制造业检验员手册
检验员(制造业)培训课程
检验员的分类及职责
装配过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配过程质量进行有效控 制，防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配过程质量记录，按规定做好 检验状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘装配过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考 核方案 ►参与新产品试装和不合格品的评审 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验员的分类及职责
调试过程检验员
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的装配调试质量进行有效控制，防 止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘的装配调过程质量记录，按规定做好检验 状态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘的装配调过程中出现的各类质量问题，出 现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的装配调过程中出现的不合格 品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘的装配调过程中质量问题所涉及的单位及个人，按考核制度提报质量考核 方案 ►参与新产品定型试验及成熟产品型式试验 ►参与完善和改进检验方法和程序
检验员的分类及职责
底盘入库总检
►按检验规程、产品图纸和工艺文件要求对底盘的入库质量进行有效控制， 防止错、漏检。 ►负责及时、准确、真实完整的作好底盘总检质量记录，按规定做好检验状 态的标识； ►及时反馈质量信息，协调督促解决底盘入库过程中出现的各类质量问题， 出现重大质量问题及时报告 ►放行经检验合格的产品并按流程要求妥善处理底盘的入库过程中出现的不 合格品 ►负责纠正、预防措施的实施验证，有效推动质量整改工作 ►对底盘入库过程质量问题所涉及的单位按考核制度提报质量考核方案 ►负责车辆质量外返工（修） ►参与完善和改进检验方法和程序
主车间质量检验员(标签工)岗位职责
主车间质量检验员（标签工）岗位职责
主车间质量检验员（标签工）是汽车制造业中重要的职业。
他们主要负责生产过程中的质量控制，确保最终产品达到最高标准。
下面是主车间质量检验员（标签工）的岗位职责。
1.质量检验
主车间质量检验员（标签工）需要检查生产过程中的产品，并确保其符合公司和行业标准。
他们需要使用各种检测工具、仪器和设备来检查产品质量，包括测量尺寸、材料和外观等。
该职业需要标签工须懂得仪器的校准和使用比较。
2.质量记录
主车间质量检验员（标签工）需要记录每台车的检测结果，包括不合格产品的数量和原因，以及对多数产品质量进行的评估。
他们需要记录相关数据以便跟踪生产效率、质量状况及员工表现，并帮助改进生产流程。
3.调整流程
主车间质量检验员（标签工）需要监督在生产流程中发现的质量问题并给出相应的建议和解决方案。
他们需要识别质量问题并及时控制生产过程中的质量问题，防止出现严重的问题和延误。
逐步对整个生产流程进行调整以确保生产高质量的汽车。
4.维护工具和设备
主车间质量检验员（标签工）需要维护和校准所有检测工具、设备和仪器，以确保其准确性和稳定性。
如果发现设备或工具出现故障或表现不佳，他们需要及时更换或修理它们。
总之，主车间质量检验员（标签工）是汽车制造业中不可或缺
的一环。
他们负责确保生产过程中的产品质量符合公司和行业标准，监测生产流程，并提供质量管理建议，最终帮助制造高质量的汽车
产品。
车间检验员岗位职责
车间检验员岗位职责引言概述：车间检验员是制造业中非常重要的职位之一。
他们负责确保生产线上生产的产品符合质量标准和客户要求。
本文将详细介绍车间检验员的岗位职责。
一、产品质量检验1.1 执行产品质量检验计划：根据制定的检验计划，按时完成产品的抽样检验和测试工作。
1.2 进行外观检查：检查产品的外观是否符合要求，包括产品的色泽、光洁度、表面涂层等。
1.3 进行尺寸测量：使用测量工具，如千分尺、卡尺等，对产品的尺寸进行测量，确保其符合规定的尺寸范围。
二、质量问题分析2.1 分析不良品原因：对于不合格的产品，车间检验员需要进行原因分析，找出导致不良品产生的问题，如材料质量、生产工艺等。
2.2 提出改进措施：根据不良品原因分析的结果，提出相应的改进措施，以减少不良品的产生，提高产品质量。
2.3 协助解决质量问题：与生产部门和质量控制部门密切合作，协助解决质量问题，确保生产线上产品的质量稳定。
三、记录和报告3.1 记录检验结果：将每次检验的结果记录下来，包括产品的合格数量、不良数量以及不良原因等。
3.2 编写检验报告：根据检验结果，编写检验报告，详细描述产品的质量状况和不良问题，并提出改进建议。
3.3 提供数据支持：向相关部门提供产品质量数据，为制定质量改进措施和生产计划提供依据。
四、设备维护与校准4.1 维护检验设备：定期对使用的检验设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
4.2 进行设备校准：按照规定的频率对检验设备进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4.3 提出设备改进建议：对于存在的设备问题，车间检验员应及时提出改进建议，以提高设备的性能和可靠性。
五、培训和学习5.1 参加培训课程：定期参加与质量控制和产品检验相关的培训课程，提升自身的专业知识和技能。
5.2 学习新的检验方法：关注行业最新的检验方法和技术，学习并应用到实际工作中，提高产品检验的准确性和效率。
5.3 不断提升自我能力：通过学习和实践，不断提升自身的质量意识和技能水平，为提高产品质量作出贡献。
制造业质量检验员手册读书随笔
制造业质量检验员手册读书随笔一、前言随着现代工业生产的发展，产品质量的保证显得尤为重要。
为了在市场竞争中立于不败之地，制造企业需要不断提高产品质量，确保产品符合客户要求。
而质量检验工作是确保产品质量的关键环节，质量检验员在其中扮演着举足轻重的角色。
作为一名质量检验员，需要具备扎实的专业知识和技能，同时还需要严谨的工作态度和高度的责任心。
为了帮助质量检验员更好地学习和掌握质量检验的知识和技能，我们编写了这本《制造业质量检验员手册》。
本书旨在为质量检验员提供系统的理论知识和实践经验，帮助他们提高工作效率，确保产品质量。
1.1 质量检验的重要性在当今高度自动化的制造业环境中，质量控制显得尤为重要。
每一件产品的诞生都涉及成千上万的工序和检测环节，任何一个环节的失误都可能导致最终产品的质量问题。
质量检验员，作为生产线上不可或缺的角色，承担着确保产品从原材料到成品每个阶段质量合格的关键职责。
预防缺陷：通过严格的质量检验，企业可以在生产过程中及时发现并纠正潜在的问题，从而避免不良品流入下一道工序或最终流入市场。
这就像是一位警觉的守门员，及时阻止不合格品出去，保护企业的声誉和经济利益。
提高效率：质量检验不仅能够及时发现问题，还能指导生产过程中的调整和改进，使生产更加高效和顺畅。
这就像是一辆跑车的刹车系统，虽然可能会偶尔需要启动，但一旦发现问题，就能迅速将车辆停下，保证安全并减少不必要的损耗。
提升客户满意度：高质量的产品自然会受到客户的青睐，这不仅可以提升企业的市场份额，还能增强企业的竞争力。
质量检验员的工作，就是确保每一件产品都达到甚至超越客户的期望，从而赢得客户的信任和忠诚。
符合法规要求：许多行业都有严格的质量标准和法规要求，质量检验员的工作是确保企业产品满足这些要求的重要手段。
不遵守这些规定，不仅会面临法律风险，还可能对企业的品牌形象造成不可挽回的损害。
促进技术创新：通过不断优化检验流程和方法，质量检验员可以推动企业的技术创新和质量改进。
制造业抽样检验作业指导书--品质源于改善!
抽样检验作业指导书
第 4 页 共 6 页
附件二：表1 样本量字码
附件三：表3 正常检验一次抽样方案
放宽检验
1.连续至少15批检验 合格；
2.生产稳定；
3.负责部门认为放宽 检验可取。
初次检验中连续5 批或少于5批中有 2批是不可接收的
初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批
正常检验 加严检验
暂停
开始
1.一个批未被接收；
2.生产不稳定或延迟；
3.认为恢复正常检验 是正当的其他情况。
初次检验的接连5批已被认为是可接收的
供方为改进所提供产品 或服务的质量已采取行 动，而且负责部门承认 此行动可能有效时
抽样检验作业指导书
第 5 页共 6 页
附件三：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
抽样检验作业指导书
第 6 页共 6 页
附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
制造业质量检验员手册.pdf
制造业质量检验员手册一、质量检验概述质量检验是制造业中至关重要的一环，它通过对产品、过程或服务的特性进行测量、检查、试验和评价，以确保其符合规定的要求。
作为质量检验员，您需要掌握相关的知识和技能，以准确、高效地完成检验工作。
二、检验标准与规范检验工作必须依据相应的标准与规范进行。
这些标准与规范可能涉及到行业标准、企业标准、国家法律法规以及客户要求等。
您需要熟悉并掌握这些标准与规范，确保检验工作符合要求。
三、检验设备与工具质量检验员需要使用各种设备与工具来完成检验工作。
您需要了解这些设备与工具的名称、用途、操作方法及保养要求，以确保检验结果的准确性和可靠性。
四、原材料检验原材料的质量直接影响着产品的质量。
作为质量检验员，您需要对进厂的原材料进行检验，确保其符合规定的标准与要求。
五、生产过程检验生产过程中的检验对于确保产品质量至关重要。
您需要按照相应的标准与规范，对生产过程中的半成品进行检验，及时发现并处理质量问题，以避免批量缺陷的产生。
六、成品检验成品检验是质量控制的最后一道关卡。
您需要对最终产品进行全面、细致的检验，确保产品符合客户要求和国家相关标准。
七、不合格品处理在检验过程中发现的不合格品需要进行相应的处理。
您需要了解不合格品的标识、隔离、评审和处置等流程，以确保不合格品得到妥善处理，防止非预期使用或转序。
八、质量记录与报告质量记录和报告是检验工作的必要组成部分。
您需要做好各种检验记录、不合格品记录、纠正措施记录等，并及时生成各类质量报告，以便对产品质量进行追溯和分析。
九、检验员职责与要求作为质量检验员，您需要具备高度的责任心和严谨的工作态度，以确保检验工作的准确性和可靠性。
同时，您还需要不断学习和提高自己的专业知识和技能水平，以适应不断变化的市场需求和行业发展趋势。
IPQC检验员知识技能要求大纲
IPQC检验员知识技能要求大纲IPQC（In Process Quality Control，生产中的质量控制）检验员是制造业中非常重要的一个职位，负责对生产过程中的产品进行质量控制和质量检验。
一个优秀的IPQC检验员需要具备以下知识和技能。
1.产品知识：IPQC检验员需要熟悉所负责产品的特性和规格要求，了解产品的加工工艺流程，掌握产品各个零部件的功能和相互关系。
只有对产品有全面的了解，才能更好地进行质量控制和质量检验。
2.质量控制知识：IPQC检验员需要了解质量控制的基本原理和方法，熟悉各种质量控制工具和技术，如SPC（统计过程控制）、FMEA（失效模式与影响分析）、Pareto图等。
他们需要知道如何收集并分析质量数据，了解如何识别质量问题和异常，并且能够提出相应的改进措施。
3.测量和检验仪器的使用技能：IPQC检验员需要具备使用各种测量和检验仪器的技能，如卡尺、量规、显微镜、放大镜、测量机等。
他们需要知道如何正确操作这些仪器，进行准确的测量和检验工作，并且能够判断测量结果的可靠性。
4.检验程序和标准的掌握：IPQC检验员需要掌握相关产品的检验程序和标准，了解产品的质量要求和各项检验指标。
他们需要熟悉ISO（国际标准化组织）和其他相关标准，能够进行合格品和不合格品的鉴定，并且能够编制和执行相应的检验计划和流程。
5.问题解决能力：IPQC检验员需要具备解决质量问题的能力，能够针对出现的质量异常和不良现象，进行快速的问题分析和处理。
他们需要善于发现问题的根本原因，能够提出有效的改进措施，以确保产品的质量稳定和连续改进。
6.良好的沟通和协调能力：IPQC检验员需要与生产工人、质量工程师、供应商等多个部门进行沟通和协调工作。
他们需要能够清晰地表达质量要求，能够理解和解释相关技术和质量信息，并且能够积极参与团队合作，推动质量问题的解决和改进工作的推进。
7.质量意识和责任感：IPQC检验员需要具备高度的质量意识和责任感，深刻理解产品质量对企业的重要性。
制造业检验员手册
制造业检验员手册第一章检验及其误差1 检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2 检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。
按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3 检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
4 检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
制造业检验员手册
制造业检验员手册第一章检验及其误差1 检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2 检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3 检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称4 检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
检验员的岗位说明书
检验员的岗位说明书
岗位说明书，检验员。
岗位概述：
检验员是负责对产品、材料或设备进行检验和测试的专业人员。
他们必须具备严谨的态度和专业知识，确保产品的质量和性能符合相关标准和规定。
岗位职责：
1. 执行产品或材料的检验和测试，包括外观、尺寸、材质、性能等方面；
2. 根据标准和规定，制定检验计划和程序；
3. 使用各种检测设备和工具，进行检验和测试工作；
4. 记录检验结果，编制检验报告，并及时向相关部门汇报；
5. 及时发现和报告产品或材料的质量问题，提出改进建议；
6. 配合其他部门进行产品质量分析和问题解决。
任职资格：
1. 具备相关专业学历，如质量管理、材料科学、机械工程等；
2. 具备相关行业的工作经验优先；
3. 熟悉产品检验和测试的标准和方法；
4. 熟练使用各种检测设备和工具；
5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；
6. 具备严谨的工作态度和责任心。
工作环境：
1. 工作地点，生产车间、实验室等；
2. 工作时间，根据生产计划和需要，可能需要轮班或加班；
3. 工作条件，需要长时间站立或操作检测设备，需要穿着相应的工作服装和防护用具。
岗位展望：
检验员是生产质量管理中不可或缺的重要角色，随着企业对产品质量要求的不断提高，检验员的需求将继续稳定增长。
在工作中，检验员可以通过不断学习和积累经验，逐步晋升为质量管理专家或质量主管，担任更高级别的质量管理职位。
制造业岗位和检验员的岗位职责
制造业岗位和检验员的岗位职责以下是小编精心收集整理的制造业岗位职责说明书和检验员的岗位职责，供大家参考和借鉴，更多资讯请继续留意岗位说明书栏目。
制造业岗位职责说明书1、负责从原材料进厂、制造、半成品直至成品包装出厂全过程的质量检验、抽检工作，做好记录及时向领导汇报;2、对质检工作负责，对检验人员进行现场指导，提高效率;3、对检验人员严格执行各项检验制度，坚持首件检验、中间巡回检验、严格完工检验，配合车间搞好自检、互检活动，把好产品质量关;针对每款皮带的特殊性，4、及时处理生产中检验员与生产工人或其它人员发生的意见分歧，坚持质量第一的原则，按有关技术标准和工艺要求进行处理;5、负责外发件出去与回来数量的确定与质量的检验，对外购、外协配套件入厂验收、检验记录的正确性、完整性和及时性负责，在检验中，对外观不符合要求，有质量问题的不合格零件或组件，应及时处理，并向领导汇报;做好与外加工厂的沟通协调工作，杜绝外发件回来延期、遗漏、减少、不合格、不开票现象;6、负责审核原始记录，每日完成订单生产跟进表，清楚每个订单在每个班组中工作的衔接，杜绝产品滞留现象，做到正确无误;7、严格按有关程序做好合格产品的管理工作;8、负责产品包装时的抽检工作;9、对造成不良品过高的流程，及时向厂长汇报，分析原因，做好自检工作，杜绝浪费现象再次发生，因人员操作原因造成的浪费，需开出罚款单，经厂长确认后交给相应班组负责人。
检验员的岗位职责1、熟悉产品生产流程及有关工艺说明，按规定严格检验，确保数量与质量;2、对检验的各工序的工作质量负责，对进出品检室的数量严格控制;3、对检验中发现的不合格品，及时做好标记，做好记录，交给总检，由总检交于相应操作人的主管，要求其安排返工，直到符合质量要求为止，防止不合格品进入下道工序;4、对填写各种检验记录和检验报告的正确性和完整性负责;5、每日下班前，认真准确完整地填写好品质跟踪单，对损耗率超过规定标准的，以书面形式记录好，交于总检。
车间品控岗位说明书
车间品控岗位说明书1.岗位概述车间品控岗位是指在制造业中负责保证产品质量的检验员岗位。
他们负责监控整个生产线上的品质，并根据产品规格进行检验和抽检。
岗位的核心职责是确保产品符合质量标准，以提供高质量的产品给客户。
2.主要职责和任务2.1 进料检验车间品控人员要对原材料、零部件和包装材料进行进料检验。
他们需要检查货物的数量、质量和材料证明，并与供应商进行沟通，确保原材料符合质量标准。
例如，当一家汽车制造商收到一批供应商提供的轮胎时，品控员会检查批次号、轮胎尺寸、轮胎外观和硬度等指标。
他们将在“进料检验记录表”上记录下每个检查项目的结果。
2.2 在线抽检车间品控人员需要随时进行在线抽检，以确保生产过程中的产品质量。
他们会在产线上随机选择一些产品进行抽检，检查产品的外观、尺寸、重量和功能。
举个例子，当一台机器生产汽车发动机零件时，车间品控人员会定期抽检一些发动机零件，他们会检查零件的尺寸是否符合要求，以及是否有缺陷或损坏等问题。
2.3 出厂检验车间品控人员会在产品出厂前进行最终的检验，以确保产品符合质量标准。
他们会根据产品的特点和规格进行全面的检查，并记录检验结果。
例如，当一辆汽车被制造商组装完毕后，车间品控人员会对汽车的外观、内饰、动力系统和安全系统进行全面检查。
只有通过了检验的汽车才能被发往销售商。
2.4 数据分析和报告车间品控人员需要根据检验结果进行数据分析，并编制相应的检验报告。
他们会根据产品的质量指标，制定相应的数据分析和报告模板。
例如，品控人员可以根据抽检数据和出厂检验数据，分析产品的缺陷率和质量改进方向，并及时向管理层提供相应的报告，以便他们可以制定有效的质量改进计划。
3.任职要求3.1 熟悉质量管理知识车间品控人员需要熟悉质量管理体系和相关标准，如ISO9001等。
他们需要了解产品质量指标和检验方法，以确保产品质量符合要求。
3.2 熟练使用检验工具车间品控人员需要熟练使用各种检验工具，如卡尺、游标卡尺、显微镜等。
模具检验员岗位说明书
模具检验员岗位说明书岗位概述模具检验员是制造业中一个重要的职位，主要责任是针对生产过程中的模具进行检验与测试，确保模具的质量和性能符合要求。
模具检验员需要熟悉模具的制作和组装流程，具备一定的机械设备操作、测量和测试技能。
岗位职责1.执行模具检验操作：根据工艺流程和标准操作规程，对模具的外观、尺寸、材质进行检验。
2.使用测量工具：熟练掌握使用千分尺、千分表、高度规等测量工具，准确测量模具的尺寸。
3.质量记录和汇报：记录检验结果，及时向上级汇报不合格或异常情况，并给出相应的改善意见。
4.维护模具设备：定期对模具设备进行清洁、保养和维护，确保设备的正常运行。
5.参与问题解决：协助工程师或相关团队解决模具制作和使用过程中出现的问题，并寻求解决方案。
岗位要求1.学历要求：至少具备中专或高中相关专业学历，模具制造、机械加工等专业优先考虑。
2.专业技能：熟悉模具的制造和组装工艺，了解常用的模具材料和加工工艺。
掌握常用的测量工具的使用方法。
3.工作经验：有相关模具制造或检验经验者优先考虑。
4.细心严谨：工作中需要具备细致的观察力和严谨的工作态度，确保准确进行检验操作。
5.团队合作精神：能够与团队成员良好沟通协作，共同解决问题。
岗位福利1.薪资待遇：按时薪或月薪支付，根据个人实际表现和工作经验进行调整。
2.健康保险：提供全面的医疗保险和意外伤害保险。
3.假期福利：提供法定假期和年休假，保障员工的休息和休闲时间。
4.培训发展：公司定期组织培训课程，提供进修和职业发展机会。
5.环境福利：良好的办公环境，舒适的工作条件，提供员工食堂和员工活动场所。
工作注意事项1.安全意识：在进行模具检验操作时，要严格遵守相关的操作规程与安全操作规定，确保个人安全和设备完好。
2.维护设备：及时清洁和维护模具设备，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3.及时汇报：对于检验结果不合格的情况，要及时向上级汇报并提出解决方案，并按照要求及时进行整改。
制造业检验员手册
制造业检验员手册制造业检验员手册1.概述1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.检验员的角色和责任2.1 任务和职责2.2 专业素质要求2.3 检验员与其他部门的合作3.检验工具和设备3.1 常用检验工具3.2 检测仪器的使用和校准3.3 检验数据的记录和管理4.检验过程4.1 检验准备4.2 样品选择与取样4.3 检验方法和标准4.4 检验记录和报告5.不合格品的处理5.1 不合格品的识别和分类5.2 不合格品的处理程序5.3 不合格品的纠正和预防措施6.变更控制和持续改进6.1 变更控制程序6.2 持续改进的方法和工具7.健康安全和环境要求7.1 安全操作规程7.2 环境保护措施8.法律法规和术语解释8.1 进口和出口相关法律法规 8.2 国内质量控制标准8.3 术语解释9.附件本文档涉及附件：附件1、检验工具清单附件3、变更控制申请表附件4、不合格品处理记录表本文所涉及的法律名词及注释：1.进口和出口相关法律法规●进出口货物检验检疫法：指导和规范进出口货物的检验检疫工作，保障质量安全。
●海关法：规定了进出口货物的报关和征税等相关事项。
2.国内质量控制标准●GB/T 19001：质量管理体系要求。
●GB/T 2828：抽样检验程序。
3.术语解释●检验员：负责检验工作的专业人员，主要负责检测产品的质量和合规性。
●样品：从批次或生产过程中提取的代表性物品，用于检验和测试。
●不合格品：不符合规定、标准或要求的产品或物品。
检验员岗位说明书
检验员岗位说明书一、岗位背景在现代制造业中，质量控制是至关重要的一环。
而检验员作为质量控制部门中的重要岗位，负责产品的质量检验和监测工作，对于确保产品符合质量标准和规范具有重要意义。
二、岗位职责1.执行质量控制计划：根据质量控制部门制定的计划，执行产品的检验任务，确保产品的质量符合企业标准；2.执行检验流程：按照检验规程和程序，依次进行产品的检验工作，包括外观、尺寸、性能等方面；3.记录检验数据：准确记录检验过程中的数据和结果，形成完整的检验报告；4.异常处理和分析：发现检验中的问题和异常情况，及时汇报给上级，并参与问题分析及解决过程；5.提出改进建议：根据检验过程中的问题和反馈，提出改进的建议，以提高产品质量和工作效率；6.质量监控：对已检验产品进行跟踪监控，确保其质量稳定。
三、任职要求1.学历要求：大专及以上学历，相关专业优先考虑；2.工作经验：有相关岗位工作经验者优先；3.熟悉质量管理体系：熟悉ISO9001等质量管理体系，了解质量控制流程；4.熟练使用检测设备和工具：熟练使用常见的检测设备和工具，包括卡尺、显微镜、测量仪器等；5.操作技能：具备良好的操作技能，熟练掌握相关的检验方法和技术；6.细致认真：工作细致认真，具有较强的责任心和敬业精神；7.团队合作：具备良好的团队合作精神，能够积极协作完成任务；8.抗压能力：能在工作压力下保持良好的心态，解决问题；9.品质意识：具备强烈的品质意识，对产品质量持有高标准和要求。
四、工作环境检验员作为一种常见的制造业职位，工作环境一般为工厂或生产车间。
工作时间一般为正常工作时间，但对于需要连续生产的企业，可能需要轮班工作。
五、职业发展1.基础岗位：检验员是质量控制部门的基础岗位，通过对产品进行检验和监测，积累工作经验和技能；2.晋升为主管：通过不断提高自己的技能和知识水平，可以逐渐晋升为质量检验主管，负责管理和指导检验员的工作；3.质量管理岗位：在主管岗位的基础上，继续深耕质量管理领域，可以晋升为质量管理岗位，负责整个质量管理体系的建设和维护。
制造业检验员手册
制造业检验员手册第一章检验及其误差1 检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2 检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。
按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3 检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
4 检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
制造业质量检验员手册
制造业质量检验员手册制造业质量检验员是负责对生产过程中的产品进行质量检验和控制的专业人员。
他们需要熟悉相关的质量管理体系和检验方法，能够准确判断产品是否符合质量标准，并提供相应的改进建议。
下面是制造业质量检验员手册的一些内容，以帮助他们更好地履行职责。
1.质量管理体系：-了解公司的质量管理体系，并遵循相关的操作规程和工作流程。
-熟悉ISO9001等质量管理体系的要求，能够将其应用到实际的质量检验工作中。
-参与内部和外部认证工作，确保质量管理体系的有效运行和持续改进。
2.检验设备和工具：-熟悉并正确使用各种检验设备和工具，如卡尺、量规、显微镜、硬度计等。
-定期对检验设备和工具进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。
-学习新的检验设备和工具的使用方法，不断更新自己的技术知识。
3.检验方法和标准：-熟悉产品的质量标准和检验要求，能够根据标准进行检验工作。
-学习各种常用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
-根据产品特点和客户需求，制定适合的检验方案，并编制相应的检验记录和报告。
4.数据分析与统计：-能够对检验结果进行数据分析和统计，发现问题和趋势，并提出改进建议。
-掌握基本的统计学知识和方法，如均值、标准差、正态分布等。
-学习使用统计软件和工具，如Excel、SPSS等，提高数据分析的效率和准确性。
5.缺陷分析与改进：-能够准确判断产品的缺陷类型和严重程度，提供合理的判定依据和处理建议。
-参与产品质量问题的分析和改进工作，找出根本原因并采取相应的纠正措施。
-推动质量改进活动的开展，提高产品质量和生产效率。
6.团队合作与沟通：-积极参与团队合作，与生产人员、工程师等密切配合，共同解决质量问题。
-及时向相关人员汇报检验结果和问题情况，确保信息的畅通和沟通的有效性。
-分享经验和知识，提供培训和指导，促进团队的学习和发展。
以上是制造业质量检验员手册的一些内容，涵盖了质量管理体系、检验设备和工具、检验方法和标准、数据分析与统计、缺陷分析与改进以及团队合作与沟通等方面的内容。
检验员岗位职责说明书
检验员岗位职责说明书一、岗位概述检验员是企业中负责检验产品质量的专业人员，主要负责执行各种检验任务，确保产品符合质量标准和规范要求，以保障产品质量和客户满意度。
二、岗位职责1. 根据工作安排和工作指示书，准确执行各项检验任务，包括原料、半成品和成品的检验；2. 依据产品标准、规范和工艺要求，进行样品取样、测试和分析，及时发现并报告异常结果；3. 根据检验结果，协助质量控制人员或其他相关岗位，调查和分析不合格产品的原因，并提出改进意见；4. 根据工作需要，编制和维护相关的操作指南、检验记录和报告等文档，确保记录的准确性和可追溯性；5. 参与质量体系的建设和维护，包括对检验设备和仪器的校准和维护，确保设备正常运行；6. 积极参与技术培训和学习，不断提升自身的专业知识和技能，以满足工作需要；7. 配合上级领导和其他部门的工作安排，保证工作的顺利进行。
三、任职要求1. 具有相关专业背景，如化学、材料科学等，具备相关的理论基础和实践经验；2. 熟悉产品检验方法、技术和工艺要求，具备良好的实验操作技能；3. 具备良好的数据分析和问题解决能力，能够准确判断和评估产品质量；4. 具备团队合作精神和良好的沟通能力，能够有效协调相关部门的工作；5. 具备责任心和抗压能力，能够按时按质完成各项工作任务；6. 熟悉质量管理体系和相关法律法规，具备相关认证资格者优先考虑；7. 具备良好的学习能力和自我驱动力，能够不断适应新技术和工作要求。
四、工作环境检验员通常在实验室或生产车间等工作环境下进行工作，需要接触一定的化学物质和检验设备。
在工作中需要遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
五、总结检验员是企业中举足轻重的角色，他们的工作直接关系到产品质量和企业声誉。
通过严格的检验和品控工作，他们能够保证产品质量的稳定性和一致性，提高企业的竞争力和客户满意度。
希望所有从事检验工作的人能够充分发挥自己的专业能力，为企业的发展贡献力量。
中国制造业质量检验员的职业规划
中国制造业质量检验员的职业规划在中国制造业的快速发展中，质量控制和检验成为了至关重要的环节。
质量检验员作为负责产品质量监督和验证的重要角色，承担着保障产品质量的责任。
然而，随着制造业的不断发展和技术的进步，质量检验员的职业规划也面临着新的挑战和机遇。
本文将探讨中国制造业质量检验员的职业规划，包括职业发展路径、专业技能要求和未来发展趋势。
一、职业发展路径1. 初级质量检验员：作为新入行的质量检验员，需要熟悉基本的质量控制标准和检验方法。
这个阶段的主要任务是参与产品的日常检验和质量数据的记录与分析。
初级质量检验员需要通过实践积累经验，不断提高自己的技能水平。
2. 中级质量检验员：在初级质量检验员的基础上，中级质量检验员需要进一步熟悉和应用各种质量检测工具和设备。
他们承担着更高级别的质量控制任务，如负责新产品的质量验证和现场生产过程的监督。
此外，中级质量检验员还需要具备团队合作和沟通能力，能够与其他部门协调工作。
3. 高级质量检验员：高级质量检验员是质量控制领域的专家，在质量管理方面具有丰富的经验和知识。
他们可以负责建立和改进质量控制体系，制定质量标准和流程，并培训和指导初、中级质量检验员的工作。
高级质量检验员还需要关注行业和技术的最新发展，不断更新自己的专业知识。
二、专业技能要求1. 熟悉质量控制标准：质量检验员需要掌握相关的国家和行业质量标准，如ISO9001等。
他们需要理解标准的内容和要求，并能将其应用于实际的质量检验工作中。
2. 熟悉质量检测工具和设备：质量检验员需要熟练使用各种质量检测工具和设备，如卡尺、显微镜、硬度计等。
他们需要了解这些工具和设备的原理和使用方法，以保证检测结果的准确性和可靠性。
3. 数据分析和统计能力：质量检验员需要具备一定的数据分析和统计能力，能够对检测结果进行分析和判断。
他们需要掌握一些基本的统计方法和工具，如SPC控制图等。
4. 沟通和团队合作能力：质量检验员需要与研发、生产和质量管理等多个部门进行有效的沟通和合作。
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制造业检验员手册 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】制造业检验员手册第一章检验及其误差1检验的概念对产品（含原材料、半成品、装配、成品等）的一个或多个特性进行测量、检查或度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项合格情况的活动，称为质量检验。
或者说，检验是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性的评价。
检验的目的：判定产品的质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
检验的过程：了解被检验对象的用途及被检验特性，明确检验依据，熟悉计量器具，制定检验计划，实施检验活动，参与实施对不合格品的控制，质量信息反馈。
2检验方式检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件下所采取的不同的检验方式。
按生产流程划分：进货检验，过程检验，最终检验。
按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验。
按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派生检验、就地检验。
按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验、按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检。
按检验后果性质划分：非破坏性检验、破坏性检验。
3检验方法检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总称。
4检验员的职责检验员是代表国家、顾客（用户）和本组织的利益，依法对产品质量实施检验。
（1）检验员要持证上岗。
（2）检验员要严格按标准、工艺文件、图样和质量检验指导书对产品质量进行检验，并做出符合性判定。
（3）检验员对自己检验结果数据的准确性和记录的正确性负责，对错、漏检和误判负责。
（4）经过首件检验造成批量不合格，检验员负错检和误判责任。
（5）在生产线上提交的在制品，零部件质量不合格，而生产者又无控制措施，继续生产会造成大量不合格品时，检验员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部的负责人。
（6）如果生产工人对检验人员的判定提出异议，则可对检验数据进行复核检验，计量器具校验或用高一级计量器具仲裁检验。
（7）对检验员的要求是：诚信，科学，认真，公正，把住产品质量关。
5计量器具的选择计量器具是检验的武器，每个检验员都要了解和熟悉所用计量器具的功能，会正确选择、使用和保养计量器具。
5．1计量器具的选择原则目前仍大量使用游标卡尺、千分尺、指示表和各种比较仪检验产品质量。
这种情况下，应按照国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸检验》规定的原则选择计量器具。
选择原则是：所选用的计量器具的不确定度u的数值等于或小于选定的u1，即u≤u1。
5．2验收极限第一种方式：验收极限是从规定的最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML）分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）来确定。
孔的验收极限上验收极限=LML-A下验收极限=MML+A轴尺寸的验收极限：上极限=MML-A下极限=LML+A第二种形式：验收极限等于最大实体极限（MML）和最小实体极限（LML），即安全裕度A=0。
5．3验收极限的选择（1）对于遵循包容要求的工作尺寸和公差等级高的工件尺寸，应选用第一种形式的验收极限。
（2）对于偏正态分布的尺寸，其验收极限可以仅对尺寸偏听偏向的一边，应选择第一种形式的验收极限。
（3）当工序能力指数CP≥时，或对非配合尺寸的工件和一般公差的尺寸，可以选择第二种形式的验收极限。
6检验误差和数据处理检验结果的质量应从两方面去评价,一是看检验结果数据的准确性,二是看检验结果数据的可信性。
数据的准确取决于检验误差，数据的可信性取决于测量不确定度。
在质量检验中，常遇到两类数据：计量数据和计数数据。
计量数据：用计量器具能具体测量出小数点以下数值的这类数据，称为计量数据。
这类数据的特点可以连续取值。
如长度、重度。
例如用千分尺测量工件的尺寸，可以读到很多数，如ｍｍ,ｍｍ,ｍｍ,而在ｍｍ到ｍｍ之间还可以连续测出ｍｍ,ｍｍ。
计数数据：用计量器具测不出小数点以下数值的这类数据，称为计数数据。
这类数据的特点是不能连续取值。
只能得到0或1，2，3，自然数。
当数据用百分率表示时，要判断它属于哪类数据，应取决于计算百分比公式的分子。
当分子是计数数据时，即使得到的百分率不是整数，它也属于计数数据。
例如：检验150台发动机的功率，有5台不合格，其不合格率为：由于分子为5台是计数数据，所以3。
33%是计数数据。
6．1检验误差及其产生原因绝对误差：检验结果Y减去被检验对象的真值Y之差。
△Y＝Y-ｙ例如：用0-25ｍｍ外径千分尺测量一根￠ｍｍ轴的尺寸得ｍｍ,这种千分尺的示值误差是±ｍｍ.所以测得的尺寸可能是＋,也可能是－,也可能是其他尺寸.通过计量室用分度值为ｍｍ的定式光学计与5等量块进行比较,测量得ｍｍ.值Y＝ｍｍ,故千分尺检验误差为: △Y＝Y-ｙ＝修正值为＋ｍｍ.检验误差的大小取决于检验的准确度,即检验结果的值与被检验对象的真值之间的一致程度。
相对误差：绝对误差△Y与被检验对象的真值ｙ之比，称为检验相对误差：△Yｘ＝△Y/ｙ╳100%例如:测量两个电压值为Ｖ1＝Ｖ,Ｖ1＝Ｖ,如果它们的真值分别是200Ｖ和20Ｖ,则它们的相对误差为:△Yｘ＝Ｖ/200Ｖ╳100%＝%△Yｘ＝Ｖ/200Ｖ╳100%＝%说明检验Ｖ1的准确度比检验Ｖ2的准确度高。
6．1检验误差产生原因（1）检验误差；（2）计量器具误差；（3）校准件误差；（4）检验方法误差；（5）检验环境误差。
6．2系统误差在重复条件下对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值ｙ∞与被测量真值ｙ之差，称为系统误差：△Yｘ＝Y∞-ｙ减少系统误差的方法：（1）修正法；（2）抵消法；（3）替代法；（4）半周期性；6．3随机误差测量结果Y与重复条件下对同一量进行无限多次测量结果的平均值Y∞之差,称为随机误差:△Yｘ＝Y∞-ｙ减少随机误差的方法:在检验中多测量几次取算术平均值是减少随机误差的有效方法。
6．4异常数值的检验和处理异常数值产生的原因可能是生产中人机料法环突然发生变异所致,也可能是测量中条件和测量方法突然变异,或者是检验员看错量具的示值,或者是读错数,记录错所致。
检验的方法有：奈尔法、格拉布斯法、狄克逊法、偏度和峰度法、截割均值法，它是将一组数字中去掉最大值和去掉最小值后，取余下数字的算术平均值作为最后结果的一种检验方法。
第二章?检验量具1游标量具1．1游标卡尺简称卡尺，其游标读数为,,ｍｍ三种,游标卡尺分为I、II、III、IV型四种形式。
I型测量范围为0-125，0-150；II、III型测量范围为0-200，0-300ｍｍ；IV型测量范围为：0-500，0-1000ｍｍ。
校对“0”位进，当移动尺框使两外测量爪测量面至手感接触时，游标上的“0”刻线与其尺身相应刻线的不重合度为“0”，刻线不重合度分别为±,±ｍｍ,尾刻线不重合度为±,±,±ｍｍ。
指示表的分度值有，，ｍｍ三种,测量范围有0-150,0-200,0-300ｍｍ三种。
1．3电子数显卡尺电子数显卡尺具有读数方便，无视差，灵敏度高，功能多，在黑暗处也能进行读数，使用很方便。
简称电子卡尺。
电子卡尺根据被测的计量单位可任意选择公制尺寸（ｍｍ）或英制尺寸（in）进行测量。
测量范围.0-150(0-6 in),0-300(0-12 in),0-500(0-20 in),分辩率ｍｍ,重复精度ｍｍ,01示值误差±,±,响应速度ｍ/Ｓ,使用环境温度0-40oｃ,使用环境湿度≤80%。
1．4高度游标卡尺测量范围有0-200，0-300，0-500和0-1000ｍｍ种，游标读数植有和两种。
1．5深度游标卡尺又称深度尺，它的测量范围有0-125，0-150，0-300和0-500ｍｍ四种。
1．6齿厚游标卡尺利用游标原理,以齿高尺定位对齿厚尺两测量爪相对移动分隔距离,进行读数的测量工具.齿厚游标卡尺能测量齿轮的模数范围有1-16,1-25,5-32和10-50四种.无论尺框紧固与否,齿厚尺和齿高尺的示值误差以及齿厚游标卡尺的综合误差,均不应大于±。
2微分量具2．1外径千分尺简称千分尺,分度值为,测微螺杆螺距,量程25.千分尺的示值误差取决于两测量面的平行度以及尺架沿测微螺杆轴线方向的变形大小。
杠杆千分尺的测量范围有0-25,25-50,50-75和75-100四种.0-25和25-50杠杆千分尺的指示表分度值为,示值范围为±;50-75和75-100杠杆千分尺的指示表的分度值为,示值范围为±。
2．3尖头千分尺尖头千分尺用以测量外径千分尺难以测量的窄沟、槽的深度等尺寸。
尖头号千分尺的锥形测量面的锥角有30o，45o和60o种，测量端球面半径为Ф。
尖头号千分尺的测量范围有0-25，25-50，50-75和75-100ｍｍ四种，示植误差为：0-25，25-50的，示值误差在±,尺架在10N力时的变形量为;50-75和75-100的,示值误差为±,尺架受10N的变形量为。
2．4板厚和壁厚千分尺板厚千分尺有I型和II型两种,I型板厚千分尺的测量范围有0-10,0-15和0-25三种,II 型板厚千分尺只有0-25一种.它们的凹入深度H分别为40,80和150三种.壁厚千分尺也分为I型和II型两种,它们的商量范围为0-25,I。
2．5公法线千分尺测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150六种。
2．6带计数器千分尺带计数器千分尺有两个读数系统:计数和螺旋副.计数的读数值为,测微头的分度值为.测量范围有0-25，25-50，50-75，75-100四种。
与外径千分尺比较,比外径千分尺多了一个读数器,其它结构和形状与同规格的外径千分尺完全相同。
带计数千分尺的示值误差为±。
两测量面平行度：0-25，25-50的为ｍｍ，50-75，75-100ｍｍ的为ｍｍ。
校对“0”位时,除了微分测头为”0”外,计数的也同时显示,即双对”0”才算”0”位正确。
2．7深度千分尺用途与深度游标卡尺相同,也是用于测量孔,槽等的深度尺寸.通过可换测量杆,深度千分尺可以测量0-25，25-50，50-75，75-100,100-125,125-150的深度.示值误差不大于±.使用深度千分尺时要特别注意的是,它的微分筒和固定套筒上字数的排列方向与外径千分尺的数字排列方向相反,所以读数时务必小心,不要读错了。
2．8内径千分尺内径千分尺测量范围有:100-125,125-150,150-200……2975-3000,最大可达5000ｍｍ. 根据测量范围的不同,每套内径千分尺都附带有若干根接长杆,所以又把内径千分尺称为接杆千分尺。