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电加热器电流功率计算
口诀电动机：电热(电加热炉等)：单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw数乘1.5A 单相380 Kw数乘2.5 A 三相380 Kw数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。
一般有公式可计算。
由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。
在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每K W 的电流约为2A。
即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。
这电流也称电动机的额定电流。
（例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。
（例2）40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。
电热是指用电阻加热的电阻炉等。
三相380V的电热设备，每KW的电流为1.5A。
即将“Kw数加一半”（乘 1.5）就是电流A。
(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。
(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。
这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。
虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。
只要三相大体平衡也可这样计算。
此外，以KVA为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。
既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有KVA.KVar为单位的用电设备，以及以KW为单位的电热和照明设备。
（例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。
（例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。
(例7)100KVar的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。
（例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。
这种设备的功率因数大多为1，因此，口诀便直接说明“单相（每）KW4.5A”。
电加热功率计算 加温加热功率计算
电加热器功Байду номын сангаас计算
公式 Q ρ1 C1 M3 C3 V ρ2 C4 To Ts Ta λ Δt S δ P1=Q*ρ1*C1*Δt/860 P2=1.5*λ*Δt*S/(1000*δ) P3=M3*C3*Δt/(860*t) P4=M4*C4*Δt/(860*t) t η=0.85 P起=(P2+P3+P4)/η P运=(P1+P2)/η
数值
单位
300 Nm³/h
1.25 kg/Nm³
0.25 kcal/(kg·℃)
150 kg
0.13 kcal/(kg·℃)
0.04 m³
1.30 kg/m³
0.24 kcal/(kg·℃)
250 ℃
50 ℃
20 ℃
0.052 w/(m·℃)
230 ℃
1.00 ㎡
0.25 m
25.07 Kw
0.07 Kw
电加热器功率计算
参数 被加热介质流量 被加热介质密度 被加热介质比热 容器重量 容器比热 容器体积 容器初始介质密度 容器初始介质比热 设备或管道外表面温度 ℃(气体加热终温) 保温层外表面温度 ℃（按防烫伤考虑≤50℃） 环境温度 ℃ 隔热材料在平均温度下的导热系数 温升 容器散热面积 保温材料厚度 介质温升所需功率 容器表面散热损失 容器温升所需功率 加热容器初始气体功率 启动时间 效率 启动时功率（不通气体） 运行时功率
0.65 Kw
0.000 Kw
8.0 h
0.85
0.85 Kw
29.58 Kw
189026.3 30.03402
38088.83
感应加热经验公式
感应加热设备常用参数参考与计算感应加热设备常用参数计算:(仅供参考)1.加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释： 1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2.淬火设备功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.熔炼设备功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.加热设备频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电源功率变压器容量（kW）（kVA）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100 ……6.设备进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频输出电缆截面的选择中频功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200 （5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
中频电源计算方法
1.中频加热炉功率计算P=（C×T×G）÷（0.24×S×η）注释：1.1 C=材质比热（kcal/kg℃）1.2 G=工件重量（kg）1.3 T=加热温度Heating（℃）1.4 t=时间（S）1.5 η=加热效率（0.6）2中频炉淬火功率计算P=（1.5—2.5）×S2.1 S=工件需淬火面积（平方厘米）3.中频炉熔炼功率计算P=T/23.1 T=电炉容量（T）4.中频电炉频率计算δ=4500/d24.1 4500=系数4.2 d=工件半径5.进线整流变压器容量的选择电炉电源功率变压器容量（kW）（kV A）50 100100 160200 250250 315350 400500 630750 100……6.中频炉进线截面的选择电源功率铜芯电缆铝芯电缆（kW）（mm2）（mm2）50 25 35100 50 75200 95 150250 2×70 2×120350 2×95 2×185500 3×95 3×185750 4×95 4×1851000 5×95 5×1857.中频电炉输出电缆截面的选择中频炉功率电源的输出频率KW kHz0.5 1.0 2.5 4.0 8.0以下电缆截面积单位为：mm250 35 50/90 70 95 120100 50 70 95 2×70 2×95200 95 2×70 2×95 4×70 4×95250 2×70 2×95 3×70 5×90 5×95350 2×95 3×95 4×95 5×100 5×100500 3×95 4×95 5×100 5×150 5×200750 4×95 5×100 5×150 5×200 （5×150）×31000 5×100 5×150 5×200（5×150）×2 （5×150）×48.冷却水流量的选择8.1 中频炉进水压力：0.15—0.3Mpa8.2 冷却水温度在5—30°范围内，水质硬度不超过8度，浑浊度不大于5，PH值在6.5—8的范围内。
电加热器电流功率计算
口诀电动机：电热(电加热炉等)：单相220，Kw数乘4.5A 电热设备三相380 Kw 数乘1.5A 单相380 K w数乘2.5 A 三相380 K w数乘2A2.用途电流的大小直接与功率有关，也与电压、相别、功率因数（又称力率）等有关。
一般有公式可计算。
由于工厂常用的都是380/220V三相四线系统，因此可以根据功率的大小直接算出电流。
在380三相时（功率因数0.8左右），电动机每KW的电流约为2A。
即将“KW数加一倍”（乘2）就是电流A。
这电流也称电动机的额定电流。
（例1）5.5KW电动机按“电力加倍”算得电流为11A。
（例2）40KW水泵电动机按“电力另倍”算得电流为80A。
电热是指用电阻加热的电阻炉等。
三相380V的电热设备，每KW的电流为1.5A。
即将“Kw数加一半”（乘 1.5）就是电流A。
(例3)3KW电加热器按“电热加半”算得电流为4.5A。
(例4)15KW电加热炉按“电热加半”算得电流为22.5A。
这口诀应不专指电热，对于白治灯为主的照明也适用。
虽然照明的灯泡是单相而不是三相，但对照明供电的三相四线仍属三相。
只要三相大体平衡也可这样计算。
此外，以K V A为单位的电器（如变压器或整流器）和以KVar为单位的移相电容器（提高功率因数用）也都适用。
既是说，这后半句虽然说的是电热，但包括所有K VA.KVar为单位的用电设备，以及以KW为单位的电热和照明设备。
（例5）12Kw的三相（平衡时）照明干线按“电热加半”算得电流为18A。
（例6）30KVA的整流器按“电热加半”算得电流为45A（指380V三相交流侧）。
(例7)100KVa r的移相电容器（380v三相）按“电热加半”算得电流为150A。
（例8）在380/220V三相四线系统中，单相设备的两条线，一条接相线而另一条接零线的（如照明设备）为单相220V用电设备。
炉灶功率计算公式
炉灶功率计算公式炉灶功率是指炉灶在工作状态下所消耗的能量，通常以瓦特（W）为单位。
炉灶功率的计算对于厨房设计和能源消耗管理非常重要。
在实际应用中，我们可以通过简单的公式来计算炉灶的功率，以便更好地了解炉灶的能耗情况。
炉灶功率计算公式如下：功率（W）= 电压（V）×电流（A）。
在这个公式中，电压是指炉灶所使用的电压，通常为220V或110V；电流是指炉灶在工作状态下所消耗的电流，通常以安培（A）为单位。
通过这个公式，我们可以很容易地计算出炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
在实际应用中，我们可以通过测量炉灶的电压和电流来计算炉灶的功率。
首先，我们需要使用万用表或电能表来测量炉灶的电压和电流。
然后，将测得的电压和电流代入上述公式中，就可以得到炉灶的功率。
通过这种方法，我们可以很方便地了解炉灶在工作状态下的能耗情况，从而更好地进行能源管理和节能控制。
除了使用上述公式来计算炉灶的功率外，我们还可以通过其他方法来估算炉灶的功率。
例如，我们可以通过测量炉灶的功耗来计算炉灶的功率。
通常情况下，炉灶的功耗可以在炉灶的说明书或产品标识上找到。
通过测量炉灶的功耗，我们可以很容易地得到炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
炉灶功率的计算对于厨房设计和能源管理非常重要。
通过了解炉灶的功率，我们可以更好地进行能源管理和节能控制，从而降低能源消耗，减少能源浪费。
同时，炉灶功率的计算还可以帮助我们更好地选择适合的炉灶产品，从而更好地满足厨房的能源需求。
在实际应用中，我们还需要注意一些与炉灶功率相关的问题。
例如，炉灶的功率与炉灶的工作状态、使用时间等因素都有关系。
因此，在进行炉灶功率计算时，我们需要考虑这些因素，从而更准确地了解炉灶的能耗情况。
同时，我们还需要注意炉灶的安全问题，在进行炉灶功率计算时，我们需要确保炉灶的安全性，避免发生安全事故。
总之，炉灶功率的计算对于厨房设计和能源管理非常重要。
通过使用上述公式和方法，我们可以很容易地计算出炉灶的功率，从而更好地了解炉灶的能耗情况。
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4.加热炉的计算管式加热炉是一种火力加热设备，它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰和烟气作为热源，加热在管道中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，保证生产的进行。
在预加氢中需要对原料进行加热，以达到反应温度。
预加氢的量较小，因此采用圆筒炉。
主要的参数如下：原料：高辛烷值石脑油；20相对密度： d40.7351进料量： 62500 kg / h入炉温度：I =350o C；出炉温度： o =490o C；出炉压强： 15kg / cm2气化率：e=100%；过剩空气系：：辐射： 1.35对流段： 1.40燃料油组成：C 87%, H 11.5%, O 0.5%,W 1%加热炉基本参数的确定4.1 加热炉的总热负荷查《石油炼制工程（上）》图Ⅰ -2-34 可知，在入炉温度t1=350℃,进炉压力约 15.0 ㎏/㎝ 2 条件下，油料已完全汽化，混合油气完全汽化温度是167℃。
原料在入炉温度 350o C ，查热焓图得Ii232kJ / kcal原料的出炉温度为490oC，查热焓图得Iv 377 kcal / kg 。
将上述的数值代入得到加热炉的总热负荷Q = m[eIV+(1-e)IL-Ii]=[1 377 232] 62500 4.18437917500kJ / h4.2 燃料燃烧的计算燃料完全燃烧所生成的水为气态时计算出的热值称为低热值，以Ql 表示。
在加热炉正常操作中，水都是以气相存在，所以多用低热值计算。
(1)燃料的低发热值Q1=[81C+246H+26(S-O)-6W] 4.184=[81 87 + 246 11.5+ 26 (0-0.5) -6 1] 4.18441241.7 kJ / (kg 燃料)(2)燃烧所需的理论空气量2.67C 8H S OL023.22.67 87 8 11.5 0 0.523.213.96kg空气 /kg 燃料(3)热效率设离开对流室的烟气温度Ts比原料的入炉温度高100oC，则T s350 100450o C由下面的式子可以得到100 q,L q，I, q Lq L 0.05和Ts 查相关表，得烟气出对流室时取炉墙散热损失Q1 并根据q L 23%带走的热量Q1 ，所以 1 (5 23)% 72%(4)燃料的用量Q 379175001277kg / h B0.72 41241.7Q1 ;(5)火嘴数量假定火嘴的额定喷油能力比实际燃料大30%，选择标准火嘴的流量200kg/h，则需要火嘴的数量为1.3B 1.3 1277n8.3200200进行取整取n9(6)烟道气流量W g B(1.5L0 ) 1277 (1.5 1.413.96)26873kg / h4.3 加热炉相关参数计算(1)圆筒炉辐射室的热负荷根据工艺要求和经验，参照表4-1，选取四反加热炉为圆筒炉。
加热功率的计算
加热功率的计算1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25电加热导热油炉安装图：电电加热导热油炉的特点1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。
加热器的计算公式
加热器的计算公式
1. 加热器功率计算公式
加热器功率的计算取决于所需的加热量和加热时间。
一种常用
的加热器功率计算公式是：
功率（W）= 加热量（J）/ 加热时间（s）
其中，功率以瓦特（W）为单位，加热量以焦耳（J）为单位，加热时间以秒（s）为单位。
通过这个计算公式，我们可以根据所
需的加热量和加热时间来确定所需的加热器功率。
2. 温度变化计算公式
当加热器作用于物体时，物体的温度会发生变化。
温度变化可
以通过下面的计算公式来估算：
温度变化（ΔT）= 加热量（J）/ 热容（J/℃）
其中，温度变化以摄氏度（℃）为单位，加热量以焦耳（J）
为单位，热容以焦耳/摄氏度（J/℃）为单位。
通过这个计算公式，
我们可以根据加热量和物体的热容来估算温度的变化情况。
3. 加热器效率计算公式
加热器效率是指加热器所提供的实际加热量与理论加热量之间
的比值。
加热器效率可以通过下面的计算公式来估算：
加热器效率（η）= 实际加热量（J）/ 理论加热量（J）
其中，加热器效率为无单位的百分数，实际加热量以焦耳（J）为单位，理论加热量以焦耳（J）为单位。
通过这个计算公式，我
们可以估算加热器的效率水平。
以上是一些常用的加热器计算公式。
根据具体的加热器类型和
条件，可能还会有其他的计算公式适用。
对于具体的加热器设计和
使用，建议与相关专业人士进行进一步咨询和讨论。
有关加热功率计算的参考算据
有关加热功率计算的参考算据加热功率是指单位时间内传递给物体的热量。
在工程中，计算加热功率是非常重要的一项任务，对于电力、电子、机械等领域尤为重要。
本文将介绍加热功率的计算方法以及一些示例，供读者参考。
1.加热功率计算公式加热功率的计算可以使用不同的公式，取决于所涉及的物体的性质和加热方式。
下面是一些常见的计算公式：1.1电热加热功率计算在电热加热中，加热功率可以通过以下公式计算：P=(V^2)/R其中，P是功率（单位为瓦特），V是电压（单位为伏特），R是电阻（单位为欧姆）。
1.2液体加热功率计算对于液体加热，可以使用以下公式计算加热功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是液体的质量（单位为千克），c 是液体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。
1.3固体加热功率计算对于固体材料的加热，可以使用以下公式计算功率：P=(m*c*ΔT)/t其中，P是功率（单位为瓦特），m是物体的质量（单位为千克），c 是物体的比热容（单位为焦/千克·摄氏度），ΔT是温度变化（摄氏度），t是时间（单位为秒）。
2.加热功率计算示例下面是一些加热功率计算的示例：2.1电热加热示例假设我们有一个电阻为20欧姆的电热器，工作电压为220伏特。
根据电热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(220^2)/20=2420瓦特2.2液体加热示例假设我们要将一个质量为2千克的水加热到100摄氏度，加热时间为5分钟（即300秒）。
水的比热容为4200焦/千克·摄氏度。
根据液体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(2*4200*100)/300=2800瓦特2.3固体加热示例假设我们要将一块质量为5千克的金属加热到800摄氏度，加热时间为10分钟（即600秒）。
金属的比热容为400焦/千克·摄氏度。
根据固体加热功率计算公式，我们可以计算出功率：P=(5*400*800)/600=3333.33瓦特。
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加热功率计算公式Q 总 =（ Q 有效 +Q 热损失） xaQ 有效 :工件加热吸收的有效热Q 热损失 :包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取 1.2预氧化炉、回火炉一般取 1.11.按实际产量计算 :Q 有效 =Jm (kw)J: 金属的比能(查表 AJW (kw/Kg)奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q 热损失 =Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1(N1: 炉门个数 )Q2=1kw x N2(N2: 炉顶风扇个数 )Q3=0.5kw x N3(N3: 电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 Q5=2kwQ6=Kxa (N4: 横向推料装置)(观察窗、热电偶、气氛消耗(K: 炉体表面积 ,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65oC炉外表温度60oC炉外表温度55oC)时取时取时取0.5 kw /m20.45 kw /m20.4 kw /m2举例某预氧化炉，炉内 4 盘料，料盘600x600，每盘装料温度 <60℃，炉体尺寸： 3200x1800x1700则炉体表面积30m2周期时间为15 分钟则每小时装料1200kg加热采用9 支辐射管300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙1.计算 Q 有效查表 AJW,450 ℃比能 J=0.07kw/kgQ 有效 =Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q 热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1: 炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2: 炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9=4.5kw Q5=2kw (N3: 电辐射管个数)(观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K: 炉体表面积30m2, a:炉外表 60oC 时取 0.45 kw /m2) Q热损失 =Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3.Q 总=（ Q 有效 +Q 热损失） xa=(84+26)x1.1=121kw。
火炉类综合计算
火炉类综合计算
火炉类综合计算
1、采暖类：
(1)供暖量：火炉供暖量=总房间面积÷燃料消耗量
(2)热量：火炉热量=燃料热量÷火炉容积
(3)发热功率：火炉发热功率=火炉有效燃料容积÷燃料热量
2、燃烧类：
(1)火焰面积：火焰面积=燃烧开关的最大火焰面积÷火焰的集中度
(2)热效率：热效率=燃料热量÷燃料消耗量
(3)燃烧比：燃烧比=燃料消耗量÷实际燃料温度
3、排烟类：
(1)烟气负荷：烟气负荷=烟气负荷÷烟气容量
(2)烟气温度：烟气温度=烟气量÷烟气容量
(3)烟气速度：烟气速度=（烟气温度-烟气室外温度）÷烟道的烟气阻力
4、控制类：
(1)控制功率：控制功率=炉膛发热量÷炉膛容积
(2)控制延迟：控制延迟=时间×燃料的温度变化率
(3)火焰延迟：火焰延迟=时间×火焰的强度变化率。
电加热器设计功率计算公式与方法
电加热器设计功率计算公式与方法一.功率计算公式：1、初始加热所需要的功率KW = ( C1M1△T + C2M2△T )÷ 864/P + P/2式中：C1C2分别为容器和介质的比热（Kcal/Kg℃）M1M2分别为容器和介质的质量（Kg）△T为所需温度和初始温度之差（℃）H为初始温度加热到设定温度所需要的时间（h）P最终温度下容器的热散量（Kw）2、维持介质温度抽需要的功率KW=C2M3△T/864+P式中：M3每小时所增加的介质kg/h二、电加热器功率设计计算举例：有一只开口的容器，尺寸为宽500mm，长1200mm，高为600mm，容器重量150Kg。
内装500mm高度的水，容器周围都有50mm的保温层，材料为硅酸盐。
水需3小时内从15℃加热至70℃，然后从容器中抽取20kg/h的70℃的水，并加入同样重量的水。
需要多大的功率才能满足所要的温度。
技术数据：1、水的比重：1000kg/m32、水的比热：1kcal/kg℃3、钢的比热：0.12kcal/kg℃4、水在70℃时的表面损失4000W/m25、保温层损失（在70℃时）32W/m26、容器的面积：0.6m27、保温层的面积：2.52m2初始加热所需要的功率：容器内水的加热：C1M1△T = 1×（0.5×1.2×0.5×1000）×(70－15) = 16500 kcal容器自身的加热：C2M2△T = 0.12×150×(70－15)= 990 kcal平均水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 =3110.4 kcal平均保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 3h × 1/2 × 864/1000 = 104.5kcal(考虑20%的富裕量)初始加热需要的能量为：（16500 + 990 + 3110.4 + 104.5）×1.2 = 70258.8 kcal/kg℃工作时需要的功率：加热补充的水所需要的热量：20kg/H × (70－15)×1kcal/kg℃= 1100kcal水表面热损失：0.6m2 × 4000W/m2 × 1h × 864/1000 = 2073.6 kcal保温层热损失：2.52m2 × 32W/m2 × 1h × 864/1000 = 69.67 kcal（考虑20%的富裕量）工作加热的能量为：（1100 + 2073.6 + 69.6）×1.2= 6486.54 kcal/kg℃工作加热的功率为：6486.54 ÷864÷1 = 7.5 kw初始加热的功率大于工作时需要的功率，加热器选择的功率至少要27.1kw。
加热炉计算
一、加热炉热负荷及热平衡计算 二、炉内燃烧过程计算 三、炉内辐射换热计算 四、炉内对流传热计算 五、阻力降计算 六、氮氧化物的生成和控制
一、加热炉热负荷及热平衡计算
热负荷计算、热平衡计算、热效率计算
（一）热负荷计算
热负荷：加热炉单位时间炉管内介质吸收的热量称为有效热负荷，简称
热负荷，单位为千卡/时或kw/h。
55～70
热效率由下式计算：
％
（8.14）
式 过中剩:空η气—系—数热α效和率烟，气％出；对流—段—温度辐t射s，段由加 图对(81 .0 流70 可段 查总q 得L 热烟 损气q 失1 带)，走％的；热量。——烟气出对流段带走的热量，％。根据
失约通1～常2老％式。方箱炉辐射段热损q 失L 约3～6％，对流段热损失约1～2％。立式炉和圆q 筒1 炉辐射段热损失约1～3％，对流段热损
88 ％，H 12 ％， S、O、W微量。 9号原油燃料油中含C 88.3 ％，H10.5 ％，S1.2 ％，O、W微量。
2、气体燃料的高、低热值由下式计算：
Qh＝∑qhiyi
(8.8)
Ql＝∑qliyi
(8.9)
式中Qh、Ql——气体燃料的高、低热值，千卡／标米3(燃料气)；
qhi、qli——气体燃料中各组分的高、低热值，千卡／标米3；
汽化率是液体原料油加热汽化
水蒸汽流量越高，进出口温差越大，炉子热负荷越大。 蒸汽内含水量越多，过热蒸汽在炉内吸收较多的热量，炉子热负荷越大。
装置
延迟 焦化 蒸馏 催化 裂化 铂重整
铂重整 延迟 焦化
表8—1 某些管式炉热负荷示例
炉型
流量 吨/时
WF——油料流量，公斤／时；
Ws——过热蒸汽量，公斤／时；
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加热功率计算公式
Q 总 =（ Q 有效 +Q 热损失） xa
Q 有效 :工件加热吸收的有效热
Q 热损失 :包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失
a:系数，加热炉一般取 1.2
预氧化炉、回火炉一般取 1.1
1.按实际产量计算 :
Q 有效 =Jm (kw)
J: 金属的比能(查表 AJW (kw/Kg)
奥地利经验值表格)
m:每小时最大装炉量(kg)
Q 热损失 =Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6
Q1=2kw x N1(N1: 炉门个数 )
Q2=1kw x N2(N2: 炉顶风扇个数 )
Q3=0.5kw x N3(N3: 电辐射管个数，燃气管
散热损失取1kw)
Q4=1.5kw x N4 Q5=2kw
Q6=Kxa (N4: 横向推料装置)
(观察窗、热电偶、气氛消耗
(K: 炉体表面积 ,
a:炉墙外表面热损失
炉外表温度65oC
炉外表温度60oC
炉外表温度55oC
)
时取
时取
时取
0.5 kw /m2
0.45 kw /m2
0.4 kw /m2
举例
某预氧化炉，炉内 4 盘料，料盘600x600，每盘装料
温度 <60℃，
炉体尺寸： 3200x1800x1700则炉体表面积30m2
周期时间为15 分钟则每小时装料1200kg
加热采用9 支辐射管
300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙
1.计算 Q 有效
查表 AJW,450 ℃比能 J=0.07kw/kg
Q 有效 =Jm=0.07x1200=84 kw
2.计算Q 热损失
Q1=2kw x 2=4kw (N1: 炉门个数)
Q2=1kw x 1=2kw (N2: 炉顶风扇个数)
Q3=0.5kw x9
=4.5kw Q5=2kw (N3: 电辐射管个数)
(观察窗、热电偶、后限位)
Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw
(K: 炉体表面积30m2, a:炉外表 60oC 时取 0.45 kw /m2) Q热损失 =Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw
3.Q 总=（ Q 有效 +Q 热损失） xa=(84+26)x1.1=121kw。