压力容器设计常用标准介绍演示文稿
压力容器设计PPT课件
案例三：核反应堆压力壳设计
总结词
核反应堆压力壳设计案例展示了压力容器在核能领域的应用。
详细描述
该案例介绍了核反应堆压力壳的设计过程，包括结构设计、材料选择、焊接工艺、无损检测等方面的 内容。同时，该案例还强调了设计过程中需要考虑的核安全法规和标准，以确保压力壳在使用过程中 的可靠性和安全性。
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设计压力
根据容器的工作压力和设计压力，确 定容器的设计压力，确保容器在使用 过程中不会发生破裂或泄漏。
安全系数
为确保容器的安全性能，根据不同的 载荷和应力情况，选取适当的安全系 数进行强度设计。
疲劳强度设计
疲劳分析
对容器在交变压力作用下的疲劳寿命进行分析，考虑容器的使用周期和材料性 能等因素。
疲劳强度校核
案例二：加氢反应器设计
总结词
加氢反应器设计案例展示了压力容器在化工领域的应用。
详细描述
该案例介绍了加氢反应器的设计过程，包括工艺流程、反应原理、设备结构、材料选择等方面的内容。同时，该 案例还强调了设计过程中需要考虑的工艺参数、热力学和动力学等方面的因素，以确保反应器在使用过程中的高 效性和稳定性。
封头厚度
封头与筒体的连接
采用焊接或法兰连接方式，需考虑连 接处的强度和密封性能。
根据压力、温度、介质特性和封头类 型等因素确定封头厚度。
开孔与接管设计
开孔位置
根据工艺流程、操作要求和容器 结构等因素确定开孔位置。
接管类型
根据介质特性和工艺要求选择合适 的接管类型，如螺纹接管、焊接接 管和法兰接管等。
超压试验
03
模拟容器内部压力超过正常工作压力的情况，以检验容器的安
全性能。
压力试验的方法与步骤
压力容器设计基础知识标准法规篇
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压力容器设计基础知识标准法规篇
压力级别划分
超高压容器:P设计≥100MPa 高压容器: 100MPa＞ P设计≥10MPa 中压容器: 10MPa ＞P设计≥1.6MPa 低压容器: 1.6MPa ＞P设计≥0.1MPa 按分析设计标准设计的压力容器，其制造 企业应持有A或C及许可证
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压力容器设计基础知识标准法规篇
2.1.3不适用的范围
军事装备、核设施、航空航天器、铁 路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井 使用的特种设备
2.1.4特种设备包括的范围
指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶) 、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施
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质技监局锅发[1999]154号文 1999年6月25日发布 2000年1月1日实施
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压力容器设计基础知识标准法规篇
2.5.1性质
1)强制性，属于贯彻“锅炉压力容器安全 监察暂行条例”的安全技术规范之一
2)安全技术最基本的要求
2.5.2适用范围
同时具备以下条件的压力容器
1）最高工作压力大于等于0.1MPa(不含液体静压 力）
1.2.2规矩与方圆
标准化工作是企业一项很重要的基础
工作，企业的生产活动及质量管理和质量保 证始于标准，终于标准。因此，标准化工作是 一个企业治厂方针、法制观念、社会责任、职 业道德、队伍素质及企业文化的综合反映。
特别提示:
压力容器设计人员应当了解和熟悉标准 并能正确贯彻和使用。
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压力容器设计基础知识标准法规篇
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压力容器设计基础知识标准法规篇
1.2标准
压力容器设计基础知识讲稿(120页)
压力容器设计基础知识讲稿（20140325）目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀三、151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与150-1998《钢制压力容器》的关系。
第4章幻灯片1压力容器设计
稳定性安全系数
圆筒：m = 3.0 球壳： m = 14.52
计算长度
加强圈设计
带加强圈的外压圆筒
两个条件
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
2、加强圈不失稳 要求：IS≥I
1、筒体不失稳 要求：LS≤ Lmax
Lmax2.5m9 EcpD 0 (De0)2.5
③ 如果材料韧性较好，通过合理设计可实现 “未爆先漏”。
失效原因 ① 交变载荷。
② 疲劳裂纹。
返回
蠕变断裂
压力容器长时间在高温下受载，材料的蠕变变形会 随时间而增长，容器发生鼓胀变形，厚度明显减薄， 最终导致压力容器断裂。
特点 ① 在恒定载荷和低应力（应力低于屈服点）下
也会发生蠕变断裂。 ② 蠕变断裂前材料会由于蠕变变形而导致蠕变 损伤，使材料在性能上产生蠕变脆化。 ③ 断裂前发生较大的塑性变形，具有韧性断裂 的特征；断裂时又具有脆性断裂的特征。
返回
外压圆筒设计
解析法 图解法
短圆筒的临界压力
( e )2.5
pcr 2.59 E
D0 (L)
D0
长圆筒的临界压力
pcr
2.2E
e
D0
3
几 何 参 数 计 算 图
壁 厚 计 算 图
外压圆筒设计设计步骤：
薄壁圆筒 ( D0 20 )
e
假设δn
计算δe
计算（D0/δe)和（L / D0)
单层式圆筒的优点：不存在层间 松动等薄弱环节，能较好地保证 筒体的强度。
单层式圆筒的缺点：
1、单层厚壁圆筒对制造设备的要 求高。
2、材料的浪费大。
压力容器设计常用标准介绍 ppt课件
硫含量应当符合以下要求:
(1)标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材，P≤0.030%, S≤0.020%； (2)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，P≤0.025%,S≤0.015%; (3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于或者等于 540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.012%; (4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材， P≤0.025%、S≤0.010%;
以相应安全系数后的最小值。
4、压力容器管法兰、垫片、紧固件的设计应参照HG/T 20592-206352009((钢制管法兰、垫片、紧固件》系列标准的规定选用;
5 、压力容器的无损检测方法
包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等，应当采用NB/T 47013规 定的方法;
基本比例要求: 压力容器对接接头的无损检测比例分为全部(100%)和
ppt课件 16
二、特种设备安全技术规范
2. 力学性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性。
碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量
钢材标准抗拉强度下限值 3个标准试样冲击吸收能量平均值 Rm(MPa) KV2J) ≤450 ≥450～510 ≥510～570 ≥570～630 ≥20 ≥24 ≥31 ≥34
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二、特种设备安全技术规范
2. 压力容器分类应当先按照介质特性,按照下面要求选择分类图,再 根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位m3) ,标出坐标点,确定容 器类别。
ppt课件
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二、特种设备安全技术规范
3.同腔多种介质容器分类 一个压力腔内有多种介质时,按组别高的介质分类。 4.介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程 度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。
压力容器基础知识及+介绍相关标准
③带颈对焊法兰（ ）
④承插焊法兰（ ） ⑤平焊环松套法兰 （）
密封面形式：
①突面（ 面（ ）
但对于直径较大的设备法兰一般采用 JB/T4700~4707-2000
压力容器基础知识 及 介绍相关标准
压力容器基础知识及介绍 相关标准
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一、压力容器分类
压力容器种类较多 1、按设计压力分为： (1)低压容器（L）0.1MPa≤P＜1.6 MPa (2)中压容器（M）1.6MPa≤P＜10 MPa (3)高压容器（H）10MPa≤P＜100 MPa (4)超高压容器（U）P≥100 MPa
2、按压力容器在生产工艺过程中的作用原理 分为：
流体用无缝钢管GB/T8163-1999 低中压锅炉用无缝钢管GB30871999 高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995 高压化肥设备用无缝钢管GB64792000 7、封头标准，补强圈标准 压力容器用封头JB/T4746-2000 补强圈JB/T4736-2000
8、法兰标准HG20592-97 法兰形式：
主要受压元件是压力容器最重要的部件， 是承受压力的部件，也是压力容器制作主 要控制的内容。 1、主要受压元件，示意图如下： a、筒体，由钢板卷制焊接而成 b、用钢板下料后压制而成，对于普通材料 的封头直接在封头厂采购成品，但是特殊 材质如复合板等封头，采购钢板下料后由 封头厂压制。对于直径较小封头采用图
压力容器设计常用标准介绍201805
硫含量应当符合以下要求:
(1)标准抗拉强度下限值小于或者等于540MPa的钢材，P≤0.030%, S≤0.020%； (2)标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材，P≤0.025%,S≤0.015%; (3)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于或者等于 540MPa的钢材，P≤0.025%、S≤0.012%; (4)用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值大于540MPa的钢材， P≤0.025%、S≤0.010%;
二、特种设备安全技术规范
2. 力学性能：足够高的强度、良好的韧性和塑性、足够的断裂韧性。
碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)冲击吸收能量
钢材标准抗拉强度下限值 3个标准试样冲击吸收能量平均值 Rm(MPa) KV2J) ≤450 ≥450～510 ≥510～570 ≥570～630 ≥20 ≥24 ≥31 ≥34
5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。
(2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器 (换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包
和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分:
对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
局部(≥20%) 两种。碳钢和低合金钢制低温压力容器局部无损检测的比 例≥ 50% 。
二、特种设备安全技术规范
6、压力容器的耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验 三种。 耐压试验的最低试验压力PT： 耐压试验的压力系数 ：
压力容器基础知识及+介绍相关标准幻灯片PPT
压力容器为特种设备，其设计、制造和 验收必须符合国家标准、行业标准或企业 标准的要求，压力容器多用于化工行业、 电站锅炉行业，承受高温高压，介质多为 有毒物质，且易燃易爆，一旦发生事故就 会造成严重的后果。所以我们要认识到压 力容器产品制造的重要性、严肃性，严格 按标准制作。压力容器制造单位必须持有 压力容器制造许可证，有效期为四年，我 厂持有A2、A3制造许可证，制造许可级别 共分为A、B、C、D四个：
一所示，对于大直径封头，采用瓜瓣构造， 如图二所示：
拼接
图一
图 二
C、人孔盖、人孔法兰、人孔接收——用钢 板卷制焊接而成
d、开孔补强圈 e、设备法兰 f、球罐的球壳板 g、换热器的管板和换热管 h、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于 250mm的接收和法兰
主要受压元件是压力容器制作的重点，我 厂对主要受压元件制造的控制采用工艺过 程卡，一件一卡。
5、钢制卧式容器JB4731-2005 6、材料标准：
碳素构造钢GB700-88 Q235-B、 C
压力容器用钢板GB6654-1996 16MnR 20R 15CrMoR
不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992 OCr18Ni9 OCr18Ni10Ti
耐热钢板GB/T4238-1992 复合钢板GB/T8165-1997、 GB/T4733
e、低压容器〔反限易燃或易爆性程度为中 度危害介质，且PV乘积大于等于0.2 MPa*m3〕 f、高压，中压管壳式余热锅炉 g、中压搪玻璃压力容器 h、使用强度级别较高的材料制造的压力容 器
i、移动式压力容器，铁路罐车 j、球形储罐〔容积≥50m3〕 k、低温液体储存容器〔容积≥5m3〕 〔2〕二类压力容器 a、中压容器
压力容器设计准则简介
压力容器设计准则简介弹性失效设计准则这是为防止容器总体部位发生屈服变形，将总体部位的最大设计应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于弹性状态而不会发生弹性失效。
这是最传统的设计方法，也是现今容器设计首先应遵循的准则。
塑性失效设计准则容器某处(如厚壁筒的内壁)弹性失效后并不意味着容器失去承载能力。
将容器总体部位进入整体屈服时的状态或局部区域沿整个壁厚进入全屈服状态称为塑性失效状态，若材料符合理想塑性假设，载荷不需继续增加，变形会无限制发展下去，称此载荷为极限载荷。
将极限载荷作为设计依据加以限制，防止总体塑性变形，称极限设计。
"极限设计"准则即塑性失效设计准则。
用塑性力学方法求解结构的极限载荷是这种设计准则的基础。
爆破失效设计准则非理想塑性材料在屈服后尚有增强的能力，对于容器(主要是厚壁的)在整体屈服后仍有继续增强的承载能力，直到容器达到爆破时的载荷才为最大载荷。
若以容器爆破作为失效状态，以爆破压力作为设计的依据并加以限制，以防止发生爆破，这就是容器的爆破失效设计准则。
弹塑性失效设计准则如果容器的某一局部区域，一部分材料发生了屈服，而其他大部分区域仍为弹性状态，而弹性部分又能约束着塑性区的塑性流动变形，结构处于这种弹塑性状态可以认为并不一定意味着失效。
只有当容器某一局部弹塑性区域内的塑性区中的应力超过了由“安定性原理”确定的许用值时才认为结构丧失了“安定”而发生了弹塑性失效。
安定性原理作为弹塑性失效的设计准则，亦称为安定性准则。
疲劳失效设计准则为防止容器发生疲劳失效，将容器应力集中部位的最大交变应力的应力幅限制在由低周疲劳设计曲线确定的许用应力幅之内时才能保证在规定的循环周次内不发生疲劳失效，这就是疲劳失效设计准则。
这是20世纪60年代由美国发展起来的。
断裂失效设计准则实际难于避免裂纹，包括制造裂纹(焊接裂纹)和使用中产生或扩展的裂纹(疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹)，为防止缺陷导致低应力脆断，可按断裂力学限制缺陷的尺寸或对材料提出必须达到的韧性指标，这是防脆断设计。
压力容器常用产品标准概要(课件)
压力容器常用产品标准概要（课件）本节简要介绍压力容器的常用产品标准。
一、基础产品标准GB 150-2011 压力容器JB 4732-1996（2005确认）钢制压力容器——分析设计标准二、专门产品标准GB/T 151-2014 热交换器GB 12337-2014 钢制球形储罐NB/T 47041-2014 塔式容器NB/T 47042-2014 卧式容器GB 25025-2010 搪玻璃设备技术条件NB/T 47012-2010 制冷装置用压力容器NB/T 47036-2013 制冷装置用小型压力容器JB/T 4734-2002 铝制焊接容器JB/T 4745-2002 钛制焊接容器JB/T 4755-2006 铜制压力容器JB/T 4756-2006 镍及镍合金制压力容器NB/T 47011-2010 锆制压力容器……等三、GB 150-2011 压力容器适用范围：设计压力：钢制压力容器的设计压力0.1MPa≤p≤ 35MPa；其它金属材料容器按照各自标准的规定。
设计温度：-269～900℃；钢制容器不超过GB150.2中列入材料的允许使用范围；其它金属材料容器按照各自标准的规定。
不适用于：移动式压力容器、直接受火压力容器、非金属压力容器、中子辐照压力容器、疲劳压力容器、搪玻璃压力容器等。
是最常用的基础标准。
除了开孔补强的分析法外，采用名义应力、结构限制、第一强度理论等方案设计“法规意义的压力容器”，设计过程简单但结果相对保守，高参数容器经济性较差。
四、JB 4732-1996（2005确认）钢制压力容器——分析设计标准JB4732提供了以弹性应力分析和塑性失效、弹塑性失效、疲劳失效准则为基础的设计方法；对选材、制造、检验和验收规定了比GB150更为严格的要求；对高参数容器设计结果更准确、更经济。
与GB150同时实施，在满足各自要求的条件下，可选择其一使用。
通常不能混用。
适用范围：设计压力：设计压力大于等于0.1MPa且小于100MPa的容器；真空度高于或等于0.02MPa的容器。
压力容器安全技术演示文稿
一、压力容器的分类
1、按工作压力分类 压力的级别有低压、中压、高压和超高压四种
低压（代号L）：0.1MPa≤P<1.6MPa 中压（代号M）：1.6MPa≤P<10MPa； 高压（代号H）：10MPa≤P<100MPa； 超高压（代号U）：100MPa≤P<1000MPa
第四页，共144页。
致材料破裂。
第三十页，共144页。
2．压力容器缺陷修复 压力容器破裂大多是由于制造质量较差所致。压力容器的制造 缺陷有成型组装缺陷和焊接缺陷两个类型。确认材质无劣化或 劣化甚微不影响使用，或可用焊接方法修复的压力容器，应该 进行修复。 (1)打磨法 (2)补焊和堆焊方法 (3)局部挖补或部分更换法 (4)层板包扎加固法 (5)堵孔
压力容器安全技术演示文稿
第一页，共144页。
压力容器安全技术
第二页，共144页。
第一节 压力容器概述
压力容器的定义为了与一般容器(常压容器)相区别， 只有同时满足下列三个条件的容器，才称之为压力容 器：
1、最高工作压力≥0.1MPa
2、内直径≥0.15m，且容积≥0.025m³
3、介质为气体、液化气体或最高工作温度高于标准沸 点的液体。
位共同进行。总体验收时，应有上级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复验记录等技术资料及安装
质量证明书等移交给使用单位。
第十页，共144页。
第二节 压力容器的定期检验
压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使 用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高 的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不 停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用， 因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即 使压力容器的设计合理，制造质量很好，在使用过程中也会 产生缺陷。无论是原有缺陷还是在使用过程中产生的的缺陷， 如不及时发现并消除，势必在使用过程中导致严重爆炸事故。 因此，压力容器的定期检验，是保证压力容器安全运行的重 要的必不可少的措施。
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炉外冶炼工艺：将初练的钢液在真空、惰性气体或环还氧性气氛中进行脱 气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调，提高钢的质量。
二、特种设备安全技术规范
2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢材（钢板、钢管和钢锻 件），其S、p 含量应符合以下要求：
二、特种设备安全技术规范
可不监检且不需划分类别的压力容器，但其设计制造要 符合有关规范及标准（GB/T 150-2011、GB/T 151-2014 或 NB/T47012-2010等)的规定。 ➢ 容积≤0.03m³的压力容器
➢ 内直径≤150mm的压力容器
二、特种设备安全技术规范
二、适用范围的特殊规定
二、特种设备安全技术规范
固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）
一、TSG 21-2016的适用范围：
n 1、本规程适用于特种设备目录所定义的、同时具备下列条
件的压力容器： (1)工作压力大于或者等于0.1MPa； (2) 容积乘积大于或者等于0.03m3并且内直径(非圆形截面指截 面内边界最大尺寸)大于或等于150mm ； (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者 等于其标准沸点的液体 。 l注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气 相空间的容积大于或者等于0.03m³时，也属于本规程的适用范围。
压力容器设计常用标准介绍演 示文稿
压力容器设计常用标准培训
目录
一、特种设备安全法规 二、特种设备安全技术规范 三、压力容器（GB/T150-2011） 四、压力容器部件标准
一、特种设备安全法规
一、特种设备安全法规
1.第一层次：法律《特种设备安全法》 2.第二层次：
u 行政法规国务院令第549号《特种设备安全监察பைடு நூலகம்例》（ 2009版） 特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
二、特种设备安全技术规范
2.只需要满足本规程总则、设计、制造（第1、3、4章） 要求的压力容器：
(1)移动式空气压缩机的储气罐； (2)水力自动补气气压给水装置气压罐；消防装置气体或气压给水装 置气压罐 (3)水处理设备中离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱 。 (4）蓄能器承压壳体。
注意：上述两类容器按分类图进行分类，制造过程需要进行制造监检。
1)第一组介质:毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介 质，液化气体。极度如甲醛及硫酸，高度如SO2、NO2，H2S、Cl2、 SO3、 HCl、CO；易爆甲醇等
2)第二组介质:由除第一组以外的介质组成,包括水蒸气、氮气等。
介质毒性危害强度和爆炸危险程度按HG 20660-2017规定查询确定。
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设 施、场（厂）内机动车辆。(承压设备3类、机电类5类）
压力容器设计实行许可制度，并有相应专业人员,设备设施及场所, 质量保证、管理及责任制度。 u 《特种设备目录》：国家对特种设备实行目录管理
一、特种设备安全法规
u《特种设备目录》
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备， 其范围规定： 最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化
二、特种设备安全技术规范
2. 压力容器分类应当先按照介质特性,按照下面要求选择分类图,再 根据设计压力p (单位MPa)和容积V (单位m3) ,标出坐标点,确定容 器类别。
二、特种设备安全技术规范
3.同腔多种介质容器分类 一个压力腔内有多种介质时,按组别高的介质分类。
4.介质含量极小容器分类 当某一危害性物质在介质中含量极小时,应当按其危害程
本规程适用范围内的以下压力容器 1.只需要满足本规程总则、材料、设计、制造（第1章 至第4章）要求的压力容器：
(1)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压 力容器、铝制板翅式热交换器、过程装置中冷箱内的压力容器；
(2)盛装第二组介质（注1-5）的无壳体的套管热交换器； (3)超高压管式反应器。
度及其含量综合考虑,由压力容器设计单位决定介质组别。 5.特殊情况分类
(1)坐标点位于图1或者图2的分类线上时,按较高的类别划分 其类别。 (2)简单压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。
二、特种设备安全技术规范
6.多腔压力容器(换热器的管程和壳程、余热锅炉的汽包 和换热室、带夹套压力容器的内筒和夹套等) 类别划分: n 对各自压力腔进行类别划定,设计压力取本压力腔的 设计压力,容积取本压力腔的几何容积; n 按照类别高的压力腔作为该容器的类别并按该类别 进行使用管理; n 按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技 术要求。
二、特种设备安全技术规范
根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为I、 II、III类。
本规程划分的I、II、III类压力容器等同于特种设备目录 第一、二、三类压力容器（品种）
超压容器划分为第III类压力容器。 第1组介质无I类容器。
二、特种设备安全技术规范
五、材料要求
1.熔炼工艺要求：压力容器受压容器用钢应为氧气转炉或电炉冶炼的镇静 钢，以下材料还应采用炉外冶炼工艺： 标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的低合金钢板；
二、特种设备安全技术规范
三、不适用范围 以下容器不属于本规程的适用范围。
二、特种设备安全技术规范
四、压力容器类别的划分：
压力容器的类别由设计压力、容积和介质危害性三个因素决定。划类方法 根据介质危险程度不同,按设计压力和容积和不同介质分组按《固容规》 附录A坐标图上查取相应的类别。 1.介质按危害性分为两组：
1.用于焊接的碳素钢和低合金钢: 碳素钢和低合金钢钢材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%； 2.压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢(钢板、钢管和钢锻件)，其磷、 硫含量应当符合以下要求:
气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大 于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何 尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与 容积的乘积大于或者等于1.0MPa•L的气体、液化气体和标准 沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。