标准紧固件检验规范方案汇总
紧固件检验规范
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1. 目的为了严格控制紧固件产品质量,规范紧固件检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛,其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类,其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见,高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢,不锈钢等,一般用Q235钢;弹簧垫圈用的一般是弹簧钢,一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉:我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉:结构图和尺寸规格如下:图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉:结构及尺寸规格如下:图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸:表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母:一般采用六角螺母,其结构及尺寸规格如下:图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈:结构及尺寸规格如下:图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈:结构及尺寸规格如下:图5 平垫圈4.4挡圈:4.4.1 轴用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图6 轴用弹性挡圈(d0为轴径)表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图7 孔用弹性挡圈A 型,B 型4.5平键:4.5.1外形及尺寸如下图所示:图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度:45#钢平键的硬度标准为:(230~295)kgf/mm2 。
紧固件材料检验规范
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紧固件材料检验规范(ISO9001-2015/IATF16949)1、目的本标准规定了普通紧固件和API端部和出口法兰连接用螺栓、螺母的验收范围和验收准则。
2、适用范围本标准适用于本公司用紧固件及双头螺栓、螺母的检验。
3、引用标准API SPEC 6A 井口装置及采油树设备规范ASTM A193 高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194 高温高压用碳素钢和合金钢螺栓用螺母ASTM A320 低温用合金钢螺栓材料GB2828 连续批抽样检查及抽样表4、普通紧固件验收准则4.1采购的紧固件应附有规范的产品质量合格证明文件。
4.2尺寸外形检验4.2.1取样及方法采用计件的两次抽样方法,即从提交验收的一批产品中注意抽取n1件样品,如其中不合格品数不超过c1件,则该产品予以验收,如超过c2件则该批产品不予验收,如超过c1件但不超过c2件,则进行第二次抽样,从该批产品再抽取n2件样品,如两次抽取样品n1+ n2中的不合品数之和不超过c2件,予以验收,超过c2件则不予验收,抽样数量n1、 n2及判定数c1、c2见表一。
表一4.2.2验收准则检验结果应符合图样或订单要求。
5、螺栓和螺母5.1化学成份5.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓、螺母用材料应按批次进行化学分析。
5.1.2方法化学分析执行相关标准。
5.1.3验收准则化学分析结果应符合表二要求。
表二化学成份(%)25.2力学性能5.2.1拉伸试验5.2.1.1取样API端部和出口法兰连接用的螺栓拉伸试验应按相同规格以批次进行试验。
批的确定如表三。
表三5.2.1.2验收准则试验结果应符合表四要求。
表四5.2.2 冲击试验5.2.2.1取样同5.2.1.1取样,但仅L7、L7M级别的螺栓应作冲击试验,需是三个试样。
5.2.2.2试验方法试验方法执行《金属材料机械性能试验规程》标准要求。
试验温度确定如表五,试验温度也可以依据采购合同/协议要求的温度级别确定,如L级的试验温度确定为≥-46℃,应在螺栓上标识相应的试验温度。
紧固件检验标准
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可焊性
把电感引脚浸入250±5℃溶锡液,2±0.5S取出,观察元件上锡率>95%。
锡炉
√
耐焊接热
将电阻引线浸入270±5℃的溶锡液(液面离电阻体3.2mm)10±0.5S后取出,经3小时后测其电阻值,要求:其变化量不超过±1%并且没有受损。
锡炉、LCR数字电桥、目视
√
备注:1、可焊性和耐焊接热按每批次10PCS抽取。
紧固件检验标准
文件编号
BC-QM-009
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使紧固件符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准。
2.0范围:适合所有紧固件检验。
3.0抽样环境:在正常光源下,距30cm远,以适宜视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3。
√
电气特性
1、阻值符合规定要求
测试频率:1kHz
测试电压:0.3V
LCR数字电桥、目视
√
2、引脚弯曲强度:将引脚底部折弯90°,用力来回弯折5次,引脚不允许有松动、断开等现象发生。
√
3、引脚旋转强度:在距电阻体6mm以内的位置上,以大约0.3mm的曲率半径使两边导线弯曲90℃;在距铁帽子1.2~4mm的位置上握紧,并沿其中心轴旋转,来回360°,每次4秒,要求:电阻体应无断裂和松动现象发生。
检验定标准
CR
MA
MI
外观
1、规格丝印标识清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭三次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、表面光泽,不能破损、脏污、变形。
√
紧固件类检验标准
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1、目的
为了规范紧固件产品检验作业,避免不合格物料流入生产,确保产品质量,特制订本标准。
2、范围
适用本公司外购的所有紧固件及相应配件产品。
3、检验标准
3.1外观检验
3.1.1表面光洁,不得有杂物、油污及污垢。
3.1.2表层涂镀产品需色泽一致,同一批配套产品不能有两种颜色同时存在,并且不能有漏镀现象。
不允许有锈迹、沙眼、裂痕、损伤等缺陷。
3.1.3螺纹清晰、连续、均匀,牙顶处粗细一致。
不允许有烂牙、断裂、光杆等缺陷。
3.1.4压机、背板螺钉须焊接凸点均匀,底端厚度一致。
不允许有焊接凸点大小、高低不一致,底端
厚度不均等不良现象。
3.2结构尺寸检验
3.2.1外形尺寸,安装长度尺寸,直经及螺距,螺纹公称,旋合方向,垫圈厚度,焊接凸点高度等参
数均应符合图纸或封样要求。
3.2.2对螺钉、压机螺钉、螺栓、螺母、平垫圈、弹垫圈、铆螺母等的试装须每批进行。
3.3检验方法和器具
3.3.1目测法
3.3.2结构尺寸检验以测量法为主,辅以实际试装。
3.3.3卡尺、卷尺、千分尺以及相关辅助检测器具。
3.4抽检方案及检查水平
3.4.1以件或套为单位的计数抽样。
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3.4.2按GB/T2828.1-2003中外观以正常一次抽样,检查水平Ⅱ级,AQL=2.5执行。
结构以正常一次
抽样,检查水平Ⅲ级,AQL=1.0执行。
见下表。
最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册
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最新标准紧固件生产质量检验规范及新工艺管理实用手册第二篇标准紧固件产品质量检验螺栓一、螺栓综述1.螺栓的尺寸代号与标注(cB/15276—1985)2.六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3.标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB/I5782—2000、GB厂r5783—2000)4.普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1.c级六角头螺栓(GB/I5780—2000)2.c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3.六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1.B级细杆六角头螺栓(适用于GB/15784—1986)2.A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl/1291—1988)3.十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB/rf西.2—19~08)、螺柱一、螺柱综述1.螺柱的尺寸代号与标注(GB/rF5276—1985)2.螺柱的有关结构尺寸3.螺柱的种类蔺介4.螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1.双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(GB/1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(GB/T899—1988)三、螺柱的重量1.双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(适用于GB厂1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(适用于GB厂11899—1988)、螺钉一、螺钉综述1.螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2.螺钉用十字槽(GB厂1944.1—1985)3.螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1.开槽圆柱头螺钉(cB/I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3.开槽沉头螺钉(c13厂168~2000)三、螺钉的重量1.开槽圆柱头螺钉(适用于GB /1砸一2000)2.开槽盘头螺钉(适用于GIj/167—2000)3.开槽沉头螺钉(适用于GB/168—2000)4.开槽半沉头螺钉(适用于GB/F69-一2000)、螺母一、螺母综述1.螺母的尺寸代号与标注(GB/15276-一1985)2.粗牙螺纹螺母的机械性能(G13/13098.2—2000)3.细牙螺纹螺母的机械性能(GB/13098.4—2000)二、螺母的尺寸1.c级六角螺母(GI/l4l一2000)2.1型六角螺母(GB/l6170一2000)3.细牙l型六角螺母(GB/r617l一2000)4.2型六角螺母(GB/116175—2000)三、螺母的重量1.小六角特扁细牙螺母(适用于G13/1808—1988)2.六角厚螺母(适用于GB/I56—1988)3.球面六角螺母(适用于GB/I804—1988)、自攻螺钉一、自攻螺钉综述1.自攻螺钉的尺寸代号与标注2.自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3.沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52.2—1988)二、自攻螺钉的尺寸1.开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(cB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1.开槽盘头自攻螺钉(适用于GB/15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(适用于GB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4.十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB/I845—1985)、木螺钉一、木螺钉综述1.木螺钉的尺寸代号与标注2.沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB /11显2—1988)3.木螺钉的技术条件(cB/1922—1986)二、木螺钉的尺寸1.开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2.开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3.开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1.开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2.开槽沉头木螺钉(适用于GI/r1130—1986)3.开槽半沉头木螺钉(适用于GB/1101—1986)、垫圈一、垫圈综述1.垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3.平垫圈的机械性能和表面处理4.弹簧垫圈的技术条件(GB/IW.1—1987)二、垫圈的尺寸1.A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2.A级平垫圈(GI{/1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB/1972—1985)三、垫圈的重量1.A级小垫圈(适用于cB/848—1985)2.A级平垫圈(适用于GB/1971—1985)3.A级倒角型平垫圈(适用于Gll197.2—1985)、挡圈一、挡圈综述1.当圈的尺寸代号与标注.弹性挡圈的技术条件(GB/1959.1—1986)3.钢丝挡圈的技术条件(GB/1959.2—1986)二、挡圈的尺寸1.A型孔用弹性挡圈(GB厂1893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(GB厂I893.2—1986)3.A型轴用弹性挡圈(GB厂1894.1—1986)三、挡圈的重量1.A型孔用弹性挡圈(适用于GB/T893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(适用于GB/I893.2一t986)3.A型轴用弹性挡圈(适用于GB/T894.1—1986)、销一、销的综述1.销的尺寸代号与标注2.开口销的技术条件(GB/119l一2000)3.销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1.开口销(GB/19l一2000)2.不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB/n19.1—2f130)3.淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119.卜2000)4.不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120.1—2000)三、销的重量1.螺纹圆柱销(适用于GB/I878—1986)2.带孔销(适用于GB/I880-一1986)3.销轴(适用于GB/rI882—1986)4.开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)、铆钉一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986)4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)、紧固件一组合件及连接副、焊钉无头焊钉(cB/r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433—2002)一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986)4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第一篇标准紧固件生产技术基础知识第一章术语第二章标记和标注第三章结构要素第四章公差1.螺栓、螺钉和螺柱公差(c13厂13103l一2002)2.螺母公差(GI/13103.1—2002)3.自攻螺钉公差(GB厂13103.1—2002)第五章机械性能和工作性能1.螺栓、螺钉和螺柱(cB/13098.1—2000)2.螺母(GB厂13098.2—2000和c13/13098.4—2000)3.有效力矩型钢六角锁紧螺母(GI13098.9—2002)第六章试验及检测方法1.机械性能试验方法2.紧固件横向振动试验方法(Glj/r1043l一1989)3.螺纹紧固件轴向载荷疲劳试验方法(cIj/n3682~1992)第七章表面缺陷1.螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的一般要求(GB/T5779.1—2000)2.螺母表面缺陷(GB/15779.2—2000)3.螺栓、螺钉和螺柱表面缺陷的特殊要求(GB/i779.3—2000)第八章验收检查、标志与包装1.验收检查(cIj190.1—2002)2.标志与包装(GB/190.2—2002)第九章螺纹紧固件表面涂镀层1.电镀层(GB/15267.1—2002)2.非电解锌片涂层(GB/I5267.2—2002)第十章技术条件1.螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件(GB/T16938—1997) 2.弹性垫圈技术条件(GB/rr94.1~94.3—1987)3.止动垫圈技术条件(GB厂198—1988)第二篇标准紧固件产品质量检验第一章螺栓一、螺栓综述1.螺栓的尺寸代号与标注(cB/15276—1985)2.六角产品的对边宽度(GB厂13104—1982)3.标准系列六角头螺栓的对边宽度和头部高度的极限值(GB/I5782—2000、GB厂r5783—2000)4.普通螺栓的螺纹长度(GB厂13106—1982)二、螺栓的尺寸1.c级六角头螺栓(GB/I5780—2000)2.c级全螺纹六角头螺栓(GB厂r5781—2000)3.六角头螺栓(GB厂r5782—2000)三、螺栓的重量1.B级细杆六角头螺栓(适用于GB/15784—1986)2.A和级六角头头部带槽螺栓(适用于Gl/1291—1988)3.十字憎凹穴六角头螺栓(适用于GB/rf西.2—19~08)第二章螺柱一、螺柱综述1.螺柱的尺寸代号与标注(GB/rF5276—1985)2.螺柱的有关结构尺寸3.螺柱的种类蔺介4.螺柱的用途简述二、螺柱的尺寸1.双头螺柱(bnl=l(1)(cI{厂1897—1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(GB/1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(GB/T899—1988)三、螺柱的重量1.双头螺柱(bm=ld)(适用于cB厂I897一1988)2.双头螺柱(bnl=1.25d)(适用于GB厂1898—1988)3.双头螺柱(bm=1.5d)(适用于GB厂11899—1988)第三章螺钉一、螺钉综述1.螺钉的尺寸代号与标注(GB厂r5276—1985)2.螺钉用十字槽(GB厂1944.1—1985)3.螺钉(和螺栓)用内六角花形(GB厂16188—2000)二、螺钉的尺寸1.开槽圆柱头螺钉(cB/I65—2000)2开槽盘头螺钉(cB厂F67—2000)3.开槽沉头螺钉(c13厂168~2000)三、螺钉的重量1.开槽圆柱头螺钉(适用于GB/1砸一2000)2.开槽盘头螺钉(适用于GIj/167—2000)3.开槽沉头螺钉(适用于GB/168—2000)4.开槽半沉头螺钉(适用于GB/F69-一2000)第四章螺母一、螺母综述1.螺母的尺寸代号与标注(GB/15276-一1985)2.粗牙螺纹螺母的机械性能(G13/13098.2—2000)3.细牙螺纹螺母的机械性能(GB/13098.4—2000)二、螺母的尺寸1.c级六角螺母(GI/l4l一2000)2.1型六角螺母(GB/l6170一2000)3.细牙l型六角螺母(GB/r617l一2000)4.2型六角螺母(GB/116175—2000)三、螺母的重量1.小六角特扁细牙螺母(适用于G13/1808—1988)2.六角厚螺母(适用于GB/I56—1988)3.球面六角螺母(适用于GB/I804—1988)第五章自攻螺钉一、自攻螺钉综述1.自攻螺钉的尺寸代号与标注2.自攻螺钉用螺纹(cB厂I5280—1985)3.沉头和半沉头自攻螺钉用沉孔的有关结构尺寸(GB厂n52.2—1988) 二、自攻螺钉的尺寸1.开槽盘头自攻螺钉(GB厂15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(cB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(cB厂I5284—1985)三、自攻螺钉的重量1.开槽盘头自攻螺钉(适用于GB/15282—1985)2.开槽沉头自攻螺钉(适用于GB/15283—1985)3.开槽半沉头自攻螺钉(适用于GB厂5284—1985)4.十字槽盘头自攻螺钉(适用于cB/I845—1985)第六章木螺钉一、木螺钉综述1.木螺钉的尺寸代号与标注2.沉头和半沉头木螺钉用沉孔尺寸(GB/11显2—1988)3.木螺钉的技术条件(cB/1922—1986)二、木螺钉的尺寸1.开槽圆头木螺钉的有关结构尺寸(G13僻1986)2.开槽沉头木螺钉的有关结构尺寸(Gln0D一1986)3.开槽半沉头木螺钉的有关结闯尺寸(GⅣ1101—1986)三、木螺钉的重量1.开槽圆头木螺钉(适用于cI199-一1986)2.开槽沉头木螺钉(适用于GI/r1130—1986)3.开槽半沉头木螺钉(适用于GB/1101—1986)第七章垫圈一、垫圈综述1.垫圈的尺寸代号与标注GⅣ15286-一1986)3.平垫圈的机械性能和表面处理4.弹簧垫圈的技术条件(GB/IW.1—1987)二、垫圈的尺寸1.A级小垫圈(GⅣ1848—1985、)2.A级平垫圈(GI{/1971—1985)3 7A级倒角型平垫圈(cB/1972—1985)三、垫圈的重量1.A级小垫圈(适用于cB/848—1985)2.A级平垫圈(适用于GB/1971—1985)3.A级倒角型平垫圈(适用于Gll197.2—1985)第八章挡圈一、挡圈综述1.当圈的尺寸代号与标注:.弹性挡圈的技术条件(GB/1959.1—1986)3.钢丝挡圈的技术条件(GB/1959.2—1986)二、挡圈的尺寸1.A型孔用弹性挡圈(GB厂1893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(GB厂I893.2—1986)3.A型轴用弹性挡圈(GB厂1894.1—1986)三、挡圈的重量1.A型孔用弹性挡圈(适用于GB/T893.1—1986)2.B型孔用弹性挡圈(适用于GB/I893.2一t986)3.A型轴用弹性挡圈(适用于GB/T894.1—1986)第九章销一、销的综述1.销的尺寸代号与标注2.开口销的技术条件(GB/119l一2000)3.销的技术条件(GB厂r121—1986)二、销的尺寸1.开口销(GB/19l一2000)2.不淬硬锈邢奥氏体不锈钢圆I赫肖(GB/n19.1—2f130) 3.淬硬钢和马氏体不锈钢圆柱销(GB厂119.卜2000) 4.不淬硬钢和奥氏体不锈钢内螺纹圆柱销(CB厂r120.1—2000)三、销的重量1.螺纹圆柱销(适用于GB/I878—1986)2.带孔销(适用于GB/I880-一:1986)3.销轴(适用于GB/rI882—1986)4.开尾圆锥销(适用于GBI877—1986)第十章铆钉一、铆钉综述1.铆钉的尺寸代号与标注2.铆钉用通孔(GB厂r152.1—1988)3.铆钉的技术条件(GB/r116—1986)二、铆钉的尺寸1.半圆头铆钉(GB厂I867—1986)2.粗制半圆头铆钉(GB厂I863.1—1986)3.粗制小半圆头铆钉(GB/I863.2一1986)三、铆钉的重量1.半圆头铆钉(适用于GB/P867—1986)2.粗制半圆头铆钉(适用于GB/T863.1—1986) 3.粗制小半圆头铆钉(适用于GB/I863.2—1986) 4.平锥头铆钉(适用于GB厂I868一1986)第十一章紧固件一组合件及连接副第十二章焊钉无头焊钉(cB/r10432一1989)电弧螺柱焊用圆柱头焊钉(GB/T10433—2002)第三篇新工艺管理概论第一章新工艺管理工作的意义及发展概况第二章新工艺及其管理的基本概念第三章全生命周期新工艺管理数字化系统第四章新工艺管理体系与责任制第四篇产品开发设计阶段的新工艺工作第一章生产的工艺准备第二章新工艺调查与研究第三章产品结构工艺性审查第四章零件结构的新工艺性第五章面向制造的设计技术第六章新工艺准备的计划与控制第五篇新工艺设计及其管理第一章新工艺方案和新工艺路线的设计第二章成组工艺设计第三章新工艺规程设计第四章计算机辅助新工艺过程设计第五章新工艺技术验证与工艺验证第六章数控程序编制第六篇工艺知识及其管理第一章知识与工艺知识概述第二章工艺知识分类和编码体系第三章工艺知识表达第四章=T二艺知识的存储第五章工艺知识数据仓库的优化第六章工艺知识挖掘第七章工艺知识的检索第八章工艺知识的发布第九章工艺知识管理水平评价。
紧固件检验规范
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紧固件检验规范文件编号:版次:编制:审核:批准:受控状态:发布日期: 2011 年 7月 30 日实施日期: 2011 年 7月 30 日紧固件检验规范1 目的为了确保本公司采购的紧固件符合技术设计的要求,特制订本检验规范,采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2 范围本检验规范规定了本公司采购的各种标准紧固件(包括螺钉、螺栓、螺母、垫圈、自攻螺钉等)的技术要求、测试方法、验收规则。
3 职责检验员:负责依据检验规范及相关产品规格资料执行各项检验。
采购人员:负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
质量部经理:负责审批相关检验记录表,协调处理质量异常问题。
4 工作程序4.1 操作者资格经公司培训、考核合格,取得质量检验员任职资格,了解紧固件的相关术语及要求。
4.2 检测设备及工具游标卡尺(0.02mm) 1内六角搬手 1套4.3 测试条件典型环境温度:;20℃—30℃典型环境湿度:30%—60%4.4 检验项目、技术要求及测试方法4.4.1 质量说明文件目测法检查,要求送检产品应附有相应的“产品合格证”或“检测记录”。
“检测记录”中测试数据应在其相应规范允许范围内并结论合格。
4.4.2产品型号、数量目测法检查,要求根据装相单中填写的规格型号和数量描述情况查验实物应与送检单描述一致。
4.4.3产品包装目测法检查,要求产品内、外包装完好无破损、无碰撞或淋雨现象,标识清晰。
4.4.4外观、性能技术要求、缺陷分类及测试方法4.4.4.1外观表面质量、缺陷分类及测试方法外观表面质量、缺陷分类及测试方法见表1。
4.4.4.2.1螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表2,外形图见图1。
[本表包括六角头螺栓—C级(GB/T5780)、六角头螺栓全螺纹—C级(GB/T5781)、六角头螺栓(GB/T5782)] 膨胀螺栓的技术要求、缺陷分类及测试方法见表3。
GB5780 GB5781GB5782图1 螺栓外形图十字槽盘头螺钉的技术要求、缺陷分类及测试方法见表4,外形图见图2。
紧固件的验收

紧固件的验收
一、外观检查
1.检查紧固件表面是否光滑、无毛刺、无裂纹、无变形等缺陷。
2.检查紧固件表面涂层是否均匀、无脱落、无锈蚀等现象。
二、尺寸检查
1.检查紧固件的尺寸是否符合图纸要求,包括长度、直径、孔径等。
2.检查紧固件的螺纹是否完整、无断丝、无滑丝等现象。
三、材质检查
1.检查紧固件的材料是否符合要求,包括材质、牌号、强度等级等。
2.对紧固件进行化学成分分析,以确保其材质符合相关标准。
四、性能试验
1.对紧固件进行拉伸试验,以检查其抗拉强度和伸长率是否符合要求。
2.对紧固件进行扭转试验,以检查其扭矩和摩擦性能是否符合要求。
3.对紧固件进行弯曲试验,以检查其弯曲强度和韧性是否符合要求。
五、清洁度检查
1.检查紧固件表面是否存在油污、锈蚀、氧化皮等污染物。
2.对紧固件进行清洗处理,确保其表面清洁度符合要求。
六、包装检查
1.检查紧固件的包装是否完好,有无破损、变形等现象。
2.检查包装上的标识是否清晰、准确,包括产品名称、规格型号、生产厂家
等信息。
七、标识检查
1.检查紧固件上的标识是否清晰、准确,包括产品名称、规格型号、生产厂
家等信息。
2.检查标识的颜色是否与实际产品相符,防止混淆和误用。
八、数量及批次检查
1.检查紧固件的数量是否与订单或图纸要求相符。
2.检查紧固件的批次号是否与实际产品相符,以避免混装和混用现象。
紧固件检验规范
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紧固件检验规范1.适用范围:适用于外购输电线路铁塔、输电线路附件及通讯塔用紧固件的检验。
2.引用标准:GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》GB5780《六角头螺栓--C级》GB90《紧固件验收检查、标志与包装》GB/T2828.1《按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》GB/T41《六角头螺母--C级》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱》一般要求GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》GB/T90.1《紧固件验收检查》DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》GB95《平垫圈C级》3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4.检验模式批量检验一般外购产品是在30000--150000件时,在批量中进行随机抽样检查,抽样样本单位为80件。
结构部分5.抽样项目5.1螺栓抽样项目及检验方法见表55.2螺母抽样项目及检验方法见表65.3脚钉抽样项目及检验方法见表75.4平垫圈抽样项目及检验方法见表86.质量等级产品批量检查应判定质量等级。
6.1螺栓质量等级判定按表1规定执行表1 螺栓质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.2螺母质量等级判定按表2规定执行表2 螺母质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.3脚钉质量等级判定按表3规定执行表3 脚钉质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数6.4平垫圈质量等级判定按表4规定执行表4平垫圈质量等级判定表n--样本大小 c--合格判定数7.检验程序7.1在批量中随机抽取样本。
7.2外观检查7.3尺寸精度检查7.4机械性能试验7.5质量等级判定8.检查8.1对样本进行逐项检查,并分项记录其缺陷数.若某项缺陷数大于该项的判定数c,则该项抽查不合格;若某项缺陷数小于或等于其判定数c,则该项抽查符合其质量等级。
紧固件检验标准摘录
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紧固件检验标准1.1 3.1 尺寸特性3.1.1 螺纹公差原则上用6g,通规通,止规止;也允许用6h,通规通,止规止,且用10个以上对应配合螺纹试配没有问题。
3.1.2 尺寸:符合图纸或相关国家标准中规定的规格尺寸要求。
1.2 3.2紧固件的外观要求1.2.1 3.2.1镀(涂)层外观要求3.2.1.1表面镀(涂)层致密、均匀一致,无烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、脱落等缺陷。
1.2.2 3.2.1.2紧固件螺纹的牙型不能有磕碰、损伤,其余部位的损伤应不影响产品的使用性。
1.2.3 3.2.1.3紧固件不能带有毛刺。
1.3 3.3表面缺陷(适用于螺纹公称直径等于或大于5mm的紧固件)1.3.1 3.3.1表面缺陷的种类和特征3.3.1.1裂缝是一种清晰的沿金属晶粒边界或横穿晶粒的断裂,并可能含有外来元素的夹杂物。
例如:淬火裂缝、锻造裂缝、锻造爆裂、剪切爆裂等。
3.3.1.2原材料的裂纹或条痕是材料上的开裂形成的纵向延伸的细直线或光滑曲线的缺陷。
3.3.1.3凹痕是在锻造或镦锻过程中,由于金属未填满而呈现在表面的浅坑或凹陷。
3.3.1.4皱纹是在锻造过程中,呈现在紧固件表面的金属折叠。
3.3.1.5切痕是纵向或圆周方向的浅沟槽。
1.3.2 3.3.2螺栓、螺钉、螺柱紧固件表面缺陷的极限规定3.3.2.1表1是规定叙述中使用的代号说明。
表1 使用的代号说明3.3.2.2任何深度、任何长度或任何部位的淬火裂缝都不允许存在。
3.3.2.3锻造裂缝的长度≤1d;锻造裂缝的深度或宽度≤0.04d。
3.3.2.4锻造爆裂3.3.2.4.1圆头螺栓和螺钉及六角法兰面螺栓圆周上锻造爆裂的宽度不应超过下列限:a)≤0.08dc (或dk)(只有一个爆裂时);b)≤0.04dc (或dk)(有两个或更多的锻造爆裂时,其中一个允许到0.08dc。
3.3.2.4.2六角头螺栓a)对边平面上的锻造爆裂不应延伸到头部顶面的顶圆(倒角圆)或头下支承面内;b)对角上的锻造裂缝,不应使对角宽度减小到低于相应产品标准对其规定的最小尺寸。
2019-2020年紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范.doc
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标准修订记录表QJ紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布目次前言................................................................... II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术要求及试验方法 (1)4 检验规则 (3)5 标志、包装、运输和贮存 (4)附录 A (规范性附录)检验报告模板 (5)附录 B (规范性附录)头部坚固性试验 (6)前言发布的标准,作为公司内部使用的技术法规性文件。
本紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范1 范围本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的引用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 90.2 紧固件标志与包装GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 6478 冷镦和挤压用钢GB/T 17880.6 铆螺母技术条件Q 04 环保标识使用管理规定(试行)Q 1.001 静电粉末喷涂涂膜质量检验要求Q 1.011 外协外购件入厂验收通则Q 99.003 金属零部件涂(镀)层表面质量的检验规范Q 001 环保产品中有害物质控制管理规定3 技术要求及试验方法3.1 外观3.1.1 技术要求产品应消除污垢及金属屑,不应有任何部位上的淬火裂缝、凹痕、皱纹和损伤,表面不应有锈斑,表面镀层应光滑、色泽均匀,锐边倒钝。
紧固件检验规范
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1. 目的为了严格控制紧固件产品质量,规范紧固件检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于螺钉、螺母、垫圈等相关的紧固件。
3. 引用标准GB/T 196-81普通螺纹 基本尺寸GB/T 3103.1-82紧固件公差 螺柱、螺钉和螺母 GB1237-88紧固件的标记方法 GB/T 90-85紧固件验收检查 标志与包装 GB/T 93-87 标准型弹簧垫圈 GB/T 894.1-1986轴用弹性挡圈GB/T 5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求。
GB/T 5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求 JBT 9163.17-1999 带肩六角螺母尺寸 GB/T 1096-2003 普通型 平键 4. 技术要求紧固件的应用非常广泛,其材质也很多。
螺钉螺母的主要材质有碳钢、不锈钢、高强度钢和塑钢等几个种类,其中碳钢螺母和不锈钢螺母较为常见,高强度钢螺母和塑钢螺母则多用于满足特殊环境要求。
垫圈通常材质有普通碳钢,不锈钢等,一般用Q235钢;弹簧垫圈用的一般是弹簧钢,一般用65Mn 钢。
4.1 螺钉:我们选用内六角圆柱头螺钉和开槽盘口螺钉。
4.1.1 内六角圆柱头螺钉:结构图和尺寸规格如下:图1 内六角圆柱头螺钉4.1.2开槽盘头螺钉:结构及尺寸规格如下:图2 开槽盘头螺钉4.1.3 螺杆螺纹长度尺寸:表3 螺杆螺纹长度尺寸及公差 单位 mm4.2 螺母:一般采用六角螺母,其结构及尺寸规格如下:图3 六角螺母结构图表4 六角螺母尺寸 单位 mm4.3.1 标准型弹簧垫圈:结构及尺寸规格如下:图4 标准型弹簧垫圈表5 标准型弹簧垫圈尺寸 单位 mm4.3.2 平垫圈:结构及尺寸规格如下:图5 平垫圈4.4挡圈:4.4.1 轴用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图6 轴用弹性挡圈(d0为轴径)表7 轴用弹性挡圈尺寸规格单位mm4.4.2 孔用弹性挡圈:结构及尺寸规格如下:图7 孔用弹性挡圈A 型,B 型4.5平键:4.5.1外形及尺寸如下图所示:图8 A 、B 、C 型平键结构表9 平键尺寸规格4.5.2 硬度:45#钢平键的硬度标准为:(230~295)kgf/mm2 。
标准紧固件检验规范
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修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级,AQL=2.5)3.1查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b)性能等级为5级及》8级的螺母必须标志;c)螺纹直径》5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5)依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b)电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a)根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b)有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c)对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应》450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度:螺纹w ST3.9 : 270~390 HV5螺纹w ST4.2 : 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:5.自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行,并优先在头部进行。
紧固件进厂检验规程
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贵阳高原矿山机械股份有限公司企业标准紧固件进厂检验规程1 目的规范及指导检验人员对紧固件的进厂检验工作,确保紧固件的质量。
2 适用范围本规程适用于紧固件的进厂检验。
3 检验依据标准GB/T5783《六角头螺栓—全螺纹—A和B级》标准GB/T6170《1型六角头螺母—A和B级》标准GB/T6171《1型六角头螺母—细牙—A和B级》标准GB93《标准型弹簧垫圈》4 抽样4.1 抽样方法对于批量,按5%进行抽样,如全部合格,则批件合格;其中有不合格者,加倍抽检;仍有不合格,则该批不合格。
5 检验内容及方法5.1 供方资质检查检查供方提供的产品质量合格证书、合格的质量保证体系证书。
5.2 螺栓、螺母外观、尺寸检查5.2.1用游标卡尺、钢板尺和卷尺进行尺寸检查应符合表1、表2、表3的规定。
5.2.2表面质量检查目测螺栓头、螺母表面等级标识,螺栓、螺母的螺纹表面不允许有妨碍螺纹自由旋入的碰伤和毛刺;不允许有影响使用的双牙尖,划痕和扣不完整,不允许有影响使用的凹痕、毛刺、裂纹、斑疤、条痕和氧化皮,不允许有浮锈和烧伤。
5.2.3硬度试验只用与于螺栓8.8级,用洛氏硬度机测量其硬度,测量值应符合d≤M16 HRC为22~32;d>M16 HRC为25~35。
5.3 垫圈外观、尺寸检查5.3.1目测垫圈表面不允许有裂缝、浮锈和氧化皮。
不允许有影响使用的纵向裂缝、凹痕、毛刺。
5.3.2用游标卡尺和台秤检查尺寸和重量,结果应符合表4的规定。
贵阳高原矿山机械股份有限公司2013-04-10 批准 2013-04-15 实施5.4弹性试验5.4.1标准型、轻型和重型垫圈应按5.4.2条进行弹性试验,试验后的自由高度应不小于1.67S(公称尺寸)。
5.4.2先将弹簧垫圈置于台虎钳上,连续三次压平。
再用平垫圈隔开穿在螺栓上,拧紧螺母直至压平。
至少保持24小时,取下弹簧垫圈检查其高度(H )。
5.4.3韧性试验将垫圈夹于虎钳和扳手之间,虎钳和扳手之间的距离等于垫圈外径的二分之一,将扳手向顺时针方向缓慢扭转至45°,不允许有裂缝。
紧固件检验规范
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紧固件检验规范1 主题内容与适用范围本标准规定了五金紧固件的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于电子、电信用五金紧固件成品的检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文,本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB196-81普通螺纹基本尺寸GB197-81普通螺纹公差与配合GB3103.1-82紧固件公差螺柱、螺钉和螺母GB1237-88紧固件的标记方法GB3098.1-82紧固件机械性能螺栓、螺柱和螺钉GB3098.2-82紧固件机械性能螺母GB3098.4-82紧固件机械性能细牙螺母GB3098.6-82紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺栓和螺母GB90-85紧固件验收检查标志与包装GB5779.1-86紧固件表面缺陷——螺栓、螺钉和螺栓——一般要求GB5779.2-86紧固件表面缺陷——螺母——一般要求3 尺寸检验要求3.1 AQL的确定a.当机械性能等级≥8级时,AQL分别为:对边宽度1.0;对角尺寸1.0;螺纹通规1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目2.5.b.当机械性能等级<8级时,AQL分别为:对边宽度对角尺寸及螺纹通规均为1.5;螺纹止规2.5;其他所有项目4.0.a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;头下圆角半径1.5;其他所有项目2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.a.当公差等级为A、B级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.0;其他所有项目:2.5.b.当公差等级为C级时,AQL分别为:对边宽度、对角尺寸、螺纹通规、螺纹止规均为1.5;其他所有项目4.0.3.2检查比例(LQ10/AQL)的确定。
按生产者风险不大于5%的抽样方案定LQ10/AQL值为6.2(生产者风险等于5%)3.3检查项目3.3.1六角螺母a. 主要项目——对边高度(S);对角尺寸(e);螺纹通规、螺纹止规。
标准紧固件检验规范汇总
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修订记录一、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级, AQL=2.5)3.1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2 外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a) 性能等级为4.6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志;c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2 螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5) 依据相关的国标或技术要求进行检查4.1 对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2 对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1 硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a) 根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b) 有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c) 对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
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修订记录、目的对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽样等进行规定。
二、适用范围适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。
三、一般性检查(按S-3级,AQL=2.5)3.1查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括:1. 供方名称或厂标;2. 制造依据的标准;3. 精度级别;4. 表面处理方法。
3.2外观检查3.2.1抽查是否有等级钢印标志a)性能等级为4.6、5.6及》8.8级的螺栓、螺钉必须标志;b)性能等级为5级及>8级的螺母必须标志;c)螺纹直径>5m的螺栓、螺钉、螺母才需要标志。
3.2.2螺钉表面:表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙,镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷,厚度应满足规定要求。
四、尺寸检查(按S-3级,AQL= 2.5)依据相关的国标或技术要求进行检查4.1对螺栓、螺钉及螺母,应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距,同时使用相应的螺纹规止通规进行检测;a)电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用公差等级为6h螺纹环规检查;b)电镀前的螺母应使用公差等级为6GS纹止通规及塞规检查,电镀后的螺母应使用公差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;c)螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格,止规检查最多只能通过两个螺纹才合格。
4.2对自攻螺钉类,按标准要求进行螺纹尺寸检测:螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、螺距。
五、性能检查5.1硬度检查(每批抽3Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)a)根据实际情况,对大于或等于M8的螺栓、螺钉、螺母直接在洛氏硬度计上测试即可;b)有机械性能等级要求时,按对应的国标或图纸进行检验;未作要求时;螺栓、螺钉必须为4.8级,螺母必须为8级;c)对于自攻、自挤螺钉,硬度检测应制成镶件,测试其表面硬度、芯部硬度及渗碳层深度。
1. 自攻、自挤螺钉热处理后的表面硬度应 > 450HV0.32. 自攻钉热处理后的芯部硬度:螺纹w ST3.9: 270~390 HV5螺纹w ST4.2: 270~390 HV103. 自挤螺钉热处理后芯部硬度应为290~370HV104. 自攻螺纹规格与渗碳层的关系:1mm5. 自挤螺钉螺纹规格与渗碳层的关系:mm6. 自攻螺钉表面硬度测试应在平面上进行,并优先在头部进行。
7. 自挤螺钉表面硬度测试可在螺钉的末端、杆部或头部进行;若是在仲裁试验时,对螺纹公称直径>4mr的螺钉,应使用维氏显微硬度计HV0.1进行测试,测量的部位应在纵向截面的牙形轮廓距离边缘至少0.05mn部位上进行。
对螺纹公称直径<4mr的螺钉,试验条件可协商。
8. 自攻、自挤螺钉渗碳层深度测试部位应在牙顶与牙底的中间位置进行,但规格 <ST3.9自攻钉应在牙底进行试验;试验力选择300g,渗碳深度为硬度超过芯部硬度30HV勺点开始计算。
9•自攻、自挤螺钉芯部硬度应在横截面的1/2半径处进行测量5.2破坏扭矩检查(每批抽15Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)1)将螺钉用台斧钳夹住杆部,留至少两个螺纹在外面,再用扭力扳手将螺钉扭断,从而得出其破坏扭矩。
2)公称直径1~10mm性能等级为8.8~12.9的螺栓与螺最小破坏扭矩与螺纹规格、性能等级、螺距关系:(不适用于内六角紧定螺钉)专业知识整理分享WORD格式可编辑3) 1.自攻螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系:2. 自挤螺钉螺纹规格与最小破坏扭矩关系:(附表紧固件机械性能要求)5.3驱氢检查(每批抽1OPcs试验,按Ac/Re=0/1判定)自攻、自挤螺钉等表面淬硬类紧固件,性能大于8.8级螺栓、螺钉、螺柱,性能等级大于等于12级的螺母,硬度大于等于372HV勺弹性垫圈须要检查其是否有驱氢处理。
1. 用无水乙醇将螺钉、螺栓、螺母、弹性垫圈浸泡,再进行烘干;2. 将液体石蜡加热至160〜190C,并保持5min以上,确保液体中水分完全去除;3. 将试件完全浸泡在石蜡中,10s后观察产品表面是否有气泡溢出;若有大量的气泡溢出,说明驱氢处理不充分,判定产品不合格。
5.4盐雾实验(每批抽10Pcs试验,按Ac/Re=0/1判定)1)镀(涂)层厚度及耐蚀性检验方法紧固件镀(涂)层厚度及耐蚀性根据设计要求的涂覆种类,相关规定的检验方法进行。
2)不锈钢紧固件耐蚀性检验方法按照GB/T 10125规定进行中性盐雾连续喷雾测试,测试时间120小时。
检测表面不得出现红锈。
镀锌件检验构件设计要求镀层标注:电镀彩锌EP Zn8 -c2C 电镀蓝白锌EP・Zn8 -c1B电镀黑锌EP Zn8 P (BK)滚镀件设计要求根据GB5267.1的规定,不同螺距紧固件镀层厚度要求见表1。
m。
专业知识整理分享4.2 镀锌工艺要求镀锌工艺可以采用氰化镀液体系或碱性无氰体系,钝化后处理要求采用不含六价铬的钝化溶液体系,不得采用对导电性有影响的后处理封闭剂,所有处理溶液中均不得含有RoHS规定的六种有害物质。
除氢要求:紧固件中带弹垫的组合螺钉和维氏硬度大于320HV勺紧固件必须进行除氢,结构件抗拉强度>1050Mpa勺工件必须要求除氢。
4.6 锌电镀层的质量要求和试验方法4.6.1 外观要求4.6.1.1 镀层应结晶均匀、细致、连续。
4.6.1.2 无六价铬钝化膜颜色a)彩虹色钝化:外观以红橙紫色系为主,在日光灯下正面靠近观察,必须观察到红色,允许有部分蓝绿色系、淡黄色系,不允许以深黄、深蓝、褐色系为主;色泽允许偏淡,在满足耐蚀性的基础上,允许颜色轻微发雾;b)蓝白色钝化:带有光泽的浅蓝白色,允许有轻微泛黄,但不得出现颜色明显不均匀现象;c)黑色钝化:均匀的纯黑色,允许轻微的颜色不均匀。
4.6.1.3 不允许缺陷a)在主要表面上明显可见的镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、毛刺、起泡、脱落等;b)明显的人为磕碰、划伤、手印;c)树枝状、海绵状和条纹状镀层;d)局部无镀层或钝化膜层(有特殊要求的除外);e)疏松的钝化膜或呈深黄色、棕色和褐色的钝化膜;f )未洗净的盐类痕迹和明显的流痕;g)黑色钝化膜出现明显的发红、发绿、彩虹色或呈粗糙的灰黑色;h)蓝白色钝化膜苍白、疏松、粗糙、暗淡。
4.6.1.4 允许缺陷a)轻微的水印和不大于1mrm的夹具印(不在主要表面);b)由于零件表面状态不同,同一零件上有不均匀的颜色和光泽;c)由于边缘效应,在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙,但不影响装配;d)焊缝、铆接、搭接交界处钝化膜发白、发暗;e)非主要表面安装的铆接螺母柱根部或端面钝化膜局部发白或发暗、黑点。
f)任一尺寸大于600mm的大型零件,安装后不外露的凹槽等隐蔽部位,允许3处钝化膜发白或发2黑,每处面积小于10dm2。
4.6.2 外观检测方法(目检)以肉眼在300〜600 lx 的近似自然光(如40W日光灯,相距300mm-500mm照明下观察。
应避免反射光的影响。
如有必要,也可用4〜5倍放大镜参考检验。
注意与生产零件同槽处理的试样件比较。
表2紧固件的镀层厚度单位:卩m 4.6.3.3 厚度测试和仲裁结构件可采用磁性测厚仪、涡流测厚仪、X 射线测厚仪等仪器进行测量。
紧固件表面平均厚度的测量可按照GB/T 5267.1附录D的方法(化学测量法)进行。
厚度测量出现争议时,按照GB/T 6462金相法进行测量。
注:当批平均厚度测量值超过最大值时,如果镀后螺纹能用要求的通规验收通过,则不应拒收;如实测最小局部厚度不低于标称厚度30%,且盐雾测试合格,允许让步接受。
464结合力测试方法和要求按GB/T 5270中相关章节采用划格法测试,划格部位无钝化膜层或镀层脱落现象为合格。
具体测试方法为:在试样表面镀层上,用切割刀具(刃口角30°,刃口厚度50卩m^ 100卩m)按同一方向划11条间距为1mm的平行线,深达基体金属,再按垂直方向划划11条间距为1mm的平行线,这样可形成100个1mr n方格;用胶带(附着力强度为10±1N/25mm)紧密粘贴于划格部位,以未粘贴胶带边为基准大于90度角迅速拉起。
4.6.5耐腐蚀性测试方法和要求按GB/T 10125进行中性盐雾(NSS试验,连续喷雾,测试时间见表3,测试结果按照GB/T 6461进行评级,评级结果达到9级以上(即:除样品边缘外的腐蚀面积小于表面积的0.1%)为合格,白锈、黑斑、红锈都计为腐蚀。
表34.6.6导电性测试方法和要求电镀彩锌和蓝白锌需要进行导电性测试。
以试片测量,可将两块试片叠合,并错开一部分,用低电阻测试仪的两表笔分别以足够的压力搭接上下两块试片,测试电阻值小于800m Q为合格。
4.6.7高温脆性和耐蚀性碱性镀锌体系所镀锌层必须进行高温脆性测试,电镀彩锌需要喷涂的工件需要进行高温后耐蚀性检测。
高温脆性测试方法为:将工件放入180 C〜200 C的烘箱里,保温30min〜60 min,取出并冷却后,观察镀层表面不出现起泡现象为合格。
需喷涂工件测试完高温脆性后,按 4.6.5进行中性盐雾测试和判定,测试时间:24h。
4.6.8钝化膜附着力只对结构件测试该项目。
按GB/T 9791中第8节有色转化膜附着力试验方法进行。
具体操作步骤如下:手持无砂橡皮或软纸,以通常压力来回磨擦10次,如果钝化膜不磨损和脱落至锌基体,表明钝化膜的附着力合格。
4.6.9六价铬和铅含量限制镀锌层中的铅和钝化膜中六价铬含量须满足欧盟Q/ZX 12.208标准中相关条款的要求,钝化液中六价铬含量须满足10PPM以下。
委托第三方按相关国际标准测试时,检测机构需要得到我司认可。
5.3试样件要求对于尺寸过大或工艺结构复杂加工难度很大的工件,进行破坏性检验项目时,允许制作试样件。
试样件的表面镀涂要求随同待检验的产品零件表面要求一致,基体材料相同,并同期、同槽制成。
试样件的尺寸如图1所示。
达克罗处理4. 3膜层分级及设计表示达克罗膜层分级设计规则和符号表示意义参考GB/T 18684的相应章节进行,涂层等级划分如表1所示。
其中最常用的涂层等级为2级。
表1达克罗涂层的分级和设计表示注:涂敷量是涂层的分级及技术要求的仲裁值,涂层厚度是参考值。
试样件的尺寸性能要求6.2.1涂敷量和涂层厚度按GB/T 6462采用金相法测试膜层厚度,按7.2.2中的方法测试涂敷量,不同等级的涂层涂敷量或涂层厚度应不低于表1要求。
6.2.2耐蚀性专业知识整理分享按GB/T 10125第321中规定的方法进行中性盐雾连续喷雾,不同等级的涂层,经盐雾试验后,出现基材腐蚀的时间不低于表2的要求。
表2盐雾试验要求按硝酸铵法测试:将样品浸入20%勺硝酸铵溶液中在70芳C条件下浸泡1h,表面不发黑或腐蚀为合格(盐雾试验为仲裁方法)6.2.3附着力按7.2.4进行试验,涂层不得剥落和漏底;胶带上允许粘附少量微粒。