冷机群控控制方案(修)
冷机群控控制逻辑说明
一 正常供冷
正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷水机组,主机接到开机指令后,主机 会发出水泵需求指令,控制器接到水泵需求指令后,开启相应冷水机组冷凝器和蒸发器侧的出 水电动蝶阀，以及冷却塔上的进出水电动蝶阀, 同时开启冷冻水泵,冷却水泵,冷却塔风机.冷 冻水泵以及冷却水泵的数量与主机开启的数量是一致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机 的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还高于设定值 1 度以上含 1 度,并维持 5 分钟以上,则加一组 冷却塔,以此类推,一直加到没有可加冷却塔为止.具体如下: （1）冷冻水侧逻辑
以上三个条件只要有一个, 冷却水泵就会切换到另一台水泵.相应的,水泵能开启 的条件就是:水泵无故障,手自动转换开关打到”自动”档,水泵无开启失败. 水泵切换 时,会自动选择同时满足以上三点并运行时间最少的冷冻水泵.
2. 冷却水泵的频率调节是根据冷却平均回水温度及设定值比较，PID 调节冷却水泵频率. 温度越高,频率越高;冷冻水泵最小频率目前设定 40Hz.
始运行; 3. 一次只能有一个蓄冷罐充冷,无论在手动还是自动模式.
三 蓄冷罐放冷
（1） 放冷条件 在放冷总开关处于启用状态下: 1. 没有一台冷水机组开启; 2. 冷冻水总管平均供水温度高于设定值并维持一定时间; 3. 所有机组都处于失电报警状态下.
当放冷总开关处于启用状态时,以上三个条件只要任何一个,同时相应充许放冷的蓄冷 罐平均温度不高于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就 会放冷.
2. 放冷结速后至少要两个小时后才能充冷; 以上两个条件必须要同时满足才能充冷.
（2） 充冷模式 在满足上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.
1. 一种是手动模式,在手动模式下,用户可以自行开启,关闭各个蓄冷罐的充冷工况. 2. 另一种是自动模式,在自动模式下,当蓄冷罐里的平均温度高于设定值时,充冷工况开
制冷机房群控系统施工方案
制冷机房群控系统施工方案制冷机房群控系统施工方案旨在介绍制冷机房群控系统施工的背景和意义。
制冷机房是一种重要的设施，广泛应用于各种行业和领域，例如工厂、医院、实验室等。
制冷机房的运行对于维持设备和环境的稳定至关重要。
传统的制冷机房通常采用人工操作的方式进行控制和管理，但这种方式存在一定的局限性和不足。
为了解决这些问题，制冷机房群控系统应运而生。
制冷机房群控系统是通过将各个制冷机房的设备和仪表连接起来，实现集中控制和管理的一种技术方案。
通过该系统，可以对制冷机房的温度、湿度、压力等参数进行实时监测和调控，提高运行效率和节能效果。
制冷机房群控系统施工方案的实施具有重要意义。
首先，该方案可以提高制冷机房的运行效率和可靠性，减少由于人为操作而引起的错误和故障。
其次，该方案可以实现对制冷机房的集中监控和管理，提高操作人员的工作效率和便捷性。
最后，该方案可以为制冷机房的运行和维护提供数据支持和决策依据，提升设备的使用寿命和降低维护成本。
通过制冷机房群控系统施工方案的实施，可以实现制冷机房的智能化和自动化，提高整个系统的性能和可持续发展能力。
二、施工目标本文档旨在说明制冷机房群控系统施工的具体目标。
制冷机房群控系统施工方案三、施工方案本文档描述制冷机房群控系统施工的具体方案和步骤。
方案概述制冷机房群控系统的施工旨在实现对多个制冷机房的远程集中控制和监测。
通过该系统，可以实时监测机房环境温度、湿度等参数，并对制冷设备进行远程控制。
施工方案将涉及系统硬件的安装、软件的配置以及网络的搭建。
施工步骤步骤一：确定系统需求和功能与业主和相关部门进行沟通，明确系统的具体功能和需求。
确定制冷机房的数量以及每个机房所需的监测和控制功能。
步骤二：选购和安装硬件设备根据系统需求，选购适当的传感器、控制器等硬件设备。
安装硬件设备并进行连接测试和调试。
步骤三：配置系统软件根据机房数量和功能需求，配置系统软件，并进行相应的参数设置。
确保软件与硬件设备的兼容性和稳定性。
冷机群控控制实施方案(修)
冷机群控控制方案(修)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：前言晋江机场中央空调主要设备统计：1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH-B1-02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP-B1-01~02;2台316.8立方冷冻泵CHWP-B1-03~04;6台冷却泵CWP1-B1-1~6；5台冷却塔CT-B1-1~5；1台总集水器;1台总分水器;一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数，将上述设备分成如下几个控制搭配组：1）CH-B1-01~03冷水机组、CHWP-B1-01~04冷冻泵、CWP1-B1-1~6冷却泵、CT-B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。
下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7冷却泵CWP1-1-6根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行，分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑。
每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。
2）冷却塔控制第一，开机顺序：(延迟时间为5~300秒可调)开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组第二，关机顺序：(延迟时间为5~300秒可调)关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见，冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行，并且冷却水回水温度达到了设定值。
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明
CCN冷机群控系统功能介绍及操作说明一、功能介绍：1.监控功能：CCN冷机群控系统能够实时监控每台冷机的运行状态，包括冷却水温度、压力和流量等参数。
通过监控功能，用户可以随时了解冷机的运行情况，及时发现异常并采取相应的措施。
2.控制功能：CCN冷机群控系统能够远程控制每台冷机的开关机状态和运行模式。
用户可以根据需要，设置每台冷机的运行时间和模式，调整冷机的输出功率，以实现能源的合理利用和降低能耗。
3.调度功能：CCN冷机群控系统能够自动调度多台冷机的运行时间和运行模式，合理分配冷机的负载。
通过调度功能，系统能够根据需求实时调整冷机的运行状态，以实现冷机的优化运行和降低运维成本。
4.报警功能：CCN冷机群控系统具备报警功能，可以监测冷机运行中的异常情况，并及时发送报警信息给用户。
用户可以通过系统接收报警信息，并迅速采取措施修复故障，避免损失。
5.数据分析功能：CCN冷机群控系统能够对冷机的运行数据进行收集和分析，包括能耗数据、负载分布和运行效率等。
通过数据分析功能，用户可以了解冷机的实际运行情况，优化能源管理策略，提高冷机的运行效率。
二、操作说明：1.系统登录：用户在使用CCN冷机群控系统时，首先需要登录系统。
用户可以通过输入用户名和密码登录系统。
如果是首次登录，用户需要进行账号注册和设置登录密码。
2.设备连接：用户在登录系统后，需要将每台冷机与系统进行连接。
冷机需要具备相应的接口和通信功能，以便能够与系统进行通信和控制。
用户可以通过系统提供的连接指南，将冷机与系统进行配对和连接。
3.监控功能：在系统登录和设备连接成功后，用户可以查看每台冷机的监控数据。
系统会实时显示冷却水温度、压力和流量等参数。
用户可以根据需要选择查看单个冷机或多台冷机的监控数据。
4.控制功能：用户可以通过系统对每台冷机进行开关机和运行模式的控制。
用户可以手动控制，也可以根据实际需求设置自动控制模式。
系统提供了简单直观的操作界面，用户可以通过鼠标点击或者手动输入来实现冷机的控制。
冷机群控控制方案
冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。
冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。
然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。
为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。
一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。
它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。
冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。
它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。
2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。
数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。
3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。
用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。
4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。
它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。
二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。
这将显著降低能耗并降低运营成本。
2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。
一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。
3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。
冷机群控控制逻辑说明
冷机群控控制逻辑说明冷机群控逻辑说明⼀正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷⽔机组,主机接到开机指令后,主机会发出⽔泵需求指令,控制器接到⽔泵需求指令后,开启相应冷⽔机组冷凝器和蒸发器侧的出⽔电动蝶阀，以及冷却塔上的进出⽔电动蝶阀, 同时开启冷冻⽔泵,冷却⽔泵,冷却塔风机.冷冻⽔泵以及冷却⽔泵的数量与主机开启的数量是⼀致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌.具体如下:（1）冷冻⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组蒸发器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻⽔泵.1. 冷冻⽔泵切换条件如下:1.1冷冻⽔泵有故障;1.2冷冻⽔泵检测不到⾃动状态,既冷冻⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期1.3当冷冻⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷冻⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2.冷冻⽔泵的频率调节是根据冷冻⽔供回⽔压⼒差值及冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较，PID调节冷冻⽔泵频率. 供回⽔压⼒差值越⼩,频率越⾼; 冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定38Hz.3.根据冷冻⽔供回⽔压差值与冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较PID调节冷冻⽔旁通阀.压差越⾼,旁通阀开度越⼤.（2）冷却⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却⽔泵.1. 冷却⽔泵切换条件如下:1.1冷却⽔泵有故障;1.2冷却⽔泵检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当冷却⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷却⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2. 冷却⽔泵的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却⽔泵频率. 温度越⾼,频率越⾼;冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定40Hz.3.根据各⾃冷却⽔回⽔温度与设定值⽐较PID调节冷却⽔旁通阀.温度越⾼,旁通阀开度越⼩（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀以及开启相应数量的冷却⽔泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进⽔阀,两个出⽔阀)的数量与主机开启的数量是⼀致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败.当以上条件造成了同⼀组冷塔⾥的两台风机同时不能开启时, 会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越⾼,频率越⾼; 冷却塔风机最⼩频率⽬前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少⼀组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.⼆蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.⾄少要有⼀台冷⽔机组开启;2.放冷结速后⾄少要两个⼩时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满⾜才能充冷.（2）充冷模式在满⾜上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.⼀种是⼿动模式,在⼿动模式下,⽤户可以⾃⾏开启,关闭各个蓄冷罐的充冷⼯况.2.另⼀种是⾃动模式,在⾃动模式下,当蓄冷罐⾥的平均温度⾼于设定值时,充冷⼯况开始运⾏;3.⼀次只能有⼀个蓄冷罐充冷,⽆论在⼿动还是⾃动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启⽤状态下:1. 没有⼀台冷⽔机组开启;2.冷冻⽔总管平均供⽔温度⾼于设定值并维持⼀定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启⽤状态时,以上三个条件只要任何⼀个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不⾼于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻⽔泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是⼀样的,同时也会执⾏与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a.当ACR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⾼于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分⽔器温度平均值，冷冻⽔供⽔温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满⾜b.运⾏冷⽔机组的温度降低速率⼩于1.5oC /分钟c.有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满⾜，才进⼊以下机组加载程序d.新冷⽔机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满⾜，新冷⽔机组⽴即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供⽔要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满⾜正常使⽤情况下，系统更稳定加载减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a.⽬前运⾏的机组台数多于⼀台（均运⾏于CCN模式）b.运⾏机组的平均负载电流百分⽐⼩于卸载电流百分⽐IDC:例如已运⾏2台机组，1号负载电流百分⽐51%，2号负载电流百分⽐47%，如运算卸载电流百分⽐=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满⾜c.当RCR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⼩于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案制冷机房在现代社会的各个领域都扮演着至关重要的角色，而对于大规模机房来说，实现高效的管理和控制至关重要。
因此，一个完善的制冷机房群控系统方案可以有效地提高机房的运行效率和可靠性。
一、需求分析在设计制冷机房群控系统方案之前，我们首先需要进行需求分析，以确保系统的设计符合实际需求。
以下是对所设计系统的基本需求进行的分析：1.远程监控和控制：能够实现对制冷机房的远程监控和控制，包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测和调整。
2.警报和报警通知：能够及时发现和处理机房中的故障和异常情况，并通过短信、邮件等方式向相关人员发送警报和报警通知。
3.能耗管理与优化：能够对机房的能耗进行实时监测和管理，并根据能耗数据进行优化，以减少能耗和降低运行成本。
4.数据记录和报表分析：能够对机房的历史数据进行记录和分析，并生成相应的数据报表，以便管理人员进行决策和评估机房的运行状况。
5.可扩展性和可靠性：系统应具备良好的可扩展性和可靠性，以便能够满足未来机房规模和需求的扩展。
6.安全性和机密性：系统应具备良好的安全性和机密性，以确保机房运行的安全和数据的保密。
二、系统设计方案在进行制冷机房群控系统的设计时，我们可以采用以下的技术方案和架构：1.传感器和监测设备：通过在机房中布置温度传感器、湿度传感器、压力传感器等监测设备，实现对关键参数的实时监测。
2.控制设备和执行设备：通过安装控制设备和执行设备，实现对制冷机、风扇、阀门等设备的远程控制和调整。
3. 数据采集和传输：通过采用多种通信方式，如以太网、无线通信、Modbus等，实现对数据的采集和传输。
4.数据处理和分析：通过使用数据库和专门的数据处理软件，对采集到的数据进行处理和分析，并生成各种报表和图表，以便进行数据分析和决策。
5.用户界面和操作界面：通过设计友好的用户界面和操作界面，实现对制冷机房群控系统的远程监控和控制，以及对数据报表的访问和操作。
6.系统安全和机密性：通过采用加密通信、用户权限管理等机制，确保制冷机房群控系统的安全性和机密性。
冷机群控方案
冷机群控方案引言在如今的社会中，人们对于环境保护和能源节约的需求日益增长。
冷机作为能源消耗较大的设备之一，在厂房、商业建筑以及住宅等各个领域中广泛应用。
为了实现冷机系统的智能控制和能源高效利用，冷机群控方案日渐成为关注焦点。
本文就冷机群控方案进行探讨，从技术角度探究如何提高冷机系统运行效率，并为环境保护和节能减排做贡献。
一、群控系统的基本原理冷机群控系统是基于物联网技术和智能控制算法的一种集中管理和控制冷机设备的系统。
其基本原理是通过对冷机系统中的各个组件进行实时监测和数据采集，整合各个设备的工作状态和能量消耗情况，并通过智能化的算法进行分析和优化控制。
通过群控系统，可以实现对多个冷机设备的统一管理，同时对其运行参数进行调整和优化，从而提高系统整体效率。
二、冷机群控系统的优势1. 能源高效利用：通过冷机群控系统，可以对冷机设备进行精确的节能控制。
系统能够根据实时的环境温度、湿度和负荷要求等因素，自动调整冷机设备的运行状态，避免能耗过高和浪费，从而实现能源高效利用。
2. 故障预警和维护管理：冷机群控系统可以实时监测冷机设备的运行状态，对设备故障进行及时预警并生成报警信息。
管理员可以通过手机或电脑进行远程监控和维护管理，避免设备故障给生产和服务带来损失。
3. 数据分析和优化：冷机群控系统能够对冷机设备的运行数据进行收集和分析，通过建立数学模型和优化算法，对系统的运行参数进行优化调整。
这不仅能够提高系统整体效率，还可以减少不必要的能耗和资源浪费。
三、冷机群控的技术应用1. 传感器技术：冷机群控系统需要通过传感器技术进行数据采集，并实时监测冷机设备的运行状态。
温度传感器、湿度传感器以及压力传感器等是群控系统中常用的传感器设备。
2. 物联网技术：冷机群控系统利用物联网技术，将冷机设备与云平台进行连接，实现设备之间的数据交换和信息传递。
通过云平台，管理员可以实时监控设备运行状态和进行远程控制。
3. 数据采集和分析：群控系统需要建立数据库，对设备运行数据进行采集和存储。
冷机群控控制方案(修)
前言晋江机场中央空调主要设备统计：1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH—B1—02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP—B1—01~02；2台316。
8立方冷冻泵CHWP—B1—03~04；6台冷却泵CWP1—B1-1～6；5台冷却塔CT—B1-1~5；1台总集水器;1台总分水器;一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数,将上述设备分成如下几个控制搭配组：1）CH—B1-01～03冷水机组、CHWP-B1—01~04冷冻泵、CWP1-B1-1～6冷却泵、CT—B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。
下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7冷却泵CWP1-1-6根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行,分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑.每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。
2）冷却塔控制第一，开机顺序：（延迟时间为5～300秒可调）开冷却阀—开冷却塔阀-开冷却泵—开冷却塔风机—开冷冻阀-开冷冻泵—开冷水机组第二，关机顺序:（延迟时间为5~300秒可调)关冷水机组-关冷冻泵—关冷冻阀-关冷却塔风机—关冷却泵—关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见,冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行,并且冷却水回水温度达到了设定值。
（冷却水回水温度预设定：下限是27°C，上限时32°C；设定值可以在用户界面上根据用户实际需要直接修改。
）a）运行时间比较每台冷却塔都有运行时间累计,根据冷却塔累计的运行时间,程序自动寻找运行时间最少的冷却塔并启动该设备开机子程序.当任一冷却塔一旦启动后，设备根据累计运行时间排序的程序立即锁定，不再执行时间排序，避免多个设备累计运行时间相近而导致频繁启动设备。
群控方案：——精选推荐
群控方案：一、工程简介中央制冷系统设置制冷机组群控制系统，通过对冷水系统实现群控，并通过RS485通迅接口与楼宇自控系统（BMS）连接。
二、中央制冷机组及制冷机组群控系统装置工作范围1、供应制冷机组包括：4台制冷量为4571KW的高压离心式冷水机及3台制冷量为2304KW的地源热泵机组。
2、制冷系统自动群控系统，控制内容包括：冷水机组、冷却泵、冷冻泵，冷水机组和冷却塔及相关设备，设备包括控制设备、显示装置、操作屏及附件，提供此类设备之间内部通讯的专用线缆，需要完成控制系统功能的所有相关设备。
3、可根据制冷系统的监测控制要求及业主方的要求，我们提供对制冷系统自动群控系统的程序编制、参数设定、界面设置等工作。
4、制冷系统的监测控制要求及业主方的要求，我们提供制冷系统自动群控系统的施工图设计工作（含控制系统原理图、电气接线图及机房平面图等）。
5、制冷系统群控系统施工图的编制工作，符合国家及上海市规范要求。
6、施工图编制完成报业主及主体设计院审核，批准后按图纸施工。
7、呈交施工图、设备及材料及工程进度时间表以供批核。
8、提供竣工图及操作与维修手册。
9、对业主员工提供培训及指导。
10、指导承包单位对制冷机及制冷机组群控系统完成安装工作。
11、指导承包商对制冷机组及制冷群控系统装置做测试和试运转。
三、制冷机组自动群控控制系统1、总则1.1有关本方案的整套制冷机系统所需要的电力/电子控制和辅助设备的供应和调试技术要求。
1.2内容A、按图纸、本规格说明书和设备表所示，提供自动控制系统设备。
B、自动控制系统包括电机的、电子的、手动的、液压的或其它不同系统互相配合，以满足不同系统安装的要求。
C、当发生电力故障或其它不正常的操作情况下。
控制系统中内置的故障防护装置防止任何潜在的危险情况发生，使用有关控制处于常开或常闭状态。
D、控制设备是装置在公众人士可触到的地方，提供保护设施以防止控制设备被非专业人士触动。
E、控制组件，特别电子类的，储贮在工地内，在准备装置的情况下，才可运送到工地安装。
风冷热泵群控方案
风冷热泵群控方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：风冷热泵是一种利用空气作为热源的系统，通过压缩机的工作原理将空气中的热能提取出来，然后利用热泵技术将热能转移到需要加热或者冷却的区域。
风冷热泵具有环保、节能、安全等优势，被广泛应用于建筑暖通空调系统。
而随着社会的发展和科技的进步，风冷热泵群控方案逐渐成为建筑节能管理的重要手段。
风冷热泵群控方案是指通过智能化系统将多台风冷热泵进行统一控制，实现最佳运行效果和节能管理。
在传统的风冷热泵系统中，每台风冷热泵都是独立运行的，难以协调和调节，容易出现能耗浪费和不均衡运行的问题。
而采用群控方案可以实现风冷热泵之间的协同运行，提高系统整体效率，降低能耗，延长设备寿命。
在风冷热泵群控方案中，通过安装智能控制系统和传感器，实现对风冷热泵的远程监控和调节。
管理员可以随时随地通过手机或电脑监测系统运行状态，及时调整设定温度，优化能耗管理。
群控系统还可以进行数据分析和统计，提供运行报告和节能建议，帮助管理者更好地了解系统运行情况，制定相关管理策略。
在实际应用中，风冷热泵群控方案可以根据建筑的需求和系统的特点制定不同的控制策略。
在办公楼或商业中心中，可以根据建筑的使用时间和人流量调整风冷热泵的工作模式，实现动态调节。
在住宅小区或工业园区，可以通过分区控制和定时控制实现精细化管理，将能源利用率提高到最大程度。
风冷热泵群控方案还可以与其他智能设备进行联动，实现能源互补和共享。
比如结合太阳能发电系统，将太阳能转化为电能供给风冷热泵使用，实现绿色能源的利用。
再比如与空气净化系统、智能照明系统等设备进行协同控制，提高整体建筑的管理水平和舒适程度。
风冷热泵群控方案是建筑节能管理的关键环节，可以实现系统的智能化运行和能耗的最优化管理。
随着科技的不断发展和智能化技术的推广应用，相信风冷热泵群控方案将会在建筑行业得到更广泛的应用，为节能减排、建设智慧城市做出更大的贡献。
第二篇示例：一、风冷热泵群控简介风冷热泵群控是指将多台风冷热泵通过中央控制系统进行统一管理，实现集中控制、监测和优化运行。
冷机群控方案
冷机群控方案随着科技的不断发展和进步，冷机群控方案在工业和商业领域中得到了广泛应用。
冷机群控方案基于先进的控制系统和网络技术，能够实现对多台冷机的集中控制和调度，有效提高冷却系统的性能和运行效率。
本文将介绍冷机群控方案的运作原理、优势和应用场景。
一、冷机群控方案的原理冷机群控方案采用了现代化的监控和控制技术，通过与冷机系统的传感器和执行器连接，实现对冷机的智能控制。
具体而言，冷机群控方案主要包括以下几个方面：1. 传感器网络：通过在冷机系统中安装传感器，实时监测冷却水温度、冷却水流量、冷机负荷等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心：冷机群控方案的核心是控制中心，它采集来自传感器的数据，并根据预设的控制策略进行冷机的控制和调度。
控制中心还可以实现对冷机系统的参数设置、故障诊断和报警处理等功能。
3. 通信网络：冷机群控方案通过通信网络将传感器和控制中心连接起来，实现数据的传输和控制指令的下发。
通信网络可以采用有线或无线的方式，如以太网、Modbus、CAN等。
4. 控制策略：冷机群控方案基于先进的控制算法，结合实时的冷机工作条件和运行要求，自动调节冷机的工作模式，以满足系统的冷却需求，并尽量降低能耗。
二、冷机群控方案的优势冷机群控方案相比传统的单机控制方式，具有以下几个显著的优势：1. 高效节能：通过对多台冷机进行集中控制和调度，可以实现冷机的最优运行，避免冷机的空转和重复操作，从而提高冷却系统的能效。
2. 系统可靠性提高：冷机群控方案具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理冷机系统中的故障，保证系统的正常运行，减少故障停机时间。
3. 远程监控和管理：控制中心可以通过互联网远程监控和管理冷机系统，实时获取冷机运行数据和报警信息，方便运维人员进行远程诊断和维护。
4. 灵活可扩展性：冷机群控方案支持冷机系统的灵活扩展，可以方便地增加或替换冷机设备，满足不同负载工况下的需求。
三、冷机群控方案的应用场景冷机群控方案适用于各种规模的冷却系统，特别是那些需要同时控制多台冷机的场景。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着现代化程度的不断提高，人们对于工厂、医院、大型商场等场所的空调需求越来越高。
为了满足这些需求，冷水机组已经成为空调系统的重要组成部分，在空调领域中得到了广泛应用。
冷水机组南北配合，实现热源与冷源的互换，调节室内的温度、湿度、洁净度及新鲜度，满足人们各种各样的需求。
在此背景下，群控系统方案的出现也变得日益重要。
1.工作原理群控系统方案是指将多台冷水机组打造成一个整体，通过集中控制的方式，实现对多个冷水机组的远程监测和控制。
具体来说，群控系统方案由一个中央控制器和多个从控制器组成，中央控制器作为群控系统的核心，负责群控系统的整体管理，从控制器则负责与各个冷水机组进行通信，实现对冷水机组的远程控制。
通过该群控系统，用户可以随时随地对多个冷水机组进行远程控制，大大提高了工作的效率和便利性。
2.系统组成群控系统方案主要由如下组成部分：（1）中央控制器：中央控制器是群控系统的核心，可以实现对所有从控制器进行管理和控制。
中央控制器可以通过局域网、互联网等方式接入到计算机或其他设备中，提供各种查询、监测和控制服务的功能。
（2）从控制器：从控制器是连接冷水机组和中央控制器之间的桥梁，可以实现对单个或多个冷水机组的远程监测和控制。
从控制器通过自己的独立网络与中央控制器进行通信。
（3）冷水机组：冷水机组是群控系统的最终执行对象，是实现空调需求的核心设备。
冷水机组包括冷却水泵、制冷机组、冷却塔、阀组等零部件，是将室外的冷热源与室内的风机盘管结合在一起的关键设备。
（4）传感器：传感器可以实现对空调系统的各种参数进行监测和反馈，例如温度、湿度、压力等。
传感器将这些参数的变化转化为电信号，传输到中央控制器中，帮助用户更精准地了解冷水机组的工作状态。
3.方案优点（1）集中管理：群控系统方案可以将多个冷水机组集中在一个中央控制器下管理，实现对冷水机组的一次性配置和控制，确保系统运行的标准化和统一性。
（2）远程控制：群控系统方案可以实现对冷水机组的远程监测和控制，用户不必亲自前往现场进行操作，大大提高了操作的便利性和效率。
制冷机房群控系统方案
1、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理,主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等,并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间,自动选择运行时间最短的设备启动,使每台设备运行时间基本相等,延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息,自动记录系统数据,如遇故障则自动停泵,备用泵自动投入使用;A系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式,通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制;系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器,根据这些参数,系统将能够计算出用户实际所需要的冷量,并将计算出的冷量值输入到能量管理系统;根据冷负荷对冷水机组进行台数控制,设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷： Q=C×L×T2-T1式中：Q———计算冷负荷； L———流量,L=L1+L2+L3；T2———回水温度； T1———供水温度；C———水比热;同时,在低负荷时,系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度,当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后,系统会自动关闭低负荷冷水机组,此时冷冻水系统仍继续运行,满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后,系统自动运行冷水机组,自适应冷水系统的负荷变化;系统在启动或低负荷运行时,先运行一台冷水机组,当第一台冷水机组启动60min 后,冷水机组出水温度基本达稳定温度,系统再启动负荷控制管理功能;每30min 把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较,当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时,减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时,增加相应的机组台数运行;B 冷水机组运行台数控制管理DDC 系统将输入的冷量值与所有正在运行的制冷机组额定制冷量的总和进行比较,如果用户实际消耗冷量少于一台制冷机的额定制冷量时,DDC系统将发出一个开关量信号,该信号将使一台制冷机组停止运行,制冷机组在停机后将输入动作信号至DDC 系统,DDC 系统确认机组已经停止运行后,将输出关闭与该制冷机组相对应的冷冻水循环泵及该机组冷冻水进水管上的电动蝶阀；当用户实际需要冷量持续少于运行机组额定制冷量时,将重复上述控制过程;当用户所需要的冷量多于一台制冷量时,DDC 系统将发出开关量型号,启动一台冷冻水循环泵并同时打开与冷冻水泵相对应的制冷机组冷冻水管上的电动蝶阀,冷却水泵和电动蝶阀将反馈动作信号至DDC系统,其动作系统得到DDC系统确认后,DDC 系统将启动与冷冻水泵相对应的制冷机组；如果用户所需要的冷量继续增加时,则按上述控制方式再次启动制冷机组,直到满足用户需要为止;C一次泵变流量管理及加/减载管理Array系统负荷发生变化时,机房能量管理系统首先根据控制特点先行调节系统一次变频泵流量供应,当系统流量变化调节不足以满足系统负荷变化的需求时,再通过机房群控系统对冷水机组进行相应的加减机来满足负荷的需求;当系统末端负荷增加,系统末端的电动阀门开度增大,系统压差会有相应的减少,控制系统接受到相应的压差变化,调节水泵的频率,增加一次变频泵的水量,由于冷水机组能够接受水量变化,即一次水泵的流量可一直增加到100％,来满足系统负荷增加的需求;同时由于机组能够锁定出水温度为7℃,当冷冻水量上升时,机组感应到水量的变化,此时机组则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷,满足系统负荷变化,当系统负荷上升到单台机组额定输出冷量的95%时可调,则控制系统启动另外机组加机延时5Min可根据实际情况调整,在这启动延时期后,如果系统冷量负荷持续超出单台机组额定输出冷量的95%,且冷水机组出水温度超出冷冻水出水设定温度时,则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值,且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上,这样第二台机组的电动阀门马上开启,经过一定的阀门开启时间之后,第二台机组迅速开启;假设2台机组正在运行,当系统负荷变小时,末端的压差传感减小,一次变频泵即减小所供应的水量,机组感应到相应的水量变化,即反应到机组的负荷相应减小,当系统负荷只有甚至小于一台机组的负荷总量时,机房控制系统马上关掉其中一台机组,以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求;当VSD变频冷水机组运行时,可最低在15％单机负荷的情况下运行,当系统负荷继续下降并持续低于15％,且冷水机组出水温度低于冷冻水设定值时,控制系统自动关闭冷水机组运行,但仍保持冷冻水循环系统,满足系统低负荷运行要求;通过DDC将检测到的供回水压力进行计算得出供回水压差,通过与设定值△P进行比较并进行PID计算,将PID计算结果发送至冷冻水泵进行控制;当空调系统在部分负荷运行时,△P将会增加,通过对供、回压差的PID控制将水泵的转速降低,一方面保证了空调末端风柜的最低用水量,一方面提高了机组使用效率,减少了旁通的能量损耗,另一方面降低了冷冻水泵的使用能耗,可谓一举三得;根据经验值,通常对冷水机组及一次变频冷冻水泵的台数加减载可降低能耗约20%~30%;D冷水机组运行时间管理其一,累计每台机组的运行时间；其二,同类型机组开机时,先开运行时间最短的机组,再开运行时间长的机组,关机时则相反,使同类型机组的开机时间基本相等;VSD变频机组优先在低负荷情况下运行;E冷却水泵的控制管理从节能的角度出发,在保证冷水主机的最低冷却水保护水温的基础上,冷却水水温每低1℃,冷水主机的能耗将降低约3%;鹭岛国际社区每台冷水主机的能耗约为：323KW;每降低1℃,冷水主机的能耗将降低 323KW 3% ≈ ;每台冷却水泵通常可降的最低频率为35Hz,则冷却水泵变频可节能：45KW =通过以上计算可以看出,采用冷却水泵变频实际并节能效果不太明显,故保建议不采用冷却水变频水泵,因为冷却水温度越低,主机的效率越高;冷却水系统变频会导致机组能耗增加,容易结垢,而且容易进入喘振区域;没必要在冷却水系统上安装旁通环路人为提高冷却水温度,使主机在过渡季和电机不能充分利用低温冷却水带来的巨大节能效果通过控制冷却塔进水电动蝶阀保证冷却水出水压力;F冷冻水出水温度再设冷水机组通常只有不到1%的时间在设计工况下运行;其他时间则在非运行工况下运行,期间的室外温度更温和,并且湿度低;分设计工况意味着冷负荷和冷凝器入口水温ECWT都比设计工况低;充分利用这些条件是减少能耗的途径之一;冷冻水重设的基本概念已被认可了一段时间了;当负荷降低时,即使冷冻水温度设得更高,冷却盘管也可以产生所需的冷量,这是因为除湿的需求也更低了;通常,提高冷水机组的冷冻水出口温度LCHWT可以降低压缩机的压头,从而节能;根据制冷原理P-H图可以直观的说明1. 由制冷原理图可以看出,提高冷冻水出水温度,蒸发器工作点由A-B,变成A’-B’,制冷剂A-B压力相对提高,压缩机做功h3-h2’相对减少,主机功耗对应降低,能效比COP提高;2. 冷冻水出水温度的设计值通常是选择在最恶劣的制冷工况下,相关的冷却盘管满足制冷需求时的冷冻水出水温度值;3. 正常运行时,建筑物的负荷通常低于设计的最恶劣工况的负荷,因此在通常情况下,出水温度如果还按照设计值设定,那将导致不必要的过低的冷冻水出水温度,只会增加能耗;4. 冷冻水出水温度每提高1°C ,冷水机组的效率就会增加约3% ;机组的冷冻水出水温度可以利用微处理器控制装置进行手动重新设定或者自动设定;5. 影响冷冻水出水温度调节的因素有如下：a．环境温度, 在较凉爽的季节,冷冻水出水温度可以设得高一点;b．冷冻水回水温度;冷冻水回水温度低,说明建筑物负荷较低,冷冻水出水温度可以设得高一点根据YORKWORKS选型软件分析出,不同出水温度在部分负荷时的相对7℃出水温度时节电率如下：根据室外温度、冷冻水回水温度、主机电流百分比可以判断主机的负荷情况;按照时间累计,综合节能率＝%;2、系统接口配合要求水泵电气控制箱接口要求,冷冻水泵、冷却水泵、热水泵电控箱提供每一台泵的运行状态、故障、手/自动状态及控制信号；电控箱提供接线端子和实现二次接线；电控箱要求有现场手动/自动转换开关和相应的切换功能;状态信号取至接触器常开点,要求无源干触点、正逻辑；故障信号取至热继常开点,要求无源干触点、正逻辑；手/自动状态信号取至手动/自动转换开关常开点并与自动档连锁,要求无源干触点、正逻辑；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程无源干触点控制信号;冷冻水泵、热水泵变频器接口要求,每一台水泵变频器需提供频率反馈、变频器故障和频率控制信号；变频器提供接线端子和实现二次接线;变频器向楼控系统提供0~10VDC频率反馈信号,准确对应变频器0~50Hz频率；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程频率控制信号,信号标准为0~10VDC,对应变频器0~50Hz 频率;冷/热水机组接口要求：冷/热水机组电控箱提供每一台机组的运行状态、故障及控制信号；电控箱提供接线端子和实现二次接线；状态信号取至接触器常开点,要求无源干触点、正逻辑；故障信号取至热继常开点,要求无源干触点、正逻辑；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程无源干触点控制信号;并要求冷/热水机组需给出MODBUS RTU标准协议及其详细的定义方式；。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案随着工业自动化程度的不断提高，机组设备的控制系统也在不断完善和更新。
冷水机组群控系统是一种集中管理和控制多台冷水机组的系统，通过该系统可以实现对冷水机组群的集中监控和自动化控制，提高了冷水机组的运行效率和管理水平。
本文将围绕冷水机组群控系统方案进行详细介绍。
一、系统架构冷水机组群控系统的架构通常包括监控层、控制层和执行层三个主要部分。
1.监控层监控层是冷水机组群控系统的上层管理部分，主要负责实时监测冷水机组的运行状态和参数，并对其进行集中化管理。
监控层一般包括监控主机、监控软件、人机界面等组成部分，通过这些设备可以实现对冷水机组群的远程实时监控和参数设置。
2.控制层控制层是冷水机组群控系统的中间层，主要负责决策和控制冷水机组的运行状态。
控制层通过接收来自监控层的实时数据，并进行数据处理和分析，然后下发控制命令给执行层，对冷水机组进行自动调节和控制。
3.执行层执行层是冷水机组群控系统的底层执行部分，主要由冷水机组和其相关设备组成。
执行层接收来自控制层的控制命令，并执行相应的动作，包括启停、调节、换热模式切换等操作。
二、功能特点冷水机组群控系统具有以下几个显著的功能特点：1.集中管理3.远程监控冷水机组群控系统支持远程监控功能，可以通过互联网等方式实现对冷水机组的远程实时监控和管理，方便了设备的远程管理和维护。
4.故障诊断冷水机组群控系统支持故障诊断功能，可以对冷水机组进行故障诊断和预测，提前预警，减少了设备的故障停机时间。
5.节能环保冷水机组群控系统可以实现对冷水机组的智能调度和节能控制，通过对冷水机组的运行参数进行优化调整，降低了能耗，达到了节能环保的目的。
三、系统优势冷水机组群控系统在实际应用中具有明显的优势和价值：1. 提高了设备的管理水平和运行效率，降低了人工干预的频率，减少了人力成本。
2. 降低了设备的运行成本，通过节能控制和优化调度，降低了设备的耗能。
3. 提高了设备的稳定性和可靠性，通过自动控制和故障诊断，减少了设备的故障停机时间。
制冷机房群控系统方案
、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理，主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等，并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间，自动选择运行时间最短的设备启动，使每台设备运行时间基本相等，延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息，自动记录系统数据，如遇故障则自动停泵，备用泵自动投入使用。
（A）系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式，通过DDC 控制系统控制制冷机组运行台数进行控制。
系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC 控制器，根据这些参数，系统将能够计算出用户实际所需要的冷量，并将计算出的冷量值输入到能量管理系统。
根据冷负荷对冷水机组进行台数控制，设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷：Q=C×L×(T2-T1)式中：Q———计算冷负荷；L———流量，L=L1+L2+L3 ；T2———回水温度；T1———供水温度；C———水比热。
负载管理基于冷冻水温度基于系统负载基于机组负载主管供水温度主管供水温度主管供水温度主管回水温度主管回水温度实际负水流量负载能效logi c算法决定要启动冷冻机组数量和组合同时，在低负荷时，系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度，当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统会自动关闭低负荷冷水机组，此时冷冻水系统仍继续运行，满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后，系统自动运行冷水机组，自适应冷水系统的负荷变化。
系统在启动或低负荷运行时，先运行一台冷水机组，当第一台冷水机组启动60min 后，冷水机组出水温度基本达稳定温度，系统再启动负荷控制管理功能。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案制冷机房群控系统方案一、制冷机房自控系统概述冷机自控系统通过对多台中央空调冷水机组和外围设备（包括冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等）的自动化控制使达到节能、精确控制和操作维护方便的功效。
系统采集和控制各类输入输出信号，实现多台冷水机组的远程管理控制，同时也把冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等联锁控制纳入管理。
冷机自控系统中的监控计算机监测和控制这些设备的各种重要参数，并作为管理者的操作界面。
在该界面上，可通过对设备的运行状态了解，设定或修改各类运行参数，如设定冷机运行时间表、修改冷机的出水温度控制值等。
1、冷机自控系统主要特点和功能：（1）根据时间表，自动投入或停止冷机自控的功能。
（2）在运行时间段内，以合理的机组台套数匹配用户负荷，实现节能、高效运行。
（3）平衡各机组的运行时间，延长机组寿命。
（4）具有对指定的运行机组相应开关冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关电动蝶阀的功能。
（5）显示外围设备（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及电动蝶阀等）和冷水机组的运行状态和主要参数。
（6）通过控制器对冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等实现联锁控制，并可根据突发事件自动启停备用设备。
（7）自动记录与打印系统数据，方便不同级别操作人员管理。
2、冷机自控系统主要作用：（1）提高冷机系统的运行效率1）能够保证用户在节能方面的要求，允许用户从使用的经济性和环境保护两个角度来管理冷机的能源消耗。
2）机组运行时间安排、负荷分段卸载等功能可以为用户提供最高效的能耗管理策略。
3）操作者可以在短时间内对系统故障报警作出反应，保持空调系统的舒适性和提高能效率。
4）能够提供设备运行时间和能耗量等数据，为用户作能耗分析，为其决策提供有效的依据。
（2）提高用户的办公空气舒适度通过对冷冻水水温、空气温度、相对湿度、室外空气通风量的精确控制来提升数据机房工作效率（3）降低劳动强度，提高工作效率1）集中监控大大减轻了人工手动操作的劳动强度，简化排除故障的过程，避免了由于人工手动操作疏忽而造成的设备损坏2）持续性的远程监视，有利于延长冷水机组的寿命，降低设备的维护成本（4）强化了的系统诊断能力1）网络为操作者提供了辨别设备非正常运行状态和由此对其他设备产生影响的功能2）所有的维护请求需要进行现场或远程操作的确认，不会自动清除二、中央站动画界面描述冷源系统自控中央站为使显示界面中点的运行数据更清楚、更直观，使界面更形象生动，系统不仅可以以文本的方式显示，还可以提供一种以色彩变化或是动画的显示方式，如：设备的故障报警提示为闪耀的红色；冷却塔风机风扇的转动等，并保证其动作的真实性。
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前言晋江机场中央空调主要设备统计：1台1000千瓦水冷螺杆式冷水机组CH-B1-01；2台2000千瓦水冷离心式冷水机CH-B1-02~03；2台158.4立方冷冻泵CHWP-B1-01~02;2台316.8立方冷冻泵CHWP-B1-03~04;6台冷却泵CWP1-B1-1~6；5台冷却塔CT-B1-1~5；1台总集水器;1台总分水器;一．冷水机组群控方案说明根据主设备参数，将上述设备分成如下几个控制搭配组：1）CH-B1-01~03冷水机组、CHWP-B1-01~04冷冻泵、CWP1-B1-1~6冷却泵、CT-B1-1~5冷却塔构成1个设备搭配控制组，在这一组中任何设备可以按照运行时间、故障切换、负荷决定台数控制等任意搭配。
下图是个冷水机组监控原理图冷却泵CWP1-1-7冷却泵CWP1-1-6根据Honeywell WEBS系统的特点，一个搭配组中，冷冻机和相关蝶阀为一个程序组；冷冻泵冷却泵分别为一个程序组；冷却塔和相关蝶阀为一个程序组；各程序组独立运行，分别由1个DDC控制器完成其控制逻辑。
每个DDC独立完成该组设备的启停和故障切换控制，通过lonworks总线进行DDC之间点对点的数据交换，以实现启停过程的顺序控制和负荷控制。
2）冷却塔控制第一，开机顺序：(延迟时间为5~300秒可调)开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组第二，关机顺序：(延迟时间为5~300秒可调)关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀从上述冷源系统控制流程可见，冷却塔是冷却水系统中最后启动的一个设备，故冷却塔启动的前提条件是在冷却阀、冷却塔阀和冷却泵均已经正常启动运行，并且冷却水回水温度达到了设定值。
（冷却水回水温度预设定：下限是27°C，上限时32°C；设定值可以在用户界面上根据用户实际需要直接修改。
）a）运行时间比较每台冷却塔都有运行时间累计，根据冷却塔累计的运行时间，程序自动寻找运行时间最少的冷却塔并启动该设备开机子程序。
当任一冷却塔一旦启动后，设备根据累计运行时间排序的程序立即锁定，不再执行时间排序，避免多个设备累计运行时间相近而导致频繁启动设备。
每次执行设备时间累计计算是在任一台同类设备未启动前至任一台设备启动为止。
b）启动失败自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在冷却塔都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。
如果冷却塔开机命令发出后，30S 后没有得到状态反馈系统认为该主设备故障（启动失败）。
发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。
c）设备故障自动切换每台冷却塔都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在设备都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。
如果在启动前或者在运行过程中检测到设备突然发生故障而状态反馈消失，系统则认为主设备故障，将立即发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。
d）冷却塔风机启停控制：根据冷却塔出水温度和冷水机组运行状态两个条件进行冷却塔风机启停控制。
启动冷却塔风机的前提条件是冷水机组在运行，且冷却水回水温度大于27°C时，启动累计时间最少的冷却塔风机，先开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于30°C，则再增开两台冷却塔风机；当冷却水回水温度大于32°C,则再增加一台冷却塔风机。
当冷却水回水温度小于31°C，则再关闭一台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于29°C，则再关闭两台冷却塔风机；当冷却水回水温度小于26°C，则再关闭两台冷却塔风机。
3）冷却泵控制根据项目情况，冷却泵有6台，采取的控制方法是四用两备。
在冷却回水总管设置2个流量计，根据冷却水泵供回水水管温度及总管水流量平均值算出冷却负荷，假如运行台数是n（n>=4）台，当负荷大于n台设计负荷时，再增加1台冷却泵，以此类推计算。
4）冷冻泵控制冷冻泵是变频泵，根据项目负荷情况、冷冻泵运行时间等自动选择开机台数。
冷冻泵是变频泵采取定压差控制同步变频法。
a）定压差控制同步变频法，在末端管路不利位置设置3个压差测点，在集水器管设置3台流量计。
所有变频泵的频率由一个压差调节PID回路来控制，读取3个压差测点，低选其输出作为PID回路的PV值，目的保证系统中最不利环节的压差需求。
比较PV与PID回路的SP值，压差设定点不应小于80Kpa。
当PV>SP，说明系统压差偏小，由PID增加输出使变频器频率提高，反之PID降低输出使频率降低。
当频率输出达到工频并维持若干分钟以上，程序自动添加1台泵的投入，以此类推投入更多的泵。
运行台数是n（n>=2）台，当流量小于n-1台泵的设计流量的90％并维持若干分钟，程序退出1台泵的运行。
所有投入的冷冻泵都由同一个PID回路控制其频率，因此属于同步变频。
该方法也是目前常用的冷冻泵系统控制方案。
5）冷水机组控制根据主机参数，群控负荷启停设立如下台数控制设定点并且操作人员通过操作界面可以对设定值进行修改：群控系统启动后首先运行大机组，15分钟以后开始进行负荷计算。
下面是负荷控制设定点。
负荷<95%*1000千瓦，延时10分钟后，只开1000千瓦主机一台95%*1000千瓦<负荷<95%*2000千瓦，延时10分钟后，只开1台2000千瓦主机95%*2000千瓦<负荷<95%*3000千瓦，延时10分钟后，只开1台1000千瓦主机和1台2000千瓦主机95%*负荷3000千瓦<负荷<95%*4000千瓦，延时10分钟后，只开2台2000千瓦主机95%*负荷4000千瓦<负荷<95%*5000千瓦，延时10分钟后，只开2台2000千瓦主机和1台1000千瓦主机假如运行台数是n（n>=2）台，当负荷小于n-1台设计负荷时，延时10分钟，卸载1台主机。
二．冷水机组群控算法说明1．冷水机组群控四个主要控制算法逻辑1）顺序启停控制开机：开冷却阀-开冷却塔阀-开冷却泵-开冷却塔风机-开冷冻阀-开冷冻泵-开冷水机组关机：关冷水机组-关冷冻泵-关冷冻阀-关冷却塔风机-关冷却泵 -关冷却塔阀-关冷却阀2）运行时间比较每台主设备都有运行时间累计，根据各主设备累计的运行时间，程序自动寻找运行时间最少的设备并启动该设备开机子程序。
3）故障自动切换每台主设备都有一个开机、关机子程序，该程序会自动监测设备故障、手自动状态，在设备都在没有故障并且自动状态下，才可发出开机命令。
如果主设备开机命令发出后，30S后没有得到状态反馈系统认为该主设备故障（启动失败）。
发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。
如果运行过程中，设备突然发生故障而状态反馈消失，系统则认为主设备故障，将立即发出报警信息并退出该设备开机子程序、启动该设备关机子程序及下一台同类设备开机子程序。
4）负荷控制根据送回水总管温度及回水总管流量，计算建筑物实际负荷kw，假如kw>单台冷水机组设计冷量，程序认为冷量不够，增加一台冷水机组投入。
以此类推投入更多的冷水机组。
2．冷水机组群控算法关键1）搭配判断程序该系统共有4种类型主设备，冷水机组、冷却泵、冷冻泵、冷却塔，按其水系统结构，他们之可任意搭配而非一一对应关系，如任何一台冷水机组可以和任何一台冷却泵、冷冻泵及冷却塔搭配。
搭配判断程序按照最小运行时间、故障判别原则和负荷计算完成主设备之间的搭配。
每台主设备都有一个启动和关机子程序，子程序执行完全由搭配判断程序控制。
假如冷水机组、冷冻泵、冷却塔、冷却泵编号分别为A、B、C、D, 群控启动命令发出后搭配判断程序自动找出A（Tmin）、B( Tmin)、C( Tmin)、D( Tmin)设备（Tmin为运行时间最少设备），然后按照预定顺序分别激活其子程序D-C-B-A。
PID调节P比例（P）控制比例控制是一种最简单的控制方式。
其控制器的输出与输入误差信号成比例关系。
当仅有比例控制时系统输出存在稳态误差（Steady-state error）。
采样期（sample Period:）：输出值不会改变直到当前采样周期结束下一个采样开始。
当只有比例作用，I=D=0（作为对置的积分，微分常只是使用在采样周期的误差的一部分。
输出值=P+I+D+DB=P+DB比例值设置过小：比例设定值输入改变一点，都可以使得输出值从０～１００％往复循环，形成摆震。
比例值设置过大：导致偏差变大，比例设定值改变很多，输出值才改变一点，使得变频器反应变慢。
积分（I）控制在积分控制中，控制器的输出与输入误差信号的积分成正比关系。
如果在进入稳态后存在稳态误差，则称这个控制系统是有稳态误差的或简称有差系统（System with Steady-state Error，Error=[（Input-Set Point）/10]*100）。
为了消除稳态误差，在控制器中必须引入“积分项”。
积分项对误差取决于时间的积分，随着时间的增加，积分项会增大。
这样，即便误差很小，积分项也会随着时间的增加而加大，它推动控制器的输出增大使稳态误差进一步减小，直到等于零。
因此，比例(P)+积分(I)，可以使系统在进入稳态后无稳态误差。
I=积分作用S=采样周期P=总周期P=I*S每个采样周期里的输出值的改变=（1/I）/Error微分（D）控制在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。
在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。
其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后(delay)组件，具有抑制误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。
解决的办法是使抑制误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，抑制误差的作用就应该是零。
这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例+微分的控制器，就能够提前使抑制误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。
所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例(P)+积分(I)+微分(D)能改善系统在调节过程中的动态特性。
PID控制器的参数整定对于压差控制PID回路，一般采用PI调节。
由于压差是一个响应比较快的测量参数，预设一个经验值，比例带=50,积分时间=0.5分，改变设定值，人为给出一个扰动，观察压差参数的过渡过程曲线衰减比，根据曲线变化不断修正PI值，反复该过程，直至衰减比接近1/4位置。