金属加工工艺学第一篇金属材料的基础知识.ppt

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金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺学课件(PPT 45页)

金属工艺发展历史
春秋时期 战国时期
铁器开始使用 出现炼钢技术
金属工艺发展历史
铸造技术
中国古代三大铸造技术 泥范(砂型)铸造 铁范(金属型)铸造 失蜡铸造
商周(3000年前) 发明失蜡铸造技术 战国中期 出现金属型铸造 隋唐以后 掌握大型铸件生产技术
金属工艺发展历史
铸造技术实例1
河南安阳武官村出土, 体积庞大,重875kg, 花纹精细,造型精美。

每天都是美好的一天,新的一天开启 。20.12.820.12.810:5410:54:0010:54:00Dec- 20

人生不是自发的自我发展,而是一长 串机缘 。事件 和决定 ,这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月8日 星期二 10时54分0秒 Tuesday, December 08, 2020

做专业的企业,做专业的事情,让自 己专业 起来。2020年12月上 午10时54分20.12.810:54December 8, 2020

时间是人类发展的空间。2020年12月8日星期 二10时 54分0秒10:54:008 December 2020

科学,你是国力的灵魂;同时又是社 会发展 的标志 。上午10时54分0秒上 午10时 54分10:54:0020.12.8
锻造技术和焊接技术
锻造技术和焊接技术在中国有着攸久的历史 3000年前,商朝就用锻造技术制作兵刃 战国时期,扩大到日常用品 战国时期,应用了钎焊技术
金属工艺发展历史
锻造技术和焊接技术
秦皇陵中铜车马上的金银饰件用无机粘接挤固 定
金属工艺发展历史
世界上金属加工工艺最早专著-《天工开物》

《金属工艺学》课件

《金属工艺学》课件

金属的加工工艺
金属的铸造工艺
铸造工艺简介:将熔融的金属倒入模具中,冷却后形成所需形状的工艺 铸造方法:砂型铸造、金属型铸造、离心铸造等 铸造材料:铁、钢、铝、铜、锌等 铸造工艺特点:可生产复杂形状的零件,成本低,生产效率高
金属的锻造工艺
锻造方法:自由锻造、模锻、 冲压、挤压等
锻造工艺:将金属加热到一 定温度,通过锤打、挤压等 方式改变其形状和性能
切削工具:包括车刀、铣刀、钻头、 锯片等
切削方法:包括车削、铣削、钻削、 锯削等
切削参数:包括切削速度、进给量、 切削深度等
切削质量:包括表面粗糙度、尺寸精 度、形位精度等
切削效率:包括生产效率、能耗、刀 具寿命等
金属的热处理工艺
热处理的原理和分类
热处理的原理:通过改变金属的微观结构, 提高其力学性能和耐腐蚀性
金属的表面处理技术
表面涂装技术
目的:保护金 属表面,提高 耐腐蚀性、耐
磨性等性能
主要方法:电 镀、喷涂、热
浸镀等
电镀:利用电 解原理,在金 属表面形成一 层金属或合金
镀层
喷涂:利用高 压气流将涂料 喷涂到金属表 面,形成一层
保护层
热浸镀:将金 属加热到一定 温度,使其表 面形成一层金 属或合金镀层
智能化:利用人工智能技术, 实现金属加工的自动化、智 能化
数字化:利用数字化技术, 实现金属加工的精确控制和
优化
绿色化:采用环保技术和材 料,实现金属加工的绿色化
和可持续发展
绿色环保和可持续发展要求
减少能源消耗:提高能源利用效率, 降低生产过程中的能源消耗
循环利用:提高金属材料的回收利 用率,实现资源的循环利用
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金属工艺学第一章金属材料性能ppt课件.ppt

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拉伸试验
强度:材料在外力作用下抵抗永久变形和 断裂的能力。
塑性:材料在外力作用下产生永久变形而 不破坏的能力。
硬度
硬度:金属材料抵抗其他更硬物体压入表面的 能力,衡量材料的软硬程度。
硬度试验方法很多,机械工业普遍采用 压入法来测定硬度,压入法又分为布氏硬度、 洛氏硬度、维氏硬度等。
布氏硬度是用单位压痕面积的力作 为布氏硬度值的计量,符号HBS、HBW
洛氏硬度是用压痕深度作为洛氏 硬度值的计量即,符号HR
维氏硬度也是以单位压痕面积的力作为 硬度值计量。试验力较小,压头是锥面夹角 为136°的金刚石正四棱锥体,维氏硬度用符 号HV表示。
冲击韧性和疲劳强度
冲击韧性:冲击载荷下材料抵抗变形和断 裂的能力。
疲劳强度:金属材料在无数次重复或交变 载荷作用下而不致引起断裂的 最大应力。
使用性能:金属材料在使用过程中所表现出来 的性能。
(物理性能、化学性能、力学性能) 工艺性能:金属材料在各种加工过程中所表现
出来的性能。 (铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削性能)
1. 金属材料的力学性能
力学性能:指金属材料在外力(载荷)作用下 所表现出的抵抗变形和破坏的能力。
强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 外力形式:拉伸、压缩、弯曲、剪切、扭转等。 载荷形式:静载荷、冲击载荷、交变载荷等。
2.金属材料物理性能和化学性能
物理性能:密度、熔点、导热性、导电 性金属材料的工艺性能(略)
工艺性能:铸造性能、锻造性能、 焊接性能、切削加工性能

金属材料基础知识(ppt 120页)

金属材料基础知识(ppt 120页)
部分。 组元:组成合金的独立的、最基本的单元。
合金两类基本相:固溶体和金属化合物。
金属材料基础知识
固溶体:是一个(或几个)组元的原子(化 合物)溶入另一个组元的晶格中,而仍保持 另一组元的晶格类型的固态金属晶体,固溶 体分间隙固溶体和置换固溶体两种。

化合物:合金组元间发生化合作用,生成一 种具有金属性能的新的晶体固态结构。
硬度试验的方法很多,有压入硬度试 验法(如布氏硬度、洛氏硬度等); 回跳硬度试验法(如肖氏硬度)等。
布氏硬度 HB
洛氏硬度HR 测量残余压入深度h 定义:每0.002mm相当于洛氏1度
洛氏硬度常用标尺有:B、C、A三种 ①HRB--淬火钢球,中等载荷,测轻金属、未淬火钢 ②HRC--金刚石圆锥,大载荷,测较硬、淬硬钢制品 ③HRA--金钢石圆锥,小载荷,测硬、薄试件
在物质内部,凡是原子呈无序堆积状况的,称 为非晶体,例如普通玻璃、松香、树脂等, 都属于非晶体。相反,凡是原子作有序、有 规则排列的称为晶体。绝大多数金属和合金 都属于金属晶体。
金属材料基础知识
2、晶体结构
为了形象地表示晶体中原子排列的规律,可 以将原子简化成一个点,用假想的线将这些 点连结起来,就构成了有明显规律性的空间 格子。这种表示原子在晶体中排列规律的空 间格架,叫做晶格。晶格是由许多形状、大 小相同的最小几何单元重复堆积而成的。能 够完整地反映晶格特征的最小几何单元称为 晶胞。
b.工具钢:(a)碳素工具钢;(b)合金工具钢;(c)高速 工具钢。
c.特殊性能钢:(a)不锈耐酸钢;(b)耐热钢;(c)电热合 金钢;(d)电工用钢;(e)高锰耐磨钢。
金属材料基础知识
二、金属材料的性能 1、金属的物理性能 2、金属的化学性能 3、金属的力学性能 4、金属的工艺性能

金属材料基础知识 .ppt

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2.7按脱氧程度和浇注制度分:
a.沸腾钢;b.半镇静钢;c.镇静钢;d.特殊镇静钢。
三、有色金属材料(非黑色金属)
▪ 1. 概述:
▪ 1.1有色金属分类: ▪ (1)有色纯金属:
分为重金属、轻金属、贵金属、半金属和稀有金属五类。 ▪ (2)有色合金:
按合金系统分:重有色金属合金、轻有色金属压力加工用合金)、铸造合金、轴承合 金、印刷合金、硬质合金、焊料、中间合金、金属粉未等。 ▪ (3)有色材料 ▪ 按化学成份分类:铜和铜合金材、铝和铝合金材、铅和铅合金材、 镍和镍合金材、钛和钛合金材。按形状分类时,可分为:板、条、带、 箔、管、棒、线、型等品种。
▪ 1.2 有色金属产品牌号表示方法:
▪ (1)命名原则: 有色金属及合金产品牌号的命名,规定以汉语拼音字母或国际元素 符号作为主题词代号,表示其所属大类,如用L 或AL 表示铝,T 或 Cu表示铜。主题词以后,用成份数字顺序结合产品类别来表示。即 主题词之后的代号可以表示产品的状态、特征或主要成份。 如:
▪ 2.3按成形方法分类: (1)锻钢;(2)铸钢;(3)热轧钢;(4)冷拉钢。
▪ 2.4按用途分类: 1)建筑及工程用钢: a.普通碳素结构钢;b.低合金结构钢;c.钢筋钢。 2)结构钢: a.机械制造用钢;b.弹簧钢;c.轴承钢 3)工具钢: a.碳素工具钢;b.合金工具钢;c.高速工具钢。 4)特殊性能钢: a.不锈耐酸钢;b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢;c.电热合 金钢;d.耐磨钢;e.低温用钢;f.电工用钢。 5)专业用钢:如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农 机用钢等。
锡青铜有较高的机械性能,较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能; 对过热和气体的敏感性小,焊接性能好,无铁磁性,收缩系数小。锡青 铜在大气、海水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。 ▪ 铝青铜有比锡青铜高的机械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁 性,有良好的流动性,无偏析倾向,可得到致密的铸件。在铝青铜中加 入铁、镍和锰等元素,可进一步改善合金的各种性能。 ▪ 青铜也分为压力加工和铸造产品两大类。

金属加工工艺培训课件(PPT-69页)

金属加工工艺培训课件(PPT-69页)

三、淬火
❖ 把工件加热到一定温度(临界温度以上), 经过一定时间保温后,在水、油或盐水中急 速冷却的操作过程叫淬火。
❖ 按加热程度不同分为: ❖ 整体淬火和表面淬火。
❖一般分为自由锻和模锻。 ❖常用于生产大型材、开坯等。
一、自由锻
利用冲击力或压力使金属在上下两个 抵铁之间产生变形,从而得到所需形状 及尺寸的锻件。分手工锻造、机械锻造 两种。 工具简单,通用性强,应用广泛。
二、模锻
❖ 按设备不同分为: ❖ 锤上模端、胎膜锻、 压力机上模锻 ❖ 锤上模锻设备有: ❖ 蒸汽空气锤、五砧座锤、高速锤
激光焊接法
某些物质原子中的粒子受光或电刺激, 使
低能级的原子变成高能级原子,辐射出相位 、
频率、方向完全相同的光,具有颜色单纯、
特点: (1)焊接速度快,加工时间短暂 (2)准确性高,被焊金属无需包埋固定,无变
形 (3)不受电磁于扰,可直接在大气中进行焊接
, 操作方便 (4)热影响区小,激光焊接加热区域小、热量
冲孔:利用特殊工具在金属片上冲剪出一定 造型的工艺,大,小批量生产都可以适用。
冲切:与冲孔工艺基本类似,不同之处在于 前者利用冲下部分,而后者利用冲切之后金属 片剩余部分。
切屑成型:当对金属进行切割的时候有切 屑生产的切割方式统称为切屑成型,包括铣 磨,钻孔,车床加工以及磨,锯等工艺。
无切屑成型:利用现有的金属条或者金属 片等进行造型。没有切屑产生。这类工艺包 括化学加工,腐蚀,放电加工,喷砂加工, 激光切割,喷水切割以及热切割等。
优点: 成本低,可用价廉易得的 CO2代替焊剂,焊接成本仅是埋弧 自动焊和手弧焊的40%左右。生产 效率高、操作性好、质量较好。
缺点: CO2的氧化作用使溶滴飞溅 较为严重,因此焊缝成型不够光滑 ,另外焊接烟雾较大,弧光强烈, 如果控制或操作不当,容易产生气

第一章金属材料的基础知识

第一章金属材料的基础知识

在碳等元素氧化到规定范围后,钢液中 大量的氧在冷凝过程中将以FeO和Fe3O4等形 态析出,使钢的塑性差,轧制时易产生裂纹;
因此,炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂 (锰铁、硅铁和铝)除氧。
Si + FeO = SiO2 +Fe Mn + FeO = MnO + Fe
2Al +3 FeO = Al2O3 +3 Fe 达到要求后,把钢液铸成钢锭ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ轧成钢材。
炼钢生铁和铸造生铁都属于铸铁。
铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。根 据碳在铸铁中存在的形式不同,铸铁分为 三种。
白口铸铁: 熔融状态的铁液,若快速冷 却Fe3C来不及分解而保留下来,铁的断口呈 白色。白口铁硬而脆、不宜加工一般用来 炼钢。故又称炼钢生铁。Fe-Fe3C状态图中 的亚共晶、共晶、过共晶合金即为此类铸 铁。
只有一种金属元素的物质叫纯金属
由两种或两种以上的金属元素(或 金属与非金属元素)熔合在一起形 成的具有金属特性的物质叫合金。
金属材料就是指金属及合金。
当各个金属原子相互在一起形成固体 时,各金属原子与其价电子脱离变成 正离子,按照一定的几何形式排列, 并在其占据的位置上作高频率的振动, 价电子呈自由电子的形式在各离子间 作高速穿梭运动,它们为整个金属公 有,形成“电子气”,金属固体就是 依靠这些公有化了的自由电子与各正 离子之间的引力结合而成。这种方式 叫“金属键”。
钢中不含有特意加入的金属元素,除铁碳外, 有少量硅、锰、磷、硫等杂质元素。
合金钢:
在碳素钢的基础上,为改善钢的性能冶炼时 特意加入一种或多种合金元素炼成的钢。
3.按冶炼方法分类: 按炉别分:
转炉钢 转炉为梨形容器,因装料和出钢时需倾转炉体而得名。

金属工艺学知识点总结

金属工艺学知识点总结

第一篇金属材料的基本知识第一章金属材料的主要性能金属材料的力学性能又称机械性能,是金属材料在力的作用所表现出来的性能.零件的受力情况有静载荷,动载荷和交变载荷之分。

用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度,塑性和硬度等;在动载荷和作用下的力学性能指标有冲击韧度等;在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。

金属材料的强度和塑性是通过拉伸试验测定的。

P6低碳钢的拉伸曲线图1,强度强度是金属材料在力的作用下,抵抗塑性变形和断裂的能力。

强度有多种指标,工程上以屈服点和强度最为常用。

屈服点:δs是拉伸产生屈服时的应力。

产生屈服时的应力=屈服时所承受的最大载荷/原始截面积对于没有明显屈服现象的金属材料,工程上规定以席位产生0.2%变形时的应力,作为该材料的屈服点。

抗拉强度:δb是指金属材料在拉断前所能承受的最大应力。

拉断前所能承受的最大应力=拉断前所承受的最大载荷/原始截面积2,塑性塑性是金属材料在力的作用下,产生不可逆永久变形的能力。

常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。

伸长率:δ试样拉断后,其标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率.伸长率=(原始标距长度-拉断后的标距长度)÷拉断后的标距长度×100%伸长率的数值与试样尺寸有关,因而试验时应对所选定的试样尺寸作出规定,以便进行比较。

同一种材料的δ5 比δ10要大一些。

断面收缩率:试样拉断后,缩颈处截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比称为断面收缩率,以ψ表示。

收缩率=(原始横截面积-断口处横截面积)÷原始横截面积×100%伸长率和断面收缩率的数值愈大,表示材料的塑性愈好.3,硬度金属材料表面抵抗局部变形(特别是塑性变形、压痕、划痕)的能力称为硬度。

金属材料的硬度是在硬度计上测出的。

常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法。

1,布氏硬度(HB)是以直径为D的淬火钢球HBS或硬质合金球HBW为压头,在载荷的静压力下,将压头压入被测材料的表面,停留若干秒后卸去载荷,然后采用带刻度的专用放大镜测出压痕直径d,并依据d的数值从专门的表格中查出相应的HB值.布氏硬度法测试值较稳定,准确度较洛氏法高。

金属材料成型基础ppt课件.ppt

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在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
流动性(cm)
温度(℃)
影响液态合金流动性的因素: 1.合金的化学成分
b a
300
200
100 0
80 60 40
20 0
Pb 20 40 60 80 Sb
a)在恒温下凝固 b)在一定温度范围内凝固
充型能力越强。 (3)浇注系统的的结构 浇注系统的结构越复杂,流动阻力
越大,充型能力越差。
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
三、铸型充填条件
(1)铸型的蓄热系数 铸型的蓄热系数表示铸型从其中的 金属吸取热量并储存在本身的能力。
铸件输送机
1)振击压实
型砂
落砂
捅箱机
压铁传送机
2)汽动微振压实
3)高压造型
加砂机
压铁
4)抛砂加紧砂机实
上箱造型机
合箱 合箱机
下箱造型机
下芯
下箱翻箱、落箱机 铸型输送机
冷却箱
浇注
冷却
在整堂课的教学中,刘教师总是让学 生带着 问题来 学习, 而问题 的设置 具有一 定的梯 度,由 浅入深 ,所提 出的问 题也很 明确
二、机器造型
1)生产效率高; 2)铸型质量好(紧实度高而均匀、型腔轮廓清晰); 3)设备和工艺装备费用高,生产准备时间较长。
适用于中、小型铸件的成批、大批量生产。

金属材料的基础知识PPT教案

金属材料的基础知识PPT教案

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σ(F)
σb
b
σσs e
s e
k
(ΔL)
ε
图1-2 低碳钢拉伸曲线
第15页/共80页
2. 塑性变形
(1)屈服强度 ➢ 屈服点:即试样在拉伸过程中力不再增加(保持恒
定)仍能继续伸长(变形)时的应力。在拉伸曲线 上s点对应的应力为屈服点。
σs=Fs/S0 式中 σs——屈服点( MPa );

洛氏硬度的优点。
负 荷
显微维氏硬度计





第32页/共80页
维氏硬度也可按对角 线的d值从表中查出,d 值为两对角线的算术平 均值。维氏硬度的结果 表示方法为:
硬度值+HV+试验载 荷/+载荷保持时间 (10~15秒不标注)。
例如,640HV30/20 表示在试验力30kgf作 用下保持载荷20秒测 定的维氏硬度值为640。

➢ 材料的b与HB之间的经验关系: 对于低碳钢: b(MPa)≈3.6HB
黄铜 球墨铸铁
对于高碳钢:b(MPa)≈3.4HB
HB
对于铸铁: b(MPa)≈1HB或 b(MPa)≈ 0.6(HB-40)
第26页/共80页
2)洛氏硬度
Hale Waihona Puke ➢ 洛氏硬度用符号HR表示,HR=k-(h1-h0)/0.002 ➢ 根据压头类型和主载荷不同,分为九个标尺,常用的
1.拉伸试验
➢ 拉伸试验: 即静拉伸力对试样轴向拉伸, 测量力和相应的伸长,一般拉 至断裂以测定其力学性能的 试验。
第7页/共80页
拉 伸 试 验 机
第8页/共80页
随所受外力的增加,金属相继产生三 种行为 :弹性 变形、 塑性变 形、断 裂

金属加工常识(全套课件267P)

金属加工常识(全套课件267P)
?三绘制铸造工艺图?在确定了铸件浇注位置分型面型芯结构浇冒口系统及有关参数等内容后即可用在确定了铸件浇注位置分型面型芯结构浇冒口系统及有关参数等内容后即可用表表11所列的工艺符号及其表示方法绘制铸造工艺图
金属加工常识
第一章铸造成型



第一节 铸造工艺基础 第二节 砂型铸造详解 第三节铸造工艺图 第四节金属的铸造性能 第五节铸件结构工艺性 第六节特种铸造
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第二节 砂型铸造详解

(2)起模方法常用的起模方法有顶箱、漏模、翻转三种。图 1-15为顶箱起模方法。 随着生产的发展,新的造型设备会 不断出现,从而使整个造型和制芯过程逐步地实现自动化, 并逐步提高生产效率。


三、制芯
制造型芯的过程称为制芯。型芯的主要作用是用来获得铸 件的内腔,但有时也可作为铸件难以起模部分的局部铸型。 浇注时,由于型芯受金属液的冲击、包围和烘烤,因此,与 砂型相比,型芯必须具有较高的强度、耐火度、透气性、退 让性和溃散性。满足上述性能主要是依靠合理配制芯砂和正 确的制芯工艺来保证的。在制芯过程中,应采取下列一些措 施:
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第五节铸件结构工艺性




2.铸件应具有最少的分型面,并尽量使分型面呈平面 图1-34 (a)所示铸件因侧壁凹入,有两个分型面,需 采用三箱造型,造型效率低,而且易产生错型缺陷。在不影 响使用性能的前提下,改为图1-34 (b)所示结构后,只 有一个分型面,可采用两箱造型。 3.铸件应有起模斜度 为了起模方便,在模样或芯盒的出模方向留有一定斜度, 以免损坏砂型或砂芯。这个在铸造工艺设计时所规定的斜度 称为起模斜度。



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第二章 铁 碳 合 金
• 铁碳合金根据含碳量的不同可分为: 生铁: 2.11%≤C<5%.
碳钢 : C<2.11%; (铸铁2.8%≤C≤4.0%)
图 3 3 4 0 钢
第一节 纯铁的晶体结构与同素异晶转变
• 金属(纯铁、铜、 铝等)都是晶体
• 晶体——原子按一定的次序作有规则 的排列。如金刚石、石墨等。
第一节 金属材料的力学性能
一、强度和塑性
拉伸试验(GB6397-1986)
低碳钢拉伸试验图分析
F
变形阶段的分析: 弹性变形阶段
塑性变形阶段 (屈服) 断裂阶段 (颈缩)
应力与应变概念
应力: 试样单位横截面上的拉力
= P = 4P
F0
d
2 0
N/mm2;MPa
应变:试样单位长度上的伸长量
= L1-L0 = L 100%
=(A0 –A1)/A0×100%
式中 A0—试样的原始截面积,mm²; A1—试样拉断后,断口处横截面积,mm²;
说明:δ、ψ值愈大,表明材料的塑性愈好。
二、硬度(HB、HR)
硬度:是材料抵抗更硬的物体压入其内的能力。
它是材料性能的一个综合的物理量,表示金属 材料在一个小的体积范围内抵抗弹性变形、塑性 变形或破断的能力。是衡量金属软硬的指标。直 接影响金属材料的耐磨性。
计算公式: ak =Ak/S(J / cm)
用单位面积上的冲击功来表示
ak—冲击韧度 Ak—冲断试样所消耗的冲击功,J; S—试样缺口处的横截面积,cm。
冲击值一般作为选材的参考,不直接用于强度计算。 试验表明:在冲击能量不大的情况下,金属材料承受多次 重复冲击的能力,主要决定于强度,而不是要求过高的冲 击韧度。
L0
L0
1.强度指标,单位:MPa(N/mm2)
F
强度: 材料在外力作用下,抵 抗塑性变形和断裂的能力。
σs —— σ0.2——名义屈服强度
(名义屈服点)
低碳钢拉伸试验图
屈服强度和抗拉强度
在工程上常用屈服强度和抗拉强度来表示金属材料的强度 指标。其计算公式为: ☆屈服强度(屈服点)——拉伸试样产生屈服时的应力
常用的有布氏硬度和洛氏硬度
1. 布氏硬度HBS(以淬火钢球为压头)
用于测定软材质(HBS≤450)
测试原理图:
HBS测定
压头直径:¢10mm、 ¢5mm、 ¢2.5mm
载荷: 30000N、 7500N 、1870N
特点:优点:测量值较稳定、准确度较洛氏硬度高 缺点:测量费时,且压痕较大, 不适合成品检验。
ak 值 对组织缺陷很敏感,因此,冲击试验在生产上用来 检验冶炼、热加工、热处理工艺质量的有效方法。
四、 疲劳强度 ——(σ-1 ) (σ-1≈0.5σb)
金属材料在无数次重复或交变载荷的作用下而不致 引起断裂的最大应力—疲劳强度。
在机械零件中有许多零件,如连杆、齿轮、弹簧、 曲轴等,是在交变载荷的作用下工作的。这种受交变应 力的零件,发生断裂时的应力。远低于该材料的屈服强 度,这种破坏现象叫做疲劳破坏。据统计,约有80%的 机件失效都可归咎于疲劳破坏。
适用范围:用于测定软材质(HBS≤450) 如:灰口铸铁、软钢和非铁合金等。
HBW--- 以硬质合金球为压头的新型布氏硬度计
2、洛氏硬度HRC (120。金刚石压头、 140kgf )
用于测定硬质表面,材料(20-70 HRC) 测试原理图:
F
HRC测定
压头直径: 120。金刚石压头、
¢1.5875mm钢球、 ¢3.175mm钢球
1. 解释应力与应变的概念
2. 说明σS 、σ0.2 、σb、σ-1 、δ%、αk、4550HRC、300HBS的名称和含义
3. 查阅有关资料列表统计如下材料的力学性 能指标值:Q215-A; 35; T10; HT300; QT450-10; ZG340-640(ZG55); ZCuSn10Pb1(10-1锡青铜); ZAlSi7Mg(ZL101) 。
s=Fs /A0 ( MPa ) ☆ 抗拉强度——拉伸试样在拉断前所承受的最大应力
b = Fb/ A0 ( M Pa ) Fs—试样产生屈服时所承受的最大载荷,N Fb—-试样在拉断前所能承受 的最大载荷, N
A0——试样原始截面积,mm²
金属不能在超过其 s 、 b 的条件下工作。因此作为强度 设计的依据.
金属材料所承受循环应力()与其断裂前的应力循 环次数(N)有如图所示的疲劳曲线关系。
疲劳曲线
当应力降至某值后,
疲劳曲线成为水平,
即表示该材料可能经受无 数次应力循环而仍不发生 疲劳断裂,这个应力叫做 疲劳强度极限。。
用应力循环基数表示:
钢为107
非铁合金和某些高强为108
5、几种常用金属材料的力学性能
2. 塑性指标
塑性: 材料在外力作用下,产生 永久变形而不引起破坏的能力。
☆ 伸长率:试样拉断后,其标距 的伸长与原始标距的百分比.
= L1-L0 = L 100%
L0
L0
应用中:δ10——试样 L0=10d0
δ5 ——试样 L0=5d0
☆断面收缩率: 试样拉断后,缩颈处截
面积的最大缩减量与原 始横截面积的百分比
主载荷: 140kgf、50kgf、90kgf 、
特点:优点 测试简便、迅速、因压痕小、不损伤 零件,适合成品检验。
缺点 测得的硬度值重复性较差,需在不同的 部位测量数次。
适用范围:用于测定硬质材质(20-70 HRC) 如:淬火钢、调质钢等。
三、韧性
金属在断裂前吸收的变形能量的能力——韧性。 其常用指标为------冲击韧度(ak )
第一篇 金属材料的基础知识
主要内容包括:
☆ 金属材料的主要性能 ☆ 铁碳合金 ☆ 钢的热处理 ☆ 工业用钢
材料与性能要求
• 四大工程材料:钢铁、铝及铝合金、 塑料、水泥
• 力学性能—— 强度、塑性、 硬度、 冲击韧性(度)、疲劳强度
• 物化性能——密度、耐腐蚀性等
• 工艺性能——加工成形的难易程度

力学性能

σb/
σs
δ%
HBS HRC αk
MPa
Q235-A 400 235 26
610
16
45钢
ZG310-570 570 310 15
229 55(淬 火)
30
ZAlSi2
145
4
50
HT250 250
QT700-2 700 420 2
270
应 用
工程结构 轴、杆
铸钢件 活塞 气缸体 曲轴
复习题
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