AL-extrusion铝挤成型 散热器介绍
铝型材散热器加工方法
铝型材散热器加工方法同学们，今天咱们来一起探索一下铝型材散热器的加工方法，这可挺有意思的！首先咱们得知道，为啥要用铝来做散热器呢？因为铝这种材料导热性好呀，能快速把热量散发出去。
那铝型材散热器到底是咋加工出来的呢？一种常见的方法是挤压成型。
就好像我们做面条，把和好的面团通过压面机的小孔挤出来一样。
对于铝型材散热器，把加热好的铝棒放进挤压机里，通过模具的形状，就能挤出我们想要的散热器的样子啦。
比如说，如果想要那种长条形状的散热器，就用对应的长条模具。
还有一种方法是压铸。
这个就有点像做蛋糕，把液态的铝倒进做好的模具里，等冷却凝固后，就能得到成型的散热器。
压铸的好处是可以做出一些形状比较复杂的散热器，不过对模具的要求比较高。
在加工过程中，可不能忘了要进行表面处理。
为啥要处理表面呢？一是为了好看，二是为了保护散热器，增加它的使用寿命。
常见的表面处理方法有阳极氧化。
这就像是给散热器穿上一层“防护服”，让它更耐磨损、耐腐蚀。
咱们来举个例子哈。
比如说有一家工厂要生产一批电脑用的铝型材散热器。
他们先根据电脑的散热需求设计好了散热器的形状和尺寸，然后选择了挤压成型的方法。
在挤压过程中，严格控制温度和压力，确保挤出的型材符合要求。
接着进行了阳极氧化的表面处理，让散热器变得既好看又耐用。
加工好之后，还得进行质量检测。
要看看散热器的尺寸对不对，表面有没有瑕疵，散热性能达不达标。
如果发现有问题，就得及时调整加工工艺或者把不合格的产品挑出来。
不同的应用场景对铝型材散热器的加工要求也不一样。
像在汽车发动机里用的散热器，因为工作环境恶劣，对材质和加工精度的要求就特别高。
而在一些普通的电子设备里，可能就没那么严格。
随着技术的进步，现在还有一些新的加工方法和工艺在不断出现。
比如说3D 打印，说不定以后也能广泛应用在铝型材散热器的加工中呢。
铝型材散热器的加工方法有很多，每种方法都有它的特点和适用范围。
要想做出高质量的散热器，就得根据实际需求选择合适的加工方法，并且严格控制每一个环节。
铝挤成型工艺介绍
铝挤成型工艺介绍•1.铝及合金材料介绍•2.铝挤成型工艺介绍•3.散热片加工流程•4.铝挤型材设计及模具知识了解一.铝挤型原材介绍1.铝锭金属元素-铝铝是地球上含量极丰富的金属元素，其蕴藏量在金属中居第2位。
至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的金属，且风行一时。
航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属－铝的生产和应用。
当1886年Charles Hall在美国俄亥俄州和Paul Heroupt在法国各自独立地将溶解在熔融冰晶石中的氧化铝(Al2O3)的电解还原技开发成功之时，世界上首批以内燃机为动力设备的车辆问世，随之而来的便是作为汽车业需用的、具有越来越大的工程价值的材料－铝及其合金对汽车工业的发展开始起重要的作用。
电气化也要求将大量质轻的导电金属－铝用于长距离输送电，用于建造支撑架空电缆纲络所需要的塔架，以便以发电厂传输电能。
铝工业的发展还不只限于上述内容。
铝在商业上应用于诸如镜框、门牌和餐用托盘之类的新颖物品。
铝制的炊事用具也成为市场上的一类商品。
现在，铝已发展成具有各种各样用途的材料，其范围之广足以使现代生活的各个侧面直接地受到铝的应用的影响。
铝的生产所有铝的生产均基于熔盐电解法(Hall-Heroult法)。
将从铝土矿制得的氧化铝溶于冰晶石电解液，其中加有几种氟化物的盐类以控制电解液的温度、密度、电阻率以及铝的溶解度。
然后，通入电流电解已熔的氧化铝。
这样，氧在碳阳极上生成并与后者起反应，而铝则在阴极上作为金属液层而聚集。
已分离出的金属可以定时用虹吸法或真空法移出度坩埚中，然后将铝液转移到铸造设备中浇铸成铝锭(aluminum ingot)。
铝锭熔铸熔铸时主要加上硅.镁及晶厘细化剂。
炉温720-730度。
冶炼出来的铝含有的主要杂质是铁与硅，锌、镓、钛、钒也通常作为微量杂质存在。
国际上铝的最低纯度是以确定的成分及其数值作为基本标准。
铝挤型散热片国家标准
铝挤型散热片国家标准铝挤型散热片是一种用于散热的重要材料，广泛应用于电子、通信、汽车等领域。
为了规范铝挤型散热片的生产和应用，提高产品质量，保障使用安全，制定了铝挤型散热片国家标准。
本文将对铝挤型散热片国家标准进行介绍和解读。
首先，铝挤型散热片国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
其中，产品分类是根据散热片的用途和结构特点进行划分，以便于生产和使用时的统一标准。
技术要求是对散热片的材料、尺寸、表面处理、性能等方面进行详细规定，以确保产品具有良好的散热性能和稳定的质量。
试验方法是对散热片进行各项性能指标的测试方法，以验证产品是否符合标准要求。
检验规则是对产品进行出厂检验和质量控制的规定，确保产品质量稳定可靠。
标志、包装、运输和贮存是对产品标识、包装方式、运输条件和贮存要求的规定，以保证产品在整个生产和使用过程中的质量和安全。
其次，铝挤型散热片国家标准的制定对于行业发展和产品质量提升具有重要意义。
一方面，国家标准的制定可以统一产品的技术要求和质量标准，避免因地区差异而导致的质量不一致和技术壁垒。
另一方面，国家标准的制定可以推动行业技术进步和产品创新，促进企业提升自身的研发能力和生产水平，提高产品的竞争力和市场占有率。
同时，国家标准的制定还可以加强产品质量监管和市场监督，保障消费者的权益，维护行业的良性竞争秩序。
最后，铝挤型散热片国家标准的实施需要各方共同努力，确保标准的有效执行和落实。
企业应当严格按照国家标准要求进行生产和质量控制，确保产品符合标准要求。
相关部门应当加强对产品的检验和监督，及时发现和处理不合格产品。
消费者应当增强产品质量意识，选择符合国家标准的产品，维护自身权益和安全。
综上所述，铝挤型散热片国家标准的制定和实施对于行业发展和产品质量提升具有积极意义。
各方应当共同遵守和执行国家标准，推动行业健康发展，提高产品质量，保障使用安全。
希望本文对铝挤型散热片国家标准的了解和理解有所帮助。
铝挤型
靜水壓擠製法之鋁合金應用誠屬落後之現 況，今後在上述潤滑技術之建立，以及。 由經濟面的角度，如何使包含前段處理設 備之周邊技術之合理化，將是拓展靜水壓 擠製法之應用範疇之重點。
表2 鋁合金材之靜水壓擠製實例
擠型材 鋁 合 金 種 類 201 7 707 5 201 4 300 3 201 1 505 2 202 4 形狀 尺寸(mm) 擠製速率 m‧min-1 擠製比 R 胚件 尺寸 (mm)
日本
4,000
複合材料之擠製
ASEA
英國
4,000
銅披覆鋁材之擠製
ASEA
N. V. Lips
荷蘭
4,000
銅管之擠製
ASEA
---
日本
300
貴金屬特殊金屬之擠製
神戶製鋼 (株) 神戶製鋼 (株) 住友重機械
---
日本
2,000
貴金屬特殊金屬之擠製
住友輕金屬(株)
日本
1,600
鋁合金管之擠製
缺點
其缺點為循環時間(Cycle time)太長，壓媒的注入 其缺點為循環時間(Cycle time)太長，壓媒的注入 需要時間。同時，靜水壓擠製法所用胚件(Billet) 需要時間。同時，靜水壓擠製法所用胚件(Billet) 之前端部須具有特殊之圓錐(Cone)形，以及表面 之前端部須具有特殊之圓錐(Cone)形，以及表面 必須事先製，使得胚件之製造比較煩雜。此外， 必須事先製，使得胚件之製造比較煩雜。此外， 使用壓媒之故，連續擠製也比較困難。 由於靜水壓擠製法具有上述缺點，因此採用 一般之熱擠製法若沒有太大問題時，實在看不出 其經濟的利益。然而，對於可以充分彌補其經濟 的缺點，發揮其優點的製品而言，靜水壓擠製法 之工業應用的價值是可以期待的。其中例如附加 價值高的複合材料擠製，或工程合理化效果高的 高溫擠製均為今後努力的目標。
铝挤散热器加工工艺
铝挤散热器加工工艺
铝挤散热器的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选用高质量的铝合金材料作为原料，通过铝材的挤压加工，制成散热器的毛坯。
2. 模具设计：根据散热器的形状和尺寸要求，设计制造用于挤压加工的模具。
3. 模具加热：将模具加热到适当的温度，以防止铝材在挤压过程中过早冷却，影响挤压效果。
4. 挤压加工：将铝材放入挤压机的料斗中，通过挤压机将铝材挤出模具的形状中，形成散热器的初步形状。
5. 冷却处理：将挤压出来的散热器毛坯进行冷却处理，以增强其硬度和强度。
6. 加工整形：通过铣削、切割、钻孔等后续加工工艺，对散热器进行整形，使其符合设计要求的尺寸和形状。
7. 表面处理：根据需要，可以对散热器进行阳极氧化、电泳涂装等表面处理，以增加其耐腐蚀性和美观度。
8. 检测验收：对加工后的散热器进行尺寸、外观和功能等方面的检测，确保产品质量合格。
以上是铝挤散热器的一般加工工艺流程，具体的加工步骤和工艺参数可能会有所不同，根据实际需求和加工设备的不同而有所调整。
铝型材(散热型)挤压工艺与模具设计毕业设计
摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。
铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。
与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。
散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。
本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。
散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。
根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。
把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。
文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。
关键词：散热器挤压模具设计挤压工艺铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for the complexity of the shape of radiator extruded sections.In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficient strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is usedand also the radiator heat treatment process and extruded process are discussed.Keywords:Radiator Extrude mold design Extrusion processAluminum extruded sections目录摘要 (I)Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections (II)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 (1)1.3铝型材挤压模具技术发展概况 (3)1.4论文的主要研究内容 (5)第二章型材挤压模具设计技术 (6)2.1型材模具的设计原则及步骤 (6)2.1.1挤压模具设计时应考虑的因素 (6)2.1.2模具设计的原则与步骤 (6)2.1.3模具设计的技术条件及基本要求 (9)2.2挤压模典型结构要素的设计 (9)2.2.1模角 (9)2.2.2定径带长度和直径 (10)2.2.3出口直径或出口喇叭锥 (10)2.2.4入口圆角 (11)2.3确定采用平面和分流模的原则 (11)2.4平面分流组合模的特点与结构 (12)2.4.1工作原理与特点 (12)2.4.2分流组合模的结构 (13)2.5模具外形尺寸的确定原则 (14)第三章典型散热器挤压模具设计 (16)3.1太阳花散热器的模具设计 (16)3.1.1太阳花散热器产品结构分析 (16)3.1.2太阳花散热器挤压模具整体结构设计方案 (17)3.1.3太阳花散热器分流组合模结构设计 (18)3.2梳子型散热器模具设计 (30)3.2.1梳子型散热器产品结构分析 (30)3.2.2梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案 (32)3.2.3梳子型散热器结构设计 (32)第四章模具的选材与热处理及维护与保养 (45)4.1模具材料的选择 (45)4.1.1模具材料的使用条件 (45)4.1.2模具材料的性能要求 (45)4.1.3挤压工模具选材的特点 (46)4.1.4模具材料的选择 (48)4.2模具材料的热处理 (50)4.2.1退火工艺 (50)4.2.2淬火工艺 (50)4.2.3回火工艺 (51)4.2.4 4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺 (52)4.3模具的维护与保养 (53)4.3.1模具的修正 (53)4.3.2模具的合理使用 (54)第五章型材挤压工艺 (55)5.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 (55)5.2挤压工艺的制定 (56)5.2.1挤压方法的选择 (56)5.2.2坯料形状尺寸的确定 (56)5.2.3挤压温度范围 (57)5.2.4流动速度和挤压速度 (58)5.2.5挤压工具的结构 (58)第六章结论 (59)参考文献 (60)致谢 (62)第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。
铝管带式汽车散热器制作原理说明
铝管带式汽车散热器钎焊原理：在铝元素中加入一定量的硅元素后形成的硅铝合金会随着硅元素含量的不同发生熔点变化，与其他的铝合金就会有熔点差。
铝硬钎焊就是利用这一熔点差来使其焊合在一块的方法。
下图所示为Al-Si合金状态图。
例如：纯铝的熔点是660℃，加入7%的硅后，铝合金（4343）的熔点降为600℃左右。
Al-Si合金图1 Al-Si合金状态图含硅量11.7%时形成硅铝共晶合金，此时的熔点最低，为577℃。
如图2所示，在母材A和B之间置入硅铝合金焊料C，当母材和焊料被同时加热至620℃时，焊料熔化，在焊剂的作用下，铝表面的氧化膜被去除。
熔化的焊料借助焊剂产生毛细管作用并流动，进入到两种母材的间隙处，其中的一部分硅扩散到母材中。
降至常温后固化，形成牢固的焊脚。
组装→涂焊剂→钎焊→冷却、固化图2 钎焊原理图焊后的连接强度可达到11.7kg/mm2。
钎焊工艺：铝钎焊的方法及工艺见表1。
焊剂作为破坏、去除铝表面氧化层的活性剂，配制有多种方法，其中方法I~IV以氯化物（NaCl、KCl、LiCl等）为主要成分，再添加少量的氟化物。
由于钎焊后残留的含氯化物焊剂具有腐蚀作用，必须进行后处理予以彻底去除。
第V种NOCOLOK法使用了非腐蚀性焊剂（K3AlF6-KAlF4），钎焊后不必清洗。
在这里，NOCOLOK是焊剂的商品名。
第VI种真空钎焊法不使用焊剂，靠焊料中镁元素的蒸发破坏氧化膜来进行焊接。
第VII种是在非活性气体氛围中进行焊接的V AW法，带焊料的零部件需在氨溶液中做前处理，氧化膜必须完全处理掉。
还有，氮气的纯度必须严格管理。
由于第V种NOCOLOK法过程易于控制，便于工业化大批量生产，焊后工件不须清洗处理，目前，大部分的制造商都选择了这种方法生产铝管带式散热器。
国内引进的生产线也以NOCOLOK法为主。
生产工艺：NOCOLOK法典型的铝管带式散热器生产工艺如下：高频焊管、滚带、主片和护板冲压、真空清洗零件、芯子组装、芯子钎焊、安装水室（敛缝）、安装附件和侧板、密封性检验、水箱盖安装、标签粘贴、包装。
压铸铝型散热器 参数
压铸铝型散热器参数
压铸铝型散热器的参数主要包括以下几个方面：
1. 材质：压铸铝散热器一般采用高纯度铝锭为主要原料，经过压铸成型、脱脂、喷涂等工艺处理后制成。
其铝制散热体使其具有高导热性、高热容量和优良的抗腐蚀性等特点。
2. 散热面积：散热器的散热面积通常是指其散热片所覆盖的面积，这是影响散热效果的重要因素。
散热面积越大，散热效果越好。
3. 散热量：散热器的散热量通常是指在标准工况下，散热器每小时散发的热量（以瓦特或千瓦为单位）。
这是衡量散热器性能的重要指标，散热量越大，说明其散热性能越好。
4. 进出口温度：进出口温度是指散热器进出口处的水温。
一般情况下，进口温度为进水温度，出口温度为出水温度。
散热器的进出口温度差反映了其热交换效率，温度差越大，效率越高。
5. 压力：散热器的工作压力通常是指在正常工作条件下，散热器能够承受的最大水压。
压力越大，说明散热器的结构强度越高，同时也要求系统的水压承受能力相应提高。
6. 接口尺寸：散热器的接口尺寸通常是指其与管路连接的接口直径。
常见的接口尺寸有1/2英寸、3/4英寸和1英寸等。
接口尺寸越大，散热器的流量越大，散热效果也越好。
7. 安装方式：压铸铝型散热器有多种安装方式，如挂装和落地安装等。
不同的安装方式会影响到散热器的使用效果和美观程度，因此需要根据实际情况选择合适的安装方式。
总之，选择压铸铝型散热器时，需要根据实际情况综合考虑以上参数，以便选择合适的散热器并充分发挥其性能优势。
铝挤型介绍
模具及工具系
圖1為擠製工具系(system)之例。模具之支持工 具為背襯(backer)，枕木(bolster)，副枕木 (subbolster)及模環(die ring)，而以保持具(die carrier)組合而成。圖2為常用模具之種類，模 具分為空心(hollow)及實心(solid)兩種。 空心模具為擠製空心材，由心軸(mandrel)形成 中空部，或先將胚件分割擠入，而在模具口之 空間(chamber)使胚件再固相接合。因此，空心 模具可分為兩部分，金屬流入口與心軸或橋形 (bridge)構成之母體(core, 击模)及模具部分 (cape, 凹模)。最常用為異形孔擠製模(port hollow die)，其它尚有橋形
鋁合金常用之防蝕表面處理有：包
覆(clad)、陽極化處理(anodizing)、 鉻酸鹽處理(chromating)及塗裝 (coating)等。另由機械性質符合需 求之材料中，選擇耐蝕性較佳者， 以及適當的防蝕設計等，亦為工程 實際應用不可忽視的要項。
鋁基MMC之擠製加工及應用
以鋁合金為基材之金屬基複合材料（MMC）已經 逐漸成為取代鋁合金或其他需要增加剛性、耐磨 耗性與強度等性質合金之材料。典型之鋁基MMC 是於合金中（如6061或7005等）添加陶瓷顆粒 （如常用之氧化鋁）。於今日最經濟的MMCs是 以鑄造冶煉（Ingot Metallurgy）的方式生產， 而其陶瓷顆粒劇烈地混入熔融的鋁合金中以確保 其完全的混合與潤濕（wetting），再以標準直接 冷鑄技術澆鑄成擠型錠。以鑄造冶煉製程所生產 之MMC限制了其強化相最多僅能到25vol.%，還 有其他更高成本之製程如粉末冶金法，能夠製作 出更高強化相比例（強化相可以是顆粒型態或短 纖）的MMC而用於擠型，以這些不同於鑄造冶煉 方式製作出之MMC可以有進一步強化之材料特性， 但是也增加了像擠型這種成型製程的困難度。
散热片及其相关资料
利用散热片来增加散热的面积是热管理技术中最常见也是最基本的方式，随着电子器件发热密度增加的趋势，散热的需求日益增加，散热设计的困难度越来越高，所花费的成本也越来越多。
虽然新制程及设计技术不断提升，散热片的应用在有限空间的限制下，似乎有渐渐趋向极限的趋势，未来各种不同的冷却技术如水冷、冷冻循环以及浸入式沸腾冷却等都可能用来解决散热问题。
尽管如此，散热片仍是最经济、最可靠的散热方式，因此为了满足未来电子散热的需求，在散热片的形状、材料及制程上都必须有更新的技术，此外集成其它散热器件的设计方式的也可以增加应用时的效率。
散热片的种类散热片可分为下面几种，1. 压印(Stampings)散热片铜片或铝片可用压印的方式制成所需的形状。
此种制程成本低，适合批量供应，可用于低热密度的器件。
而压印的器件在组装上也有自动化的便利性，因此可进一步降低成本。
2. 挤型(Extrusion)散热片挤型的制造方式是由将材料在高压下强制流入模孔中成形而使得固体转换为等截面的连续长条。
挤形是散热片制造中最广泛使用的方式，设备投资的经额中等。
可经由横切的方式产生矩形的针状散热片，可产生锯齿状的鳍片以增加10~20%的效能，但会降低挤型的速度。
挤型的高宽比限制可高到6，使用特殊模具设计时则可到10的高宽比。
3. 铸造(Casting)散热片将熔化的金属加压到金属模中，以产生精确尺寸的器件。
此技术可产生高密度的针状散热片。
高的治具费用是最大的成本投资，但适合大量生产的低器件成本可补回此部分。
铸造散热片的热传导性会受到固化时气体渗入而产生多孔状而降低。
4. 接着(Bonding)散热片接着散热片将鳍片组装于散热片底部，接着剂对散热片的效率影响很大，如果制造不当，会形成热的阻碍，一般使用导热胶或是焊锡。
接着散热片的底部由于需特别加工，因此会使得成本较高，但由于制造技术的提升，以及接着剂的改良，如热导性的铝填充胶等，使得接着散热片的成本降低。
5g 铝型散热器 技术参数
5g 铝型散热器技术参数
5G铝型散热器是专门为5G基站设计的，以解决其高功耗和大体积、重量带来的散热问题。
以下是关于5G铝型散热器的主要技术参数和相关信息：
1. 5G基站的功耗约为3kW~4kW，这比4G基站提升了约2~3倍。
因此，5G铝型散热器需要具备更高的散热性能。
2. 5G芯片等电子元器件的功耗增加，导致产生的热量更多。
这就需要散热器具备更好的热传导能力。
3. 由于5G基站天线等单元的体积、重量有较大幅度增加，因此亟需实现基站散热模组的散热性能提升。
4. 梳型散热器的有效散热表面积比传统散热器提高了1.5倍，有效散热体积提高了0.4倍，质量保证在了2000g以上。
这种设计可以更有效地将热量从5G设备中传导出去，确保设备的稳定运行。
5. 内部结构设计更为紧凑，机身向非金属化演进，这需要额外的散热设计来补偿。
6. 随着OLED、可折叠屏应用的引入，导热材料的需求显著增加。
这也对5G铝型散热器的设计提出了新的要求。
7. 钢铝复合散热器是中国的一个相关标准，标准号为GB/T 31542-2015。
这为5G铝型散热器的设计和制造提供了参考。
铝合金散热原理
铝合金散热原理1. 简介铝合金散热器是一种常见的散热设备，广泛应用于电子设备、汽车发动机、航空航天等领域。
其基本原理是通过导热和对流传热来将热量从高温物体传递到周围环境中，以降低物体温度。
2. 导热原理2.1 热传导导热是指物质内部由高温区向低温区传递热量的过程。
在铝合金散热器中，铝合金具有良好的导热性能，可以快速将散热器表面的热量传递到整个散热器材料中。
2.2 纵向导热铝合金散热器通常由一系列纵向排列的鳍片构成，鳍片之间形成了许多纵向通道。
当高温物体接触到散热器表面时，通过纵向排列的鳍片，使得鳍片上的高温部分与低温部分形成温度梯度。
由于铝合金的良好导热性能，温度梯度会迅速传递到整个散热器材料中。
2.3 横向导热铝合金散热器内部的鳍片通常由一系列平行的小管道组成，这些小管道与纵向鳍片之间形成了许多横向通道。
当高温物体接触到散热器表面时，通过横向通道，使得高温的空气与低温的鳍片表面接触。
由于铝合金的良好导热性能，高温空气中的热量会迅速传递给鳍片表面，并沿着鳍片表面流动。
3. 对流传热原理3.1 对流换热对流是指通过流体（如空气）来传递热量的过程。
在铝合金散热器中，对流是实现散热的重要方式之一。
3.2 强制对流强制对流是指通过外力（如风扇）来产生气流，增强空气与散热器表面之间的接触，从而提高传热效率。
在铝合金散热器中，通常会安装风扇，通过产生气流来加速热量的传递。
3.3 自然对流自然对流是指由于温度差异引起的空气运动，从而实现热量传递。
在铝合金散热器中，当没有外力（如风扇）作用时，仍然会发生自然对流。
热空气上升，冷空气下沉，形成循环流动。
4. 散热器优化设计4.1 鳍片设计铝合金散热器的鳍片设计是提高散热效率的关键。
鳍片的数量、高度和间距等参数会影响散热器的表面积和通道大小。
较多的鳍片可以增加表面积，提高导热效率；适当的鳍片间距可以保证足够的通道大小，确保空气能够顺利通过。
4.2 管道设计铝合金散热器内部的管道设计也会影响散热效率。
散热片加工工艺及成型技术
1. 铝挤式散热片铝材质由于本身柔软易加工的特点很早就应用在散热器市场，铝挤技术简单的说就是将铝锭高温加热后，在高压下让铝液流经具有沟槽的挤型模具，作出散热片初胚，然再对散热片初胚进行裁剪、剖沟等处理后就做成了我们常见到的散热片。
铝挤散热片的成本低，技术门槛要求也不高，不过由于受到本身材质的限制散热鳍片的厚度和长度之比不能超过1：18，所以在有限的空间内很难提高散热面积，故铝挤散热片散热效果比较差，很难胜任现今日益攀升的高频率CPU。
2. 塞铜式散热片目前市场主流的散热片所用的主要材质无外乎铝和铜两种，而塞铜工艺则正是结合铝和铜各自优点应运而生的产物。
塞铜工艺是利用热胀冷缩的原理来完成的，将铝挤型散热片加热后将铜芯塞入其中，最后再进行整体的冷却。
由于没有使用第三方介质，塞铜工艺可以大幅度降低接触面间的热阻，不但保证了铜铝结合的紧密程度，更充分利用了铝散热快和铜吸热快的特性。
这种塞铜工艺成本适中散热效果也不错，是目前市场上的主流散热片类型。
3. 压固法也就是将众多的铜片或铝片叠加起来，然后在两侧加压并将其截面进行抛光，这个截面与CPU核心接触，另外一面则伸展开来作为散热片的鳍片。
压固法制作的散热器其特点是鳍片数量可以做的很多，而且不需要很高的工艺就能保证每个鳍片都能与CPU核心保持良好的接触（或靠近），而各个鳍片之间也通过压固的方式有着紧密的接触，彼此之间的热量传导损失也会明显降低，正是因为压固法制作的散热器拥有众多的鳍片，这种散热器的散热效果往往不错，重量则比传统的散热器要轻的多。
4. 锻造式散热片锻造工艺就是将铝块加热后利用高压充满模具内而形成的，它的优点是鳍片高度可以达到50mm以上，厚度1mm以下，能够在相同的体积内得到最大的散热面积，而且锻造容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。
但锻造时，因金属的塑性低，变形时易产生开裂，变形抗力大，需要大吨（500吨以上）位的锻压机械，也正因为设备和模具的高昂费用而导致产品成本极高，连许多超频发烧友都无福消受。
铝型材挤压工艺，选型及未来技术趋势
前沿技术L eading-edge technology 铝型材挤压工艺，选型及未来技术趋势鞠全春（丛林铝材有限公司设备部，山东 龙口 ２６５７０５）摘 要：众所周知，生产高品质的铝材的关键在于对整个挤压工艺的深入理解和实践经验积累。
因此，本文旨在通过对铝挤压的重要设备“挤压机”的生产工艺以及设备选型进行深入剖析，希望借此加强我司技术人员对于铝挤压工艺的进一步了解，进而为提高公司产品整体竞争力提供一定的帮助。
关键词：铝加工；铝挤压；材料工艺中图分类号：ＴＭ９１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０９－０１０５－２Aluminum Extrusion Process, Selection and Future Technical TrendJU Quan-chun（Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｏｎｇｌｉｎ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ｃｏ．， Ｌｔｄ，Ｌｏｎｇｋｏｕ ２６５７０５，Ｃｈｉｎａ）Absrtact: Ａｓ ｗｅ ａｌｌ ｋｎｏｗ， ｔｈｅ ｋｅｙ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｅ ｈｉｇｈ ｑｕａｌｉｔｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｉｓ ｔｏ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄ ｔｈｅ ｗｈｏｌｅ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ａｃｃｕｍｕｌａｔｅ ｐｒａｃｔｉｃａｌ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｔｈｅ ｐｕｒｐｏｓｅ ｏｆ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｓ ｔｏ ａｎａｌｙｚｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ＂ｅｘｔｒｕｄｅｒ＂ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ， ｈｏｐｉｎｇ ｔｏ ｓｔｒｅｎｇｔｈｅｎ ｔｈｅ ｆｕｒｔｈｅｒ ｕｎｄｅｒｓｔａｎｄｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｂｙ ｏｕｒ ｔｅｃｈｎｉｃｉａｎｓ． Ａｎｄ ｔｈｅｎ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｏｖｅｒａｌｌ ｃｏｍｐｅｔｉｔｉｖｅｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍｐａｎｙ＇ｓ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｓｏｍｅ ｈｅｌｐ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ； ａｌｕｍｉｎｕｍ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ； ｍａｔｅｒｉａｌ ｐｒｏｃｅｓｓ1 挤压工艺铝挤压（或铝挤出成型）的定义是对放在模具型腔（或挤压筒）内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性加工方法。
铝挤散热器波浪鳍片的作用
铝挤散热器波浪鳍片的作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝挤散热器波浪鳍片是现代工业中常见的一种散热器部件，它在散热过程中扮演着非常重要的角色。
铝挤散热器波浪鳍片的设计旨在增加散热器的表面积，从而提高散热效率，让系统能够更有效地将热量转移至周围环境中。
在本文中，我们将深入探讨铝挤散热器波浪鳍片的作用及其在工业和日常生活中的重要性。
铝挤散热器波浪鳍片的作用主要体现在增加散热器的表面积。
一般来说，散热器的表面积与其散热效率成正比。
铝挤散热器波浪鳍片的设计使得散热器的表面积得到有效增加，从而大大提高了散热器的散热效率。
这是因为波浪鳍片的设计可以使得散热器的表面积相比平整表面更为复杂多变，通过增加波浪鳍片的数量和密度，可以在有限的体积内实现更大的散热面积。
铝挤散热器波浪鳍片的设计还可以改善热传递效率。
波浪鳍片的形状能够打破空气在鳍片表面的边界层，从而增加了热传递的表面积，使热量更快地从散热器表面传递到空气中。
这种设计不仅可以提高散热器的整体散热效率，还可以减少系统内部的热量堆积，防止系统过热。
铝挤散热器波浪鳍片还可以增加系统的稳定性和可靠性。
通过提高散热器的散热效率，可以降低系统工作温度，延长系统的使用寿命。
铝挤散热器波浪鳍片的设计也可以减少系统的体积和重量，提高系统的整体稳定性，减少故障率，从而提高系统的可靠性。
第二篇示例：铝挤散热器是一种常见的散热设备，主要由散热器外壳、散热器芯和风扇等部件组成。
在散热器中，波浪鳍片是起着非常重要的作用的一部分。
铝挤散热器波浪鳍片的作用之一是增加散热面积。
波浪鳍片是指散热器芯中的片状结构呈波浪状的设计，这种设计可以有效地增加与空气接触的表面积，从而提高了散热的效率。
相比于平整的散热片，波浪鳍片能够更好地利用空间，使得热量更容易散发出去。
铝挤散热器波浪鳍片还可以增加热量传导效率。
波浪鳍片的设计可以有效地增加传热面积，使得热量能够更快速地传导到表面。
这样一来，散热器就能够更快速地把热量散发到空气中，降低设备的温度，保证设备正常的运作。
铝散热片原理
铝散热片原理
铝散热片是一种常用的散热器材料，其原理是通过将散热器与高温的散热源接触，利用热传导、热对流和热辐射等方式，将热量从高温区域传递到低温区域，以达到降低散热源温度的目的。
首先，铝散热片的主要成分是铝材料，铝具有良好的导热性能，能够快速传导散热源产生的热量。
当散热源温度高于铝散热片温度时，热量会从散热源通过铝散热片传递到散热片表面。
其次，铝散热片表面通常设计有许多鳍片，这些鳍片的作用是增加散热表面积，从而增强热对流效果。
当热量传递到散热片表面后，鳍片会加快周围空气的流动，促使空气与散热片表面进行更充分的接触，加速热量的传递。
此外，铝散热片还可以通过热辐射的方式散热。
根据斯特凡-
波尔兹曼定律，热辐射功率与物体的温度的四次方成正比。
散热片表面的高温会产生辐射热量，这些热量以电磁辐射的形式发出，这部分热量也会通过辐射方式散发出去。
总的来说，铝散热片通过热传导、热对流和热辐射相结合的方式，将散热源产生的热量传递到周围环境中，从而实现降温的效果。
而具体的散热效果则会受到散热器的材质、设计和外界环境等多种因素的影响。
铝挤散热设计参考
铝挤散热（自然散热）设计参考一、铝挤散热示意：热量由发热源（芯片）传导到导热层，再由导热层传导到散热面（鳍片），由散热面（鳍片）与空气进行热量交换。
二、铝挤自然散热设计的基本要求和常用方法：1．增加散热面（鳍片）的散热速度常用方法：（1）增加散热面积：（a）增加鳍片数量（b）鳍片表面做波浪纹（2）在尽量不减小面积的情况下减少鳍片的热容量：剖沟（3）外表面黑色处理：据HEATSINK厂商介绍理论上可提高10%的散热效果，目前在GD-NM10案子上效果不明显。
2．内部的主要发热器件设计时，热量尽可能直接传导到外壳上3．导热层的温度分布要均匀4．鳍片、导热层、发热源（芯片）热容量关系：（1）导热层的热容量要与芯片发热功率相匹配。
在不改变材质的情况下，也就是导热层的体积要与芯片发热功率相匹配（热容量=重量X比热容=（体积X密度）X比热容。
密度、比热容由材料决定）（2）鳍片的热容量≤导热层的热容量。
也就是在相同材质的情况下，鳍片的体积≤导热层的体积5．鳍片、导热层、发热源（芯片）温度关系：鳍片---发热源温差≤10℃三、铝挤自然散热设计的基本计算建议1．导热面积计算：Q=F×(ɑ×⊿T)Q----散热功率 F----自然对流散热面积⊿T----环境温差ɑ---散热系数（通常合理范围3--5, ＜3散热面积过大. ＞5散热面积过小）2．散热鳍片与导热层热容量比值计算：V1/V2 V1---散热鳍片体积 V2---导热层体积3．导热层体积与散热功率比值计算：V2/ Q四、对于以前已做出的产品做散热试验数据对比，用于确定比较合理的设计参数1．散热试验数据对比：项目名称测试数据单位计算数据备注一TANK-GM451散热功率(Q)45W Q=F×(ɑ×⊿T)2自然对流散热面积(F)0.543㎡3温差(⊿T)20℃在20℃以内比较合理4散热系数(ɑ) 4.14通常合理范围3--5, ＜3散热面积过大. ＞5散热面积过小.5散热面体积(V1)396000mm³6导热层体积(V2)533000mm³7散热面与导热层热容量比值0.74热容量=重量X比热容 重量=体积X密度由于为同一种材料 热容量比=V1/V2≤18导热层体积(V2)与散热功率(Q)比值mm³/W11844.44温度均匀二GD-NM10(未剖沟60℃未通过)1散热功率(Q)25W Q=F×(ɑ×⊿T)2自然对流散热面积(F)0.2632㎡3温差(⊿T)18.4℃在20℃以内比较合理4散热系数(ɑ) 5.16通常合理范围3--5, ＜3散热面积过大. ＞5散热面积过小.5散热面体积(V1)195000mm³6导热层体积(V2)169000mm³7散热面与导热层热容量比值 1.15热容量=重量X比热容 重量=体积X密度由于为同一种材料 热容量比=(V1/V2)≤18导热层体积(V2)与散热功率(Q)比值mm³/W6760.00三GD-NM10(剖沟65℃通过)1散热功率(Q)25W Q=F×(ɑ×⊿T) 2自然对流散热面积(F)0.272㎡3温差(⊿T)18.4℃在20℃以内比较合理散热试验数据对比2．散热试验数据对比分析：（1）TANK-GM45：散热面积偏大；导热层体积偏大；结构强度较好，加工性能较好。
铝散热器特点推介资料(车用散热装置公司)
铝散热器简介一、引言：公司是生产车用散热装置的专业子公司，随着散热器行业技术不断发展，为适应市场需求和企业自身发展的需要，华亨公司于年底投资新上了铝热交换器项目。
目前国内汽车行业，在轿车和轻型车上已普遍使用铝散热器，但2006年以前在重卡上还未曾使用（或未普遍使用），陕重汽也未做过这样的尝试。
为了适应陕汽的发展需要，汽车散热装置有限公司（以下简称公司）根据散热器行业的发展潮流，在重卡上使用铝散热器可行性研究的基础上，与陕汽研发部门签订了重卡系列铝散热器产品(等)设计研发技术协议。
同创华亨公司陆续设计研发成功340马力以下重卡DZ铝散器总成、340-375马力重卡铝散器总成、375-420马力重卡DZ铝散器总成。
从2007年5月开始，铝散器总成陆续在陕汽系列重卡装配使用，实现了重卡系列散热器以铝代铜的切换，取得了可喜的经济效益和社会效益。
二、重卡使用铝散热器的可行性研究：1. 重卡使用铝散热器符合国家产业政策。
2.铝散热器使用寿命高于铜散热器：由于铜、铝散热器采用的焊接设备和工艺方法上的不同，其产品的结构强度差别较大。
铝散热器焊接为硬钎焊，焊接温度为577～612℃，而铜散热器采用的是软钎焊，焊接温度低于450℃。
铝散热器焊接接头的剪切强度为50～58MPa，抗拉强度为86～96MPa，而铜散热器锡焊抗扭强度为34～37MPa;所以铝散热器的结构强度要高于铜散热器很多。
考虑到铝散热器的不易维修性，在材料设计选用时必须考虑到产品的可靠性和使用寿命，因此，铝散热器的可靠性要远高于铜散热器，目的是尽量减少整车用户的后期使用维修成本。
有关试验表明，铝散热器和铜散热器相比在同等条件下，铝散热器无故障里程要远远高于铜散热器。
3. 采用铝散热器的散热效率要高于铜散热器：从材料选用上看，铝散热器要比铜散热器选材厚一些，抗内部压力变形能力会比铜散热器强一些。
从物理传热特性方面看，铜的导热比铝材要优越，但是，焊接铜散热器所用的锡铅焊料导热系数比铝材焊料导热系数要小得多。
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類
2.
1.
3.
1. 2. 3.
料
、
型 、 行 . , .
里 ,不 。
,
料
料 前模——导流板
型 中模——成型模 模套——保护模具
流 力 流 不 力不
流
流
料
力
料
流
料 略 ,
流 .
輪廓,
力
.
(
)
压力较
压力较
流
料
行 度 度 度 量
模具抛光
理嗡
模具放电
理嗡
模具线割
型设计
度不 裂
型设计
铝挤
1. 2. 3.
计
验
结
铝板要埋热管焊接的挤型可以直接将热管槽挤 成型，不需要后加工（如图一）。 挤型总高度需要给抛光预留0.05mm的厚度。 有需要剖凸台的挤型，凸台要高出下个面 0.5mm左右，否则在剖凸台时容易伤到下个面 （如图二）。
0.3∮ 0.1
图一
4.
散热片上尽量不要有盲孔加工，否则碱洗的不 良率会比较的高。
切 检 验
加工流
热： 爐 460-540度
流
擠壓成型
加工流
流
力
料 來 料 行冷 不 冷 度 度 行拉 拉 來 度 來
流
锯切 ——
料
度 數 3 -4
流
爐 料 爐 理 度 行 理
理 度 .
料 力.
时
将 理 金 进行 时 产 为了稳 铸 称为时 这 时 较 理 度 较 理 时 将铸 不 金 热 当时 度 进行 时 金 度 金 热 理 时 进行切 这
切 狀
嗣 嗡
模具下料
根据产品的大小决定模 具外径大小嗣材料常用 H 鋼材 ,主要特性耐高 溫嗣抗強壓嗡 13
挤型模制作过程
图面设计
放电
审查图面尺寸公差嗣 评估模具的可行性嗡
抛光
成型模具
挤
过
锯Байду номын сангаас
——
——铣—— H13
理——
—— 車
——抛
——
理
了 对 廓 R
度 廓( 进行 來(
理( 3-4 理( 2 ) )
-AL 6063-T5
物理特性
合金編號 6063 密度 g/cm3 2.7 熱膨脹係數 µm/m．K 23.4 熱傳導係數 W/m．K 201 導電率 %IACS 53
特征应用
良 ,
說 冷 T5 ), , 冷 . 行 ,不 狀 冷 ( . 行 , 不 力
6063
狀
, 度
, .
. 料
料
加工流
铝棒 力
图二
3
) 3-4 )
度
型设计
发热体热量是放射状的发散，挤型 FIN设计成放射状效果比较好。
型设计
挤
1. 2. 定义：是挤型模上的齿高与其齿根比值的最大值。 挤型比是铝挤模难易程度的重要参数，挤型比越大模具越难开，一般挤 型比不要超过20，如下案例。
挤型（A8L0080000) ,看似简单，厂商开模前都很有把握。 设变前：FIN 23PCS，挤型比23.2，模具爆了6套，只有一家能勉强出料。 设变后：FIN 21PCS，挤型比21.3，模具一次成功。
将金 理 不 度 综
热 冷 质
当 盐 量
度 矿 度 金
时 零 度
冷
韧
劳
质 金 辊 渗 度
冷 度 零 获
金
热 过
这
满 不
称 度 当 度 度 时 若 度
金 时
热
理 缓 韧
将 过 质 冷 冷
金
热
理
热 将
临
度 金 内应力
当 热 降
加工流 检验包装
加工流
Al Extrusion equipment
加工流
金
度 (aluminum ingot)
-熔铸
爐 煉 來 度 度來 Pxxx 數 度 更 量 99.70% P 數 來 數 金 金 來 零 度 量
-铝棒
铝棒
镕铸后成铝棒， 切 铝棒的大小是根据机台的大小而定。 我们最常用的挤型材料是 6063-T5
-铝挤 料
料 量 度
量 度 量 量 率
度 來
不 度
鋁擠基础知识
内容
2. 3. 4.
流
计
-铝锭
金 露 料 1886年Charles Hall (Al2O3) 來 便 車 不 類 料 Hall-Heroult 類 度 金 度 流 離 度 率 量 金 力 金 金 量 金 行 2 利 Paul Heroupt 車 來 量 便 金 立 力 料 車 金 離 類 19 車 金