铜排加工及套热缩管热缩作业指导书 ()
热缩工艺作业指导书
1、热缩管收缩温度为120℃—140℃之间，加热时间在10—20分
钟左右，加热温度可控制在180℃—200℃内为宜。
2、恒温设备因为其内部温度均匀，且温度可控制调节，加工质量
为佳。
3、喷灯、热风枪加热应使母排四周受热均匀，否则热缩管收缩后产生壁薄厚不均。
母排热缩管收缩后，在未冷却时不准用手或者其他东西碰触热缩管表面，两根母排不得叠放在一起。因热缩管未冷却时表面极容易损伤，损伤后将影响产品质量和寿命。
三、热缩管套装前对母排的处理：
1．母排表面应清洁，无油污及灰尘。
2．母排全长不得有毛刺，以避免损伤热缩管，造成质量隐患。
3．母排、热缩管套装完毕后，应码放在洁净的平台上以待烘烤。
4．铜导体应在环境温度不低于20℃的情况下，否则应预热铜导体，预热放置四小时以上。
四、加热工具：
可根据需要及条件，采用恒温设备，其次，喷灯、热风枪等均可，但加热温度应均匀。采用喷灯或热风枪一定时能够从一端开始慢慢加热到另一端，不得从两端同时向中间加热。
母排热缩管完全冷却后，可用利刀将不需要的热缩管切割去，切割面应平直，以备装配。
TYD.960.006
泰亿达电气有限公司热缩工艺Biblioteka 作业指导书编制：刘 雷
审核：王 晓
批准：王建化
一、热缩管尺寸的选择：
1、按母排具体规格（即电流等级）选择与其相关适应的热缩管扩涨比（收缩率），一般为30%左右。
计算公式为：Φ=2(a+b)/π×1.3
式中：Φ——热缩管外径尺寸（mm）
a——铜排厚度(mm)
b——铜排宽度(mm)
例：母排尺寸 6 ×50mm
选用的热缩管 Φ=2(6+50)/3.14×1.3=45(mm)
铜排套热缩管的典型工艺
铜排套热缩管的典型工艺1.主要内容与适用范围1.1为考虑绝缘要求，我公司生产的交流配电柜、直流配电柜、UPS柜、UPS二级分配柜、直流二级分配柜、电池柜等机架上的铜排需要套热缩管，本文件规定了铜排套热缩管的工艺流程。
2.准备工作2.1看懂装配图，准备好该套热缩管的铜排，清楚铜排之间的联接。
2.2准备相应规格的热缩管、剪刀、电吹风。
3.技术要求3.1根据铜排宽度选择适当的热缩管保证热缩管热缩后平整、紧贴，无扭曲、变形、翘曲等现象。
3.3热缩后的热缩管应无破损，热缩管上的字应形成一条直线。
3.4用于空开上的联接排上的热缩管上的字热缩后应朝向里侧，装配时字应不可见。
4.工艺流程4.1工具、材料工具：剪刀、吹风机、伸缩刀片、钢板尺材料：热缩管4.2根据装配图准备相应的铜排及选择与之相适应的热缩管。
4.3对照铜排剪相应长度的热缩管4.3.1剪热缩管时剪切口要垂直于热缩管轴线。
4.3.2热缩管的长度要比待套铜排长度略长，以热缩后与铜排待覆盖长度相适应为准。
4.3.3如一根铜排上均匀分布多个孔，且孔距之间距离≤20mm则这根铜排可不套热缩管。
4.4套完热缩管的铜排整齐码放到工作台上用热吹风机合适的温度（热缩管在加热到100度以上时直径可缩到1/2～1/3）从铜排的一端缓慢匀速的吹到铜排的另一端。
翻过铜排用同样的方法吹热缩管的另一面，直到热缩管敷贴到铜排上。
4.5切割，吹后的热缩管应根据铜排上的孔和待联接排来确定切割长度，首先将吹后的铜排上的孔数和具体位置确定，可用手上下左右按下，然后根据待联接排来确定切割长度，以联接孔的中心为基准两端各切掉1/2L+5mm(L为待联接排的宽度)，切割时注意不要划伤铜排。
4.6如排上的孔是和绝缘柱联接，热缩管边要距绝缘柱中心为1/2L+5mm (L为绝缘柱两平行对边间的宽度)。
4.7如排上的孔和分流器联接则以分流器与铜排联接宽度为准。
4.8热缩管要完整切割，不能有毛边，不可撕裂；热缩管切割后要平直美观。
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书
10kV电缆热缩终端头制作作业指导书1. 背景介绍在电力系统中，电缆是连接输电线路和终端设备的重要部件。
而电缆热缩终端头作为电缆末端加工件，能够在维护和保养工作中确保电缆的可靠性和安全性。
因此，了解热缩终端头的制作方法和操作技巧，对于电力工程师而言非常重要。
本文将介绍10kV电缆热缩终端头的制作作业指导书，包括相关的材料、工具、注意事项和制作流程等内容。
2. 所需材料和工具2.1 材料清单•10kV电缆•10kV热缩管•粗砂纸、细砂纸•异形头铜管•异形头铜排•冷压接头•清洁布2.2 工具清单•电缆剥皮刀•电热吹风枪•手动钢丝刷•螺纹剪•热缩枪•十字螺丝刀•手动压线钳•油石•切割钳•绝缘板及支撑架3. 制作流程3.1 检查电缆参数首先需要检查电缆的具体参数，包括芯数、截面积、长度等，以便于选择合适的热缩管和接头进行加工维修。
3.2 电缆剥皮使用电缆剥皮刀将电缆皮剥离，露出电缆芯线。
需保留一定长度的剥皮部分，以便于接下来的接线、热缩和加固等步骤。
3.3 清洁电缆头使用手动钢丝刷等工具将电缆头表面的污物、铁锈和氧化物等清理干净。
使用清洁布擦拭干净，以确保接头的质量。
3.4 安装冷压接头使用手动压线钳，将冷压接头固定好，并加固固定螺钉。
安装完成后，需检查接头的固定程度和连接可靠性。
3.5 配置热缩管选择合适的热缩管长度，并配有异形头铜排和铜管，以确保接头的密封性和稳固性。
首先将异形头铜管插入热缩管内，然后套上异形头铜排和绝缘板、支撑架等装置，确保其稳定。
3.6 热缩装置使用电热吹风枪，将热缩管加热进行收缩，直到完全将电缆头、异形头铜管和铜排等固定在一起，并形成可靠的密封和绝缘效果。
注意热缩时候加热时间和温度的控制。
3.7 检查和测试热缩终端头制作完成后，需要进行检查和测试，确保连接可靠且防水性能良好。
可使用绝缘电阻计、耐压测试仪等设备进行相关测试和检查，以保证产品质量。
4. 注意事项•制作过程中需要佩戴劳保用品，如手套、护目镜、口罩等，以确保安全。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0 受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
开关设备铜排包覆工艺作业指导书
开关设备铜排包覆工艺作业指导书一、热缩套管的选用1、当用户提出要求时，应在母排上套热缩套管。
2、套管内外光洁、平滑，无破损、无龟裂。
3、电压等级应与产品相匹配。
4、规格应与母排相匹配一般情况下，套管的内径与母排的宽度相同。
5、套管的颜色应按母排的相序选配。
A、B、C三相和中性线（即零线）必须分别用黄、绿、红、淡蓝色来表示相序，不允许在母排上都套红色或黑色套管后再贴色标来表示相序。
(注意：不能用蓝色来代替淡蓝色。
蓝色代表的是直流负极。
)6、A、B、C三相的引下母线应按上、中、下排列或左、中、右排列或远、中、近排列，以满足标准要求。
7、用来固定母排的螺栓，应注意选择合适的长度，以保证螺栓紧固后螺栓露出螺母2～5扣。
8、在母排连接过程中，当母线平置时连接螺栓应由下往上穿。
其余情况下，螺母应置于维护侧。
二、热缩套管的剪裁1.热缩套管的剪裁长度应根据母排长度确定。
（见图1及公式1）图 1L—母排长度 L1—热缩套管收缩后长度 L2—搭接母排宽度公式1 L1=L-2×（L2+10）（长度单位：mm）2.当母排较长，单根的热缩套管无法套用时，可用2根热缩套管搭接。
3.同一批次的产品中，同一位置的搭接方式必须要统一。
4.母排中段有支柱绝缘子固定，或有与其它母排搭接的则需在护套中间割出安装孔或搭接面。
安装孔尺寸见图4；搭接尺寸见图5及公式2。
图 4公式2 L1=L+2×10 {长度单位：mm}三、热缩套管烘制前的准备工作1、需套热缩管的母排在烘制前应进行清洁处理，去掉母排上的杂物。
表面不得有毛剌、铁屑，锉平母排制作过程中产生的尖角，防止损伤套管。
2、检查烘箱、温度表、热电偶是否处于完好状态。
有问题应及时反映。
3、打扫工作场地，保持场地清洁。
烘箱内的杂物也应清除干净。
4、套热缩管和切割套管时应戴干净手套操作。
5、热缩管套入母排后应尽可能理齐，不能套进就行。
四、热缩管的烘制1、热缩套管放入烘箱时母排之间要留有间隙，不能紧靠。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：1.0受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用的设备，用于在电缆和线束的连接点上缩小热缩套管，以提供电气绝缘和机械保护。
正确操作缩管机对于确保连接点的质量和可靠性非常重要。
本文将详细介绍缩管机的操作指导，以帮助操作人员正确、安全地使用该设备。
一、设备准备1.1 检查设备完整性：在使用缩管机之前，操作人员应仔细检查设备的外观和内部零部件，确保设备完好无损。
1.2 检查电源和电线：确认缩管机的电源线和插头没有损坏，确保电源线可以正常连接到电源插座。
1.3 准备热缩套管：根据工作需要，准备好合适尺寸和类型的热缩套管，确保套管质量良好，无损坏或污染。
二、操作步骤2.1 连接电源：将缩管机的电源线插头插入电源插座，确保连接牢固。
2.2 设置温度和时间：根据热缩套管的类型和尺寸，调整缩管机上的温度和时间设置。
确保温度和时间的设置符合套管的要求，以避免过热或不足热缩的问题。
2.3 加热套管：将需要缩小的电缆或线束置于缩管机的工作台上，确保电缆或线束与套管完全贴合。
按下启动按钮，缩管机将开始加热套管。
在加热过程中，操作人员应保持警惕，以防止热缩套管过热或烧焦。
三、安全注意事项3.1 避免触摸加热元件：在操作缩管机时，操作人员应避免直接触摸加热元件，以免烫伤。
3.2 防止过热：操作人员应根据热缩套管的要求，正确设置缩管机的温度和时间，避免过热导致烧焦或损坏。
3.3 防止电击：在操作缩管机时，操作人员应确保设备的电源线和插头没有损坏，以防止电击事故的发生。
四、故障排除4.1 套管未缩小：如果发现热缩套管未能缩小到预期尺寸，操作人员应检查温度和时间设置是否正确，并确保套管与电缆或线束充分贴合。
4.2 热缩套管过热：如果热缩套管过热或烧焦，操作人员应检查温度设置是否过高，并确保加热时间不过长。
4.3 设备故障：如果缩管机出现故障，如无法启动或加热元件不工作，操作人员应立即停止使用设备，并联系维修人员进行维修或更换设备。
五、设备维护5.1 清洁设备：定期清洁缩管机的外部表面和工作台，以保持设备的良好工作状态。
铜排套热缩管的操作流程
铜排套热缩管的操作流程
1. 准备工作。
检查管道系统,确保管道畅通,管壁清洁。
检查热缩管,选用合适规格和长度的热缩管。
准备收缩炉或火焰枪等加热工具。
2. 管端处理。
用砂纸打磨管道外壁,除去污物和锈蚀,使管端表面平滑。
端口应平直,无毛刺和锐边。
3. 安装热缩管。
将热缩管套在管道上,热缩管应完全覆盖接头,两端各超出管道1-2厘米。
调整热缩管位置,使其中心对准管道接头。
4. 预热。
使用热风枪等对热缩管进行预热,使其软化并略微收缩。
5. 主要加热收缩。
使用火焰枪或收缩炉对热缩管全面加热,热缩管应均匀收缩,紧密包覆在管道上。
加热时要避免过热从而烧毁热缩管。
6. 冷却固化。
移开火源,停止加热,让热缩管自然冷却固化。
观察热缩管是否严密地包裹住管道。
7. 检查。
检查热缩管收缩效果,是否有气泡、褶皱、裂纹等缺陷。
必要时用手轻轻按压平整。
8. 完工。
热缩安装完成,标记完成时间。
进行试压测试,检查接头是否密封良好。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书审批稿
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书铜排加工及铜排套热缩管编号：热缩作业指导书实施日期：年月日版本：受控状态：起草：审核：批准：1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
电力电缆热缩终端作业指导书
一次线压铜鼻子作业指导书
文件号
版本号
A/0
编制人
编制日期
编制部门
工艺科
审核人
审核日期
生效日期
批准人
批准日期
页码
1/5
1.目的
为使公司的电力电缆热缩终端作业有章可循，特制定此作业指导书。
2.范围
适用于公司电力电缆作业。
3.职责
3.1负责批准发布本文件。
3.2工艺科负责组织起草、编写、修订本文件。
图示
10
压接铜鼻子：选用规格和铜鼻子匹配的压块，用液压钳在铜管上均匀压接三道，压接须间距铜管顶端一定距离，以避免铜管压断裂；用平板锉打磨掉压接的毛尖利刺。
使用工具：电动液压钳、平板锉
检验要求：1.员工首件必须依据作业要求自检；2.生产过程中品检科巡检员每2小时≥1次铜鼻子是否完全插入且铜管和绝缘层间有3-5mm左右的间隙。
图示
6
将做好记号的电缆线用电动剪线钳进行剪断作业
使用工具：电动剪线钳
检验要求：1.员工首件必须自检长度；2.品检科巡检员每2小时≥1次检测剪线尺寸
7
将剪断好的电缆线做好标识
使用工具：记号笔、美纹纸、透明胶带
8
剥电缆头护套和绝缘层：按铜鼻子孔深长度L+5mm剥除单芯电缆的护套层和绝缘层，环形切口要求平整；切割时注意不能伤及铜芯导体
3.3负责审核本文件。
4.定义
无
5、内容
5.1电力电缆热缩终端作业如下：
文件名
一次线压铜鼻子作业指导书
文件号
版本号
A/0
编制人
编制日期
编制部门
工艺科
审核人
审核日期
生效日期
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书（）
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书（）1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
缩管机作业指导书
缩管机作业指导书引言概述：缩管机是一种常用于电线电缆行业的设备，用于对电缆进行缩管处理，以保护电缆的绝缘层和外部环境。
本文将详细介绍缩管机的作业指导书，包括操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法等。
一、操作流程：1.1 准备工作在使用缩管机之前，需要进行一些准备工作：- 检查设备是否完好，包括电源线、控制面板、加热模块等部件；- 确保工作区域清洁整洁，防止杂物干扰操作；- 检查所需材料是否齐全，包括缩管管材、切割刀、夹具等。
1.2 操作步骤以下是使用缩管机的基本操作步骤：- 将电缆端部进行切割，确保切口平整；- 将缩管管材套在电缆端部，确保缩管管材长度适当；- 将电缆端部放入缩管机的加热模块中，设定适当的温度和时间；- 等待缩管过程完成，确保缩管管材与电缆密切结合；- 关闭缩管机电源，取出缩管好的电缆。
1.3 操作注意事项在操作缩管机时，需要注意以下事项：- 操作人员应穿戴好防护装备，包括手套、护目镜等；- 在操作过程中，禁止将手部或者其他物体挨近加热模块，以免烫伤；- 在设定温度和时间时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整；- 操作结束后，及时清理工作区域，保持设备和周围环境的清洁。
二、安全注意事项：2.1 电源安全在使用缩管机时，需要注意以下电源安全事项：- 确保电源线无损坏，避免漏电和触电危（wei）险；- 使用符合标准的电源插座，并确保接地良好；- 在操作过程中，不得随意拔插电源线，以免引起电击事故。
2.2 温度控制缩管机的加热模块会产生高温，需要注意以下安全事项：- 避免将手部或者其他易燃物挨近加热模块，以免引起火灾；- 在设定温度时，应根据电缆和缩管管材的要求进行调整，避免温度过高或者过低。
2.3 设备维护定期进行缩管机的维护保养，包括清洁加热模块、检查电源线和控制面板等，以确保设备的正常运行和安全使用。
三、常见问题及解决方法：3.1 缩管不坚固可能原因：- 缩管管材长度不够；- 温度和时间设定不合适。
热缩作业指导书
资格要求：操作员
作业对象：需热缩的电子线
作业项目：热缩及打扎带
注意事项：1.热缩套管规格型号 2.扎带位置及尺寸 3.电子线型号规格
热缩作业要点
1.按技术图纸要求确定热缩套管型号规格,并按要求领料.
2.接通电热枪电源.
3.将热缩管套入电子线,按尺寸要求定位于相应位置,电子线整齐排列在操作台上.
4.将电热枪枪口对准电子线上的热缩管,距离热缩管约3-5cm处热缩(见图一).
5.在热缩过程中,要将电热枪来回移动,防止电热枪长时间集中在某一处而烫伤线体.
6.热缩后将粘合在一起的电子线抖散,然后自然冷却.
7.对于只能单一热缩的电子线可参照图二的操作方法进行热缩.对于较长或难以用电热枪热缩的电子线,可用水煮法热缩.
8.工作完毕,切断电热枪电源,清理工作台.
注意事项：
1.热风枪有高温，注意烫伤危险
2.热放枪不用时，将其树立放好，远离易燃易爆品，防止火灾发生
测量尺寸 整齐排列在瓷砖上 成品
图一.热风枪热缩1 图二.热风枪热缩2
辅助工具
热风枪、剪刀等
编制：操宇航审核： 批准： 日期：
热缩套管加工作业指导书
热缩套管作业指导书 文件编号 -WI-034 版 本 A/0 页 码 第1页共1页 文件类型作业指导书 制订部门 品质部 生效日期编制审核 批准 日期日期 日期 1.0目的：描述烤箱加温热缩管的生产操作过程，确保烤热缩管的质量。
2.0适用范围：适用于本公司内烤箱加工操作生产。
3.0定义：无4.0职责：4.1使用部门主管、装配工序质检员及与烤热缩管作业员均有将本指导书付诸实施的职责。
4.2作业员对烤箱的正确使用。
5.0操作程序5.1烤箱操作5.1.1开机前将烤箱周边与作业无关的物品清理干净5.1.2打开电源开关,将温度调到产品所需温度（图1）5.1.3产品烤到所需时间后,打开烤簡门散热到不会烫伤时,戴上厚手套将产品取出（图2）5.2热缩套管加工操作5.2.1作业员依据生产指示单及加工图纸，备齐所需的套管材料、半成品；5.2.2作业员须对套管材料、半成品进行全数检查；5.2.3作业员先做5PCS 进行样品试温，检查根据图纸指定热缩部份是否全部包裹；5.2.4当样品测试OK 后，以每次50-60PCS 有间隙有摆放在加热钢盘中，放入烤箱，调整时间和温度进行作业；（图5）5.2.5烘烤完成后注意带手套取出钢盘，放置5份钟以上，再取出产品并做相应的外观检查；5.3 热缩管的合格判定方法：a 指定的圈体或直线部份，不能外露：（图4）b 热缩套管与线圈部份要紧缩，不可有歪斜或松动；6.0注意事项：6.1作业时防止高温烫伤，须带作业手套；6.2注意烘烤时间和温度，以免产品不良发生；6.3设备使用完成后，断电放置常温后放置指定位置保存。
7.0相关记录：无图一 图2 图3图4 图5。
热收缩管检验作业指导书(美的集团).doc
广东美的环境电器制造有限公司中心实验室热收缩管检验作业指导书文件编号：WI-T-120 版本：A版编制/日期:李新岩2007.5.18审核/日期:陈建华2007.5.18批准/日期:邓美华2007.5.19受控状态:原检验项目现检验项目修改说明修订人批准备注热收缩管检验作业指导书文件编号：WT-T-120版本：第A版第0次修改生效日期：2007年5月22日序号检验项目技术要求检验方法1外观表面光滑、认证标志字迹清晰目测2尺寸标称尺寸或符合相关图纸、技术文件要求（厚度0. 2mm）用游标卡尺测试3轴向收缩W10%在烘箱屮测试后用游标卡尺测4径向收缩>50%在烘箱中测试后用游标卡尺测、亠5收缩温度>90°C在烘箱屮测试后用游标卡尺测6使用温度-55°C~125°C在烘箱中测试7耐压击穿2500V/lmin 用耐压测试仪按电气强度试验作业指导书进行测试热收缩管检验作业指导书文件编号：WT-T-120版本：第A版第0次修改生效日期：2007年5月22日备注：1产品型式试验基木上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；2试验应在无强制对流空气且坏境温度为20°C±5°C的场所进行；3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、儿项或全部项目；4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格，则判该批为不合格，要求改进后重新送样，并对不合格项目进行复试；5型式试验的样本长度不少于10米；6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准），试验屮不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求GB7116 聚氯乙烯玻璃漆管GB 7113 电气绝缘漆管一般要求7型式试验屮，“■…”表示“不适用表示“未检验”。
铜排加工及套热缩管热缩作业指导书
铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号:实施日期： 年 月 日版本:１、0 受控状态：起 草:审 核：批 准：1、目得规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺． 2、适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺. 3、定义 无 4、职责生产部铜排班组长负责本指导书得执行及完善。
工艺质量负责本指导书得执行监督与完善. ５、使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6、铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求 6、1 审核核对生产任务单得下料尺寸与铜排图纸展开长度就是否相符. 6、2 领料(如图1）按铜排图纸及尺寸来选择铜排得规格及长度，优先选用仓库中剩余得短铜排，能利用得优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉,不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤,应保持金属材料得光泽。
领料时,如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料就是否有问题。
6、3 剪料（如图2）按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后,切断面应平整，并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
６、4 划线（如图３）按照图纸对孔位与孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应得物料号.６、５ 冲孔（如图4）根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸（前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前,先检查冲孔模具就是否完好,凹凸模配合就是否符合要求。
6、６ 打磨及倒角（如图5）对所有铜排进行打磨,去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸与工艺要求进行相应倒角。
６、7 折弯（如图６） 根据铜排厚度及技术要求,选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度与折弯模具进行调整,按加工工艺对铜排进行R 角折弯；图5 打磨及倒角图2 剪料图1 领料 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯首件检验,尺寸符合图纸要求则进行批量折弯,如果首件检验出现折弯有裂纹,需及时反馈给质检部，确认就是模具问题还就是材料问题。
热缩式电缆头制作作业指导书
热缩式电缆头制作作业指导书中铁二局集团电务工程有限公司成都天府大道南延电气工程项目部天府大道南延线道路照明工程热缩式低压电缆头制作与安装作业指导书编制：审核：批准：编制单位：成都天府大道南延线电气工程项目部编制日期：二��一二年八月三十日中铁二局集团电务工程有限公司成都天府大道南延电气工程项目部目录1 2 3热缩低压式电缆头制作与安装的适用范围、特点 ................................................................... - 2 - 热缩式低压电缆头制作与安装的适用标准、规范 ................................................................... - 2 - 热缩式低压电缆头制作与安装的资源配置 ........................................................................... .... - 3 -3.1技术准备............................................................................ ............................................. - 3 - 3.2劳动力准备（以一个电缆头为准） ......................................................................... .... - 3 - 3.4材料准备（以一个电缆VV22-0.6/1kV（4×25+16）的一个头为准） ..................... - 4 - 热缩式低压电缆头制作与安装的施工方法 ........................................................................... .... - 5 -4.1工艺流程............................................................................ ............................................. - 5 - 4.2准备工作............................................................................ ............................................. - 6 - 4.3电缆绝缘测试 ........................................................................... ...................................... - 6 - 4.4剥除电缆护层 ........................................................................... ...................................... - 6 - 4.5剥除铠钢带............................................................................ ......................................... - 6 - 4.6焊地线 ........................................................................... ................................................. - 7 - 4.7套电缆分支手套 ........................................................................... .................................. - 7 - 4.8压接接线端子 ........................................................................... ...................................... - 7 - 4.8.1压接线芯接线端子 ........................................................................... ........................... - 7 - 4.8.2压接地线接线端子 ........................................................................... ........................... - 7 - 4.9固定热缩管............................................................................ ......................................... - 8 - 4.10贴相色带............................................................................ ........................................... - 8 - 4.11电缆与设备连接 ........................................................................... ................................ - 8 - 4.12电缆标牌............................................................................ ........................................... - 8 - 4.13竣工 ........................................................................... ................................................... - 8 - 热缩式低压电缆头制作与安装的质量保证措施 ....................................................................... - 8 - 热缩式低压电缆头制作与安装的安全措施 ........................................................................... .... - 9 - 热缩式低压电缆头制作与安装的环保措施 ........................................................................... .... - 9 -7.1施工期间噪声的防治措施 ........................................................................... .................. - 9 - 7.2施工期间粉尘(扬尘)的污染防治措施 .......................................................................... - 9 - 7.3废旧物的处理 ........................................................................... ...................................... - 9 - 7.4文明施工............................................................................ ........................................... - 10 -45 6 7- 1 -中铁二局集团电务工程有限公司成都天府大道南延电气工程项目部 1 热缩低压式电缆头制作与安装的适用范围、特点（1）热缩式低压电缆头制作与安装属于成都市天府大道南延线道路照明工程中的一个分项工程。
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1.目的规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
2.适用范围本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。
3.定义无4.职责生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。
工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。
5.使用工具及加工设备黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。
6.铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。
6.2 领料(如图1)按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质检部，确认来料是否有问题。
图1 领料图2 剪料6.3 剪料(如图2)按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整,并将铜排放置于转运小车上。
铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。
6.4 划线(如图3)按照图纸对孔位和孔距进行划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。
6.5 冲孔(如图4)根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸(前后调定位，左右对刻度)。
冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。
6.6 打磨及倒角(如图5)对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。
对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。
6.7 折弯(如图6)根据铜排厚度及技术要求，选择V 型槽及折弯刀具半径R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工艺对铜排进行R 角折弯；首件检验，尺寸符合图纸要求则进行批量折弯，如果首件检验出现折弯有裂纹，需及时反馈给质检部，确认是模具问题还是材料问题。
一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择:铜排厚度≤5mm 时，折弯刀具用R5；5mm ＜铜排厚度≤10mm 时，折弯刀具用R10； 6.8 称重对铜排成品及废料进行称重。
6.9 选择热缩套管图5 打磨及倒角 图3 划线 图4 冲孔 图6 折弯按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表”）；对图纸中有注明热缩套管规格的需按图纸要求选取。
6.10裁剪热缩套管(如图7)根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度(两端搭接处长度需扣除)；在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。
热缩套管长度:直排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+30mm ；弯排 =（铜排展开长度-搭接需要割掉长度）+50mm 。
6.11铜排套热缩套管6.11.1直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管(如图8)。
6.11.2弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。
对中、高压铜排需在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用(如图9)。
6.11.3对折弯角度为90°的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。
烤枪温度可调节在600-650°之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折弯R 角平整，相互贴在一起。
烤枪离热缩管应有一定距离(预防烫伤热缩管)，并成45°角沿铜排四周进行均匀加热,烤枪左右晃动，使套管表面受热要均匀，做到热缩后无气泡，无褶皱，热缩套管需平整(如图10)。
6.12热缩套管热缩6.12.1热缩套管摆放(如图11)：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热缩。
摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以免影响热缩套管的自然收缩。
对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩(低压与高压热缩套管的收缩温度不一样)。
图7裁剪热缩套管 图8直排套热缩管 图9弯排套热缩管 图10弯排90°热缩管烤枪热缩6.12.2烘箱温度及热缩时间1)热缩管的工作温度等级为125℃,中压热缩套起始热缩温度为98℃,完全收缩温度为135℃。
低压热缩套起始热缩温度为70℃,完全收缩温度为105℃。
由于烤箱的热量逸散,所以设定温度需稍高与实际收缩温度,经过实际测试,中压排热缩时设定温度值为140℃为最佳,低压则设定110℃为最佳。
2)中压排热缩加热时间设定:在温度设定为140℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为15分钟,从室温加热至140℃ 需25分钟,(130℃~140℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为40分钟。
3)低压排热缩套加热时间设定:在温度设定为130℃的条件下,从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约需要为10分钟,从室温加热至130℃ 需23分钟,(115℃~130℃阶段为缓慢升温时段)即总的加热时间约为33分钟。
6.12.3热缩套管冷却打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温,冷却时间大致需20分钟。
在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印,影响外观，所以需待20分钟后方可取出烘箱中的铜排。
铜排取出后需整齐摆放，铜排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管(如图12)。
冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀(详见表四)。
6.13热缩套管切割在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸，用黑笔划好线；按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择合适的套筒进行热缩套管开孔(如图13)；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜排搭接面尺寸参照“表一铜排搭接设计规则”对热缩管进行切割。
在用美工刀具和套筒切割时用力要适当，不能切割到铜排，以免划伤铜排。
切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割(如图14)；用套筒切割时套筒的中心与孔的中心尽量一致；图11热缩套管摆放图12热缩套管空气冷却图13套筒切割热缩套管图14角尺切割热缩套管端面7.其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：1)量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元件接线端子的支撑处应留有20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。
2)同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电气间隙最大，铜排连接面积最大。
铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为5～8mm。
3)铜排斜接时，电器元件接线端子搭接面要有90%以上接触。
各相都是斜接时，斜度尽量整齐一致。
铜排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式及冲孔大小(参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”)。
8.送检送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求,热缩管表面是否清洁，是否有破损，刮伤等现象。
9.铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项：在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套,一方面以防铜排毛刺或加热后引起手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。
铜排加工过程中铜排表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。
对中、高压铜排有90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处90°的套管需要用烤枪先热缩，热缩时受热均匀，拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起；套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到20度，方可取出铜排；热缩套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。
铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。
10.环境因素管理生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照《废弃物管理办法》进行。
附录2 相关表单/文件：表一铜排搭接设计及螺栓选配规则一、矩形铜排搭接要求三、 车间铜排加工冲孔模具规格二、 铜排搭接点的螺栓配置 1、 M10：1.3.2.01.100ab001 外六角螺丝M10×ab 1件； 1.3.3.01.10000001 锥面垫圈M10 2件； 1.3.1.01.10000001 六角螺母M10 1件； 螺栓长度ab=叠加铜排厚度+20mm 。
2、 M12：1.3.2.01.120ab001 外六角螺丝M12×ab 1件； 1.3.3.01.12000001 锥面垫圈M12 2件； 1.3.1.01.12000001 六角螺母M12 1件； 螺栓长度=叠加铜排厚度+20mm 。
3、 M16：1.3.2.01.160ab001 外六角螺丝M16×ab 1件； 1.3.3.01.16000001 锥面垫圈M16 2件； 1.3.1.01.16000001 六角螺母M16 1件； 螺栓长度=叠加铜排厚度+30mm 。
表二表三常用的铜排热缩套管规格表四中压热缩套管参数(单位 :附录3 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件附录4 文件版本情况：□不需要代替旧文件/表单。