某电子公司IQC检验规范标准
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
电子行业IQC标准：电阻通用检验规范
ˇ
目视 C.引脚不可有氧化，断脚;
引脚氧化影响焊锡，引脚断脚不符要求;
ˇ
a.引脚变形影响组装;
ˇ
D.引脚不可有变形;
b.不影响组装；
ˇ
卡尺 参照SIR
超出公差范围;
ˇ
四
性能
LCR仪 毫欧表
电阻值应误差范围内；
超出公差；
ˇ
外箱须按要求粘贴环保标识
无环保标识或漏贴标识
ˇ
五
环保
目视 查询SAP
物质环保资料符合规定期限
文件名称 制定日期 材料名称 料号
检验 NO
项目
一
包装
二
外观
三
尺寸
检查 方式
电阻检验规范 版本
电阻
Q类
规格要求
A.标识完整，清晰；
机种系列 成品客户
文件编号 页次
缺点描述
标识不完整，错误；
通用 通用
1/1
判定
CRI MAJ MIN
ˇ
B.料号必须实际物料相符; 料号与实际物料不符；
ˇ
外包
装
C.料号与进料单一致； 若有不符合要求；
ˇ
ห้องสมุดไป่ตู้
目视
D.贴有环保标识或贴纸上有 环保描述。；
无环保标识且贴纸上也无环保描述。
ˇ
A.若同一箱放不同物料需隔 离标识清楚；
未隔离标识;
ˇ
内包 装
B.包装方式应符合要求；
未按要求包装;
ˇ
C.不可有混装；
有混装;
ˇ
A.颜色要与样品及SIR要求一致; 颜色与样品或SIR要求不符；
ˇ
B.色环需清晰无误；
色环错误不清晰;
IQC 检验标准
二、适用范围：凡本厂使用原物料各加工零组件皆适用之。
三、检验程序：
3.1 IQC接到<<进料验收单>>后，认真核对名称、数量、规格及是否需附材质证明及核对零件是否经过认可，未符合上述条件则直接退单给货仓。
3.2 外箱之内容跟<<进料验收单>>相吻合时，可不贴进料标示纸、，否则必须贴进料标示纸。
套管
34Βιβλιοθήκη 火牛42PCB3
螺丝
11
配件
19
铭牌
27
电容
35
扎带
43
防火巴
4
螺母
12
批(钻)咀
20
包材
28
电阻
36
反光杯
44
塑胶件
5
螺杆
13
风管
21
海棉
29
二极管
37
电池
45
杂项
6
PIN
14
轴套
22
吸塑
30
电感
38
马达
46
7
波珠
15
镍片
23
工具箱
31
三极管
39
开关
47
8
介子
16
轴承
24
电源线
32
IC
40
13风管检验规范
项
次
检查
项目
缺陷描述
使用
仪器
抽样
数量
数量
缺陷级别
CRI
MAJ
MIN
1
外观
表面处理不符合资料或样板要求；
目
IQC检验标准
1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准，以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。
2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。
3.0定义3.1 IQC：来料品质检验3.2 AQL：质量接受水平4.0 职责4．1 品质部：负责编制本标准。
4. 2 工程（研发）部：负责提供物料的技术要求资料和测试方法，并提供必要的测试工装。
5.0程序内容5.1 PCB检验及接收标准5.2 普通元器件5.2.1 二极管（D) 三极管（Q）检验标准5.2.2 插装电容检验及接收标准5.2.3 电感(L)、磁棒检验标准:5.2.4 贴片电阻（R）、电容（C）检验标准5.2.5 色环电阻（R）检验标准5.2.6接插件检验标准（排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等）5.2.6.1 插座检验标准5.3 金属类检验标准5.4 IC检验标准5.5晶振（Y）检验标准5.6包装材料检验标准5.7 LCD（平板液晶显示器）/LED数码屏检验及接收标准续上表5.8 收发一体超声波传感器检验及接收标准5.9 LED检验及接收标准5.10 LABEL（标签）检验及接收标准5.11 线材检验及接收标准5.12 激光模组（头）检验及接收标准5.13 轻触开关检验及接收标准5.14 蜂鸣器（片）检验及接收标准5.15 音频连接器检验及接收标准5.16 插头检验及接收标准5.17 塑胶类检验及接收标准5.18 背光源检验标准5.19 薄膜开关检验标准6.0 相关文件及表单6.1 相关文件6.1.1 《来料检验管理程序》6.1.2 《仓库管理程序》6.1.3 《采购管理程序》6.1.4 《工程设计图纸》6.1.5 《测试作业指导书》6.2 相关表单6.2.1 《来料检验报告》6.2.2 《进料/入库单》6.2.3 《来料异常评审报告》 6.2.4 《来料异常联络单》6.2.5 《纠正与预防措施报告》。
IQC-电子料检验规范
ˇ
c. 不能有脱皮现象，即脱皮面积露出里面之金属部分超过 1mm2
为不符合标准。
外 观 B.饼仔电容(温度补偿电容) 特性：无极性
结构尺寸 a.印字清晰，不能模糊、漏印。
ˇ
（电容） b.PIN 及其它表面不能破损，露出里面之金属部分。
C.可调电容： 即容量可以调动，从最低值至最高值围可以任意改变
D.电解电容、饼仔电容的容值要与规格要求一致。
查水平 IL=II。
特殊试验采用 A.Q.L. GB/T2828.1-2012 特殊检验水准 S-1 抽样计划检验。
7.1.1 接收质量限（AQL）：无法使用或错误或无法接受之表面或性能上之缺点---致命缺陷(CRI): C=0（不允
许出现）。
任何能明显注意到表面或性能上之缺点---严重缺陷(MAJ)：AQL=1.0。
ˇ
游标卡尺 放大镜 目视 数字万 用表
目视
目视 电容表 电容表
外观 (LED)
Word 资料
A. LED 两 PIN 脚应无氧化生锈而有光泽。 B. 发光颜色及亮度要与实际要求一致。 C. LED 本体不得有破损、污渍、划伤等现象。
电子组件外观检验要求
ˇ
目视
ˇ
万用表
ˇ
2 OF 2
目视
名称
附页一 电阻/电容/二极管/三极管/电感/连接器/跳线/电线/LENS
名称 抽样计划
AQL 检验项目
色环电阻 识别法
电子组件识别方法
1 OF 2
附页三
电阻/电容/二极管/三极管/电线
GB2828-2003 II 单次抽样
MAJ：0.65
MIN：1.5
颜色 银色 金色 黑色 棕色 红色 橙色 黄色 绿色 蓝色 紫色 灰色 白色 无色
IQC来料检验标准规范
文 件 名 序号
GPS导航仪来料检验（IQC）标准
检查项目 主板 显示屏 主板免检（但需备样） 针对每批的显示屏进行大于10%的数量抽检老化. 针对每批的TP进行大于10%的数量抽检老化. 检测项目及标准
文件编号 文件页码 文件版本
1 检验方法
实测 实测 实测 目视 目视 目视 目视 手动、目视 实测 实测 实测 目视 实测 目视 实测 实测 目视 目视 目视 目视 目视
彩盒
镜片 贴纸 C类 珍珠棉袋 说明书 保修卡 合格证 保护膜
目视、手动 目视、手动
目视、手动
注：1.IQC检验过程中如发现异常或不良超标,则需组长或品质主管确认,如涉及到要返工或 退货时则确认属实后填写《供应商来料异常改进报告》,然后交上级签名确认处理. 2.IQC检验员需对来料产品参照标准样板进行核对检查. 3.IQC检验员检查完一张单后将检验结果记录在《IQC来料检验日报表》中.
制定：
审核：
批准：
天线 电池 USB线 B类 喇叭
充电器
每批的充电器进行大于10%的数量抽检老化. 充电器标签贴纸是否有贴错
支架
支架吸盘是否可有吸引力 支架能否跟机型背夹扣紧. 彩盒及内卡不能有破损、或磁性是否良好、 彩盒唛印刷错印、漏印、印刷不清晰。 镜片LOGO印刷是否不清晰、错印、漏印 镜片背胶是否跟镜片尺寸大小相符合 检查防伪标的防伪码是否有漏印或字迹不清晰. 免检 对每批的说明书进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 对每批的保修卡进行大于5%的数量抽检（印刷错误、字迹不清晰等） 免检 对每批的保护膜进行大于5%的数量抽检（划痕、灰尘等）
A类
TP 外采成品机
功能检测（显示屏、USB、电源、摄像机、喇叭、SD卡槽） 外观检查（刮花、斑点、褪色、螺丝、贴纸、按键下陷、旋转角度） 检查丝印字体是否看不清，褪色、印错、漏印等. 错位（底壳与面壳合不紧）
IQC检验规范
IQC检验规范1.目的规范公司产品进货检验标准，确保本公司生产之产品能符合客户之要求。
2.范围适用于本公司采购的所有原材料、半成品、外协加工等产品的检验。
3.权责说明3.1品质部IQC负责进货的检验和判定，完成《进货检验报告》、《进货统计表》，如果产品有异常时，向上级反馈，必要时开据《质量信息反馈处理单》交上级审批处理。
并对所有金属件产品做盐雾实验，并在检验后的产品外包装上贴上“合格”或“不合格”标签。
3.2仓库负责将检验后的产品，根据品质判定后所贴的状态标签进行分类入库。
3.3采购负责在来料异常时，将品质开据的《质量信息反馈处理单》传相应供应商，并要求其按规定的要求和时间内回复不良原因分析和纠正预防措施。
4.程序进货检验程序按照《过程和产品的监视和测量控制程序》中的4.3要求执行。
5.检验基准要去细则5.1抽样标准:5.1.1外观检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=1.05.1.2尺寸检查： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.1.3功能测试： GB/T2828.1-2003 Ⅱ AQL=0.655.2根据进货数量，进行抽样。
5.3根据工程图纸、技术规范要求检查产品外形、结构、性能、尺寸、包装是否正确。
5.4外观检查：检查项目：参照工程图纸、技术规范要求、目视对照样品进行检查产品表面是否有刮伤、毛刺、污渍、变形、凹痕、黑斑、露底、色差、缺损、错漏、字唛不良、方向错误、杂质等外观缺陷。
5.5外观接受标准：按照《相应产品检验规范》执行。
5.6尺寸检查:5.6.1按工程图纸、技术规范要求测量产品的关键尺寸。
5.6.2必要时，检验相关尺寸时需与配合件实配检测。
5.7相关测试试验：5.7.1性能测试，仅针对客户有要求进行相应性能测试。
5.7.3以上相关试验根据客户提供的技术标准资料参数或工程图纸要求执行，试验仪器的操作按照相关的试验仪器操作规范执行。
5.8不合格品处理经检验发现不合格品时按照《不合格品控制程序》执行。
电子行业IQC标准：线材检验规范
线材检验规范
版本
线材
料号
文件编号 页次 通用
NO.
检验 项目
检查 方式
规格要求
缺点描述
一、 二、 三、 四、 五、
1.包装样式应能保証物料在运输过程中不 包装箱破损
致被损坏
包装方式不当造成物料损坏
包装
目视
2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必 1.外箱料号或规格错，实物正确
须与进料单上内容相符
2.箱内实物错
外观
3.箱内物料必须摆放整齐
物料摆放凌乱
4.防潮性能良好
未作相关的防潮措施
1.线体整洁
1.线体脏污不可擦除 2.线体脏污可擦除
2.线体完好，无损伤
1.线体破损漏芯线 2.线体破损不漏芯线
目视 依据AQL 3.线体颜色必须与SIR要求颜色相符
抽样 4.安规MARKING符合SIR样品要求且清晰可辩 认；
推拉力计
3.芯线排列顺序交错
依据AQL 抽样
2.线材端子与其相应配对的座子间的特拔 力必须与SIR要求相符
插拔力超出SIR要求范围
3.排线单PIN脚 拉力必须与SIR要求相符 单P来自N拉力小于SIR要求值环保
1.安全性检测（每批检测5PCS）是否符合 高压测试 安规要求；
超出SIR所标公差；
仪 2.根据SIR测试条件测试绝缘阻值是否在 抽样5pcs 标准范围内；
线体颜色与SIR要求或样品不符 与SIR或样品不符，丝印模糊辨认不清；
5.插头端子结构及形状必须与样品可承认 书要求相符
插头结构、形状与SIR要求或样品不符
6.插头（或端子）无变形、分叉。氧化 插头（或端子）变形、分叉、氧化
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
IQC进料检验规范
1.0目的订定材料检验之判定规范。
2.0适用范围本规定所订之检验规范，适用于公司各类型机种产品所需之材料。
3.0权责品管员按照本规范对对所有进料进行检验和判定，并对判断结论负责。
4.0定义4.1缺陷定义4.1.1 严重缺点(CRITICAL DEFECT，简称CR)根据判断，此种缺点将导致装配者或使用者受到伤害或造成产品不能执行其功能之缺点。
4.1.2 主要缺点(MAJOR DEFECT，简称MA)将可能造成产品之功能故障，降低其使用效能或其他有关客户规定的质量偏差的缺点，或可能影响出货的标准规定及对产品的使用者造成不良抱怨，均属主要缺点。
4.1.3 次要缺点(MINOR DEFECT，简称MI)指不影响产品的适用性和功能性或外观的缺点，对产品的使用者不会造成不良反应或影响之缺点,均属次要缺点。
4.2 级面定义4.2.1 A级面：组装成品后，在正常使用过程中可以直接看到的表面；4.2.2 B级面：组装成品后，在正常使用过程中需要将视线偏转45~90度才能看到的面；4.2.3 C级面：组装成品后，在正常使用时看不到的面；5.0相关文件5.1《产品的监视和测量管理程序》5.2《不合格品控制程序》5.3《质量记录管理程序》5.4《产品标示和可追溯性管理程序》6.0作业程序6.1 检验条件：6.1.1要求视力在1.0以上；6.1.2 室内无日光时，采用40W-60W的普通日光灯管相当的照度，当识别对象的最小尺寸d（mm），0.15＜d≤0.3时，光照强度在500~750 LUX之间；0.3＜d≤0.6时，光照强度在300~500 LUX之间；0.6＜d≤1.0 时，光照强度在200~300 LUX之间。
6.1.3 目测距离：眼睛距离待检品30±5cm直视为准。
6.2 检验方法：6.2.1抽样检验6.2.1.1针对用于汽车产品上的材料依GB2828抽样准则，计数型抽样计划单次抽样，按照零缺陷方案执行（C=0），抽样标准以AQL=0.4。
WI-QDM-005IQC抽样检验规范
深圳市自力电子有限公司ShenZhen ZILI Electronic ., Ltd抽样检验规范文件编号： WI-QDM-005拟案单位：品管部发行章：制定日期修订页数内容说明页次版本总页数核准拟制13/12/14 - - - 新版发行- - A0 4 潘周兵抽样检验规范文件编号：WI-QDM-005 版本：A0编写日期：2013-12-14 页次：2 OF 4 1.目的以确保公司各检验活动的科学性、准确性、规范性。
2.范围适用于进料、制程、最终检验等所进行的抽样检验/及产品判定。
3.定义3.1检验批之构成:以供应商生产等一次性送检的同一型号的产品的数量构成单位批；3.2检验水准AQL<MIL-STD-105EII>:依产品检验规范中所要求进行。
3.3致命缺陷(CR):指产品的功能无作用,对人体生命安全有隐患的缺陷;3.4严重缺陷(MAJ):指产品的功能无明显影响,产品外观受损直接影响产品出售的缺陷;3.5轻微缺陷(MIN):指不会直接影响产品外观,在一定的比例使用者也可以接受的范围缺陷.3.6免检材料:指材料对我公司的产品在生产\组装\功能方面不会造成质量引影的材料.4.作业流程;4.1工作内容4.1.1产品检验的检验项目和判定准则:4.1.1.1在来料检验、半成品检验、成品检验规范中明确规定性能,外观等检验项目合格与否的准则。
4.1.1.2检验项目不合格的缺陷分类:致命缺陷、重要缺陷、次要缺陷。
4.1.2AQL值和抽样方案的确定:在检验规范中制定具体的AQL值和抽样方案,如客户有特殊要求经协商另行规定。
4.1.3检验水准4.1.3.1检验水准分类。
4.1.3.1 一般检验水准分为:Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级。
4.1.4检验批的产生4.1.4.1 成品、半成品以实际生产机型,产品规格为基准,一个制造批可作为一个或多个检验批,如客户有要求经协商另行规定。
4.1.4.2 来料检验以相同规格,相同料号的物料一次进货的数量为基准。
IQC检验规范
1 范围本文件适用于厦门汉纳森汽车电子有限公司外购原材料入厂验收及库存材料周期性的复查工作。
2 术语和符号2.1 原材料指经过样品确认判为认可或有条件认可的材料。
3 总则本规范执行GB/T 2828.1-2003的抽样标准，为公司产品质量提供了前期保证。
针对连续批的抽样方案转移原则，可以给公司的产品提供质量保证又能减少检验费用。
公司库存原材料的周期性复检，主要检测某批材料在同一条件（储存时间、温度、湿度等）下可能产生的共性问题。
3.1 一般检验项目检查方法正常情况下原材料检验采用逐批随机抽样的方式，抽样方案按GB/T 2828.1-2003常规检验的一般检验水平执行。
根据实际使用情况，抽样方案可安GB/T2828.1-2003 “第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”中9.3的转移规则。
3.2 库存材料检验周期在常温常湿环境下，库存材料每半年抽检一次，抽检方案特殊水平4要求进行3.3 抽样方案的转移原则一般情况按GB/T 2828-2003抽样进行，如果一个日历年同一公司同一产品连续5批均合格，可以减少样本量（如：原来采用一般水平II，可以降为水平I），如果连续一个日历年同一公司同一产品连续2批不合格，即可增加样本容量（如：原来采用一般水平I，改为采用一般水平II）。
AQL 不变。
3.3.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。
3.3.3.1 正常到加严当正在采用检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
3.3.3.2 加严到正常在采用加严检验时，如果连续5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
3.3.4 暂停检验如果在加严检验的连续批中未接收批的累计数达到3批，应暂停检验。
要求采购部门更换新的供应商。
3.4 抽样方案3.4.1 检验水平检验水平标志着检验质量。
对于一般的使用，在附表A中给出了I、II和III 等三种检验水平。
IQC检验管理规范
IQC检验管理规范1目的明确物料检验与产品所需物料一致，减少因物料不符而造成的影响，确保产品各项要求符合文件及产品性能的要求，防止批量不合格品流入生产；2适用范围适用于深圳市裕达富电子有限有限公司进料检验样板管理。
3职责3.1品质部IQC：负责对样板的保管、维护、整理及使用完样板后的5S工作。
3.2 QE/品质主管：协助对样板的确认及样板的分类和样板保管条件确认。
3.3工程部：协助研发对样板的确认，提供样板所需保管的条件。
3.4研发部：负责对样板的确认及提供与样板相配套的承认书或规格书。
3.5物控部：负责提供样板给研发确认。
4定义4.1 样板：检验时物料所使用符合产品或客户要求的参照品，样板与所检验的物料一致。
5 内容5.1 样板的确认：5.1.1 样板由研发部提供，并同时提供由研发部签字确认的相对应的《样品承认书》、《样品规格书》，以便IQC进行检验。
5.1.2 IQC在接收样板时需按规格书上项目进行确认，检验样板是否符合规格书要求，否则拒收样板。
5.1.3 OEM物料暂时不要求样品，物料按常规检验插PCB及装配进行试验。
5.2 样板的登记：5.2.1 IQC组长负责对样板进行签收及登记，将IQC同意接收的样板登记在《IQC样板记录表》上，以便于查找。
5.2.2 《IQC样板登记表》上需注明样品存放的位置及保存期限。
5.3 样板的保管：5.3.1 样板统一由IQC组进行保管，统一放置在IQC组样品柜上。
5.3.2 样板每周整理一次，整理时需按样品标签盒上的标识进行整理，使之取用方便。
5.3.3 在使用过程中及整理过程中因意外因素造成样板损坏可失效的，需及时通知QE进行样板的复制，重新对样板进行确认。
5.3.4 对于长期不使用但未失效的样板，IQC将其固定区域放置，并将其在登记在《IQC呆滞样板记录表》上。
5.4 样板的有效期：5.4.1 样板的有效期分6个月、1年和长期有效几种。
样板的有效期按其物料的保养期限来决定。
IQC检验规范
10.7装饰板与面壳不能有色差。
10.8装成整机试装，试按按键是否手感良好。 11、包材： 11.1依据上料单查找订单。 11.2依据订单检验，外箱、刀卡、平卡的长、宽、高及材质还有特殊要求。 （如箱唛） 11.3整套试装，是否有不拾配现象。 12、辅料： 12.1检验辅料是否与生产有关的，比如：锡膏、锡条、锡线、洗板水、助焊剂 12.2首先收到仓库上料单后查找订单。 12.3依据订单检验：①检查包装是否正确，瓶装、桶装、都不宜破损、变形。 ②包装标识单上型号要与订单型号相符。 ③检查标识单的生产日期及有效日期，过期拒收，如离过期时间相差较近 的，要及时上级汇报 ④如是要求环保的要追加SGS报告。 13、退料检验： 13.1包装：所有贵重物料都要原包装退回并且方向要统一。 13.2外观：所退的料如是功能坏要求元件外观清洁，元件脚不能有断裂、短路、变形、锡多等 不良。 13.3所退功能坏元件如超过2%的比率都要有报告方可退料。 13.4对于贵重物料退功能坏要注明功能坏原因。（如：主芯片、内存、其它 IC、变压器）如 是英义通物料还要加物料编号。 14、返修机： 14.1包装：来料包装也要求包装良好，用PP袋或汽泡袋。 14.2外观：①首先看退回的PCBA是否为我司的“KLD”标识或我司的记号。 ②PCBA是否断裂。 ③PCBA上的元件是否有漏、动烙铁处是否起铜皮、断线路。 ④如有线材看线材是否断、烫伤、扦座是否烂、扣位断等。 15、客供测试材料： 15.1机芯：看机芯的保护点是否动了烙铁、动了则不良。 15.2解码板：①检视解码板外观是否断。 ②PCBA是否有起铜皮、断线路。 ③PCBA上已有的元件是否有脏、破损等不良。
3.3二极管是有极性的，注意看元件极性是否清晰：①不清晰但可辩认（可接收）；②不清晰 不可辩认 （拒收）。 3.4扦机料二极管表面有型号标识，注意型号丝印是否正确、清晰。 3.5玻璃体二极管易碎，注意来料二极管表面是否有破损现象。 3.6发光二极管（LED灯）注意测量来料灯的颜色是否与资料相符。 3.7扦机料LED灯要注意它的外型（是圆头还是方形）厚度与直径是否与资料相符 （测量） 3.8引脚是否有氧化现象，本体是否有杂点、破损现象。 3.9盘装二极管在编带里的方向是否一致。 4、三极管： 4.1包装：扦机料：包装外标识与实物是否正确。 贴片料：料盘上的标识与实物是否正确。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 4.2三极管的封装与资料是否相同，不清楚封装要试装PCB。 4.3三极管表面有丝印，看丝印是否清晰。 4.4扦机料三极管引脚是否发黑，整形的三极管是否可在扦入PCB孔内是否影响同边元件。 4.5贴片料三极管是否发黑，表面是否有破损现象。 5、电感、磁珠 5.1包装：扦机料：包装标识与资料型号是否一致 贴片料：料盘标识与资料型号是否一致。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 5.2贴片电感、磁珠表面无法知道其规格大小，外标识十分重要。（目前无测量仪器）。 5.3贴片线圈电感注意其封装（是否要求带屏蔽） 5.4贴片线圈电感易破损，检验要注意是否有破损现象或是表面有裂痕现象 5.5贴片线圈电感表面有丝印，注意丝印是否错误、清晰。 5.6扦机料电感有色环电感、线圈电感、磁芯电感之分：①色环电感本体表面 有色环，注意看 色环是否清晰；②线圈电感只能看标识，注意外观是否损坏，绝缘层是否脱落；③磁芯电 感要注意磁芯是否松动，松动掉落将会影响扦件。 5.7扦机料电感引脚绝缘膜不能过长，试扦不入孔则宜。 5.8贴片电感磁珠要注意接触面不可氧化，扦机电感引脚不可发黑 6、开关： 6.1包装：扦机料：包装外标识是否与资料相符。 贴片料：料盘标识是否与资料相符。封装的编带是否有折痕及胶带松脱等不良。 6.2注意开关的外观是否有破损，按键是否有按不动现象，或是按键有卡死现象 。 6.3贴片料开关来料是否为盘装，如不是散装开关元件脚是否倾斜，断裂。 6.4开关元件脚是否有氧化现象，试扦PCB元件脚是否与PCB元件孔吻合 6.5扦机料开关底部是否有批锋，试扦PCB元件是否会贴板。 6.6如BOM单要求长宽、高来料需测量，看是否与BOM单一致。 6.7开关外观壳是否有生锈。 7、扦座： 7.1包装：扦机料：包装标识与实物相符。
电子行业IQC标准：PCB板检验规范
文件编号版本页次CRI MAJ MIN变形度厚薄规ˇˇˇˇˇ元件孔、贯穿孔孔规ˇ板面游标卡尺ˇˇˇˇˇ防焊油墨附着性3M ＃600胶纸ˇ防火性明火源ˇ定位孔导通性焊锡性（每个周期抽取2PCS 测试）检查方式目视游标卡尺目视（与样品比较）万用表、目视锡炉（250+/-10。
C ，1.0~1.7m/min)NO.二、外观三、尺寸四、性能五、图片检验项目V-CUT核准审核作成附着性良好，不可有防焊油墨脱落现象防焊油墨附着性差，粘胶脱落移开火源后不可继续燃烧.移开火源后继续燃烧.1.线路不可有断路、短路的现象.线路铜箔断路或短路.2.双面板、多层板和碳膜板的贯穿孔不可有开路现象贯穿孔开路a.焊盘或铜箔不上锡或锡面拉尖.b.防焊油墨起泡.各处焊盘、铜箔吃锡良好，防焊油墨不能有起泡的现象.2.定位孔不可偏斜.定位孔偏斜.元件孔或贯穿孔大小必须符合SIR 要求.元件孔或贯穿孔大小不符合SIR 要求.PCB 的W*H*T 必须符合SIR 要求.PCB 的W*H*T 尺寸超出允许误差.PCB 放置于平台上，单面板弯曲高度不可超过板厚，双面板（或多层板）弯曲高度不可超过板厚的1/4.单面板弯曲高度超过板厚的1/2，双面板（或多层板）弯曲高度超过板厚的1/4.V-CUT 位置偏移，割伤线路.V-CUT 太深而断裂1.定位孔尺寸必须与SIR 或样板相符.定位孔尺寸与SIR 或样板不符.V-CUT 位置必须正确，且不可断裂.材料名称PCB料号所用PCB 共享判定规格要求缺点描述文件名称PCB 检验规范制定日期2-2。
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电子公司I Q C检验规
电子公司I Q C检验零件目录表
ＩＱＣ检验规
1、目的：为确保来料符合品质要求，检验方式及缺点分类与厂商达成共识，并作为I.Q.C.
进料检验之依据。
2、围：所有合格制造商所供应之各种零件。
3、应用文件：
3.1 接收检验与测试作业程序（PD-08-003）
3.2 抽样计划作业程序（PD-08-011）
3.3 IPC-A-600E ACCEPTABILTY OF PRINTED BOARDS
3.4 技术单位提供之BOM、承认书、ECN及部行文用笺
4、抽样计划：
依『抽样计划作业程序』,允收品质水准(AQL值)为：
严重缺点：CR:AQL:0.40 （当有任何直接、间接危及人体、财产之安全状况时，C=0）主要缺点：MA:AQL:0.65
次要缺点：MI:AQL:2.5
5、如有★★的注记者为暂不实行检验之项目。
6、进料成品部份参照IPQC检验规及出货检验规。
7、附件：
7.1 端子强度测试方法
零件名称：P.C.B
适用围：Serial of P.C.B
检验规
No. 检验项目检验方法允收水准
1. 基板1、材质错误，非指定或承认之材质。
2、纤维显露。
3、基板部各层分离，或基板与铜箔间分离。
4、基板表面存在点状或十字状之白色斑点。
5、水平放置时，弯曲、板翘超过PCB板长0.7％
（※注1）BGA板超过PCB板长0.5％。
6、板边板角撞伤修补后主板不得超过2.5＊2MM，
卡不得超过1.5*1.5MM（注2）。
7、板面不洁或有外来污物、手印、油脂。
8、板面粗糙、加工不良造成板边粉屑毛边。
★★CR
CR
CR
MI
MA
MA
MI
MA(注
3)
注1：弯曲（BOW）：指呈现柱状或球状弯曲，其四点板角仍可落于同一平面上。
板翘（Twist）：指两平行板边方面变形，即对角线方面的变形，其一板角浮
离其他三角所构成的平面上。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过2.5*2mm。
注3：对于有装配外壳出厂的产品，判定为MI。
注1：对于有装配外壳出厂的产品，补线长度最大为10mm。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，补线防焊漆修补面积最大为8*10mm。
注3：某些产品视实际情况不须用机器贴片生产之PCB可不设MARK点。
注1：对于有装配外壳出厂的产品，不得超过30MM，每面最多三条。
注2：对于有装配外壳出厂的产品，补绿油允许最面积为10*10mm.。
注3：对于外型不规之PCB，只作样品比对，不作测量。
注4：一般PC卡类之PCB厚度为1.6MM，误差+0.18mm、-0.13mm。
注1：对于非电脑板卡类，无插拔之匹配要求之PCB不做插拔测试。
零件名称：连接器
适用围：Serial of Connector 检验规
零件名称：插座
适用围：Serial of socket and slot 检验规
零件名称：Resistor and Resistor Array（电阻和排阻）适用围：Serial of Resistor Array
零件名称：RAM
适用围：Serial of RAM 检验规
零件名称：胶垫
适用围：各种胶垫（含防震胶、RUBBER CYLINDER、FIBRE RING等）检验规
零件名称：ROM & MCU
适用围：Serial of ROM OR MCU 检验规
注：1. PQFP类ROM及空白MCU不做电气特性测试。
2. 已烧录容的MCU抽取一颗焊接在相应产品上,检验功能与版本是否正确。
零件名称：二极管
适用围：Serial of DIODE（含发光二极管）检验规
零件名称：散热风扇或散热片
适用围：Serial of cooler FAN OR Heat Sink
零件名称：电容
适用围：Serial of Capacitor（含排容）
注1：排容应测量相对应两脚PIN之间组成的电容是否均在误差围。
零件名称：Crystal & Oscillator
适用围：Serial of Crystal & Oscillator
检验规
零件名称：晶体管
适用围：Serial of Transistor 检验规
零件名称：电池
适用围：Serial of Battery (包括Battery IC) 检验规
注：①不可充电电池不做充电电压测试。
②BATTERY IC 只做1，2，6项测试，并将其插于相应主板，开机设置CMOS，
然后开关机三次检验CMOS是否丢失，允收水准N=5，A=O，R=1。
③纽扣电池只做1、2、3项测。
零件名称：LCD
适用围：Serial of LCD
检验规
零件名称：跳线器
适用围：Serial of Short pin 检验规：
零件名称：电缆
适用围：Serial of cable 检验规：
注：1、所有音频线、视频线必须用治具按照AQL0.40来做电器特性测试。
2、主板所附之Cable中COM、LPT、HDD、FDD电缆做拉拔力测试，其它不做。
零件名称：保险丝
适用围：Serial of Fuse 检验规：
零件名称：电感
适用围：Serial of 电感检验规：
注1：若BOM或规格书未能指定相应误差要求，统一为+25%。
2：有高频特性值的电感，仅做其通断性测试。
零件名称：贴纸
适用围：Serial of LABEL
检验规：
注：第2项仅适用于有条形码的贴纸。
第3项针对来料为空白贴纸，需要打印容使用的贴纸。
零件名称：CD片
适用围：各种CD片（含CD-R、CD-RW、磁碟、CD-DRIVER）检验规：
备注：1、已经刻录过容的CD-R不得与正常的CD-R混在一起，同时不得出货。
2、CD-RW验完后必须将容完全删除后方可放入正常来料中。
零件名称：外箱
适用围：各种包装箱检验规：
零件名称：包装袋
适用围：Serial of BAG 检验规：
零件名称：包装盒
适用围：Serial of Color box and White box 检验规：
零件名称：铁片
适用围：Serial of Bracket 检验规：
零件名称：说明书
适用围：Serial of Manual 检验规：
零件名称：Regulator
适用围：Serial of Regulator 检验规：
零件名称：泡棉
适用围：各种类型的泡棉检验规：
零件名称：锡膏
适用围：各种锡膏
检验规：
零件名称：锡条适用围：各种锡条检验规：
零件名称：焊锡丝
适用围：各种焊锡丝
检验规：
注：第3项仅针对水溶性锡线，其它锡线应用相应溶剂清洗，免洗性锡线则视其残留物是否透明，是否过多。
零件名称：助焊剂
适用围：各种助焊剂
检验规：
零件名称：干燥剂
适用围：各种类型的干燥剂检验规：。