烘烤流程图

LCD工序流程图

2
LCD工序流程图
（2）
• 入料插包 ITO Glass Input • ITO 基板經拆封後，阻值、尺寸、厚度檢查確認無誤，20 pcs 為一籃，裝入 Cassette中，準備基板清洗製程.
3
LCD工序流程图
（3）
• 一次清洗
First Cleaning
• PR 前洗淨機之
工程目的在於去除基板上髒點、油污、纖維以到 PR塗佈最佳效果。
PI高温固化 (11)
点胶封口 (22)
UV固化 (23) 打磨 (12) Rubbing 断粒 (24)
Black Mask (39) 测试前清洗 (26) Third Cleaning
磨边 (25)
外观目检 (27) Visual Inspection 银点 (14) 电性检测 (28) E-Test QC 表面丝印 (29) Screen Printing QC 切偏光片（40） QC QC 喷粉 (15) Spacer Spraying QC
22
LCD工序流程图
（22）
• 切割 Cutting • 用高精度切割機將組合片按照設定的尺寸切成小單元盒以便后工序注液晶.
23
LCD工序流程图
（23）
• 开条 • 將切割好的組合片用治具裂開為長條狀，插上條架注晶。
24
LCD工序流程图
（24）
• 灌液晶 Injection • 插好架的LCD 用注液晶機,LCD盒內抽成相對真空, 利用毛細現象原理,通過外部壓力使LCD盒注液晶。
4
LCD工序流程图
（4）
• 涂光刻膠 PR Coating • ITO 基板經洗淨後, 通過光阻塗佈機，將光阻均勻塗佈於ITO 基板上,以便進行下一製程。

糕点冷加工工艺流程图

糕点冷加工工艺流程图-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
产品工艺流程图
二、烘烤类糕点(冷加工类)
关键设备:和面机关键设备：煎烤炉
75kg,32转/分 170-230℃
工艺参数:按具体产品的工艺文件(配料表)执行工艺参数:按具体产品的工
艺文件执行
榴莲千层蛋糕：榴莲鲜果、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉
草莓千层蛋糕：草莓、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉
咖啡千层蛋糕：咖啡、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉
芒果红豆千层蛋糕：芒果鲜果、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉、红豆
芒果蓝莓千层蛋糕：芒果鲜果、蓝莓鲜果、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉
芒果千层蛋糕：芒果鲜果、鸡蛋、乳脂奶油、白砂糖、纯净水、牛奶、面粉
2。

烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书

烘焙食品公司多个品类的生产作业指导书1、热加工酥类（曲奇酥）工艺流程图1、工艺流程图注：★关键工序2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.3烘烤：温度：上火180±5°C,下火：200±5℃；时间20-22min；2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4烘烤：温度：上火180±5°C,下火：200±5℃；时间20-22min；3.5冷却：按产品要求进行冷却；3.6包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.7入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

2、热加工蛋糕类工艺流程图1、工艺流程图注：★关键工序2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.3烘烤：温度：上火2200±5°C,下火：180±5℃；时间20-22min；2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4烘烤：温度：上火200±5°C,下火:180+5o C;时间20-22min；3.5冷却：按产品要求进行冷却；3.6包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.77入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

3、冷加工其他类（吐司面包）工艺流程图1、工艺流程图2、关键控制点2.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账;2.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；2.33发酵：温度：26±5℃；时间：9OnIin±5℃；2.4烘烤：温度：上火200±5°C,下火200±5℃；时间35±2min;2.5包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3、操作流程3.1原料：采购合格原料，索证索票，建立进货验收台账；3.2调粉：按照产品配方进行配料，不添加食品添加剂；3.3成型：按产品要求进行成型；3.4发酵：温度：26±5℃；时间：9OnIin±5℃；3.5烘烤：温度:上火200±5°C,下火200±5℃；时间35±2min;3.6冷却：按产品要求进行冷却；3.7冷加工：按产品要求进行切片；3.8包装：注意卫生，封口完好，包材消毒60min以上；3.9入库:在成品库中按品种分开贮存,摆放整齐,成品库保持卫生。

烘烤类糕点生产工艺流程图课件

02
根据口味、形状和原料等不同，烘烤类糕点可分为多种类型，如面包、饼干、蛋糕、月饼等。
烘烤类糕点的特点
烘烤类糕点具有独特的口感和质地，如酥脆、柔软、细腻等，这取决于制作工艺和原料的配比。
烘烤类糕点通常具有丰富的层次感和诱人的香气，因为烘烤过程中会发生化学反应，产生特有的香味和口感。
烘烤类糕点的外观也具有特点，如颜色、形状和装饰等，能够吸引人们的目光和味蕾。
质量信息追溯
建立产品质量信息追溯体系，实现产品质量的全过程跟踪和管理。
安全生产与卫生管理
1 2
安全生产
制定安全生产规章制度，加强员工安全培训，确保安全生产顺利进行。
卫生管理
建立严格的卫生管理制度，对员工进行卫生培训，确保产品符合食品安全标准。
3
设备维护与保养
定期对生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和生产安全。
前制备。
面皮制作
月饼面皮一般采用月饼专用粉，加入适量的糖浆和油进行搅
拌、揉捏、擀制。
包馅
将馅料包裹在面皮中，揉圆后放入模具中压制成形。
烘烤
烘烤时间和温度需严格控制，以保证月饼的口感和外观。
面包生产工艺流程图分析
搅拌
将面团原材料混合搅拌至面筋完全扩展，形成良好的组织形态。
揉面与成形
将面团揉出气泡，分割成所需大小，揉圆后放入模具中。
02
烘烤类糕点生产工艺流程
面团制作
01
02
03
原材料准备
准备小麦粉、酵母、水等原料，根据产品需要，可能还需添加其他添加剂或调味料。
搅拌和面
将原材料混合在一起，搅拌成面团。
发酵
将面团放置在一定的温度和湿度下进行发酵，使面团膨胀松软。

面包制作工艺及原理

面包制作工艺及原理前言：下列图为面包制作工艺流程图。

本文仅就面包生产工艺流程的每一个环节，作一详细的分析讲解。

酵母27—29%盐、糖水相对温度75%小麦粉—过筛油调粉面团发酵揿粉发酵50min30℃32—37℃相对温度75%--80% 温度85%分割滚圆静置整型醒发装饰烘烤冷却5—15min 30—60min一、原料处理：1、〔1〕面粉使用前必须过筛，混入空气和防止杂物和面粉结块；〔2〕高级的有安装磁铁除杂装置，以除掉铁屑金属等杂质。

2、酵母处理：〔1〕压榨酵母使用前，调粉时一般先用大部分或全部水将酵母化开再加入粉中，使其在面团中分布均匀；〔2〕使用干酵母要进行活化处理，用40℃左右的火，约酵母5倍的水化开，保置静止，使其活化再使用；〔3〕酵母在配料时不要与油脂、食盐、砂糖直接混合。

3、水的添加和处理：〔1〕加水量：加水量不仅决定着面团的软硬、伸展性、黏着性、操作性，而且还对成品的柔软性、抗老化性、保持期和成本等都有影响。

加水量过多的面团，搅拌时间短，面团升温小，操作困难、发黏，成品口感不好，气泡膜变厚，组织不，体积变小，形状不一，易发霉，成本低。

加水量过少的面团，搅拌时间长，面团升温大，成品体积小，组织酥松老化快。

〔2〕水的质量：制造面包用水的水质的硬度来判断，其硬度表示水中含碳酸钙的浓度来代表，面包用水的硬度应在40—120mg/kg，极软水15以下，软水15—20，稍硬水50—100，硬水100—200，极硬水200以上。

—5.6之间是制作面包最合适的水。

酸性PH〈5.2会使面筋溶解，面团失去韧性需要碳酸钠中和。

〔3〕奶粉：有奶粉加入时，可先和面粉拌匀，这样能防止奶粉结粒。

〔4〕油脂的硬度可根据季节变化选用，夏天溶点较高的，冬季则相反。

二、面团的调制面团的调制对做好一个面包占25%的责任，发酵占70%，其它工序占5%，可想而知，面团的调制的重要性。

1、投料与面团形成原理〔1〕原料的混合：面包原料分为大量原料，小麦粉和水，少量辅料〔酵母、砂糖、奶粉、食盐、油脂、微量添加剂、酵母、维生素C、改进剂等〕。

中药饮片工艺流程图

中药饮片工艺流程图工艺流程简述:来料检验：外购的药材进厂时需进行检测（该检测在实验室进行），保留合格品，进入原料仓库，不合格品拒收，直接退回供货厂家；该工序会产生不合格品S1，退回供货厂家。

净制：对合格的进厂的原料药材进行分拣，从而对药材进行分级、分档等整理。

经过挑选的药材进入洗润室，在清洗机中用清水清洗。

清洗机采用简体旋转式，并配有高压水泵喷淋，水源可选用直接水源，用内螺导板推进物料，实行连续生产、自动出料至洗净。

该工序会产生一定的清洗废水W1、净选废气G1。

洗润、蒸制：部分药材材质较硬不易直接切制或需要进行其他的加工处理，因此需要将药材进行软化处理。

本项目根据需要使用润药池对药材采用浸润、蒸煮工艺等方式进行软化处理，使干燥药材吸收一定量的水分而软化，加强水份均匀渗入药材里面，润药所需水分以刚好完全被药材吸收为准，做到药透水尽，项目蒸制过程中采用燃气蒸汽发生器提供热量。

该工序会产生一定的洗润废水W2、蒸制废水W3、蒸汽发生器废气G2。

切制、破碎：用一定的机械刀具切制成片、丝、段、块等形状。

饮片最初指为制备汤剂而切制成的片状药物，现泛指能调配处方而炮制成各种形状的药物，部分天麻需要进行破碎。

根据不同大小和厚薄规格，使用自动药材切片机进行切片加工，切制成片、段、块、丝等形状，切片大小根据药材种类调节(切薄片0.5mm以下，薄片1-2mm，厚片2-4mm，短段5-10mm，长段10-15mm；块8-12的方块；短丝2 -3mm，粗丝5-10mm)。

该工序会产生切制废气G3、破碎废气G4、废边角料S3、机械设备的噪声。

干燥：对切制后的中药饮片进行烘烤干燥处理，以到达可以炒制的干度，更加利于炒制等工艺的进行，该过程中一台烘箱采用天然气提供能量、另外一台烤箱采用蒸汽发生器提供热量。

该工序会产生废气G5，包括天然气燃烧废气、中药异味、水蒸气。

炒制：炒制是将药材置炒药机内用不同的火力连续加热，并不断搅拌翻动至一定程度的炒制方法，主要目的是增强疗效、缓和药性、便于煎煮和破碎等，根据临床需要按照规范对切制好的药品进行炒制，项目使用炒制机为天然气加热。

烘烤类糕点(面包）工艺流程图
关键质量控制点：
※1醒发（面包发酵箱柜）：温度:为37～39℃湿度:80～90% 时间：150～180分钟
※2烘焙(烤炉）：温度（上火温度220℃、下火温度180℃)；时间（根据产品要求10-—30分钟)
技术要点
1、领料———。

面包专用粉、黄奶油、奶粉、鸡蛋、酵母。

2、配料-——按比例配置.
3、和面--—面粉和酵母混合、加水打筋约5分钟、加入奶油再打约5分钟、面粒形如薄纸，边缘齐。

4、分块——-经分块机按成品规格分块约为30g、70g。

5、制作--—按成品规格揉块、成型、摆盘。

6、温度39℃—41℃ .湿度79%-82％、时间100分钟、温度120℃、体积增加3倍、根据产品要求装饰。

7、烘烤-—-温度170℃—180℃、时间20分钟、表面呈橘黄色。

8、冷却—--.自然冷却,温度25℃以下。

9、包装、入库储存。

面包店工艺流程图

面包制作工艺流程图（专业版）
一次发Байду номын сангаас法（直接发酵法）
一．面包制作流程
组建配方→材料秤重→搅拌→基本发酵→分割→面团秤重→滚圆→中间发酵→整形→装模→成形后发酵→入炉烘烤→出炉→涮上光剂→冷却→成品
二．面包基本制作方法（直接发酵法）
优点:只经过一次发酵，节省时间和人力，方便操作。
缺点:（1）发酵时间难以掌握和控制，温度亦不容易控制。
（六）成型：
成型也叫整形，就是把经过中间醒发后的面团做在产品要求的形状。一般主食面包的整形比较简单，有整形机就方便了。用手工操作，通过二次擀开卷起后放入模具压实就可以了。花色面包的成型就比较复杂了。这里就没法一一述说了。
（七）最后醒发：
最后醒发就是把成型好的面团放入暖房，使面团中的安琪酵母重新产生气体使面团体积增大，最后醒发的温度为35~38℃。相对温度是为80~85%，如果温度过高面团内外的温差较大，使面团醒发不均匀，会引起内部组织不好。过高的温度还会使面团的表皮的水分蒸发过多，过快面是造成表面结皮，成品表皮会很厚。温度如超过40℃，还会使面包产生酸味，只是因为乳酸最佳的繁殖温度是40~45℃，如果在这温度下醒发，乳酸菌会迅速殖而使面包变酸。温度过低则醒发过慢，时间较长，还会便产品扁平。醒发时要注意，不要使面包的醒发过度，醒发过度的面包内部组织粗糙，形状不饱满等，其实面包的烘烤：体积并不是越大越好。一般醒发到成品体积的80~90%。有些产品醒发到70%就可以了。安琪高活性干酵母活力高、发酵速度快，市场占有率最高。
2、成团阶段（又称面团卷起阶段）面团中的面筋开邕形成，面粉中的蛋白质充分的吸水膨胀，由于面盘的形成，已形成面团，这时面包已不再粘连搅拌缸的缸壁，用手触摸面团时仍然会粘手，没有弹性，且延伸性也不好。

烘烤类糕点生产工艺流程图

烘烤类糕点生产工艺流程图
5.烘烤操作标准根据酥类糕点的不同产品要求、设烤置烘烤温度。烘烤成品要求不生不焦、酥松、无异味，具有该品种应有的色、香、味、形。操作规范烘烤前先检查设备运转是否正常，正常方可运转。烘烤前炉子需提前加温预热，设定温控、待炉温达到设定温度时，方可把生饼放入烘炉，进炉时要轻拿轻放，避免因撞击引起饼与饼之间粘连产生次品，烘烤时间根据品种不同约为10~15分钟，产品色泽根据产品不同要求，烘至乳黄色出炉，放置冷却车架上，并及时剔除残次品；车满后移至冷却间冷却待包装。烘烤完毕，先切断加热电源，待炉温降至100℃以下，将整机关闭，并搞好设备及场地卫生。
烘烤类糕点生产工艺流程图
4成型⑴ 操作标准。根据所需生产的产品的规格要求成型。饼坯要求大小一致，厚薄均匀，落盘间距适当均匀。操作规范取产品规格相应模具，将面团揿入模具内揿实，用刮刀刮去多余面团，将饼坯脱模，置于烤盘内，摆放均匀，需表面装饰的装饰，即烘烤。本产品为酥类糕点，即时烘烤为佳。以免走油影响质量。控制方法：技师技艺、按产品质量标准（自检、巡检）。检测频率：即时抽检。
烘烤类糕点生产工艺流程图
二. 操作标准、操作规范 1.原料验收操作标准索取每种原料能证明符合要求的相关凭证。对本批次原料的感观进行验收，需做理化检验的送检。 1. 2操作规范。查看证明本批次原料符合要求的相关证明凭证。对本批次原料的感观质量进行验收；本原料的色泽符合本身的自然色，滋气味正常，无异味；外包装完好无破损，数量准确，。对油脂类、果仁类等原料进行酸价、过氧化值的理化检验。
烘烤类糕点生产工艺流程图
控制方法：按原料进货检验规程执行。 2.配料：例（牛奶香酥）面粉53 kg 白糖粉25 kg 白砂糖2.5 kg 色拉油25 kg 奶粉5 kg 鸡蛋2 kg 碳酸氢钠0.6 kg 碳酸氢铵0.3 kg 操作标准按产品配料作业指导书执行配料。 2.1.2 所用添加剂按GB2760标准执行。操作规范根据产品生产工艺配方标准的质量、数量准确配料。

月饼生产关键工序作业指导和月饼生产工艺流程图

精心整理月饼生产工艺流程图净水原辅料预办理糖浆熬制 CCP2配料 CCP1过滤冷却饼皮面团调制馅料查收储藏包馅成型烘烤 CCP3刷蛋两次冷却金探 CCP4包装成品入库CCP1配料 -- 控制 (1) 食品增添剂考证， (2) 按方配料 ----电子秤CCP2糖浆熬制 -- 控制：糖浆熬制终了温度： 117℃，糖度：折光法82 度CCP3烘烤 -- 控制（ 1）初烘：250℃，烘烤时间： 7 分钟；（2）复烘，259℃，烘烤时间： 7 分钟（ 3）出炉月饼的中心温度＞ 85℃CCP4金探 -- 控制冷却好的月饼套塑托后在金探仪上经过月饼重点工序作业指导1.产品配料①按各品种所需生产量；②依据产品配方，对面粉、糖、油等正确称取，进行配料。

2.领料在库房领取已配制好的产品原料。

3.搅拌皮①复称以保证配料正确；②糖浆等慢速搅拌平均，表面无油脂浮起；③面粉过筛，投入，慢速搅拌平均；④皮料废弛 2.5~4小时。

4.揉馅料精心整理①馅料拆包，检查有无杂物；②洁净消毒台面，洒上少许油防粘；③2~3 包馅料使劲揉搓到馅料发软无结块。

5.体制月饼成型①包馅机安装好相应配件，放入相应的皮料和馅料，挨次走皮料和馅想到所有充分；②调理包馅机皮馅比和月饼单重正确；③调理印饼机操作正常；④正式启动生产，设专人在包馅机后洒粉搓饼；⑤成型后摆盘，废弛 1小时后烘烤。

6.烘烤①月饼入炉前用喷水壶平均洒喷其表面；②转炉预热到炉温230℃，预烤月饼9~12 分钟 , 出炉冷却 2 分钟后刷蛋液；③平炉温度，上火210℃，下火160℃，进炉烘烤9 分钟左右，中心温度85℃以上。

7.包装自然冷却，不可以骤冷；放入脱氧剂（放在月饼托下边），真空包装。

聚合物电池各车间生产工艺流程图

聚合物电池二车间生产工艺流程图（卷绕式）
接制片车间正极片
化成 40℃搁置 8~12 小时
卷绕全检卷芯热压芯、冷定形
测短路折极耳电芯组装、定位
正封、侧封
贴保护膜
二次真空封边修边
转分容工序
测短路
扩口
脱气烘烤 24 小时
注液抽真空预封口 40℃搁置 12 小时
接制片车间负极片
隔膜分切
修边拉伸裁铝塑复合膜
聚合物电池三车间生产工艺流程图（卷绕式）
接修边后的电芯
分容剪极耳折边、烫边贴顶胶撕保护膜平压整形 40℃老化 5 天检测内阻、电压、厚度喷码包装
出货
聚合物电池涂烘烤、球磨
负极
材料称重
配料过筛
涂布裁大片修边
配料过筛
涂布裁大片
吸尘压片裁小片
吸尘压片裁小片
极极片耳检焊验接、分重裁取铝极耳极耳压平极耳包扎吸尘
转卷绕装配车间
裁取镍极耳
极极耳片焊检接验、分重极耳压平极耳包扎
吸尘
转卷绕装配车间

食品工艺流程图

食品工艺流程图
食品工艺流程图是指将食品生产过程中的各个环节以图形的形式表达出来，以便于工厂或者生产线的管理和操作。

下面以制作饼干为例，简要描述食品工艺流程图。

食品工艺流程图:
1. 原料准备：将所需原料准备好，包括面粉、糖、黄油、蛋白等。

2. 混合和搅拌：将面粉、糖、黄油等原料放入搅拌机中，进行混合和搅拌，直至形成均匀的面糊。

3. 桶装：将面糊倒入桶中，以便后续操作。

4. 造型：从桶中取出适量面糊，进行造型，在饼干模具中压出所需形状。

5. 上烤箱：将造型好的饼干放入烤箱中，设定好时间和温度，进行烘烤。

6. 冷却：烘烤完成后，将饼干取出，放在通风的地方进行自然冷却。

7. 包装：冷却后的饼干放在包装机中进行包装，包括塑料袋、纸盒等不同形式的包装。

8. 成品检验：对包装好的饼干进行成品检验，检查外观、口感等质量指标是否符合要求。

9. 成品入库：合格的成品饼干入库，并进行记录和分类。

10. 工艺清洁：清洁生产线、设备和工作场所，保持卫生环境。

食品工艺流程图的目的是为了提高生产效率和产品质量，并且方便管理和监控整个生产过程，以及制定相关的生产计划。

此外，工艺流程图还能帮助企业合理利用资源，降低生产成本，
提高产品竞争力。

对于食品工艺流程图的绘制，除了需要考虑食品生产中的各种环节和工艺，还要考虑食品安全性和卫生要求。

因此，制定并遵循严格的操作规范和质量管理体系，是确保食品工艺流程图有效运行的关键。

糕点工艺流程图

蛋糕工艺流程按相关标准验收15-20分钟上火190℃左右,下火：170℃左右备注：工艺流程图中标有“☆”为关键控制点。

1、原料验收2、配料3、烘烤一、工艺规程1、蛋糕工艺规程：1.1、原材料验收：1、检查合格供应商目录，确认供应商是否为经过评审合格的供应商。

2、2、检查运输车辆是否专车专用，车厢是否清洁卫生。

3、3、检查货单，确认货物数量、名称，检查原料标识是否齐全，是否有QS标志，是否有详细的配料表、生产日期、保质期；4、4、检查内包装是否完好；1.2、贮存：按照“先进先用”原则分类摆放于相应的库房中。

1.3、鸡蛋清洗消毒：将鸡蛋放入洗蛋间进行清洗干净，确保鸡蛋表面没有污物和其他杂物，然后放配制好的消毒水中浸泡5分钟，浸泡时确保消毒水淹没鸡蛋，用流水冲洗鸡蛋,冲去消毒剂残留。

1.4、配料1、向打面机中加入适量糖、盐等调料。

2、向打面机中加入适量面粉，放入打好的鸡蛋。

3、向打面机中加入改良剂。

1.5、搅拌、压面：向打面机中加入水搅拌至面团蓬松匀实状态；把打好的面团多次揉压，使面团有筋度。

1.6、称量：按要求称量，制作面团。

1.7、开酥：把压好的面团通过开酥机开酥。

1.8、成型：1、按要求制作成各式蛋糕；2、做有馅的产品按要求将馅包在面包胚中，放在专用托盘中.1.9、装饰：按要求进行装饰，要做到美观大方。

1.10、烘烤：放入180度的烤炉中烘烤10分钟，注意面包表面不能发黑。

1.11、放凉：取出蛋糕，放于专用货架上，放于凉冻间散热，等表面温度降下来时再用风机吹风进行凉冻。

1.12、包装材料验收：1、对照合格供应商目录检查供应商资质。

2、检查包装是否完好。

3、定期抽样化验微生物指标，合格后方允许使用。

1.13、内包装消毒：把内包装材料放入专用的消毒柜内用紫外灯进行消毒，放入专用的消毒柜内的包装材料有摊开，以便于消毒，消毒时间至少要保证1小时以上。

1.14、包装：1、检查包装材料包装是否完好，包装破损的不得使用；2、检查外观质量，挑拣杂质，然后进行包装；3、将包装好的餐包放于消毒好的专用周转箱内，置于成品仓库中。

SMD烘烤作业指导书

WLS 生产部作业文件，注意保密。
SMD 烘烤作业指Biblioteka 书万利升电子（深圳）有限公司
Cheer Ascent Electronics (Shenzhen) Co., Ltd.
文件编号
制定日期 2009/05/06 制定人员
修改日期
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5.5 对 MSD 进行烘烤时要注意以下几个问题： 5.5.1 湿度敏感组件烘烤有指定物料员完成。
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SMD 烘烤作业指导书
万利升电子（深圳）有限公司
Cheer Ascent Electronics (Shenzhen) Co., Ltd.
文件编号
制定日期 2009/05/06 制定人员
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徐成敏 7/7
6.2 生产线 6.2.1 生产线应该将湿度敏感组件储存在防潮柜（真空包装除外）中,防潮柜设定要求: 2A—5A 级湿度敏感组件储存条件控制在 10%RH 范围以下.1—2 级湿度敏感组件储存条件控制在 20%RH-60%RH 范围内。 6.2.2 物料员接受物料需要确认物料是否在有效期间内, 密封包装状况,不良进行反馈相关部门,如果超出有效期需烘烤或退回仓库, 烘烤具体要求参照 5.3.1<< SMT 湿度敏感组件烘烤条件一般要求对照表>>. 6.2.3 物料上线前﹐物料员需要检查核对物料的数量,料号,规格描述,品牌等是否一致;如有物料短装或混料退回仓库并指出和反馈给相关部门. 6.2.4 作业员在需要生产时将真空包装打开﹔如发现真空包装不良或非原厂包装且未标示曝露时间，请通知领班处理; 6.2.5 生产线的湿度敏感组件不立即用于生产时禁止拆封；拆封后应及时在料盘上粘贴 HSC 时间控制标签,并要填写好拆封日期和时间以及返回烘烤箱的日期和时间。 6.2.6 拆封时要特别小心,拆封时在封口处 1 厘米左右开封, 以便包装袋可以再次使用，同时保存好干燥剂和湿度指示卡待物料用完一起退仓库。 6.2.7 拆封检查湿度敏感组件湿度指示卡, 2A—4 级敏感组件湿度 10%RH（4 级以上湿度敏感组件湿度 5%RH）和 PCB 湿度 20%RH 的旁边色标颜色是深蓝色表示 OK;如果旁边的色标颜色是粉红色需要烘烤. 6.2.8 若湿度敏感组件拆包使用的时间超出其拆封使用寿命时,应将该物料退给物料员进行烘烤(烘烤过的物料原则上在 24 小时内使用完)。 6.2.9 生产线若停线超过 6 小时,SMT 机器内的湿度敏感组件要取出放回生产线上的防潮柜中（或真空包装袋中）储存,并在料盘上或(真空包装袋外)粘贴湿气敏感组件拆封管制标签﹐并注明已曝露时间. 6.2.10 当 PCBA 为双面 SMT 回流焊接时,第一、二面生产之间的时间差超出第一面上湿度敏感组件的拆封使用寿命时，完成第一面 SMT 的 PCBA 必须要先烘烤后再继续第二面 SMT 生产。 6.2.11 生产线清理出来的散装,统一收集并整理分类退给物料员,由物料员统一按要求进行烘烤后方可发生产线使用。 6.2.12 对于含有湿度敏感组件 SMT 模块,其管控方式同湿度敏感组件。 6.2.13 生产线上己拆封散装湿度敏感组件物料退仓库,料盘上或(真空包装袋外)粘贴湿气敏感组件拆封管制标签﹐并注明曝露时间和其它相关信息. 7.0 参照文件《 IPC/JEDEC J-STD-020》《 IPC/JEDEC J-STD-033》 8.0 使用设备 8.1 烘烤箱 8.2 真空封装机 8.3 防潮柜(干燥柜)

烘烤炉操作规程

烘烤炉操作规程
标题：烘烤炉操作规程
引言概述：烘烤炉是在工业生产中常用的设备，正确操作烘烤炉不仅可以提高生产效率，还可以保证产品质量和安全。

因此，制定一套科学的烘烤炉操作规程对于生产过程至关重要。

一、烘烤炉的启动和住手操作规程
1.1 确保烘烤炉周围环境整洁，无杂物妨碍通风口。

1.2 检查烘烤炉电源是否接通，燃气是否打开。

1.3 挨次打开烘烤炉的电源开关、风机开关、加热器开关，启动烘烤炉。

二、烘烤炉的温度控制规程
2.1 根据生产工艺要求设定烘烤炉的温度。

2.2 监测烘烤炉内部温度，及时调整加热器功率，保持恒温状态。

2.3 定期校准烘烤炉的温度控制器，确保温度准确可靠。

三、烘烤炉的操作安全规程
3.1 操作烘烤炉时，必须戴防护手套和护目镜，避免烫伤和灼伤。

3.2 烘烤炉操作过程中，严禁离开现场，以免发生意外事故。

3.3 烘烤炉使用完毕后，必须关闭电源和燃气阀门，确保安全。

四、烘烤炉的清洁和维护规程
4.1 每次使用完烘烤炉后，必须清理炉膛内的残渣和灰尘。

4.2 定期对烘烤炉进行内外清洁，保持设备整洁。

4.3 定期检查烘烤炉的电气连接和机械部件，及时更换损坏的零部件。

五、烘烤炉的故障处理规程
5.1 当烘烤炉浮现异常情况时，即将住手使用并断开电源。

5.2 根据故障现象和提示信息，寻觅故障原因并进行排除。

5.3 如无法解决故障，及时联系专业维修人员进行处理。

结论：制定科学的烘烤炉操作规程，不仅可以提高生产效率，还可以保证生产过程的安全和质量。

遵守规程操作，是每位操作人员的责任和义务。

深圳市腾达工业自动烘烤方案简介及企业--发CUSTOMER

深圳市腾达工业自动设备有限公司10年专注锂电干燥烘烤技术致力于接触式烘烤及自动化技术领先型企业汇报目录一、腾达公司介绍二、同类产品业绩介绍三、接触式电池干燥优势四、方案优势和同类产品案例五、方案布局及介绍1.腾达深圳公司公司介绍湖南腾达工厂—常德市经济技术开发区更好的服务于湖南湖北周边客户提供200公里内4小时响应6小时到达现场售后服务一期厂房效果图2.公司近两年同类产品业绩情况方形动力电芯：1.福建宁德“C”公司西宁、2017年宁德5条、江苏项目4条2.江西安驰新能源3.东莞塔菲尔新能源4.亿纬锂能-湖北金泉一期二期芜湖天弋新能源一期二期等等软包动力电芯：1.福建宁德“C”公司中试线项目1条2.浙江之信集团遨优动力广东项目2条3.湖北骆驼集团襄阳项目全自动烘箱11台4.广东天劲新能源等等3.接触式烘烤技术优势及趋势接触式烤箱：使用专用夹具发热装置烘烤◆每个电芯的两侧面和底面与发热铝板接触加热（热量不易流失）◆烘烤时间快（3.5-5小时）、产量大◆烤箱与发热装置是分离的，更换发热源不影响烤箱运行◆可兼容不同规格电芯、烤箱数量少、能耗低，节能。

◆分体组合，应对不同产能；手动自动切换，适应性强◆单机故障不影响整线产能、便于维护；◆发热源温度精准控制，提高电芯品质、一致性好烘箱烘烤模型图接触烘烤升温曲线升温，及恒温曲线平滑，升温一致性好。

动力电池干燥方式的潮流及趋势加热结构决定了电芯烘烤品质精准的加热单元细小的真空系统，精细化烘烤✓干燥速度快!+工业机器人=成熟自动化✓水分值更低!✓电芯整体性能更佳！✓一致性更好!4.以某项目方案要求为例1、日产能≥24000个（蓝本电池2614891）；兼容日产量≥XXXXX个（蓝本电池XXXXX ）；2、产能计算方法：每天工作为20小时；每台烘箱分3层，每层放置2个夹具，每个夹具装电芯96个；烘烤4小时；单台烘箱每天产能为96*2*3*（20/4）=2880只，10台烘箱配置（预留1.6台）3、实现全自动化与前后工序流水线无缝对接4、单机组合应对不同产能，便于维护；单机故障不影响整线产能本项目方案优势1.使用KUKA轨道机器人现实物流输送；应用广泛、产品成熟、进口品牌、稳定性能好50秒内可完成夹具上炉或出炉动作2. KUKA上料机器人一次柔性抓取2-个电芯节拍10秒每次；使用2套上料机器人，实现每分20个电芯速度要求。