钢结构工程质量控制重点
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程在现代建造中扮演着重要的角色，因其具有耐久性、可靠性和高强度等优点而被广泛应用。
然而，钢结构工程的施工质量直接关系到建造物的安全性和使用寿命。
因此，对钢结构工程的质量控制至关重要。
下面将从五个方面详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点
1.1 确保设计方案符合相关标准和规范要求
1.2 确保设计方案的合理性和可行性
1.3 确保设计方案的施工性和经济性
二、材料采购阶段的质量控制要点
2.1 严格按照设计要求选用优质材料
2.2 对材料的质量进行检测和验收
2.3 做好材料的储存和保护工作
三、创造加工阶段的质量控制要点
3.1 严格按照施工图纸和工艺要求进行创造
3.2 对创造过程中的关键环节进行监控和检测
3.3 做好创造设备的维护和保养工作
四、施工安装阶段的质量控制要点
4.1 严格按照施工图纸和工艺要求进行安装
4.2 对焊接、螺栓连接等工艺进行质量控制
4.3 做好施工现场的安全管理和环境保护工作
五、验收阶段的质量控制要点
5.1 对钢结构工程进行全面的验收和检测
5.2 对工程质量进行评估和验收
5.3 做好工程档案和质量保证书的归档和管理工作
综上所述，钢结构工程质量控制是一个系统工程，需要在设计、材料采购、创造加工、施工安装和验收等各个阶段进行全面、严格的控制。
惟独做好每一个环节的质量控制，才干确保钢结构工程的质量和安全，为建造物的使用提供可靠保障。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是保证钢结构工程质量的重要环节，它涉及到钢结构的设计、制造、安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选择、制造过程控制、安装检验等内容。
一、材料选择1. 钢材质量控制：选用符合国家标准的优质钢材，材料应具有良好的力学性能和耐候性。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、化学成分分析、力学性能测试等，确保材料符合要求。
3. 钢材储存：储存钢材时应注意避免受潮、受污染等情况，保证材料质量不受影响。
二、制造过程控制1. 工艺控制：制造过程中应严格按照设计要求进行，确保工艺流程正确无误。
2. 焊接质量控制：焊接是钢结构制造中重要的连接方式，要注意焊缝的质量控制，包括焊接材料的选择、焊接工艺的控制等。
3. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷涂等表面处理，确保钢结构的防腐性能和美观性。
三、安装检验1. 安装前检查：在进行钢结构安装前，应检查钢结构的尺寸、位置等是否符合设计要求。
2. 安装质量控制：安装过程中要注意各个节点的连接质量，确保连接牢固可靠。
3. 安装后检验：安装完成后，进行安装质量的验收，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
四、质量记录和文件管理1. 质量记录：对钢结构质量控制过程中的各个环节进行记录，包括材料检验报告、焊接记录、安装验收报告等。
2. 文件管理：建立完善的文件管理体系，确保各类质量文件的保存和查阅。
五、质量监督和验收1. 质量监督：对钢结构质量控制过程进行监督，确保施工方按照要求进行操作。
2. 质量验收：在钢结构工程竣工后进行质量验收，包括外观检查、力学性能测试等，确保工程质量符合要求。
综上所述，钢结构质量控制要点包括材料选择、制造过程控制、安装检验、质量记录和文件管理以及质量监督和验收等多个方面。
只有严格按照这些要点进行操作，才能保证钢结构工程的质量达到预期目标。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、制造工艺控制、安装质量控制等方面。
一、材料选用1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的高强度、低合金钢材，确保其力学性能满足设计要求。
2. 钢材检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检查和化学成分分析，确保其质量符合要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与酸碱等有害物质接触。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并进行定期培训和考核。
2. 焊接工艺评定：根据设计要求，制定焊接工艺规程，并进行工艺评定，确保焊接质量可控。
3. 焊接材料控制：选择符合设计要求的焊接材料，确保其质量和性能符合要求。
4. 焊接过程监控：对焊接过程进行监控，包括焊接参数、焊接电流、焊接速度等，确保焊缝质量良好。
5. 焊接检验：对焊缝进行无损检测、力学性能测试等，确保焊接质量符合要求。
三、制造工艺控制1. 钢结构制造工艺：制定符合设计要求的制造工艺流程，包括切割、加工、装配等环节。
2. 加工精度控制：对钢材进行切割、钻孔、焊接等加工过程中，进行尺寸精度控制，确保零件尺寸准确。
3. 表面处理：对钢材进行除锈、喷漆等表面处理，确保表面质量良好，防止腐蚀。
4. 零部件装配：按照设计要求进行零部件的装配，确保装配质量和结构的稳定性。
5. 制造工艺检验：对制造过程中的关键节点进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保制造质量符合要求。
四、安装质量控制1. 安装前准备：对施工现场进行勘测、清理，确保安装环境符合要求。
2. 安装工艺控制：制定符合设计要求的安装工艺流程，包括起吊、定位、固定等环节。
3. 安装精度控制：对钢结构进行水平度、垂直度等精度控制，确保安装位置准确。
4. 安全措施：制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
5. 安装质量检验：对安装完成的钢结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝检查等，确保安装质量符合要求。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、地脚螺栓的预埋1、地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制好地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高，对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义。
2、地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法。
基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以及各项实测指标是否在规范规定范围内。
二、焊接工程质量控制1、焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必须从事前准备，施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作。
2、目前钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊。
焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。
鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（1）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查，监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。
三、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一，也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：1、高强度螺栓有以次充好现象，（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；2、高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况，平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；3、高强度螺栓施拧不按规范规定进行，如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等。
为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心，在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，积极采用旁站监督、平行检验等工作方法，只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程是现代建造领域中常见的一种结构形式，具有轻质、高强度和施工速度快等优点。
为确保钢结构工程的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是钢结构工程质量控制的要点：1. 设计要求：钢结构工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括结构荷载、材料强度、抗震设计等。
设计文件应详细描述结构的构造、连接方式、焊接要求等，确保结构的安全可靠。
2. 材料选择：钢结构工程所使用的钢材应符合国家标准，并具有相应的质量证明文件。
材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能应满足设计要求。
在使用过程中，应对材料进行检验和验收，确保材料的质量符合要求。
3. 施工工艺：钢结构工程的施工过程中，应按照设计要求和施工方案进行操作。
焊接、切割、钻孔等工艺应符合相关标准，确保连接的坚固性和结构的稳定性。
同时，施工过程中应注意防止材料的损坏和污染。
4. 焊接质量控制：钢结构工程中的焊接是一个关键环节，焊接质量直接影响结构的安全性。
焊工应具备相应的资质和经验，并按照焊接工艺规程进行操作。
焊缝的质量应符合相关标准，包括焊缝的尺寸、形状、焊接强度等要求。
5. 结构连接：钢结构工程中的连接方式多样，包括螺栓连接、焊接连接等。
连接件的选择应符合设计要求，连接的紧固力和焊接强度应符合相关标准。
连接件的安装应严格按照图纸和规范要求进行，确保连接的可靠性。
6. 表面处理：钢结构工程的表面处理应符合设计要求和相关标准。
表面的防腐蚀处理、涂装等工艺应按照规定进行，确保结构的耐久性和美观性。
7. 检测和验收：钢结构工程在施工过程中应进行相应的检测和验收。
包括焊缝的无损检测、材料的化学成份分析、力学性能测试等。
检测结果应符合相关标准和设计要求，方可进行下一步的施工。
8. 质量记录和档案：钢结构工程的施工过程中应做好质量记录和档案的管理。
包括施工日志、检测报告、验收记录等。
这些记录和档案的保存应符合相关要求，便于后期的质量追溯和维护。
以上是钢结构工程质量控制的要点。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中达到设计要求并保证工程质量的关键步骤。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
一、材料质量控制1. 钢材的采购应符合相关国家标准，并要求供应商提供合格证明。
2. 对钢材进行验收时，应检查其外观质量、尺寸和化学成份等指标，确保其符合设计要求。
3. 钢材的储存应保持干燥、通风良好，避免与酸、碱等有害物质接触，防止腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工应持有相应的焊工资格证，并按照焊接工艺规程进行焊接作业。
2. 焊接前应对焊缝进行清洁处理，确保无油污、锈蚀等杂质。
3. 焊接过程中应严格控制焊接电流、电压和焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
4. 焊接完成后，应进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊缝无缺陷。
三、尺寸和偏差控制1. 钢结构的尺寸应符合设计要求，且各部位之间的连接尺寸要一致。
2. 在钢结构安装过程中，应进行精确的测量和调整，确保各部位的尺寸和位置精准。
3. 对于允许的偏差范围，应在安装前明确，并进行合理的控制和调整。
四、防腐控制1. 钢结构在施工前应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
2. 防腐处理可采用喷涂、热浸镀锌等方法，确保钢结构表面形成一层均匀且耐久的防护层。
3. 在施工过程中，应注意保护防腐层，避免划伤、损坏等情况。
五、验收要点1. 钢结构工程竣工后，应进行全面的验收，包括外观质量、尺寸精度、焊接质量等方面。
2. 验收应根据相关国家标准和设计要求进行，对不合格的部份应及时进行整改。
3. 验收合格后，应出具相应的质量验收报告，并进行相应的档案归档。
综上所述，钢结构工程质量控制的要点包括材料质量控制、焊接质量控制、尺寸和偏差控制、防腐控制以及验收要点等。
通过严格控制每一个环节，确保钢结构工程达到设计要求，保证工程质量和安全性。
钢结构工程施工质量控制要点
钢结构工程施工质量控制要点摘要：钢结构工程具有承载能力强、施工速度快等特点，但在施工过程中需要严格控制质量，以确保工程安全、稳定。
本文将介绍钢结构工程施工质量控制的要点，包括主要材料的选择与检验、焊接质量控制、尺寸与偏差控制、防腐保温措施等内容，以供施工人员参考。
一、主要材料的选择与检验1. 钢材选择：应根据设计要求和工程规范选择合适的钢材，质量要符合国家相关标准。
应检查钢材的牌号、化学成分、力学性能等指标，确保其满足设计要求。
2. 钢材检验：对于进场的钢材，应进行抽检和全检。
抽检主要针对不同批次的同一规格钢材，检查外观质量、尺寸偏差、弯曲度、表面质量等；全检是对每批次的钢材全部进行检查，包括质量性能和外观质量等。
二、焊接质量控制1. 焊材选择：应选择符合国家标准的焊材，并检查焊材的合格证明文件。
焊材的种类和规格应满足设计要求。
2. 焊工技术要求：焊工应具备相应的资质和经验，并按照规范要求进行焊接作业。
在焊接过程中，应注意焊接电流、焊接速度、焊接温度等参数控制，确保焊接质量。
3. 焊缝质量控制：对每道焊缝进行检查，包括焊缝的良好连接、焊缝的尺寸、焊缝的几何形状等。
同时，还需对焊缝进行无损检测，确保无焊接缺陷。
三、尺寸与偏差控制1. 尺寸控制：钢结构工程的施工尺寸要求非常严格，应根据设计要求进行测量和控制。
尺寸控制要注意横向和纵向两个方向的尺寸误差。
2. 偏差控制：钢结构构件的安装过程中，可能会出现偏差，应及时纠正。
在安装之前，需要测量和记录构件的偏差情况，确保施工过程中的偏差控制。
四、防腐保温措施1. 防腐措施：钢结构工程施工后需要进行防腐处理，以保护钢材不受腐蚀。
防腐措施可以包括喷涂防腐漆、涂覆防腐层等，应按照设计要求进行。
2. 保温措施：钢结构在使用过程中需要考虑保温问题，特别是在低温环境下。
可以采用保温材料进行包裹，以提高结构的保温性能。
结论：钢结构工程施工质量控制非常重要，直接关系到工程的安全和稳定。
钢结构工程几个重要质量控制点
钢结构工程几个重要质量控制点一、材料质量控制1. 材料选择在钢结构工程中，材料的选择至关重要。
应根据工程的具体要求，选择符合国家标准的优质钢材。
钢材的质量应符合《建筑结构用钢》等相关标准，确保其力学性能、化学成分、焊接性能等指标满足设计要求。
2. 材料检验材料进场后，应进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能试验等。
对不合格的材料，坚决予以剔除，防止其对工程质量造成影响。
3. 材料储存钢材在储存过程中，应采取防潮、防腐蚀措施，避免钢材因受潮、腐蚀而影响其性能。
同时，要确保储存环境的清洁、通风，防止钢材表面产生锈蚀。
二、焊接质量控制1. 焊接工艺焊接是钢结构工程中的关键工艺，应制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序、焊接参数等。
焊接工艺应根据钢材的牌号、厚度、焊接位置等因素确定。
2. 焊接人员焊接人员应具备相应的资质，持证上岗。
在焊接过程中，应严格执行焊接工艺，确保焊接质量。
同时，要定期对焊接人员进行培训，提高其技能水平。
3. 焊接检验焊接完成后，应进行焊接质量的检验，包括外观检查、无损检测、力学性能试验等。
对不合格的焊接部位，应进行返修，直至满足设计要求。
三、构件制作质量控制1. 下料下料是构件制作的第一步，应根据图纸要求，采用合适的切割方法进行下料。
切割过程中，要确保切割质量，避免因切割不准确而影响构件的组装质量。
2. 组装组装是构件制作的重要环节，应按照图纸要求，采用合理的组装工艺，确保构件的几何尺寸、焊接顺序等符合设计要求。
组装过程中，要严格控制焊接变形，保证构件的整体质量。
3. 表面处理构件在制作完成后，应进行表面处理，包括除锈、防腐、涂装等。
表面处理的质量直接关系到构件的使用寿命和外观质量，应严格按照相关标准进行。
四、安装质量控制1. 安装顺序安装顺序是影响安装质量的重要因素。
应根据工程特点，制定合理的安装顺序，确保结构整体稳定。
在安装过程中，要遵循先主结构后次结构、先受力构件后非受力构件的原则。
钢结构的工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规X》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规X》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规X》 CECS 24：9013.某某地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规X》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查与钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进展监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承当监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，假如调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的重要环节。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括钢材质量、焊接质量、防腐质量等方面。
一、钢材质量控制要点1. 钢材采购：选择有资质的供应商，确保钢材的质量符合国家标准和工程要求。
要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 钢材检验：对每批进场的钢材进行抽样检验，包括外观质量、尺寸、化学成分、力学性能等方面。
确保钢材的质量稳定可靠。
3. 钢材标识：对每根钢材进行标识，包括批号、规格、材质等信息，便于追溯和管理。
4. 钢材储存：钢材应储存在干燥、通风良好的库房中，避免与湿度、酸碱等有害物质接触，防止钢材生锈和变形。
二、焊接质量控制要点1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等，确保其质量符合国家标准和工程要求。
3. 焊接工艺：严格按照焊接工艺规范进行焊接作业，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
4. 焊缝检验：对焊缝进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等，确保焊缝的质量合格。
三、防腐质量控制要点1. 防腐材料选择：根据工程环境和要求选择合适的防腐材料，包括涂料、防腐涂层等。
2. 防腐施工：严格按照防腐施工工艺要求进行施工，包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等。
3. 防腐质量检验：对防腐层进行质量检验，包括厚度测量、附着力测试等，确保防腐层的质量符合要求。
四、其他质量控制要点1. 施工图纸：严格按照施工图纸进行施工，确保结构尺寸、节点连接等符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工工艺要求进行施工，包括起重、安装、固定等环节的控制。
3. 检测验收：对钢结构工程进行质量检测和验收，包括结构强度、刚度、稳定性等方面的测试。
4. 质量记录：做好施工质量记录，包括材料验收记录、焊接记录、防腐记录等，便于质量追溯和问题处理。
钢结构工程质量控制重点
钢结构工程质量控制重点一、引言随着我国经济的快速发展，建筑行业的日益繁荣，钢结构工程在各类建筑中的应用越来越广泛。
钢结构工程具有施工速度快、结构重量轻、抗震性能好、环保节能等优点，但在施工过程中也存在着一定的质量控制难点。
本文将对钢结构工程质量控制的重点内容进行详细阐述，以期为钢结构工程的施工提供参考。
二、钢结构工程质量控制重点1. 设计质量控制（1）设计依据及规范钢结构工程设计应依据国家现行有关规范、标准和设计文件进行。
设计人员应熟悉相关规范和标准，确保设计合理、安全、可靠。
（2）设计计算设计计算是钢结构工程设计的关键环节。
设计人员应根据结构形式、荷载特点、材料性能等因素进行详细计算，确保结构安全。
（3）设计变更在施工过程中，如遇设计变更，应严格按照变更程序进行，确保变更合理、安全。
2. 材料质量控制（1）材料选用应根据工程特点和设计要求，选用合适的钢材、焊接材料、高强度螺栓等。
（2）材料检验材料进场后，应按照国家有关标准进行检验，确保材料符合设计要求。
（3）材料保管材料应妥善保管，防止锈蚀、变形等质量问题。
3. 施工质量控制（1）施工准备施工前，应编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（2）焊接质量控制焊接是钢结构工程的关键工序。
焊接质量控制主要包括焊接工艺评定、焊接人员资格认定、焊接过程控制等。
（3）高强度螺栓连接质量控制高强度螺栓连接是钢结构工程的重要连接方式。
其质量控制主要包括螺栓选型、螺栓施工、螺栓检验等。
（4）涂装质量控制涂装是钢结构工程的防腐措施。
涂装质量控制主要包括涂料选用、涂装工艺、涂装检验等。
4. 质量检验与验收（1）检验方法质量检验应采用国家现行有关标准、规范规定的检验方法。
（2）检验内容检验内容主要包括结构尺寸、焊接质量、高强度螺栓连接质量、涂装质量等。
（3）验收标准验收标准应根据国家现行有关标准、规范和设计文件制定。
三、钢结构工程质量控制措施1. 完善质量管理体系建立健全质量管理体系，明确各岗位职责，确保施工过程的质量控制。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程质量控制是确保钢结构工程施工过程中质量达到规定要求的关键环节。
合理的质量控制可以保证钢结构工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料选用、焊接质量控制、尺寸精度控制、防腐措施以及施工过程中的质量监督。
一、材料选用钢结构工程的质量控制始于材料选用。
在选择钢材时，应根据工程设计要求和相关标准，选择质量合格的钢材。
钢材的质量要求包括力学性能、化学成分、外观质量等方面。
钢材的供应商应提供符合要求的证明文件，如质量保证书、化学成分分析报告等。
二、焊接质量控制焊接是钢结构工程中常用的连接方式，焊接质量的好坏直接影响到工程的安全性和可靠性。
焊接质量控制包括焊工的资质要求、焊接工艺的选择和焊接过程的监督。
焊工应具备相应的资质证书，并按照焊接工艺规程进行操作。
焊接工艺应根据结构设计要求和相关标准进行选择，并进行焊接试验以验证焊接质量。
焊接过程中应进行监督，包括焊缝外观质量、焊接接头的尺寸精度等方面。
三、尺寸精度控制钢结构工程的尺寸精度对于结构的安装和使用具有重要意义。
尺寸精度控制包括钢构件的尺寸测量、加工精度要求和安装精度要求。
钢构件的尺寸测量应使用合适的测量工具，并按照相关标准进行测量。
加工精度要求应根据结构设计要求和相关标准进行确定，并进行相应的加工控制。
安装精度要求应根据结构设计要求和相关标准进行确定，并进行相应的安装控制。
四、防腐措施钢结构工程常常需要进行防腐处理，以延长结构的使用寿命。
防腐措施包括表面处理、涂层选择和施工质量控制。
表面处理应去除污垢、锈蚀等杂质，并进行必要的喷砂、除锈等处理。
涂层选择应根据结构设计要求和相关标准进行确定，并选择合适的涂料进行涂装。
施工质量控制应包括涂料的涂装厚度、涂装质量等方面。
五、施工过程中的质量监督钢结构工程的施工过程中应进行质量监督，以确保施工质量符合要求。
质量监督包括施工方案的审查、施工工艺的监督和施工过程的检查。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、引言钢结构工程是一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质、施工速度快等优点。
为了确保钢结构工程的质量，需要制定相应的质量控制要点。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢材质量：钢材应符合国家标准，具备相应的强度和韧性。
在验收过程中，应对钢材进行抽样检测，确保其质量合格。
2. 焊材质量：焊材应符合国家标准，具备良好的焊接性能。
在使用过程中，应对焊材进行抽样检测，确保其质量合格。
3. 防腐材料质量：钢结构工程通常需要进行防腐处理，防腐材料应符合国家标准，具备良好的防腐性能。
在使用过程中，应对防腐材料进行抽样检测，确保其质量合格。
三、构件制作质量控制1. 制作工艺：钢结构构件的制作应按照设计要求和施工图纸进行，采用适当的工艺和方法。
制作过程中应注意避免焊接变形、裂纹等缺陷的产生。
2. 尺寸精度：钢结构构件的尺寸应符合设计要求和施工图纸的要求。
在制作过程中，应进行尺寸检测，确保构件的准确性。
3. 表面质量：钢结构构件的表面应平整、光滑，无明显的凹凸、气泡、裂纹等缺陷。
在制作过程中，应进行表面质量检测，确保构件的表面质量合格。
四、焊接质量控制1. 焊接工艺：钢结构工程的焊接应采用适当的焊接工艺，确保焊缝的质量。
焊接过程中应注意控制焊接参数，避免产生焊接缺陷。
2. 焊接人员：焊接工作应由经过培训和持有相应焊工证书的人员进行。
焊接人员应熟悉焊接工艺和操作规程，保证焊接质量。
3. 焊接检测：焊接完成后，应进行焊缝的非破坏性检测和破坏性检测，确保焊缝的质量合格。
五、安装质量控制1. 安装工艺：钢结构工程的安装应按照设计要求和施工图纸进行，采用适当的安装工艺和方法。
安装过程中应注意避免构件的变形、位移等问题。
2. 安装精度：钢结构构件的安装位置和方向应符合设计要求和施工图纸的要求。
在安装过程中，应进行测量和调整，确保构件的准确安装。
3. 连接质量：钢结构构件的连接应坚固可靠，连接件应符合设计要求和国家标准。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、引言钢结构工程是现代建造中常见的一种结构形式，其质量控制是确保工程安全、稳定和可靠运行的关键。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
二、材料质量控制1. 钢材选择：应根据设计要求选择合适的钢材，包括钢材的强度、耐腐蚀性能等。
2. 钢材质量检验：对进场的钢材进行外观检查、尺寸检验、化学成份分析、力学性能测试等，确保钢材符合相关标准和要求。
3. 钢材储存：钢材应储存在干燥通风的仓库中，避免与湿度、雨水等有害物质接触，防止钢材生锈。
三、焊接质量控制1. 焊工资质：焊接工人应具备相应的资质证书，熟悉焊接工艺和规范要求。
2. 焊接材料：选择符合设计要求的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接工艺：根据设计要求和规范，采用适当的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
4. 焊接质量检验：对焊缝进行可视检查、尺寸检验、超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
四、构件安装质量控制1. 构件预制：在进行构件预制时，应确保构件的尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2. 构件运输：在运输过程中，应采取适当的保护措施，避免构件的损坏和变形。
3. 构件安装：按照设计图纸和施工方案进行构件的安装，确保构件的位置、间距、连接等符合要求。
4. 构件连接：采用合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接的坚固和稳定。
五、防腐防火质量控制1. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，选择合适的涂料或者防腐涂层，确保钢结构具有良好的防腐性能。
2. 防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防火处理，如喷涂防火涂料、加装防火板等，提高钢结构的耐火性能。
六、质量验收和记录1. 质量验收：在钢结构工程竣工前，进行全面的质量验收，包括结构的外观检查、尺寸检验、强度测试等。
2. 质量记录：对钢结构工程的施工过程和质量检验结果进行记录，包括施工日志、质量检验报告等，以备查档和追溯。
七、质量管理体系1. 质量计划：在项目启动阶段制定质量计划，明确质量目标、责任分工、质量控制措施等。
钢结构工程质量控制的重点有哪些内容
钢结构工程质量控制的重点有哪些内容一、技术准备。
施工技术文件是指导施工各项活动的综合性文件。
二、高强度螺栓连接工程。
高强度螺栓连接工程是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一三、混凝土质量及强度情况。
在撤除保温材料后检查混凝土表面,除个别位置存在不规则细微干缩裂缝外,未发现有害裂缝。
四、存在问题与分析。
热门城市：庆阳律师吐鲁番律师河源律师百色律师肇庆律师日喀则律师攀枝花律师梧州律师景德镇律师钢结构工程因其具有本身的特点被广泛应用于各种大型的公共建筑物体上。
钢结构工程质量直接影响着建筑结构及使用安全。
切实作好钢结构制作和安装工程质量,对于确保整个建筑安装工程的质量、保障人民生命财产安全,具有重要意义。
那么▲钢结构工程质量控制的重点是什么呢?下面的小编就对以上问题进行详细的论述。
一、▲技术准备施工技术文件是指导施工各项活动的综合性文件。
施工前一定要认真审核图纸,有疑问及时与设计单位和建设单位联系解决。
组织相关人员编制施工组织设计、制作工艺文件。
在施工组织设计中包括主要施工方案、质量控制措施、本工程需要确认的施工过程。
制作工艺文件应包括制作工艺流程、遵循的标准规范的具体条款内容,为使制作班组能够领会相关规定,对标准规范的规定能解释的尽量给予解释。
▲二、高强度螺栓连接工程高强度螺栓连接工程是钢结构工程最重要的分项之一,也是目前施工质量的薄弱环节之一。
对高强螺栓严格进货验收制度,对其外观、合格证进行检查,检查合格后按规范要求对高强螺栓分批进行抗滑移系数试验。
高强螺栓的施拧分初拧、终拧两次完成。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后螺栓预拉力的损失沿暖棚顶部封闭至顶部浇筑口敞开方向,温度变化速度渐次降低。
在浇筑完成第3天~第4天,温度上升至最高峰值,承台混凝土核心部位达到72e~76e,在保温层下混凝土表面温度达到40e~45e,有明显的温度梯度,混凝土强度增长很快,在随后的时间,温度缓慢下降,7 d后,核心温度降至10e~13e,撤除暖棚,仅保留保温材料覆盖养护。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点一、引言钢结构是一种重要的建筑结构形式，具有高强度、轻质、施工速度快等优点。
为确保钢结构工程的质量，需要进行全面的质量控制。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点。
二、设计阶段质量控制要点1. 结构设计：钢结构工程的结构设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载力、稳定性、抗震性等方面。
2. 材料选择：选用优质的钢材，包括钢板、钢管等，应符合国家标准和规范要求，并进行必要的物理和化学性能测试。
3. 连接设计：合理设计连接方式，确保连接强度和稳定性，采用可靠的焊接、螺栓连接等方法，并进行必要的连接试验。
三、施工阶段质量控制要点1. 施工组织设计：编制详细的施工组织设计方案，包括施工工艺、施工步骤、施工机械设备等，确保施工质量和安全。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉施工图纸和工艺要求，严格按照设计要求进行施工。
3. 焊接工艺控制：钢结构工程中的焊接工艺应符合相关标准和规范要求，包括焊接材料的选择、焊接参数的控制等。
4. 钢结构安装：钢结构的安装应按照设计图纸和相关规范要求进行，注意安装顺序、精度控制、连接方式等。
5. 防腐防火处理：根据设计要求，对钢结构进行防腐、防火处理，确保工程的耐久性和安全性。
四、验收阶段质量控制要点1. 钢结构尺寸检查：对钢结构的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
2. 焊缝检查：对焊缝进行检查，包括焊缝的质量、焊接缺陷等，确保焊接质量。
3. 材料试验：进行必要的材料试验，包括钢材的物理性能、化学成分等，确保材料质量。
4. 试验荷载：对钢结构进行试验荷载，检查结构的承载能力和变形情况，确保结构的安全性和稳定性。
5. 防腐防火检查：对防腐、防火处理进行检查，确保符合设计要求。
五、质量控制文件要点1. 施工图纸：施工图纸应详细、准确，包括结构图纸、焊接图纸、连接图纸等，确保施工按图纸进行。
2. 技术规范：制定相应的技术规范文件，包括施工工艺规范、焊接工艺规范等，指导施工操作。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是确保钢结构工程质量的重要环节，它涉及到材料的选择、加工制造、施工安装等多个方面。
本文将详细介绍钢结构质量控制的要点，以确保钢结构工程的安全性、稳定性和可靠性。
一、材料选择1. 钢材质量：选择符合国家标准的优质钢材，保证其化学成分、力学性能和物理性能等指标符合要求。
2. 表面质量：检查钢材表面是否存在划痕、氧化、锈蚀等缺陷，确保表面光洁平整。
3. 尺寸精度：测量钢材的尺寸精度，确保其符合设计要求。
二、加工制造1. 制造工艺：采用符合标准的制造工艺，确保钢结构的加工过程合理、科学。
2. 加工精度：控制加工误差，确保零部件的尺寸精度和形位精度满足设计要求。
3. 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量和强度。
4. 表面处理：对钢结构进行除锈、喷漆等表面处理，提高其防腐蚀性能和美观度。
三、施工安装1. 施工方案：制定详细的施工方案，包括起重、吊装、安装顺序等，确保施工过程安全可靠。
2. 安装精度：控制安装误差，确保各部件的尺寸和位置精度满足设计要求。
3. 连接质量：采用适当的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接强度和可靠性。
4. 检测验收：进行钢结构的检测和验收，包括尺寸测量、焊缝检测、质量评定等，确保钢结构工程符合相关标准和规范。
四、质量管理1. 质量计划：制定钢结构质量计划，明确质量目标、控制措施和责任分工。
2. 质量记录：做好质量记录，包括材料检验报告、焊接记录、验收记录等，以备查证。
3. 质量培训：加强施工人员的质量意识和技能培训，提高工作质量和效率。
4. 质量监督：建立质量监督机制，对施工过程进行监督检查，及时纠正存在的问题。
综上所述，钢结构质量控制的要点涵盖了材料选择、加工制造、施工安装和质量管理等多个方面。
通过严格控制每个环节的质量，可以确保钢结构工程的安全可靠性，提高工程的质量和效益。
在实际工程中，应根据具体情况制定相应的质量控制方案，并加强质量监督和培训，以确保钢结构工程的质量符合相关标准和规范。
钢结构工程质量控制要点
钢结构工程质量控制要点钢结构工程是一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻量化、施工速度快等优点。
为确保钢结构工程的质量，需要严格控制各个环节的施工过程和质量要求。
本文将详细介绍钢结构工程质量控制的要点，包括材料选择、施工过程、检测与验收等方面。
一、材料选择1. 钢材质量要求：选择符合国家标准的优质钢材，保证其强度、韧性和耐腐蚀性能。
2. 焊材选择：选用符合规范要求的焊接材料，确保焊接接头的强度和可靠性。
3. 防腐涂料选择：选择适合于钢结构的防腐涂料，以提高钢结构的耐久性和抗腐蚀性能。
二、施工过程控制1. 基础施工：确保基础的平整度和强度，避免基础沉降或者不均匀沉降导致的结构变形。
2. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行安装，确保结构的准确度和稳定性。
3. 焊接工艺控制：采用合适的焊接工艺，控制焊接温度和焊接速度，避免焊接缺陷和应力集中。
4. 防腐涂料施工：按照涂料生产厂家的要求进行施工，确保涂层的均匀性和附着力。
三、质量检测与验收1. 材料检测：对进场的钢材进行化学成份分析、力学性能测试和外观检查，确保材料质量合格。
2. 焊接检测：采用无损检测方法对焊缝进行检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，确保焊接质量合格。
3. 结构安全性检测：对已安装的钢结构进行荷载试验和振动测试，验证结构的安全性和稳定性。
4. 防腐涂料检测：对涂层进行厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性能测试，确保涂层质量符合要求。
5. 竣工验收：根据相关标准和规范进行钢结构工程的竣工验收，包括结构完整性、外观质量和技术性能等方面的检查。
四、质量记录与档案管理1. 施工记录：在施工过程中详细记录施工工艺、焊接参数、材料使用情况等，作为质量控制的依据。
2. 检测记录：将各项检测结果和验收意见进行记录，形成完整的检测报告和验收报告。
3. 档案管理：建立钢结构工程的档案管理系统，包括设计文件、施工图纸、质量检测报告等，便于日后维护和管理。
钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点钢结构质量控制是在钢结构工程施工过程中，通过采取一系列的措施和标准，确保钢结构的质量达到规定的要求，以确保工程的安全和可靠性。
下面将详细介绍钢结构质量控制的要点。
一、材料质量控制1. 钢材的选用：根据设计要求和工程实际情况，选择合适的钢材品种和规格。
钢材应符合国家相关标准，并具有合格证明。
2. 钢材的检验：对进场的钢材进行必要的检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面的检测，确保钢材质量符合要求。
3. 钢材的储存：钢材应储存在干燥、通风的场所，避免与酸、碱等化学物质接触，防止钢材发生腐蚀。
二、焊接质量控制1. 焊工资质：确保焊工具有相应的焊接资质证书，并经过相关培训和考核。
2. 焊接材料：使用符合规定的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
焊接材料应存放在指定的场所，避免受潮、变形等情况。
3. 焊接工艺：根据设计要求和相关规范，制定合理的焊接工艺方案，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制。
4. 焊接质量检验：对焊缝进行必要的检验，包括外观质量、焊缝强度、焊接变形等方面的检测，确保焊接质量符合要求。
三、构件安装质量控制1. 构件检验：在进行构件安装前，对构件进行必要的检验，包括尺寸、表面质量等方面的检测，确保构件质量符合要求。
2. 构件安装顺序：按照设计要求和施工图纸，合理确定构件的安装顺序，确保安装的稳定性和安全性。
3. 构件连接方式：选择合适的连接方式，如螺栓连接、焊接连接等，并按照相关规范进行连接，确保连接的可靠性。
4. 构件定位和调整：在安装过程中，对构件进行正确的定位和调整，确保构件的准确度和稳定性。
四、防腐质量控制1. 防腐涂料选用：根据工程环境和要求，选择合适的防腐涂料，确保涂料的质量符合要求。
2. 涂料施工：按照涂料生产厂家提供的施工工艺和要求，进行涂料的施工，包括底漆、中间涂层和面漆的施工顺序和厚度控制。
3. 涂层质量检验：对涂层进行必要的检验，包括涂层的附着力、厚度等方面的检测，确保防腐涂层质量符合要求。
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钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规范》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24：9013.天津地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规范》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查及钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进行监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承担监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，若调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
(2)监理人员应具有相应的专业监理资格。
监理员无权在检验批、隐蔽验收、分项、分部质量控制资料中签字。
所有签字的监理人员必须在签字处加盖个人注册方章，否则视为无效资料。
(3)项目监理人员的工作方式，要求做到见证、旁站、巡视和平行检验。
见证是指由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动；旁站是指在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动；巡视是指监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动；平行检验是指项目监理机构利用一定的检查或检测手段，在承包单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。
(4) 监理人员在工作中要敢于管理，树立自身威信。
在处理现场质量问题时，应坚持工作程序和工作标准，果断、坚决、不拖泥带水。
对新技术或不了解的专业问题，应先咨询有关部门或专家，做到有根有据后再做决定。
(5) 需要见证取样复试的建筑材料、构配件、成品、半成品，监理工程师应在报验审核单上注明“待复试合格后方可准予使用”字样，同时监理人员应填写见证取样旁站记录和见证取样管理台帐。
监理人员在监理交底中必须要求施工单位建立建筑材料、构配件、成品、半成品的进场台帐和相关的取样台帐。
施工单位不执行的，必须制止。
监理见证取样人员应经过培训，若虚假见证或伙同材料供应商、承包商弄虚作假，一经发现，将严肃查处，并按照《天津市建设工程质量管理规定》给予处罚。
3、设计图纸及施工组织设计检查详细查看图纸说明和施工组织设计，明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装顺序和吊装要求。
4、监理单位要编制钢结构专项旁站方案，并有相应的工作制度和控制要点，而且要对施工单位进行监理交底。
5、施工单位要有经总监理工程师审批合格的钢结构施工方案，若钢结构系统供应商负责现场指导，必须提供系统供应商的书面交底记录；同时施工单位要对分包单位的施工人员进行现场交底，并提供书面记录。
6、地脚螺栓的标高和偏移图，总承包单位、钢结构分包单位、监理单位的项目负责人应签字。
地脚螺栓应有保护螺纹的措施。
7、工程使用高强度螺栓的，施工单位和监理单位必须要核对高强度螺栓的数量、规格、等级，列清单备查。
建议：施工单位在采购高强度螺栓时，尽量选用统一规格、生产批号的螺栓，若设计人员采用的规格较多，可与设计人员进行协商。
这样做不仅节省试验费用，而且方便施工和管理。
高强度螺栓分通长丝扣和非通长丝扣二种，若采购通长丝扣的，可不受外露丝扣的数量限制。
在考虑螺栓规格时，一定要对连接节点的板厚、垫片厚度、螺母厚度、连接缝隙等进行计算，若不能保证丝扣外露，必须更换螺栓。
通过检查发现，一般容易在梁与柱的连接节点发生此问题。
施工单位必须建立严格的高强度螺栓管理制度，要对高强度螺栓的存放、标识、分类、领用、使用、报废、封存等作出明确规定，未建立此工作制度的或落实不到位的，监理人员必须制止并严禁施工。
施工单位、监理单位要分别对高强度螺栓建立起管理台帐。
8、施工单位在安装钢结构过程中计划使用安装螺栓的，监理人员要对所有的安装螺栓进行清点、登记，并要求施工单位将安装螺栓涂上明显标志。
9、高强度螺栓施工用扭矩扳手、测量仪器的合格证书及年检报告必须提供并经监理单位认可，要注意扭矩扳手、测量仪器的合格证书的编号应与现场使用的仪器吻合。
扭矩扳手的规格必须能读出高强度螺栓的初拧值和终拧值。
10、普通螺栓连接，对于动荷载或重要部位的螺栓连接应按设计的要求放置弹簧垫圈。
设计未考虑的，要和设计人员沟通。
三、涉及钢结构的见证取样1、预埋地脚螺栓的母材合格证书、母材复试报告、加工厂提供的合格证书。
2、钢结构工程所采用的钢材应具有质量合格证明书，中文标志及检验报告并应符合设计要求和以下规定：对属于下列情况之一的钢材应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A.国外进口钢材；B.钢材混批；C.板厚等于或大于40mm 且设计有Z向性能要求的厚板；D.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E.设计有复验要求的钢材、对质量有疑义的钢材。
进口钢材应严格遵守先试验后使用的原则，除须具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复验。
何谓大跨度？按照现行《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91的规定，大、中、小跨度划分系指屋盖而言，一般地讲，大跨度指跨度为60米以上；中跨度指跨度在30—60米；小跨度指跨度在30米以下。
3、钢结构所采用连接材料应有质量合格证明书，中文标志及检验报告，并符合设计和以下要求：(1)焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应。
(2)焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。
(3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。
(4)焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
(5)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
重要钢结构是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。
4、高强度螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》GB 1228或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB 3632～3633的规定，网架结构高强螺栓应符合GB 1228规定的性能等级9.8S或10.9S。
（1）高强螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告(包括制作和安装)：大六角高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验扭矩系数，每批复验8套，平均值应为0.110-0.150,标准偏差小于或等于0.010；扭剪型高强螺栓，按3000套为一批（不足3000套的按一批计），复验紧固轴力，每批复验8套。
（2）厂家提供高强度螺栓的合格证书必须是原件，不得有涂改痕迹、填写完整。
外包装箱不得破损，包装箱外立面的各种标识完整、清晰，并注明数量、规格、生产批号；包装箱内的包装袋不得破损，包装袋内有生产批号、规格、数量，并与外包装箱上的参数一致。
厂家提供高强度螺栓的合格证书上的生产批号必须与包装箱上注明的生产批号吻合，否则不允许进场。
（3）厂家提供高强度螺栓的合格证书填写不全、有修改痕迹、数据填写错误、与包装箱标明参数不吻合的等问题的，一律视为虚假证件。
（4）高强度螺栓最好一批进场，否则监理单位应按不同进场批次分别抽样复试。
高强度螺栓的见证取样要求如下：应在施工现场取样；检验按批进行，有同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100毫米时、长度相差≤15毫米，螺栓长度＞100毫米时、长度相差≤20毫米，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批。
同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
对保证扭矩系数供货的螺栓连接副最大批量为3000套。
5、高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数应提供生产厂家和施工现场的两组试验报告；采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验；试件数量，以单项工程每2000T为一批，不足2000T者视作一批（要核对设计图纸）。
6、全熔透的一、二级焊缝应在焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检查，一级焊缝为各焊缝长度的100％，二级焊缝为每条焊缝长度的20％，且不小于200 mm。
高层钢结构全熔透焊缝检查数应由设计文件确定，设计无要求时，受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％。
网架结构杆件连接焊缝每种杆件抽查50％，且不少于5件。
无损检验不合格的焊缝应进行返修，其中低合金结构钢焊缝，同一处返修次数不得超过2次，返修后必须再进行无损检验。
7、钢网架材料(包括杆件锥头、封板、套筒及钢球毛坯)必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。
对质量有异议时，应抽样复查。
8、管杆件与锥头、封板的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须达到二级；每种杆件抽测5%，且不少于5件（超声无损检测）；9、管杆件强度及连接焊缝应按300根同规格杆件为一批（取受力最不利杆件），抽取3根样本进行拉力试验。
此试验由厂家做，现场检查报告及出厂合格证。
10、焊接球焊缝必须进行无损检验，焊缝质量标准必须达到二级；同规格成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只的工程，按一批计），每批随机抽取三只，都符合要求质量标准时为合格；如其中一只不合格，则加倍取样，当六只都符合要求质量标准时为合格。