利乐灌装机保养规范 (2)
利乐枕灌装机操作规程乳业有限公司
利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
利乐灌装保养执行
7、毛刷、拉耳、送纸马达皮带
皮带： 1、检查皮带有没有断痕，边 缘有无破损，如有异常通知 机修予以处理。
8、安全防护
夹爪护罩及各个安全防护门生产状态下禁止处于打开状态
9、接纸缓冲导杆
每次清洗对缓冲杆，进行彻底的清洁、擦拭。要求光杆 光滑无污。（注意安全操作） 清洁不干净容易出现“接纸程序中断”报警
10、滑槽及终端电眼
电眼防护罩要求4个周保养清洁一次，防止误报警产生。
11、毛刷
1、生产中注意观察有没有跳包、堵包的情况。 2、检查毛刷的毛质及硬度会不会导致包外划伤。 3、更换终端圆毛刷要求同时更换2个。 4、滑槽毛刷的高度设定按MM执行。折角加热器
1、监督操作人员不得用比较坚硬的物件清胶。 2、检查各个加热器是否松动，气孔是否堵塞。 3、如有松动及时通知机修进行维修（正确的使用工具）。
1、碳刷 --Carbon Brush
碳刷是封合爪的关键连接部件，与封 合质量有着密切的联系，故作为日 常检查的工作重点。
碳刷 --Carbon Brush
正确的
错误的
碳刷表面如果不平，可以用400目以 上的砂纸打平。碳刷如果磨损的话 就拆下转动120度再装回去。要求 三个周保养换面处理。
2、压力胶条 --Dolly
慢慢摇车，每次当一对夹爪摇到顶
部时就停下来，检查压力胶条。
压力胶条 --Dolly
1、检查压力胶条（1）有无破损，按需跟换。 2、拆压力胶条从压力杆（2）拉出。 3、更换压力胶条将其插入正确的位置。 标准：每周或120小时更换，升温前检查压 力胶条是否高于胶条座1MM。
3、高频棒 --Inductor
13、清洗防护
1、清洗时防溅板螺栓固定好，防止大量的水进入电眼产 生报警。 2、清洗时监督操作工液位感应器及图案电眼加装防护设 施。
灌装机维护保养操作规程
3.3生产车间主任负责对该岗位操作培训和指导，以及检查、监督装箱机卫生和产品质量安全符合公司质量要求
3.4品管部负责对灌装效果的封口效果进行首检确认并进行效果抽查后方可生产灌装。
4定义无
5操作程序
设备的操作规程见生产部《灌装机操作规程》
6 注意事项
6.1密切留意罐装过程出现的异常情况，及时作出调整或停机，避免造成不良品或事故。
7.2.3.4固定连接螺丝紧固
7.2.4顶部打摺部固定螺丝紧固
7.4月保养
7.4.1凸轮检查：凸轮、凸轮从动件无损伤和松动
7.4.2各部位软管接口无损伤
7.4.3驱动杆及连杆的螺栓、螺帽拧紧
7.4.4各汽缸不漏气，动作正常，固定位螺丝紧固
7.4.5纸盒推入部导轨磨无磨损，导轨和滑块间隙适当
7.4.6底部密封部压头的压纹是否有磨损，磨损更换
7.1.9.2润滑水的供给是否正常
7.2设备每周保养
7.2.1润滑
7.2.1.1用油刷油枪加油：床身下：各油杯（嘴）、凸轮、从动轮、链、驱动齿轮以及其他部件；床身上：各种杯嘴、各轴承部，从动轮及其他部件
7.2.1.2芯轴部驱动分度器油量适当
7.2.2整机
7.2.2.1真空进口过滤器清洁
7.2.2.2空气过滤器、油雾分离器、除尘消音器清洁
6.2生产过程，要注意经常检查顶部和底部封口、产品重量，及时发现异常
6.3机器通电或运作过程中，一定要注意安全，禁止把手伸进罐装机里面，设备出现重大异常和伤害事故，应立即按急停同时在电箱切断电源
6.4设备的日常清洁，开机之前关机之后的清洁维护一定按要求执行
6.5在做日常的清洁和维护中，最好能关闭电源，不能停电的也要按急停
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
灌装机保养和维护
灌装机是饮料、食品、医药等行业中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养和维护。
以下是一些常见的灌装机保养和维护方法：
1. 清洁：每次使用后，应将灌装机内外清洗干净，特别是管道、阀门、喷嘴等易积存污垢的地方。
定期检查并清洗传感器、气缸和其他气动元件。
2. 润滑：定期给灌装机的移动部件加油润滑，如输送带、链条、齿轮等。
对于轴承、丝杆、导轨等部位，可以使用润滑油或润滑脂进行润滑。
3. 检查：定期检查灌装机的电气系统，确保电线、插头、开关等无松动、破损现象。
检查气路系统，确保气压稳定，无泄漏现象。
检查机械传动部分，如皮带、链条等是否磨损严重，需要更换。
4. 校准：定期对灌装机的计量系统进行校准，确保计量准确。
对于光电传感器等敏感元件，要定期检查其灵敏度和准确性。
5. 维修：发现灌装机有故障时，应及时停机检修。
对于复杂的故障，可以请专业技术人员进行维修。
在维修过程中，要注意安全操作，避免发生意外事故。
6. 记录：建立灌装机的保养和维护记录，记录每次保养的时间、内容、结果等信息。
这有助于了解设备的使用情况，为下次保养提供参考。
通过以上方法，可以有效地保持灌装机的正常运行，提高生产效率，降低维修成本。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养第一篇：自动灌装机操作规程与维护保养自动灌装机安全生产操作规程一、操作方法1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。
2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。
进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。
二、灌装机的维修保养1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。
是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
三、注意事项1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；2、本机电源进线须经漏电开关引入；3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命山东新潮家化洗涤用品有限公司2017年7月27日第二篇：空调维护保养操作规程目的：建立一个设备使用与维护保养、维修管理规程，保证设备正常使用，防止事故发生，确保生产顺利进行。
范围：适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。
职责：工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。
内容设备的使用设备的使用要实行定人定机，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备，单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责。
利乐TBA22操作保养手册
日 4d
(2) 装
保 (2)， 起 (3)
(2) 一
养
管
日 4e
LS
(6)，如有
换
引 严重生产 的
保小
管 有可
的产
灭菌只
清洁的表 有 ，
产
无
养
使用清洁剂D清洁： (1) 和(4)、 环(2)、 (3)、
小 (6)和零 (5) 完成
后，用 用水 洗干
： 的零 ， (H)清洁双
清洁干 使用清洁剂
日 4f 引 严重生产 的
生产后
11 生产完结 12 无菌室排风 13 无菌舱、门 14 外部清洗 15 就地清晰
就地清洗后
14 外部清洗 16 就地清洗吹气
固定光表示当前程序步骤
闪光表示设备准备好可以开始新程序步骤
就地清洗监督警报
1.水 2.流量（高或低） 3.温度（高或低） 4.浓度（高或低） 5.结束就地清洗和启动就地清洗吹气循环之间 时间过多 6.酸 7碱 8.清洗单元报警 9.就地清洗循环时间过长 10.结束就地清洗和启动高温灭菌循环之间时 间过多
日
每一次生产后或至少每运行24小 时后的保养
保
养
严重警告：如果清洁部分或位置与 双氧水有接触的机会，只可使用利
乐建议的清洁剂，使用非利乐建议
的清洁剂，可引起爆炸!
日
1
如日保养与 保养 时 行，
保
3a步开始
如只有日保养 行， 2a步开
始，
3a 3d步
养
日 2a
双氧水 开 部无菌室的门
保
养
日
2b
养
日 16
开始清洗之前， 定清
中 清洗程序
利乐灌装机质量监控要求
利乐灌装机质量监控要求一、操作工监控要求1.开机前检查1.1双氧水1.1.1检查双氧水更换记录，确定是否需更换双氧水：每周或连续生产120小时更换一次；1.1.2检测双氧水浓度1.1.2.1新更换的双氧水亦须检测，双氧水检测方法见附录；1.1.2.2双氧水浓度要求：30％－50％，检测结果低于30％或高于50％均须更换；1.1.3检查双氧水罐液位：检查水平杯中的罐装双氧水量，要求装满或接近装满。
1.2安装产品管、无菌空气管1.2.1检查垫圈，垫圈必须完好无损：如有破损，必须更换；1.2.2用双氧水清洗垫圈和垫圈槽；1.2.3垫圈位置必须安装正确，确保管路密封良好，无泄漏。
1.3安装下灌注管1.3.1手或手套先消毒干净；1.3.2从浸泡液中取出下灌注管，检查浮筒活动自如；1.3.3不要冲洗直接安装下灌注管，确保安装正确；1.3.4上下灌注管之间密封圈检查完好无损。
1.4穿纸1.4.1接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒；1.4.2保证LS压力辊清洁，无缺陷；1.4.3确保包材正确穿过机器；1.4.4顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应；1.4.5包材正确地固定在窄带导向器上；1.4.6包材卷筒右边与左边重叠；1.4.7检查打印字轮设置的产品批号是否正确。
1.5带材（PPP条）穿引1.5.1接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；1.5.2带材正确穿引，切勿使带材扭曲。
2.预杀菌2.1预热12.1.1检查IP转换器压力：10KPa2.2管密封2.2.1挑选出封管完成的最后一包，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查）2.2.2无菌仓至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查并留样至保温试验检测结束。
2.3预热Ⅲ2.3.1预杀菌温度：270℃。
2.4喷雾2.4.1喷雾开始，无菌舱门不得打开，直至停机完成排气程序；2.4.2检查IP转换器压力：200KPa；2.4.3观察无菌仓双氧水雾化效果遍布整个无菌仓。
利乐维保服务流程
利乐维保服务流程编号：Q/HGS-SB/1-30［1.0］1、目的为规范设备维护保养，确保保养后的设备运行效率，保证产品质量。
2、适用范围适用于蒙牛齐齐哈尔有限责任公司，灌装机、消毒机、无菌罐、均质机。
职责3.1生产设备部严格执行此流程。
3.2品控部监督执行。
4、维护保养流程4.1、保养计划确认:4.1.1、每月1-5日，生产设备部报给利乐工程师每台灌装机运行小时数，根据机器小时数，确定保养时间。
4.1.2、由利乐工程师来确定备件的采购，待备件采购以后，设备主管与工程师确定保养的具体时间，灌装机原则是运行每1000小时（±250小时）。
4.1.3消毒机无菌罐均质机的备件采购由工厂自行采购，待备件采购到位以后，设备主管与工程师确定保养的具体时间，原则每运行3000小时（±500小时）。
4.2预检4.2.1工程师保养前对设备进行预先检查. 可以通过现场观察、查看生产维修记录, 并与生产设备部及品控部召开利乐沟通会，了解设备现状, 如有异常必须记录并告诉工厂排除故障预估需要增加的时间.4.3保养4.3.1 严格按照保养清单执行保养任务. 如果发现有清单中要求更换但实际不需要更换的(如客户已提前更换过)情况, 必须由双方确认并在报告中注明.如果因一些特殊原因无法按计划时间完成所有项目, 必须及时与工厂协商可以延长保养时间.如客户生产计划无法改变,可以将未完成项目安排在下一次生产间歇时完成,切忌擅自删减保养项目.4.4保养后检查4.4.1 保养后必须进行水包测试已验证保养后机器性能. 测试包含功能测试及包装完整性检查. 工厂的生产,维修及品控相应人员都必须参与水包测试. 如果因客户原因无法安排水包测试, 利乐不承担相应后果.水包测试所需包材由客户安排,原则上低速机不超过2000包,高速机不超过3000包(具体数字以合同规定为准),超出部分由利乐承担.4.4.2保养结束后的第二天工厂应安排设备生产,工程师会进行一天的生产监护.并验证保养前的问题是否解决，如设备有异常情况或前期问题未解决, 工程师会进行处理并根据实际情况延长监护时间.如果设备没有异常, 工程师要完成保养报告并交给客户签字. 保养报告视为设备的交接单, 除保养常规纪录外,异常故障的描述及处理措施,设备注意事项也必须附在报告后页. 客户签字后视为对设备保养的认可及接收.起草：批准：日期：。
利乐灌装机保养规范（2）
利乐灌装机保养规范（2）1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。
5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。
7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
8.关上安全门和盖，按警视回位。
9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。
12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
17.停产时关闭机器进水阀，1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
10.更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
12.清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
灌装机日常维护保养说明
灌装机日常维护保养说明灌装机是一种常见的用于灌装液体或粉状物质的设备，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了保证灌装机的正常运行和延长设备寿命，日常维护保养显得尤为重要。
本文将从几个方面介绍灌装机的日常维护保养事项。
一、机器清洁灌装机的日常维护保养首先要做好机器的清洁工作。
在每次使用后，应及时清洗机器，清除残留物和污渍，保持设备的卫生。
特别是对于容易堵塞的部位，如进料口、出料口等，要进行彻底的清洗，以避免影响下次使用。
二、润滑保养灌装机的运转需要润滑剂的支持，因此定期给设备进行润滑保养是非常重要的。
在使用过程中，要检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的润滑系统正常运行。
同时，要注意清除润滑油中的杂质，防止污染设备。
三、检查电器元件灌装机在工作过程中，需要依靠电器元件来控制运转，因此定期检查电器元件的工作状态也是维护保养的一项重要内容。
检查开关、接线端子、保险丝等是否正常，如发现问题及时修复或更换，避免因电器故障而影响设备的正常使用。
四、检查传动部件灌装机的传动部件，如齿轮、皮带等，也需要定期检查。
检查齿轮是否磨损、松动，是否需要进行调整或更换；检查皮带是否松弛或破损，是否需要进行调整或更换。
保持传动部件的正常运转，能够提高设备的工作效率和稳定性。
五、定期保养除了日常的清洁和检查外，还需要定期进行维护保养。
可以根据设备的使用情况，制定相应的保养计划。
定期更换易损件，如密封圈、滤网等，以保证设备的正常运行；定期进行设备的全面检查，修复或更换故障部件，提高设备的可靠性和稳定性。
六、操作规范除了设备的维护保养外，操作人员的操作规范也是确保灌装机正常运行的重要因素。
操作人员应遵循设备的操作规程，正确操作设备，避免错误操作造成设备故障。
操作人员应定期接受培训，了解设备的工作原理和操作方法，提高操作技能和安全意识。
灌装机的日常维护保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
通过做好机器清洁、润滑保养、检查电器元件和传动部件、定期保养以及操作规范等方面的工作，能够有效提高设备的可靠性和稳定性，保障生产的顺利进行。
灌装机日常维护和保养
灌装机日常维护和保养灌装机是一种常见的用于包装液体或粉状物品的设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护和保养工作不可或缺。
本文将从灌装机的清洁、润滑、检查和故障处理等方面介绍灌装机的日常维护和保养。
一、清洁灌装机的清洁非常重要，可以保证产品的卫生和生产的连续性。
在清洁灌装机之前，首先要切断电源，并确保机器已经停机。
然后，使用清洁剂和布或刷子清洁灌装机的各个部件，如灌装嘴、管道、阀门等。
清洗时要仔细检查每个部件是否有堵塞或损坏，以便及时修理和更换。
二、润滑灌装机的润滑工作有助于减少摩擦和磨损，提高机器的运行效率和寿命。
在润滑之前，应首先查看机器的润滑系统是否正常工作，油液是否充足。
然后，根据机器的使用说明书，选择合适的润滑油或脂涂抹在机器的摩擦表面和轴承上。
润滑油的添加和更换要定期进行，以保证润滑效果的持久和良好。
三、检查定期检查灌装机的各个部件的工作状态，可以及时发现问题并进行修理。
检查时要注意以下几个方面：1. 检查传动系统，包括齿轮、链条和皮带等，确保其紧固和润滑良好；2. 检查控制系统，如电路板、开关和传感器等，确保其正常工作；3. 检查气动系统，如气缸、气压表和气管等，确保其气密性和压力稳定；4. 检查液体供应系统，如储液罐、管道和泵等，确保其流畅和无泄漏。
四、故障处理灌装机在使用过程中可能会出现一些故障，需要及时处理以保证生产的正常进行。
常见的故障包括：1. 灌装量不准确：可能是由于灌装嘴堵塞或液体供应不足引起的。
此时需要清洁灌装嘴或检查液体供应系统；2. 泄漏现象：可能是由于管道连接不紧密或密封件损坏引起的。
此时需要重新连接或更换密封件；3. 机器停机：可能是由于电源故障或控制系统故障引起的。
此时需要检查电源和控制系统，找出故障原因并修理。
以上是灌装机日常维护和保养的基本内容，通过定期的清洁、润滑、检查和故障处理，可以保证灌装机的正常运行和延长其使用寿命。
利乐砖灌装机安全操作及保养规程
利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。
2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。
2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。
3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。
操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。
如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。
4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。
保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。
2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。
在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。
2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。
设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。
这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。
总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。
利乐灌装机质量监控要求
利乐灌装机质量监控要求利乐灌装机质量监控要求一、操作工监控要求1.开机前检查1.1双氧水1.1.1检查双氧水更换记录，确定是否需更换双氧水：每周或连续生产120小时更换一次；1.1.2检测双氧水浓度1.1.2.1新更换的双氧水亦须检测，双氧水检测方法见附录；1.1.2.2双氧水浓度要求：30％－50％，检测结果低于30％或高于50％均须更换；1.1.3检查双氧水罐液位：检查水平杯中的罐装双氧水量，要求装满或接近装满。
1.2安装产品管、无菌空气管1.2.1检查垫圈，垫圈必须完好无损：如有破损，必须更换；1.2.2用双氧水清洗垫圈和垫圈槽；1.2.3垫圈位置必须安装正确，确保管路密封良好，无泄漏。
1.3安装下灌注管1.3.1手或手套先消毒干净；1.3.2从浸泡液中取出下灌注管，检查浮筒活动自如；1.3.3不要冲洗直接安装下灌注管，确保安装正确；1.3.4上下灌注管之间密封圈检查完好无损。
1.4穿纸1.4.1接触包材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；接纸台用75％酒精消毒；1.4.2保证LS压力辊清洁，无缺陷；1.4.3确保包材正确穿过机器；1.4.4顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边相对应；1.4.5包材正确地固定在窄带导向器上；1.4.6包材卷筒右边与左边重叠；1.4.7检查打印字轮设置的产品批号是否正确。
1.5带材（PPP条）穿引1.5.1接触带材前，手或手套必须清洗干净并用75％酒精消毒；1.5.2带材正确穿引，切勿使带材扭曲。
2.预杀菌2.1预热12.1.1检查IP转换器压力：10KPa2.2管密封2.2.1挑选出封管完成的最后一包，检查LS带的密封：贴条位置正确、完全密封（按照纵封检查方法检查）2.2.2无菌仓至夹爪的包材做好标记，开机排包时备查并留样至保温试验检测结束。
2.3预热Ⅲ2.3.1预杀菌温度：270℃。
2.4喷雾2.4.1喷雾开始，无菌舱门不得打开，直至停机完成排气程序；2.4.2检查IP转换器压力：200KPa；2.4.3观察无菌仓双氧水雾化效果遍布整个无菌仓。
利乐包灌装卫生管理制度
第一章总则第一条为确保利乐包灌装过程的卫生安全，预防食品污染，保障消费者健康，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事利乐包灌装作业的部门及人员。
第三条灌装卫生管理遵循预防为主、综合防治的原则，实行全员参与、责任到人的管理机制。
第二章灌装场所及设施卫生要求第四条灌装车间应保持整洁、通风、防尘、防虫、防鼠，温度和湿度应符合国家相关标准。
第五条灌装设备、工具和容器应定期清洗、消毒，确保无污垢、无残留物。
第六条灌装车间内不得存放与灌装无关的物品，通道保持畅通，不得堆放杂物。
第三章人员卫生要求第七条从事灌装作业的人员应持有健康证明，并定期进行健康检查。
第八条工作人员进入灌装车间前，必须穿戴清洁的工作服、帽、鞋，并佩戴口罩。
第九条工作人员应保持个人卫生，勤洗手，不得在车间内饮食、吸烟、吐痰。
第十条严禁患有传染病或可能传播病原体的人员从事灌装作业。
第四章灌装过程卫生要求第十一条灌装前应对设备进行彻底清洗和消毒，确保设备卫生。
第十二条灌装前应对原料进行检验，确保原料质量符合标准。
第十三条灌装过程中应严格按照操作规程进行，防止交叉污染。
第十四条灌装后的产品应及时冷却，避免产品在高温下存放。
第十五条灌装过程中产生的废料应分类收集，及时处理。
第五章检查与监督第十六条公司应设立专门的卫生检查小组，负责对灌装过程的卫生情况进行定期检查。
第十七条检查内容包括：人员卫生、设备卫生、原料卫生、操作规程执行情况等。
第十八条对检查中发现的问题，应立即采取措施进行整改，并记录整改情况。
第六章培训与教育第十九条公司应定期对员工进行灌装卫生知识培训，提高员工的卫生意识。
第二十条培训内容包括：卫生管理制度、操作规程、卫生知识等。
第七章奖惩第二十一条对严格遵守卫生管理制度，表现突出的个人或部门给予奖励。
第二十二条对违反卫生管理制度，造成食品安全事故的，将依法进行处罚。
第八章附则第二十三条本制度由公司卫生管理部门负责解释。
第二十四条本制度自发布之日起实施。
利乐a3灌装机维修手册
利乐a3灌装机维修手册（原创实用版）目录1.利乐 A3 灌装机概述2.利乐 A3 灌装机的主要部件3.利乐 A3 灌装机的维修流程4.利乐 A3 灌装机的常见故障及解决方法5.利乐 A3 灌装机的维护保养建议正文一、利乐 A3 灌装机概述利乐 A3 灌装机是一款广泛应用于各种饮料、酱料、化妆品等产品的自动化灌装设备，以其稳定的性能和高效的灌装效率受到众多用户的青睐。
在长时间的使用过程中，设备可能会出现故障，需要进行维修和保养。
为了帮助用户更好地了解和维护利乐 A3 灌装机，本文将为您介绍利乐 A3 灌装机的主要部件、维修流程、常见故障及解决方法以及维护保养建议。
二、利乐 A3 灌装机的主要部件利乐 A3 灌装机主要由以下几个部分组成：1.灌装头：负责将产品灌装到容器中。
2.灌装控制器：控制灌装头的工作，实现精确的灌装量。
3.传感器：检测灌装头的工作状态，保证灌装精度。
4.输送带：将灌装好的产品输送到下一个工作环节。
5.电源系统：为整个设备提供稳定的电源。
6.气动系统：为设备提供压缩空气，驱动部分部件工作。
三、利乐 A3 灌装机的维修流程1.首先，关闭设备电源，确保维修安全。
2.对设备进行全面检查，了解故障现象和原因。
3.根据故障情况，更换相应的损坏部件。
4.调试设备，确保设备正常运行。
5.如果故障依然存在，可联系售后服务人员进行专业维修。
四、利乐 A3 灌装机的常见故障及解决方法1.灌装量不准确：可能是传感器故障或灌装控制器故障，需要检查并更换相应部件。
2.灌装头无法正常工作：可能是电源故障或气动系统故障，需要检查并修复电源系统或气动系统。
3.输送带运行不畅：可能是输送带损坏或滚轮故障，需要更换输送带或滚轮。
4.设备无法启动：可能是电源故障或设备内部元件故障，需要检查电源系统并修复故障元件。
五、利乐 A3 灌装机的维护保养建议1.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持设备清洁，防止污物进入设备内部。
23.利乐包19线充填设备维护保养标准书
过程管理文件名称：利乐TBA19线充填设备维护保养标准书文件编号：淮安总-利乐-3-G-023文件版本：1.0制定单位：淮安总厂利乐线机密等级：一般发行日期：2011-01-08目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.权责 (4)4.定义 (4)5.作业内容............................................................ 4-96.相关文件 (9)7.相关表单 (9)8.附件............................................................... 9-18版本历史审核记录1.目的规范TBA/19 充填机保养操作规程,确保设备正常工作和产品品质的安全性。
2.适用范围本作业标准书适用于利乐包生产线TBA/19无菌灌装机。
3.权责充填岗位所有操作人员及该段技术员负责该段设备的保养维修。
4.定义无5.作业内容5.3 充填检测、更换双氧水流程:5.3.1 说明：双氧水是利乐充填机无菌包材灭菌的主要试剂，双氧水的温度浓度等因素直接影响包材灭菌效果，影响产品品质。
在机器正常运行时，持续检测双氧水的有效浓度，是保障产品品质的有效方法。
为规范并统一测量操作，保证测量准确性，特制定本规程。
5.3.2 测量操作：5.3.2.1 所需器具温度计、比重计及塑料量筒或不锈钢直尺，所有器具必须十分清洁。
5.3.2.2 先打开双氧水罐取样阀门（图中箭头所示）从机器中放出双氧水约250 毫升至干净的容器中。
倒入少量双氧水到带刻度的圆筒内，并将比重计放入筒内，再往筒内加注双氧水，直至比重计完全浮起。
如果比重计上有气泡，则轻轻搅动，直至气泡消失。
同时读出比重计上的比重与温度后，用尺在列线图上把对应的两个数值连成一条直线，即可得出双氧水的浓度。
5.3.2.3、打开图中箭头所指的阀门，把双氧水柜内的双氧水排至稀释槽。
双氧水柜被排空后，关上阀门。
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1.取下产品管和无菌空气管，检查垫圈无损后接上清洗管。
2.拆无菌空气进入肘形管，检查垫圈无损后接到进入清洗管。
3.将面板选择器转向左边位置，按渐动钮将切下的包材拉出夹爪。
4.用水冲洗下部灌注管后，移下冲洗干净置于35%H2O2桶中。
5.拆下的产品管，检查清洗附件O形圈完好后连接好清洗附件。
6.选择CIP清洗，打开C阀蒸汽障。
7.准备足够外部清洗剂，装上终折器滑槽处溅射板。
8.关上安全门和盖，按警视回位。
9.选择器转向左边，按程序上开始进行外部清洗。
10.按H2O2喷雾器顶部按钮数次，以清理喷嘴。
11.剪断SA处LS带（PP条）并松开SA压轮。
12.用干净毛巾沾酒精擦净接纸台。
13.打开后无菌室门，移开气刀盖，取下无菌气滤清器用压缩气清理后放回。
14.检查并清洁纸路所有辊轮，确保转动正常。
戴上保护手套，用钢丝刷清除LS喷嘴上的烧焦沉积物。
15.摇动机器夹爪，用铜丝刷清理感应器，水冲净后吹干，同时检查横封胶条是否完好。
16.打开终折器将喷嘴上焦状物清理干净，检查润滑油油位。
17.停产时关闭机器进水阀，
1.先进行日保养工作内容，完成后移走机器纸仓内余留的包材，移走机器上的LS封带。
2.打开排水阀排干清洗管内水后关闭，卸下产品管、清洗附件以及清洗管。
3.拆下上充填管及H2O2槽底盖进行清理并装回（维修工协助完成）。
4.从H2O2罐中取出过滤器，用水清洗干净，用压缩空气吹干后装回。
5.用清洗剂洗涤无菌室内部后用水冲洗干净。
6.接上无菌空气管、产品管以及无菌空气肘形管。
8.用干净沾酒精的布子清洗SA及辊子。
9.用干净抹布擦洗机器表面，保持其表面卫生。
10.更换横封胶条以及夹爪油。
（维修工完成）
11.打开终折器盖，清洗终折器下清洗盘、溅射板、滑槽。
12.清洗水路和气路的所有过滤器。
（维修工完成）
13.检查液压油堵塞指示，颜色变红，立刻更换液压油过滤器。
14.检查液压系统液压油量，低于规定用量的给予加足。
15.周保养完成后须停机关闭机器压缩空气进入阀、蒸汽阀、冷却水阀。