产品抽样标准及抽样检验.
产品抽样检查标准
1.0 目的和范围
1.1 目的:为使产品抽样检验具有科学性,反映产品质量的真实状况,特制定本标准。
1.2 范围:本标准适用于公司进货原材料、外包产品、最终检验的抽样检查。
2.0 引用标准:GB/T 2828.1-2003
3.0 职责:质管部质检员负责按本标准对公司购进原材料、外包产品及过程、最终检验进行抽样检查。
4.0 抽样检查标准
4.1 检查水平按照一般检查水平Ⅱ级,均采用一次抽样方案。
4.2 本标准中质量特性分类按相关技术文件规定执行。
A类AQL值为0.10;B类AQL值
为1.0;C类AQL值为1.5
4.6 理化检查抽样标准
按批次/品种抽样:批量为1~150件时,每批抽1件/品种;批量为151件以上时,每批抽2件/品种。
注:1、Ae为合格判定数,Be为不合格判定数,单位=件或公斤
2、从正常到加严连续五批中有一批不合格。
从加严到正常:连续五批合格。
从加严到停止:加严检查后累计有三批不合格。
从正常到放宽:生产稳定连续十批合格。
从放宽到正常:生产不稳定,一批不合格。
3、不合格的分类
A类:产品特殊特性项目的不合格;
B类:非关键不合格,且预计会导致不能完全按照规定的用途使用;
C类:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响,或有使用的偏差,但设备、装置的使用、操作、运行有轻微影响的不合格。
编制:审核:批准:。
产品抽样标准规程
产品抽样标准规程目的:为使进料检验、制程检验、成品检验时有正确之抽样方法及判定依据。
范围:进料检验、制程检验、成品检验均适用本规范。
要求:分析检测人员负责实施,各部门配合。
参照标准:GB/T2828.1-2012一、名词解释(定义)1、单位产品: 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位,称为单位产品。
2、检查批: 为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批,简称为批。
3、批量: 批中所包含的单位产品数,称为批量。
4、样本单位: 从批中抽取用检查的单位产品,称为样本单位。
5、样本: 样本单位的全体,称为样本。
6、样本大小: 样本中所包含的样本单位数,称为样本大小。
7、抽样检验:依照批量大小,抽出不同数量的样本,将该样本按其规格进行检验,并将检验的结果与预先决定的品质标准比较,以决定个别的样品是否合格。
8、不良率: 不良品的表示方法。
任何已知数量的制品不良率,为制品中所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得:不良率= 不良品个数 *100%检验单位产品总数9、检验方法: 用检验、量测、试验或其它方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。
10、抽样计划: 样本大小和判定数组结合在一起,称为抽样计划。
11、抽样程序: 使用抽样计划判断批合格与否的过程,称为抽样程序。
12、缺陷:指不符合产品质量特性的要求的情况。
13、致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
14、严重缺陷:指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
15、轻微缺陷:指对产品的使用功能无影响,但会影响外观。
16、零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
17、符号:N: 批量 n: 样本大小Ac: 合格判定数(允收数) Re: 不合格判定数(拒收数)Ⅱ: 检验水准 AQL: 合格质量水准(允收品质水准)二、作业内容1、作业计划:公司产品抽样采用GB2828.1-2012正常检查一次抽样计划,一般水平Ⅱ级抽样方法抽样,AQL值为6.5(%)。
产品抽样检验标准
《简爱》是一本具有多年历史的文学着作。
至今已152年的历史了。
它的成功在于它详细的内容,精彩的片段。
在译序中,它还详细地介绍了《简爱》的作者一些背景故事。
从中我了解到了作者夏洛蒂.勃郎特的许多事。
她出生在一个年经济困顿、多灾多难的家庭;居住在一个远离尘器的穷乡僻壤;生活在革命势头正健,国家由农民向工业国过渡,新兴资产阶级日益壮大的时代,这些都给她的小说创作上打上了可见的烙印。
可惜,上帝似乎毫不吝啬的塑造了这个天才们。
有似乎急不可耐伸出了毁灭之手。
这些才华横溢的儿女,都无一例外的先于父亲再人生的黄金时间离开了人间。
惜乎,勃郎特姐妹!《简爱》这本小说,主要通过简。
爱与罗切斯特之间一波三折的爱情故事,塑造了一个出生低微、生活道路曲折,却始终坚持维护独立人格、追求个性自由、主张人生平等、不向人生低头的坚强女性。
简。
爱生存在一个父母双亡,寄人篱下的环境。
从小就承受着与同龄人不一样的待遇:姨妈的嫌弃,表姐的蔑视,表哥的侮辱和毒打。
然而,她并没有绝望,她并没有自我摧毁,并没有在侮辱中沉沦。
所带来的种种不幸的一切,相反,换回的却是简。
爱的无限信心,却是简。
爱的坚强不屈的精神,一种可战胜的内在人格力量。
不幸,在学习生活中,简。
爱仍然是承受着肉体上的受罚和心灵上的催残。
学校的施主罗可赫斯特不但当着全校师生的面诋毁她,而且把她置于耻辱台上示众。
使她在全校师生面前丢尽了脸。
但简。
爱仍坚强不屈,化悲愤为力量,不但在学习上飞速进步,而且也取得了师生们的理解。
不久,简。
爱又陷入了爱情的旋涡。
个性及强的她同样保持着个人高贵的尊严,在情敌面前显得大家闺秀,毫不逊色,对于英格拉姆小姐的咄咄逼人,她从容面对。
同样,在罗切斯特的面前,她从不因为自己是一个地位低贱的家庭教师,而感到自卑,她认为他们是平等的。
不应该因为她是仆人,而不能受到别人的尊重。
也正因为她的正直,高尚,纯洁,心灵没有受到世俗社会的污染。
使得罗切斯特感到自惭性秽,同时对她肃然起敬,并深深地爱上了她。
产品抽样及检验规程
产品抽样及检验规程凡公司购进的原材料或外购(协)件,必须通过公司专职质检员的验收。
检验办法如下:1、抽样办法(1)产品数量在10件以下时,可采用全检。
(2)产品数量在100件以下时,可采用10%的比例抽检。
(3)产品数量在1000件以下时,可采用5%的比例抽检。
(4)具体抽检数量可由质检员根据实际或抽样检验,情况灵活掌握。
(5)对于抽样检验不合格时,可以加倍抽检。
(6)专职检验员的产品工序检验的抽样,可以采用本办法。
2、检验规程(1)检验原材料或外购(协)件,必须有检验标准或检验依据,否则不能检验。
(2)检验必须严格按标准要求检验,对原材料的检验,可按国标或企业标准检验尺寸,以核对供方提供的材质书的办法检验材质,必要时可取样送检。
(3)对外购(协)件的检验,可按公司提供的加工图纸,选用适当的计量器具进行检验。
(4)抽检后,在《进货检验记录报告单》上签字,注明检验结果。
(5)工序检验规程,可按外购(协)件的检验规程检验,检验后,在《产品(半成品)质量检验记录》上签字,标明检验结果和处置办法。
3、对于工艺过程中规定的关键工序,必须认真检验。
对于整机产品组装工序为关键工序,必须认真检验。
4、本规程自下发之日起施行。
年月日洛氏硬度计安全操作规程1、洛氏硬度计必须有专业人员操作,操作人员初次操作前必须仔细阅读使用说明书,按说明书的要求安装调试好设备。
2、操作人员应定期检查缓冲器油缸中是否缺油,如果不满,应加满。
定期对硬度计检查保养。
3、试件的厚度应不小于10倍压痕的深度,试件表面必须精细制作,应平整、光洁,表面不得有氧化皮、裂纹凹坑、油脂及明显的加工痕迹,应防止试件发生局部退火现象。
4、测试时,将被试零件擦干净放在试台上,应使试件与试如表面紧贴,然后旋转手轮使试件上升与压头接触,并继续旋转手轮三圈施加初实验力至指示器的小指针于红点处,大指针垂直向上指于标记B 与C处,其偏移不得超过±5个硬度值,否则应另选一个测试。
抽样检验-抽样程序与抽样标准 精品
抽样程序与抽样标准1 目的为了保证检测结果的代表性、正确性和有效性,对抽样行为进行控制,降低抽样检测的误判率,特制定本程序。
2 范围适用于抽样方案的制定和批准,抽样活动的组织实施等过程。
3 职责3.1 技术负责人的职责负责抽样方案的批准,负责维护本程序的有效性。
3.2 办公室的职责负责组织抽样及样品的管理。
3.3 检测室负责人的职责负责提出抽样方法、制定抽样方案。
3.4抽样人员的职责负责实施抽样,认真填写抽样文件,执行抽样纪律。
4 工作程序4.1 下列情况应进行抽样检测4.1.1 委托进行批量生产产品仲裁检测的4.1.2 法律、法规或强制性标准中规定须抽样的;4.1.3 产品标准、检测方法要求抽样的;4.1.4 客户要求抽样的。
4.2 抽样依据4.2.1 产品标准或检测方法有抽样规定的,依据标准或方法的规定:没有标准或方法规定的,则制订基于统计方法的抽样计划;4.2.2 委托检测或客户要求抽样的一般执行GB/T 2828 ,计数抽样检测程序第1 部分:按接收质量限(AQI)检索的逐批检测抽样计划或GB 2829《周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)》,也可根据与客商的约定。
4.3.1 抽样方案由相关检测室制定。
4.3.2 抽样方案的内容:4.3.2.1 抽样依据;4.3.2.2 单位产品的质量特性;4.3.2.3 不合格品的分类;4.3.2.4 质量水平;4.3.2.5 检测等级;4.3.2.6 抽样时问、地点及人员;4.3.2.7 抽样风险评价;4.3.2.8 抽样检测的费用;4.3.3 抽检样品及其母体要求4.3.3.1 是成批生产并投放市场的产品;4.3.3.2 出厂时间等符合检测标准和技术文件规定;4.3.3.3 有出厂检测合格证;4.3.3.4 由于运输、保管不善造成的外观有明显缺陷的样品,应做详细记录。
4.3.4 抽样方案的批准抽样方案由技术负责人负责批准后实施。
产品抽样检验规范条例
产品抽样检验规范条例1. 引言本文档旨在制定产品抽样检验的规范条例,以确保产品质量的可靠性和合规性。
各相关部门及从业人员应遵守本规范,在产品抽样检验工作中遵循规定的程序和要求。
2. 抽样检验程序2.1 抽样计划- 在进行抽样检验前,应制定详细的抽样计划,包括抽样数量、抽样方法和抽样地点等。
计划应根据产品的属性和风险程度进行合理确定,以确保抽样结果的准确性和可靠性。
2.2 抽样方法- 抽样方法应根据产品的特点和检验目的选择。
常见的抽样方法包括随机抽样、区域抽样和顺序抽样等。
从样本中应充分代表整个批次的特征和品质。
2.3 抽样操作- 在实施抽样过程中,抽样人员应严格按照规定的程序进行。
包括正确选择抽样工具、遵循抽样计划、保持抽样记录的完整性和准确性等。
2.4 抽样标准- 抽样标准应根据相关法规和产品标准制定,以确保检验结果的科学性和公正性。
对于不同类别的产品,应制定相应的抽样标准,并进行监督和更新。
3. 抽样检验要求3.1 样品保存- 抽样得到的样品应妥善保存,以防止样品变质或丢失。
各相关部门应制定相应的样品保存要求,并落实到具体的操作流程中。
3.2 实验室分析- 抽样的样品应送往指定的实验室进行分析和检测。
实验室应具备相应的设备和人员,确保分析结果的准确性和可靠性。
3.3 结果评价- 根据实验室分析结果,对样品的质量进行评价。
评价方法应符合相关标准和要求,并将评价结果及时反馈给相关部门和企业。
4. 监督和管理4.1 内部监督- 各企业应建立健全的内部监督机制,确保产品抽样检验工作的合规性和有效性。
包括定期检查抽样记录、审查检验结果和及时处理异常情况等。
4.2 外部监督- 相关监管部门应对产品抽样检验工作进行监督和管理,并定期检查企业的抽样工作情况。
对于违反规范条例的行为,将依法进行处罚和纠正。
5. 结论本文档制定了产品抽样检验的规范条例,包括抽样检验程序、抽样检验要求和监督管理等方面的内容。
各相关部门和企业应按照本规范进行产品抽样检验工作,并不断完善和提升抽样检验的准确性和可靠性。
成品产品抽样检验规范标准
品质抽样检验标准1、目的规、定义成品抽检检验标准。
2、适用围适用于本司所有智能家居成品的出货检脸。
3、职贵和权限3.1品质部:QA负责按检验标准进行批量抽检,判定;不合格批的跟进处理。
3.2生产部:负责按QA相关标准进行生产;不合格批的返工和返修处理。
3.3研发部:不良品的原因分析,对策制定并指导生产线按标准作业。
4、引用标准5.9.1注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5. 9.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查,当稳定生产时,进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月与以上出库的产品,必须由QC再次抽检(方法同第一次)合格,经品质经理承认后才能出货。
6、检测环境与要求检验方式如图一所示检验光源:500〜550LUX(外观检验);100〜200LUX(功能检脸)。
检验角度:如图一所示。
检验距离:距眼睛30公分,与眼睛成一条直线检验时间:依据检脸产品面积大小而定,如表一所示当正采用正常检验时,只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验。
7. 3加严到正常当正采用加严检验时,如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的,应恢复到正常检验。
7.4正常到放宽当正采用正常检验时,如果下列条件满足,应转移到放宽检验a)连续10批可接收b)生产稳定c)负责部门认为可放宽检验样本代字表附件一正常检验抽样表・|■用硏头上刃的条一抽祥龙方式・Ac■合格判定软Re■不合格刿定數・・f■用请头上刃的第一抽祥龙方式・Ac■合恪到定铁Re■不合・・t■•用请头上刃的第一抽祥式方式・Ac-合格別灾软Re■不合恪。
(标准抽样检验)抽样方法
(标准抽样检验)抽样方法抽样方法产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。
全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验,挑出不合格品后,认为其余全都是合格品。
这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品,但大多数生产批量较大的产品,如电子元器件产品就很不适用。
产品产量大,检验项目多或检验较复杂时,进行全数检验势必要花费大量的人力和物力,同时,仍难免出现错检和漏检现象。
而当质量捡验具有破坏性时,例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等,全数检验更是不可能的。
抽样检验是从一批交验的产品(总体)中,随机抽取适量的产品样本进行质量检验,然后把检验结果与判定标准进行比较,从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。
过去,一般采用百分比抽样检验方法。
我国也一直沿用原苏联40年代采用的百分比抽样检验方法。
这种检验方法认为样本与总体一直是成比例的,因此,把抽查样本数与检查批总体数保持一个固定的比值如5%,0.5%等。
可是,实际上却存在着大批严、小批宽的不合理性,也就是说,即使质量相同的产品,因检查批数量多少不同却受到不同的处理,而且随着检查批总体数量的增多,即使按一定的百分比抽样,样本数也是相当大的,不能体现抽样检验在经济性方面的优点。
因此,这种抽样检验方法已被逐步淘汰。
人们经过对百分比抽样检验方法的研究,获知百分比抽样检验方法不合理的根本原因是没有按数理统计科学方法去设计抽样方案。
因此,逐步研究和设计了一系列建立在概率论和数理统计科学基础上的各种统计抽样检验或统计抽样检查方案,并制订成标准抽样检查方案。
1949年,美国科学家道奇和罗米格首先发表了《一次抽样与二次抽样检查表》;1950年美国军用标准MIL-STD—105D是世界上有代表性的计数抽样检查方法标准;日本先后制定了JISZ9002,JISZ9015等一系列抽样检查方法标准;英国、加拿大等国也相继制订了抽检方法标准;ISO和IEC又分别制订了抽样检查方法国际标准,如ISO2859、IEC410等。
产品抽检标准 产品抽检比例
产品抽检标准产品抽检比例摘要:抽样检验又称抽样检查,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处,在于后者需对整批产品逐个进行检验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语,希望大家能够喜欢。
方案特性抽样检验方案(简称抽样方案)是一套规则,依据它去决定如何抽样(一次抽或分几次抽、抽多少),并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后,可以计算具有指定质量指标(例如批不合格品率p)的一批产品被接收的概率,接收概率L(p)是p的函数,称为抽查特性函数,简称OC函数,其图形称为抽查特性曲线(OC曲线),如图1所示。
基本概念1.单位产品:是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法:计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格:单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐,将不合格分为三个等级。
A类不合格:单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格:单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重(不合格分值100分)B级——严重(不合格分值50分)C级——中等严重(不合格分值10分)D级——不严重(不合格分值1分)(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量(1)检查批:是提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
(2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。
抽样检验及标准
孤立批是指脱离已生产或汇集的批系列,不属于当前检 验批系列的批;连续批是指待检批可利用最近已检批所提供质 量信息的连续提交检验批。
5.2 抽样检验中的名词术语
3.批量
检验批中单位产品的数量,常用N来表示。
5.2 抽样检验中的名词术语
4.样本
4.抽样检验方法的分类
(2)按抽样检查的次数分类
按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 一次抽检方法——该方法最简单,它只需要抽检一个样本就可以作出一批 产品是否合格的判断。 二次抽检方法——先抽第一个样本进行检验,若能据此作出该批产品合格 与否的判断、检验则终止。如不能作出判断,就再抽取第二个样本,然后再次检 验后作出是否合格的判断。 多次抽检方法——其原理与二次抽检方法一样,每次抽样的样本大小相同, 即n1=n2=n3…=n7,但抽检次数多,合格判定数和不合格判定数亦多。ISO2859标准 提供了7次抽检方案。而我国GB/T2828、GB/T2829都实施5次抽检方案。 ④序贯抽检方法——相当于多次抽检方法的极限,每次仅随机抽取一个单 位产品进行检验,检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的 判断,一旦能作出该批合格或不合格的判定时,就终止检验。
5.1 抽样检验概述
3.抽样检验的应用场合
(1)破坏性检验,如产品的寿命试验等可靠性试验、 材料的疲劳试验、零件的强度检验等。
(2)批量很大,全数检验工作量很大的产品的检验, 如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。
(3)测量对象是散装或流程性材料,如煤炭、矿石、 水泥、钢水,整卷钢板的检验等。
(4)其他不适于使用全数检验或全数检验不经济的 场合。
第五章 抽样检验及标准
产品抽检标准-产品抽检比例
摘要:抽样检验又称抽样检查,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处,在于后者需对整批产品逐个进行检验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语,希望大家能够喜欢。
产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案(简称抽样方案)是一套规则,依据它去决定如何抽样(一次抽或分几次抽、抽多少),并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后,可以计算具有指定质量指标(例如批不合格品率p)的一批产品被接收的概率,接收概率L(p)是p的函数,称为抽查特性函数,简称OC函数,其图形称为抽查特性曲线(OC曲线),如图1所示。
基本概念1.单位产品:是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法:计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格:单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐,将不合格分为三个等级。
A类不合格:单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格:单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重(不合格分值100分)B级——严重(不合格分值50分)C级——中等严重(不合格分值10分)D级——不严重(不合格分值1分)(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量(1)检查批:是提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
(2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。
产品抽样检验规定和规范
1.目的:规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准,确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围:适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责:a)IQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.程序:A.来料检验1)抽样标准:按MIL-STD-105E (等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样进行2)合格质量水准AQL规定:①电子料MAJOR:0.65;MINOR:2.5②组合料MAJOR:1.0;MINOR:2.53)检查严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量:每一订单作为一个检查批次以上规定了来料检验通用抽样检验标准,部分物料特别规定的除外,参见具体物料检验标准,特殊情况由物料QE决定。
B.成品出货检验1)抽样标准:按MIL-STD-105E(等同GB2828-87)Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2)合格质量水准AQL规定:①内销有线产品、寻呼机:MAJOR:0.4;MINOR:2.5②内销无线产品:MAJOR:0.65;MINOR:2.5③外销产品:在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级,特殊情况由产品QE决定3)检验严格度:正常检验4)抽样方式:随机抽样5)抽样批量①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量,有线电话一般以280PCS为一个批量②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量③生产清机尾数少于50PCS应全检6)抽样标准转移规则正常检验时,若连续五批中有两批检验不合格,则从下一批检验转到加严检验加严检验时,若连续五批检验合格,则从下一批检验转到正常检验正常检验时,若连续十批经检验合格,则从下一批检验转到放宽检验放宽检验时,若有一批不合格,则从下批检验转到正常检验抽样方案见附录1-4进料检验规范进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
产品抽检标准-产品抽检比例
摘要:抽样检验又称抽样检查,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本)进行检验,据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
它与全面检验不同之处,在于后者需对整批产品逐个进行检验,把其中的不合格品拣出来,而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。
下面本文就具体为大家介绍一下产品抽检标准、产品抽检比例及其标准应用和基本术语,希望大家能够喜欢。
产品抽检标准产品抽检比例方案特性抽样检验方案(简称抽样方案)是一套规则,依据它去决定如何抽样(一次抽或分几次抽、抽多少),并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。
在确定了一个抽样方案后,可以计算具有指定质量指标(例如批不合格品率p)的一批产品被接收的概率,接收概率L(p)是p的函数,称为抽查特性函数,简称OC函数,其图形称为抽查特性曲线(OC曲线),如图1所示。
基本概念1.单位产品:是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。
2.样本大小:样本中所包含的单位产品数量,一般用n表示。
3.单位产品的质量表示方法:计数、计量4.不合格和不合格品(1)不合格:单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求。
目前我国国家标准推荐,将不合格分为三个等级。
A类不合格:单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。
B类不合格:单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。
C类不合格:单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。
美国贝尔系统将不合格的严重程度性分为四级。
A级——非常严重(不合格分值100分)B级——严重(不合格分值50分)C级——中等严重(不合格分值10分)D级——不严重(不合格分值1分)(2)不合格品:具有一个或一个以上不合格的单位产品。
按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。
5.检查批及批量(1)检查批:是提交进行检验的一批产品,也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
(2)批量:批中所包含的单位产品数,即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数,以N表示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
GB2828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码之间关系表
GB2828抽样标准及抽样检验
DVD抽样检验方案的确定
整批DVD产品批量大小N=1000属于(501~1200)范围, 其所在的行与检验水平II所在的列交叉格中的样本量代码为 J。 由代码J所在行向右,在样本量栏内读出n=80。 另外,由代码J所在行与规定的AQL值0.1所在列的交叉格 中查得[↓],这表明应使用箭头下面的第一个方案 [ 125;0, 1 ]。因此所求的正常检验一次抽样方案为:n=125, Ac=0,Re=1。其含义为从批量1000件的交验产品中,随 机抽取125件DVD机器作为样本进行检验。如果发现这125 件有1件及以上不合格品,判为该批产品不合格,予以拒收。
出口产品多采用抽样检验 抽样检验有标准,外商按照国际通行的 AQL标准进行抽样检验 最常用的检验标准是MIL-STD 105E。
抽样检验方案的组成 抽样检查方案
样本大小n和判定数组(Ac、Re)结合在一起组成的抽样 方案。 以一次抽样为例,如一次抽样方案从2000件产品中随机抽 取100件作为样本进行检查,接收数Ac=3, 拒收数Re=4, 则抽样检验方案表示为(n=100, Ac =3, Re =4) 跟单员在对200个产品进行检查的过程中如果发现不合格 品小于等于3个,则检验通过;如果不合格品大于等于4个, 则检验未通过,该批产品不合格,予以拒收。
检验条款后半部分的理解 检验条款的后半部分“inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For pre-shipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller” 装船前检验将由香港的Wunsche检验机构实施,装船前 检验时必须至少有80%数量的产品包装完毕,否则检验无 效,检验费用由卖方承担。
批量范围、检验水平与样本量字码关系表
6000个电吹风抽样检验方案的确定
按照MIL-STD 105E one sampling normal plan,以及合同中的检验条款, 6000个电吹风的一次抽样正常检验方案如下: 由样本量字码关系表确定N=6000所在的行与检查水平II所在的列的交叉栏, 确定样本字码为L。 由样本字码L所在的行向右,确定样本大小n=200。 合同规定major defects(较大缺陷)的AQL=0.4 则,n=200所在的行与AQL=0.4所在的列的交叉格中确定判定数组[2,3],即 一次抽样方案为:n=200,Ac=2,Re=3。 合同规定minor defects(轻微缺陷)AQL=1.5 则,n=200所在的行与AQL=1.5所在的列的交叉格中确定判定数组[7,8],即 一次抽样方案为:n=200,Ac=7,Re=8。 合同规定Critical defects(关键缺陷)的AQL=0.0,则表示抽检过程中不可以 发现任何有关键缺陷的产品,否则检验不通过,产品不合格。
抽样检验的标准 抽样 标准
MIL-STD105E 标准(国际上应 用最广泛) GB2828标准 (我国对照MILSTD105E标准 制定的国家标准)
MIL-STD 105E抽验标准及抽样检验
某出口商出口6000个电吹风,外贸订单中检验条款如下: Inspection-standard: AQL MIL-STD 105E one sampling normal plan inspection as per the AQL-table Critical defects:AQL=0.0 A critical defect is one which may be assumed to cause dangerous or unsafe conditions for persons. Major defects:AQL=0.4 The fitness of an article for sale and/or use appears to be lacking Minor defects:AQL=1.5 The fitness of an article for sale and/or use appears to be slightly limited. General inspection level: II inspection to be executed by Wunsche Hongkong before shipment. For preshipment inspections at least 80% of the to be shipped quantity has to be packed in gift/box & export carton, other wise the inspection result will not be valid and the inspection charges are to be borne by the seller.
GB2828抽样标准及抽样检验
批量范围、检验水平与样本量字码间关系表
GB2828抽样标准及抽样检验
GB2828抽验标准及抽样检验
某外贸公司跟单员小刘接到工厂送来一份交货检查通 知书,内容是该厂按期完成1000台出口DVD机。请 求跟单员进行货物完工交货检查。(国外客户规定的 AQL=0.1,检验水平(IL)为Ⅱ,请按照GB2828标 准帮小刘确定正常检验一次抽样方案。)
产品抽样标准及抽样检验
浙江金融职业学院 范越龙
出口产品检验类型:按检验数量分类 检验 类型
全数检验 (适用于小批量 出口产品的检验 ) 抽样检验 (实务中应用最 广泛)
抽样检验的相关概念 抽样检验的相关概念
批量(N):相同条件下制造出来的一批产品的数量。 检查水平(IL):一般检验和特殊检验。 样本:从检查批中抽取用于检查的单位产品称为样本 合格质量水平(AQL):即当一个连续系列批被提交验收时, 可允许的最差过程平均质量水平。 Ac为接收数。样本中的不合格品d≤Ac,则判定检验合格。 Re为拒收数,样本中的不合格品d≥Re,则判定检验不合格。 抽样检验次数:一次,两次,五次。
检验条款前半部分的理解
MIL-STD 105E是目前在外贸验货时被普遍使用的一种 标准。最早为美国军用抽样标准,后被推广使用成为 世界上最普及的抽样标准。 AQL是指合格质量水平。 one sampling normal plan是指一次抽样正常检验。 Inspection Level II是指检验水平采用II类。 Critical defects是指关键缺陷。 Major defects是指较大缺陷。 Minor defects是指轻微缺陷。 AQL-table指的是下列两张MIL-STD 105E标准抽样检 验表格:
抽样方案的理解 根据抽样方案,6000个电吹风应进行如下抽样检验: 从6000个电吹风中随机抽取200个作为样本进行检验, 如发现较大缺陷的产品数≤2,轻微缺陷的产品数≤7, 则判定检验合格,产品符合要求,可以装船交货;如 发现较大缺陷的产品≥3,轻微缺陷的产品≥8,表明检 验未通过,产品不合格,不能装船交货。