数控冲床操作规程

一、适用范围

本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。

二、基本操作

1 电源开启

1）接通电源柜空开。

2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。

●电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。

3）显示部分的确认

A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。

B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。

2 原点复归

1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。

2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。

3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。

●以上原点复归完毕，已可进行自动运转。

3 程式的调出

1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。

2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。

3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。

4）按下输入按钮

●以上程式调出完毕。

4 板料的装夹

1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。

2）将板料放到加工台面上。

3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。

4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。

5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。

6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。

5 自动运转开始

1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。

A 亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳

B 熄灯：内部锁定，警告，NC警示，紧急停止

2）确认CRT画面

A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。

B 要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。

3）依需要设定各种按钮

●轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。

4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。

●自动运转开始时，输送座会前后左右的高速移动，非常危险，请注意安全。

●程式执行完毕后，开始（START）的钮灯会熄灭。此外，如程式的画面，游标会回到程式

的开端。

6 板料的取出

1）踩下脚踏开关，使夹爪打开。

2）取出材料。

7 关闭电源

1）按下NC操作盘的电源OFF按钮。

2）将空开置于OFF

●此时请务必按电源OFF按钮，然后再将空开置于OFF，请勿颠倒顺序。

三、工艺要求

1、材质

1）符合图纸及作业指导书的要求。

2）板料厚度要求

按图纸检查，板料厚度公称尺寸，其公差允许范围如下：

板厚T<2.0mm，其板厚公差范围为-5%T

板厚T≥2.0mm，其板厚公差范围为-8%T

2、外观

1）工件表面不得有压伤等外观缺陷，拉丝氧化的铝件表面不许有黑点等缺陷。

2）表面处理为电镀的工件，其表面不得有锈斑、明显划伤等缺陷。

3）冲密孔工件，表面不得有明显的起伏和鼓包。

4）工件接刀尖处，处于任何位置必须去除，所有尖角、直角处应予倒钝，但不应倒成圆角。

5）表面覆膜的零件在加工前后覆膜应保存完好。

6）数冲加工件毛刺修磨后小于0.05mm，手摸无刮手感觉为度。

7）机床对工件的损伤（划伤、毛刺、夹屑压痕）应是工件现有工艺能完全消除的。一般情况，对有表面要求的工件（如铝件，电镀件等），表面损伤的深度应不超过0.1mm，以指甲轻

刮无阻碍感为度。图纸及工艺有要求时，以图纸及工艺要求为准。

3、尺寸要求

图纸及作业指导书已注公差的尺寸和要素，按图纸及作业指导书要求执行。图纸上未注

公差的尺寸和要素按下列要求进行。

1）孔位偏差

A.装饰性密孔、散热孔等的偏差，边距±1.0mm , 间距±0.4mm，排距±0.5mm。

B.装配孔，销钉孔，装配工艺孔，工艺用孔，定位孔位置偏差±0.2mm.。

C.孔径尺寸偏差按IT14级，一般取正差。

2）数冲加工件公称尺寸按剪口图所标尺寸执行。

3）未注尺寸公差，执行GB1804–m。

四、操作要求

1、开机前检查及准备

1）认真阅读本次作业图纸及有关技术资料，准备编刀软件，领取材料，清理工作现场，准备工位器具。

2）检查并确保下列部位没有异物，如有务必清除。

A、 X轴方向，台面自及自由转动的轴承。

B、前后y轴方向。

C、转塔定位销及下孔。

D、下转塔及冲头。

E、下转盘上、下及驱动链条。

3）加润滑剂至下列部位：

A、夹爪

B、转塔定位销

C、转盘本身

D、冲头

E、驱动链条

F、上模

G、自动指标站正

齿轮

4）检查设备空压系统

A、检查空气管线有无破损、泻漏。

B、排出空气过滤器积水，主空气压力和打击头空气压力应调整至0.5MPa。

C、检查设备空气系统润滑油量，如果少于最低刻度线，请先补油。

5）检查设备冷却系统是否正常，冷却介质量是否充足，有无泄漏。

6）检查液压油箱是否在要求定量范围，如果低于下限请补充。

7）检查脚踏开关及地拖电缆是否良好，有无破损。

2、开机后检查

1）液压电机是否运转，油冷却系统，控制箱冷却系统工作是否正常，如不正常应停机。

2）液压系统压力是否正常

3）在复位状态下，按启动开关，工作台复零位，转塔转至11号位，旋转角度为0度，说明伺服电机及液压伺服电机工作正常，否则应停机请专职人员检修。

4）在手动状态下，将转塔转至冲头下至上模位置，按冲压按钮（PHNCH），冲头应回复到上死点（灯亮即可），说明冲头工作基本正常。

5）踩踏脚开关，夹爪可靠动作，按夹定位销开关，定位销应出入自如。

6）根据本次加工作业图纸及技术资料，编刀软件，检查刀盘上的模具是否可满足加工要求，否则应拆装调整模具。

3、屏幕操作（仅限于主操作人员进行操作）

1）操作人员必须按规定及要求操作，严禁随心所欲乱按按钮，造成设备模具或人身事故。

2）在“EDIT”编辑状态下，不可随意修改参数，必要时只能对“NC SETUP”下方四行黄字中的前运行中的有关参数，按规定修正，并做好修改前后记录。

3）在“AUTO”运行状态下，严禁按（F5）“SCHDL RUN”键。

4）严禁私自更改工艺技术部的编刀文件。