土物理力学性能指标：根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为：（1）-1素填土、（1）-2粉质粘土、（2）-1含粉砂淤泥、（2）-2淤泥、（3）-1淤泥质粘土，各土层描述详见附件；各土层的物理力学指标见下表：注：上述土体的物理力学指标参照该场址的岩土工程勘察报告提供物理力学指标建议值。
2)水文地质条件:基坑开挖影响深度内地下水主要为孔隙潜水：孔隙潜水主要赋存于（含粉砂）淤泥中，水量较小，渗透性差，渗透系数在10-5～10-6cm/s之间，为弱-微透水层，水位埋深较浅，地下水水位为0.30～2.40m，高程1.83～3.20m，长年水位变幅一般小于1.50m。
主要接受大气降水的补给，地下水位受大气降水的影响变化较大。
锚索施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1 预应力锚索情况 (1)2.2 基坑平面布置图 (2)2.3 各区段剖面图 (2)2.4 地质土层情况 (4)三、施工难点 (7)3.1 统筹安排，紧密协调 (7)3.2 持续降水 (7)3.3保证钻孔质量 (8)四、人工、材料、机械配置 (8)4.1锚索人员配备表 (8)4.2锚索施工配备主要机械设备表 (8)4.3主要材料 (9)4.4主要测量、试验、质检、监测仪器设备表 (9)4.5施工计划 (9)五锚索施工工艺 (9)5.1施工准备 (10)5.2 工艺性试验 (10)5.3张拉要求 (10)5.4工艺及流程 (10)5.5锚索成孔 (10)5.6 地下水影响的处理 (11)5.7 锚索制作 (11)5.8锚索安装 (12)5.9锚索一次注浆 (12)5.10锚索二次注浆 (12)5.11锚索腰梁 (12)5.12锚索的张拉 (12)5.13封孔注浆 (13)5.14外部保护 (13)5.15锚索施工技术要求 (13)六、安全措施保证 (14)6.1机械设备安全措施 (14)6.2施工安全预防措施 (14)七、环境保护文明施工 (15)一、编制依据二、工程概况2.1 预应力锚索情况本项目共分为6个剖切断面，锚索工作面长1093米，间距2.3米2.5米，沿高度方向设置为三至四层，总工程量约为50327延长米。
其中：1-1剖面，工作面长137.9米，锚索设置为四层，间距2.3米，锚索240根，6360延长米；2-2剖面，工作面长421.4米，锚索设置为三层，间距2.3米，锚索549根，14823延长米；3-3剖面，作面长128.3米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索256根，6876延长米；4-4剖面，工作面长131.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索264根，7194延长米；5-5剖面，工作面长158.6米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索320根，8720延长米；6-6剖面，工作面长115.2米，锚索设置为四层，间距2.0米，锚索236根，6254延长米。
锚索施工专项技术方案
#### 一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）2. 《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）3. 《建筑基坑支护技术规程》4. 相关国家及行业标准5. 工程地质勘察报告6. 设计图纸及施工图纸#### 二、工程概况本工程为[具体工程名称]，位于[具体地理位置]。
工程规模为[具体规模]，基坑深度为[具体深度]。
锚索支护设计为[具体设计要求]，锚索类型为[具体类型]，锚索长度为[具体长度]，锚索间距为[具体间距]。
#### 三、施工前提条件1. 施工现场已平整，具备施工条件。
2. 施工用水、用电已接入施工现场。
3. 施工人员已进行安全技术培训，熟悉锚索施工技术。
4. 施工材料、设备已到位，并经过检验合格。
#### 四、施工工序1. 施工测量放样2. 钻孔成孔3. 锚索制作与安装4. 注浆5. 锚索张拉锁定6. 锚索试验与监测7. 施工质量检查#### 五、施工技术及工艺1. 钻孔成孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径应满足锚索设计要求。
钻孔过程中，严格控制钻孔深度、倾斜度、孔位偏差等。
2. 锚索制作与安装：根据设计要求，制作锚索，包括锚索体、锚具、导向器等。
安装时，将锚索插入钻孔，调整锚索方向，确保锚索与钻孔中心线重合。
3. 注浆：采用水泥浆进行注浆，注浆压力应满足设计要求。
注浆过程中，注意观察注浆压力、流量和浆液冒出情况，确保注浆质量。
4. 锚索张拉锁定：张拉锚索时，采用张拉机具进行，张拉力应满足设计要求。
张拉过程中，注意观察锚索伸长量、锚具位移等，确保张拉质量。
5. 锚索试验与监测：施工过程中，对锚索进行拉拔试验，检验锚索的锚固效果。
同时，对锚索进行位移监测，确保锚索支护效果。
#### 六、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工。
2. 施工过程中，对材料、设备进行检查，确保其质量合格。
3. 施工人员应具备相应的专业技能和操作经验。
16-预应力锚索(套管成孔)施工技术标准1
目测
地质钻机、泥浆泵或空压机、钢筋切割机、电焊机、搅拌桶、注浆泵等施工机械安装就位，试运行。
泥浆池
目测、卷尺
距离锚索孔位不宜大于10m，泥浆池尺寸宜大于1000×2000×1000mm。
泥浆沟
目测、卷尺
位置靠近坡面，低于锚索孔位标高300～500mm，宽800～1000mm，有一定坡度，泥浆能汇入泥浆池。
二次注浆
水灰比
泥袋、台称、卷尺、手摸
采用水灰比0.45~0.5的纯水泥浆。
浆压
压力表
注浆压力不宜低于2MPa，连续不间断。
返浆量
目测、手摸
孔口返出较浓水泥浆为止。
间隔时间
手表、施工记录
一次注浆后3~5h进行二次注浆，偏差≤0.5h。
腰梁
孔口止水
棉布、膨润土、水泥浆
在砂层成孔的锚索，用棉布包膨润土，做成泥粉团将锚索孔口塞紧，孔口封快硬水泥浆。
一次注浆
水灰比
水泥袋、台称、卷尺、手摸
按设计水灰比α(通常取0.5-0.65)、浆桶直径d(m)，确定净水高度h(m)= Lcα/(250πd2)。检查净水高度、水泥包数是否一致。搅拌时间为3min。
浆压
目测
观查注浆泵上的压力表，一般0.5～0.8Mpa。
返浆量
目测、手摸
利用钻机钻杆进行孔底注浆。成孔与注浆的时间间隔＜0.5h。待浆液返出孔口后，边拔钻杆边注浆，直到钻杆拔出并且孔内浆液饱满；及时清理泥浆沟，泥浆面应低于孔口。注浆完成后及时清洗钻杆。
锁定
压力表
位移稳定后御荷，御下张拉锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。
锚索套管成孔施工方案
锚索套管成孔施工方案一、施工概述二、施工步骤1.前期准备（1）制定施工方案：根据工程要求和现场实际情况，制定锚索套管成孔的施工方案，包括成孔位置、孔径和孔深等。
（2）准备设备和材料：准备所需的成孔设备，如钻机、锚索套管、钢绳等，以及材料，如水泥、砂浆等。
2.现场布置（1）确定锚索套管位置：根据施工方案，在现场确定锚索套管的位置，进行地基勘察和测量，确保位置准确。
（2）标示孔口及安全区域：在锚索套管位置周围标示孔口和安全区域，设置隔离围栏和警示标志，确保施工安全。
3.成孔施工（1）使用钻机进行成孔：将钻机放置在锚索套管位置上，根据设计要求进行成孔。
（2）控制成孔速度：根据土质和岩层情况，控制钻机的转速和进给速度，保证成孔的质量。
（3）清理孔口：在成孔过程中，及时清理孔口的碎屑，保持孔口的清洁和平整。
4.固结注浆（1）选择注浆材料：根据工程要求和地质条件，选择适合的固结注浆材料，如水泥浆。
（2）注浆施工：利用注浆设备将注浆材料注入已成孔的套管内，注入过程中，根据需要适时停止，让注浆材料固结和硬化。
（3）检测注浆效果：在注浆完成后，利用压力计等设备检测注浆效果，确保注浆稳定和牢固。
5.锚固锚索（1）选用合适的锚索：根据工程要求和设计要求，选用合适的锚索材料，如钢绳。
（2）锚索安装：将锚索连接到已安装的锚索套管上，根据设计要求，将锚索固定好，以保证锚索的稳定和牢固。
6.施工验收（1）完成施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、设备使用情况等。
（2）验收检测：进行工程验收检测，检查已施工的锚索套管孔和锚固锚索的质量和效果，是否符合设计要求。
三、施工要点1.施工前要进行充分的勘察和测量，确定锚索套管的位置和要求，以及地质条件和土质情况等。
2.在施工现场要设置好安全区域和警示标志，保证施工人员和周围人员的安全。
3.选择合适的注浆材料和固结注浆设备，注浆施工过程要掌握好时间和浆液流量，保证注浆质量。
锚索施工方案
锚索施工方案一、成孔施工锚索成孔施工采用套管跟进等保证不塌孔的施工工艺。
成孔过程中注意控制倾角及孔径，成孔后对孔深、孔径（150mm）、倾角（20°）进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。
二、锚杆杆体制作、安放钢绞线通常为一整盘方式包装，应使用机械切割，不得使用电弧切割。
锚杆杆体制作时应比设计长度长出1.0〜1.5m,以满足锁定需要。
在锚杆自由段，钢绞线上满涂黄油，以塑料套管包裹，以保证钢绞线与水泥浆体无粘结。
沿锚杆杆体全长设置专用对中定位支架。
定位支架间距为1.5m。
钢绞线用铁丝均匀捆于支架周围。
本工程采用二次注浆方式，锚孔内同时装入两根注浆管，一次注浆管的管底出口用胶布封住，以防沉放时管口进土。
管底距孔底约200mm。
二次注浆管应将管底出口封堵严密，在锚固段开溢浆孔，溢浆孔的间距在锚固段上部1/3每隔1.5m左右开一溢浆孔，锚固段中部1/3每隔Lom左右开一溢浆孔，锚固段下部1/3每隔0.5m左右开一溢浆孔，孔眼66〜68并用胶布封口。
二次注浆管固定于定位支架中心。
三、一次注浆水泥采用P.042.5,水灰比为0.5~0.6,用注浆泵通过一次注浆管进行注浆。
注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆应慢速连续，直至钻孔内的水及杂质被完全置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
四、二次高压注浆二次高压注浆是在一次注浆形成的注浆体基础上，对锚杆锚固段进行二次高压劈裂注浆，使浆液向四周地层挤压渗透，形成直径较大的锚固体并提高锚杆周围地层的力学性能，大大提高锚杆承载能力。
二次注浆一般在一次注浆后4~24小时进行，注浆压力宜控制在1.5MPa左右。
锚固段水泥用量不少于50kg∕m0锚杆锚固体强度等级为M20。
五、锚杆钢腰梁安装钢腰梁采用2根22a工字钢拼接而成,角度为25°锚索的钢腰梁垫块安装。
六、锚杆张拉锁定当锚杆腰梁安装完毕，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；在正式张拉前，应取锚杆设计拉力值的0.l~0.2倍预拉一次，使其各部位接触紧密、杆体平直。
锚杆、锚索施工方案
一、预应力锚索施工2、施工流程3、施工方法本工程预应力锚索正式施工前，先试成孔以确定施工工艺参数，并根据试成孔结果调整后续施工工艺。
(1)钻机就位采用YG-60钻机进场施工，按照设计图纸进行测量放线，钻机就位并及时调整角度；敷设供风路线。
(2)成孔根据现场情况搭设脚手架，铺钻孔平台。
脚手架紧贴开挖边坡搭设，组成排架的架管。
锚杆钻孔采用YG-60潜孔钻机钻孔。
现场不具备施工平台时，则利用脚手架平台作为施工平台，成孔拟采用YG-60型钻机成孔；成孔过程中采用压缩空气，严禁用水钻进。
YG-60钻机特点：钻机结构为分体式，可拆性好，搬迁、安装讯速方便；并可远距离操纵，一次搬迁完成多孔施工；操作员工工作环境好，劳动强度低。
钻机桅杆上预留固定安装孔，可以无需机架直接通过辅件（横轴及扣件）安装在脚手架，使重量大大减轻，移机快捷方便。
钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、潜孔锤钻进、跟管钻进等。
YG-60钻机主要技术参数：钻孔深度60-70（m），钻孔直径110-180（mm），钻杆直径￠89 time 1500（mm），钻孔倾角0°-120°；动力头输出转速（正反）5-130rm，动力头输出最大扭矩2500m；动力头行程1800mm；桅杆滑移行程500mm；钻机重量1300kg。
YG-60钻机按设计图纸布置的孔向、孔位、孔深钻孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
施工时由测量人员按图纸要求在坡面上放点定位，对于特殊部位由技术人员根据监理工程师指示现场确定。
钻机成孔角度定位时，根据钻机机身自带角度调整标尺进行调整，并由专业测量员根据锚孔定位及倾角，进行复核及调整。
成孔完毕后及时清孔并退出钻杆。
(3)锚索杆体制作、存储和安放1）、杆体制作钢绞线采用直径15.24mm、强度1860高强低松弛无粘结钢绞线编束而成，自由段部位沿锚索轴线方向上每隔2m设置一个对中支架，锚固段每隔1.5m设置一道隔离架，每两道隔离架间部位安装一道钢束线环；自由段与锚固段结合部位采用铁丝缠绕。
锚索套管成孔施工规划方案.docx
锚索施工工艺§1.1.1施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用 nx7φ 5 钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为 150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55 的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55 的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m 间隔设置，紧箍环系16 号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的 1.1 倍，保持 15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§1.1.2施工工艺流程测量放线钻机就位套管安装成孔施工泥浆制作终孔验收施清孔工记下锚锚杆制作录拔出套管注浆、二次注浆水泥浆拌制腰梁施工张拉锁定锚索套管施工工艺流程图§1.1.3施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差± 50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于 10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
锚杆锚索施工方案
锚杆锚索施工方案锚杆锚索施工方案一、施工前准备工作1. 组织人员进行安全教育培训，明确安全注意事项。
2. 准备所需的施工设备和材料，包括锚杆、锚索、套管、搅拌机等。
3. 检查施工场地是否符合要求，保证施工的安全和顺利进行。
4. 筛选和培训施工队伍，确保施工人员具备相应的技能和经验。
二、现场测量与布置1. 根据设计图纸和工程要求，进行现场勘测，确定锚杆和锚索的布置位置和数量。
2. 利用激光仪等测量工具，准确测量锚杆的长度和角度，确保施工精确度。
3. 根据测量结果，合理布置锚杆和锚索的间距和排列方式。
三、施工工艺和步骤1. 打孔：采用钻孔机进行打孔，孔深度根据设计要求确定。
2. 清理孔洞：利用吹风机或清洁器材清洁锚杆孔洞，确保无杂质和灰尘。
3. 安装锚杆：将预先制作好的锚杆插入孔洞中，通过旋转使其牢固固定。
4. 灌注混凝土：使用搅拌机将混凝土调制均匀，并通过套管灌注至孔洞中。
5. 固化混凝土：按照混凝土的固化时间进行等待，确保混凝土强度达到要求。
6. 安装锚索：将锚索固定在锚杆上，并进行张拉和固定，确保稳固性和承载能力。
7. 浇筑防护层：在锚杆和锚索周围浇筑一层保护层，保护锚杆和锚索免受外界环境侵蚀。
四、验收和维护1. 完工验收：对施工后的锚杆和锚索进行检查验收，确保质量符合设计要求。
2. 维护保养：定期检查锚杆和锚索的状态，发现问题及时进行处理和修复。
3. 记录和总结：对施工过程进行详细记录和总结，为日后类似项目提供经验和参考。
以上是锚杆锚索施工的基本方案和步骤，施工过程中需严格按照工艺要求和安全标准进行操作，并进行必要的监控和控制。
在施工中，应特别注意安全事项，如佩戴安全帽、防护手套等，确保工作人员的人身安全。
同时，要保证施工的质量和效率，及时解决遇到的问题，确保工程按计划完成。
锚索成孔根管施工方案内容
目录1 工程概况21.1 工程地质条件31.2 锚索施工现状52 锚索施工难点62.1 钻孔质量技术指标要求高62.2 地质复杂63 应对的施工措施与分析64 根管钻进施工工艺64.1 根管钻进目的64.2 施工工艺流程64.3 根管成孔施工工艺75 根管工程量96 结束语9锚索根管成孔专项施工方案1 工程概况⑴在一期和二期加固区内增设锚索C区和F3区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
该区位于高程930.00m～980.00m，间隔增设长65m～70m、1500kN锚索，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根。
F1区和F2区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程955.00m～980.00m，间隔增设长度为55m～70m，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。
F4区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程975.00m～980.00m，间隔增设长度为55mm，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索9根。
⑵新增设的区域H区：该区为初次治理区域，包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。
该区位于高程985.00m～1000.00m。
对于岩石边坡区域，在清坡后，表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外；对覆盖层区域，以框格梁和锚索支护为主，为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。
框格梁布置以水平为主，根据现场情况局部增加竖向梁，施工中框格梁需埋入坡体中。
采用间排距5m、1500kN，长度为50m～70m的锚索进行加固。
锚索成孔根管现场施工方法内容
目录1工程概况 21.1工程地质条件 31.2锚索施工现状 52锚索施工难点 62.12.2344.14.24.3561C980.00m，间隔增设长65m～70m、1500kN锚索，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索60根。
F1区和F2区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程955.00m～980.00m，间隔增设长度为55m～70m，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索52根。
F4区：该区为在一期和二期初步治理的基础上进行治理施工，主要为深层锚索施工，根据已经实施区域框格梁布置情况适当增设竖向或水平向框格梁。
位于高程975.00m～980.00m，间隔增设长度为55mm，竖向排距5m，水平向间距10m错开布置的预应力锚索9根。
⑵新增设的区域H区：该区为初次治理区域，包含深层锚索施工、锚杆、框格梁、深孔锚筋束等。
该区位于高程985.00m～1000.00m。
对于岩石边坡区域，在清坡后，表层岩体采取系统锚杆、框格梁、深孔锚筋束；另在坡面钻设深1m、间排距3m的排水孔、排水管需伸出坡外；对覆盖层区域，以框格梁和锚索支护为主，为减少扰动和破坏植被只需在框格梁及锚索部位进行清坡。
框格梁布置以水平为主，根据现场情况局部增加竖向梁，施工中框格梁需埋入坡体中。
采用间排距5m、1500kN，长度为50m～70m的锚索进行加固。
共布置102根锚索。
J采用间排距1.1730m，高程以上近40于Q2早期至Q3末期，该阶段地壳上升速率较前期更快，该期下切深度接近现代河床谷底；坡体760m～820m高程段坡度稍缓，而760m以下坡度又变陡，为Q3末至Q4以来地壳短暂停留后形成。
2003年2月以来在拉裂变形体的中下部坡体浅表层中出现了滑塌变形，随后发生向高高程发展的逐渐后退式的解体破坏，并在坡体上形成了三个比较大的滑塌槽。
锚索(套管成孔)施工方案
锚索施工工艺§ 1.1.1 施工工艺要求1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。
4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；聞創沟燴鐺險爱氇谴净。
5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程测量放线钻机就位成孔施工终孔验收下锚泥浆制作施工记录套管安装清孔锚索套管施工工艺流程图§ 1.1.3 施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以上30～50cm 时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm 。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
酽锕极額閉镇桧猪訣锥。
2、钻机就位根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。
3、套管安装安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm 。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
锚索施工方案
目录1、工程概况.......................................... 错误!未指定书签。
1.1总体概况 ..................................................... 错误!未指定书签。
1.2锚索工程概况 ................................................. 错误!未指定书签。
1.2.1锚索施工概况............................................. 错误!未指定书签。
1.2.2锚索施工相关要求......................................... 错误!未指定书签。
1.3工程地质、水文条件 ........................................... 错误!未指定书签。
3、编制说明.......................................... 错误!未指定书签。
2.1编制说明 ..................................................... 错误!未指定书签。
2.2编制依据 ..................................................... 错误!未指定书签。
3、施工准备与资源配置计划............................ 错误!未指定书签。
3.1施工准备 ..................................................... 错误!未指定书签。
3.1.1技术准备................................................. 错误!未指定书签。
3.1.2材料准备................................................. 错误!未指定书签。
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锚索施工工艺
§ 1.1.1 施工工艺要求
1、本工程由于淤泥质砂层较厚，泥浆护壁成孔困难时，须加套管跟进成孔；
2、锚索采用nx7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1860MPa。
成孔直径为150mm；
3、一次注浆材料选用水灰比为0.5~0.55的纯水泥浆，并加入适量的早强剂、及膨胀剂，一次注浆压力为0.5~1.5MPa;二次注浆材料选用水灰比为0.50～0.55的纯水泥浆，注浆压力为2～3MPa；
4、钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1m间隔设置，紧箍环系16号铁丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设置一道架线环，以保证钢绞线顺直；
5、待注浆体及压顶梁砼达到设计强度的70%后方可进行锚索张拉；
6、锚索锁定前先张拉至设计抗拔力的1.1倍，保持15min，然后卸荷至零，再重新张拉至锁定荷载预应力进行锁定作业。
锚索张拉荷载分级及观测时间应遵守规范进行。
7、锚索施工过程中为尽可能减少成孔对地层产生的影响，应尽量进行跳打。
§ 1.1.2 施工工艺流程
锚索套管施工工艺流程图
§ 1.1.3 施工方法及技术措施
1、场地平整
土方开挖至锚索标高以上30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台平整干爽。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用木桩或钢筋作为标记并编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位
根据锚索孔位移机就位，用木枋或钢板将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设钢板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装
安装前先检查潜孔锤及套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管及钻头对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、成孔
成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，本工程采用DPJ-300型履带式潜孔钻机，钻孔直径为150mm，钻孔位偏差不得大于±50mm，钻机就位后，按35°的设计角度
以φ150mm孔径钻至超过设计深度0.2～0.3m，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
5、清孔
浆清水泵连接到钻机钻机，启动清水泵浆大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出泥浆不挂手为宜。
6、锚索制作
①锚索材料为7φ5低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
②自由段采用薄膜纸包裹或用φ15波纹管套住，使之与锚索固结体分离。
③锚索长度应比设计孔深长1.0～1.2m，以留作张拉时安装千斤顶。
④锚固段架线环与紧箍环按每隔1m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。
⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
7、锚索安装
下锚索前，先将一次注浆管（1寸高压网管）穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间，以利拔出；二次注浆管以相同方式穿过架线环，锚固段位置梅花状均匀布置出浆孔，并用胶布封堵，以防第一次注浆过程中水泥浆进入管内。
注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。
下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
9、拔出套管
锚索下到孔底后，将钻机动力头连接到套管上，启动电机缓慢匀速的浆套管向外拔出，拔套管时应注意不要将锚索向外带出，当发生外带时应缓慢来回拔套管。
10、注浆
锚索为二次注浆。
（1）第一次注浆：
搅拌储浆水粉煤灰水泥
拌和
液压泵自动记录
仪注浆钢花管杆
① 第一次锚索注浆材料为纯水泥浆，水灰比为0.50—0.55，水泥选用42.5R 普通硅酸盐水泥，为提高浆体早期强度，可在浆液中掺入水泥重量5‰的FDN-5高效减水剂。
② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。
③ 注浆压力为0.5～1.5Mpa ，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。
（2）预应力锚索第二次注浆：
① 第一次注浆结束后3～5小时，即进行第二次高压注浆。
② 第二次注浆体采用水灰比为0.5～0.55的纯水泥浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。
注浆压力2～3MPa 。
高压注浆工艺流程图
11、预应力锚索冠梁或钢板锚座施工
同一排预应力锚索施工完毕后，应在孔口位置筑浇混凝土强度为C30锚索冠梁，冠梁钢筋严格按设计图纸施工，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
冠梁台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并安装钢垫板和多孔工作锚具、夹片（锚具孔数与锚索数量相同，夹片与工作锚具孔用齿轮油涂抹，以利卸下）。
12、预应力锚索张拉锁定
（1）待锚索锚固体及腰梁强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。
试验锚索及一般锚索张拉程序严格按《岩土锚索（索）技术规程》（CECS22：2005）进行。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，
待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
张拉至设计荷载1.1倍后观察15分钟，稳定后御荷，御下工作锚具、夹片，安装锁定锚夹，重新张拉至锁定值。
张拉结束后，用红油漆涂抹锁定锚夹与锚索交接处，若发现油漆错裂较大，即需进行预应力补偿张拉。
§ 1.1.4 施工质量控制
1、锚索施工中锚索平面位置偏差不得大于50mm。
2、钻机上应铺垫木枋或木板，确保钻机放置平衡，避免在成孔过程中因此而产生较大的晃动，影响成孔质量。
3、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核，偏差不得超过±1°，发现偏差时立即校正。
4、为了保证成孔的深度，钻孔的深度应比设计深度深20～30cm。
5、在土质较差的土层中施工中可采用套管跟进护壁成孔。
6、锚索的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行，定位器的安装位置准确。
7、锚索的制作材料、半成品、成品应挂牌标明，防止下错锚的现象出现。
8、锚索制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚孔内。
9、锚索的焊接，必须经焊接试拉试验合格后方可正式进行施工。
焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝饱满。
10、严格按设计的水泥浆配合比制备水泥浆，不能存在小团粒，且必须用筛网过滤以防
堵塞浆泵。
11、加强注浆设备的维修保养，专人负责，每次注浆完毕后，必须全部清洗检修一次，确保设备完好，保证施工顺利进行。
12、锚索灌浆前，必须保证洗孔质量，孔内要流出清水方为合格，以免孔中泥浆过多影响水泥浆的强度。
13、锚索灌浆时，要在孔口出浆后方可将灌浆管逐步往外拨出，并确保孔内水泥浆饱满，由于水泥浆凝固时会收缩，因此灌好浆的锚孔，一般在第二天需补灌。
§ 1.1.5施工中常遇问题及处理
1、在淤泥层、砂层钻进成孔时，采用跟管钻进，套管要求穿过不良地层。
2、锚索杆体不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：
（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；
（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；
（3）、拉出锚索，下套管至基岩面（或套管钻进成孔后，不拔套管），再下放锚索，最后拔出套管；
（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内，拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。
3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将杆体注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放杆体。
4、锚头止水处理
锚索施工完毕，尤其在张拉锁定或预拉收紧后，地下水容易顺着锚索渗漏。
如地层含水量较大造成锚索头漏水情况严重时，可采取以下方法处理：
（1）、施工锚索时，可在注浆时对孔进行封堵压浆，或在孔口段预埋注浆管，待张拉锁定或预拉收紧后进行注浆处理；
（2）、采用化学灌浆方法进行堵漏处理。