热流道模具喷嘴头设计
【优文档】热流道注射成型的热流道喷嘴PPT
一、热流道喷嘴的种类与特点
➢ 分类：按成型时喷嘴关闭的性质不同，分为热力闭合喷嘴 与机械闭合喷嘴两类。
1、开式喷嘴
➢ 喷嘴注料口与模具 型腔直接相通，取件 时需要依靠注料口冻 结层将其封闭。
1、开式喷嘴 ➢ 特点： 1）塑件上会留有浇口凝料。
2）浇口尺寸相对较大，有较好的保压作用，内应力小。
3）不适用于易产生浇口拉丝的塑料。
4）直接浇口型开式喷嘴不会滞留熔体，最适用于热敏性 塑料和着色塑料的转换。
5）容易清洗，多用于加工回头料，可减小压力来防止拉 丝和流涎。
2、顶针式喷嘴
➢ 结构：也属于开式喷嘴的一类，其流道内带有加热鱼雷 顶针或热传导顶针，顶针一直延伸至浇口位置，不易出现 浇口堵塞现象。
结构：也属于开式喷嘴的一类，其流道内带有加热鱼雷顶针或热传导顶针，顶针一直延伸至浇口位置，不易出现浇口堵塞现象。
4、开关式喷嘴（阀式喷嘴）
➢结构：阀芯有圆柱形和圆锥形两种。圆锥阀芯关闭时能 形成无间隙配合，并具有自动对中功能。圆柱阀芯与浇口 为小间隙配合，磨损后间隙变大。
3、边缘式喷嘴
➢ 结构：仍属于开式 结构：仍属于开式喷嘴的一类，结构类似于侧面的顶针式喷嘴，主要用于塑料制品的侧面进料。 喷于主面嘴侧要进的面用料一的于。类顶塑，针料结式制构喷品类嘴的似，侧 结结分结5415一圆结一结一结喷53一44热一分454圆1一结）））））））） 、 ） 、 、构构类构、锥构、构、构嘴、流、类锥、构塑 塑不容容容容直开直开开： ： ： ： 热 阀 ： 热 ： 热 ： 注 热 道 热 ： 阀 热 ：件 件适易易易易接关接关关也也按也流芯仍流仍流仍料流注流按芯流仍上 上用清清清清浇式浇式式属属成属道关属道属道属口道射道成关道属会 会于洗 洗 洗 洗口喷口喷喷于于型于喷闭于喷于喷于与喷成喷型闭喷于留 留易，，，，型嘴型嘴嘴开开时开嘴时开嘴开嘴开模嘴型嘴时时嘴开有 有产多多多多开（开（（式式喷式的能式的式的式具的的的喷能的式浇 浇生用用用用式阀式阀阀喷喷嘴喷种形喷种喷种喷型种热种嘴形种喷口 口浇于于于于喷式喷式式嘴嘴关嘴类成嘴类嘴类嘴腔类流类关成类嘴凝凝口加加加加嘴喷嘴喷喷的的闭的与无的与的与的直与道与闭无与的料 料拉工工工工不嘴不嘴嘴一一的一特间一特一特一接特喷特的间特一。 。丝回回回回会）会））类类性类点隙类点类点类相点嘴点性隙点类的头头头头滞滞，，质，配，，，通质配，1 塑料料料料留留其其不其合结结结，不合结料，，，，熔熔流流同流，构构构取同，构。可可可可体体道道，道并类类类件，并类减减减减，，内内分内具似似似时分具似小小小小最最带带为带有于于于需为有于压压压压适适有有热有自侧侧侧要热自侧力力力力用用加加力加动面面面依力动面来 来 来 来于于热热闭热对的的的靠闭对的防防防防热热鱼鱼合鱼中顶顶顶注合中顶止止止止敏敏雷雷喷雷功针针针料喷功针拉拉拉拉性性顶顶嘴顶能式式式口嘴能式丝丝丝丝塑塑针针与针。喷喷喷冻与。喷和和和和料料或或机或嘴嘴嘴结机嘴流流流流和和热热械热，，，层械，涎涎涎涎着着传传闭传主主主将闭主。。。。色色导导合导要要要其合要塑塑顶顶喷顶用用用封喷用料料针针嘴针于于于闭嘴于的的，，两，塑塑塑。两塑转转顶顶类顶料料料类料换换针针。针制制制。制。。一一一品品品品直直直的的的的延延延侧侧侧侧伸伸伸面面面面至至至进进进进浇浇浇料料料料口口口。。。。位 位 位置置置，，，不不不易易易出出出现现现浇浇浇口口口堵堵堵塞塞塞现现现象象象。。。
热流道针阀式喷嘴斜向注射
１、背景概述 普通的热流道系统只有垂直方向进胶，即热流道系统不能带有锥度，热流道喷嘴进胶方向为垂直模具模板，与注塑机炮筒方向平行。
针阀系统一样，只能是90°方向进胶。
但是为了减少能源，越来越多的零件采用了塑料零件去替代之前传统的金属或者其他的零件，因此也造成了越来越多的塑料零部件不能用普通的热流道系统来注塑了，常规的热流道系统不能使用后只能使用冷流道系统，这样会造成很多原材料的损失，且成型周期会变长，对于产品而言也会造成很多缺陷，更有些塑胶产品通过冷流道就不能注塑。
２、结构示意热流道针阀式喷嘴斜向注射王利军（上海占瑞模具设备有限公司，上海，201615）作者简介：王利军，上海占瑞模具设备有限公司法人代表，自1997年始进入模塑行业，2000年开始从事热流道技术的研发和工程至今，行业经验超过1年，经历过数千套成功的热流道系统，对汽车、家电、3C产品、包装等行业的热流道系统均有丰富经验。
图1 一模二件斜射的针阀式喷嘴１－主流道喷嘴；２－流道平板；３－气缸； ４－流道侧弯板；５－针阀式喷嘴；６－注塑件如图1所示，流道平板2接受主流道喷嘴的塑料熔体，分配到二块流道侧弯板4的流道。
斜向50度的平台上安装针阀式喷嘴5。
注塑模技术Injection Mold Technology２０１５ 年 第 ７ 期（总第 １６６ 期） ｗｗｗ．ｍｏｕｌｄ－ｃｎ．ｎｅｔ 75双层的流道板与斜置的针阀式喷嘴，使热流道系统的结构复杂。
如果体积庞大，将会造成系统加热功率消耗多，流道板的热膨胀量过大。
为此，三块流道板设计成三维的交错布置。
两喷嘴相向斜置。
如图1所示，喷嘴头在前后二个平面，流道平板曲折布局。
道板是单独的加热区。
在室温下，用螺钉12把流道平板与两块流道侧弯板联接在一起。
流道平板上中央定位销9固定在定模。
再用止转销10对流道侧弯板定位。
流道平板2的横向热膨胀量对下层流道侧板影响被减少。
图2 针阀式喷嘴头与成型面成斜角１－主流道喷嘴；２－主喷嘴加热器；３－流道平板；４－隔热块； ５－平弯流道镶件；６－大隔热块；７－直角弯流道镶件； ８－隔热垫；９－中央定位销；１０－止转销； １１－流道板加热弯管；１２－紧固螺钉；１３－热电偶； １４－主流道射入圈1)流道平板结构，如图2所示。
热尖式热流道系统(点浇口)
热尖式热流道系统（点浇口）热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。
各热流道供应商均提供这种系统。
虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。
这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP（喷嘴头）与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。
因而喷嘴镶件HOT TIP 的制造材料与形状设计非常重要。
各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。
塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP。
热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。
一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。
浇口截面直径大多在0。
5mm — 2。
0mm之间。
浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。
若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。
但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。
一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。
75 --------–1。
0）×零件浇口处壁厚。
再结合考虑其他因素。
如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。
如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。
还要考虑塑料种类与添加物等。
在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。
塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。
用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。
这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。
在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。
塑料模具课件-热流道模具图
图Байду номын сангаас-18塑料层绝热的延伸式喷嘴
1- 注射机料筒 2-延伸式喷嘴 3-加热圈 4-浇口衬套 5-定模 6-型芯
图3-19空气绝热的延伸式喷嘴
1-加热圈 2-延伸式喷嘴 3-定模底板 4-浇口衬套 5-定模型 腔板 6-型芯 7-脱模板 8-型芯冷却管 9-型芯固定板
图3-20喷嘴端面构成型腔的延伸式喷嘴
图3-11井坑式喷嘴
1-注射机喷嘴2-定位环 3-主流道杯 4-定模 5-型芯
图3-12主流道杯的尺寸
图3-13改进的井坑式喷嘴
1-定位环 2-主流道杯 3-注射机喷嘴 4-型芯 5-压缩弹簧 6-定模
图3-14多型腔绝热流道模具
1-定模底板 2-流道 板 3-浇口衬套 4-定 模型腔板 5-型芯 6绝热层
图3-34喷嘴内加热阀式浇口热流道模具
1-动模 2-塑件 3-冷却孔道 4-喷嘴头 5-温度计插孔 6-管式加热 器 7-针形阀 8-定模 9-热流道板 10-压盖 11-滑动板 12-滑动压杆
图3-35全部内加热的热流道模具
1、5、9-管式加热器 2-分流道鱼雷体 3-流道板 4-喷嘴鱼雷体 6定模板 7-定位环 8-主流道衬套 10-主流道鱼雷体 11-浇口板 12喷嘴 13-型芯 14 型腔板
图3-24多型腔主流道浇口热流道模具
图3-25多型腔针点浇口热流道模具
图3-26多型腔针点浇口热流道模具
1-定位环 2-主流道衬套 3-石棉垫圈 4-支撑柱 5-热流道板 6-热电 偶测温孔 7-热流道喷嘴 8-浇口衬套 9-滑动压环 10-动模板 11-定 模板 12-加热器 13-压紧螺钉 14-堵头 15-定模底板 16-定位螺钉
图3-17带加热探针的绝热流道模具
热流道模具浇口等的设计
•主流道杯尺 寸
C、井坑式喷嘴的改进：防主流杯中熔体凝固过量，使浇口堵
塞
•开模分离型
•延伸喷嘴加热 型
•便于清理型
•2.2、多型腔绝热流道模具
特点：主流道和分流道为粗大的圆形截面，分流道直径φ16~30mm；停机
后流道会完全凝固，下次开机前应清除凝料。
•衬套加热，
可用于长周期
件
有瞬时关闭浇口功能，防止型腔充满后高 压熔体溢出产生结构飞边；
防止浇口的流涎和拉丝；
在塑件上仅留下柱销周边痕迹；
可用于结构泡沫或波状模塑等特殊注射加 工
•3）开式喷嘴
特点
开式喷嘴会在塑件表面或 冷流道上留下一个短的浇口 凝料；
浇口尺寸相对较大，通常 为φ1~4mm，有较好的保压 压力并减小内应力；
•浇口温度高，适于注射温 度300℃以下的结晶型料
•加工ABS、热塑 性弹性体和添加 金属或珠光颜料 的塑料可消除熔 接痕，适于快结 晶型和高温塑料
D、多顶针喷 嘴
多顶针喷嘴优点 ▪与多个喷嘴相比，缩小了注射点间的空间；解决 微小制品或需多点注射高精度制品的成型问题； ▪取消或简化了流道板； ▪降低了每个注射点的价格。
PS、PC、ABS（偶尔）会出现浇口垂滴现 象；采用顶针式浇口可减少垂滴的缺陷。
•浇口温度过高 时，流涎拉丝
B、机械闭合浇 口
优点
充填型腔容易，特别对高黏度或剪切敏感 的塑料；
有维持较长保压时间的功能，使热流道系 统可用于厚壁塑件；
浇口闭合排除了浇口区域的热平衡影响， 可准确控制保压状态，提高参数控制精度；
A、顶针式喷嘴结 构
•不适合PS、PE、 PP的小尺寸塑件
•鱼雷棒和顶针不能安装加热 器，不适用于快速结晶塑料
热流道模具结构剖析
1．流道板结构
❖ 流道板种类很多，按加热方式可分为外加热流道板和内加热 流道板，如图5-44所示；按流道板的机械结构形式可分为管 式流道板和板式流道板。
图5-45 一模两腔热流道注射 模
a、立体分解图 b、装配剖面 图
1—定位环 2—定模固定板 3—流道杯 4—流道板 5—承 压圈 6—垫板框 7—支承垫
2．浇口
❖ 浇口是流道的终点，也是热流道系统中关键功能区。它的形 式有两种，一种是与喷嘴做成
❖ 一个整体；另一种是开设在模具的零件上，再与喷嘴拼合在 一起。浇口调节塑料熔体对型腔的注射充模。浇口通过它的 开闭控制着对型腔内塑料的保压补缩时间，可采用热力闭合 或机械开闭两种方式。
3．喷嘴
❖ 热流道喷嘴是热流道系统的终端，它包括加热器、热电偶和 浇口。它将熔体输送到模具的型腔或冷流道。热流道喷嘴包 括主流道喷嘴和注射点的喷嘴。
❖ (2)考虑塑料熔体在流道里允许驻留的时间。校核每次注射的 循环时间，检查型腔注射量与流道容量的比例。熔体在流道 中驻留的时间等于塑料降解时间的10％～20％。
❖ 流道板上常见的流道直径为mm。流道直径小于mm将使传 输压力降过大，流道直径大于mm，会使熔体在流道中的时 间过长，但是大型制件的流道直径有达到mm的。
5.3.1 热流道模具结构剖析
❖ 图5-13为典型的热流道结构，主要由主流道喷嘴、流道板、 喷嘴、加热和测温元件、安装和紧固零件所组成。图示为开 放式的热流道喷嘴系统，用于同时注射两个或两个以上的模 塑件。
图5-13 开放式的热流道喷嘴系统 1--中心定位环 2--主流道喷嘴 3--主流道喷嘴加热器 4--定模固定板 5--承压圈
1．主流道喷嘴
图5-14 主流道单喷嘴注射模结构图 1--定位环 2--主流道喷嘴 3--定模固定板 4--定模板 5--注塑件 6—导柱 7—动模板 8—动模垫板 9—脱模机构 10—动模固定板
关于热流道模具的设计流程及概念
关于热流道模具的设计流程及概念第一，阿诺立根据塑件结构和使用要求，确定进料口位置。
只要塑件结构允许，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干涉，热流道系统的进料口可放置在塑件的任何位置上。
常规塑件注射成形的进料口位置通常根据经验选择。
对于大而复杂的异型塑件，注射成形的进料口位置可运用计算机辅助分析（C AE）模拟熔融状塑料在型腔内的流动情况，分析模具各部位的冷却效果，确定比较理想的进料口位置。
第二，确定热流道系统的喷嘴头形式。
塑件材料和产品的使用特性是选择喷嘴头形式的关键因素，塑件的生产批量和模具的制造成本也是选择喷嘴头形式的重要因素。
第三，根据塑件的生产批量和注射设备的吨位大小，确定每模的腔数。
第四，由已确定的进料口位置和每模的腔数确定喷嘴的个数。
如果成形某一产品，选择一模一件一个进料口，则只要一个喷嘴，即选用单头热流道系统；如果成形某一产品，选择一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道系统，但对有横流道的模具结构除外。
第五，根据塑件重量和喷嘴个数，确定喷嘴径向尺寸的大小。
相同形式的喷嘴有多个尺寸系列，分别满足不同重量范围内的塑件成形要求。
第六，根据塑件结构确定模具结构尺寸，再根据定模镶块和定模板的厚度尺寸选择喷嘴标准长度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他与热流道系统相关的尺寸。
第七，根据热流道板的形状确定热流道固定板的形状，在其板上布置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头附近设计足够的冷却水环路。
第八，完成热流道系统塑料模具的设计图绘制。
第九，成熟的热流道系统，必须考虑到热流道系统与塑料模具的配合程度，即热半模的设计。
热流道系统的设计和喷嘴的选择_王建华
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来 。 专 业 公 司 有 条 件 增 加 科 技 开 发 资 金 ，集 中 仪 表 电 气、材料加工和机械 等 相 关 技 术 人 材 ，提 高 热 流 道 装 备的质量。并以丰富的技术经验与模具生产企业合 作，确保热流道注射模生产的质量和效益。
我国近年来相继创建了不少热流道装备的专业 公 司 ，开 始 取 得 了 良 好 信 誉 。 专 业 公 司 与 模 具 制 造 企 业的合作关系，大致有 ? 种情况。
对 于 单 型 腔 的 大 型 塑 件 的 成 型 ，如 电 视 机 面 框 需 多 个 注 射 点 。 采 用 主 流 道 单 喷 嘴 ，而 后 经 冷 流 道 和 浇 口 。 经 成 本 核 算 ，这 种 热 流 道 与 冷 流 道 混 合 的 方 案 常 被接受。它省去了热流道板和若干个喷嘴。与完全冷 流道相比，消 除 了 主 流 道 废 料 ，有 利 注 射 和 保 压 压 力 的 传 输 。 而 且 热 喷 嘴 离 开 了 注 射 件 ，避 免 了 模 塑 件 上 浇口附近的质量问题。
确和有效地控制热流道系统的浇口冻结时间和流道 温度。首先认识各种塑料熔体对传输的影响。
塑 料 熔 体 品 种 繁 多 。 在 注 射 温 度 下 ，熔 融 状 态 的 黏度相差很大。一般被认为中等黏度的聚苯乙烯 23、 453、聚酰胺 24# 和聚甲基丙烯酸甲酯 2664等，在 流 道 中 大 致 以 )"""78) 的 剪 切 速 率 流 动 时 ， 有 !""! )"""2*·7 的黏度。而高黏度的熔体像聚碳酸酯 29 和 聚砜 23: 等，在 )""";78) 剪切速率下的黏度为 )"""! !"""2*·7。低黏度的低密度聚乙烯 <=2>、高密度聚乙 烯 ?=2>、聚丙烯 22 和聚对苯二甲酸乙二醇酯 2>@， 在同样剪切速率下，有黏度 %"!!""2*·7。
快速换色喷嘴头部结构的设计解析
热!I丨:传递，使出料孔流出的注塑料温度更加均匀。 四 、实际使用
此 结 构 的 喷 嘴 头 需 要 与 模 具 配 合 ，而 且 喷 嘴 头 压 套 与 模具之间的间隙最好保持在〇.2mm左 右 ，如果间隙太小容 易 把 喷 嘴 头 上 的 热 4 快 速 导 到 模 具 上 ，使热流道本身的热 砧 不够而引起浇口处太冷射不出胶；反之如果间隙太大此 处 就 会 有 很 厚 的 料 层 ，料 层 越 厚 塑 料 就 可 能 不 会 凝 固 ，与压 套 接 触 处 的 塑 料 也 会 处 在 熔 融 状 态 ，当 有 压 力 注 塑 时 ，此处 的 塑 料 就 会 在 挤 压 下 被 带 出 来 ，导 致 原 来 灌 进 去 的 塑 料 又 再 次 被 挤 出 来 ，会 再 第 二 次 注 射 时 带 到 塑 料 制 品 中 ，从而影 响产品质M 。如果有带颜色的塑料进去后很难被清洗干净， 所 以 在 模 具 加 工 时 浇 口 处 的 尺 寸 要 加 工 到 位 ，包 括 形 状 也 必须与喷嘴头压套的碗型吻合。
出 料 孔 的 轴 线 与 胶 流 道 的 轴 线 间 呈 锐 角 ，出料孔呈伞 状 分 布 在 导 向 部 的 底 部 。热 流 道 点 浇 口 快 速 换 色 喷 嘴 头 还 包 括 隔 热 层 ，隔 热 层 自 下 而 上 包 蒗 喷 嘴 压 套 。
设计的热流道点浇口快速换色喷嘴头与现有技术相 比 ，具 有 以 下 优 点 ：
喷嘴的设计和加工时必须考虑喷嘴在不同温度下的膨 胀 4 ，最终正常使用时需要喷嘴与模具之间的间隙都必须 在加工时计算好,实际膨胀后达到最佳间隙。
此 外 ，喷 嘴 头 部 的 热 〖rt需要让塑料熔融状态下保持恒 温 ，而模具在热流道热量传导的情况下会越来越高,这就需 要 使 模 具 尽 快 冷 却 ，同 样 的 情 况 冷 却 效 果 越 好 就 会 带 走 大 R 的热:S :;但冷却效果不好又会导致塑料产品被烫伤，因此 需 要 模 具 浇 口 周 边 保 持 一 定 的 温 度 ，这 样 也 能 保 障 浇 口 处 能 顺 利 出 胶 ，同 时 也 能 快 速 换 色 ，减 少 浪 费 。
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➢ 内热式喷嘴的加热元件是鱼雷棒。
四、热流道喷嘴的安装
➢ 喷嘴与流道板的连接方式：分平面接触连接和螺纹连接 两种。不同连接方式对模具的制造精度、热变形补偿和熔 体密封的要求不同。
➢ 热流道喷嘴前端与模具之间的安装关系：配合精度应达 IT6~IT7，配合关系常取H7/g6，阀式喷嘴的配合取H6/g5。
5）拆装维护安全等。
➢ 用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。
用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。 3）加热器体积可做得更小； 内热式喷嘴的加热元件是鱼雷棒。 不同连接方式对模具的制造精度、热变形补偿和熔体密封的要求不同。 内热式喷嘴的加热元件是鱼雷棒。 3）加热器体积可做得更小； 热流道注射成型的热流道喷嘴6 热流道注射成型的热流道喷嘴6 2）升温速度快且加热均匀； 加热器形式：电阻线圈和电热棒两种，工作电压为220~240V的交流电压，或5V、24V的低电压。 加热器形式：电阻线圈和电热棒两种，工作电压为220~240V的交流电压，或5V、24V的低电压。 用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。 用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。 喷嘴与流道板的连接方式：分平面接触连接和螺纹连接两种。 用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。
热流道注射成型的热流道喷嘴6
三、热流道喷嘴的加热
➢ 加热方法：分外热式、内热式和混合式三类。
4）对模具的热损失小，能耗低，➢温度控加制精热确；器形式：电阻线圈和电热棒两种，工作电压为
不同连接方式对模具的制造精度、热变形补偿和熔体密封的要求不同。
用2）于升喷温嘴速外度热快式且的加加热热均器匀通；常线2圈2加0热~器2。40V的交流电压，或5V、24V的低电压。
3）加热器体积可做得更小； 用于喷嘴外热式的加热器通常是线圈加热器。
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热流道模具的喷嘴头结构设计
叶红芬1、金维新2、茅媛媛3
（1浙江杭州湾上虞工业园区质量技术监督所；2上虞市思纳克热流道有限公司；3绍兴市
上虞区产品质量监督检验所）
摘要：喷嘴是热流道模具中的主要部件，现有的喷嘴主要包括一个具有轴向中空料腔的喷嘴体，料腔的上端为进料口，料腔的底端具有一个喷嘴头，该喷嘴头的出料口部位呈一个圆锥状，若干个喷嘴口分布在圆锥状出料口部位的锥面上，喷嘴口下方部分的出料口部位为导向锥，当与呈凹球面状的型腔注料口接触时，出料口部位与型腔注料口之间有较大的空隙，当浇注时，从喷嘴口出来的注塑料首先注满出料口部位与型腔注料口之间的空隙，然后才会注入型腔注料口内，位于空隙处的注塑料由于没有流动，浇注完成后会凝结，需进行及时清理。
并且有部分注塑料还会沿空隙的上方回流，对磨具也需经常清理。
因此需要设计一种出料口部位与型腔注料口之间间隙较小，防止注塑料回流的热流道模具的喷嘴头，本文主要通过对现有喷嘴头结构存在的问题分析，然后提出喷嘴头结构的设计方案。
关键词：注塑料、热流道、模具、喷嘴头
热流道技术应用与塑料注塑膜浇注热流道系统的一种先进技术，是塑料注塑成型工艺发展的热门方向。
热流道是通过加热方法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态，由于流道附近和中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融状态不凝固，而使其不产生浇注凝料，成型产品后不必清理浇口的关键就在于热流道模具的喷嘴头结构。
一、引言
在热流道中，最苛刻的元件就是喷嘴，人们在长时间内所发展的喷嘴种类繁多，技术要求复杂，要使注射成型中浇注系统内的塑料真正做到完全不会凝固，不会随塑件脱模的关键也在于喷嘴。
本文通过对热流道模具在进行塑料注塑工艺中出现的凝结等问题进行研究，从而发现喷嘴头的关键所在，进而对其喷嘴头结构进行研究设计，从而解决塑料注塑工艺中出现的问题。
二、现有热流道模具喷嘴头存在的问题分析
与传统的冷流道模具相比，热流道模具具有节约原料、提高生产效率等优点而被广泛采用，喷嘴是热流道模具中的主要部件。
现有的喷嘴主要包括一个具有轴向中空料腔的喷嘴体，料腔的上端为进料口，料腔的底端具有一个喷嘴头，现有的喷嘴头的出料口部位呈一个圆锥状，若干个喷嘴口分布在圆锥状出料口部位的锥面上，喷嘴口下方部分的出料口部位为导向锥，由于整个出料口部位呈圆锥状，当与呈凹球面状的型腔注料口接触时，出料口部位与型腔注料口之间有较大的空隙，当浇注时，从喷嘴口出来的注塑料首先注满出料口部位与型腔注料口之间的空隙，然后才会注入型腔注料口内，位于空隙处的注塑料由于没有流动，浇注完成后会凝结，需进行及时清理。
并且，有部分注塑料还会沿空隙的上方回流，对磨具也需经常清理，因为需要设计一种出料口部位与型腔注料口之间间隙较小，防止注塑料回流的热流道模具的喷嘴头。
三、热流道模具喷嘴头设计方案
1、热流道模具喷嘴头结构
本文设计的热流道模具的喷嘴头，包括一个喷嘴头体，该喷嘴头体的轴心上具有一个上下贯通的喷嘴头腔，喷嘴头腔的上端为进料口，喷嘴头体的下端为一个呈球面状的喷头，该
喷头的球面中心具有一个外凸的尖头朝下的锥形导向椎，导向椎的外围具有若干个呈水平均匀分布的出料口，其出料口语喷嘴头腔相连通，且出料口的轴线与球面状的喷头的外表面相垂直。
2、热流道模具喷嘴头的应用
本文设计的热流道模具喷嘴头工作时，喷嘴头体固定在一个喷嘴体的喷嘴腔底端，喷头与型腔的注料口相抵，注塑料从进料口流经喷嘴头腔，从出料口流出注入型腔的注料口。
球面状的喷头与呈凹球面状的型腔的注料口的形状需基本相同，这样，使得喷头与型腔的注料口之间的间隙极小；导向椎的作用是使注塑料在流入注料口时有个导向作用；且出料口的轴线与球面状的喷头的外表面相垂直，使得出料口呈伞状分布，使得注塑料的流动分布更加均匀。
3、热流道模具喷嘴头有益效果
本文设计的热流道模具喷嘴头，由于采用了球面状的喷头，使得喷头与呈凹球面状的型腔注料口接触时更加紧密，喷头与型腔注料口之间的空隙极小，从而使得注塑料不易在这个空隙处凝结，加快了注塑料的流动性，同时也防止了注塑料的回流，适应热流道模具的发展趋势。
四、结束语
跟着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中所占比重将逐步晋升，在注塑成型方面，其拥有无可相比的上风。
在国外很多塑料模具厂出产的模具50%以上采用热流道技术，有的甚至达80%以上，效果十分显著。
海内大量新兴民营企业也熟悉到这一领域的无穷商机，纷纷建立热流道出产企业，这对于降低热流道技术的使用本钱，加速推广应用，都具有十分重要的意义。
通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品产量和打针机利用率，这对于“时间等于金钱”的现代塑料加工产业来说非常重要。
所以注重喷嘴的结构设计非常有助于推升热流道模具的进步。
参考文献
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