胶粘带 180°剥离强度测定方法
胶粘带剥离强度的试验方法
胶粘带剥离强度的试验方法
1. 准备工作
（1）准备好被测试的胶粘带样品。
（2）根据试验要求，选择适当的试验设备和相关的检测工具。
（3）检查试验设备和检测工具是否符合要求，进行必要的校准和调试。
2. 试验操作
（1）将胶粘带样品的一端粘贴在平整的试验板上。
（2）将另一端固定在牢固的硬质材料上。
（3）使用试验机器将两端拉开，以特定的速度进行拉伸，直到胶粘带被完全剥离。
（4）记录剥离强度的数值。
3. 结果处理
（1）根据试验结果计算出胶粘带的平均剥离强度。
（2）根据试验的需求，进行数据分析和统计，得出相应的结论。
4. 注意事项
（1）试验时需注意安全，遵守相关的操作规程和安全规定。
（2）试验条件和方法必须符合相关的标准要求。
（3）试验数据的准确性和可靠性要受到严格的控制和管理。
GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
压敏胶带180°剥离强度
压敏胶粘带180°剥离强度的测定1.实验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包含橡胶层）约84mm、宽度约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型)为80°±5°，厚度约6mm；压辊质量为2000g±5g。
2.试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。
力值示值误差应不大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
3.试样（1）胶粘带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。
（2）试验板长度为125mm±1mm、50mm±1mm，厚度1.5~2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试验板表面用JB/T 7499-1994规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁或长期没有使用后，应再打磨使用。
试验板有永久性污染或痕迹时，应及时更换。
试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在实验报告中说明。
4.状态调节及适应环境状态调节：制备试样前，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%条件下放置2h以上。
实验室温度为23℃±2℃，相对湿度65%±5%。
5.实验步骤（1）用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗3次以上，直至板面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
（2）用精度不低于0.05mm的工具测量胶带的宽度。
（3）在制备试样前，先撕去外面3-5层的胶粘带，然后再取200mm以上的胶粘带。
并把胶粘带与清洗后的试板粘接。
在试验板的另一端下面放置一条长约200mm、宽40mm的涤纶膜或其他材料，然后用压辊在自重下以约300mm/min 的速度在试验板上来回压辊3次（试样与试验板粘接处不允许有气泡存在）（4）试样在制备后应在试验环境下停放20min-40min后进行试验。
剥离试验
180°剥离强度试验时间：2012-11-17 11:41:49 来源：越联作者：越联点击数:核心提示：180°剥离强度试验介绍。
一、180°剥离强度试验介绍180°剥离试验是测定一块挠性材料胶接在另一块刚性或挠性的材料上所组成的标准试样,呈 180°剥离角剥离时的强度。
常用的刚性材料有金属，塑料，木材，挠性材料有金属，橡胶，织物，塑料等。
在这里只讨论金属对金属的试验。
二、试验原理180°剥离方法施加压力，使金属对金属胶接件的胶接处产生特定的破裂速率所需的力。
三、仪器设备拉力试验机，带有能自动记录剥离负荷的绘图装置与能夹紧试样的夹持器。
四、试验步骤（1）试样制备试样制备与试验条件等其他要求与 T 剥离强度试验相同。
刚性金属 LY12CZ 铝合金，厚2mm；宽 25.0mm±0.5mm，长 200mm。
挠性金属 LY12CZ 铝合金，厚 0.3mm；长 350mm。
胶层厚度通常﹤0.2mm，若直接制备试样，则边上余胶固化后必须清除，且沿宽度方向的胶接面错位不大于 0.2mm。
试样不少于 5 个。
（2）试验试验条件，在试验室环境下停放时间，试样自由端剥开一定长度，试样夹持，加载速度为（100±10）mm/min，有效剥离长度约为 125mm，其他规定均与 T 剥离强度相同。
五、结果评定计算所有试样的平均剥离强度，最小剥离强度，最大剥离强度，以及它们 5 个试样的算术平均值。
六、180°剥离强度试验影响因素（1）剥离强度计算方法关于剥离强度计算方法 GB2791-81 中规定了求积仪法与划等高线法。
另外还有读数法与峰值法。
对剥离力波动不是很大的曲线,这四种方法可以的得到相同的试验结果.但是若曲线变动大,则应采用求积仪法处理。
在计算剥离强度时，均应将剥离曲线上的第一个峰值去掉。
（2）剥离力的波动性在理想状态下，于一定的剥离速度下，剥离力应是恒定的，也就是说反映在剥离符合曲线图上的剥离力是一条水平直线。
胶粘带 180°剥离强度测定方法
胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度 6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77 《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2 所示。
单位：mm。
4．3铂鉴试验机校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能接触手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200 mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
180度剥离力测试方法
180度剥离力测试方法1.剥离强度测试机：用于施加恒定的力来剥离试样。
2.试样：这个测试方法适用于各种类型的粘接材料，例如胶水、胶带等。
3.夹具：用于夹住试样，以确保试样在测试过程中的稳定性。
4.测试环境：测试应在标准室温环境下进行，以确保结果的准确性。
下面是进行180度剥离力测试的步骤：1.准备试样：将粘接材料均匀地涂覆在两个相互粘接的表面上，确保涂覆面积均匀且边缘平整。
然后将试样接合在一起，使两个涂覆表面相互接触。
2.安装试样：将试样夹在剥离强度测试机的夹具中，并确保试样与夹具之间的接触是紧密且稳定的。
3.施加力：开始测试时，以恒定速度向试样施加力，直到试样剥离为止。
力的大小应在一定范围内控制，以确保测试结果的准确性。
4.记录数据：在施加力的过程中，测试机将会记录下施加的力大小和试样剥离的时间。
这些数据将用于后续的分析。
5.分析结果：将所得到的数据进行分析，计算出试样的剥离强度。
剥离强度的计算方式可以根据具体情况而有所不同，常见的计算方法包括计算最大力、平均力和剥离速度等。
需要注意的是，180度剥离力测试方法是一种常用的方法，但并不适用于所有类型的粘接材料。
对于一些特殊的材料，可能需要使用其他测试方法来评估其剥离强度。
在进行180度剥离力测试时，还需要注意以下几点：1.保持测试环境恒定：测试应在标准室温环境下进行，避免温度和湿度的变化对结果产生影响。
2.确保试样的质量：试样的表面应干净、平整，没有油脂或尘埃等杂质，以避免对剥离强度测试结果的影响。
3.使用合适的夹具：夹具的设计应能够确保试样在测试过程中的稳定性，同时不会对试样的剥离过程产生干扰。
通过以上步骤，我们可以进行180度剥离力测试，并获取粘接材料的剥离强度数据。
这些数据可以用于评估粘接材料的质量和性能，并为产品的设计和制造提供参考依据。
胶黏剂的剥离强度试验方法.
关于胶黏剂的剥离强度试验方法一.概述在航空产品的实际使用中，胶接接头不仅受到拉伸应力与剪切应力作用，有时还会受到线应力作用。
因此对胶黏剂来讲它应有好的抗线应力的能力，另一方面在胶接接头设计上则应尽可能地避免接头承受线应力作用。
测定胶接接头的抗线应力的能力大小，主要采用剥离试验来测定它的剥离强度，其强度用每单位宽度的胶接面上所能承受最大破坏载荷来表示，单位是KN/m。
剥离是一种胶接接头常见的破坏形式之一。
其特点是胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们在前面所讲的线应力。
当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。
剥离试验用的试件其中一个是柔性材料（如薄的金属蒙皮，织物，橡胶，皮革等），而另一个试件可以是一刚性材料（如厚的金属梁等）或者也同为一柔性材料，由于至少有一个试件为柔性材料，当接头承受剥离力作用时，被粘物的柔性部分首先发生塑性变形，然后，胶接接头慢慢地被撕开了。
如织物与织物的胶接属蒙皮与珩条的胶接等。
根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：T剥离强度单位为KN/m；90°剥离强度单位为KN/m；180°剥离强度单位为KN/m；Bell剥离（浮滚剥离）强度单位为KN/m；爬鼓剥离强度单位KN.m/m；测定剥离强度的方法虽然各有差异，但它的基本操作与影响因素大致相同。
二.T剥离强度试验（金属-金属）1.原理用T剥离方法从未胶接端开始施加剥离力，使金属对金属胶接件沿胶接线生产特定的破裂速率所需的剥离力。
2.仪器设备拉力试验机并附有能自动记录剥离负荷的绘图装置以及有一能夹紧试样的夹持器。
3.试验步骤（1）试样制备组成T剥离试样的被胶接材料必须是挠性材料，并被弯曲成90°也不会出现破裂。
通常是由两块厚度相同的同一种金属加工而成的薄板胶接在一起制成。
FINAT 180°胶带剥离力测试方法
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。
测试结果：
剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。贴合时间为20min或24小时。
双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别
甲乙酮(MEK)
丙酮
95%甲酮
正庚烷
乙酸乙酯
清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。合适的材料应在使用过程中不掉绒、易吸收、不含可溶于上述溶剂的添加剂，并且完全由原生材料制得。
将上述一种溶剂分布于测试板上，用未使用过的易吸收清洁材料擦干溶剂。用
溶剂重复清洗3次，最后一次用甲乙酮或丙酮清洗。
破坏类型：
CP洁净试板-试板上无污痕
PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留
CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。
PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。读数应是纸撕裂前的最大值。
备注：
1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。下述溶剂可用于清洁测试板。
精度+2，测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试的压辊。
测试样品：
应是从有代表性材料上、平直。每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：
温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：
从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度试验方法
GB/T2792－1998前言本标准等效采用JIS Z0237-1991《压敏胶粘带试验方法》中第8部分：180º粘接力试验方法。
1、本标准与JIS Z0237中的第8部分的不同处：（1）JIS Z0237中规定试验板的材质是SUS304。
即国内牌号0Cr18Ni9。
而本标准规定试验板的材质为0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
（2）JIS Z0237中没有明确规定双面压敏胶粘带试样的制备。
2、本标准对GB/T2792－1981标准主要修订内容：（1）增加了双面压敏胶粘带的试样制备及试验。
（2）增加了对试验板的材质规定。
（3）增加了试验板表面的处理规定及试验前试验板的清洗。
（4）压辊包覆橡胶的硬度（邵尔A型）从60º±5º改为80º±5º。
本标准自实施之日起，同时代替GB/T2792－1981。
本标准由中华人民共和国化学工业部提出。
本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。
本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。
本标准主要起草人：沈正英。
本标准首次公布于1981年。
本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。
中华人民共和国国家标准压敏胶粘带180º剥离强度试验方法Test method for peel strength of pressure –sensitive tape at 180º angle1范围本标准适用于单，双面压敏胶粘带与不锈钢板180º剥离强度的测定，也适用于与其他材料，如PVC 、ABS 、PE 等。
2引用标准下列标准民包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 3280－1992不锈钢冷轧钢板 JB/T 7499－1994耐水砂纸 3定义本标准采用下列定义： 剥离强度 peel strength在规定的剥离条件下，使胶接试样分离时单位宽度所能承受的载荷。
FINAT180°胶带剥离力测试方法
FINAT 180°胶带剥离力测试方法发布时间：10-08-02 来源：点击量：1916 字段选择：大中小适用范围：本方法用于测试自粘性压敏材料的永久粘合力或可剥离性。
定义：剥离力是在一定条件下将压敏材料从标准测试板上以一定角度、一定速度剥离时所需的力。
测试仪器：拉力测试仪或类似仪器，其夹具能以180°剥离压敏材料，剥离速度300mm/mi n。
精度+2，测试板用玻璃制成。
一只标准FINAT测试的压辊。
测试样品：应是从有代表性材料上取下来的测试条，测试条宽25mm，沿仪器方向至少长1 75mm切口应干净、平直。
每种材料至少应取3条进行测试。
测试条件：温度23℃+2℃,50%RH+5%RH,测试样在测试前应至少放置4小时。
测试步骤：从测试条上移除背材，胶面向下，用轻微指压将胶条贴于清洁的测试板上。
用FINAT测试压辊以大约10mm/s的速度每方向各压2次，使胶面与测试板表面紧密接触。
将测试条贴合于测试板后，放置20min再测试，重复上述步骤，将另一测试条贴合于另一测试板上，放置24小时再测试。
将测试条与测试板固定在仪器的合适位置使得剥离角度为180°，设置夹具分离速度为300mm/min。
在测试条中部分每10mm读取数据，至少读取5个数据，对所读取数据取平均值。
测试结果：剥离力用N/25mm表示，对各测试条取平均值。
贴合时间为20min或24小时。
破坏类型：CP洁净试板-试板上无污痕PS试板污染-测试区域有变色，但无胶残留CF内聚破坏-胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在试板和基材上。
AT胶转移-胶膜干净地从地基材料转移到试板上，用百分数描述胶转移程度。
PT纸撕裂-粘合力大于纸基材的强度。
读数应是纸撕裂前的最大值。
备注： 1.测试板应彻底洗净，表面应无残胶、油脂、硅油或水。
下述溶剂可用于清洁测试板。
双丙酮醇，无残渣，工业级或更高级别甲乙酮(MEK)丙酮95%甲酮正庚烷乙酸乙酯清洁材料必须是吸收剂，如医用纱布、棉线或绵纸。
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评估方法
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评
估方法
简介
GB2792-1998是一项标准，旨在评估压敏胶粘带在180度剥离过程中的剥离强度。
该方法的目的是确定压敏胶粘带的剥离能力，以评估其在实际应用中的性能。
测试步骤
执行以下步骤来评估压敏胶粘带的180度剥离强度：
1. 准备样品：选择适当的压敏胶粘带样品，并根据需要切割成合适的尺寸。
2. 准备基材：选择一个适当的基材，例如金属板或玻璃片。
确保基材表面光滑且无杂质。
3. 将压敏胶粘带粘贴到基材上：将压敏胶粘带粘贴在基材上，确保压力均匀，无气泡或皱褶。
4. 贴在试验机上：将基材与粘贴的胶粘带放置在试验机上，确保胶粘带面向上。
5. 设定试验条件：根据GB2792-1998的规定，设定试验机的剥离速度、试验温度和试验时间。
6. 进行剥离测试：启动试验机，以设定的剥离速度进行剥离测试。
记录胶粘带从基材上剥离的力度。
7. 计算剥离强度：使用适当的公式，根据测试结果计算出压敏胶粘带的180度剥离强度。
结论
GB2792-1998压敏胶粘带180剥离强度评估方法提供了一种可靠的方式来评估压敏胶粘带在180度剥离中的性能。
该方法的正确执行可以为制造商和用户提供有关胶粘带的剥离能力的重要信息，以便做出明智的选择和决策。
180度剥离力测试方法
文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 2页 共 4页 1．目的规范压敏胶粘带180°剥离力测试,确保测试数据的准确性。
2．适用范围适用于压敏胶粘带180°剥离力测试。
3．定义180°剥离力：在一定条件下，将压敏胶粘带从标准试验板上以180°、300mm/min的速度剥离时所需的力，以kgf/mm表示。
4．职责4.1 实验室工程师：压敏胶粘带180°剥离力测试的操作培训、测试指导及测试分析。
4.2 测试员：按照此作业规范对压敏胶粘带进行180°剥离力测试，并对所使用机治具进行日常点检与保养。
5．测试步骤5.1 仪器说明：智能电子拉力试验机，参见《智能电子拉力试验机操作规范》。
5.2 测试样品：胶粘带的宽度为25±1mm，长度约为350mm,特殊情况也可以采用其它宽度的样品。
除非另有商定，样品制备前应在5.3条件下放置至少2H。
5.3测试环境：温度为23±2℃；相对湿度50%±5%。
5.4测试步骤5.4.1 准备长度为125mm±1mm、宽度为50mm±1mm、厚度为1.5～2.0mm的钢板。
钢板材质应为GB/T3280规定的OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti，试验板表面用JB/T 7499规定的粒度为P280耐水砂纸，先沿着横向轻轻打磨，在整个面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨后使用。
试验板表面有永久性污染时，应及时更换。
试验板使用其它材料时，其材质和表面情况应在报告中说明。
5.4.2 用纱布沾无水乙醇擦拭试验板测试面，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至试验板的测试面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触试验板的工作面。
5.4.3 样品的制作文件名称：压敏胶粘带180°剥离力测试规范 页 码 第 3页 共 4页A)样品为整卷胶粘带时，应先撕去表面的3～5圈，然后以约300mm/min的速度解卷，取3个长度约350mm的样品分别贴于试验板上，再用2000g±50g的压辊自重在样品上来回滚压三次。
GB2792-81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法.
中华人民共和国国家标准GB2792－81压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置(见图1)3．1．1 压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2 橡胶硬度(邵尔A型)为60°±5°，厚度6mm。
3.1．3 压辊质量为2000±50g。
3.2 试验机3．2．1 拉力试验机应符合JB 706-77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4.l 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
4．2 试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3 校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4 试样制备4．4．1 被粘材料，表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2 为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5．1 试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2 胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6．1 用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
6．2 将胶粘带剥开，切去外面的3～5层，均匀撕剥胶粘带(在粘合长度内不能接触手或其它物体)，使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一条长约200mm，宽40mm的涤纶膜或其它材料，然后用辊压装置的轮子在自重下约以120mm／s的速度对试样来回滚压三次。
GBT 2792-1998压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法
中国国家标准GB/T 2792—1998关于测定压敏胶黏带180°剥离强度的具体方法发布部门:国家质量技术监督局,发布日期：1998-10-19，实施日期：1999-04-01（1）试验装置压辊是用橡胶包覆的、直径（不包括橡胶层）约84mm、宽带约45mm的钢轮子；包覆橡胶硬度（邵氏A型）为80°±50°，厚度约6mm；压辊的质量为2000g±50g。
（2）试验机拉力试验机应使试样的破坏负载在满标负荷的15%~85%之间。
力值标示值误差不应大于1%。
试验机以下降速度300mm/min±10mm/min连续剥离。
拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
（3）试样①胶黏带胶黏带宽度有20mm±1mm、25mm±1mm两种，长度约200mm。
②试验板试验板长度为125mm±1mm,宽度为50mm±1mm,厚度1.5~2.0mm。
试验板材质为GB/T 3280规定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。
试板表面用JB/T 7499-1994 规定的粒度为P280的耐水砂纸，先沿横向轻轻打磨，在整个板面上磨出轻度痕迹，再沿纵向均匀打磨，除去这些痕迹。
试验板使用次数频繁及长期没有使用后，应再打磨使用。
试验板表面有永久性污染或伤痕时，应及时更换试验板如使用PVC、ABS、PE材料时，其材质及表面情况可在试验报告中说明。
（4）状态调节和试验环境状态调节：制备试样钱，试样卷（片）、试板应在温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
试验室温度为23℃±2℃，相对湿度为65%±5%。
（5）试验步骤①用擦拭材料沾清洗剂擦洗试验板，然后用干净的脱脂纱布将其擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面经目视检查达到清洁为止。
清洗后，不得用手和其他物体接触板的工作面。
胶粘剂180°剥离强度试验方法
胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料本标准等效采用ISO 8510—2：1990《胶粘剂—挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第2部分：180°剥离》。
1 主题内容与适用范围本试验方法规定了挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的180°剥离试验的装置、试样制备、试验步骤和结果处理。
本试验方法适用于测定由两种被粘材料（一种是挠性材料，另一种是刚性材料）组成的胶接试样在规定条件下，胶粘剂抗180°剥离性能。
2 引用标准GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。
通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面。
4 装置4．1 拉伸试验装置具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。
力的示值误差不超过2％。
整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。
试样的破坏负荷应处于满标负荷的10％～80％之间。
4．2 夹头夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5．1．1)，并使胶接面平行于所施加的力。
另一个夹头则如图1所示，能固定住挠性被粘物(见5．1．2)，此夹头是自校准型的，因此施加的力平行于胶接面，并与拉伸试验装置（4．1）的传感器相联。
5 试样5．1 被粘材料被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。
其尺寸要精确地测量并写入试验报告。
注：被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是：金属1．5mm；塑料1．5mm；木材3mm；硫化胶2mm。
挠性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当被粘试片厚度大于1 mm时，厚度测量精确到0．1mm；当被粘试片厚度小于1 mm 时，厚度测量精确到0．001mm。