硬度的测量方式及分类
硬度计分类及应用
硬度计分类及应用硬度计是用于测量物体硬度的一种仪器。
根据硬度测量原理的不同，硬度计可以分为几种不同的分类。
常见的硬度计分类包括洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计、超声波硬度计和显微硬度计等。
1. 洛氏硬度计（Rockwell硬度计）是一种常用的硬度计，通过施加不同的载荷并测量钢球或钻石圆锥在物体表面的凹痕深度来确定物体的硬度。
洛氏硬度计广泛用于测量金属材料的硬度，如钢铁、铝、铜等。
它具有操作简单、测量速度快、重复性高等特点。
2. 维氏硬度计（Vickers硬度计）使用钻石或金刚石形成的钻尖根据压痕的对角线长度来计算物体的硬度。
维氏硬度计可以测量各种材料，特别适用于薄板、涂层、热处理层等材料的硬度测量。
它具有测量范围广、精确度高等特点，在科研、质量控制等领域得到广泛应用。
3. 布氏硬度计（Brinell硬度计）利用压球法来测量物体的硬度。
布氏硬度计常用于测量大颗粒、粗糙表面或大尺寸材料，如铸件、锻件等。
它具有测量范围大、读数直观等特点，适用于各种金属材料和非金属材料的硬度测量。
4. 超声波硬度计利用超声波在物体中传播的速度和衰减情况来测量物体的硬度。
超声波硬度计通常适用于测量金属材料的硬度，如铸铁、铸钢、不锈钢等。
它具有无损、快速、非破坏性等特点，适用于各种形状和材料的硬度测量。
5. 显微硬度计是一种用于测量微小区域硬度的硬度计。
它通过在显微镜下观察和测量微小压痕的尺寸来确定物体的硬度。
显微硬度计广泛应用于材料科学、金属学等领域的研究，可以测量各种材料的硬度，如金属、陶瓷、聚合物等。
除了以上几种硬度计，还有一些特殊的硬度计，如塑料硬度计、岩石硬度计、鞋材硬度计等，它们具有特定的应用范围和测量原理。
总结来说，硬度计根据测量原理和应用领域的不同可以进行分类。
不同类型的硬度计适用于不同的材料和应用场景，科学家、工程师和质量控制人员可以根据实际需求选择适合的硬度计进行硬度测量。
硬度测量介绍没有比这个更详细的
概
述
概念：材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，是评 价金属材料综合力学性能的重要指标。硬度试验可以反映金属材 料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异。 分类：按测试方法分为压入法和划痕法； 按施加载荷情况分静载法(如布、洛、维氏硬度)和动载法(如肖氏 硬度)； 特点：1)设备简单，操作方便，测量范围广； 2)与材料化学成分、热处理和金相组织有一定的联系，在原材料 检查和热处理质量控制方面有重要作用； 3)压痕小，非破坏性，特别适用于表面检验，如脱碳、渗碳(氮)、 表面淬火和零部件的成品检验； 4)与抗拉强度存在一定的经验关系，可以通过硬度测定来推断金 属材料的强度；另外，硬度还和金属的切削、成型和焊接性能 有关，可以用来评定材料的工艺性好坏.
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显 微 硬 度
优点： 1)不存在布氏硬度试验时，要求载荷P和压头直径D所规定条件的约束，以 及压头变形问题； 2)不存在洛氏硬度法那种硬度值无法统一的问题，不仅载荷可以任意选取， 而且材质不论软硬，测量数据稳定可靠，精度高； 缺点： 硬度值需通过测量对角线长度后才能计算（或查表）出来，因此测量效率 不如洛氏硬度高。 附：
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显 微 硬 度
概念：用小的载荷把硬度测试的范围缩小到显微尺度以内就称为显微硬 度。显微硬度是金相分析中常用的测试手段之一。加在锥形金刚 石压头上的负荷极小，从数克到数百克，在试样上所留的压痕也 极微小，压痕对角线一般只有几个微米到几十个微米(用金相显微 镜测量)，因而使得欲评定某一相或结构组分的硬度成为可能，进 而为组织分析或性能分析提供依据。 分类：1)锥面夹角为136°的正方锥体压头，又称维氏（Vikers）锥体， d1=d2。它的应用较为广泛。在我国及欧洲各国均采用这一类型 的压头；符号:HV—维氏硬度 2)菱面锥体压头，又称克诺伯（Knoop）型压头。7d1=d2此类压 头在美国使用较为普遍；符号:HK—努氏硬度
硬度级别划分
硬度级别划分硬度级别划分硬度是指物体抵抗外力压缩、切割、刮擦等形变和破坏的能力。
硬度测试是材料力学性能测试中的一项重要内容，广泛应用于工业生产和科学研究领域。
硬度级别划分是指根据物质的硬度大小将其分为不同等级，以便人们进行分类和比较。
1. 硬度概述硬度是衡量物质抵抗外力破坏能力的一个重要指标，它与材料的成分、结构、加工工艺和使用条件等因素密切相关。
在实际应用中，常用的硬度测试方法有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度等。
2. 硬度级别划分根据不同的测试方法和标准，目前常用的硬度级别划分如下：2.1 洛氏硬度洛氏硬度是一种常用的金属材料表面硬度测试方法。
按照ASTM E18-19a标准，洛氏硬度可分为以下等级：A：钨球压头，主要适用于超薄板材或薄壁管；B：钢球压头，适用于较软的金属材料；C：钻石锥压头，适用于较硬的金属材料。
2.2 布氏硬度布氏硬度是一种常用的非金属材料表面硬度测试方法。
按照ASTM E10-18a标准，布氏硬度可分为以下等级：A：压头直径为1.5875mm，适用于薄板、薄壁管和小型零件；B：压头直径为2.5mm，适用于中等硬度的材料；C：压头直径为5mm，适用于较软的材料。
2.3 维氏硬度维氏硬度是一种常用的金属材料表面硬度测试方法。
按照ASTM E384-17标准，维氏硬度可分为以下等级：HV1：微小载荷下测量，主要适用于超薄板材或薄壁管；HV3：轻载荷下测量，适用于大多数金属材料；HV10：重载荷下测量，适用于较高强度、较高韧性的金属材料。
3. 硬度级别划分的应用硬度级别划分在工业生产和科学研究领域中有着广泛的应用。
例如，在材料选择、加工和质量控制过程中，硬度测试可以帮助人们了解材料的性能和质量，从而做出更加科学、合理的决策。
此外，在研究材料的物理、化学和力学性质时，硬度测试也是不可或缺的手段之一。
4. 硬度级别划分存在的问题尽管硬度级别划分在实际应用中具有重要意义，但也存在一些问题。
硬度的分类及表示方法
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS 只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HR）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
布氏硬度 洛氏硬度 维氏硬度的测量及应用范围
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用范围硬度测量的优点：①简便、快捷；②不破坏试样（非破坏性试验）；③硬度能综合反映材料的强度等其他力学性能；④硬度与耐磨性具有直接关系，硬度越高，耐磨性越好。
所以硬度测量应用极为广泛，常把硬度标注于图纸上，作为零件检验、验收的主要依据。
测量方法：可采用压入法、加弹法、划痕法等测量方法。
生产中常用压入法（有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等）。
（1）布氏硬度：HB（Brinell-hardness )（HBS、HBW ）布氏硬度测量原理：采用直径为D的球形压头，以相应的试验力F压入材料的表面，经规定保持时间后卸除试验力，用读数显微镜测量残余压痕平均直径d，用球冠形压痕单位表面积上所受的压力表示硬度值。
实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值。
HBS（HBW） = F/S = 2F/πD[D - (D2-d2)1/2]HBS——表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值。
适用范围：小于450；HBW——表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值。
适用范围：450~650布氏硬度表示方法：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
如：120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf（）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120布氏硬度特点：优点：测量数值稳定，准确，能较真实地反映材料的平均硬度；缺点：压痕较大，操作慢，不适用批量生产的成品件和薄形件。
布氏硬度测量范围：用于原材料与半成品硬度测量，可用于测量铸铁；非铁金属（有色金属）、硬度较低的钢（如退火、正火、调质处理的钢）（2）洛氏硬度：HR（Rockwell hardness）洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。
硬度
一、测定材料硬度的技术1．硬度硬度是材料的一种重要力学性能，硬度试验与静拉伸试验一样也是一种应用十分广泛的力学性能试验方法。
2．硬度测试方法分类 硬度试验方法有十几种，按加载方式分：可分为压入法和刻划法两大类。
压入法：分静载压入法与动载压入法；刻划法：分莫氏硬度顺序法和挫刀法。
静载压入法包括：布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、努普硬度等。
动载压入法包括：超声波硬度、肖氏硬度和锤击式布氏硬度等。
3．硬度值的意义硬度值的物理意义随试验方法的不同，其含义不同。
例如，压人法的硬度值是材料表面抵抗另一物体局部压人时所引起的塑性变形能力，如金属材料常用的硬度测量方法是在静荷载下将一个硬的物体压入材料，这样测得的硬度主要仅反映材料抵抗塑性形变的能力。
而陶瓷、矿物材料使用的压痕硬度却反映材料抵抗破坏的能力。
刻划法硬度值表征材料表面对局部切断破坏的抗力。
因此，而且硬度没有统一的意义，各种硬度单位也不同，彼此间没有固定的换算关系。
一般可以认为，硬度是指材料表面上不大体积内抵抗变形或破裂的能力。
4．硬度测试方法的优点 硬度试验所用设备简单，操作方便快捷，故被广泛用来检验经热处理的工件质量和进行材料研究。
硬度试验一般仅在材料表面局部区域内造成根小的压痕。
可视为无损检测，故可对大多数机件成品直接进行检验，无需专门加工试样。
故硬度检验已成为产品质量检查、制定合理工艺等的重要试验方法之一。
二．静载压入法静载压入的硬度试验法种类很多，常用布氏硬度、维氏硬度及洛氏硬度法。
这些方法的原理都是在静压下将一硬的物体压入被测物体表面。
以表面压入凹面单位面积上的荷载表示被测物体的硬度。
图2．39为几种常用硬度的原理及计算方法。
1．布氏硬度 1）测试原理布氏硬度的测定原理是用一定大小的载荷F （kg ），把直径为D （mm ）的淬火钢球或硬质合金球压人试样表面（如图，保持规定时间后卸除载荷，测量试样表面的残留压痕直径d ，求压痕的表面积S ．将单位压痕面积承受的平均压力（F ／S ）定义为布氏硬度，其符号用HB 表示)d D D (D F 2S F HB 22--π==上式为布氏硬度值的计算式，一般不标出单位.硬度值越高，表示材料越硬。
材料课中的硬度名词解释
材料课中的硬度名词解释在材料科学中，硬度是一个关键的物理性质，用于描述材料抵抗变形的能力。
它是评估一种材料的耐磨性、切割能力和耐磨损性的重要指标。
在材料课中，我们将深入了解硬度的不同类型和相关术语，以及它们在材料研究和应用中的重要性。
一、硬度的定义和基本原理硬度是指材料抵抗局部变形或划痕的能力。
它是通过将一个标准的硬度针或球压入材料表面来测量得到的。
测量结果可以表示为一个数字，称为硬度值。
硬度值越高，表示材料越难被划伤或压入。
硬度测试方法主要分为三种：压痕硬度、划痕硬度和回弹硬度。
其中，最常见的是压痕硬度测试，它包括洛氏硬度（Rockwell hardness）、布氏硬度（Brinell hardness）和维氏硬度（Vickers hardness）等不同的测试方法。
二、洛氏硬度（Rockwell hardness）洛氏硬度是最常用的硬度测试方法之一。
它使用一个金刚石或硬质球压入材料表面，然后通过测量压入深度来计算硬度值。
洛氏硬度值以一个字母+数字的组合方式表示，比如HRC、HRB等，字母代表压入针的类型，数字表示压入深度。
洛氏硬度测试可以快速、准确地测量材料的硬度，广泛应用于金属和塑料等材料的测试。
三、布氏硬度（Brinell hardness）布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定载荷的钢球，然后测量形成的压痕直径来计算硬度值。
布氏硬度值以HB表示。
相比于洛氏硬度测试，布氏硬度测试适用于较软的材料，如铝、铜等。
它可以提供更准确的硬度值，并可通过不同直径的球来适应不同材料的测试需求。
四、维氏硬度（Vickers hardness）维氏硬度测试常用于对脆性材料和薄膜的硬度测量。
它是通过在材料表面施加一定负载的金刚石或金字塔形压头，然后测量压头印记的对角线长度来计算硬度值。
维氏硬度值以HV表示。
维氏硬度测试具有较高的准确性和灵敏度，适用于各种材料的硬度测量，尤其是常规测试方法无法满足要求的情况下。
硬度测试方法
硬度测试方法硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
下面将介绍几种常见的硬度测试方法。
1. 洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量负荷下的压痕面积来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
2. 布氏硬度测试方法。
布氏硬度测试是一种金属和非金属材料硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
3. 维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是一种金属硬度测试方法，通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，可以快速、准确地测量材料的硬度。
4. 硬度计测试方法。
硬度计是一种常用的硬度测试仪器，可以通过在材料表面施加一定负荷，然后测量压痕的深度或者直径来确定材料的硬度。
硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，可以对材料进行快速、准确的硬度测量。
总结。
硬度测试方法是一种常用的材料性能测试方法，可以通过不同的测试方法来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，布氏硬度测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试，维氏硬度测试方法适用于金属材料的硬度测试，硬度计测试方法适用于各种金属和非金属材料的硬度测试。
选择合适的硬度测试方法可以对材料进行快速、准确的硬度测量，为材料的质量控制和产品设计提供参考依据。
硬度的简单概念及检测方法
一，什么是硬度 二，硬度的分类（金属材料类） 三，金属材料硬度的检测 四，橡胶，塑料硬度的检测
一，什么是硬度 固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的 局部抵抗能力（塑性变形），是衡量材料 软硬程度的一个指标。
①划痕硬度。主要用于比较不同矿物的软硬程度，方法是选一根一 端硬一端软的棒，将被测材料沿棒划过，根据出现划痕的位置确定被 测材料的软硬。定性地说，硬物体划出的划痕长，软物体划出的划痕 短.
②回跳硬度。主要用于金属材料，方法是使一特制的小锤从一定高度自由下 落冲击被测材料的试样，并以试样在冲击过程中储存（继而释放）应变能的 多少（通过小锤的回跳高度测定）确定材料的硬度。 ③压入硬度。主要用于金属材料，方法是用一定的载荷将规定的压头压入被 测材料，以材料表面局部塑性变形的大小比较被测材料的软硬。由于压头、 载荷以及载荷持续时间的不同，压入硬度有多种，主要是布氏硬度、洛氏硬 度、维氏硬度和显微硬度等几种
邵氏硬度检测方法
二，硬度计的校准：
测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指向零位。 如指针量偏离零位时,可以松动右上角压紧螺钉,转动 表面,对准零位。然后将硬度计压在玻璃板上,压针端 面与压足底面紧密接触于玻璃板上时,指针应指向 100+/-0.5HA,如不指向100+/-0.5HA时,可轻微按动压 针几次,如仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计不能使 用。如在邵氏硬度计测试机架上使用时,可拨动手柄, 使工作台上升至定荷砝码抬起,使压针端面与压足平 面紧密接触于玻璃工作台时,指针应指向100+/-0.5HA。 如不指100+/-0.5HA时, 可调整工作台平面的调节螺 钉,若调整后指针仍不指100+/-0.5HA时,则此硬度计 不能使用
硬度的名词解释
硬度的名词解释硬度是物质抵抗外力侵蚀或形变的性质。
它是衡量物质强度和耐磨性的重要指标，常被用于工程材料和矿石的标准测试以及硬质材料的选择。
硬度的值通常用一个数字或字母表示，不同的硬度测试方法有不同的表达方式。
一、硬度的类型硬度的种类有很多，常见的有洛氏硬度、布氏硬度、维氏硬度、硬度等级等。
每种硬度测试方法都有其适用范围和特点。
1. 洛氏硬度（Rockwell Hardness）：洛氏硬度测试是一种常用、简便的测试方法，适用于许多金属材料。
它通过在材料表面施加压力，然后测量压痕的深度来确定硬度值。
洛氏硬度通常以"HRC"表示，数值越高表示硬度越大。
2. 布氏硬度（Brinell Hardness）：布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定负荷的钢珠或球形硬度计压头，然后测量压痕的直径来确定硬度值。
布氏硬度通常以"HB"表示，数值越大表示硬度越高。
3. 维氏硬度（Vickers Hardness）：维氏硬度测试是一种广泛应用的测试方法，特别适用于测量非常薄的材料和表面硬度。
它通过在材料表面施加一定压力的金刚石或金刚石三棱锥压头，然后测量压痕的对角线长度来确定硬度值。
维氏硬度通常以"HV"表示。
二、硬度的影响因素硬度受多种因素的影响，包括金属材料的组织结构、纯度、冷加工程度、晶粒尺寸等。
1. 组织结构：若金属晶粒较细小，晶界锋利且密集，硬度较高。
相反，晶粒较大，内部孔隙较多的材料，则硬度较低。
2. 纯度：纯度高的金属含杂质较少，其晶粒尺寸及晶界结构均较好，且均匀分布，因此硬度相对较高。
3. 冷加工程度：冷加工可使金属材料的晶粒织构更加致密，界面更加清晰，硬度也更高。
冷加工程度越大，硬度越高。
4. 晶粒尺寸：晶粒尺寸越小，晶界越多，金属的硬度也相对会更高，因为晶界充当了微缺陷的屏障。
三、硬度的应用领域硬度在工程领域中具有广泛的应用，特别是在金属和材料科学中。
硬度计的分类以及硬度计的使用要求
■ 硬度计的分类以及硬度计的使用要求（1）洛氏硬度计是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。
它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm 的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。
根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。
HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。
（2）布氏硬度计布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。
洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。
布氏硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布氏硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
一般为：以一定的载荷将一定大小的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。
测试载荷与测试钢球的直径需根据材料的实际性能再确定。
（3）维氏硬度计维氏硬度试验方法是英国史密斯（R.L.Smith）和塞德兰德（C.E.Sandland）于1925年提出的。
英国的维克斯—阿姆斯特朗（Vickers-Armstrong）公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。
和布氏、洛氏硬度试验相比，维氏硬度试验测量范围较宽，从较软材料到超硬材料，几乎涵盖各种材料。
维氏硬度的测定原理基本上和布氏硬度相同，也是根据压痕单位面积上的载荷来计算硬度值。
硬度检测标准
硬度检测标准硬度是材料的抗划伤能力，通常用来衡量材料的耐磨性和耐划伤性能。
硬度检测是材料科学和工程领域中的重要测试之一，对于材料的质量控制和性能评估具有重要意义。
本文将介绍硬度检测的标准方法和常见的硬度测试技术。
一、硬度检测标准方法。
1. 布氏硬度测试。
布氏硬度测试是最常用的一种硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的直径或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
布氏硬度测试通常适用于金属材料的硬度检测。
2. 洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是另一种常用的硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的深度或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
洛氏硬度测试适用于金属和非金属材料的硬度检测。
3. 维氏硬度测试。
维氏硬度测试是一种常用于金属材料的硬度测试方法，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的对角线长度或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
二、常见的硬度测试技术。
1. 微压痕法。
微压痕法是一种常见的硬度测试技术，通过在被测材料表面施加微小载荷，然后观察产生的微小印痕的形貌和尺寸来评估材料的硬度。
微压痕法适用于对材料表面硬度进行定量分析。
2. 超声表面波法。
超声表面波法是一种利用超声波在材料表面传播的速度来间接评估材料硬度的技术。
通过测量超声波在材料表面传播的速度，可以计算出材料的硬度值。
3. 硬度计。
硬度计是一种常见的硬度测试仪器，通过在被测材料表面施加一定载荷，然后测量产生的印痕的尺寸或者对应的硬度值来评估材料的硬度。
硬度计广泛应用于工业生产现场和实验室中的硬度测试。
总结。
硬度检测是材料科学和工程领域中的重要测试之一，对于材料的质量控制和性能评估具有重要意义。
本文介绍了硬度检测的标准方法和常见的硬度测试技术，希望对读者有所帮助。
在实际的硬度测试过程中，需要根据具体的材料和要求选择合适的测试方法和技术，以确保测试结果的准确性和可靠性。
硬度测试标准及试验方法
硬度测试标准及试验方法
1. 金属材料：
布氏硬度测试（Brinell Hardness Test），使用球形钢珠压入材料表面，通过测量压痕直径来确定硬度值。
洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test），利用不同的压头和预载荷来测量材料的硬度，常见的有A、B、C三种不同的试验方法。
维氏硬度测试（Vickers Hardness Test），利用金刚石压头对材料进行压痕，通过测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
2. 塑料及弹性材料：
唐氏硬度测试（Shore Hardness Test），使用不同硬度的指针或者压头，通过压入材料表面的深度来确定硬度值，常见的有A、D两种类型。
3. 陶瓷材料：
洛氏硬度测试（Rockwell Hardness Test），同金属材料的测试方法类似，但使用不同的压头和预载荷。
除了上述提到的硬度测试方法，还有一些特定材料或特定要求
下的硬度测试方法，比如超硬材料的专用硬度测试方法等。
此外，
国际上也有一些通用的硬度测试标准，比如ASTM、ISO等组织发布
的标准，这些标准对于不同类型材料的硬度测试提供了详细的规范
和指导。
总的来说，硬度测试标准及试验方法的选择应当根据具体的材
料类型、要求精度和实际应用情况来确定，同时在进行硬度测试时，还需要严格按照相应的标准和方法来进行，以确保测试结果的准确
性和可靠性。
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用范围
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用范围硬度测量的优点：①简便、快捷；②不破坏试样（非破坏性试验）；③硬度能综合反映材料的强度等其他力学性能；④硬度与耐磨性具有直接关系，硬度越高，耐磨性越好。
所以硬度测量应用极为广泛，常把硬度标注于图纸上，作为零件检验、验收的主要依据。
测量方法：可采用压入法、加弹法、划痕法等测量方法。
生产中常用压入法（有布氏硬度法、洛氏硬度法、维氏硬度法等）。
（1）布氏硬度：HB（Brinell-hardness )（HBS、HBW ）布氏硬度测量原理：采用直径为D的球形压头，以相应的试验力F压入材料的表面，经规定保持时间后卸除试验力，用读数显微镜测量残余压痕平均直径d，用球冠形压痕单位表面积上所受的压力表示硬度值。
实际测量可通过测出d值后查表获得硬度值。
HBS（HBW）= F/S = 2F/πD[D - (D2-d2)1/2]HBS——表示用淬火钢球压头测量的布氏硬度值。
适用范围：小于450；HBW——表示用硬质合金压头测量的布氏硬度值。
适用范围：450~650布氏硬度表示方法：符号HBS或HBW之前的数字表示硬度值，符号后面的数字按顺序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
如：120HBS10/1000/30 表示直径为10mm的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120布氏硬度特点：优点：测量数值稳定，准确，能较真实地反映材料的平均硬度；缺点：压痕较大，操作慢，不适用批量生产的成品件和薄形件。
布氏硬度测量范围：用于原材料与半成品硬度测量，可用于测量铸铁；非铁金属（有色金属）、硬度较低的钢（如退火、正火、调质处理的钢）（2）洛氏硬度：HR（Rockwell hardness）洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。
硬度检测方案范文
硬度检测方案范文硬度是物体抵抗形变、刻痕或压痕的能力，是材料力学性能的一个重要指标。
硬度检测是材料科学中常用的质量控制和性能评估手段之一、本文将介绍硬度检测的原理、设备以及不同材料硬度的测试方法和注意事项。
一、硬度检测原理硬度测试是通过在一定条件下对材料施加试验力，然后测量材料试验后的形状变化或者弹性恢复程度，从而确定材料的硬度属性。
硬度测试可以分为静态硬度测试和动态硬度测试两种方式。
静态硬度测试基于压痕面积或压痕深度进行硬度值的计算，常见的测试方法有洛氏硬度、维氏硬度和巴氏硬度等。
这些方法不需要大量的仪器设备，测试简便、快捷，适用于常见的金属和合金材料。
动态硬度测试是指通过弹性反弹或回弹方式来确定材料硬度。
常用的动态硬度测试方法有洛氏硬度测试、布氏硬度测试和市杜瓦硬度测试等。
这些方法通过控制落锤的高度和测量反弹高度来计算材料硬度值，适用于一些比较脆弱或薄壁材料。
二、硬度测试设备硬度测试的设备主要包括硬度计和测量系统。
常见的硬度计有洛氏硬度计、维氏硬度计、巴氏硬度计、布氏硬度计和市杜瓦硬度计等。
洛氏硬度计是最常见的硬度计之一，适用于金属和非金属材料的硬度测试。
洛氏硬度计通过在试样上施加不同的压力，然后通过读取压痕的直径来计算硬度值。
维氏硬度计是通过在试样表面施加力，然后测量压痕的深度来计算硬度值。
巴氏硬度计适用于大部分金属材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量压痕的对角线长度来计算硬度值。
布氏硬度计适用于金属制品和热处理过的材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量压痕的对角线长度和压模针的深度来计算硬度值。
市杜瓦硬度计适用于金属和非金属材料的硬度测试，通过在试样上施加力，然后测量球形压头的印痕直径来计算硬度值。
硬度测试的测量系统通常由硬度计、显微镜和数字显示屏等组成，用于读取和记录硬度值。
三、不同材料硬度的测试方法和注意事项1.金属材料的硬度测试方法对于金属材料的硬度测试，常用的方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试和巴氏硬度测试。
布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用总结归纳范围
精心整理布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的测量及应用范围硬度测量的优点：①简便、快捷；②不破坏试样（非破坏性试验）；③硬度能综合反映材料的强度等其他力学性能；④硬度与耐磨性具有直接关系，硬度越高，耐磨性越好。
所以硬度测量应用极为广泛，常把硬度标注于图纸上，作为零件检验、验收的主要依据。
（1）布氏硬度：HB（布氏硬度测量原理：采用直径为D经规定保持时间后卸除试验力，值。
HBS（HBWHBS450；HBW450~650序分别表示球体直径、载荷及载荷保持时间。
如：120HBS10/1000/30 表示直径为10mm 的钢球在1000kgf（9.807kN）载荷作用下保持30s测得的布氏硬度值为120布氏硬度特点：优点：测量数值稳定，准确，能较真实地反映材料的平均硬度；缺点：压痕较大，操作慢，不适用批量生产的成品件和薄形件。
布氏硬度测量范围：用于原材料与半成品硬度测量，可用于测量铸铁；非铁金属（有色金属）、硬度较低的钢（如退火、正火、调质处理的钢）（2）洛氏硬度：HR（Rockwell hardness）洛氏硬度测量原理：用金刚石圆锥或淬火钢球压头，在试验压力F 的作用下，将压头压入材料表面，保持规定时间后，去除主试验力，保持初始试验力，用残余压痕深度增量计算硬度值，实际测量时，可通过试验机的表盘直接读出洛氏硬度的数值。
洛氏硬度特点：优点：测量迅速、简便、压痕小、硬度测量范围大缺点：数据准确性、稳定性、重复性不如布氏硬度洛氏硬度测量范围：可用于成品和薄件，但不宜测量组织粗大不均匀的材料（如上表所示）（3）维氏硬度：HV（diamond penetrator hardness）维氏硬度测量原理：与布氏硬度相似。
采用相对面夹角为136o金刚石正四棱锥压头，以规定的试验力F；硬度小于450HBS时：1HBS相当于1HVHRC =（479-100D）/4，其中D为Φ10mm钢球压头在30KN压力下压在工件上的压痕直径测量值。
硬度检测方法
硬度检测方法硬度是材料的一个重要性能指标，它反映了材料抵抗外部力量的能力。
硬度测试是材料科学和工程中常用的一种测试方法，它可以帮助我们了解材料的性能和特点。
下面将介绍几种常见的硬度检测方法。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试方法。
洛氏硬度测试是通过在材料表面施加一定大小的载荷，然后测量材料表面的印痕大小来确定材料的硬度。
这种方法简单易行，广泛应用于金属材料的硬度测试。
其次，布氏硬度测试是另一种常见的硬度检测方法。
布氏硬度测试是通过在材料表面施加一定大小的载荷，然后测量载荷下材料表面的印痕大小来确定材料的硬度。
这种方法适用于金属和非金属材料的硬度测试，具有较高的精度和重复性。
除了洛氏硬度和布氏硬度测试方法外，还有显微硬度测试方法。
显微硬度测试是通过在显微镜下观察材料表面的印痕大小来确定材料的硬度。
这种方法适用于微小尺寸的材料和薄膜材料的硬度测试，具有较高的分辨率和精度。
此外，还有超声波硬度测试方法。
超声波硬度测试是通过在材料表面施加超声波波束，然后测量超声波在材料中传播的速度来确定材料的硬度。
这种方法适用于大型和复杂形状的材料的硬度测试，具有非接触、快速、准确的特点。
最后，我们来介绍维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在材料表面施加一定大小的载荷，然后测量载荷下材料表面的印痕大小来确定材料的硬度。
这种方法适用于金属和非金属材料的硬度测试，具有较高的测量范围和适用性。
总的来说，硬度测试方法有多种多样，每种方法都有其适用的范围和特点。
在实际应用中，我们可以根据具体的材料和测试要求选择合适的硬度测试方法，以确保测试结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的硬度检测方法对您有所帮助。
硬度级别划分
硬度级别划分1. 什么是硬度级别？硬度级别是指物质的抵抗划痕、压痕或穿透等形式的抗力。
在材料科学和工程中，硬度常用于评估材料的耐磨性、强度和耐用性等特性。
不同材料的硬度级别可以通过一系列硬度测试方法来确定。
2. 常见的硬度测试方法2.1 布氏硬度(Brinell Hardness)布氏硬度试验是通过在被测材料表面施加一定荷载的的钢珠或钨碳硬式合金球，然后测量在给定压力下形成的钢珠或钨碳硬式合金球的印痕直径来评估材料的硬度。
2.2 洛氏硬度(Rockwell Hardness)洛氏硬度试验是通过在被测材料表面施加荷载，并测量在给定压力下形成的印痕深度来确定材料的硬度。
洛氏硬度测试简单、快速，并且广泛应用于各种金属和非金属材料。
2.3 维氏硬度(Vickers Hardness)维氏硬度试验是通过在被测材料表面施加荷载，然后测量在给定压力下形成的维氏金字塔的斜角与金字塔底部对角线的比例来评估材料的硬度。
维氏硬度测试适用于各种材料，特别是对于薄膜、涂层和微观组织的硬度测试比较方便。
2.4 硬度与材料的性能关系硬度级别可以用来评估材料的强度、刚度和耐磨性等性能。
通常情况下，硬度与材料的强度和耐磨性呈正相关关系，即硬度越高，材料越坚硬、强度越大、耐磨性越好。
3. 硬度级别划分标准根据常见的硬度测试方法，我们可以将硬度级别划分为以下几个标准：3.1 低硬度级别低硬度级别适用于柔软的材料，如橡胶、泡沫塑料等。
这些材料的硬度通常较低，其硬度值一般在10HB以下。
3.2 中低硬度级别中低硬度级别适用于较软的材料，如木材、纸张等。
这些材料的硬度较低，硬度值一般在50HB以下。
3.3 中硬度级别中硬度级别适用于一般的金属材料，如铝、铜、普通钢等。
这些材料的硬度较为中等，硬度值一般在100-300HB之间。
3.4 中高硬度级别中高硬度级别适用于较硬的金属材料，如合金钢、硬质合金等。
这些材料的硬度较高，硬度值一般在300-600HB之间。
金属硬度分类
金属硬度分类金属硬度是指金属材料抵抗划痕、压痕、弯曲、拉伸等形变的能力。
硬度是金属材料力学性能之一，对于金属材料的选择和加工具有重要意义。
根据不同的测试方法和标准，金属硬度可以分为多种分类方式。
1. 根据测试方法分类(1) 压痕硬度：通过在试样表面施加一定载荷，测量压入试样表面的压痕大小来确定硬度值。
常见的压痕硬度包括布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度等。
(2) 金相硬度：通过对试样进行切割、打磨和腐蚀处理后，在显微镜下观察试样表面所呈现的显微组织结构来确定其硬度值。
常见的金相硬度包括显微硬度和综合硬度等。
(3) 拉伸硬度：通过在试样上施加拉伸载荷并测量应变-应力曲线来确定其材料性质，从而推算出其硬度值。
常见的拉伸硬度包括洛氏延展率、塑性应变等。
2. 根据硬度值分类(1) 超硬金属：指硬度大于2000HV的金属材料，如钨钢、陶瓷刀片等。
(2) 高硬金属：指硬度在1000-2000HV之间的金属材料，如高速钢、合金钢等。
(3) 中硬金属：指硬度在500-1000HV之间的金属材料，如普通碳素钢、铝合金等。
(4) 低硬金属：指硬度小于500HV的金属材料，如铜、铁等。
3. 根据应用领域分类不同的应用领域对于金属硬度有着不同的要求，因此也可以根据其应用领域进行分类。
例如：(1) 切削加工领域：需要使用高硬度的刀具材料来保证切削效率和质量，常见的切削工具材料包括高速钢、硬质合金等。
(2) 模具制造领域：需要使用中高硬度的模具材料来保证模具寿命和产品质量，常见的模具材料包括冷作模具钢、热作模具钢等。
(3) 航空航天领域：需要使用超硬金属材料来保证航空器件的高强度和耐磨性，常见的超硬金属材料包括钨钢、陶瓷刀片等。
综上所述，金属硬度是金属材料力学性能之一，可以根据不同的测试方法、硬度值和应用领域进行分类。
对于不同的应用领域，需要选择合适的金属硬度来保证产品质量和工艺效率。
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.03N，它适用于较薄工件、工具表面或镀层的硬
度测定；显微维氏硬度，试验负荷小于1.961N，
适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。布式硬
度HB：布式硬度(HB)
是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢
球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时
间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬
度值和含义也不完全一样。最常用的是静负荷压
入法硬度试验，即洛氏硬度(HRAHRBHRC)、布
氏硬度(HB)、维氏硬度(
(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能
力。而里氏硬度（HL）、肖氏硬度(HS)则属于回
跳法硬度试验，其值代表金属弹性变形功的大小。
度值是载荷除以压痕球形表面积所得的
商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大
小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，
保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比
值，即为布氏硬度值
(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。邵氏硬度
HA/HD：具有一定形状的钢制压针﹐在试验力作
用下垂直压入试样表面﹐当压足表面与试样表面
完全贴合时﹐压针尖
端面相对压足平面有一定的伸出长度L，以L值的
大小来表征邵氏硬度的大小，L值越大﹐表示邵尔
硬度越低﹐反之越高。肖氏硬度HS：肖氏硬度试
验是一种动载试验法,其原理是
将具有一定质量的带有金刚石或合金钢球的重锤
从一定高度落向试样表面,根据重锤回跳的高度来
表征测量硬度值大小。符号为HS。重锤回跳得越
因此，硬度不是一个单纯
的物理量，而是反映材料的弹性、塑性、强度和
韧性等的一种综合性能指标。维氏硬度HV：维氏
硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金
刚石方形锥压入器压入
材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，
即为维氏硬度值(HV)。它适用于较大工件和较深
表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬
如淬火钢等 0c67f0e 密度计
由压痕的深度求出材料的
硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的
标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压
入器求得的硬度，用于硬度极高的材料如硬质合
金等HRB：是采用100kg
载荷和直径1.58mm淬硬的钢球求得的硬度，用于
硬度较低的材料如铸铁HRC：是采用150kg载荷和
钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料
高,表面测量越硬。A90属金刚
钻的硬度、D45属淬火钢的硬度。洛式硬度HR：
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指
标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或
者试样过小时，不能采
用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一
个顶角12ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ°的金刚石圆锥体或直径为1.59、
3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，