检验仪器校验作业指导书
计量检测与仪器作业指导书
计量检测与仪器作业指导书第1章计量检测基础理论 (4)1.1 计量的概念与分类 (4)1.1.1 概念 (4)1.1.2 分类 (4)1.2 检测方法与原理 (4)1.2.1 机械检测法 (4)1.2.2 电气检测法 (4)1.2.3 光学检测法 (5)1.2.4 声学检测法 (5)1.3 测量误差与数据处理 (5)1.3.1 测量误差 (5)1.3.2 数据处理 (5)第2章计量法规与标准 (5)2.1 计量法规体系 (5)2.1.1 计量法规概述 (5)2.1.2 计量法规体系构成 (5)2.1.3 计量法规体系的主要内容 (6)2.2 计量检定规程 (6)2.2.1 计量检定规程概述 (6)2.2.2 计量检定规程的制定原则 (6)2.2.3 计量检定规程的主要内容 (6)2.3 计量标准及建标 (7)2.3.1 计量标准概述 (7)2.3.2 计量标准的分类 (7)2.3.3 计量标准的建立与维护 (7)2.3.4 计量标准的作用 (7)第3章计量检测仪器 (7)3.1 计量检测仪器概述 (7)3.2 常用计量检测仪器 (7)3.2.1 长度测量仪器 (7)3.2.2 角度测量仪器 (8)3.2.3 重量测量仪器 (8)3.2.4 硬度测量仪器 (8)3.2.5 速度测量仪器 (8)3.2.6 温度测量仪器 (8)3.2.7 压力测量仪器 (8)3.2.8 流量测量仪器 (8)3.3 计量检测仪器选用与维护 (8)3.3.1 选用原则 (8)3.3.2 仪器维护 (8)第4章长度计量 (9)4.1.1 长度单位 (9)4.1.2 测量误差 (9)4.1.3 长度计量器具选用原则 (9)4.2 长度计量器具 (10)4.2.1 机械式长度计量器具 (10)4.2.2 电子式长度计量器具 (10)4.3 长度测量方法 (10)4.3.1 直接测量法 (10)4.3.2 间接测量法 (10)第5章力学计量 (11)5.1 力学计量基本概念 (11)5.1.1 力的单位 (11)5.1.2 测量准确度 (11)5.1.3 测量不确定度 (11)5.2 力学计量器具 (11)5.2.1 机械式测力计 (11)5.2.2 电子测力计 (11)5.2.3 液压测力计 (12)5.3 力学测量方法 (12)5.3.1 静态测量法 (12)5.3.2 动态测量法 (12)5.3.3 振动测量法 (12)5.3.4 转矩测量法 (12)5.3.5 压力测量法 (12)第6章热工计量 (12)6.1 热工计量基本概念 (12)6.2 热工计量器具 (13)6.2.1 温度计 (13)6.2.2 热量计 (13)6.2.3 热容量计 (13)6.3 热工测量方法 (13)6.3.1 直接测量法 (13)6.3.2 间接测量法 (13)第7章电磁计量 (13)7.1 电磁计量基本概念 (13)7.1.1 量纲 (14)7.1.2 单位 (14)7.1.3 标准 (14)7.2 电磁计量器具 (14)7.2.1 分类 (14)7.2.2 原理 (14)7.2.3 功能 (14)7.3 电磁测量方法 (15)7.3.2 间接测量法 (15)7.3.3 比较测量法 (15)7.3.4 转换测量法 (15)7.3.5 非接触测量法 (15)7.3.6 数字化测量法 (15)第8章光学计量 (15)8.1 光学计量基本概念 (15)8.1.1 光学量的定义 (15)8.1.2 光学测量的不确定度评定 (16)8.1.3 光学计量标准的建立与维护 (16)8.2 光学计量器具 (16)8.2.1 光谱仪 (16)8.2.2 干涉仪 (16)8.2.3 激光测距仪 (16)8.2.4 光学厚度计 (16)8.3 光学测量方法 (16)8.3.1 直接测量法 (16)8.3.2 间接测量法 (17)第9章声学计量 (17)9.1 声学计量基本概念 (17)9.1.1 声学计量定义 (17)9.1.2 声学计量单位 (17)9.1.3 声学计量标准 (17)9.2 声学计量器具 (17)9.2.1 声级计 (17)9.2.2 声强计 (17)9.2.3 频谱分析仪 (17)9.2.4 声学传感器 (17)9.3 声学测量方法 (17)9.3.1 声压级测量 (17)9.3.2 声强测量 (18)9.3.3 声音频率分析 (18)9.3.4 声学传感器测量 (18)9.3.5 声学测量不确定度分析 (18)第10章计量检测质量控制 (18)10.1 计量检测质量管理体系 (18)10.1.1 质量管理体系建立 (18)10.1.2 质量管理体系运行 (18)10.1.3 质量管理体系持续改进 (18)10.2 计量检测过程控制 (18)10.2.1 检测前准备 (18)10.2.2 检测过程控制 (18)10.2.3 检测后处理 (19)10.3 计量检测数据分析与处理 (19)10.3.1 数据收集与整理 (19)10.3.2 数据分析方法 (19)10.3.3 数据处理过程 (19)10.4 计量检测不确定度评定与表示 (19)10.4.1 不确定度评定的基本原理 (19)10.4.2 不确定度评定方法 (19)10.4.3 不确定度表示 (19)第1章计量检测基础理论1.1 计量的概念与分类计量学是研究测量方法和测量单位的科学。
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指 导书
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汇报人：
目录
01
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02
设备操作规程总则
03
试验检测仪器设备操作规程
05 试 验 检 测 仪 器 设 备 校 准 与 检 定 规 程
04
试验检测仪器设备维护保养规程
试验检测仪器设备操作规程作业指
06
导书的使用和管理
01
添加章节标题
设备操作规程的适用范围
适用于公司内所有使用设备 的人员
适用于公司内所有试验检测 仪器设备
适用于公司内所有与设备相 关的操作、维护、保养等环
节
适用于公司内所有与设备相 关的管理、监督、检查等环
节
设备操作规程的制定和修订
设备操作规程的制定：应由设备制造商或供应商负责提供，并应明确设备 的操作步骤、安全注意事项和维护保养要求等内容。
校准与检定报告 的编写：根据记 录的数据和结果， 编写校准和检定 报告，包括仪器 设备的名称、型 号、规格、校准 和检定结果等信 息。
校准与检定结果 的确认：对校准 和检定结果进行 确认，确保其准 确性和可靠性， 为试验检测提供 可靠的依据。
校准与检定结果 的报告：将校准 和检定结果报告 给相关部门或人 员，以便及时了 解仪器设备的状 态和使用情况。
添加标题 添加标题 添加标题
校准与检定的区别：校准是对试验检测仪器设备的示值或输出进行标定或确定其偏离校准状态的补偿量或修正值，而 检定是对试验检测仪器设备是否符合规定要求进行检查和测试。
校准与检定的周期：根据试验检测仪器设备的特性和使用频率等因素，确定校准和检定的周期，并按照规定的周期进 行校准和检定。
试验检测仪器设备的操作流程
检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。
1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。
1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。
二、零位校验2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。
2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。
2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。
三、量程校验3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。
3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。
3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。
四、平行度校验4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。
4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。
4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。
五、记录和报告5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。
5.3 存档备查：将校验记录和报告进行存档，以备日后查阅和追溯。
总结：千分尺校验是保证其准确性和可靠性的重要工作，正确的校验作业指导书能够帮助操作人员规范操作、提高工作效率，确保千分尺的准确度和稳定性。
仪器仪表检定作业指导书
仪器仪表检定作业指导书第一篇：仪器仪表检定作业指导书一、引言仪器仪表检定是指通过对各种类型的仪器仪表进行检验和测量，以确定其精度和准确性是否符合规定的标准和要求。
检定的目的是为了确保仪器仪表在使用过程中的准确性和可靠性，以保证数据的有效性和可比性。
本指导书旨在对仪器仪表检定作业进行详细的规范和指导，以确保检定的结果准确可靠。
二、检定作业的基本原则1.科学性：检定作业必须依据科学的理论和方法进行，遵循规范的操作流程和技术要求。
2.准确性：检定结果必须具有可靠的准确性，确保被检定仪器仪表的测量误差在允许范围内。
3.可重复性：检定作业应具有良好的可重复性，即在相同条件下进行多次检定，结果应保持一致性。
4.法律合规性：检定应符合国家关于仪器仪表检定的法律法规和政策要求，确保检定的合法性和有效性。
三、检定作业的准备工作1.检定设备的准备：检定作业前，应确保检定所需的设备、仪器和试样等准备充分，以满足检定的需要。
2.环境条件的准备：检定作业应在符合要求的环境条件下进行，如温度、湿度、光照等因素应符合规定的要求。
3.检定方案的制定：针对不同类型的仪器仪表，应制定相应的检定方案，明确检定的目的、方法、步骤和标准等内容。
四、检定作业的实施步骤1.检定前的准备：根据检定方案，按要求对被检定仪器仪表进行预热、校准和调试等准备工作。
2.检定过程的实施：按照检定方案和操作规程进行实际的检定操作，记录所需的数据和结果等信息。
3.检定后的处理：对检定结果进行分析和判断，确定仪器仪表的准确性和合格性，并将检定结果记录和保存。
五、检定作业的质量控制1.仪器仪表的校准和维护：对检定所使用的仪器仪表应定期进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
2.操作人员的技术培训：对从事仪器仪表检定的操作人员进行专业的技术培训，提高其检定能力和水平。
3.质量管理体系的建立：建立完善的质量管理体系，包括检定作业的规范和程序等，确保检定作业的质量可控。
仪器校正作业指导书
度。
5-10量块 5-10-1校正基准件：外校合格的投影仪
5-10-2校正前作业准备：投影仪检测平台及量块需保持表面清洁，量块 必须无缺损、无生锈，外观良好。 5-10-3校正步骤：将量块放置于投影仪检测平台进行检测厚度。 5-10-4 目的：确保所有生产过程中所用之仪器设备达到要求精
5-10-5范围：现场使用的所有仪器设备。 5-10-6校正环境：温度：20+10/-0℃；相对湿度：80%以下。
0.001～ 0.002mm范围内。（千分表精度要求为0.001mm）。
5-13检具 5-13-1校正基准件：投影仪 5-13-2合格判定基准： 单位(mm) 以检具对应工程图纸规格为准。 5-13-3目的：确保所有生产过程中所用之仪器设备达到要求精度。 5-13-4范围：现场使用的所有仪器设备。 5-13-5校正环境：温度：20+10/-0℃；相对湿度：80%以下。 5-13-6校正前作业准备：千分尺/投影机必须在有效校正期限内;铁芯表面不 可有油污及明显腐锈现象。 5-13-7校正步骤：用千分尺按尺寸从小到大逐一测量。 5-13-8以下表之标准进行校正；
校正基准点
0
0 允许误差
最小量程 1/4量程 3/4量程
1g
51～100Kg 101～150Kg
0
±0.1g
±5g
±15g
5-14-5校正记录：由内部计量员检测完毕后，将量测所有结果记相 应量具之《量具仪器管理卡》，同时并判定是否合格;由品保 部主管进行审核。
5-14-6校正周期：以上所有量具校正为内部校正，由内部资格仪校 员进行检测，校正周期为半年（6个月）。
平稳伸缩。
5-7-3校正步骤：取样标准块规（三个）；量测：注意方法及姿势
仪器校正作业指导书
仪器校正作业指导书版 本本 生效日期生效日期 制定部门制定部门1.0目的目的维持量测设备之准确度维持量测设备之准确度,,确保产品质量。
确保产品质量。
2.0范围范围量规仪器总表内所规定之需校验之量测设备。
3.0职责职责3.1量测设备使用者量测设备使用者: : : 配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部仪校室校验；配合校验联络单按时将必须校验之设备送品质部仪校室校验； 3.2仪校室管理员仪校室管理员: : : 确保校验之设备均能及时校验；确保校验之设备均能及时校验；确保校验之设备均能及时校验； 3.3品质主管负责审核外校量规仪器之校验结果；4.0 4.0 作业程序作业程序作业程序4.1本公司量测设备校验分三类本公司量测设备校验分三类 4.1.1免校免校4.1.1.1凡属参考性质、辅助设备之仪器、量具免校； 4.1.1.2非用于生产测试、检验之事务性仪器、量具等免校； 4.1.2.4.1.2.外校外校外校指凡经国家法定受权单位指凡经国家法定受权单位,,校正仪器、量具的行为。
依实际使用频率订制校正周期依实际使用频率订制校正周期,,外校量具、仪器一般为用来传达量值的标准器或较精密而无法自校的仪器、量具；4.1.3.4.1.3.内校内校内校经国家法定受权单位校正的合格仪器、量具(标准器标准器))进行校正本公司其它仪器、量具及测试设备的行为量具及测试设备的行为,,其校正周期详见『量规仪器总览表』； 4.2 4.2 标准件管理规定标准件管理规定标准件管理规定4.2.1 4.2.1 应可追溯国家标准；应可追溯国家标准；应可追溯国家标准；4.2.2 4.2.2 标准件可由认定合格人员进行校验及检测用；标准件可由认定合格人员进行校验及检测用； 4.2.3 4.2.3 标准件应由仪校室保管；标准件应由仪校室保管；标准件应由仪校室保管； 4.3 4.3 内校规定内校规定内校规定仪器校正作业指导书版 本本 生效日期生效日期 制定部门制定部门4.3.1校验人员资格校验人员资格4.3.1.1曾受过仪器、量具校验课程培训者；。
精密仪器校准作业指导书
精密仪器校准作业指导书一、前言精密仪器校准是确保仪器准确度和可靠性的重要环节。
本指导书旨在提供清晰且详细的校准程序和方法，以确保每一项校准作业能够准确进行。
二、校准设备及准备1. 校准设备：在进行精密仪器校准前，请确保以下校准设备已经准备就绪：(1) 校准标准器具：包括但不限于测量仪器、标准样品等；(2) 校准仪器：如电子秤、温度计等；(3) 校准工具：包括调节工具、校准提示工具等。
2. 校准环境：选择适当的校准环境是保证校准准确性的关键。
请确保以下条件：(1) 温度稳定：校准环境应保持恒定的温度，避免温度的波动对校准结果的干扰；(2) 电磁干扰：校准环境应远离强电磁场，避免电磁干扰影响校准；(3) 无尘环境：校准环境应保持干净，避免灰尘等杂质对校准操作的影响。
三、校准程序1. 校准准备：(1) 仔细阅读仪器的操作手册，了解仪器的技术参数、校准要求和注意事项；(2) 确保仪器处于停机状态，并断开电源。
2. 校准步骤：(1) 校准测量范围：根据仪器的测量范围，选择相应的标准样品或标准仪器，并将其连接至待校准仪器；(2) 校准零点：根据仪器的校准要求，采取相应的操作步骤对仪器的零点进行校准；(3) 曲线校正：如果仪器需要进行曲线校正，根据校准要求进行操作；(4) 定期校准：根据校准周期，制定相应的计划，确保仪器定期进行校准。
四、校准结果记录与分析1. 校准结果记录：完成校准后，记录校准日期、校准者、校准仪器、校准结果等信息，并保存在相应的文件或系统中。
2. 校准结果分析：根据校准结果，对仪器的准确性进行评估。
如出现校准结果超出规定范围的情况，需要采取相应的措施，如重新校准、维修等。
五、校准后的操作与维护1. 操作要求：在仪器校准后，操作人员应按照操作手册的要求正确操作仪器，避免非必要的误差和损坏。
2. 维护保养：定期对仪器进行维护保养，包括但不限于清洁、保养润滑、零件更换等。
保持仪器的正常工作状态，以保证校准结果的准确性和可靠性。
仪器校正作业指导书
仪器校正作业指导书一、引言仪器校正是一项重要的工作，它保证了仪器的准确性和可靠性。
本指导书旨在为进行仪器校正的人员提供详细的操作指南，以确保校正工作的顺利进行。
二、校正前准备工作1. 校正标准的选择：根据仪器的类型和特点，选择合适的校正标准，确保其准确性和稳定性。
2. 校正设备的准备：检查校正设备是否完好，确保其正常工作。
清洁仪器表面，以确保校正的准确性。
3. 校正环境的准备：选择一个稳定、无干扰的环境进行校正，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
三、校正步骤1. 校正前的检查：检查仪器的各项功能是否正常，确保仪器没有故障。
2. 校正前的调零：根据仪器的要求，进行零点调整，使仪器显示为零。
3. 校正点的选择：选择校正点，根据实际需要，选择多个点进行校正，以覆盖仪器的工作范围。
4. 校正数据的记录：在进行校正时，及时记录校正数据，包括校正点的数值和仪器的响应值。
5. 校正曲线的绘制：根据校正数据，绘制校正曲线，以便后续的校正计算和数据处理。
6. 校正计算的执行：根据校正曲线和所测量的数据，进行校正计算，得出校正后的结果。
7. 校正结果的评估：对校正结果进行评估，判断校正的有效性和准确性。
8. 校正结果的记录：将校正结果进行记录，包括校正前后的数据、校正曲线和校正计算的过程。
9. 校正后的检查：校正完成后，再次检查仪器的功能是否正常，确保校正的效果。
10. 校正报告的编写：根据校正结果和记录，编写校正报告，包括校正的目的、方法、结果和评估等内容。
四、校正注意事项1. 安全第一：在进行仪器校正时，要注意安全操作，避免发生意外。
2. 严格按照操作规程进行：根据仪器的操作手册和校正标准，按照规定的步骤进行校正，避免操作错误。
3. 注意环境因素的影响：在进行校正时，要注意环境因素对校正结果的影响，如温度、湿度等。
4. 防止误差的产生：在进行校正时，要注意避免误差的产生，如正确操作、准确读数等。
5. 定期进行校正：根据仪器的要求，定期进行校正，确保仪器的准确性和可靠性。
检验仪器校验作业指导书
目录一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 1 -二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书................... - 1 -三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ......................... - 3 -四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书.................... - 3 -五、水泥快速养护箱校验作业指导书........................ - 5 -六、水泥标准筛校验作业指导书 ........................... - 6 -七、水泥负压筛析仪校验作业指导书........................ - 7 -八、透气法比表面积仪检定作业指导书...................... - 8 -九、抗折夹具校验作业指导书 ............................ - 11 -十、火焰光度计校验作业指导书 .......................... - 12 -十一、测硫仪校验作业指导书 ............................ - 13 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书....................... - 14 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书..................... - 14 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书................... - 15 - 十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书................... - 16 - 十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书....................... - 16 - 十七、X荧光分析仪校验作业指导书....................... - 17 - 十八、常用玻璃量器的校验作业指导书..................... - 18 - 十九、玻璃液体温度计校验作业指导书..................... - 23 -一、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。
K 仪器仪表校验作业指导书
交流电流表检定作业指导书1.范围1.1本作业指导书适用于小山口水电站预试期间交流电流表、电压表的检定。
2.适用人员本作业指导书适用于所有参与校验的工作人员。
3.目的规范小山口水电站电流表、电压表检定方法，确保使用表计符合产品的精度要求。
4.依据检定规程JJG 124-2005《电流表、电压表、功率及电阻表》5.校验环境条件：a)检定温度（20±5）℃,每10min变化不大于1℃；b)相对湿度：45%-75％6.准确度等级仪表的准确度等级及最大允许误差（即引用误差）应符合表1的规定。
表1 准确度等级及最大允许误差7.外观检查仪表应标有仪器名称、制造厂名（或商标）、出厂标号以及其他保证其正确使用的信息、通用标志和符号，且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。
8.电流表的检定1.调整被检表零位，然后接入测量回路。
2.查接线正确无误后，可调节电流源，缓慢的增加电流，使被检电流表的指示器顺序的指示在每个带数字分度线上，并记录这些点的实际值。
3.增加电流至量程的上限以上，立刻缓慢的减少，使指示器顺序指示在每个带数字的分度线上，并记录这些点的实际值。
4.对准确度小于和等于0.5级的电流表，每个检定点应读数两次，其余仪表可读数一次。
5.基本误差仪表的基本误差以引用误差表示:γ= X -X0/X N×100% （式1）式中：X—仪表的指示值；X0—被测量的实际值；X N—标度尺工作部分的上限值。
9.电压表的检定1.调整被检表零位，然后接入测量回路。
2.查接线正确无误后，可调节电压源，缓慢的增加电压，使被检电压表的指示器顺序的指示在每个带数字分度线上，并记录这些点的实际值。
3.增加电压至量程的上限以上，立刻缓慢的减少，使指示器顺序指示在每个带数字的分度线上，并记录这些点的实际值。
4.对准确度小于和等于0.5级的压表，每个检定点应读数两次，其余仪表可读数一次。
10. 检定结果处理：1.为了便于数据处理，仪表的鉴定数据一般用格数表示。
检验作业指导书
检验作业指导书一、引言检验作业指导书是为了保证产品质量和生产过程的可靠性而编制的一种技术文件。
它详细描述了产品的检验方法、检验标准、检验设备以及检验人员的职责和要求。
本文将按照检验作业指导书的标准格式，对其内容进行详细解析。
二、作业指导书的基本要素1. 作业指导书的名称：检验作业指导书2. 编制单位：根据实际情况填写3. 编制日期：根据实际情况填写4. 修订日期：根据实际情况填写5. 适合范围：明确指出适合于哪些产品或者生产过程6. 目的：阐述编制该作业指导书的目的和意义三、作业指导书的具体内容1. 产品描述：对待检产品进行详细的描述，包括名称、型号、规格等信息。
2. 检验方法：列出适合的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
3. 检验标准：明确产品的检验标准，包括国家标准、行业标准或者企业内部标准。
4. 检验设备：列出用于检验的设备和工具，包括测量仪器、试验设备等。
5. 检验环境：说明进行检验的环境要求，如温度、湿度等。
6. 检验人员：明确检验人员的资质要求和职责，包括技术水平、培训要求等。
7. 检验流程：按照产品的生产流程，详细描述每一个环节的检验内容和要求。
8. 报告记录：说明检验结果的记录方式和要求，包括报告格式、记录内容等。
9. 不合格品处理：阐述不合格品的处理程序和责任分工，包括返工、报废等措施。
10. 修订记录：记录对作业指导书进行修订的日期、内容和责任人。
四、作业指导书的编制流程1. 采集相关资料：采集产品的技术资料、检验标准等相关文件。
2. 制定作业指导书的框架：根据标准格式，编制作业指导书的基本要素。
3. 确定检验方法和标准：根据产品特性和要求，确定适合的检验方法和标准。
4. 制定检验流程：根据产品的生产流程，制定详细的检验流程和要求。
5. 确定检验设备和环境：根据检验要求，确定适合的检验设备和环境要求。
6. 培训检验人员：根据作业指导书的要求，对检验人员进行培训和考核。
检验仪器设备自校作业指导书
15检验仪器设备自校作业指导书15.1水泥胶砂试模自校规程15.1.1 技术要求：15.1.1.1试模模腔的基本尺寸：模腔长度为160±0.8mm，模腔宽度为40mm±0.2mm，模腔高度40.1±0.1mm。
15.1.1.2底座外型尺寸：245×160×60mm15.1.1.3试模净重：6.25±0.25kg15.1.1.4试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两最大对角线的长度差不大于0.3mm。
15.1.1.5隔板与端板的上平面应平齐。
15.1.1.6试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象。
15.1.2检验方法：15.1.2.1技术要求中：长用分度值为0.02mm游标卡尺检查。
宽用分度值为：0.02mm游标卡尺在长度方向的两端及中间检查三点。
高用分度值为0.02mm深度游标卡尺检查。
15.1.2.2座底外型尺寸用300mm钢板尺检查。
15.1.2.3试模重量，用案称检查。
15.1.2.4对角线用0.02mm游标15.2水泥胶砂流动度测定仪自校规程15.2.1技术要求15.2.1.1跳桌跳动25次的时间应为25s±1s。
15.2.1.2圆桌面的直径应为300mm±1mm。
刻圆的桌面中心直径为125mm。
15.2.1.3 跳桌落距应为10.0mm±0.2mm。
15.2.1.4 跳桌跳动部分质量应为4.35㎏±0.15㎏。
15.2.1．5截锥圆模尺寸：高度60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm；下口内径100mm±0.5mm。
15.2.2校定方法15.2.2.1通用技术要求通过外观测量检查。
跳桌外观应平整光洁。
跳桌各部件工作应可靠，振动平稳，声音正常。
跳桌推杆应保持清洁并涂有润滑油。
圆盘与机架接触面不应该有油。
15.2.2.2跳动时间检定：用秒表直接测量跳桌跳动25次的时间，测量3次。
测量仪器校准作业指导书
松脱，尺框与尺身配合良好无明显间隙。
5.1.6 尺寸精度检测:用4等量块，对0~300mm的卡尺，不少于均布三点；对＞
300mm的不少于均布5点校准，根据实际情況可适当增加受检点位。检测时每一受检点应在量爪的
里端和外端两位置进行，量块工作面的长边和卡尺测量面的长边应垂直。对深度卡尺，校准时按
1目的：
为保证本公司使用测量仪器的准确度,实现量值统一与溯源,规范校准程序,特制定本作业指导书。
2范围：
适用公司所有的测量仪器
3定义：
3.1内校：公司具备校验技术和校验条件的内部校准。
.2外校：公司不具备校验技术及条件的仪器，需送国家法定检测机构的一种校验。
4职责与权限
4.1质检部：负责对公司所有测量仪器的统计登记、内校及外校的申报、年度校验计
受检尺寸依次将两组一尺寸量块平行放在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边垂直接
触，再移动尺身使测量面和平板接触测量。量块应分别置于基准面的里端和外端两位置校准。校
准时应在螺钉紧固和松开两种状态下进行，各点示值误差以该点的读数值与量块尺寸之差确定。
刀口外量爪检测时量块应处于其中间位置。带测深杆的卡尺，只在20mm一点校准；对千分尺的检
应的检测器具，均应放在校验条件下，衡温1～2小时后开始校准，称量器具应平稳置于水平台上。
5.1.4 外观检验: 各测量器具表面应干净清洁,各读数刻度数字应清晰可见,不应有
锈蚀,碰伤,毛刺,及明显划痕,无目视可见的断线、粗细不均等，影响测量准确性和读数准确性的
外观质量缺陷；量器具上的标识完整：精确度、量程范围、制造商,CMC及序列号等。
仪器校验作业指导书
篇一：测量仪器校准作业指导书1 合用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2 职责2.1 子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2 使用单位计量员负责组织试验人员或者测量人员实施校准工作；试验站负责人或者测量班班长对校准结果进行审核。
3 校准用测量仪器和用具校准玻璃量器：架盘天平(称量 1000g，精度 1g)。
校准容量筒：台称(称量 50kg 或者 100kg，感量 50g)、钢直尺(长 500mm，分度值 1mm)、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜)。
校准坍落度测定仪：钢直尺，长 300~500mm，分度值 0.5~1mm。
校准试模：游标卡尺(长 200mm 或者以上，分度值0.02mm)、钢直尺(长 300mm，分度值 0.5mm)钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛：游标卡尺(200mm，分度值不小于 0.02mm)。
校准砂浆分层度测定仪：游标卡尺(300mm，分度值不低于 0.02mm)。
校准混凝土贯入阻力仪：游标卡尺(150mm，分度值不低于 0.02mm)、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪：架盘天平(500g，精度 1g)、钢直尺(300mm，精度 1mm)。
校准混凝土搅拌机加水装置：台称、秒表(或者带秒针的手表)、铁桶(或者容器)。
校准养护室温度、相对湿度：干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪：钢卷尺(30m) 1 把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4 玻璃量器校准实施步骤4.1 外观检查：目测检查玻璃量器有无损坏，是否干净，刻度线是否清淅。
4.2 玻璃量器容积的校准：⑴记录校准环境温度(最好控制在20±3℃范围内)。
准备校准用的蒸馏水或者食用自来水。
检测治具验收及校正作业指导书[模板]
![检测治具验收及校正作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/59463f68ec3a87c24128c43c.png)
检测治具验收及校正作业指导书对应的流程/规范1. 目的为确保公司检测治具、通电检具、电阻导通检具的验收以及定期内校作业，使检具验收及定期校验工作有据可依, 确保检具使用正常及校正结果的准确性，特制定本作业指导书。
2. 概述本指导书描述了检测治具的标识、分类、验收、校正、使用与维护等内容。
3. 术语4. 内容4.1检具验收标识：所有新制作验收的检具上需标识：项目名称、治具名称、治具类别（素材&成品）；4.2治具内部管理编号规则□□-□□-□□□流水号：001，002,003……治具代码：ZJ公司代码xx4.2.1编号规则说明：4.2.1.1第一位字符表示公司代码，用英文LM代替；4.2.1.2第二位字符表示治具代码，用字母ZJ 代替；4.2.1.3第三位字符表示治具流水号，用数字代替01、02、03---开始往下编号。
4.3检具命名规则：4.3.1检具名称：项目名称+产品名称+治具名称+工艺(工艺是素材的注明素材,成品的注明成品,没有注明的就是素材/成品通用)；①如：HN05+后壳+电源键孔通规+素材（检具全名为：HN05后壳电源键孔通规素材）②例如：HN05+电池盖+正面测量治具（检具全名为：HN05电池盖正面测量治具）及为素材、成品通用。
4.4检测治具类别：4.4.1电检治具（包括：五金件LCD框平面度电检治具、等其他同类治具）；4.4.2通止规检具（包括：孔位实配通止规、LCD框实配通止规、摄像头、MIC、USB、插孔通止规、产品外形长宽通止规、等其他同类治具）；4.4.3仿形治具（包括：测量仿形定位治具，测试仿形定位治具、等其他同类治具）；4.4.4平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其他同类治具）。
4.5检测治具验收：4.5.1测量中心验收人员在接到新的检具后，核对治具上是否有按规定命名；4.5.2按设计图纸所标注管控的尺寸选用适当的仪器/量具(电子卡尺、数显千分尺、高度测量仪、自/手动影像测量仪、三坐标测量仪等)进行检测，将测量的数据记录并填入《检具管理清单》中的尺寸备注栏；4.5.3所有验收的检具按设计图纸的允许公差来进行判定，如测量数据超出此公差,则判定不合格.则需要退回制造工程部进行维修或者重新制作；4.5.4对检测合格的检具进行贴标;定位治具需要进行试装确认合格后贴标，贴上《合格证》或者《准用证》标签，标签的编码规则按4.2内容执行。
试验检测仪器设备操作规程作业指导书
试验检测仪器设备操作规程作业指导书1. 引言本文档旨在指导试验检测仪器设备的操作规程，以确保设备的安全操作并获得准确的测试结果。
本指导书适用于所有试验检测仪器设备的操作人员，包括设备使用者、维护人员以及管理人员。
遵守本指导书所述的操作规程，可以有效减少操作风险，提高工作效率和数据质量。
2. 设备准备在使用试验检测仪器设备之前，操作人员需进行以下准备工作：2.1 确保设备正常工作•检查设备是否正常供电。
•检查设备的外观是否完好，如有破损应及时报修。
•检查设备的相关传感器、测量元件、电缆等是否连接良好。
2.2 确保环境适宜•检查试验检测仪器设备所处的环境是否符合要求，包括温度、湿度、无尘等要求。
•需要特殊场地的操作，如高温试验、低温试验等，需提早准备好相应的试验场地。
2.3 功能设置•根据实际需求，设置仪器设备的相关功能参数，如采样频率、测量范围等。
2.4 安全措施•戴上适当的个人防护装备，如安全眼镜、工作手套等。
•确保操作区域的安全，避免人员靠近设备。
•熟悉设备的应急停止按钮位置，并能及时使用。
•根据实际情况制定紧急事故处理预案，并进行相应演练。
3. 设备操作在进行试验检测仪器设备操作过程中，操作人员需遵循以下规程：3.1 正确启动设备•请按照设备启动顺序按步骤操作，确保设备正常启动。
•启动过程中如有异常情况或报警提示，请立即停止操作并寻找原因解决。
3.2 正确使用设备•操作人员需熟悉设备的主要功能和操作界面，避免误操作。
•操作人员应按照设备的使用手册对设备进行正确的操作和调试，确保测试数据准确可靠。
3.3 数据采集和记录•根据实验要求，设备操作人员应正确设置数据采集的参数，如采样频率、采集时长等。
•操作人员需及时记录试验数据，并做好数据标注和归档工作。
3.4 试验结束和设备关闭•试验结束后，操作人员应按照设备关闭的顺序进行操作，确保设备正常关闭。
•关闭设备时，应断开电源，清理和整理设备周围环境。
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目录一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 -二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书............... - 2 -三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ..................... - 3 -四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书................ - 3 -五、水泥快速养护箱校验作业指导书.................... - 5 -六、水泥标准筛校验作业指导书 ....................... - 6 -七、水泥负压筛析仪校验作业指导书.................... - 7 -八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................. - 9 -九、抗折夹具校验作业指导书 ........................ - 12 -十、火焰光度计校验作业指导书 ...................... - 13 -十一、测硫仪校验作业指导书 ........................ - 14 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书................... - 15 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书................. - 16 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书............... - 16 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书............... - 17 -十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书................... - 18 -十七、X荧光分析仪校验作业指导书................... - 19 -十八、常用玻璃量器得校验作业指导书................. - 20 -十九、玻璃液体温度计校验作业指导书................. - 25 -一、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购与使用中以及检修后得雷氏夹得校验。
1、技术要求1、1雷氏夹应由铜质材料制成,外表光滑,无变形。
1、2环模直径30mm,高30mm,模厚0、5mm,切口1、0 mm。
1、3指针长150mm,间距10mm,针直径2、0mm。
1、4校验时两指针针尖距离增加范围为17、5mm±2、5mm,且能恢复至原来状态。
2、校验项目及条件2、1校验项目2、1、1外观。
2、1、2雷氏夹尺寸。
2、1、3针距及状态。
2、2校验用器具2、2、1游标卡尺:量程300mm,分度值0、02mm。
2、2、2钢直尺:量程500mm,分度值1mm。
2、2、3砝码:300g。
3、校验方法3、1外观检查:雷氏夹应由铜制材料制成,外表光滑,无变形。
3、2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。
3、3用钢直尺测量指针长度与环模得高度。
3、4将雷氏夹一根指针得根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上,另一根指针得根部挂上300g质量得砝码,测量两根指针针尖得距离;去掉砝码后,针尖得距离能否恢复至挂砝码前得状态。
4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期校验周期为6个月。
二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书本检定方法引用JC/T958-2005,GB/T2419-20051 技术要求1、1 跳动部分质量:4、35Kg±0、15Kg1、2 落距为10㎜±0、2㎜1、3 桌面跳动频率1次/秒,跳动一个周期25次得时间为25s±1s1、4 胶砂流动度标样检验流动度在允许范围内。
2 校验工具2、1 秒表:分度值不大于0、1秒2、2 专用量块:10、2㎜与9、8㎜2、3 天平:分度值不大于5克3校验方法3、1 落距得测定:用专用量块测量,将10、2㎜得专用量块放在机架顶面与凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触,将9、8㎜得专用量块放在机架顶面与凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮最高点与托轮接触。
符合即合格。
3、2 跳动部分质量得检测:用天平检测。
3、3 振动频率与工作周期得检测:用秒表测量一个工作周期,用一个周期得秒数除以振动得次数,测量两个周期,取平均值。
3、4 结果判定:若以上校验过程符合技术要求,则可继续使用与投入使用。
4 校验周期:校验周期为12个月三、水泥胶砂试模校验作业指导书本指导书适用于新购进与使用中得胶砂试模得校验1、概述胶砂试模就是水泥胶砂强度试验方法中成型试体用得模型,其结构尺寸应符合JC/T726-2005《水泥胶砂试模》标准要求。
2、技术要求2、1 试模应有铭牌,其中包括型号规格、生产厂名、出厂编号日期。
2、2 试模模腔尺寸长160mm±0、8mm,宽40mm±0、2mm,深40、1mm+0、10mm。
2、3底座外型尺寸范围长245mm±2mm,宽165mm±2mm,高65mm+2mm。
2、4试模净重6～6、5Kg2、5 隔板与端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150得钢材2、6 试模底座表面应光滑,无气孔,整洁,无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1、6,平面公差不大于0、03mm、底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。
2、7 端板与隔板工作面得平面公差不大于0、03mm,工作面粗糙度不大于1、62、8 试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0、1mm2、9 试模得每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求2、10 试模安装紧固后,隔板与端板得上表面应平齐2、11 试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0、2mm2、12 试模紧固后隔板与底座得间隙应小于0、05mm2、13 试模加工表面应光滑,无气孔,无粗糙不平现象。
3、检验用器具3、1、深度游标卡尺:分度值为0、02mm3、2、钢直尺:量程300mm,分度值1mm3、3 垂直公差专用检具3、4 塞尺3、5 案秤:分度值不大于5g3、6 表面粗糙度标准样板3、7 刀口尺0级3、8 硬度计4、校准项目及方法4、1、试模模腔尺寸用精度为0、02mm游标尺检查,其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据,取平均值;宽度应在长度方向上得2个端部及中部测量3个数据值,取平均值;深度也在长度方向上得2个端点部及中部测量3个数值,取平均值。
4、2、试模外型尺寸:用钢直尺测量其长、宽、高得最大尺寸(使用中得试模该项可以不校准)。
4、3、用案秤检查试模得重量。
4、4 对技术要求第5条用硬度计检测4、5 对技术要求第6,7条用刀口尺与塞尺,粗糙度样板检测4、6 对技术要求第8条用游标卡尺检测4、7 对技术要求第9,10,13条用目测检查4、8 对技术要求第11条用专用检具与塞尺进行检测4、9 对技术要求第12条用塞尺检测。
4、10对技术要求第14条用游标卡尺与台秤检测。
5、校验周期校验周期为12个月。
四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书本方法适用于新购与使用中以及检修后得恒温恒湿养护箱得校验。
1、技术要求1、1温度:20±1℃1、2湿度大于90%。
2、校验项目及条件2、1校验项目2、1、1外观及资料。
2、1、2温度。
2、1、3湿度。
2、2校验用器具干湿温度计:分度值0、1℃。
3、校验方法将养护箱温度显示器上得上限值定为21℃或23℃,下限值定为19℃或17℃,放入干湿温度计,测试温度显示器上得数值就是否与温度计显示一致。
4、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
5、校验周期校验周期为6个月五、水泥快速养护箱校验作业指导书本方法适用于新购与使用中以及检修后得快速养护箱得校验。
1、概述本养护箱符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》得规定,采用55℃,湿热养护加速水化24h后,进行抗压强度试验,从而获得水泥快速强度,预测标准养护条件下水泥28d抗压强度。
本产品适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥与复合硅酸盐水泥得快速试验。
2、主要技术参数2、1、电源220伏2、2、时控范围:0-24h2、3、控温范围:0-100℃(可调)2、4、电热管功率:1000W2、5、水温在12℃时升到55℃时约1-1、5小时2、6、箱内工作尺寸:650×350×260(可放置三套试摸)3、校验器具:3、1、电子时钟3、2、100℃标准温度计3、3、钢直尺4、校验方法:4、1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间,与电子时钟对照(±10min),控制时间到后,就是否自停。
4、2、水温在12℃时升温到55℃时所需实际时间,控制仪与电子时钟计时就是否一致(±10min)。
4、3、在0-100℃控温范围内任意设定一温度,就是否到时恒温,同时用标准温度计检查箱内实际温度与显示温度就是否一致。
4、4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。
5、校验周期:校验周期为6个月。
六、水泥标准筛校验作业指导书本指导书适用于本公司新启用与使用过得水泥标准筛校验。
1、概述水泥标准筛就是用于按GB1345规定测定水泥得细度,分负压筛,干筛与水筛三种,其中每种筛分为0、08mm与0、045mm两种规格,均按GB728-2005规定制造。
2、校准依据JC/T728-2005 《水泥标准筛与筛析仪》3、校准条件及校准用设备3、1 校准条件3、1、1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检验方法(分析法)》规定,筛框有效尺寸要求如表。
筛布应绷紧,不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。
3、1、2 新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。
3、1、3 新筛与使用中得筛子修正系数应在0、85~1、15范围内。
3、1、4 修正系数按下列公式计算:C=Fa /Ft3、2 校准用设备3、2、1 钢直尺:量程300mm,分度值0、5mm3、2、2 二级标准物质:细度标准样4、校准方法3、1 目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。
3、2负压筛:称取标样25g,倒入筛中,盖上盖子,放在负压筛析仪上,启动仪器,筛板2min,负压在4000Pa～6000Pa。
称量筛余,按校准条件第3条计算出修正系数。
根据修正系数。
根据修正系数检查就是否在0、80～1、20范围内,不在此范围为不合格。
5 校准结论符合以上3、1～3、2条规定为合格,反之为不合格。
6 校准周期做样100个校准一次。
7 记录校准人员应留下相应得原始记录并填写校准证书。
8 注意事项筛子在清洁时,应用25%浓度得二水乙酸清洗,不允许用废酸清洗。
清洁得筛子不能烘烤,应为自然阴干。
七、水泥负压筛析仪校验作业指导书本指导书适用于公司新启用与使用过得水泥负压筛析仪校验。
1、校准依据JC/T728～2005《水泥标准筛与筛析仪》2、校准条件及校准项目2、1校准条件检测应在无腐蚀性气体,温度波动小于3℃得室内进行。