井下爆破安全检查表2
地下矿山(竖井)各大系统安全检查表
1-安全管理检查表
年月日
1-安全管理检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
年月
年月
2-开拓开采安全检查表（续）年月
日
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
2-开拓开采安全检查表（续）
年月
3-通风防尘安全检查表
年
3-通风防尘安全检查表（续）
年
4-提升运输安全检查表
年
4-提升运输安全检查表（续）年月日
4-提升运输安全检查表（续）
年
5-供电、压风、通讯系统安全检查表
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
5-供电、压风、通讯系统安全检查表(续)
年月
6-防灭火、防排水安全检查表
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
6-防灭火、防排水安全检查表（续）
年月
7-职业危害防护措施安全检查表
年月日
8-总平面布置安全检查表
年月
9-地下矿山六大安全避险系统检查表
年月日。
爆破作业安全检查表
爆破后
放炮后，不管有无哑炮，爆破员必须对爆破现场进行仔细检查，确认安全后，才能吹哨子解除警报
处理哑炮时无关人员一律不得进入现场，禁止炮眼中拔岀或掏岀炸药雷管。可用起爆药重新起爆
19
剩余的爆破器材必须按规定退还炸药库
检查结论被查工地
现场负责人签字
爆破员签字
安全员签字
检查人签字
时间：年月日
巷道井下一人只准点5爆破后点炮后爆破手必须仔细听清炮响数目如炮响数目与点炮数目不符或不清时应根据导火索燃速确定进入爆破区检查时间但最少应等到最后一个炮响后30分钟
爆破作业安全检查表
工程名称
序号
检查项目
检查内容
检查情况
是否合格
1
爆破作业人员一律持证上岗
2
爆破器材在使用前后必须清点，严格当日领用、当日清退，并记入爆破日报表，对失效（哑炮处理）的爆炸物品，也应记入
爆破作业
日报表。严禁乱丢乱放，工地配备的雷管箱是否上锁
3
要求
爆破器材库房的安防措施，车辆、人员进岀库及装卸流程是否得当，各警示标志醒目可见，严禁烟、火
4
起爆药包需要多少加工多少，无关人员一律得在场，加工好的起爆药包必须妥善保管，严禁乱放
5
向炮眼内装药时，应有木（竹）炮棍装填，严禁使用铁制工具，不可用力过猛，不得冲击起爆药包或从起爆药包中拉动雷管
12
现场作业人员一律要正确戴好安全帽，穿防静电服
13
爆破前
炮前应检查，无关的人和设备是否已经撤离安全距离以外，并用哨子报警，确认安全后才能起爆
14
设立警戒范围：浅孔爆破》300m,深孔爆破》200m
15
同时发出视觉和声响信号，第一次信号--预告；第二次信号--起爆；第三次信号--解除警戒
塔里木油田井下作业井控安全检查表
不符合扣3分；。
井控装备问题记录不全扣3分；检查发现记录与现场实 际不符（不包括温差导致的压力波动）扣1分/项；日常 维护保养不到位扣1分；
不符合扣3分。
未进行自检自查扣4分；问题未及时整改扣1分/个；无 业主单位批复件扣2分。
不符合扣4分。
1、修井队从井控装备安装就绪起开始防喷演习。
开工验收制度
整改合格后方可开工。 2、开工验收资料应齐全：a.接井交接单；b.HSE作业计划书；c.地质、工程
、施工设计；d.设备的安装，工具、材料的准备情况；e.修井队技术、人员
现状等情况。
分值
5 3 5 2 2 3 3
3
4 4
扣分原则（以下分值均扣完为止）
文件、会议纪要、事故案例等现场未存档扣2分；井控 关键岗位员工对相关内容不掌握扣5分。 不符合扣2分。 平台经理、工程师未持有效井控证扣3分/人，培训类别 与本岗位不符扣1分/人；其它岗位未持有效井控证扣2 分/人；培训类别低于本岗位要求的扣0.5分/人。 未持有效井控证扣2分/人；培训类别低于本岗位要求的 扣0.5分/人。
副司钻、井架工、泥浆工持有有效的与本岗相符（2011年及以后参培的，以
井控操作证制 井控证上培训类别印章为准）的井控证上岗。
度
2、 相关协作方如地面计量、固井、泥浆、油管服务等技术人员等应持证人
员持有有效的与本岗相符（2011年及以后参培的，以井控证上培训类别印章
为准）的井控证上岗。
1、 井控装备到井后，井下作业工程师负责、大班司钻协助管理，及时、准
确填写《井控工作记录本》和《井控设备跟踪卡》。
2、井控装备由工程技术部指导现场安装，并负责调试和试压，井下作业监督
或值班干部验收合格后在试压施工单上签字确认，各次试压记录齐全（包括
井下安全检查表
2015年月日
检查
项目
检查内容
检查
标准
检查结果
(√/×)
情况说明
+带
班
线
路
硐口—140至硐口斜井—140中段（含水仓）—100中段（含水仓）
（）（）（）（）
100中段绞车房—50至100中段斜井—50中段（含水仓）
（）（）（）
提
升
运
输
提升作业时，上部“三员”是否同时在岗，下部作业人员是否进入硐室躲避。
是
排
水
暴雨时期是否备足防洪物质，井下水沟是否通畅
是
各台水泵能否正常运行抽水
是
支
护
破碎不稳固地段是否有进行支护
是
支护材料是否坚硬结实，接榫是否精确平稳
是
放
矿
放矿漏斗是否牢固、可靠。是否发现人员进入漏斗内处理大块
否
矿车装矿是否超高、超宽，电瓶车运行是否过快
否
凿
岩
凿岩前是否有进行敲帮问顶安全处理
是
是否采用湿式凿岩
是
是否每次挂3部矿车
否
钢丝绳是否超过磨损量,绳径磨损超过10%,
局部是否存在断丝严重
否
硐口阻车器是否可正常操作使用且处常闭状态，自复式阻车器抬起高度是否到达17cm
是
防跑车运行是否正常
是
信号、通讯、视频监控是否明正常
是
通
风
140、100主扇是否可正常使用运行
是
独头工作面是否有局扇铺助通风
是
天井掘进通风是否正常
否
各种安全警示标志是否齐全完好
是
特种作业人员是否持证上岗
煤矿井下现场安全隐患检查表
煤矿井下现场安全隐患检查表现场安全隐患检查表姓名：（空白）行走路线：（空白）日期：年月日班次1-1 采煤系统安全隐患检查表序号一1.是否至少有两个畅通的安全出口？2.工作面运输、回风巷到煤壁线20米内支护是否完整？3.是否有超前支护？4.端头支架是否符合规程？5.人行通道宽度是否大于0.6米，高度是否低于采高的90％？6.超前工作面煤层开采的距离是否符合规程？二1.工作面回采巷道净高是否低于1.8米，宽度是否符合作业规程？2.巷道支护是否完整牢靠，无断梁折柱、空帮空顶？3.机电设备是否上架，电缆吊挂整齐？4.巷道有无积水、浮渣杂物，材料设备码放是否整齐，有无标志牌？三1.工作面支护支架布置是否符合作业规程，成一直线，柱距、排距偏差不超过100毫米？2.顶梁铰接率是否大于90％，是否有顶梁连续不铰接？3.机道与放顶线是否配足水平楔？4.支柱初撑力、迎山，棚梁、背板，柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程？5.是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛？6.是否存在不同型号支柱混用，支柱是否编号管理，牌号清晰？四1.每米采高顶底板移近量是否小于100毫米，是否出现台阶下沉？2.机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200毫米的冒落，是否采取接实顶板的措施？3.是否执行“敲帮问顶”制度？五1.煤壁是否平直并与顶底板垂直，有无超过规定的伞檐？2.悬臂梁是否到位，端面距是否小于300毫米，梁端接顶、挂梁是否及时贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全？3.悬臂梁支柱架设是否及时，改临时柱时是否先支后回？1-2 采煤系统安全隐患检查表序号六1.煤电钻有无综合保护？2.刮板输送机铺设是否平稳，接头严密？3.电缆架设是否牢靠、安全？七1.是否按作业规程布孔、钻孔？2.是否按规定装药量和装药方法装药，装药前清除炮眼内煤粉？3.是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥？4.是否坚持：一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”？八1.雷管、炸药是否分开存放并上锁，账物是否相符，领退是否有记录和签字？2.是否按规定操作处理哑炮？3.是否按作业规程规定及时放顶，控顶距符合要求？4.是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法？5.回柱与支柱是否不小于15米？分段回柱时距离是否大于15米，掐头处是否布置隔离点柱。
2.2 井下 现场检查表
注3
作业 安装的防喷装置均应对中，并采用钢质密封圈密封
注3
程序 提升短节的螺纹应涂抹密封脂，并与油管挂连接牢固，关闭上环形防喷器
注3
在提升短节上连接旋塞阀，关闭旋塞阀
注3
采油树大四通顶丝应松退到位
注3
井内有封隔器时，试提载荷不应超过解封最大载荷
注3
试提过程中应观察指重表变化，负荷正常后将油管挂坐回，对角旋紧顶丝，卸掉提升短节
注3
中途停止施工时，应关闭半封封井器、固定卡瓦、游动卡瓦，并手动锁紧
注3
应急情况下，手动开关时应使用带保护的防喷杆开关
注3
环形防喷器控制油路上应安装承受能力与其内压力相匹配的控制阀
注3
带压作业井控装置主要部件性能应满足要求
注3
施工现场应至少配备两套封堵工具，封堵工具的额定承载负荷应大于井内流体对其的作用力
注4
用电设备安装漏电保护装置，并经检测合格
注6
井场采油防爆照明灯具。施工前检查井场照明线路，不应有破损、漏电等现象
油水井带压作业现场安全检查表
检查 部位
检查内容
带压作业施工前，要对施工环境、施工井、设备、施工工艺等因素进行风险分析和评估，找出作
业过程中可能存在的各类风险，并针对每类风险，结合具体情况，制定出相应的消除、削减和控
制措施
对于关井压力高于21MPa及含硫化氢等有毒有害气体的天然气井，应采用液氮（氮气）等惰性气体
注3
油管 堵塞器须经室内试验方可在现场使用
注4
堵塞 利用小直径油管（空心抽油杆）、钢丝或电缆桥塞等进行堵塞作业，确定堵塞位置
注4
作业 堵塞作业完成后应观察30分钟，井口无溢流，确认堵塞有效后方可进行下步施工
爆破作业现场检查表
人员进入围栏，炸药堆、雷管堆、作业面之间确保安全距
离达到 25 米以上 。
是否 达标 是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ]ห้องสมุดไป่ตู้否[ ]
是[ ] 否[ ] 是[ ] 否[ ] 是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
是[ ] 否[ ]
备注
序 监督 、 检查的流程 、 标准
28 后，检查爆炸 剩余的爆炸物品及时清退给随车保管员，并在爆炸物品流
物品的清退情 向登记账本上做好交接记录，现场保管员、安全员(爆破安
况
全监理人员)、随车保管员在清退单上确认签字。
爆破工程技术人员对整个作业的爆炸物品使用情况进行审 29
查并在爆炸物品流向登记账本上签字确认 。
爆破工程技术人员填写爆破施工日志（爆破安全监理人员 30
必要的安全距离（建议在 12 米以上），与作业面之间确
9
保安全距离达到 25 米以上，并由随车保管员看管， 除收
对爆炸物品临 发爆炸物品外，车厢是否锁闭 。
时存放，根据
爆炸物品在地上存放的，炸药和雷管要分开存放，应堆放
不同情况分别
检查
在垫木上，不应直接堆放在地上，上面覆盖帆布或搭简易
10
的帐棚，周围设置围栏，并由现场保管员看管，禁止其他
检查爆炸物品 1000 发。
的搬运情况
16
领取爆炸物品后应直接送到作业面，不乱丢乱放。
17
非爆破三大员、爆破工程技术人员严禁接触爆炸物品。
爆破工程技术人员 、 安全员（爆破安全监理人员） 严格 18
检查爆炸物品 落实对爆破员作业的安全监督职责。
的使用监督情 爆破工程技术人员、爆破员将领用的爆炸物品装填入炮
地下矿山安全检查表
粉尘
凿岩振动产生的粉尘造成操作人员矽肺病
一般
坠落
天井凿岩不慎坠落摔伤
较大
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
一般
摔倒
走路不稳造成身体局部檫伤
一般
擦伤
残孔未清理干净误打成爆炸
一般
爆炸
明火造成炸药燃烧爆炸
一般
6
爆破
爆炸
操作不当造成雷管爆炸
较大
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
一般
坠落
天井装药不慎坠落摔伤
较大
一般
窒息
作业面缺氧造成人员昏迷
较大
4
敲帮
问顶
冒顶片帮
爆破震动造成围岩松动冒落砸伤操作人员
一般
摔倒
路面不平造成操作人员跌倒摔伤
一般
井巷开拓采准施工
5
凿岩
冒顶片帮
爆破震动造成围岩松动冒落砸伤操作人员
一般
机械伤害
启动设备时操作人员姿势不对受伤
一般
噪声
凿岩机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
风水管
破裂
风水管质量问题或捆绑不紧造成破裂松脱伤害操作人员
触电
电线有裸露操作人员不慎触电
一般
粉尘
工作中浇水不彻底产生的粉尘
一般
噪声
震动放矿机运转时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
机械伤害
启动设备时操作不当受伤
一般
车辆伤害
操作人员站位不正确造成的车辆伤害
一般
汽车
运输
13
运输
噪声
矿车运行时产生的噪声造成操作人员耳鸣
一般
粉尘
矿车运行时产生的粉尘
井下掘进工作面安全检查表
炮烟是否清除
13
盲炮处理是否符合要求
按“规程”311条规定处理
14
出渣前的浮石处理
应将顶板及两帮的浮石处理干净
15
装渣前是否洒水降尘
应喷洒水进行降尘处理
16
临时或永久支护是否符合要求
要牢固可靠，符合设计要求
17
施工后的巷道工程质量是否符合设计要求
应符合设计要求
井下掘进工作面安全检查表
检查时间：作业面：检查人员：
序号
检查内容
检查标准
检查结果
处理意见
1
劳保用品是否佩戴齐全正确
应符合要求规定
2
携带火工用品是否符合规定
雷管、炸药应分别装箱携带，不能混装、混运
3
交接班是否正常
应有交接班记录
4
局部通风是否正常
按规程要求设置局扇
5
电气设备安装是否合格
是否有接地保护，禁止接零或中性点直接接地
6
巷道照明
使用安全电压、作业面应有足够照明
7
坚持有疑必探
有疑工作面是否进行探水
8
风水管路和钻具是否安全无故障
风、水压是否正常，管路铺设应符合设计标准
9
是否按爆破设计施工，是否采用湿式凿岩
应符合爆破设计
10
装药、连线、放线等程序是否符合规定
应按作业规程规定
11
爆破警戒
是否按
爆破检查记录
爆破检查记录一、任务概述爆破检查是一项重要的安全措施，旨在确保在爆破作业过程中安全可控。
本次检查记录旨在详细记录爆破作业的相关信息，包括作业单位、作业地点、作业人员、爆破装置及材料等，以便对爆破作业进行全面的监督和管理。
二、作业单位信息作业单位名称：XXX建造工程有限公司作业单位地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号联系人：XXX联系电话：XXX三、作业地点信息作业地点：XXX工地地点地址：XXX市XXX区XXX街道XXX号四、作业人员信息1. 爆破作业负责人姓名：XXX证件类型：身份证证件号码：XXX联系电话：XXX2. 爆破作业人员姓名：XXX证件类型：身份证证件号码：XXX联系电话：XXX五、爆破装置及材料1. 爆破装置装置类型：电雷管规格型号：XXX数量：XXX根2. 爆破材料材料类型：炸药规格型号：XXX数量：XXX千克六、爆破检查记录1. 检查时间：XXXX年XX月XX日2. 检查人员：XXX3. 检查内容：- 检查作业单位的资质和许可证明，确保其具备从事爆破作业的合法资质。
- 检查作业地点的周边环境，确保没有人员和财产的危（wei）险。
- 检查爆破装置和材料的规格型号、数量、质量等，确保符合相关安全标准。
- 检查作业人员的证件和资质，确保其具备从事爆破作业的合法身份。
- 检查作业人员的安全防护装备，确保其能够有效保护自身安全。
4. 检查结果：- 作业单位资质和许可证明齐全，具备从事爆破作业的合法资质。
- 作业地点周边环境安全，无人员和财产的危（wei）险。
- 爆破装置和材料规格型号、数量、质量符合相关安全标准。
- 作业人员证件和资质合法，具备从事爆破作业的合法身份。
- 作业人员佩戴安全防护装备，能够有效保护自身安全。
5. 处理意见：- 作业单位可继续进行爆破作业，但需遵守相关安全规定和操作规程。
- 作业人员应严格遵守安全操作规程，确保作业过程安全可控。
- 监督部门应定期进行检查和监督，确保爆破作业的安全进行。
爆破作业现场安全检查表
从事特种作业记录
备注
管理责任人：
--从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始，装药警戒区内应停电，可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明
13
人工
装药
--炮孔及药壶、蛇穴装药，应使用木质或竹制棍
--不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药，起爆药包装入后应采取有效措施，防止后续药卷直接冲击起爆药包
--装药发生卡塞时，若在雷管和起爆药包放入之前，可用非金属长杆处理。装入起爆药包后，不应用任何工具冲击、挤压
--地下开挖工程爆破后，经通风吹散炮烟、检查确认井下空气合格后、等待时间超过15min，方准许作业人员进入爆破作业地点
--拆除爆破爆后应等待倒塌建（构）筑物和保留建筑物稳定之后，方准许检查人员进入现场检查
--爆后检查内容：
——确认有无盲炮
——露天爆破爆堆是否稳定，有无危坡、危石下爆破
——有无冒顶、危岩，支撑是否破坏，炮烟是否排除
管理单位： 填报时间： 年 月 日 编号：
序号
姓 名
岗位
证书类别
资格证号
颁证机关
证书复审时间
身份证号码
聘用时间
所在作业
单位
备注
1
2
3
4
5
6
人力资源部门负责人：
特种作业人员聘用考核表
管理部门： 填制日期： 年 月 日 编号：
姓名
性别
出生年月
身份证号码
首次取证时间
操作类别
操作证编号
拟聘用岗位
拟聘用时间
内部作业编号
工作简历：
有无违章违规行为：
个人签名： 证明人签名：
考核鉴定：
考核人： 考核部门负责人：
修井作业安全检查表
修井作业安全检查表表1-2修井作业安全检查表序号检查项目和内容井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出口，并有明显标识。
施工作业中，应查清井场内地44 下油气管线及电缆分布情况，采取措施避免施工损坏。
放喷管线应是钢制管线，各段的压力等级、防硫化氢腐蚀能力应46符合设计要求，满足油气井放喷需要，管线固定牢固，按相应等级的压力设计分段试压合格。
高压井施工应注意以下事项：高压施工中的井口压力大于35MPa时，井口装置应用钢丝绳绷紧固定；高压作业施工的管汇和高压管线，应按要求试压合格，各阀门应灵活好用，高压管汇应有放空阀门和放空管线，高47压管线应固定牢固；高压作业中，施丄的最高压力不能超过油管、套管、工具、井口等设施中最薄弱者允许的最大许可压力范检查依据井口装置及其他设备应不漏油、不漏气、不漏电。
《石油天然气钻井、开发、储运防火、防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005) 第4・1. 11条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3. 1条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3.2条石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)第4. 3.8条《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)检查记录检查结果序号48检查项目和内容含硫化氢井的防腐和防爆应注意：井口到分离器出口的设备、地面流程应抗硫、抗二氧化碳腐蚀。
下井管柱、仪器、工具应具有相应的抗硫、二氧化碳腐蚀的性能，压井液中应含有缓蚀剂。
在含硫化氢地区作业时，气井井场周围应以黄色带隔离作为警示标志，在井场和井架醍目位置悬挂设置风标和安全警示牌；井场配备安装固定式及便携式硫化氢检测仪。
检查依据《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005) 第4. 3. 17条检查记录检查结果。
井下检查表
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程
√
6
新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，方可独立工作。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程
√
7
特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
√
8
风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程6.4.4.5
√
9
凿岩应采取湿式作业。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程6.4.5.1
√
没有
10
爆破后和装卸矿(岩)时，应进行喷雾洒水。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程6.4.5.3
√
11
电缆悬挂高度和位置，应使电缆在矿车脱轨时不致受到撞击、在电缆坠落时不致落在轨道或运输机上。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程6.5.2.6
×
12
不应将电缆悬挂在风、水管上，电缆上不应悬挂任何物件。
GB16423－2006金属非金属矿山安全规程6.5.2.6
√
13
橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不应兼作其他用途。
√
表5-6防排水安全检查表
序号
检查项目及内容
依据标准
检查
结果
备注
1
矿山企业应调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。
爆破作业专项安全检查表
临时发放站有独立回风系统、碉室不得受潮。
14
发放站内照明用电符合要求。
检查人员:
4
在各个通往爆破区域的通口设置人员警戒。并按规定 的时间进行爆破作业。
5
距离民爆物品发放站100米以内的区域禁止爆破作业。
6
爆破时，必须使用起爆器，起爆线路和临时用电线路 必须分开吊挂在巷道两侧。
7
爆破后，应及时开启局扇，爆破员应按规定的等待时 间后在进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、盲炮等 现象，只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同 意后，才准许其他人员进入爆破地点。
爆破作业专项安全检查表
检查部门：
年 月日
序号
检查内容
满足要求
（是J、否X）
存在问题的整改措施
1
井下爆破作业，必须按审批的爆破设计书或爆破说明 进行，爆破设计书应由单位主要负责人批准。
2
爆破作业人员必须持证上岗，无《爆破证》者禁止进 行爆破作业。
3
爆破前必须发出明显的声、光警戒信号，与爆破无关 的人员必须撤离作业地点，有相临作业单位的，爆破 前要按协议规定做好信息沟通。
8
处理残、盲炮必须严格按爆破安全规程操作。
9
溜井、天井掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。
10
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
11
民爆物品的储存、领用、运输、使用符合《民用爆炸 物品管理条例》和《国务院办公厅关于进一步加强民 用爆炸物品安全管理的通知》规定，有严格的管理、 领用及清退登记制度。
12
爆破作业现场检查表
检查爆炸物品 1000 发。
的搬运情况
16
领取爆炸物品后应直接送到作业面，不乱丢乱放。
17
非爆破三大员、爆破工程技术人员严禁接触爆炸物品。
爆破工程技术人员 、 安全员（爆破安全监理人员） 严格 18
检查爆炸物品 落实对爆破员作业的安全监督职责。
的使用监督情 爆破工程技术人员、爆破员将领用的爆炸物品装填入炮
行交通管制 。
21
安全警戒领导小组确认警戒到位。
组织实施爆破 发出预警信号，警戒范围内全部人员、车辆、设备、物品 22 安全警戒 清场，警戒小组组长（或爆破总指挥）对清场情况进行确
认。
23
发出起爆信号，进行起爆。
露天浅孔、深孔、特种爆破爆后应超过 5 分钟，若不能确 定有无盲炮应超过 15 分钟，检查人员进入爆区检查，确认 24 安全后，经爆破班长(或爆破工程技术人员) 同意，发出解 除信号，解除安全警戒，其他作业人员方可进入。
人员进入围栏，炸药堆、雷管堆、作业面之间确保安全距
离达到 25 米
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备注
序 监督 、 检查的流程 、 标准
员到岗情况 、人员验孔过程，并保存《 炮孔验收表 》
爆破工程技术人员、安全员（爆破安全监理人员）等组成
的安全警戒领导小组组织相关警戒人员在装运警界范围周
边拉起警戒带，进出口设置警戒标志，派出警戒岗哨，并
4 爆炸物品进场 要求未在公安机关备案的工作人员以及其他无关人员撤离
时，启动装运
爆破作业专项安全检查表
爆破作业专项安全检查表爆破作业专项安全检查表项目名称：隧道爆破作业施工单位：（填写具体单位）检查部位：整个爆破作业现场检查人员（签名)：（填写具体人员）检查时间：（填写具体时间）检查要求：按照相关标准和规定进行检查，确保爆破作业的安全进行检查结果：1.隧道爆破方案已经经过公安部门审批同意，按照方案进行施工。
炸药运输有运输许可证。
2.爆破作业现场有爆破指挥员、专职安全员、爆破员等，人员持证上岗。
3.作业人员正确使用安全防护用品，不得穿化纤衣物或使用容易产生静电及火花的工具、衣物。
4.爆破现场设置警戒区域和警示标志，没有无关人员进入。
禁止在工房以外的地点改制和加工爆破器材。
5.隧道内的支护损坏，不得进行爆破。
距工作面20米以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯爆破征兆的，不得进行爆破。
6.进行地质超前检测，无突泥突水、流沙等现象。
押运炸药的专业押运员押运，禁止使用翻斗车、自卸汽车、拖车和摩托车运送爆破器材。
7.运输道路平整，不坑坑洼洼，车速不大于10km/h。
现场存放爆破器材时防火不乱丢乱放，有严禁烟火标志、灭火设施。
雷管与炸药分开存放，不得混存。
炸药与雷管存放在保险柜内，保险柜放置稳固。
8.爆破器材20m内不使用220V照明灯。
存放点设警戒区及警戒员。
9.钻孔时采用湿式钻孔，严禁在残眼上打孔。
30cm内打孔。
钻孔出现肓炮时，严禁在肓炮周边边打眼边装药边放炮。
钻（打）孔作业时，搭设作业平台，平台有临时边防护栏杆。
10.装药前爆破工作面附近的支护要检查确保牢固。
装药前进行检孔，对存在残渣进行清理，高温度的孔进行降温。
装药与钻孔不存在平行作业。
装药时，作业人员使用木棍或竹棍进行装药。
装药时严禁火种，无关人员与机具撤至安全地点。
有流砂、流泥、突水等现象不得继续装药。
11.爆破作业前实行爆破告知，撤离周边人员到安全地点，设置爆破警戒区，并有专人警戒。
完成爆破审批、验收手续后，进行爆破作业。
爆破作业前人员及机具撤离到安全地点，独头巷道不小于200米，相邻的上下坑道不少于100m，相邻的平行坑道、横通道及横洞间不少于50m，全断面开挖进行深孔爆破（孔深3~5m），不少于500m。
地下矿山安全检查表
并处
给予警告，并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处1千元以上1万元以下的罚款
三
爆破作业
1、爆破前必须有明确的警戒信号，与爆破无关的人员必须撤离作业地点。
并处
给予警告，并可以对生产经营单位处1万元以上3万元以下罚款，对其主要负责人、其他有关人员处1千元以上1万元以下的罚款
并处
给予警告，并处1万元的罚款。
矿山企业领导未按照规定带班下井的，
并处
对矿山企业给予警告，处3万元的罚款
十
劳动防护用品发放
1、不配发劳动防护用品的；
2、不按有关规定或者标准配发劳动防护用品的；
3、配发无安全标志的特种劳动防护用品的；
4、配发不合格的劳动防护用品的；
5、配发超过使用期限的劳动防护用品的；
四
安全
培训
1、矿山企业主要负责人及分管安全负责人资格证书
2、安全生产管理人员资格证书
3、各种特种作业人员资格证书
4、职工培训情况
并处
责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停产停业整顿，并处五万元以上十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款
地下矿山开采企业安全生产检查表
（地面部分）表一
序号
检查项目
检查内容
处罚类型
法律依据
一
配电室
定期对机电设备进行检查、维修，检漏装置必须灵敏可靠
并处
责令限期改正，可以处五万元以下的罚款；逾期未改正的，处五万元以上二十万元以下的罚款，其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处一万元以上二万元以下的罚款
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检查类别
检查内容
检查结果
爆破
1.劳保用品穿戴齐全、规范。
2.检查工作周围有无冒顶、危石、支护破坏等安全情况，发现隐患及时处理。
3.不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，必须有专人指挥。
4.工作过程中严禁烟火，保持工作现场整洁。
5.加工起爆药包时，应用木质或竹质的锥子。装药时应用木质炮棍装药。
12.有无冒顶、片帮、支护破坏、盲炮现象。存在应立即处理。
通风
1.压入式通风必须安装在新鲜风流处。
2.风筒布的挂置不能与路线接触.。
3.作业面空气质量co不能超过35ppm。
其他
1.井下工作面移动照明电压是否为36v安全电压。
2.动力电路是否裸露。
3.废弃巷道、天井应封闭，且设有醒目的禁止标志。
4.排水系统必须畅通。
6.井下炸药临时存放点离工作面30m以上，临时炸药箱必须上锁。
7.井下炸药存放点的炸药、雷管只能存放单班药量。
8.爆破员要自连、自检、自放，严禁多人操作。
9.爆破时，应在该区域的道路上设置警戒，发出音响和视觉信号，无关人员立即撤离。
10.剩余的炸药、雷管必须退回库房。
11.爆破后，进入爆破地点时通风必Hale Waihona Puke 达到要求。井下爆破安全检查表
检查人员：责任单位（部门）签字：