及其甲烷二氧化碳重整反应的性能
甲烷与二氧化碳重整制取合成气反应的研究
甲烷与二氧化碳重整制取合成气反应的研
究
甲烷和二氧化碳通过重整反应转化为合成气,再经费托反应再进一步转化为各种重要化学品,不仅可以达到天然气高效利用的目的,还可有效减少温室气体排放。
但传统重整反应中的一氧化碳歧化反应和甲烷热裂解容易产生积碳,高温下催化剂烧结/团聚的问题也会导致干重整性能的衰减。
近日,中国科学院福建物质结构研究所功能纳米结构设计与组装院重点实验室谢奎课题组通过固体氧化物电解池将二氧化碳电解(CO2+2e-=CO+O2-)和甲烷氧化(CH4+O2-=CO+2H2+2e-)两个气相电化学转化过程结合,实现了电催化甲烷/二氧化碳制合成气,并明确了CH4/CO2的重整机制。
该研究通过原位调控陶瓷电极维纳尺度金属/氧化物界面结构与组分,获得了复合体系对CH4/CO2气氛的抗积碳性能和高温稳定性,电化学重整CH4/CO2制合成气的原子效率和电流效率高达100%。
相关研究成果发表在Science Advances上。
该研究得到了国家基金重大研究计划(碳基能源转化利用的催化科学)、福建省创业创新人才“百人计划”等的资助。
甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应研究进展
甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应研究进展甲烷催化二氧化碳重整是一种利用甲烷和二氧化碳在催化剂的作用下进行反应生成合成气的过程。
合成气(合成氢气和一氧化碳的混合气体)是一种重要的化工原料,可以用来生产合成烃、合成醇等有机化合物。
该过程具有很高的经济效益和环境效益,在碳资源的合理利用和减少温室气体排放方面有重要意义。
下面是甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应研究进展的详细介绍。
甲烷催化二氧化碳重整是一种以甲烷为主要原料的化学反应,通过将甲烷与二氧化碳在催化剂上进行反应,在高温高压条件下生成合成气。
催化剂的选择是该反应的核心问题,目前常用的催化剂包括镍基催化剂、铁基催化剂和铑基催化剂等。
这些催化剂具有良好的催化活性和稳定性,可以有效地催化甲烷和二氧化碳的反应。
在甲烷催化二氧化碳重整中,催化剂的选择对反应活性和选择性有重要影响。
镍基催化剂具有良好的活性和选择性,是目前较为常用的催化剂。
铁基催化剂是一种新型催化剂,具有较高的选择性和抗积碳能力。
铑基催化剂是一种高效催化剂,具有较高的活性和稳定性。
随着催化剂技术的不断发展,新型催化剂的研究和开发将进一步提高甲烷催化二氧化碳重整的反应效率。
此外,反应条件对甲烷催化二氧化碳重整的反应效果也有重要影响。
温度、压力、甲烷和二氧化碳的摩尔比等因素会影响反应速率和产物分布。
在一定范围内,提高温度和压力可以增加反应速率和产物选择性;增加甲烷和二氧化碳的摩尔比可以提高合成气的产量。
此外,添加助剂和提高催化剂的活性也是提高甲烷催化二氧化碳重整效果的有效方法。
甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应的研究进展主要集中在改进催化剂的活性和选择性、提高反应效率和降低碳积留等方面。
目前,一些新型催化剂的研究表明,铁基催化剂具有较高的选择性和抗积碳能力,可以有效地催化甲烷和二氧化碳的反应。
此外,反应条件的优化和催化剂的改进也是提高甲烷催化二氧化碳重整效果的关键。
综上所述,甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应的研究进展主要集中在改进催化剂的活性和选择性、提高反应效率和降低碳积留等方面。
甲烷与二氧化碳重整制合成气技术
潞安“二氧化碳和甲烷重整制合成气”技术情况合成气是以氢和一氧化碳为主要成分供化学合成用的一种原料气,制备合成气的原料有天然气、煤、石油、油田气、焦炉煤气、炼厂气、石脑油、重油等,合成气用于合成氨、甲醇及其他醇类化合物。
天然气可以通过经部分氧化或蒸汽转化可以获得合成气,煤用蒸汽、空气或者其他气化剂进行高温气化获得合成气,但无论煤或天然气制合成气能耗和运行费用均高,且目前天然气和煤的价格还在不断攀升。
干重整技术利用甲烷和二氧化碳制合成气是C1化学研究的重要组成部分,能解决对化石燃料的依赖,以及由此带来的种种问题,不仅可以大幅度降低能耗和生产成本,更能将二氧化碳这种温室气体加以利用,具有环境和经济的双重效益,已成为当前的研究热点之一,对于人类的可持续发展具有十分重要的意义。
干重整技术目前工业化的主要瓶颈是催化剂易积炭而失活性,因此,要实现工业化应用的关键是研制出高活性、高选择性、高稳定性的催化剂。
国内外众多研究者对干重整催化剂的活性成分、载体、助体、抗积炭性、制备方法、操作参数及反应机理等进行了大量的研究,取得了很多有意义的成果。
国内近年来正在积极开展这方面的研究工作,并取得了一些进展。
中国科学院山西煤炭化学研究所与壳牌全球解决方案国际有限公司2008至2011年进行联合研发,研究将合成气转化为高级醇。
研究人员发现,二氧化碳和甲烷的混合物是该转化过程的副产品。
联合研究团队利用纳米技术制备的新型干重整催化剂,回收了这些副产品用于循环生产合成气。
这种新型催化剂的活性非常稳定,可以提高该工艺过程中的碳效率,因而具有商业化应用前景。
中国科学院上海高等研究院、壳牌全球解决方案国际有限公司和山西潞安矿业集团有限责任公司在前期已开展一些干重整技术项目合作并取得了一定的进展的基础上,2011年6月24日,三方签署了联合研发协议,联合开发新型干重整技术,利用或循环利用甲烷和二氧化碳生产合成气,并在潞安低碳经济开发区进行该过程相关商业化装置的技术示范和中试验证。
甲烷二氧化碳干重整政策
甲烷二氧化碳干重整政策全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)是两种主要的温室气体,它们对地球的气候变化起着重要作用。
甲烷的温室效应比二氧化碳高约25倍,虽然排放量相对较小,但对气候变化的贡献却不可忽视。
为了减轻温室气体排放对气候的影响,许多国家都已经实施了减排政策。
甲烷二氧化碳干重整政策是其中一个有效的管理措施。
甲烷二氧化碳干重整政策是指通过减少甲烷和二氧化碳排放量的措施,以减轻温室气体对气候变化的影响。
这项政策主要包括以下几个方面:首先是加强监管和法规制定。
政府应制定相关的法规和政策,规范企业和个人的甲烷和二氧化碳排放行为,并严格执行。
建立监测系统,对排放源进行监控和核查,确保排放数据的准确性和公开透明。
其次是推动清洁能源替代。
清洁能源是减少温室气体排放的关键措施之一。
政府可以通过制定激励政策,鼓励企业和个人采用清洁能源替代传统化石能源,如太阳能、风能等。
加大对清洁能源研发和技术推广的投入,提高清洁能源的利用效率和普及率。
促进能效改进也是甲烷二氧化碳干重整政策的重要内容。
提高能源利用效率不仅可以减少能源消耗和成本,还可以减少温室气体排放。
政府可以推出奖励和补贴措施,鼓励企业和个人采取节能措施,推动能源效率改善。
开展碳交易市场也是减排政策的一种选择。
碳交易是通过向排放单位发放一定数量的排放配额,并且允许排放单位之间进行交易,从而达到减排的目的。
政府可以设立碳排放交易市场,鼓励企业主动减排,促进低碳技术的发展和普及。
加强国际合作和信息共享也是甲烷二氧化碳干重整政策的重要组成部分。
温室气体是全球性问题,需要国际社会共同努力。
各国应加强合作,共同制定减排目标和行动计划,分享经验和技术,共同应对气候变化挑战。
甲烷二氧化碳干重整政策是一项综合性的管理措施,需要政府、企业和公众共同参与,共同努力。
通过加强监管、推动清洁能源替代、促进能效改进、开展碳交易和加强国际合作,我们可以有效减少甲烷和二氧化碳排放,减轻温室气体对气候变化的影响,为地球的可持续发展做出贡献。
催化剂Ni-CeO2的制备及其在甲烷二氧化碳重整反应中的催化性能
催化剂Ni-CeO2的制备及其在甲烷二氧化碳重整反应中的催化性能李琳;闪洁;杨桢;张煜华;李金林【摘要】以立方体和颗粒状CeO2为载体制备了Ni基催化剂,运用TEM,XRD,N2物理吸附-脱附和H2-TPD等对Ni-CeO2进行了表征,在固定床反应器上评价了其催化CRM反应性能.催化剂回收并采用TG,TEM和拉曼光谱等进行了表征,评价了其烧结和积碳性能.结果表明:较颗粒Ni-CeO2催化剂,具有特殊(200)晶面的立方体Ni-CeO2催化剂的催化活性和稳定性更佳.载体CeO2立方体的形貌和特殊晶面对镍基催化剂在甲烷二氧化碳重整反应性能具有良好的促进作用.【期刊名称】《中南民族大学学报(自然科学版)》【年(卷),期】2018(037)004【总页数】6页(P1-6)【关键词】CeO2立方体;Ni基催化剂;甲烷二氧化碳重整;积碳【作者】李琳;闪洁;杨桢;张煜华;李金林【作者单位】中南民族大学催化材料科学国家民委-教育部暨湖北省重点实验室,武汉430074;中南民族大学催化材料科学国家民委-教育部暨湖北省重点实验室,武汉430074;中南民族大学催化材料科学国家民委-教育部暨湖北省重点实验室,武汉430074;中南民族大学催化材料科学国家民委-教育部暨湖北省重点实验室,武汉430074;中南民族大学催化材料科学国家民委-教育部暨湖北省重点实验室,武汉430074【正文语种】中文【中图分类】TQ032;O643.36能源的合理利用及能源结构调整在当今社会生活中有着很高的关注度和社会意义,环境问题如全球变暖等变得日趋严重.全球变暖的主要原因是温室效应,改善CO2和CH4等温室气体的利用能在很大程度上减少温室效应[1,2].而甲烷二氧化碳重整反应(简称CRM)为消耗这两种温室气体并将其转化为有用的合成气的一种合理方式,近年颇受关注[3].CRM反应能合成摩尔比接近1∶1的H2和CO[4],对费-托合成反应具有较高的利用价值.目前,CRM的催化剂主要由贵金属催化剂和Fe,Co, Ni基催化剂组成[5].Ni基催化剂由于其高活性、低成本和广泛的适用性而成为CRM的理想催化剂之一.但由于催化剂的烧结和积碳行为的存在,Ni基催化剂在长期稳定性测试期间倾于失活.因此,如何提高Ni基催化剂的抗积碳及抗烧结能力是CRM的关键问题[6,7].CeO2是一种重要的碱性载体材料,它能通过促进活性组分的分散和增加金属与载体之间的相互作用提高催化性能. CeO2表面的Ce3+和Ce4+之间可进行快速且可逆的交换,产生特殊的储氧囊[8].因此可广泛用作许多催化反应中的活性组分或载体,如CO氧化,水煤气变换反应,NO催化还原,CH4催化部分氧化等[9].Huang等[10]发现Au/CeO2-NR与Au-CeO2纳米颗粒相比具有显著的低温氧化CO的能力,认为CeO2的表面结构和形态是主要的影响因素.Wu等[11]研究表明,CO2吸附在CeO2的{110}和{100}上的结合力更强.还有报道显示,Ni/CeO2催化剂在CRM中也表现出优异的催化性能[12].本文合成了2种不同形貌的CeO2载体,即CeO2颗粒和CeO2立方体,制备了2种相应的镍基催化剂,即Ni-CeO2(立方体)及Ni-CeO2(颗粒)催化剂.对其催化CRM性能进行了评价,考察了其催化活性及稳定性,分析了不同形貌的CeO2载体对镍基催化剂催化重整反应性能的影响.1 实验部分1.1 材料和仪器硝酸铈Ce(NO3)3·6H2O、氢氧化钾KOH、硝酸镍Ni(NO3)2·6H2O、无水乙醇C2H5OH均为分析纯(上海国药).透射电子显微镜(Tecnai G220,美国FEI);氮气物理吸附-脱附仪(Autosorb-1-TCD-MS,美国Quantachrome),X-射线粉末衍射仪(D8,德国Brucker);化学吸附仪(Altamira AMI-200,美国Zeton);热重分析仪(TG209F3,德国Netzsch);拉曼光谱仪(RM-200,英国Renishaw);气相色谱仪(MicroGC 3000A,美国Agilent).1.2 催化剂的制备配置浓度为0.1 mol/L Ce(NO3)3·6H2O溶液,搅拌30 min后,加入浓度为10 mol/L的KOH溶液后持续搅拌2 h.离心洗涤并干燥后,得到CeO2颗粒.将溶液倒入晶化罐,180 ℃保持48 h.将晶化后的沉淀物洗涤至中性,于100 ℃的烘箱中干燥,得CeO2立方体.配置Ni(NO3)2·6H2O溶液,通过多次浸渍法负载活性金属,活性金属负载量为6%.80 ℃干燥12 h后,于550 ℃下煅烧6 h,制得Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒).1.3 催化剂的性能测试CRM在北京拓川反应器上进行.700 ℃下纯H2还原3 h后,切为N2吹扫30 min,流速为60 mL·min-1,最终切换为流量比为1∶1的反应气进行CRM评价,反应空速为36 L·g-1·h-1.活性测试温度区间从400~650 ℃,稳定性测试反应温度为700 ℃,反应时间为10 h.后续尾气的成分测试将在气相色谱上进行即时分析.2 结果与讨论2.1 透射电子显微镜(TEM)立方体和颗粒CeO2载体及其对应的镍基催化剂的TEM结果见图1.a)CeO2立方体;b) CeO2颗粒;c) CeO2立方体高分辨TEM;d) Ni-CeO2(立方体);e) Ni-CeO2(颗粒)图1 载体及催化剂的TEM图Fig.1 TEM images of supports and catalysts图1a中合成的CeO2具有规整的立方体形貌,颗粒大小约为20 nm;图1c为立方形貌CeO2的高倍TEM,测得CeO2晶面间距为0.27 nm,表明文中制得立方体CeO2的6个暴露面为(200);图1d和1e为负载镍颗粒并焙烧后的催化剂Ni-CeO2(立方体)及Ni-CeO2(颗粒),可见Ni-CeO2(立方体)形貌有一定程度的破坏,但仍具有较好的立方体形貌.2.2 X-射线粉末衍射(XRD)载体负载活性金属Ni前后的XRD图谱结果如图2.由图2可见:2种形貌的CeO2均为面心立方萤石结构,其中28.5°(111),33.1°(200),47.5°(220),56.3°(311),59.1°(222),69.4°(400),76.7°(331),79.1°(420)的衍射峰归属为CeO2.相比CeO2颗粒,CeO2立方体的衍射峰更加尖锐,说明立方体CeO2的晶型较颗粒CeO2更规整.CeO2颗粒较宽的衍射峰证明其晶粒尺寸更小,与TEM 结果相符.负载活性金属Ni之后,催化剂的XRD图谱均未出现NiO的特征峰,表明NiO在CeO2立方体及CeO2颗粒上均有较好的分散性,NiO颗粒尺寸较小.颗粒和立方体Ni-CeO2与未负载CeO2相比,前者XRD峰高均有所降低,说明CeO2载体在负载活性金属之后,其晶型受到了一定程度的影响.a) CeO2(颗粒)和Ni-CeO2(颗粒);b) CeO2(立方体)和Ni-CeO2(立方体)图2 载体及催化剂的XRD谱图 Fig.2 XRD patterns of supports and catalysts2.3 氮气物理吸附-脱附Ni-CeO2(颗粒)和Ni-CeO2(立方体)的N2物理吸附-脱附曲线结果见图3.由图3可见:2种催化剂的等温曲线为V型,并在高压区存在H3型回滞环,说明材料中的孔主要是颗粒或立方体大量堆积形成的堆积孔.a) N2物理吸附-脱附曲线;b) 孔径分布曲线图3 CeO2立方体和颗粒的N2物理吸附-脱附及孔径分布曲线Fig.3 Nitrogen physical adsorption-desorption and pore size distribution curves of CeO2 cube and particlesCeO2立方体和颗粒的孔结构参数见表1.表1中知,载体CeO2立方体和颗粒具有相似的比表面积.表1 载体CeO2立方体和CeO2颗粒的孔结构参数Tab.1 Pore structure parameters of CeO2 cube and CeO2 particles样品BET表面积/(m2·g-1)孔径/(cm3·g-1)CeO2颗粒19.10.19CeO2立方体19.80.082.4 氢气程序升温脱附(H2-TPD)及氧滴定2种催化剂的H2-TPD数据和氧滴定数据结果见表2.由表2可见:Ni-CeO2(立方体)具有更高的耗氢量,Ni-CeO2(颗粒)具有较高的耗氧量.由于Ni-CeO2(立方体)表面的Ni颗粒分散度更高,粒径更小,具有更高的耗氢量;Ni 颗粒和载体的结合力更强,不宜被还原,因此在负载量一致时,Ni-CeO2(立方体)具有较少的耗氧量.数据表明Ni-CeO2(立方体)催化剂具有活性金属Ni分散度高,颗粒小,活性相与载体作用力强且不易团聚的良好特性.表2 催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)的H2-TPD和O2滴定数据Tab.2 H2-TPD and oxygen titration data of catalyst Ni-CeO2(cube) and Ni-CeO2(particle)催化剂消耗量/(μmol·g-1) H2O2分散度 / %还原度 / %粒径 / nmNi-CeO2(颗粒)165.5695.032.468.03.1 Ni-CeO2(立方体)197.7688.838.767.42.62.5 催化剂的活性评价图4是不同形貌CeO2负载的镍基催化剂在400~650 ℃下的反应活性数据.从图4a及图4b中可见,随着温度的升高,2种催化剂的活性均有很大程度的提升.在测试温度范围内,催化剂Ni-CeO2(立方体)在每个温度点都表现出了比Ni-CeO2(颗粒)更佳的反应活性.在650 ℃下,Ni-CeO2(立方体)的CH4和CO2转化率分别为28%和38%,Ni-CeO2(颗粒)分别为26%和36%.2种形貌的CeO2载体表面晶面不同,具有不同的表面积,对活性金属颗粒具有不同的作用力[11],故2种催化剂的活性差异归结于Ni颗粒与不同形貌CeO2载体之间的作用力的差别.O原子易穿过CeO2颗粒的(111)面,与4个晶格O原子形成不稳定的五配位结构;而在CeO2立方体的(200)面上,Ni2+占据2个(200)平面之间的空位,与立方体中的临近8个O原子形成稳定八配位结构.因此,在CRM反应中催化剂Ni-CeO2(立方体)在每个温度点的初始活性数据更佳.a) CH4转化率;b) CO2转化率;c) 氢碳比图4 催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)的活性数据Fig.4 Activity data of catalyst Ni-CeO2(cube) and Ni-CeO2(particle)2.6 催化剂的稳定性评价催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)在700 ℃下反应10 h的稳定性数据结果见图5.图5中稳定性数据随着反应时间的延长逐渐下降,是由于在长时间的高温反应过程中,催化剂烧结并产生部分积碳,导致活性下降.Ni-CeO2(立方体)的CH4转化率和CO2转化率分别下降了约10%和7%,Ni-CeO2(颗粒)分别下降了约15%和10%,在长时间的高温反应条件下,两者的催化活性均存在降低的现象.但在相同的反应时间内,Ni-CeO2(立方体)催化剂的失活程度低于Ni-CeO2(颗粒),展现出了良好的催化稳定性能.归其原因,是源于立方体形貌的CeO2具有特殊的(200)晶面及表面具有强极性.CeO2的(200)面能够使得Ni粒子更佳有效地掺入其晶格中,使得氧空位得到增加,提升对CO2的吸附能力,增强催化剂的活化能力.Ni-CeO2(立方体)氧空位的浓度提升能够有效地消除积碳并提升催化剂的稳定性.同时,Ni粒子被CeO2立方体的强极性面牢牢固定,使Ni纳米颗粒保持在较小的尺寸范围内,有效地抵抗催化剂活性金属颗粒长大烧结.a) CH4转化率;b) CO2转化率;c) 氢碳比图5 催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)在700 ℃反应10 h的稳定性数据Fig.5 Stability data of catalyst Ni-CeO2(cube) and Ni-CeO2(particle) under 700 ℃ for 10 h2.7 反应后催化剂的TEM表征反应后催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)的TEM表征结果见图6.对比两种催化剂反应后的电镜图,催化剂Ni-CeO2(颗粒)反应后出现了严重的烧结,同时有更多的积碳存在,这也是Ni-CeO2(颗粒)稳定性测试中活性快速降低并失活的主要原因.催化剂Ni-CeO2(立方体)在催化活性和稳定性方面表现突出,这是由于CeO2立方体对Ni颗粒有很好的固定作用,有效防止Ni颗粒长大烧结,同时消除积碳.CeO2立方体的特殊(200)面还能抑制在反应过程中CH4裂解形成石墨碳所致催化剂失活的现象[13].因此催化剂Ni-CeO2(立方体)在更高的活性条件下产生更少的积碳.a)Ni-CeO2(立方体);b) Ni-CeO2(颗粒)图6 催化剂在700 ℃反应10 h后的TEM图Fig.6 TEM images of catalysts after reacting at 700℃ for 10 h2.8 反应后催化剂的TG表征为了进一步研究反应后催化剂失活原因,对稳定性评价后回收的2种催化剂进行热重分析,表征结果见图7.由图7可见:反应后催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒)的失重量为分别为49.4%和55.1%,与TEM图结果一致,说明反应后Ni-CeO2(立方体)的积碳量更少,抗积碳能力更强.a)TG数据;b )DTG数据图7 反应10 h后催化剂的TG-DTG表征Fig.7 TG-DTG analysis of catalysts after 10 h reaction2.9 反应后催化剂的Raman表征反应后催化剂表面积碳的拉曼光谱表征结果见图8.由图8可见:2种催化剂在反应过后均形成无定形碳和石墨碳2种形式的积碳,无定形碳在一定条件下可以消除,而石墨碳则是造成催化剂失活的重要原因.2种催化剂D带及G带比值分别为0.81和0.84.催化剂Ni-CeO2(立方体)积碳中石墨碳含量更低,再次证明Ni-CeO2(立方体)对抑制积碳形成能力更佳.1) Ni-CeO2(立方体);2) Ni-CeO2(颗粒)图8 反应10 h后催化剂拉曼光谱图Fig.8 Raman spectra of catalysts after 10 h reaction3 结语本文制备了2种不同形貌的催化剂Ni-CeO2(立方体)和Ni-CeO2(颗粒),测试了催化剂对CRM的催化性能.结果显示:具有特殊晶面的CeO2(200)立方体作为载体的催化剂,具有更高的活性和更好的稳定性.由于CeO2(立方体)的特殊晶面提高了载体对CO2的吸附活化能力,相对强极性的表面提高了金属Ni与载体CeO2之间的相互作用,将Ni纳米颗粒稳定在较小尺寸范围,更有利于提高催化剂的反应活性和稳定性.参考文献【相关文献】[1] Dębek R, Motak M, Grzybek T, et al. 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《甲烷二氧化碳重整催化剂的设计、构建与性能研究》范文
《甲烷二氧化碳重整催化剂的设计、构建与性能研究》篇一一、引言随着全球能源需求的持续增长,化石燃料的消耗和碳排放量也在不断增加。
为了实现可持续发展和减少环境污染,对甲烷二氧化碳重整(Methane CO2 Reforming)技术的研究变得尤为重要。
该技术通过将甲烷和二氧化碳在催化剂的作用下进行重整反应,生成合成气(CO和H2),不仅可以提高能源利用效率,还能减少温室气体的排放。
本文将重点探讨甲烷二氧化碳重整催化剂的设计、构建及其性能研究。
二、催化剂设计1. 催化剂组成设计高效的甲烷二氧化碳重整催化剂时,需要考虑催化剂的活性、选择性和稳定性。
催化剂通常由主催化剂和助催化剂组成。
主催化剂主要承担反应的活性作用,如金属氧化物等;助催化剂则用于提高催化剂的活性和选择性,如稀土元素等。
2. 催化剂结构催化剂的结构对反应性能具有重要影响。
设计时需考虑催化剂的孔结构、比表面积和活性组分的分散程度等因素。
适当的孔结构和比表面积有利于提高催化剂的活性,而活性组分的均匀分散则有助于提高催化剂的稳定性。
三、催化剂构建1. 制备方法催化剂的制备方法对催化剂的性能具有重要影响。
常用的制备方法包括溶胶-凝胶法、共沉淀法、浸渍法等。
这些方法可以控制催化剂的组成、结构和形态,从而影响催化剂的性能。
2. 实验过程在构建甲烷二氧化碳重整催化剂时,需要按照设计好的配方和制备方法进行实验。
实验过程中需严格控制温度、压力、反应时间等参数,以确保催化剂的制备质量。
四、性能研究1. 活性评价催化剂的活性是评价其性能的重要指标。
通过在甲烷二氧化碳重整反应中测定催化剂的转化率、产率等参数,可以评价催化剂的活性。
2. 选择性评价选择性是指催化剂对某一反应产物的偏好程度。
在甲烷二氧化碳重整反应中,我们关注的是CO和H2的选择性。
通过测定反应产物的组成和比例,可以评价催化剂的选择性。
3. 稳定性评价催化剂的稳定性是评价其性能的重要指标之一。
在长时间运行过程中,催化剂应保持较高的活性和选择性。
甲烷二氧化碳重整分析解析
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5.1 常用的载体
CH4-CO2重整反应需要高温吸热,所以适用于CH4-CO2重整反 应的催化剂载体必须具有良好的热稳定性及合适的比表面积。 目前,常用的载体有Al2O3、SiO2、TiO2、MgO、ZrO2[23,24], 稀土金属氧化物以及复合氧化物ZrO2- Al2O3、MgO- Al2O3、 ZrO2- SiO2、SiO2-TiO2等[25,26]。
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5.3 复合载体
除采用单组分为载体外,一些研究者还以多种组分制成复合载 体。刘水刚[28]采用溶胶-凝胶法制备出了Ni/CaO- ZrO2催化剂 ,在CH4-CO2重整反应中,Ni/CaO-ZrO2催化剂表现出较高的 活性,其稳定性也较好。在经连续反应2天后,其催化活性几 乎没有降低。这是由于在纳米催化剂中,Ni颗粒尺寸在反应过 程中没有明显变化,并且催化剂中的碱性组分CaO对CO2的吸 附和解离起到了很重要的作用。Ni/CaO- ZrO2催化剂中的Ni, ZrO2和CaO的颗粒尺寸均在10nm以下,通过透射电镜发现它 们堆积形成了海绵状的介孔结构。
甲烷二氧化碳重整
一、研究背景:
一方面,该过程产生的合成气中H2/CO比约为1 ,是羰基化反应及费托合成的理想原料。
另一方面甲烷重整反应能够同时将两种温室气 体(甲烷和二氧化碳)转化为合成气,减少了 CO2排放,具有环保意义。
而且该过程特别适用于富含CO2的天然气田, 减少了分离CO2带来的费用。
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7.1 溶胶-凝胶法制备催化剂
溶胶-凝胶法是近年来发展起来的一种材料制备方法,该方法 通常在室温条件下进行,且反应过程温和。所以用此方法制备 的催化剂具有很多优点,例如反应温度低、粉体纯度高、均匀 度好、活性成分分散度高等。黎先财[35]以不同的方法制备了 BaTiO3 为载体,再浸渍活性金属镍制备成甲烷二氧化碳重整 反应催化剂,并对其催化活性进行比较。结果表明,相比于其 他制备方法,溶胶-凝胶法制备的催化剂催化活性最高,稳定 性最好。这是由于溶胶-凝胶法制备的NiO/BaTiO3比表面积更 大,且NiO与BaTiO3之间的相互作用力更大,NiO在BaTiO3上 分散度更高,在甲烷二氧化碳重整反应过程中不易造成NiO的 烧结,从而保持了较高的催化活性。
甲烷二氧化碳催化重整
2
Rh基催化剂基础上提出以下 重整机理
Ni基催化剂基础上提出以下重整机理
→ 2(CO2 +※→CO2 ※) → 2(CO2 +H※→CO ※+OH※ ※表示表面吸附位 → CH4+※→ CHx※+(4-x)/2H2 →
H2+2※→ 2H2※
含氧物种的参与途径?
CO2 →CO +O※ O※ + C※ →CO H※ + H※ →H2 → →
CH3 ※ +※→ CH2※+H※ CH2 ※ +※→ CH※+H※ CH ※ +※→ C※+H※ OH※+H※→H2O※+※ H2O※→H2O+※
CO2吸附分解反应式
CO2+2※→ CO※+O※
C※+O※→ CO※+※ CO※→ CO+※ H※+H※→H2※+※ H※+O※→OH※+※
5.催化剂失活与对策研究
一方面, 该过程产生的低H2 /CO (约 为1 )的合成气, 可直接作为进行深度 转化的羰基合成及费托合成的理想原 料, 弥补了甲烷水蒸气重整反应产生 较高H2 /CO 的不足。
另一方面,反应利用CO2 为原料, 减少了CO2 排放, 具有环保意义, 同 时该过程特别适用于富含CO2的天 然气田, 减少了分离CO2 带来的费 用。
2. CH4 - CO2催化重整反应热力学
甲烷二氧化碳重整反 逆水汽变换式
强吸热过程
640℃
CO2+H2=2CO+2H2O
CO2歧化反应式
820℃
ch4和co2催化重整
ch4和co2催化重整
CH4和CO2催化重整是一种通过催化剂的作用将甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)转化为合成气(一氧化碳和氢气的混合物)的化学过程。
这种重整反应可以在高温和高压的条件下进行,通常需要使用镍
基或铜基催化剂。
催化剂的存在可以降低反应的起始温度,加速反应
速率,并增加反应产物的选择性。
在催化重整过程中,甲烷和二氧化碳与催化剂表面发生吸附,形
成吸附态。
吸附态的甲烷和二氧化碳分子之间发生反应,产生氢气和
一氧化碳的中间产物。
最后,这些中间产物经过一系列反应转化为合
成气。
CH4和CO2催化重整可被广泛应用于合成气的制备和化学品合成
过程中。
它可以将二氧化碳作为一种废弃物转化为有用的化学品,同
时还可以利用甲烷这种丰富的天然气资源。
然而,这种重整反应仍面临着一些挑战。
首先,催化剂的选择对
于反应效率和选择性至关重要。
其次,反应条件的优化需要考虑催化
剂的稳定性和反应产物的纯度。
此外,二氧化碳的吸附和转化也需要
进一步研究和优化。
总之,CH4和CO2催化重整是一种重要的化学反应,能够将甲烷
和二氧化碳转化为合成气。
通过进一步的研究和开发,这种重整反应
有望在碳循环和可持续发展领域发挥重要作用。
甲烷二氧化碳重整分析解析
溶胶-凝胶法是近年来发展起来的一种材料制备方法,该方法 通常在室温条件下进行,且反应过程温和。所以用此方法制备 的催化剂具有很多优点,例如反应温度低、粉体纯度高、均匀 度好、活性成分分散度高等。黎先财[35]以不同的方法制备了 BaTiO3 为载体,再浸渍活性金属镍制备成甲烷二氧化碳重整 反应催化剂,并对其催化活性进行比较。结果表明,相比于其 他制备方法,溶胶-凝胶法制备的催化剂催化活性最高,稳定 性最好。这是由于溶胶-凝胶法制备的NiO/BaTiO3比表面积更 大,且NiO与BaTiO3之间的相互作用力更大,NiO在BaTiO3上 分散度更高,在甲烷二氧化碳重整反应过程中不易造成NiO的 烧结,从而保持了较高的催化活性。
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5.2 载体的酸碱性对催化剂的影响
载体的酸碱性会影响催化剂反应性能,主要是由于其对CO2的 吸附性能的改变。CO2是酸性气体,碱性载体更有利于CO2的 吸附和活化,并能抑制催化剂积炭。郭芳等[27]考察了6种载体 对镍基催化剂的CH4-CO2重整反应性能的影响,并采用H2TPR、CO2-TPD和BET等技术对催化剂进行了表征。实验结果 表明,所考查的催化剂的稳定性依次为:Ni/MgO-Al2O3 > Ni/MCM-41 > Ni/MgO > Ni/ Al2O3>Ni/ZrO2>Ni/ZSM-5。其中 ,Ni/MgO-Al2O3催化剂表现出较好催化活性,其反应产率也 较高,且反应一段时间后该催化剂的失活率最小(4.65%)。由 此可知,催化剂的反应性能直接受到载体的酸碱性和催化剂比 表面积的大小的影响。添加了碱土金属后,复合载体的表面的 碱性增强,提高了吸附解离CO2的能力,在CH4-CO2重整反应 中,该催化剂会表现出较好的抗积炭能力。
CH4-CO2重整反应动力学机理与催化剂的改良
Ni—Rh Ni—Pt Ni-Rh—Pt
Si02
重整反应的动力学反应速率表达式。如表3所示。可 以明显看出,对于C14,/C02重整反应,即使在相同的 镍基催化剂上。如果选择的载体不同,重整反应的活 性也就会不同,反应的决速步骤因而会不同,故反应 速率表达式也不会相同。 载体的酸碱性将直接影响重整催化剂的结构和反 应性能。Bradfird等研究发现,Pd、n和Rh等金属的分散 度与载体表面L酸呈函数关系.原因可能是这些金属原 子易于分散到L酸中心。而由表l数据可以看出,Mgo 是一较好的载体,原因主要是它的碱性强,易于吸附。 黄传敬[14j等研究载体对负载于1一A1203、Si02和 HZSM-5分子筛上的Co催化剂对CH4/CO:重整制合 成气反应性能的影响。结果表明。金属与载体之间的
Cu Fe Co Ru
.i
灿203。Si02,MsO,MgO/Si02,C,MgO/C。NaZSM-5,Ti02
A120nC,Ce02,Eu203,La203,ZgO,Si02,SiC,Stainless steel
2催化活性中心与催化剂的选择
重整反应的催化剂主要以负载型金属催化剂为 主。大多数的过渡金属催化剂对CO:重整反应均具 有催化活性。.不同催化剂的性能研究比较表明.Ru、
C地和C02转化率分别为93.7%和93.2%,从而证实
了重整反应的可行性。如表2所示,甲烷二氧化碳重 整反应的催化剂组成是有选择性的f12】。
3载体效应
Bradford等㈣总结了不同载体的催化剂上Cl-h/C02
相互作用是影响催化剂活性和稳定性的重要因素。 HzsM一5是一种优良载体,但硅铝比较易积炭;CotSi02
表1 不同载体上各种催化剂的活性和温度比较悖’
《合成气制低碳醇及尾气甲烷二氧化碳重整催化剂的优化、设计与性能》范文
《合成气制低碳醇及尾气甲烷二氧化碳重整催化剂的优化、设计与性能》篇一一、引言随着环境保护意识的增强和能源结构的调整,合成气制低碳醇以及尾气甲烷二氧化碳重整技术成为了研究热点。
这些技术不仅有助于提高能源利用效率,还能有效减少碳排放。
催化剂作为这些反应的核心,其优化、设计与性能的提升对于整个工艺流程的优化具有重要意义。
本文将就合成气制低碳醇及尾气甲烷二氧化碳重整催化剂的优化、设计与性能进行详细探讨。
二、催化剂的优化1. 催化剂活性组分的选择催化剂的活性组分对于反应的速率和选择性具有决定性影响。
通过研究不同金属元素的催化性能,可以选择出对合成气制低碳醇及甲烷二氧化碳重整反应具有高活性的金属或金属组合。
例如,铜基、锌基等催化剂在此类反应中表现出较好的活性。
2. 催化剂载体的优化载体对于催化剂的性能也有重要影响。
理想的载体应具有高比表面积、良好的热稳定性以及与活性组分良好的相互作用。
常用的载体材料包括氧化铝、二氧化硅等。
通过优化载体的孔结构、比表面积等参数,可以提高催化剂的整体性能。
3. 催化剂制备工艺的优化催化剂的制备工艺也会影响其性能。
通过优化制备过程中的温度、压力、时间等参数,以及采用不同的制备方法(如浸渍法、溶胶-凝胶法等),可以制备出具有更高活性、更好选择性的催化剂。
三、催化剂的设计1. 多组分催化剂设计多组分催化剂可以通过金属之间的协同作用,提高催化剂的活性及选择性。
设计多组分催化剂时,需要考虑各组分之间的相互作用,以及它们对反应路径和产物分布的影响。
2. 纳米催化剂设计纳米催化剂具有高比表面积、高活性等优点,在合成气制低碳醇及甲烷二氧化碳重整反应中具有重要应用。
通过设计纳米催化剂的尺寸、形貌等参数,可以进一步提高催化剂的性能。
四、催化剂的性能1. 催化活性催化活性是评价催化剂性能的重要指标。
通过优化催化剂的组成、制备工艺等,可以提高催化剂的活性,从而加快反应速率。
2. 选择性选择性指的是催化剂对特定反应产物的偏好程度。
甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应研究进展
甲烷催化二氧化碳重整制合成气反应研究进展天由甲烷制合成气有三条途径: 即水蒸汽重整、甲烷部分氧化和二氧化碳重整。
三条途径可分别提供H2/C0理论比为3 :1、2 : 1和1 : 1的合成气,这些产品可分别用于富H2和富CO 的化学转化过程。
因此,三条途径各具特色,各有值得开发的价值,其中已工业化的水蒸汽重整工艺,设备投资巨大,操作费用昂贵,亦需改进和完善。
# g& @( P: G) V5 z& B* z/ @4 B甲烷作为最小的烃类分子,具有特殊稳定的结构和惰性,C-H键的平均键能为4.1 >105J/mol,CH3-H键离解能高达4.35氷05J/mol。
因此,如何使甲烷分子活化并进行定向转化一直是困扰化学家们的一大难题。
二氧化碳作为含碳化合物的燃烧终产物,也是相当稳定的惰性小分子。
其排放量正以每年4%的速度递增,大气中高浓度的C02 破坏了大气平衡,是造成全球气温升高,气候恶化的主要原因。
随着科技进步和人类环保意识的增强,如何利用和固定C02已经成为世界各国政府和有识之士特别关注的问题。
甲烷催化二氧化碳重整制合成气,不失为一条有潜在应用前景的C02 利用途径,是废气利用,变废为宝之举。
要使惰性小分子气体的CH4和C02活化并进行定向转化,其关键是选择适宜催化剂。
近年来,人们已在催化剂的选择,催化剂和积炭行为以及催化反应机理等方面进行了大量卓有成效的工作,使这一问题的研究日益深化,也预示了这一工艺广阔的应用前景和深远意义。
本文就近年来甲烷催化二氧化碳重整制合成气已取得的成果作一概要介绍。
\( ?$ E/ _/ A( l1 B1 J一、热力学可行性研究吴越[3]译著的《气化和气体合成反应的热力学》一书,介绍了对天然气转化制合成气反应所作的完整的热力学计算,并给出了CH4+C02=2C0+2H2 反应不同温度下的平衡常数及产物分布。
从热力学计算可知,甲烷二氧化碳重整反应是强吸热反应,在温度达到600 C以上时,才有合成气生成,且随反应温度升高,反应物转化率增大,合成气产率升高。
碳化终温对碳化钼的制备及甲烷二氧化碳重整催化性能的影响
收 稿 日期 : 0 90 — . 2 0 -51 4
基金项 目:国家“ 九七三” 计划项 目( 准号 : 0 5 B2 2 4 和国家 自然科学基金 ( 批 20 C 2 10 ) 批准号 : 0 70 5 资助 2 6 68 ) 联 系人简介 : 黄 伟, , 男 博士 , 教授 ,主要从 c 化学与化工研究.E m i h ag e@t teu e l — al unw i y . d .n : u
程 金 民等 : 化 终 温 对碳 化 钼 的 制 备及 甲烷 二 氧 化碳 重整 催 化 性 能 的影 响 碳
备 了 一 系列 不 同碳 化终 温 的 M , 通 过 X D和 X S等 手 段 进 行 了表 征 , 对 其 甲烷 二 氧 化 碳 重 整 ( MR) oC, R P 并 D
制备合成气 的催化性能进行评价 , 讨论 了碳化终温作 为 MoC的制 备参数 ,与所制备 的 M 2 oC体相 、 面特 表 征和催化剂性能的关系.结果表明, 碳化终温在 70℃以上制得 的 M : 0 oc催化剂 晶相为较纯的 』 M 2 ,随着 B oC — 碳化终温的升高 , 催化剂碳化程度不断提高 , 表面的 自由碳不断增多 , 碳化终温为 80℃时为最佳 , 制备 0 所 的 MoC催化剂碳化程度较高 , 2 表现出最 佳的催化 性能,同时催 化剂表面 自由碳较为适量 , 促进 了 M 2 oC催 化剂的碳化和氧化平衡 , 有利 于催化剂的活性和稳定性.
甲烷与二氧化碳重整制取合成气反应的研究
甲烷与二氧化碳重整制取合成气反应的研究
利用天然气重整制取合成气一直是能源领域的一个重要研究课题。
特别是近年来,由于天然气供应不足,合成气逐渐成为用来取代天然气的主要能源。
甲烷和二氧化碳重整制取合成气反应也正在成为发展能源的热门研究课题。
甲烷和二氧化碳重整制取合成气反应,即由甲烷和二氧化碳重整制取氢和含氮有机物混合气体,再经过催化技术与水分解制取合成气。
通过催化技术,甲烷在催化剂表面上发生重整反应,产生一元碳氢化物和氢气;而二氧化碳还可以和生成的氢气进行反应,形成液态有机物,而二氧化碳也可以激发催化剂表面上的反应,增加它们转化为有机化合物的反应速率。
在反应条件的选择上,可以根据需要,采用不同的反应条件,得到不同的产物收率。
为了获得更高的合成气收率,有必要综合考虑催化剂和反应条件的选择,实现高效的反应;另外,可以采用不同的技术,提高反应效率,如催化浸渍、凝胶催化等。
综上所述,甲烷和二氧化碳反应重整制取合成气是一个复杂而重要的过程,可以替代天然气作为主要能源;科学家们正在研究它,增强和完善已有技术,以改善合成气的收率和品质。
甲烷的二氧化碳重整动力学研究
甲烷的二氧化碳重整动力学研究
二氧化碳重整动力学是研究甲烷碳烃的重整反应机理的重要研究课题。
由于它的碳框架相
当稳定,甲烷的重整需要采用较高的温度和压力,才能驱动反应并获得较高的收率。
由此,研究二氧化碳重整动力学具有重大的现实意义。
近年来,在二氧化碳重整动力学的研究领域,科学家们取得了一定的研究进展,他们研究
了甲烷和其他碳烃进行重整反应时的动力学过程。
他们探讨了反应物分子自身反应和空间
结构对反应动力学的影响,总结了前期反应、子反应和余反应的动力学路径,并研究了反
应的温度依赖性。
此外,他们还基于热力学理论和统计模型,构建了甲烷类烃重整反应的温度,压力和流体
参数等运算模型,以更好地估算反应产物收率和质量浓度等指标。
综上所述,二氧化碳重整动力学是一个非常重要的研究课题,科学家们通过研究研究进展
对反应温度,压力和流体参数等参数进行了研究,从而更好地控制和优化反应,不仅可以
获得更高的收率,而且还有助于节能减排,从而有助于保护我们的生态环境。
甲烷二氧化碳催化重整
催化剂 研究
3.2载体的研究
3.3助剂的研究
• 行
3.1活性组分的研究
贵金属( Pt、Pd、Rh、Ru和
Ir) 催化剂, 具有较高的催化活 性和不易积炭的特性。
贵金属资源有限, 价格昂贵。
催化剂一般采用
VIII族过渡金属
作为活性组分 负载型N i基催化剂
主要集中于非贵金属 ( N i、Co、Cu、Fe)催化剂
提高金属活性组分的分散度, 抑制 活性组分的烧结; 改变活性组分与载体的相互作 用, 提高催化剂的还原能力;
助剂的选择
3 (CeO2、La2O3等) 4
稀土金属氧化物
混合稀土
调变金属原子的电子密度, 从而影 响催化剂对CH4、CO2 的分子解 离性能等.
4. CH4 - CO2重整反应机理研究
1
Ni基催化剂基础上提出以下重 整机理
甲烷二氧化碳催化重整
学号:s111402007 姓名:梁捷 2011年12月
目录
1.技 术 背 景 概 述 2. CH4 - CO2催化重整反应热力学
3. CH4 - CO2 重整反应催化剂研究
4. CH4 - CO2重整反应机理研究 5.催化剂失活与对策研究
1.技 术 背 景 概 述
甲烷
(CH4 ) 二氧化碳 (CO2 )
负载型Co基催化剂
3.2载体的研究
载体的选择
反应高温进行 对催化剂热稳 定性要求高 既有高温稳定又有 高表面积得载体
最初的载体有:
Al2O3、MgO
发展成为
镁铝尖晶石载体
3.3助剂的研究
1
碱金属
调节催化剂表面酸碱性, 改善对反 应气体的吸附能力;
甲烷与二氧化碳催化重整制取合成气的研究进展
第34卷第12期2005年12月应 用 化 工App lied Che m ical I ndustryVol .34No .12Dec .2005专论与综述收稿日期:2005210211基金项目:国家自然科学基金和宝钢科学基金联合资助项目(50164002,50574046);云南省自然科学基金资助项目(2004E0012Q );教育部高校博士学科点专项科研基金资助项目(20040674005)作者简介:魏永刚(1977-),男,陕西咸阳人,云南理工大学在读博士研究生,师从王华教授,从事环境调和型能源新技术的研究。
电话:(0871)5153405,E 2mail:t orier@sina .com 甲烷与二氧化碳催化重整制取合成气的研究进展魏永刚,王 华,何 方,辛嘉余(昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南昆明 650093)摘 要:综述了甲烷与二氧化碳催化重整制取合成气的最新研究进展,比较了不同类型的催化剂在重整反应过程中的性能差异,分析了催化剂的积炭过程和重整反应机理,对非常规供能方式进行了阐述,指出了甲烷与二氧化碳催化重整制取合成气的研究方向。
关键词:催化重整;合成气;积炭;反应机理中图分类号:T Q 51 文献标识码:A 文章编号:1671-3206(2005)012-0721-05Progress i n methane cat alyti c refor m i n g with carbon di oxi de to syngasW E I Yong 2gang,WAN G Hua,HE Fang,X I N J ia 2yu(Faculty ofM aterials and Metallurgy Engineering,Kun m ing University of Science and Technol ogy,Kun m ing 650093,China )Abstract:The latest p r ogress of methane catalytic ref or m ing with carbon di oxide t o syngas is revie wed .The perf or mance difference a mong catalysts in the ref or m ing reacti on p r ocess is compared .The p r ocess of carbon depositi on of catalysts and ref or m ing reacti on mechanis m are analyzed,and non 2conventi onal means of supp lying energy are described .Finally the devel opment trend of methane catalytic ref or m ing with carbon di oxide t o syngas is pointed out .Key words:catalytic refor m ing;syngas;carbon depositi on;reacti on mechanis m 甲烷是煤层气和天然气的主要成分,随着石油资源的日益枯竭,储量丰富的天然气资源将成为最具希望的替代能源之一。
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doi:10.6043/j.issn.0438-0479.201811009氨辅助浸渍法制备抗烧结Ni/SiO 2催化剂及其甲烷二氧化碳重整反应的性能万吉纯,朱孔涛,翁维正*,楚沙沙,郑燕萍,黄传敬,万惠霖 (厦门大学化学化工学院,固体表面物理化学国家重点实验室,醇醚酯化工清洁生产国家工程实验室,福建 厦门 361005)摘要:以硝酸镍为前驱盐,商品SiO 2为载体,采用氨水辅助浸渍法通过改变n (NH 3)/n (Ni)制备了系列Ni/SiO 2催化剂,并将其应用于甲烷二氧化碳重整(DRM )制合成气反应,实验结果表明:在浸渍过程中加入氨水可显著改善Ni/SiO 2的DRM 反应活性、稳定性和抗积碳性。
进一步的表征结果表明,随着氨水添加量的增加,催化剂活性相分散度提高,当n (NH 3)/n (Ni) ≥ 6 后,经800 ℃焙烧后催化剂上NiO 物种的平均粒径小于5 nm 。
通过改变氨水,SiO 2,前驱盐的浸渍顺序发现只有用硝酸镍与一定浓度的氨水配成的混合溶液浸渍SiO 2才能获得具有良好分散度的Ni/SiO 2催化剂。
氨水与Ni 形成镍氨络合物能够避免在浸渍过程中生成Ni(OH)2沉淀,进而有利于Ni 物种在SiO 2表面的均匀分散。
氨水所形成的碱性环境还可使载体表面Si-O 物种部分溶解或“软化”,进而促进Ni 物种与载体表面Si-O 物种的相互作用,在后续的焙烧过程中生成与SiO 2具有较强相互作用的镍物种以及表面镍硅酸盐物种。
这些物种具有良好的抗烧结性能,可防止Ni 物种在高温下团聚并在600 ℃以上通H 2还原后得到分散性良好且具有较强抗烧结性能的的金属Ni 颗粒。
关键词: Ni/SiO 2;氨水辅助浸渍;抗烧结;镍硅酸盐;甲烷二氧化碳重整中图分类号:O 643.36+1 文献标志码: A甲烷二氧化碳重整(DRM )制合成气反应是利用甲烷和二氧化碳这两种重要的含碳资源的一个有效途径,对缓解能源危机,减轻温室气体排放等具有重要意义[1-2]。
目前用于DRM 反应的催化剂主要有3类,其中,负载型贵金属催化剂虽然催化活性高,稳定性好但是价格昂贵[3-6];金属硫化物或氧化物等虽然价格低廉但是常压下相比于Ni 基催化剂反应速率更慢且易于失活[7-8],需要在高压下反应;负载型非贵金属催化剂,尤其是Ni 基催化剂价格便宜,催化活性高,但在反应条件下容易发生烧结和积碳,导致催化剂失活[9-10]。
如果能够解决厦门大学学报(自然科学版)Ni 基催化剂的烧结和积碳问题,将有助于推动DRM 反应的工业化进程。
为此人们针对负载型Ni 基催化剂烧结和积碳性能的改进做了大量研究。
主要工作集中于载体的影响[11-12],助剂的作用[13],等离子体处理和光催化还原等制备技术的创新[14-15]以及特殊形貌的负载型催化剂的研制[16-18]。
此外因氨水能够与镍盐络合,促进Ni 在载体表面的分散,通过蒸氨法或氨辅助法制备高分散Ni/SiO 2催化剂也有不少报道[19-22]。
张慧玲等[19]通过蒸氨法制备了针对苯甲酸氢化反应具有高性能的纳米Ni/mSiO 2-AE 催化剂,相对传统浸渍法,Ni/mSiO 2-AE 催化剂具有更强的抗烧结性能。
张秋林等[20]以SBA-15为载体,通过蒸氨法制备了高分散Ni/SBA-15催化剂并应用于DRM 反应,研究发现镍硅酸盐的存在是促使Ni 与载体作用紧密并保持高分散的重要原因。
杨美华等[21]通过氨水辅助法,以Stöber 硅球为载体,经高温焙烧和通氢还原后制备了活性相均匀分散的Ni/SiO 2催化剂,并认为氨水与前驱盐在浸渍过程中形成了[Ni(NH 3)6]2+防止Ni 盐以Ni(OH)2形式沉积,且能软化硅球表面促进Ni 与载体间的结合,并用多种表征手段证明了镍硅酸盐的存在。
巩金龙等[22]通过蒸氨法制备了活性相与载体作用更强的Ni/SiO 2催化剂,进一步表征发现氨水的加入促进了层状镍硅酸盐的生成,从而促进Ni 与载体之间的相互作用。
为了更深入地了解氨水在浸渍法制备Ni/SiO 2催化剂的作用机制,本研究以Ni(NO 3)2·6H 2O 为前驱盐,商品SiO 2为载体,通过在浸渍过程中添加不同浓度氨水制备了系列Ni/SiO 2催化剂,并考察其DRM 反应性能,在此基础上采用X 射线衍射(XRD ),透射电镜(TEM ),X 射线光电子能谱(XPS ),Brunauer-Emmett-Teller BET 测试,(原位)红外光谱((in situ )IR ),程序升温还原(H 2-TPR ),热重(TG )等对相关催化剂进行了表征,探究了催化剂的制备机制。
1 实验部分1.1 试 剂Ni(NO 3)2·6H 2O (分析纯,广东光华科技股份有限公司),SiO 2(35~60目,孔径6 nm ,Sigma-Aldrich 公司),浓氨水(分析纯,国药集团化学试剂有限公司),高纯H 2(体积分数99.999%)、高纯Ar (体积分数99.999%)、高纯N 2(体积分数99.999%)、高纯O 2(体积分数99.995%)、CH 4(体积分数99.9%)、CO 2(体积分数99.99%)(林德气体有限公司)。
1.2样品的制备和标注1.2.1 Ni/SiO 2催化剂的制备称取14.84 g Ni(NO 3)2·6H 2O ,加入适量去离子水溶解后定容到100 mL ,配成Ni 含量为厦门大学学报(自然科学版)0.029 35 g/mL 的硝酸镍水溶液。
称取5份110 ℃烘干的SiO 2(每份1.0 g )。
按5%Ni/SiO 2(5%为Ni 的质量分数,下同)的计量移取配制的硝酸镍水溶液于100 mL 坩锅中,再按n (NH 3)/n (Ni)分别为0,2,4,6,8的比例加入浓氨水并用去离子水稀释使溶液总体积为20 mL ,最后将称取的5份SiO 2分别加入各份溶液中。
另取一个100 mL 坩锅,按5%Ni/SiO 2的计量加入硝酸镍水溶液,用浓氨水定容至20 mL 后加入1.0 g SiO 2。
将上述混合物放置(浸渍)12 h 后于110 ℃油浴上蒸干,所得固体于50 mL/min 的V (O 2):V (N 2)=21:79气氛下由室温以10 ℃/min 的速率升温至800 ℃焙烧2 h ,自然降温后得到的催化剂标注为x %Ni/SiO 2-n NH 3-800,其中x 表示催化剂中Ni 的质量分数,n 表示NH 3与Ni 的摩尔比,800表示焙烧温度为800 ℃。
以去离子水和浓氨水制备的催化剂分别标注为x %Ni/SiO 2-800和x %Ni/SiO 2-cNH 3-800。
1.2.2 NH 3·H 2O 处理的SiO 2载体的制备 取6份110 ℃烘干的SiO 2(每份1.0 g )分别装入6个100 mL 坩埚中,按制备不同n (NH 3)/n (Ni)比的5%Ni/SiO 2催化剂时的氨水浓度加入浓氨水和去离子水,浸渍12 h 后于110 ℃油浴上蒸干,所得SiO 2载体标记为SiO 2(n NH 3)-110。
用浓氨水浸渍处理的SiO 2载体记为SiO 2(cNH 3)-110,用去离子水浸渍处理的对照样品记为SiO 2-110。
110表示样品的蒸干温度为110 ℃1.2.3镍氨络合物样品的制备称取9.9 g Ni(NO 3)2·6H 2O 于100 mL 坩锅中,加入20 mL 浓氨水(13.3 mol/L )充分搅拌溶解并放置12 h 后于110 ℃油浴上蒸干得到不含SiO 2载体的样品Ni-8NH 3-110,其中8表示NH 3和Ni 的摩尔比,110表示蒸干温度为110 ℃)1.3 DRM 反应性能评价 DRM 反应性能评价在内径6 mm 的微型固定床石英反应器上进行。
反应器用电炉加热,由固定在石英管外壁的K 型热电偶测温,宇电708P 程序控温仪控温。
催化剂(100.0 mg )先在50 mL/min 的高纯H 2)气流中以10 ℃/min 的速率升至600 ℃并恒温还原1 h ,经高纯Ar 吹扫后以10 ℃/min 的速率升至750 ℃并于同温下切入V (CH 4):V (CO 2):V (N 2)=47:47:6(N 2为内标气)的原料气(空速=40000 mL/(g·h)),20 min 后采第一个样,之后每隔1 h 采样一次。
反应尾气依次经冰-水和乙醇-液氮冷阱冷却除去水后由配有TDX-01(3 m )和5A 分子筛(3 m )色谱柱的GC2060气相色谱仪(上海锐敏仪器有限公司)在线分析,载气为高纯Ar 。
TDX-01柱后接热导池(TCD )和火焰离子(FID )检测器,用于检测H 2、N 2、CO 、厦门大学学报(自然科学版)CH 4和CO 2;5A 分子筛柱后接TCD 检测器,用于检测H 2、N 2、CH 4、CO 。
将3个检测器的数据关联即可获得校正后的反应尾气中各组分的峰面积。
反应结束后让催化剂在高纯Ar 气吹扫下快速冷却至室温用于积碳含量分析。
CH 4和CO 2转化率按下列公式计算。
24424()()()1100%()()in out out in N CH CH N CH ϕϕηϕϕ⎡⎤⨯=-⨯⎢⎥⨯⎣⎦ 1 22222()()1100%()()in out out in N CO CO N CO ϕϕηϕϕ⎡⎤⨯=-⨯⎢⎥⨯⎣⎦()2 式中2()in N ϕ、4()in CH ϕ、2()in CO ϕ为原料气中N 2、CH 4、CO 2的体积分数,2()out N ϕ、4()out CH ϕ、2()out CO ϕ、()out CO ϕ、out 2()H ϕ为尾气中N 2、CH 4、CO 2、CO 、H 2的体积分数。
1.4 催化剂的表征 热重分析在德国耐驰仪器公司的TG209F1热重分析仪上进行,样品在流速为20 mL/min 的V (O 2):V (N 2)=21:79气流下从室温以10 ℃/min 的速率升至900 ℃。
样品的比表面积由Micromeritics 公司的Tristar 3000型物理吸附仪在液氮温度下测试。
测定前,样品先在300 ℃下抽真空预处理3 h 。
样品的常规傅里叶红外光谱表征在美国热电公司的Nicolet Avatar 330型傅里叶变换红外光谱仪上进行,取少量样品与KBr 按1:100质量比混合,研磨均匀后压制成直径为13 mm 的薄片,室温测试,谱图分辨率为4 cm -1,扫描范围为4000 ~ 800 cm -1,扫描次数为32次。
原位红外光谱表征在配有原位红外样品池和液氮冷却的MCT-A 检测器的Nicolet Nexus 型傅里叶变换红外光谱仪上进行,将研细的催化剂粉末压制成直径13 mm 的薄片,放入原位池中部的陶瓷样品架上。