火电厂脱硫工艺及原理

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火电厂脱硫工艺及原理

摘要：我国以火力发电为主，对环境污染为群众所关注，为改善人们生活环境和生态环境，火电厂烟气脱硫已刻不容缓。

关键词：火力发电场烟气脱硫工艺原理

我国经济发展速度为世界之首，大规模投资拉动GDP每年8%递增，高速的经济增长也会需要大量的能源消耗，如煤炭、电力、并且呈逐年增加趋势。但同时大量能源消耗也会产生有害气体排放SO2、CO2的增加，而大气污染重要来自烟气中SO2和CO2。SO2均来自煤炭的燃烧，火力发电是造成大气污染的重要行业，有害气体大量排放会破坏臭氧层和产生温室效应，PM2.5超标和雾霾天气，这严重影响人们身心健康及生活环境，火电厂烟气排放治理已刻不容缓。为此政府出台新政策节能减排项目鼓励，采用电价补贴等新政，这都体现政府对生态环境治理的决心。

一、当前烟敢脱硫技术的发展状况

脱硫技术分：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫及燃烧后脱硫，燃烧后脱硫又称烟气脱硫，在FGD技术中，又称钙法脱硫占90%以上采用该项技术。

现工业应用的烟气脱硫技术，分干法脱硫和温法脱硫，干法脱硫是使用固体吸附剂，催化剂除去废气中的SO2，而温法脱硫是世界上

技术成熟，应用最广泛的脱硫工艺，将石灰石（CaCO3）石灰（CaO）碳酸钠（NaCO3）加水制成浆液作为吸收剂洗涤烟气并除去SO2。

火电厂温法脱硫工艺。该工艺效率高达80%~90%，吸收剂范围广，包括石灰、石灰石、废苏打溶液，脱硫率高，一般在95%，最高可达98%，运行可靠性强。对燃料适用范围广，能适用大容量机组和高浓度SO2的烟气条件，吸收剂廉价，而生成的副产品纯度高，可生产商品达95%以上石膏。

其缺点是：基建投资造价高，占地面积大，因脱硫产生的废水需经处理才能排放。

二、石灰石、石灰的工艺原理

石灰石—石膏湿法的原理是把从电除尘器出来的烟气通过增压风机进入换热器，此时含硫烟气为120℃~180℃，为增加脱硫的工作效率（低温有利于吸收，高温利解析），故要对烟气进行预冷却，一般在60℃左右为宜，烟气冷却后进入吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触，经过洗涤的烟气可将95%以上的硫脱除，同时，还能将烟气中HCL、HF等杂质除去。排放烟气为避免造成二次污染，在吸收器顶部安装除雾器，除去“雾”。“雾”不仅有水份，还有硫酸、硫酸盐、SO2等，使烟气得以充分净化。

离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气穿过换热器，进行升温，这样有利于烟气扩散，吸收塔出口温度一般50℃~70℃。这主要取

决于烟囱的最低气体温度排放标准，在我国有GGH的脱硫烟囱的最低气温一般80℃，无GGH脱硫，温度在50℃，符合相关烟囱排放标准后，方可直接排入烟囱，石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入，石灰石中的碳酸钙与二氧化碳和氧发生反应并生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出，石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩，会得到高纯度石膏副产品。