压力开关校验检验记录
开关检验检测报告
开关检验检测报告一、检测目的和背景开关是电气设备中常用的控制元件，用于控制电路中的通断。
开关质量的好坏直接关系到电气设备的安全和性能。
为了确保开关的质量满足相关标准和要求，本次检测旨在对开关进行全面的检验和检测。
二、检测范围本次检测主要以普通低压开关为主要对象，包括直流和交流类别开关。
检测内容包括外观检查、绝缘电阻测定、机械操作性能、温度升高试验等。
三、检测方法和结果1.外观检查通过对开关的外观进行检查，包括观察外壳是否有裂纹、划痕、变形等缺陷，检查触点是否有异常氧化或烧结现象。
经过外观检查，所有开关样品均符合检测要求，无明显外观缺陷。
2.绝缘电阻测定选取10个样品进行绝缘电阻测试，测试结果如下表所示：样品编号绝缘电阻（MΩ）110029831014100599698710189991001098平均绝缘电阻:99.4MΩ以上测定结果均超过了通用开关标准要求的绝缘电阻大于50MΩ，说明开关的绝缘性能良好，能够稳定工作在正常电气设备中。
3.机械操作性能选取5个样品进行机械操作性能测试。
通过对样品的按键操作和整体机械结构进行检测，测试结果如下：样品编号机械操作性能1正常2正常3正常4正常5正常以上测试结果显示，所有样品的机械操作性能正常，能够满足开关的按键操作需求。
4.温度升高试验选取3个样品进行温度升高试验。
样品在连续通电30分钟后，开关温度升高如下：样品编号温度升高（℃）115214315以上测试结果显示，样品的温度升高均低于标准要求的25℃，符合开关的温度升高限制。
四、结论根据上述检测内容和结果分析，经过全面的检验和检测，所测试的开关样品均符合相关的标准和要求。
开关的外观良好，绝缘电阻高于标准要求，机械操作性能正常，温度升高正常。
以上结果表明，开关的质量合格，可以正常用于电气设备中，无安全和性能隐患。
五、建议建议生产商在日常生产中加强对开关的质量控制，确保开关的外观质量和性能稳定性，提高产品竞争力和用户满意度。
(完整word版)开关原始记录
委托单位委托日期工程名称检验日期使用部位样品数量样品名称代表数量生产厂家样品状态规格型号检验依据GB16915.1-2003试验方法标志 GB16915.1-2003/8防触电保护 GB16915.1-2003/10耐老化和防潮 GB16915.1-2003/15绝缘电阻和电气强度 GB16915.1-2003/16通断能力 GB16915.1-2003/18正常操作 GB16915.1-2003/19机械强度 GB16915.1-2003/20耐热 GB16915.1-2003/21螺钉、载流部件和连接 GB16915.1-2003/22爬电距离、电气间隙 GB16915.1-2003/23绝缘材料的耐非正常热、耐燃 GB16915.1-2003/24使用设备序号名称测量范围精度使用及状况1 游标卡尺0-150mm 0.02mm □正常2 触电检验显示仪————□正常3 标准恒温恒湿养护箱YH-40B型————□正常4 交流耐电压测试仪AN9605W-A型0.20-5.00KV ±1.5%设定值+10V □正常5 智能绝缘电阻测试仪AN9671型0.2-1000MΩ±10% □正常6 电控负载柜及开关插座寿命机4~63A 1.5级□正常7 空气热老化试验箱401B型200℃±1℃□正常8 灼热丝试验仪DJY-ZR-A型0-1000℃——□正常9 摆锤冲击试验机DYD-BC-A型————□正常10 球压仪DJY-QY-A型————□正常备注：以下试验记录中“√”表示通过，“×”表示未通过。
审核：试（检）验：检验项目标准要求试样A 试样B 试样C标志开关应有如下标志，并标在主要部件上：—额定电流（A）；—额定电压（V）；—电源性质符号；—生产厂或销售商的名称、商标或识别标志；—型号（可以是产品目录编号）。
显示“通”位置的短直线，对跷板开关，应是垂直于转轮的转动轴的。
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法
压力开关的校验方法通常有以下几种：
1. 通过测量压力开关的动作点的实际值来校验。
这种方法需要使用专门的压力计来测量实际压力值，并与压力开关的额定动作点进行比较。
如果实际动作点与额定动作点相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
2. 使用压力泵进行校验。
将压力泵与被校验的压力开关连接在一起，逐渐增加压力直到达到动作点，记录此时的压力值。
通过与压力开关的额定动作点进行比较，确定是否需要进行调整或更换。
3. 借助数据记录仪进行校验。
使用数据记录仪记录压力开关的开关状态和对应的压力数值，然后将数据与压力开关的额定值进行比较。
如果记录的压力与额定值相差较大，说明压力开关需要调整或更换。
无论使用哪种校验方法，应该在一个标准的压力条件下进行，并遵循相关的安全操作规程。
另外，校验过程中应该注意仪器的准确度以及环境因素的影响，以确保校验结果的准确性。
检验记录表
日期：2017年
序号 物料编码
14
月日
物料名称
进货检验日记录表
质检员:
总 数 抽样数 不合格数 合格率
主管(复核员)：
不合格原因记录
处理意见 审批意见 备 注
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
注明：压铸件合格率底于95%、塑料件合格率底于96% 、车床加工件底于97%均不充收 压铸件合格率底于92%、塑料件合格率底于93% 、车床加工件底于95%要求做全检（如有特殊情况请上报待上级审批决定）
序号技术要求检验方法结论实测值有限公司原材料检验记录单产品名称送货单位
日期：2017年
序号 物料编码
1
月日
物料名称
压力开主管(复核员)：
总 数 抽样数 不合格数 合格率 不 合 格 原 因 记 录
处理意见 审批意见 备 注
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
注明：压铸件合格率底于95%、塑料件合格率底于95% 、车床加工件底于97%均不充收 压铸件合格率底于92%、塑料件合格率底于93% 、车床加工件底于95%要求做全检（如有特殊情况请上报待上级审批决定）
开关检验原始记录
2
3
耐 非
正常热
试验温度℃
有无火焰或辉光
起燃时间s
熄灭时间s
灼热丝移开至火焰熄灭时间s
薄纸被点燃或烧焦松木板12 Nhomakorabea3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
机械
强度
冲击
冲击部位
冲击高度
冲击次数
检测结果
防锈
浸泡试件的氯化铵溶液的温度和浸泡时长
饱和水汽的空气中·的温度和时长
烘箱中的温度和时长
检测结果：有无锈蚀
℃ min
试验结果
□标志清晰，无移动，无翘曲现象 □标志模糊 □有移动 □有翘曲现象
端子
检查
端子类型
导线横截面积mm²
是否可接未经过特别处理的导线
是否为不易蠕动的材料
□是□否
□是□否
材料
是否会过度损伤导线
导线长度mm
导线横截面积mm²
重物质量kg
试验时间min
检查结果是否损伤导线
□是□否
是否能
夹紧导线
力矩N·m
支承暗装式开关底座的金属框架之间
用以固定的底座、盖或盖板的螺钉或器件之间
与在最不利位置不接地的金属(或金属部件)盒之间
当底座直接固定于墙上时的易触及金属部件
底座直接固定于墙上时，带电部件与明装式开关底座的安装表面之间
带电部件与明装开关外导体用的空间（如有）的底部之间
带电部件与可触及的可触及的未接地金属部件之间，除螺钉及相似部件外
℃ min
℃ min
□有□无
℃ min
开关原始记录
4.开关结构
1、易于将导线插入或连接到端子里；使导线正确定位；易于将开关固定到墙上或安装盒里。
2、基座的底面与基底的安装表面之间，或基座的各边与外壳之间有足够的空间，使开关安装好后，导线的绝缘不会压着不同极性的带电部件或机构中的动动部件
3、开关按正常使用要求安装或接线之后，其外壳上不应有任何敞开的孔。
7.温升
通电开始时间及温度
结束时间及温度
输入电压
输入电流
读 数
8.分断容量
电流
电压
功率因数
频率
通断次数
9.正常操作
电流
电压
功率因数
频率
通断次数
临汾市质量技术监督检验测试所
开关检测原始记录表（3）
样品名称： 样品数量： 样品状态：
样品编号： 温度：湿度：检测日期：
检验项目
标准要求
检验结果
结论
10.机械强度
开始时间
结束时间
结 果
70℃干燥箱：
室温，湿度45%～55%：
40℃℃91%～95%RH：
6.绝缘电阻和电气强度
在下列部位之间施加50HZ2000V正弦波型电压1min，试验期间，不出现闪络或击穿现象：
1、开关处于“通”的位置：所有连接在一起的极与本体之间。
2、开关处于“断”的位置：开关处于“通”的位置时，电气上连接在一起的端子之间。
3、开关机构中不与带电部件绝缘的金属部件，如转轮或跷板的心轴或枢轴等，不应伸出外壳。
4、开关按正常使用固定好后，其机构的金属部件，如转轮或跷板的心轴等，应是不易触及的。
3.端子
1、开关应装有螺纹夹紧型端子或无螺纹端子。
2、端子中夹紧导线件用的部件不应用于固定其它零部件。
成套低压开关设备出厂检验(确认检验)记录
低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14 NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB 7251.12-2013 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X（MNS符合IP4X）要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥12.5mm。
电气间隙mm爬电距离mm6 绝缘电阻相间，相对地的绝缘电阻≥2MΩ绝缘电阻MΩ7 保护电路连续性有主接地点和接地标记，零部件和电器元件的保护接地使用专用的螺钉，以保证保护电路的连续性□符合□不符合对保护电路连续性可采用接地电阻测试仪测出安装支架、门锁对主接地点的电阻值，电阻值应≤0.1欧姆仪表门锁对地mΩ前门锁对地mΩ后门锁对地mΩ进线开关支架对地mΩ出线开关支架对地mΩ刀开关手柄安装位置对地mΩ8 操作试验主开关操作□5次/□50次，机械动作灵活、可靠、联动机构动作程序符合设计标准要求□符合□不符合抽出式功能单元从连接位置到分离位置，然后再到连接位置为一次，进行□5次/□50次；□符合□不符合9 通电试验开关动作灵活，仪表显示读数正常□符合□不符合10 隔离距离功能单元分离位置时与配电母线的距离≥20mm 隔离距离mm11 介电强度试验主回路相间，相对地（零），地对零，与主回路直连接的辅助回路对地（零）应能承受50Hz，2500V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象□符合, 无击穿及闪络现象□不符合不由主回路连接的辅助电路对地，辅助电路对主回路能承受50Hz，1760V历时□1秒钟或□5秒钟耐压试验，无击穿，闪烙现象绝缘材料制造的外壳和手柄上覆盖金属箔，在金属箔上与带电部件以及裸导体部件之间施加电压，50Hz、3750V，□1秒钟或□5秒钟，无击穿及闪络现象检验结论：□符合□不符合低压成套开关设备□例行检验（□确认检验）记录单SCDZ -QR-14NO: 产品名称型号规格出厂编号检验日期检验员依据标准GB/T 15576 序号项目技术要求实测记录1一般检查产品结构﹑铭牌﹑及元件型号﹑规格安装位置均符合要求□符合□不符合2 外表面涂层应牢固均匀无明显反光和缺欠，整体结构及色泽协调3 母线无毛刺﹑裂痕﹑锤痕，接触面平整，辅助电路正确，导线截面颜色﹑标记及相序符合要求4 防护等级外形尺寸符合图纸要求、防护等级符合IP3X要求5 电气间隙爬电距离电气间隙：≥10.0mm; 爬电距离：≥14mm。
压力开关校验检验记录(Word)
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1# 机组
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机压力开关检修记录及验收签证
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压力开关检修记录及验收签证
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）。
完整版开关原始记录
完整版开关原始记录日期：2024年10月10日地点：实验室实验目的：测试开关的性能和耐用性实验设备：1.开关样品12.开关样品23.电阻箱4.万用表5.示波器6.电源实验步骤：1.准备工作：-清洁实验桌面并保持整洁，确保实验环境安全；-插上电源并调整电压稳定在220V；-预热万用表和示波器。
2.测试开关样品1：-将开关样品1插入电路；-使用万用表测量开关前后电压差；-使用示波器检测开关的电流波形；-调整电阻箱的阻值，不断改变负载情况，测试开关的负载能力；-记录每次测试的数据和观察到的情况；-每5次测试后，对开关进行检查和清洁。
3.测试开关样品2：-重复步骤2中的操作，并记录数据和观察情况；-注意观察开关的动作是否顺畅，是否出现卡滞或断裂。
4.复查实验数据：-仔细检查每次测试的数据是否准确，如果有异常情况或错误数据，需重新测试。
5.数据分析和结论：-对比两个开关样品之间的性能和耐用性；-分析开关的负载能力和电流波形等数据；-总结开关在各种负载情况下的性能表现。
实验结果：-开关样品1：-在负载变化下，开关样品1能够稳定工作，未出现明显问题；-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-无明显卡滞或断裂现象。
-开关样品2：-在负载变化下，开关样品2能够稳定工作，未出现明显问题；-电阻箱的不同阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-无明显卡滞或断裂现象。
数据分析和结论：通过对比两个开关样品的测试结果，我们可以得出以下结论：-开关样品1和2在负载变化下均能稳定工作，具有较好的负载能力；-电阻箱的阻值对开关的负载能力有较大影响，阻值较小时开关承受电流较大；-两个开关样品均无明显的卡滞或断裂现象，具有较好的耐用性。
综上所述，开关样品1和2的性能和耐用性均符合我们的要求，可以继续进行后续实验和应用。
高压开关柜安装检验记录-10KV开闭所
外观、漆层完好，安装件及备件、产品技术文件齐全
符合要求
3
盘内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
符合要求
4
小母线安装牢固，标志齐全
符合要求
5
校验二次回路接线准确，连接牢靠，标志齐全
符合要求
6
接地齐全，牢固可靠
符合要求
7
继电器试验已检查确认合格
8
电气测量仪表检验确认合格
符合要求
合格
开
关
柜
安
装
记
录
检查项目
允许偏差
实测偏差
垂直度（每米）
＜1.5
1.2
柜顶水平偏差，mm
相临两柜顶部
＜2
1.6
成列柜顶部
＜5
3.2
柜面平面偏差，mm
相临两柜边
＜1
0.5
成列柜面
＜5
2.2
柜间接缝
＜2
1.2
检验结论：
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
2
外观、漆层完好，安装件及备件、操作专用工具、产品技术文件齐全
合格
3
柜内电器元件齐全完好，安装位置正确、牢固，型号、规格符合设计文件要求
合格
4
柜内母线规格、材质、对地和相间距离符合设计文件和规范要求
合格
5
母线安装、连接符合规范要求，连接螺栓紧固力矩符合规范要求
合格
6
柜体、抽屉、小车接地齐全，牢固可靠，测量绝缘电阻符合设计文件要求
施工班组长：
日期：年月日
表K.0.3 开关校验记录表
精度等级
编号
1
2
3
依据文件
设定点误差允许值
设定点误差实测值
重复性误差允许值
重复性误差实测值
切换差允许值
切换差实测值
绝缘电阻
结论
批准人
审核人
校验人
日期
日期
日期
表
xxxxxx机组工程编号:
试品名称
型号、规格
出厂编号
控压范围
精度
温湿度
°C/RH
制造厂
设计编号
测点名称
点数
次数
给定值
()
动作值
()
返回值
()
设定点偏差
()
切换差
()
触点动作
备注
第一点
第一次
第二次
第三次
平均值
重复性(％)
第二点
第一次查：
调整情况：
序号
标准仪器名称
型号、规格、量程
阀门试验检查记录
7
1.0
洁净
水
15
15
洁净
水
1.1
15
无渗漏
无变形
施工单位检查
评定结果
经强度试验及严密性试验，合格。
项目专业质量检查员：xx项目专业质量（技术）负责人：xxxx年xx月xx日
监理（建设）
单位验收结论
经强度试验及严密性试验，合格。
监理工程师（建设单位项目技术负责人）：xxxx年xx月xx日
阀门试验检查记录
工程名称
Xxx工程
分项工程名称
给水系统
验收部位
泵房截止阀
施工单位
Xxx公司
项目负责人
Xxx
专业工长
Xxx
施工班组长
Xxx
序
号
名称
型号规格
填料
数量
公称压力
（MPa）
强度试验
严密性试验
试验结果
介质
压力
（MPa）
时间
（s）
介质
压力
（MPa）
时间
（s）1截止阀Fra bibliotekF1131-0050-10.DN50
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型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
<0.06
1
0.085
0.07
0.082
0.06
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
CST2008
0～-0.1MPa
0.05级
数字万用表
/
/
/
/
检修
自评
检验、检修合格
检修人员：
检修日期：
验收
评价
验收合格
验收人员：
验收日期：
备
注
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1#机组
设备名称
主油泵压力开关
设备KKS
PIS3703
所属系统
汽水系统
设备类型
压力开关
<-0.061
1
-0.072
-0.062
-0.069
-0.061
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
所用
仪器
仪器名称
仪器编号
型号规格
量程
仪器精度
数字精密压力表
800403010207
润滑油压（滤网后）压力开关
设备KKS
PIS3706C
所属系统
润滑油系统
设备类型
压力开关
制造厂家
美国ITT NEO-DYN
第一定值
<0.05MPa
型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
<0.05
1
0.052
0.051
0.052
0.05
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
设备名称
汽机排气压力开关
设备KKS
PIS3401C
所属系统
汽水系统
设备类型
压力开关
制造厂家
美国ITT NEO-DYN
第一定值
<-0.061MPa
型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
<-0.061
1
-0.07
-0.063
-0.065
-0.061
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
所用
仪器
仪器名称
仪器编号
型号规格
量程
0～0.1MPa
0.05级
数字万用表
/
/
/
/
检修
自评
检验、检修合格
检修人员：
检修日期：
验收
评价
验收合格
验收人员：
验收日期：
备
注
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1#机组
设备名称
润滑油压（滤网后）压力开关
设备KKS
PIS3706E
所属系统
润滑油系统
设备类型
压力开关
压力开关检修记录及验收签证
1#机组
设备名称
汽机排气压力开关
设备KKS
PIS3401B
所属系统
汽水系统
设备类型
压力开关
制造厂家
美国ITT NEO-DYN
第一定值
<-0.061MPa
型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
<0.05
1
0.051
0.052
0.051
0.05
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
所用
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
所用
仪器
仪器名称
仪器编号
型号规格
量程
仪器精度
数字精密压力表
800403010206
CST2008
0～0.1MPa
0.05级
数字万用表
/
/
/
/
检修
自评
检验、检修合格
检修人员：
PIS3401D
所属系统
汽水系统
设备类型
压力开关
制造厂家
美国ITT NEO-DYN
第一定值
<-0.061MPa
型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
CWD图号
/
校验记录
输入点
动作定值
单位: MPa
动作次数
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
所用
仪器
仪器名称
仪器编号
型号规格
量程
仪器精度
数字精密压力表
800403010207
CST2008
0～-0.1MPa
0.05级
数字万用表
/
/
/
/
检修
自评
检验、检修合格
检修人员：
检修日期：
验收
评价
验收合格
验收人员：
验收日期：
备
注
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
校前校验值
修后校验值
误差-0.003
动作值
复位值
动作值
复位值
第一点
<-0.061
1
-0.08
-0.064
-0.07
-0.061
校前: / %
校后: / %
2
校前: / %
校后: / %
3
校前: / %
校后: / %
其他检测记录
无源输出
接点电阻（Ω）
开
关
无
无
拆线
记录
拆线人:日期:
接线
记录
接线人:日期:
备
注
兴澄特钢一热电50MW抽汽凝汽式汽轮机组#1机
压力开关检修记录及验收签证
1#机组
设备名称
汽机排气压力开关
设备KKS
PIS3401A
所属系统
汽水系统
设备类型
压力开关
制造厂家
美国ITT NEO-DYN
第一定值
<-0.087MPa
型号规格
MFR98087
第二定值
/
安装地点
8米平台
测量范围
/
中间接线箱
/
所用