五沟煤矿提升主井生产能力的改造

五沟煤矿提升主井生产能力的改造

摘要：按照矿井生产需要，本着改动小、投资少、安全经济的要求，在不改变原有提升机、电控系统、提升绳、箕斗等主要环节的前提下，提高矿井提升系统能力。

关键词：煤矿；主井；生产能力

1 背景和意义

五沟煤矿设计生产能力60万吨/年，随着工作面的变化及大采高支架的使用，五沟煤矿主井提升已经不能满足工作面的生产。2008年5月投产至2008年底，生产原煤88万余吨，但2009年集团公司对五沟煤矿煤炭产量提出175万吨的奋斗目标，主井仍然成为制约生产任务完成的瓶颈。于2008年10月底成立了课题小组，对主井提升系统进行进一步优化。

2 方案说明及比较

按照矿井生产需要，本着改动小、投资少、安全经济的要求，在不改变原有提升机、电控系统、提升绳、箕斗等主要环节的前提下，提高矿井提升系统能力。

三个提升能力改造方案

方案1：维持原有提升设备不变，即箕斗装载7吨，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，考虑1.15提升不均衡系数，循环时间87.97秒，改造装载段、卸载段罐道，按每年工作350天，每天工作22小时，初步核算最

大提升能力为200.75万吨。

方案二：箕斗装载8.5吨，箕斗配重至18吨，更换首绳和尾绳，将26毫米钢丝绳更换成28毫米钢丝绳，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度是8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，考虑1.15提升不均衡系数，循环时间87.97秒，改造装载段、卸载段罐道，重新核定液压站制动力矩及工作压力。

方案三：维持原有提升设备不变，增加箕斗装载量至7.5吨，并增加相应配重，按理想提升速度图即直接启动，等速段速度是8.5米/秒，爬行段3米、爬行速度0.5米/秒，加速段加速度0.75米/秒2、减速段减速度0.75米/秒2，改造装载段、卸载段罐道。

于2008年11月18日在皖北煤电集团五沟煤矿就以上三个方案再次进行技术协调，，方案三比较理想。

3 方案实施

根据现场情况对控制程序进行了深入研究，结合厂家的一些意见，在保证运行安全的前提下，逐条确立了如下具体实施方案：3.1 增加了箕斗配重块，装载量由7吨增至7.5吨。

3.2 将罐耳间隙调整为180mm，优化提升速度图，改造提升爬行布局，启动爬行段的速度由原来的0.5m/s提高到2m/s，经过现场调试，直接启动加速时，箕斗与罐道间的撞击较大，实测循环时间由原每钩118s减少到102s。

3.3 主井井筒爬行段稳罐罐道延长

在不影响箕斗装卸载的前提下，尽量延长罐道长度，以减少箕斗运行的冲击和摆动，增大箕斗爬行段速度提高后的运行安全。

经过测量导向罐道改动参数

4 改造效果分析

经测量比较：改造前提升循环时间约为118秒，改造后缩短到102秒，按年提升350天，每天工作22小时，

改造前装载7吨计算年提升能力：

a=3600×b×t×pm×k/（104×k1×k2×t）

=3600×350×22×7×1.0/（104×1.1×1.15×118）

=129.9（万t/a）

改造后装载7.5吨计算年提升能力：

a=3600×b×t×pm×k/（104×k1×k2×t）

=3600×350×22×7.5×1.0/（104×1.1×1.15×102）

=161.1（万t/a）

理论上主井年生产能力较改造前增加31.2万吨。

2008年四季度主井提升系统电量803570.4度，吨煤电量1.91度，2009年一季度主井提升系统电量884376度，吨煤电量1.8度。同比降低0.11度，一季度改造后比改造前同比节电0.11×49万=5.39万度，按综合电价0.61元/度，则一季度节约5.39万度×0.61元/度=3.28万元。

作者简介：魏学孔，毕业于安徽理工大学电气自动化专业，现任皖北煤电恒源股份五沟煤矿机运事业部电气助理工程师。