灰土挤密桩施工作业指导书
灰土挤密桩施工方案完整版.doc
灰土挤密桩施工方案完整版.doc范本一：一、引言本文档旨在提供一份完整的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将详细介绍灰土挤密桩的施工方法、所需设备和材料、工作流程、安全措施等内容，施工团队进行有序的施工操作。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定灰土挤密桩的型号和数量2.1.3 施工设备的准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 施工现场的管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 挤密机和灌浆泵的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，详见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：即灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
- 施工图纸：详细说明施工项目的图纸。
- 设备使用手册：设备使用及维护的操作指南。
范本二：一、前言本文档的目的是为了提供一份最详尽的灰土挤密桩施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
本方案将对灰土挤密桩的工艺流程、设备材料、施工工艺以及安全措施进行详细介绍，为施工团队提供指导和。
二、施工方法2.1 桩基处理2.1.1 验槽清底2.1.2 确定挤密桩型号和数量2.1.3 施工设备准备2.2 施工工艺2.2.1 灰土挤密桩的挤入2.2.2 灰土挤密桩的施工现场管理2.2.3 施工质量控制三、设备和材料3.1 挤密机3.2 灌浆泵3.3 灰土四、工作流程4.1 施工前准备4.2 灰土挤密桩的挤入工艺4.3 施工验收五、安全措施5.1 施工现场的安全标志和警示牌设置5.2 施工人员的个人防护措施5.3 设备的日常检查和维护六、附件本文档涉及附件，具体见附件A：施工图纸；附件B：设备使用手册。
七、法律名词及注释- 挤密桩：又称灰土挤密桩，是一种用于土壤加固的工法。
灰土挤密桩施工方法
灰土挤密桩灰土挤密桩加固按正三角形布置，桩径0.4m，桩间距1.3m，加固深度不超过12m。
加固范围为路堤地段超出两侧坡脚排水沟外边缘0.5m，加固深度应穿透湿陷性黄土层到达非湿陷性黄土层以下1.0m，桩顶铺设厚0.5m的三七灰土垫层，灰土垫层其压实系数不小于0.95，三七灰土垫层内夹铺1-2层高强土工格栅。
(1)成孔工艺：采用振动沉管打桩机将与桩孔同直径钢管振入土中使土向孔的周围挤密，然后缓慢拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动桩尖，以利空气流动，减少拔管时的阻力，避免坍孔。
成孔后及时拔出桩管，不应在土中搁置时间过长。
成孔顺序按里程一排排推进，同一里程由中间向两边推进，同排内间隔1孔进行，以免因挤压造成相邻孔缩孔。
(2)水泥土拌制与运输：土料和水泥的选用应符合设计要求。
水泥土配合比按设计要求宜先采用厂拌，采用小车运输。
根据室内土工试验严格控制水泥土含水量，若含水量大采用分摊晾干，若含水量小采用洒水润湿。
水泥土拌制根据回填要求随拌随用，被雨水淋湿、浸泡的水泥土严禁使用按作废处理。
下雨期间不进行水泥土拌制。
(3)水泥土回填夯实：桩孔分层夯实，每次回填厚度为250～400mm，采用提升式夯实机夯实。
配置直径0.35m，重量45kg的铸钢夯锤，落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤（具体参数由试验确定）。
施工时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实。
(4)施工步骤：①桩机进行入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。
施工前在桩架或钢管上标出控制深度标记，以便施工中进行钢管深度观测。
②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
③起动马达沉管沉到预定标高。
④控制拔管速率，拔管过程中不允许反插。
⑤分层填料、夯实直至桩顶标高。
灰土挤密桩加固路堤地基示意见图1。
图1灰土挤密桩加固路堤地基示意图。
灰土挤密桩基施工方案
灰土挤密桩基施工方案在土木工程领域中，灰土挤密桩基是一种常见的基础工程施工方式。
这种施工方案通常适用于软土地基，能够有效提升地基的承载力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩基施工的具体步骤和注意事项。
1. 方案介绍灰土挤密桩基是一种通过在地基中灌注灰土混合剂来增强土体承载力和改善土质的一种工程处理方式。
该方案可以有效应对软土地基的承载问题，是一种常见的地基处理方式之一。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行灰土挤密桩基施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括对地基情况进行勘察评估，确定挤密桩的形式和数量，设计桩基排布方案等。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料。
2.2 挤密桩施工1.孔洞开挖在确定好挤密桩位置后，进行孔洞的开挖工作。
开挖孔洞的深度和直径需按照设计要求进行。
2.注浆成孔将注浆管插入孔洞中，进行注浆成孔。
注浆过程中需要根据设计要求控制注浆量和速度。
3.挤压材料灌注确保注浆管处于正确位置，开始将挤压材料灌注至孔洞中。
灌注过程需要注意均匀性和浓度控制。
4.提桩灌注完成后，根据需要进行提桩操作，以提高桩身密实度。
提桩时需注意控制速度和力度。
2.3 后续处理1.固结养护灌注完成后的挤密桩需要进行一定的固结养护时间，以确保桩体强度和稳定性。
2.验收检测完成施工后，需要进行验收检测，确保挤密桩的质量符合设计要求。
3. 注意事项1.施工质量灰土挤密桩基施工质量直接影响到地基的承载力和稳定性，施工过程中需严格按照设计要求进行操作。
2.材料选用选用优质的挤压材料对提高挤密桩的稳定性和耐久性至关重要。
3.施工环境在进行挤密桩施工时，需要注意施工环境的影响，确保施工过程中没有外部因素的干扰。
结语通过本文对灰土挤密桩基施工方案的介绍，相信读者对该施工方式有了更深入的了解。
在实际工程中，需要结合具体情况进行调整和改进，以确保地基处理效果达到预期目标。
灰土挤密桩基施工方案是一项重要的土木工程技朧，对于解决软土地基问题具有重要意义。
灰土挤密桩施工
灰土挤密桩施工1、成孔方案灰土挤密桩采用冲击成孔，孔内深层强桩采用机械掏孔。
成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，灰土桩施工完成后，表层0.5m松动层应铲除并立即铺设3﹕7灰土垫层。
2、施工工序测放桩位→桩位验收→桩机就位→沉管挤密，同时拌制灰土→终孔验收→分层回填挤密成桩。
3、工艺流程（1）测量放线根据甲方提供的测量基准点，设置固定的控制点标志。
根据图纸尺寸布设桩位，用灰桩固定。
桩位放出后，根据桩位间距离，用钢尺进行检验，合格后报请建设单位和监理单位现场检查验收。
（2）成孔作业灰土挤密桩成孔方法采用沉管挤密，成孔挤密应由外向里，间隔1－2孔进行，成孔后应立即进行夯填，沉管时采用ZJ40导杆式柴油锤，桩尖定位对准桩中心，调平桩架后，使桩管垂直后方可升锤，待桩管深度超过1米后，并能保证桩管方向，稳定后，再加大落距，继续锤击，直到达到设计深度为止。
沉管过程中，如发现锤跳过高，速度过慢等现象（一般表现由于土质坚硬或遇到石块等），则宜控制油门，减少落距，并密切观察桩管垂直度，直到正常方可进行锤击。
桩管达到设计深度后，应立即关油门，徐徐拔出桩管，认真检验深度、孔径，如发现局部轻微缩孔现象，立即进行修正，使达到设计要求。
孔内深层强桩采用机械掏孔，隔排隔行跳打。
根据现场条件和场地情况可考虑采用机械洛阳铲或长螺旋钻机成孔。
（3）桩孔回填成孔后，孔底在填料前必须夯实，灰土挤密桩填料采用2﹕8灰土，孔内深层强夯桩填料采用水泥土，分层回填夯实。
石灰石采用新鲜消石灰，其粒径不得大于5mm。
土料宜采用粉质粘土，但不得使用块状粘土和砂质粉土，不得含有松软杂质，土料应过筛，筛网孔不大于15mm。
水泥品种铝酸三钙含量不大于5%的普通硅酸。
灰土配合比为2﹕8灰土，配合比应同施工员定出样标后，再施工，灰土应拌合均匀，颜色一致，当天拌合应当天使用，隔夜灰土不得使用，为控制灰土质量，施工中应对照样标检查，灰土拌合中必须控制灰土含水量与最优含水量之差不超过±2%。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩用以消除黄土地基的湿陷性，适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
处理深度宜为5-15m，是湿陷性黄土地基常用的处理方法之一，因此在我国西北及华北等黄土地区已广泛应用。
灰土挤密桩法是利用柴油锤打桩机锤击沉管挤压成孔，使桩间土得以挤密，用灰土填入桩孔内分层夯实形成灰土桩，并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
一、施工前的准备工作1、材料要求土料：可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土;土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前7d消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，石灰质量不应低于二级标准，活性Ca+MgO的含量不少于60% 。
对选定的石灰和土进行原材料和土工试验，确定石灰土的最大干密度、最佳含水量等技术参数。
拌合采用集中拌合设备，确保充分拌合及颜色均匀一致，灰土的夯实含水量宜控制在最佳含水量±2%之间，边拌合边加水，确保灰土的含水量为最优含水量。
2、主要机具设备成孔设备灰土拌合机夯实锤(不小于1.5吨)3、作业准备施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理，场地形成横坡，做好临时排水沟，保证排水畅通。
轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号。
经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
二、灰土挤密桩施工首先做试验桩：要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
要求在挤密前、后分别做出下列试验数据。
一般设计要求，桩体压实度不小93%。
试验桩要得出的参数：压实度、夯锤落距、夯击次数、每层填土厚度1、施工顺序：根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2、工艺流程：场地平整→放线定桩位→桩机就位→成孔→夯填→检验3、放线定桩位：根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点(用钢钎打入土中20～30cm拔出后用白灰灌孔)做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D=桩孔直径)以内。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工方法首先对所用灰土进行各种指标检测，根据设计桩位和桩距，现场放点施工，灰土挤密桩采用柴油锤沉管成孔，在成孔完成后，用钢卷尺、测绳和吊锤对成孔直径、桩长和孔体垂直度进行检测。
分层填料，利用重锤逐层夯实灰土成桩（每层填土厚度约50cm，每次填土压实厚度约25cm，夯击次数7击）。
以提高地基的承载力或稳定性。
成桩后，在桩上和桩间取土，对含水率、压实系数、挤密系数和湿陷性进行检测。
二、操作要点1、施工准备按照图纸要求，利用装载机、推土机等对场地进行平整，使场地满足正常施工要求。
2、测量放线：（1）由建设单位、监理单位现场给施工单位交桩（坐标控制点），由我单位复测无误后，现场各单位工程师签署交接文件。
（2）我单位针对本工程布置平面导线控制网，对工程内交接的坐标控制点进行引测，引测到每一个单体建筑范围内，使得每栋建筑物至少有四个坐标点来控制，引测控制点必须经过现场监理工程师复核后方可使用。
（3）桩位偏差检验采用钢尺丈量或者全站仪坐标法定位检查。
3、打桩机就位：柴油履带式打桩机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
4、成孔桩机就位对正桩位后调平，垂直与桩点成一线，由当班技术员检查桩位编号及孔位偏差后，方可开锤成孔。
将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成桩孔，成孔深度满足图纸要求，孔径400mm，成好一个孔用盖板盖一个孔，及时安排成桩。
成孔时由专人做好记录，自检并经监理验收后，紧跟着进入第一遍的三七土夯填。
5、灰土拌合（1）填桩孔用的土料宜采用粘质粉土、粉质粘土或砂质粉土；不得含有冻土或膨胀土以及生活垃圾，有机质含量不得超过5%；应符合下述要求配料：采取定量车配比，由技术员勤检查多督导，做到配料正确；灰土的配合比为3:7。
（2）灰土拌合按要求采用拌料机拌合，配合比符合设计值，灰土混合物外观颜色均一，采用运输车覆盖运输，灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拉起成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，按作废处理。
灰土挤密桩施工指导
１３ ２ ． ．桩机就位 ，使沉 管尖对准桩位 ，调 平扩 桩机架 ，使桩管 保持垂直 ，用线锤 吊线检查桩管垂直 度 ，确
保 垂 直 度偏 差 不 大 将 与桩孔 同直径钢 管打入土 中拔 管成孔 ，桩管 顶设桩 帽 ，下端 作成６ 。角度锥形活动桩尖 ，施 ０ 工前在桩架或钢 管上标 出控 制深度标 记 ，以便施工中进行钢管深度观测 。灰土挤密桩施工时应控制拔管速 度 ，
灰 土 挤 密 桩施 工 指导
徐伟杰
（ 河南万 里路桥集 团试验检测有 限公司 郑州
摘
４ １０ ） ６ ０ ０
要 ： 灰土挤 密桩适 用于处理加 固地下水 位以上的湿 陷性黄土 、素填 土 、和杂填土 以及含 水率较 大的软弱
地基 。或者是地 上水位较 高的各种人 工回填土 、轻 亚粘土 软弱层 ，粉砂软层 等软塑状地基 。 当以提 高地基 的承 裁 力或增 强其水 稳性 为主要 目的时 ，宜选 用灰 土挤 密桩 法。本文 旨在 明确灰 土挤 密桩施
，
一
．
，
未按施工规定操 作 ，回 桩孔填料前应先夯击孔底３ 填速度过快 夯 击次数 ４ ：根 据试 验测定的密实度要 求 ．随填 随夯 ，严格 锤 控制下料速度和夯击次数
－
，
桩 孔 回 填 不 不 够 均 匀 ，夯 击 填 料 未 拌 和 均 匀 ．含 水 回填 料 应 拌 和均 匀 并 控 制 其 含 水 量 不 密 实 ． 桩 率 过 大 或 过 小 身疏松 或 断 填料的实际 用量 未达 到 每个孔填料用量应与计算用量基本符合 裂 ． 或 出 现 成 孔体 积 的 计 算 用 量 松 散 夹 层 夯 锤 重 不 宜 小 于 １Ｏ ｇ 锤 形 以 梨 形 或 枣 核 型 较 合 适 ．有 利 于 夯 实 边 缘 土 ，不 ＯＫ ： 锤重 、锤击和落距选择 宜用平头夯锤 ．落距一般应大 于２ ｍ：如地 下水 位较高 ，应降低地 下水位后再 回 不当 填 夯 实 ；对 已 出 现 疏 松 、 断 裂 或 夹 层 ，应 用 洛 阳 铲 全 部 取 出 来 ．按 规 定 重 新 填 夯 ，达 到 设 计 要 求 为 止 桩 经 检 查 ， 违 反 操 作 规 定 ．土 或 灰 干 密 度 不 均 土 未 计 量 ． 翻 拌 不 均 认 真按 操 作 规 程 施 工 匀 ，有 的 部 匀 ，干 湿 不 一 分 达 不 到 设 下 土 或 灰 土厚 度 不 一 灰 土要 按 配 合 比称 量 ．搅 拌 要 均 匀 ，干 湿 要 适 度 计 要 求的 干 夯击高度 、次 数不 一 每次下土或灰土厚度 、数量 、落锤 高度 、夯击次数按试验规定做到前后一致 密度数值 抽样 检查干密度 ，只检 杏 部 为柃杏 下部 施 工中严格按质量评定标准将进行抽样检查
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
中铁十三局集团施工进程操纵标准化治理手册（路基分册）水泥土（灰土）挤密桩施工作业指导书编制：审核：批准：目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.施工预备 (1)技术预备 (1)内业预备 (1)外业预备 (1)工程预备 (1)材料预备 (2)5.劳动组织 (2)劳动力组织方式：采纳架子队组织模式。
(2)施工人员结合既定施工方案、机械、工期要求进行合理配置，详见表1。
(2)表1水泥土（灰土）挤密桩施工作业人员配备表 (2)6.设备机具配置 (2)7.施工工艺流程 (2)8. 施工操作要点、常见问题及处置方法 (3)施工操作要点 (3)对地基土进行增湿处置 (3)桩机就位 (3)成孔 (3)填料的拌制与运输 (3)水泥土（灰土）回填夯实 (4)施工中常见问题及处置方法 (4)避免偏孔的方法 (4)避免缩孔的方法 (4)9.质量操纵 (4)质量操纵目标及查验方式 (4)质量操纵方法 (6)10.环境爱惜 (6)水泥土（灰土）挤密桩作业指导书1.编制目的明确水泥土（灰土）挤密桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥土（灰土）挤密桩作业施工。
2.编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》施工图及设计文件3.适用范围适用于新建、改建公、铁路路基基底处置或其它建筑物基底加固而采纳的水泥土（灰土）挤密桩施工。
4.施工预备技术预备内业预备⑴动工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉标准和技术标准，编制实施性施工组织设计，制定施工平安保证方法，提出应急预案。
⑵复核地基土的含水率、饱和度，本地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确信是不是变更设计。
⑶进行填料的轻型击实实验，确信施工用的相关参数，如最正确干密度、最正确含水量（注意实际施工时的最正确含水量低于轻型击实实验做出的最正确含水量）、配合比等。
水泥土(灰土)挤密桩施工作业指导书
3.2.2工艺流程图
夯艺框图
4、质量控制及检验
质量控制
⑴施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保水泥土（灰±）在初凝时间 内
完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜水泥土（灰±）。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。
⑵大气污染防治：各种机械设备及运输车辆的废气排放量应符合国家相关标准或地方政府的有关规定。
（3）水污染防治：施工现场产生的污水及废水，应集中处理，符合环保部门规定要求。
⑷合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料,使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
⑸运输散装材料时，车厢后封闭，避免散落，料车离场前，派人用水将料槽及车身、轮胎冲洗干净。⑹搅拌机 产生的污水必须排入沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。
⑸水泥土（灰土）回填夯实
成孔后及时夯填，在向孔内填料前先夯实孔底。
水泥土（灰土）分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度280~320mm,采用电动卷扬机提 升式夯实机分层夯实。回填夯实，应针对施工机具（锤重、落距），在工艺试验中找出满足密实度要求的夯击次数 ，作为施工的参数。
夯填前测量成孔深度、孔径，作好记录。
⑶施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。
⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑸成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
⑹施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验,确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果 等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位 协商予以解决。试桩数量应符合设计要求且不得少于2个施工单元（如按三角形布置每个施工单元7根桩）。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、施工前准备：1.确定挤密桩的位置和布置方案，根据设计要求进行标定，并在地表上标示出具体位置。
2.清理工作区域，去除地表上的杂物和垃圾，并清除地下潜在障碍物，如石块、木桩等。
3.准备所需的施工设备和材料，如挤土机、水泥、砂浆、碎石等。
二、施工步骤：1.挤密桩孔开挖：按照设计要求，用挤土机沿着标定位置挤挖桩孔，深度一般为地下20-30米。
挖孔时要确保孔壁的边缘平整、垂直，孔底水平。
2.灌注水泥浆：在挤土机的同时，将水泥、砂和水按一定比例混合，形成一定黏度的水泥浆。
挤土机通过注入水泥浆的方式，在挖孔的同时将水泥浆注入孔中。
3.挤压灌注：挖孔和注水泥浆达到一定深度后，挤土机开始进行挤压灌注。
挤土机通过反复轮挤压灌注的方式，将水泥浆从下往上挤压，形成灰土挤密桩。
4.桩头处加固：当挤密桩达到设计要求的深度后，进行桩头的加固。
在挤土机停止挤压灌注后，将混凝土浇筑在桩头顶部，并进行抹平处理。
5.挤密桩的间距和密度：根据设计要求，确定挤密桩的间距和密度，确保整个施工区域都能被充分加固和支撑。
6.成桩检测：将完成的灰土挤密桩进行检测，测试桩身的密实度和承载力，确保施工质量符合设计要求。
三、施工注意事项：1.在施工过程中，需要严格控制挤土机的挤压力，避免过大或过小的力造成施工质量的影响。
2.挤土机在进行挤压灌注时，需要采用适当的速度和节奏，保证灰土挤密桩的均匀性和一致性。
3.施工过程中需要定期清理挤密桩孔，清除孔内积存的杂物和淤泥，保证挤密桩的质量。
4.挤土机在进行挤压灌注时，需要保持桩孔内水泥浆的稳定性和黏度，避免水泥浆沉淀或流失。
5.施工过程中需要及时进行成桩检测，测试桩身的密实度和承载力，及时调整施工参数和工艺，保证施工质量的合理性和稳定性。
通过上述步骤和注意事项的施工，可以有效提高地基的承载能力和稳定性，确保基础的安全性和可靠性。
同时，根据具体施工情况，可以对施工方法和参数进行合理调整和优化。
灰土挤密桩施工方案
灰土桩施工技术方案编制：复核：审批：编制日期：灰土桩施工技术方案一、编制依据（1）、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；（2）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）；（3）、《公路工程土工试验规程》（JTJ051-93）；（4）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）二、工程概况本合同段为4标段，起讫桩号为k24+000-k32+000，全长8km。
沿线部分路段1~2m见地下水，呈软塑-流速状态，土质较软弱，承载力低。
为有效提高处理效果，加快施工进度，根据业主文件左侧K27+500-K27+600、K27+900-K28+200段采用1.5m长3：7（体积比）灰土桩处理，其中灰土桩约3000个，桩距1.2m，桩径40cm,正三角布置，灰土采用场拌施工。
三、施工组织机构及主要人员配备1.人员机构图2.现投入的施工机械及检测仪器设备投入机械设备、仪器四、工程实施计划和施工方案、工艺流程1、工程实施计划灰土桩约4500m,计划工期为2008年11月6日～2008年11月26日，共进场3台洛阳铲，确保满足工程需要。
2、施工流程施工放样—洛阳铲成孔—灰土拌和—夯填成桩3.具体施工方案（1）放线定位施工前，根据桩位图，通过坐标控制点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识（小石灰柱），经检验无误后，再进行施工，并做好记录。
桩孔中心点的偏差不超过16cm 。
（2）洛阳铲成孔桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩铲，对准桩位，使桩铲、桩位位于同一锤线上，借桩铲自重，将桩铲压入土中，然后提起桩铲，利用手推车转土，并集中堆放，。
当桩的倾斜度超过1.5%，应填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打。
（3）灰土拌和灰土桩的材料为石灰、粘土。
石灰采用Ⅲ级以上生石灰，在使用前7—10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。
粘土采用场地纯净粘土，有机质含量不大于5%。
灰土挤密桩施工方案
米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站灰土挤密桩施工方案编制：审核：审批：河南华水基础工程有限公司二○一七年九月目录一、工程概况二、施工依据三、施工参数四、施工材料五、施工机械及劳动力六、施工准备七、施工工艺方法及技术要求八、项目组织管理机构九、施工进度计划十、质量安全保证措施一、工程概况本工程为米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站。
本工程采用灰土挤密桩处理地基，桩孔直径为0.4m，桩孔按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离为0.9m，有效设计桩长为10m，桩间土经成孔挤密后的平均挤密系数不小于0.93，处理后地基承载力特征值不小于200Kpa。
二、施工依据1、米东固废综合处理厂及配套设施项目-生活垃圾转运站工程-八道湾站施工图纸2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124、《地基与基础工程验收规范》GBJ50202-20115、《复合地基技术规范》GB/T50783-20126、《乌鲁木齐市米东固废综合处理厂配套设施PPP项目（八道湾）转运站工程岩土工程勘察（详细勘察）报告》三、施工参数1、桩顶标高以上应预留0.5m的松动土层。
2、成桩时预留500mm高作为保护桩头。
3、桩孔的垂直度偏差不得大于1.0%。
4、桩中心距离不得偏差设计值的5%。
5、桩径、桩长均不得小于设计值。
四、施工材料1、桩孔内填料用2:8灰土。
2、土料宜选用粉质粘土，土料中有机质含量不得超过5%，且不得含有冻土、渣土垃圾，其颗粒不应大于15mm，使用时应过筛。
3、石灰选用新鲜的生石灰粉，粒径不应大于5mm。
五、施工机械及劳动力1、柴油桩机两台，夯实机四台。
2、水准仪、全站仪各一台，50m钢卷尺一把。
3、电焊、氧焊设备各一套。
4、装载机二辆、筛土机一台、铁锹若干。
5、主要作业人员：打桩、夯实工8人，装载车司机3人、焊工1人、电工1人。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案一、概述灰土挤密桩是土地基础处理中常见的一种方法。
它通过将灰土以一定的密度压实填充到地基中，以增加地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍灰土挤密桩的施工方案。
二、施工材料和设备1. 施工材料- 灰土：选择具有适当粒度、良好的塑性和压实性能的黏性土壤作为挤密材料。
- 骨料：用于调节灰土的粒度分布和增加灰土的固结性能。
- 水：用于调整灰土的含水率以提高其塑性和压实能力。
2. 施工设备- 钻机：用于钻孔，挤压灰土的钢筒以及控制挤压压力。
- 泥浆搅拌机：用于搅拌灰土、骨料和水，以形成挤压用的灰浆。
三、施工步骤1. 地基准备在施工前，需要对地基进行清理和平整，确保地表平整、无杂物。
2. 钻孔根据设计要求，在地基中钻孔。
孔径和孔距需要根据地基条件和桩的设计要求进行确定。
钻孔深度通常取决于地基的稳定层。
3. 灌注灰浆将预先搅拌好的灰土浆注入钻孔中，将灰土填充至孔底。
同时，需要控制好注浆的速度和压力，以确保灰土的均匀填充和挤压。
4. 挤压操作在灰土注浆完毕后，需要用钢筒将灰土逐步挤压至钻孔顶部，并保持一定的挤压压力。
挤压操作需均匀进行，以保证桩的整体质量和一致性。
5. 完成挤压当灰土挤压至设计高度或达到设计要求的密实度后，停止挤压操作。
此时，桩的施工完成。
四、施工质量控制及验收1. 施工质量控制- 灰土质量控制：对灰土进行实验室试验，确定其干、湿质量、含水率等指标。
同时，在施工现场进行取样分析，对浆液的流动性、含水率等进行检测。
- 施工参数控制：控制挤压灰浆的流量、挤压速度和挤压压力等参数，确保施工质量和一致性。
- 桩身质量控制：通过现场观察和振动计测试，对挤密桩的桩身质量进行监测和控制。
2. 施工验收- 桩身检查：对挤密桩的桩身进行外观检查，查看有无裂缝、变形等缺陷。
- 桩身质量检测：通过振动计等设备进行振动测试，评估挤密桩的承载性能和稳定性。
- 施工质量记录：对施工过程中的参数和记录进行整理和归档，作为施工质量验收的依据。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩施工方案一、工程概述本工程为某建筑项目的挤密桩施工，桩长5米，桩直径为0.6米，挤密碾压方式采用灰土基材，施工设备主要有挤桩机、碎石机、挤土机等。
二、桩身处理1. 桩身清理：将桩身周围的杂物、泥土清理干净，确保桩身表面无明显凸出物。
2. 长度削减：桩长超过5米的桩，需要在挤密前经过削减处理。
三、灰土挤压1. 碾压基础层：在桩身底端铺设一层碎石或砂石，减少摩擦力，并增加挤土均匀性。
2. 挤密施工：将灰土装入挤桩机内，并使用挤桩机将灰土慢慢挤入桩内，控制挤入速度以确保灰土紧密填充。
3. 挤压过程中要避免突发事件，如坍塌、倾倒等，施工人员需保持警惕，对施工过程进行严密的监控和管控。
4. 灌注完毕后，使用挤土机对桩体进行振动压实，提高灰土的紧密度和承载力。
四、施工安全措施1. 上岗前必须进行相应的安全培训，了解施工工艺、施工操作规范和安全注意事项。
2. 工地内必须设置施工警示标志，告知周围人员有施工作业。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、工作服和安全防护鞋等个人防护用品。
4. 施工场地必须平整，无障碍物和明显的坑洼，以防跌倒和滑倒。
5. 挤桩机和挤土机等施工设备必须经过检修和保养，并定期进行检测，确保其正常工作。
6. 施工过程中要严格按照操作规程进行施工，不轻举妄动，确保施工的安全性和质量。
五、施工工期和质量要求1. 施工总工期为5天，其中包括桩身处理、灰土挤压和碾压等工序。
2. 施工质量要求：桩体的垂直度偏差小于1%桩径，灰土的紧密度达到设计要求，桩身无明显空洞和裂缝。
以上是灰土挤密桩施工方案的简要介绍，施工过程中需严格按照方案进行操作，并加强施工管理和安全防护，确保工程质量和施工安全。
灰土挤密桩施工方案
灰土挤密桩施工方案灰土挤密桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种土质条件下的建筑工程。
下面是一个灰土挤密桩施工方案，详细介绍了施工过程和施工要点。
一、施工前准备工作1. 地质勘察：对施工地点进行详细的地质勘察，确定土层情况、地下水位等信息。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的施工设计方案，包括桩的类型、桩的排布、桩的尺寸等。
3. 施工准备：准备好所需的施工设备、材料和工人，确保施工进展顺利。
二、施工过程1. 打桩位置标定：根据设计方案，在施工地点进行桩位标记，确定每个桩的位置。
2. 土面处理：清除施工地点上的杂草、泥浆等杂物，确保施工地点的平整。
3. 设置导放线：在桩位上部署导放线，用于指导挤密桩的挤压轴线位置，确保桩的挤压位置准确。
4. 钢筋制作：按照设计方案的要求，对挤密桩进行搭接预埋钢筋。
5. 挤密桩施工：将挤密桩移置到桩位上，挤紧桩头。
根据桩的尺寸和设计要求，用挤压机进行挤压试验。
通过挤压的力使灰土均匀地填充到桩周围的土层中，增加土层的密实度。
6. 碎石填充：在桩的周围撒入一定的碎石，密实土层，增强桩的承载能力。
7. 桩顶处理：对挤密桩的顶部进行整理，使其符合设计要求。
三、施工要点1. 桩位准确：在标定桩位时要保证其准确性，避免施工出错，影响整体施工进程。
2. 土面平整：施工地点要清除泥浆、杂草等杂物，确保施工地点的平整性，以免影响挤密桩的施工质量。
3. 钢筋制作：挤密桩的钢筋搭接要符合标准、做好保护措施，避免钢筋锈蚀而影响桩的承载力。
4. 挤压力控制：挤密桩的挤压力要控制在合适的范围内，过大会导致灰土堆积不均匀，过小则无法达到挤密效果，影响桩体的强度。
5. 碎石填充：碎石填充要均匀，确保桩周围的土层受到均匀的支撑，增加土层的密实度和桩的承载能力。
6. 施工质量检查：在施工过程中，要随时检查施工质量，确保按照设计要求施工，及时处理施工中的问题。
7. 现场安全保障：施工现场要做好安全保障措施，避免工人发生意外伤害。
灰土挤密桩
灰土挤密桩灰土挤密桩是利用锤击将钢管打入土中侧向挤密成孔，将管拔出后，在桩孔中分层回填 2：8 灰土夯实而成，消除深层黄土湿陷性的同时，与桩间土共同组成复合地基以承受上部荷载。
1）特点及适用范围灰土挤密桩成桩时为横向挤密，可同样达到所要求加密处理后的最大干密度指标，可消除地基土的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；可就地取材，应用廉价材料；机具简单，施工方便，工效高。
适于加固地下水位以上、天然含水量 12%~25%、厚度 5~15m 的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基。
2）桩的构造和布置①桩孔直径根据工程量、挤密效果、施工设备、成孔方法及经济等情况而定，本项目选用 400mm。
②桩长根据土质情况、桩处理地基的深度、工程要求和成孔设备等因素确定，一般为 5~15m。
③桩距和排距桩孔一般按等边三角形布置，其间距和排距由设计确定。
3）机具设备及材料要求①成孔设备一般采用 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻机或洛阳铲成孔。
②夯实机具常用夯实机具有偏心轮夹杆式夯实机和卷扬机提升式夯实机两种，后者工程中应用较多。
夯锤用铸钢制成，重量一般选用 100~300kg，其竖向投影面积的静压力不小于 20kPa。
夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100~150mm，以便填料顺利通过夯锤四周。
③桩孔内的填料石灰材料应选用Ⅱ级以上新鲜消石灰，有效 CaO+MgO 含量不宜低于 60%，粒径不应大于 5mm，土料中有机质含量应不超过 5%。
桩体内的平均压实度不得小于 97%；消石灰与土的体积配合比为 2：8；桩顶标高以上设置 40cm，厚 8%的灰土垫层，其压实度不小于 96%。
4）施工工艺方法要点①施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求；灰土桩处理后复合地基承载力不得小于250KPa。
②桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 20~30cm 土层，然后在坑内施工灰土桩。
灰土挤密桩专项施工方案
灰土挤密桩专项施工方案
一、前言
灰土挤密桩是一种常用的地基处理方法，能够有效加固松软地基，以提高地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍灰土挤密桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工前准备
1. 设计方案确认
在施工前，需确认设计方案，包括挤密桩的布置方案、桩径、桩长、间距等参数，确保施工符合设计要求。
2. 施工场地准备
施工前需对施工场地进行清理、平整，确保施工区域畅通无障碍，并设置好安全标志和警示标志。
3. 设备准备
准备好挤密桩设备、搅拌设备、输送设备等施工所需设备，并对设备进行检查和维护，确保设备完好。
三、施工工艺
1. 灰土搅拌
首先将水泥、砂浆和水按一定比例混合搅拌，形成灰土浆料，确保浆料均匀细腻。
2. 挤密桩施工
挤密桩施工过程中，将灰土浆料通过输送管输送至桩孔内，同时利用挤桩机将桩身逐层挤压入土，挤压浆料填充桩孔。
3. 桩身养护
完成桩身挤压后，需对桩身进行养护，确保浆料充分凝固并获得所需的强度。
四、施工质量控制
1. 施工记录
施工过程中需做好施工记录，包括施工进度、施工参数、质量检测结果等信息，为后续验收提供依据。
2. 质量检测
在施工过程中需进行质量检测，包括灰土浆料的配合比例检测、挤密桩的喷孔
深度、桩身强度等，确保施工质量符合设计要求。
五、总结
灰土挤密桩作为地基处理的一种有效方法，在施工过程中需严格按照设计要求
和施工方案进行操作，确保施工质量和工程稳定。
希望本文所述施工方案能为相关从业人员提供参考，更好地开展灰土挤密桩的施工工作。
灰土挤密桩作业指导书
灰土挤密桩施工技术指导书一、工程概况1、概述朔准铁路ZSXS-1标段,线路起讫里程DK8+400～DK92+180（不含六狼山和鹰鹞山两座隧道的站前工程），线路正线长度83.04km，位于山西朔州市朔城区、平鲁区、和忻州市偏关县境内。
新建朔州至准格尔铁路沿线为典型的黄土地貌,黄河以东黄土分布广泛且厚度大,沿线黄土地段局部分布有黄土陷穴,黄土等。
不良地质为：湿陷性黄土、黄土陷穴、人工洞穴、煤矿采空区等。
2、工程数量本标段共有涵洞92座，其中处于湿陷性黄土地段，需要采用灰土挤密桩进行地基处理的涵洞共有55座，需施工灰土挤密桩270405.5延米。
二、灰土挤密桩施工工艺1、适用范围适用于本标段所有处于湿陷性黄土地段，需施做灰土挤密桩的涵洞基础施工。
2、材料准备（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物。
使用前应过筛，其粒径不得大于15mm，含水率应符合规定。
（2）石灰：采用消石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水分。
3、施工机具（1）成孔设备0.6t 或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机。
（2）夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。
（3）主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。
4、工艺流程图1 灰土地挤密桩施工流程图（1）施工准备①工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
②施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
③桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
④已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数、分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序，并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
⑤供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
（2）桩施工先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩，桩的成孔方法根据现场及设计要求采用冲击法。
灰土挤密桩的施工工艺流程
灰土挤密桩的施工工艺流程一、施工准备。
这施工之前啊，得把各种东西都准备好。
场地得平整一下，就像咱要画画得先把画纸铺平一样。
那些个施工设备，像打桩机之类的，得检查检查，可不能到时候出岔子。
还有材料，灰土的配比得搞清楚，就像做菜得知道放多少盐多少油一样。
材料的质量也得把关，要是灰土质量不好，那这桩可就打不好喽。
二、测量放线。
这一步也很重要呢。
得确定好桩的位置，就好像给每个桩都找个合适的小窝一样。
测量的时候可得仔细啦，偏差大了可不行。
施工人员就拿着测量工具，这儿量量那儿测测，把每个桩位都标记清楚，就像给每个小窝都做个记号，告诉打桩机：“你就往这儿打。
”三、成孔。
成孔可是个关键步骤哦。
打桩机就开始工作啦，轰隆隆地往地里钻。
这时候啊，要控制好钻进的速度和深度。
速度太快了，可能孔就打得不标准；深度不够呢，那这桩的承载能力可就大打折扣啦。
在成孔的过程中，还得注意孔壁的稳定性，可不能让孔壁塌了，那就前功尽弃啦。
四、灰土拌制。
这边成孔的时候，那边就可以开始拌制灰土啦。
按照之前确定好的配比，把石灰和土搅拌均匀。
就像做蛋糕把面粉和鸡蛋搅拌均匀一样，要让每一粒土都沾上石灰才行。
搅拌的时候得充分，不然有的地方石灰多，有的地方石灰少，这桩的质量就没法保证啦。
五、夯填灰土。
孔打好了，灰土也拌好了，就可以把灰土填到孔里去啦。
这时候要用专门的夯填设备，一下一下地把灰土夯实。
每填一层就得夯一次，要让灰土在孔里紧紧地挨在一起，就像大家手拉手一样。
夯填的时候要注意力度，力度不够，灰土就不密实；力度太大了，又可能把孔壁弄坏。
六、桩顶处理。
桩打好之后，桩顶也得处理一下呢。
要把桩顶弄平整，就像给桩戴个小帽子一样。
这样既好看，又能保证桩和上面的结构更好地连接。
七、质量检测。
最后啊，可不能忘了质量检测。
看看桩的密实度够不够，位置有没有偏差，这些都关系到整个工程的质量呢。
如果发现有问题，就得及时处理，可不能让有问题的桩就这么混过去啦。
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目录1.编制范围.................................................... - 1 -2.施工准备.................................................... - 1 - 2.1.切实了解建筑场地的工程地质和环境条件. (1)2.2.拟定施工技术措施 (1)2.3.材料准备 (2)2.4.机械准备 (2)2.5.劳动力准备 (2)3.施工方法.................................................... - 2 - 3.1.灰土挤密桩试桩施工. (2)3.2.灰土挤密桩施工机械设备 (3)3.3.桩孔回填夯实 (3)3.4.施工要求 (3)4.工艺流程.................................................... - 4 - 4.1.主要工程项目施工流程图 (4)4.2.灰土挤密桩施工工艺流程图 (4)5.施工质量控制................................................ - 5 - 5.1.灰土挤密桩成孔.. (5)5.2.桩孔回填夯实施工 (6)6.施工质量检验................................................ - 7 -7.确保工程质量的措施.......................................... - 9 - 7.1.质量目标.. (9)7.2.质量管理组织机构及质量管理职责 (9)7.3.确保工程质量的施工措施 (12)7.4.不合格品的控制 (14)7.5.质量记录的控制 (14)8.工程安全施工技术保证措施 ................................... - 14 - 8.1.钻孔施工. (14)8.2.灰土拌合、夯填施工 (15)8.3.安全用电 (15)8.4.其它安全措施 (15)9.建立安全保证体系........................................... - 15 -10.确保文明施工的技术组织措施 ................................ - 16 -11.环境保护措施.............................................. - 17 -12.雨季施工措施.............................................. - 17 -13.现场施工管理.............................................. - 17 - 13.1.现场技术管理.. (18)13.2.现场材料管理 (19)13.3.施工调度 (20)1.编制范围本作业指导书适用于西宁南绕城公路工程第十合同(起止里程为K43+600～K48+000)段内所有12%灰土挤密桩施工。
本工程灰土挤密桩主要应用在路基、桥台、挡土墙基础等湿陷性黄土地基处理中。
2.施工准备2.1.切实了解建筑场地的工程地质和环境条件⑪施工场地的工程地质勘察报告，相应地质资料，土的均匀性和含水量变化情况。
⑫施工平面定位图，桩孔布置施工图；测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑬建筑场地和邻近区域的净空、地下埋藏物、管线等的资料。
⑭水电布置：工程用水主要是在当地打浅井取水和城市供水系统供水相结合。
沿线电力资源较为丰富，以网电为主，电力供应较为方便，工程用电主要在K45+120箱式变压器接取。
⑮桩机进场安装调试：设备进场后，先安装并调试好，做好施工前准备，熟识场地地层，确定桩机的施工参数，并按已定参数调试设备。
2.2.拟定施工技术措施⑪绘制施工平面图，其中应标明桩孔位置和编号、施工顺序、机械运行路线、材料堆放位置等；⑫制订成孔夯实机械和质量检查机具，编制施工作业、材料供应计划和劳动组织规划；⑬制订保证施工质量、安全施工和冬（雨）季施工技术措施。
施工前作好场地的清基、整平工作，清理地上和地下障碍物。
进行测量放线和桩孔定位。
桩孔中心点可用钢钎插入土中20cm，拔出后灌入石灰定点。
⑭进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工参数，并以试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的应特别关注缩孔问题，因缩孔影响桩长及桩径时，应及时与设计单位协商予以解决；进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实验做出的最佳含水量）、配合比等。
2.3.材料准备⑪土：土料从取土场采挖，通过20t自卸车拉运至施工现场，土内有机质含量不超过5%，土粒必须过筛，颗粒满足监理要求。
⑫石灰：选用新鲜的块灰，在使用前1-2d进行消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其它杂质。
⑬12%灰土料按设计要求采用厂拌，经试验确定土料合理含水率，该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求，每天施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌合后灰土的含水率接近最佳含水量。
⑭灰土拌制根据回填要求随拌随用，已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用。
土料和石灰应尽量就近堆放并且应防止雨淋、日晒。
下雨期间不进行灰土拌制。
2.4.机械准备成孔设备：采用DZJ-90振动沉管机，D=40cm，数量2台。
夯实机：采用卷扬机提升夯实机，数量与成孔设备按1：2配置，共计4台。
灰土拌制机械：ZL50装载机2台2.5.劳动力准备主要作业人员：打桩工46人（23人/套成桩设备），焊工1人，电工1人。
3.施工方法3.1.灰土挤密桩试桩施工要求灰土桩在大面积施工前，要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
施工过程中要求监理人员全程旁站，灰土拌合、成孔、孔间距及回填灰土都严格按照要求进行施工。
试桩的目的是通过轻便触探试验求得检定锤击数N10。
成桩后48小时内对桩体分层进行轻便触探检验，记录每30cm的锤击数N10。
同一层的3个N10值应基本接近，取平均值即为该层填料在该层的下料夯实的锤击数。
轻便触探检验后，分层取样，沿桩身每隔 1.0m 用环刀取出原状夯实试样，分别测定其干密度，并计算出该层填料的平均压实系数Dy。
设计要求灰土桩桩身的干密度≥15.5KN/m3，桩间土干容重不小于15 KN/m3。
挤密填孔后，桩间土平均密实系数不小于0.93，最小挤密系数为0.90。
根据试验结果绘制轻便触探锤击数N10与填料压实系数Dy的关系曲线 ( 设计要求的填料压实系数所对应的锤击数即为施工检验夯填质量的最少锤击数，即检定锤击数)，验证设计要求的施工工艺。
分析说明含水量、施工工艺、机具的不同与测定的桩体干密度和轻便触探锤击数之间的相互关系，为灰土挤密桩下一步大面积施工的质量检验提供可信的依据。
3.2.灰土挤密桩施工机械设备灰土挤密桩施工，应按设计要求和现场条件选用沉管法进行成孔，使土向孔的周围挤密。
使用振动或锤击打桩机，将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后慢慢拔出桩管即成桩孔。
其孔壁光滑规整，机密效果和施工技术都比较容易控制和掌握，因此，沉管是最常用的成孔方法。
3.3.桩孔回填夯实回填夯实施工前，应进行回填试验，以确定每次合理的填料数量和夯击数。
根据回填夯实质量标准确定检测方法应达到的指标，如轻便触探的“检定锤击数”。
向孔内填料前，孔底必须夯实，回填夯实时，单点夯击能不得小雨20KN.m，分层填料厚度不得大于35cm。
回填桩孔用的夯锤，宜采用倒置抛物线型椎体或尖锥形，锤重不宜小于100Kg。
夯锤最大直径应比桩孔直径小100-160mm，使夯锤自由落下时将填料夯实。
填料时每一锨料夯击一次或二次，夯击25-30次/min，长为6m的桩孔在15-20min内夯击完成。
3.4.施工要求⑪施工前应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后干密度等要求。
⑫成孔施工时，地基土宜接近最优含水量，当含水量低于12%时，宜用水增湿至最优含水量。
⑬桩孔中心点的偏差不应超过桩距设计值的5%，且不大于50mm。
⑭桩孔垂直度偏差应小于1.5%。
⑮向孔内填料前，孔底必须夯实，夯击次数一般不少于8次，然后用素土或灰土在最优含水量状态下分层回填夯实，每次回填厚度为不大于35cm。
⑯土料可采用素黄土及塑性指数大于4的粉土，有机质含量小于5%，不得使用耕植土；土料应过筛，土块粒径不应大于15mm。
石灰：选用新鲜的块灰，使用前消解并过筛，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，其颗粒径不应大于5mm，活性Ca+MgO的含量不少于50%。
⑰成孔和回填夯实的施工顺序，应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。
4.工艺流程4.1.主要工程项目施工流程图主要工程项目施工流程见下图4-1。
图4-1 主要工程项目施工流程图4.2.灰土挤密桩施工工艺流程图灰土挤密桩施工流程见下图4-2。
图4-2 灰土挤密桩施工流程图5.施工质量控制5.1.灰土挤密桩成孔㈠成孔质量控制桩机就位时必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对正桩孔。
沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管。
当桩管沉至设计深度后应及时拔出，不要在土中搁置时间过久，拔管困难时可用水浸润桩管周围土层或将桩管旋转后再拔出，以防孔口破坏。
成孔后若发生桩孔严重缩颈和回淤，应填入干砂等，重新沉管成孔。
成孔应自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第一遍成孔，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并报监理验收。
㈡成孔监测成孔时，派专职记录员一名（记录员不落实，不得开孔。
施工过程中不逐个孔实施的，停工），记录员担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记录一个孔编号，同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收，验收后盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌，逐日汇总并在桩位图上对号作（⊙）标记，并肩负着不漏孔的责任。
成孔记录员检测内容包括：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要密切注意土质情况，如发现异常现象，立即停工，通知有关领导查明情况后，再继续施工。
㈢灰剂量的控制对每批进场的石灰要及时通知实验室检测，严禁使用不合格的原材料。
灰土拌制时根据实验配比准确量取石灰和土的体积，在现场采用装载机进行多次翻拌，直至拌合均匀。
5.2.桩孔回填夯实施工在夯实机就位后应保持平稳，使夯锤对中桩孔，能够自由落入孔底。
桩孔内有杂物和积水应清除干净，填料前应先夯实孔底。
人工填料时应指定专人按规定数量均匀填入，不得盲目乱填，更不能用送料车直接倒料入孔。