全套质量控制流程图---经典
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍产品质量控制是企业生产过程中的重要环节，它涉及到产品的设计、生产、检验等多个环节，对于确保产品质量的稳定和可靠具有重要意义。
为了更好地控制产品质量，我们需要建立一套完整的质量控制流程，并通过流程图的形式来直观地展示。
二、流程图概述产品质量控制流程图主要包括以下几个环节：产品设计、原材料采购、生产加工、质量检验、产品包装和出厂。
三、流程图详细描述1. 产品设计：- 设计团队根据市场需求和客户反馈进行产品设计。
- 设计团队与研发部门合作，确定产品的技术要求和规格。
- 设计团队编制产品设计方案，并提交给研发部门进行评审。
2. 原材料采购：- 采购部门根据产品设计方案，制定原材料采购计划。
- 采购部门与供应商进行洽谈，确定原材料的质量标准和交货期。
- 采购部门对供应商进行评估，选择合适的供应商进行采购。
- 采购部门与供应商签订采购合同，并监督供应商按合同要求供货。
3. 生产加工：- 生产部门根据产品设计方案，制定生产计划。
- 生产部门组织生产线进行生产加工，确保按照工艺要求进行操作。
- 生产部门对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题。
4. 质量检验：- 质量部门根据产品设计方案，制定质量检验标准和检验计划。
- 质量部门对原材料进行抽样检验，确保原材料符合质量要求。
- 质量部门对生产过程进行抽样检验，确保生产过程符合质量要求。
- 质量部门对成品进行全面检验，确保成品质量符合标准。
5. 产品包装：- 包装部门根据产品特性和市场需求，制定产品包装方案。
- 包装部门对产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
- 包装部门对包装过程进行监控，确保包装符合质量要求。
6. 出厂：- 仓储部门对包装好的产品进行入库管理，确保产品数量和质量准确无误。
- 销售部门根据市场需求和销售计划，组织产品的发货和销售。
- 客服部门对客户的反馈进行采集和处理，确保产品质量满足客户的需求。
四、总结通过建立产品质量控制流程图，我们可以清晰地了解产品质量控制的各个环节，从而更好地进行管理和控制。
产品质量控制流程图 (全图)
流程说明：1.采购员在新增或变更供应商时，须执行《供应商质量审计管理规程》SMP-HR-0403，《变更控制程序》SMP-HR-0415，只有车间试用合格后才能评为合格供应商；2.采购员在采购原辅料时，须执行《物料采购管理规程》SMP-HR-0309；各部门、车间、科室申报采购计划均执行本规程，采购员填写《物料采购台帐》；3.原材料验收执行《物料验收管理规程》SMP-HR-0310，不合格原材料按照《不合格品处理程序》SMP-HR-0418执行（包括特采申请和审批），库管及时更新台帐、货位卡，做到帐卡物一致；4.原材料只有经过QA开具《原材料放行单》后才能入库。
入库前固体桶装液体可卸至待检区，槽车液体必须放行后才能卸车；5.物料保管参照仓库五距要求及市场部仓库管理相关程序执行；6.车间领料每批须验看《原材料放行单》，底物和部分主要原料还要有质量部的质检报告单；7.换产品时，不用的零头（余料）须退库。
退库程序参照《车间结退料管理规程》SMP-HR-0212；8.在库物料检查异常时，须反馈给质量部；9.生产部应制订制程物料内控标准，化验室对制程物料检验出具报告单，工序间交料须达到内控标准，下工序有权拒接不达标的上工序物料；10.制程物料检验超标时，车间负责人应及时采取纠正措施，并写出纠正预防报告交质量部审核；11.产成品只有取得检验合格报告单后才能申请入库，只有得到生产部、质量管理部放行审批通过后，仓库才能接收；12.产品出库时，须质量部和公司领导审批通过才能放行；13.销售应制订运输管理规程；14.销售应填写销售台账，并跟踪客户使用情况，及时向质量部反馈客诉。
15.。
施工过程质量控制流程图
施工过程质量控制流程图施工过程质量控制是确保工程质量的关键环节，通过建立科学、规范的流程控制，可以有效地提高施工过程中的质量管理水平。
下面是一个标准格式的施工过程质量控制流程图，详细描述了从施工准备到竣工验收的全过程。
1. 施工准备阶段1.1 制定施工方案- 确定施工方法和工艺- 制定施工计划和进度安排- 确定施工所需材料和设备1.2 设立施工组织机构- 成立项目管理团队- 分配施工人员和责任- 制定施工人员培训计划1.3 编制质量控制计划- 确定质量控制目标和要求- 制定质量检验和测试方案- 确定质量控制的责任部门和人员2. 施工过程控制阶段2.1 施工现场管理- 确保施工现场安全和秩序- 监督施工人员的作业行为- 确保施工过程符合相关法律法规和标准要求 2.2 质量检验和测试- 对施工材料进行检验和测试- 对施工工艺进行检验和测试- 对施工过程进行质量抽查2.3 施工记录和报告- 记录施工过程中的关键节点和重要数据- 编制施工日志和施工报告- 及时报告和处理施工过程中的问题和隐患3. 施工结束阶段3.1 竣工验收- 进行工程竣工验收申请- 组织相关部门进行验收- 处理验收中发现的问题和不合格项3.2 施工总结和评估- 对施工过程进行总结和评估- 提出改进意见和建议- 归档施工记录和报告通过以上流程图，可以清晰地了解施工过程质量控制的具体步骤和流程。
每个环节都有相应的控制措施和责任人，确保施工过程中的质量得到有效控制和管理。
同时，流程图也可以作为施工过程质量控制的参考和指导，帮助项目管理团队和施工人员更好地实施质量管理工作。
全套质量控制流程图---经典
流程名称 不合格品控制流程图 责任部门 品质部、仓管部
文件编号：
涉及部门 采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位
编制
审核
1．来料不良品控制流程图：
IQC
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
IQC 仓库
IQC 验货单（红）拒 收
品质主管审 核
重缺陷
拒
隔离待退区
收
流程名称 来料质量控制流程图 涉及部门
责任部门 品质部
编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检 验
材料送检单
IQC根据
吕质主 管
检验
记录审 核 合格
检验作业指导 书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
仓管员
生产车 间 品质部
递交检验报 告
递交检验报 告
返
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验
修
量
货
问
问
题
QC 检验记录
PQC 巡拉记录
题
QA 检查报 验 货 记
表
表
告
录
统
处
计
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
综合统计制作
生产一次性合格 率表
车间损耗 表
质量问题点综合 表
质量改进目标方 向
下发相关各部门
召开每周质量例 会
落实质量改进目标及改进 限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落
建筑工程质量管理体系流程图
1质量管理目标确保本总承包工程的总体工程质量达到上海市级优质工程“白玉兰”奖等级要求之工程质量标准，争创建筑工程“鲁班奖”。
2质量管理体系质量管理组织机构如下图所示：项目经理项目总工程师质量管理部质量总监施工管理部安全管理部总承包协调部合约商务部物资设备部技术部财务部综合办公室项目副经理(生产)项目副经理(商务)总承包自行施工工程指定分包工程独立工程经审批方可实施原材料、半成品试验执行工艺标准检验合格后才可使用基本质量要素人员操作方案材料机具人员素质保证方案保证材料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证3、全面质量管理4总承包质量控制流程4.1过程质量执行程序总承包商各分包商制定质量保证体系建立质量保证体系建立各自的质保体系业主监理总承包商事前控制事中控制事后控制施工过程发现问题总承包商操作管理技术管理计划管理跟踪管理处理方法落实要求反馈业主解决问题工程质量达标4.3质量管理制度4.3.1目标管理4.3.2过程质量预控方案审批技术交底工序操作责任工程师初检不合格不合格业主监理检查认可进入下一道工序4.3.3加强过程控制，创“过程精品”4.3.4过程质量管理(1)检验批质量验收(2)分项工程质量验收(3)分部工程质量验收(4)单位工程质量验收5主要分部分项工程质量控制措施5.1测量工程质量控制措施5.1.1测量工程质量控制重点及措施（1）分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。
（2）做好施工的测量标桩、建筑物的定位线和高程水准点的保护，定期专人复核。
（3）测量工程师根据施工进度和测量方案，安排现场测量放线工作，作好施工测量日志。
（4）现场使用的测量仪器设备根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。
（5）测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”。
（6）自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即改正。
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
制程质量控制流程图
制程质量控制流程图制程质量控制流程图1：概述本文档旨在介绍制程质量控制流程，以确保产品的制造过程符合质量要求。
制程质量控制是产品质量管理的重要组成部分，通过对制造过程中的各项参数和环节进行监控和调整，以达到产品质量稳定和优化的目标。
2：质量策划2.1 制定质量目标：明确产品制造过程中的质量要求和指标，确保产品质量符合客户需求和标准。
2.2 制定质量计划：制定详细的制程质量控制方案，包括质量检测方法、检测频率、抽样方案等，确保制程质量控制得到有效执行。
3：前期准备3.1 建立质量控制团队：组建由质量工程师、工艺工程师和生产人员组成的质量控制团队，确保各项制程质量控制工作得以顺利进行。
3.2 设备校准与验证：对生产所需的设备进行校准和验证，确保设备的准确性和稳定性，以保证制程质量可控。
3.3 建立记录系统：建立完善的记录系统，包括产品质量检测记录、纠正措施记录等，以便后续的数据分析和持续改进。
4：制程质量控制流程4.1 原材料检验：对原材料进行严格的检验，包括外观检查、物理性能测试和化学成分分析等，确保原材料符合质量要求。
4.2 设备状态监控：通过定期的设备巡检和状态记录，监控设备的运行状态，及时发现并处理设备异常情况，以保证制程的稳定性。
4.3 工艺参数控制：对工艺过程中的各项参数进行严密控制，包括温度、压力、速度等，确保产品符合质量标准。
4.4 过程检验：对制程中的关键环节和关键参数进行抽样检验，包括外观检查、尺寸测量和功能测试等，以判断制程的合格程度。
4.5 数据分析与改进：通过对制程质量数据进行统计和分析，发现潜在问题和改进机会，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提升制程质量。
5：结束本文档涉及附件：附件1-质量目标设置表、附件2-制程质量控制计划表、附件3-原材料检验记录表、附件4-设备状态记录表、附件5-工艺参数记录表、附件6-过程检验记录表、附件7-数据分析报告。
本文所涉及的法律名词及注释：- 质量管理体系：是指组织在为满足顾客满意度的质量要求而制定并持续实施的质量管理活动的总体的、持续的、分阶段的系统。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述和展示质量控制的流程和步骤。
它可以帮助组织和团队更好地理解和执行质量控制措施，确保产品或服务的质量达到预期标准。
下面是一个标准格式的质量控制流程图的示例：1. 背景介绍在这一部分，我们将对质量控制流程图的背景进行简要介绍，包括所涉及的产品或服务以及质量控制的目的和重要性。
2. 流程图标题在这一部分，我们将为质量控制流程图添加一个具有描述性的标题，以便读者能够快速了解该流程图的主要内容。
3. 流程图主体在这一部分，我们将详细描述质量控制流程图的主要步骤和流程。
以下是一个示例：3.1 收集需求描述收集产品或服务需求的步骤，包括与客户或相关方进行沟通和确认需求的过程。
3.2 制定质量标准描述制定产品或服务质量标准的步骤，包括参考相关行业标准和法规要求，并与相关方进行讨论和确认。
3.3 设计质量控制计划描述设计质量控制计划的步骤，包括确定质量控制的具体措施和方法，并制定实施计划和时间表。
3.4 实施质量控制措施描述实施质量控制措施的步骤，包括对产品或服务进行检查、测试和评估，并记录和跟踪质量指标数据。
3.5 整理质量报告描述整理质量报告的步骤，包括收集和分析质量数据，并编制报告以便于与相关方进行沟通和共享。
3.6 进行质量改进描述进行质量改进的步骤，包括根据质量报告的结果进行问题分析和改进措施的制定，并监督改进的执行和效果。
4. 流程图符号和说明在这一部分，我们将为质量控制流程图的各个步骤添加符号和说明，以便读者能够更好地理解每个步骤的含义和操作。
5. 流程图示例在这一部分，我们将展示一个完整的质量控制流程图示例，包括所有步骤、符号和说明。
读者可以根据这个示例来创建自己的质量控制流程图。
6. 结论在这一部分，我们将总结质量控制流程图的主要内容和目的，并强调其在确保产品或服务质量方面的重要性。
通过以上标准格式的文本，你可以根据具体的质量控制需求和流程来编写一份详细的质量控制流程图。
全套质量控制流程图---经典
成品包
处理
装 进
仓 生产异
仪器点 检巡检
常 质量纠正及预防
参照不合格品控制流程
PQC
图 通知品质
主管 OK
隔离
PQC 巡拉记录 质量反表馈通知
单
参照质量纠正及预防措施控 制参流照程不图合格品控制流程图
质量反馈通知 单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
跟踪、考核质量改进目
注据1：斜体进加方框门字—在流程中指责任部门或人员。
注 2：虚线方框字—在流程中指标接落口实的载体表单。
注 3：方框字—在流程中指过程活动
落实质量改进目标及
改进限期
每月质量
提交总经理
总结
审查
12
方法
跟踪改进
NO
品质部
效果 制定预防
注1：斜体加方框字—措在施流程中指责任部门记或录人存档
员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
第1
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3
材料送检 IQC单检验 IQ报C 检告验
报告
退仓单 退仓单
质量反馈通知 单
IQC 检验报告单 质量反馈通知
单
质量反馈通知 单
品质部
记录资料存档
监控
质量反馈通知
单 质量反馈通知
单 质量反馈通知
单
8
文件编号：
流程名 称
责任部 门
不合格品控制流程图 品质部、仓管部
涉及部 门
编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
全套质量控制流程图---经典
验货
制
程 不 良标识隔
品
离 确定处
不合格品
理办法
页脚内容16
IQC 检 验报告
异 常处理 参照质施工工艺流程及做法
质量反馈 通知单
备注：
参照《装配制 程质量控制流程 图》执行质量控制
降 级作他 用
责任 部门申请
进 仓单
品质部批示、 总经理审核 入 仓
IQ库C 验 货 单 （红）拒收
IQC 验货单（红） 让步接收
采
主管审核 重
缺陷 隔离 待退区
退
微缺陷
工程商讨
拒 收
特
IQC 验货单（红）
采
让步接收
直 接使用
入
备注：挑选使用
挑
生
选使用 可
产车间 不
购部 仓
货
仓
使用品 合格品
库 退仓
单
2．制造不良品控制：
品 质部品 质部责 任部门工 程部
抽 检超标 品
工 程部
确定 改进方法
确定 改进方法
跟踪
改进效果
NO
工程 部
制定 预防措施
记录 存档 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人 员。
IQC 检验报 告单 质量反馈 通知单
质量反馈 通知单
质量反馈 通知单
页脚内容3
全套装修施工工艺流程及做法 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表 单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。 第1页共1页
全套装修施工工艺流程及做法
文件编号：
流程名称 来料质量控制流程图
涉及部门
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
责 任部门
品质部
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指通过一系列的流程和措施，确保生产出的成品符合预定的质量标准和要求。
本文将详细介绍成品质量控制的流程图，包括质量控制的各个环节和相关的数据。
二、流程图1. 成品质量控制流程图概览：成品质量控制流程图主要包括以下环节：原材料采购、生产加工、质量检验、包装装运和售后服务。
2. 原材料采购：2.1 确定原材料供应商，并与供应商签订合作协议；2.2 对原材料进行严格的质量把关，包括检查原材料的外观、尺寸、化学成分等；2.3 对原材料进行抽样检验，并将检验结果记录在质量控制记录表中。
3. 生产加工：3.1 按照生产工艺流程进行生产加工；3.2 在每个生产环节进行质量检查，确保生产过程中不出现质量问题；3.3 对生产过程中出现的异常情况进行记录，并及时采取纠正措施。
4. 质量检验：4.1 在成品生产完成后，对成品进行全面的质量检验；4.2 检验包括外观检查、功能性测试、性能指标测试等；4.3 检验结果记录在质量控制记录表中，并进行评估和分析。
5. 包装装运：5.1 对合格的成品进行包装，确保成品在运输过程中不受损；5.2 对包装过程进行质量控制，包括包装材料的选择、包装方式的规范等；5.3 对包装后的成品进行验收，并填写验收记录。
6. 售后服务：6.1 提供售后服务，包括解答客户疑问、处理客户投诉等；6.2 对售后服务过程进行监控和评估，及时改进服务质量。
三、数据分析1. 原材料采购数据分析：根据原材料采购记录，可以分析原材料的供应商质量情况、原材料质量的稳定性等。
通过对原材料质量的分析，可以及时发现潜在的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
2. 生产加工数据分析：通过对生产加工过程中的质量检查记录进行分析，可以了解生产过程中出现的质量问题的原因，并采取相应的纠正措施。
同时，还可以分析生产效率、生产成本等指标，以优化生产流程。
3. 质量检验数据分析：对质量检验记录进行分析，可以评估成品的质量水平，并及时发现质量问题。
完整的质量控制流程图~ ~ ~经典.doc
完整的质量控制流程图~ ~ ~经典文件编号:工艺名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间，供应商责任部门质量部根据质量部供应商质量部与工程部对供应商结构问题的讨论，编制并批准库管员的材料检验单，通知检验作业指导书IQCIQC检验报告检验。
质量部门分析来料问题。
生产车间应选择和使用特殊产品。
退货库管员应使用多个编号入库，提交检验报告，提交检验报告，IQC合格IQC检验报告，LV质量主管记录，对不合格产品进行审核并退回仓库单仓单入库质量反馈通知单IQC检验报告采购部质量反馈通知单质量部工程技术部质量反馈通知单确定改进方法质量反馈通知单跟踪改进效果无质量反馈通知单制定预防措施记录归档通知单1: 斜体字框-指流程中的责任部门或人员。
附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。
附注3:方框词-流程中的流程活动。
第1页，共1页，文件编号:工序名称装配工序质量控制流程图涉及部门采购部、工程部负责部门质量部，装配车间应编制并审核生产进度计划，并通知装配车间装配人员在来料仓库中专门选择合格的来料。
装配人员应根据生产线全检QC检验作业指导书进行生产自检，并根据QCQC检验记录表中的箭头标记区分合格和不合格产品。
装配人员应根据不合格产品控制流程图处理成品包装。
仪器点检进入仓库，通知质量主管PQC检查《PQC检查记录表》和《异常质量控制质量部门反馈通知》质量纠正和预防合格责任部门质量反馈通知参见《质量纠正和预防措施控制流程图》和《不合格品控制流程图备注:附注1:斜体字框-指流程中的责任部门或人员。
附注2:虚线框-指流程中界面的载体形式。
附注3:方框词-流程中的流程活动。
文件编号:工艺名称出货质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库，生产车间责任部门质量部编制并审核QCQC检验合格成品包装成品装配人员的质量保证检验报告，抽查出货检验作业指导书、质量保证顾客检验、质量保证检验报告、仓单质量监督员、入库质量监督员。
质量管理体系控制流程图
质量管理体系控制流程图一、概述质量管理体系控制流程图是指企业为确保产品或服务质量达到一定标准而采取的一系列控制措施的图示化表达。
该流程图能够清晰地展示质量管理体系的各个环节和流程，帮助企业全面了解和掌握质量管理的要点，从而提高产品或服务的质量水平。
二、流程图示例以下是一个质量管理体系控制流程图的示例，以便更好地理解：1. 制定质量目标和策略- 确定企业的质量目标和策略- 设定质量指标和标准2. 质量计划编制- 制定质量计划，包括质量目标、质量管理措施和质量检测方法等- 制定质量责任和权限3. 质量控制- 实施质量控制措施，包括质量检测、质量监控和质量纠正等- 确保生产过程符合质量标准和要求4. 质量评估和改进- 进行质量评估，包括内部评估和外部评估- 根据评估结果进行质量改进和优化5. 培训和沟通- 进行员工培训，提高员工的质量意识和技能- 加强内部沟通，确保质量管理体系的有效运行6. 客户满意度调查- 定期进行客户满意度调查，了解客户对产品或服务的评价和需求- 根据调查结果进行改进和优化7. 管理评审- 定期召开管理评审会议，对质量管理体系进行评估和审查- 确保质量管理体系的持续改进和有效运行三、流程图解析1. 制定质量目标和策略在这一步骤中，企业需要明确自己的质量目标和策略，例如提高产品质量、降低产品缺陷率等。
同时，还需要设定质量指标和标准，以便后续的质量控制和评估。
2. 质量计划编制在质量计划编制阶段，企业需要制定详细的质量计划，包括质量目标、质量管理措施和质量检测方法等。
此外，还需要明确质量责任和权限，确保质量管理体系的有效实施。
3. 质量控制质量控制是质量管理体系的核心环节。
在这一阶段，企业需要实施一系列质量控制措施，包括质量检测、质量监控和质量纠正等，以确保生产过程符合质量标准和要求。
4. 质量评估和改进质量评估是对质量管理体系的有效性进行检查和评价的过程。
企业需要进行内部评估和外部评估，根据评估结果进行质量改进和优化，以不断提升产品或服务的质量水平。
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版
全套ISO9001-2015程序流程图最新参考版版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：核心过程(CP)过程绩效：供应商评价合格率、采购成本控制率、采购交期达成率输入过程责任人输出物料需求计划；采购合同；供应商评价表；采购订单；供应商评价结果；收货单；不合格品通知单；物料需求计划采购部门采购合同采购员供应商评价表采购员N供应商评价采购员Y采购订单采购员供应商评价结果采购员收货单仓储员不合格品通知单质量部门采购成本控制采购员采购交期达成采购员供应商评价合格率采购员备注：采购部门需根据物料需求计划编制采购合同和采购订单，并对供应商进行评价，根据评价结果决定是否与供应商合作。
收到货物后，仓储员进行收货，并通知质量部门进行检验，如有不合格品，质量部门需发出不合格品通知单，采购员需控制采购成本和交期达成率。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：采购部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：采购额外运费、关键材料供方PPM、采购批次合格率、采购材料的准时交付率输入：生产任务通知单；采购申请通知单；采购计划；交付监控表；合格供方名单；原材料；采购协议过程责任人：编制采购计划的供应科采购员输出：采购计划改写：采购部门负责人负责编制采购计划，该计划包括生产任务通知单、采购申请通知单、采购计划、交付监控表、合格供方名单、原材料和采购协议。
供应科采购员负责编制采购计划，并确保采购材料的准时交付率、采购批次合格率、关键材料供方PPM以及采购额外运费的绩效目标的实现。
流程图文件编号：版次号：过程负责人：品质部部长过程类型：支持过程(SP)过程绩效：成品一次交验合格率、内部损失/产值、外部损失/产值输入：图纸；检验记录；半成品、成品检验作业过程责任人：操作工或检验员输出：合格的产品；继续生产或入库；不合格产品；报废返工改写：品质部门负责人负责确保成品一次交验合格率、内部损失/产值和外部损失/产值的绩效目标的实现。
操作工或检验员进行图纸、检验记录和半成品、成品检验作业，并根据检验结果判定产品是否合格。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、背景介绍成品质量控制是企业生产过程中的重要环节，通过合理的流程控制和严格的质量检测，可以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
本文将介绍成品质量控制的流程图，以及每一个环节的具体内容和要求。
二、成品质量控制流程图成品质量控制流程图如下所示：1. 接收成品- 质检员接收成品，并进行初步检查- 检查成品外观是否完好，是否有明显的损坏或者缺陷2. 样品抽检- 从接收的成品中抽取样品- 根据抽样计划，确定抽样数量和抽样方法- 将样品送往质检实验室进行检测3. 检测成品质量- 在质检实验室进行各项检测，包括外观、尺寸、分量、材料成份等- 使用合适的检测设备和工具，确保准确性和可靠性- 根据产品标准和客户要求，进行定性和定量分析4. 检测结果记录- 将检测结果记录在质检报告中- 包括样品信息、检测方法、检测结果等内容- 确保记录的准确性和完整性5. 判定成品质量- 根据检测结果，判定成品的质量等级- 根据产品标准和客户要求，确定是否合格- 若不合格，进行不合格品处理，包括修复、返工或者报废等6. 成品质量反馈- 将质检报告和成品质量信息反馈给相关部门和责任人- 分析不合格品的原因，并提出改进措施- 进行质量问题的追踪和整改，确保类似问题再也不发生7. 成品质量存档- 将质检报告和相关记录进行存档- 确保存档的安全性和可追溯性- 便于后续质量分析和溯源调查三、成品质量控制流程要求1. 质检员需要具备专业的技能和知识，能够准确判断成品质量2. 质检实验室需要配备先进的检测设备和工具，确保检测的准确性和可靠性3. 根据产品标准和客户要求，制定相应的检测方法和标准4. 检测过程中需要进行严格的记录和文档管理，确保质检结果的准确性和可追溯性5. 不合格品需要进行及时的处理和整改，确保不合格品不流入市场6. 建立质量反馈机制，及时解决质量问题并改进生产过程7. 成品质量控制流程需要定期进行评估和改进，以适应市场和客户的需求变化四、总结成品质量控制流程图是企业质量管理的重要工具，通过明确的流程和要求，可以有效控制产品的质量，提高客户满意度和市场竞争力。
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文件编号：
流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商责任部门品质部编制审批
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动。
备注：
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。
注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。
注3：方框字—在流程中指过程活动
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文件编号：
流程名称质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核
文件编号：
流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核
文件编号：
流程名称质量统计及应用流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部编制审核。