压力容器定期(月度)检查记录
压力容器定期检查记录
压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。
2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。
3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。
二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。
2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。
3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。
三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。
2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。
3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。
四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。
2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。
3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。
五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。
2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。
3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。
六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。
2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。
测厚仪测量得到的数值符合标准要求。
3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。
4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。
5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。
七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。
2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。
3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。
压力容器定期检查表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次
压力容器月度安全检查表
与外部管道连接处不得有松动、错位现象
4
本体
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架应牢固，不得有活动现象
罐体有接地装置
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，是否有截止阀，是否处于常开状态。
安全阀是否每年检验一次,铅封是否完好，记录是否齐全，是否有安全阀台帐
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
安全阀选型是否正确、安全阀是否泄露、是否锈蚀严重
压力表极经校验并在有效期内
同一系统上的各压力表的读数是否一致
6
设备运行
设备的运行参数,包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常,与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
运行记录上的各项参数记录与实际一致,在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修.
10
其他
11
存在其它问题及整改要求:
使用单位：设备能源部：
压力容器安全检查表
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
序号
检查项目
6
设备运行
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内,不存在超压、超温运行
所运行仪器仪表运行参数正常，与直读水位表、压力表一致
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的参数内
8
安全警示标志
危险区域有醒目的安全警示标牌
9
检修
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可更换附件及维修。
压力容器点检表
6 操作人持证 操作人员持有压力容器操作R1证书且在有效期内。
7
外观
焊缝、法兰等部件无变形、腐蚀、裂纹、过热及泄漏，油漆完好 。
8
外观 固定螺栓、基础螺栓及螺帽无松动、脱落或明显损伤。
9
基础 容器基础无异常沉陷。
10
排污 排水阀布局合理，对周围环境无污染。
11 安全操作规程 容器操作建立适宜的安全操作规程。
压力容器月度检查表
内部编号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
具体位置
序号 检查项目
内容及要求
1
登记证 容器取得特种 容器定期检验且在有效期内。
3 定期检验 安全阀定期检验且有效期内。
4 定期检验 压力表定期检验且有效期内。
5 管理员持证 管理人员持有A证书且在有效期内。
正常项打√；有异常打×；发现异常及时停用报修，待维修完毕，特种设备管理人员确认后才能使用；
检查人
检查日期
特种设备操作单位定期自行检查记录
特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。
为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。
以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。
时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。
结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。
2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。
结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。
结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。
三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。
同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。
压力容器日常检查记录
检查项目
压力容器日常检查记录表
检查日期：
检查人员：
检查内容
是否正常
整改落实
备注
1
规章制度、操作规程是否完善
2 管理检查 是否定期检验、人员是否有证件并定期复审
3
是否定期培训、演练
4
封头 (端盖) 等处无泄漏
5
外表面无腐蚀严重现象
压力容器本
6 体状况安全 法兰、接管连接处应无跑、冒、滴、漏现象 检查
13
压力表未检验或未划红线极限标记
14
压力表表盘玻璃完好、刻度清晰、完好运行
压力、温度等在允许范围内，不存在超压、超温运
15
行
运行记录上的各项参数记录与实际一致，在允许的 16 运行安全检 范围内
查
检修时，必须卸完所有压力，温度到常温时，方可
17
更换附件及维修
18
其他
7
支架应牢固，不得有活动现象
8
压力容器与 容器与连接管道、构件间应无异常振动、响声、摩 外部连接安 擦
9
全检查 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
10
安全阀的安装位置应在容器的顶部位置
安全阀应每年检验一次，铅封应完好，记录应齐
11
全，应有安全阀台账
12Leabharlann 安全附件安 全检查安全阀出口应引至安全地点，无泄漏、无锈蚀
压力容器月度检查表
年月
使用证号
所属部门
设备名称
检查项目
检查内容
检查结果
（正常/异常）
问题记录
（异常情况记录）
设备本体
漆色是否完好，有无脱落等
设备保温层、真空绝热层是否完好
设备外部的标志是否清晰
设备本体有无鼓包，碰伤等异常
设备各连接部位密封性检查
有无异常振动
设备运行过程有无异常声音
安全附件、装卸附件、安全保护装置、测量调控装置、附属仪器仪表
各阀门启闭状态与规程要求一致
安全附件是否完好、有效
装卸附件是否完好
紧固件的连接是否符合要求、是否有松动现象
各装置连接部位密封性检查
工艺参数
设备运行参数是否在工艺规程允许的范围内
其他异常情况及采取措施
有情况情况需填写
设备分类排查
口未发现问题口发现问题
本月安全管理评价
口患，需尽快采取防范措施
检查人（签字）
设备责任人签名
日期：年月日
特种设备(固定式压力容器)定期自行检查记录表
运行期间超压、超温、超量等情况检查
接地装置检查
监控措施是否有效实施情况检查
安全附件
及仪表
压力表
液位计
测温仪表
爆破片装置
安全阀
安全联锁装置
检查人：被检查部门（车间）负责人：
备注：压力容器定期检验，是指特种设备检验机构按照一定的时间周期，在压力容器停机时，根据《固定式压力容器安全技术监察规程》对在用压力容器的安全状况所进行的符合性验证活动。
应急预案和演练记录
压力容器事故、故障情况记录
容器本体及运行情况
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
本体、接口(阀门、管路)部位、焊接接头缺陷情况检查
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
隔热层检查
检漏孔、信号孔检查
压力容器与相Biblioteka 管道或者构件异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
特种设备（固定式压力容器）
定期自行检查记录表
检查部门：安全环保部2020年05月28
项目
检查内容和要求
检查情况
安全
管理
安全管理制度和安全操作规程
设计、制造、安装、改造、维修等资料
《使用登记表》、《使用登记证》
日常维护保养、运行、定期安全检查记录
年度检查、定期检验报告及问题处理情况
安全附件及仪表校验、修理和更换记录
压力容器定期(月度)检查记录
检查时间： 检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号孔检查
6
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14
仪器仪表
压力表
15
液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况
压力容器定期(月度)检查记录
压力容器定期(月度)检查记录
压力每月定期自行检查，记录检查时间和检查人员签字。
检查项目包括铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注，本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查，外表面腐蚀、结霜、结露情况检查，隔热层检查，检漏孔、信号孔检查，压力与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查，支承或者支座、基础、紧固螺栓检查，排放（疏水、排污）装置检查，接地装置检查（罐体有接地装置的），安全阀，爆破片装置，安全联锁装置（快开门式压力），紧急切断装置，压力表，液位计，测温仪表，装卸附件，其他安全保护装置，测量调控装置和密封面。
检查结果记录在表格中，同时记录其他异常情况和安全附件仪器的情况。
压力容器检查记录
压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。
定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。
以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
-检查容器上的防腐保温层是否完好。
2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。
-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。
-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。
-检查容器底部是否有积水或其它污物。
3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。
-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。
-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。
-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。
5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
-整理检查记录，并存档备查。
日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。
以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。
-观察容器上的防腐保温层是否完好。
-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。
2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。
-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。
3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。
4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。
-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。
5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
压力容器月度安全检查表
使用单位：设备名称：使用地点：日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：压力容器罐3#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐1#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐2#使用地点：氧化铝仓库日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐3#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐4#使用地点：二净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐5#使用地点：三净化日期：
11
使用单位：设备能源部：
使用单位：净化车间设备名称：储气罐6#使用地点：三净化日期：
11
使用单位：设备能源部：。
压力容器运营单位安全日监控、周度排查、月度调度制度记录pdf
压力容器运营单位安全日监控、周度排查、月度调度制度记录pdf压力运营单位安全日监控、周度排查、月度调度制度记录安全日监控目的确保压力日常运营安全，预防事故发生，及时发现并解决安全隐患。
监控内容1. 检查压力本体及其附件是否完好，无裂纹、泄漏等异常情况。
2. 检查压力运行参数是否正常，如压力、温度、流量等。
3. 检查安全保护装置是否完好，如安全阀、压力表、温度计等。
4. 检查操作人员是否按规程操作，是否存在违章行为。
5. 检查应急预案是否完备，相关人员是否熟悉应急操作。
监控频次每日进行一次全面监控。
监控记录使用专门设计的记录表，详细记录监控结果，发现问题及时上报并处理。
周度排查目的对压力进行全面检查，确保其安全运行，预防潜在的安全隐患。
排查内容1. 对压力本体及其附件进行外观检查，包括裂纹、泄漏、变形等。
2. 检查压力内部，如腐蚀、结垢、微生物滋生等。
3. 对安全保护装置进行检查，如安全阀、压力表、温度计等。
4. 检查操作规程执行情况，是否存在违章行为。
5. 检查应急预案的完备性和相关人员应急操作的熟悉程度。
排查频次每周进行一次全面排查。
排查记录使用专门设计的记录表，详细记录排查结果，发现问题及时上报并处理。
月度调度制度目的合理安排压力的运行和维护，确保其安全、高效运行。
调度内容1. 根据运行情况，制定月度运行计划，合理安排压力的运行时间。
2. 制定月度维护计划，确保压力得到及时、全面的维护。
3. 根据运行数据，分析压力的性能，提出改进措施。
4. 对操作人员进行月度培训，提高其安全意识和操作技能。
调度频次每月进行一次调度。
调度记录使用专门设计的记录表，详细记录调度结果，发现问题及时上报并处理。
总结通过实施安全日监控、周度排查和月度调度制度，可以有效确保压力的安全运行，预防事故发生，提高运营效率。
各相关部门和人员应严格按照规程操作，及时发现并解决安全隐患，共同保障压力的安全运行。
压力容器使用单位的日常安全管控、周度排查、月度调度方案记录pdf
压力容器使用单位的日常安全管控、周度排查、月度调度方案记录pdf压力使用单位的日常安全管控、周度排查、月度调度方案记录一、日常安全管控1. 安全培训与意识提升- 压力使用单位应定期组织员工进行安全培训和意识提升活动，以加强员工对压力安全的认识和理解。
- 确保员工了解压力的基本原理、操作规程、维护保养要求以及常见的安全事故防范措施。
2. 设备检查与维护- 每日对压力进行检查，确保其正常运行并无异常情况。
- 定期进行压力的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，以确保设备的长期稳定运行。
3. 安全操作规范- 制定并贯彻实施压力的安全操作规范，明确操作流程和注意事项。
- 确保操作人员按照规范进行操作，避免操作失误导致安全事故的发生。
4. 安全设施与防护措施- 安装必要的安全设施，如压力表、安全阀等，以监测和调节压力的工作状态。
- 提供必要的防护设施，如安全栏杆、警示标识等，以保障员工的人身安全。
二、周度排查1. 检查压力运行情况- 每周对压力进行全面检查，包括外观、压力表读数、温度、润滑油等方面的检测。
- 发现异常情况及时进行记录，并采取相应的措施进行处理。
2. 检查安全设施与防护措施- 检查压力的安全设施和防护措施是否完好有效，如安全阀的密封情况、警示标识的清晰度等。
- 发现问题及时修复或更换，确保设备的安全运行。
3. 检查操作规范的执行情况- 检查操作人员是否按照安全操作规范进行工作。
- 发现操作不规范或存在安全隐患的情况，及时进行整改和培训。
三、月度调度1. 维护保养计划的制定与执行- 制定每月的维护保养计划，明确具体的任务和责任人。
- 按计划进行维护保养工作，确保设备的可靠性和稳定性。
2. 总结分析安全事故与隐患- 汇总整理本月发生的安全事故和隐患情况，并进行原因分析。
- 提出相应的改进措施，以预防类似问题的再次发生。
3. 安全管理评估- 进行月度的安全管理评估，评估安全管理工作的执行情况和效果。
压力容器月度检查结论报告
报告编号：
设备名称
容器类别
使用登记证编号
单位内编号
使用单位名称
XXXXXXXX有限公司
设备使用地点
XXXXXXXXXXXXX
安全管理人员
XXX
电话
XXXXXXXX
安全状况等级
下次定期检验日期
检查依据
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSC21-2016）
问题及其处理
检查发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：
检查
结论：
（符合要求、基本符合要求、不符合要求）
运行（监控）使用参数
压力
MPa
温度
℃
介质
下次年度检验日期
说明
（监控运行需要解决的问题及完成期限）
检查：日期：
检查单位（盖章）：
审核：日期：
审批：日期：
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检查时间： 检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查 结果
备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号振动、响声或者相互摩擦情况检查
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14
仪器仪表
压力表
15
液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况