001-金工实习指导书-车工

车工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解金属切削加工的基本知识；（2）了解车削加工的工艺特点和加工范围，车削所能达到的尺寸精度和粗糙度值范围及测量方法；（3）熟悉普通车床的组成部分及其功用、通用车床的型号；了解普通车床的传动系统；（4）熟悉常用车刀的组成和结构，车刀的主要角度和作用，车刀刃磨和安装方法，常用的车刀材料及其性能；（5）了解车床常用的工件装夹方法及特点，常用附件的大致结构和用途；（6）掌握车外圆、车端面、钻孔和镗孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切断和圆锥面、成型面、螺纹车削方法；（8）了解车削加工安全技术及简单经济分析。

2、基本技能要求：（1）掌握车床的基本操作技能，能按零件的加工要求正确选择刀、夹、量具，能独立完成中等复杂程度零件的车削加工；（2）独立完成考核作业件“手锤柄”、“轴套和短轴”组件的车削加工；（3）能制定一般零件的车削加工工艺。

二、车工实习安全技术要求1、操作者必须穿工作服、戴安全帽。

长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。

2、两人共用一台车床时，只能一人操作并注意他人安全。

3、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，否则不能启动车床。

4、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。

5、开车后，人不能靠近正在旋转的工件更不能用手触摸工件的表面，也不能用量具测量工件的尺寸，以防发生人身安全事故。

6、严禁开车时变换车床主轴转速，以防损坏车床而发生设备安全事故。

7、车削时，方刀架应调整到合适位置，以防小滑板左端碰撞卡盘爪而发生人身、设备安全事故。

8、机动纵向或横向进给时，严禁床鞍及横滑板超过极限位置，以防滑板脱落或碰撞卡盘而发生人身、设备安全事故。

9、发生事故时，要立即关闭车床电源。

10、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工作环境。

三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一车床基本知识（2小时）1、指导教师讲解和演示部分（1.5小时）。

指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。

1.1 车床的种类、型号、规格、加工特点。

1.2 车床的加工范围（如下图所示）、加工零件的精度和粗糙度。

车削加工范围1.3普通车床的组成部分及功用（以C6136为例）。

1.4车削运动及车床的传动路线。

1.5示范讲解车床的基本操作方法（车床主轴转速、进给量、溜板箱手柄调整使用）。

2、学生操作练习部分（30分钟）。

2.1学生停车练习。

——对机床的组成，各手柄名称作用，使用注意事项进行熟悉。

进行不开车调整，练习变速、变换进给量、溜板箱各手柄的使用、尾座调整。

——进行手摇手柄的方向和各刻度盘进给距离练习，要求反映快、动作准。

2.2低速开车练习。

——进行启动车床、停车及正反转练习。

——进一步熟悉手柄调整，在开车情况下进行手柄的使用和调整练习。

——手摇进给手柄送进时要求均匀、连续。

为防止因不熟悉而发生事故，限制练习时转速不超过200转/分，进给量要慢，大、中溜板放中间位置，练习中不做丝杠进给。

课题二车端面和钻中心孔（1.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。

1.1讲述回转体零件端面和中心孔的作用。

1.2讲解并演示车端面和钻中心孔的方法、步骤。

2、学生操作练习部分（60分钟）。

2.1学生进行车端面练习。

——在指导教师指导下，安装车刀，用三爪卡盘夹紧φ25毛坯料。

——开车后，使刀尖和待加工表面轻轻接触（对刀）。

——将刀平行于送进方向退出（退刀）。

——通过小刀架刻度盘，转动手柄，使车刀向左移动一定距离（切深）。

——送进，先手动送进，使刀尖接近工件表面后，扳动自动进给手柄，进行切削。

——如需再切削，将车刀平行送进方向退出，再加切深，再送进。

如不再切削，则先向右边纵向退出车刀，再横向退出。

车端面时车刀可由外圆向中心切削，最后一刀也可由中心向外圆切削（如下图所示）。

（a）弯头车刀车端面（b）右偏刀车端面（c）右偏刀车端面（d）左偏刀车端面（由外向中心）（由中心向外）2.2学生在车床上进行钻中心孔练习。

——安装中心钻时，要检查它与工件旋转中心同心，否则会折断中心钻。

——中心钻直径都较小，为得到必要的切削速度，可选用较高的转速。

——手动进给要慢而均匀，并要加润滑油，钻到尺寸时要稍做停顿，加以修光，然后再退出。

2.3学生按图加工“手棰柄”。

——学生在练习完毕后，按“手棰柄”图样要求完成手棰柄的两端面车削，保证总长200mm。

课题三工件安装方法及所用附件（0.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（20分钟）。

1.1 讲述工件装夹的基本要求。

1.2结合实物讲述常用的工件装夹五种方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、芯轴和花盘弯板）及车床附件（中心架、跟刀架）的特点、应用场合和使用方法。

1.3重点讲解和演示三爪卡盘的结构、特点。

应用场合和使用方法（如下图所示）。

图6-13 三爪卡盘三爪卡盘安装工件举例2、学生操作练习部分（10分钟）。

2.1学生进一步熟悉三爪卡盘的使用。

——装夹工件时工件要放正，夹紧，扳手要随手取下。

——工件夹紧后伸出三爪的长度要超出需切削的长度，（伸出越短越好）。

——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较长而夹持部分较短时，工件的远端需要校正。

——在三爪卡盘上装夹工件，若工件较短而夹持部分较长时，工件的远端校正就没有必要。

如有偏差，只能松开三爪，将工件转动位置，重新夹紧。

课题四车外圆和台阶（5.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。

1.1 讲述外圆柱面的应用和技术要求。

1.2加工轴类零件常用的装夹方法（三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖）。

1.3外圆车刀的选用（45°弯头刀、90°偏刀、尖刀）。

1.4示范讲解车外圆柱面和台阶的方法步骤。

1.5讲述工件表面尺寸的测量方法。

1.6讲解切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）的概念及单位，切削用量的选择原则及调整。

1.7讲解粗车和精车的概念和目的要求。

2、学生操作练习部分（5小时）。

2.1学生进行车外圆和台阶练习。

（用φ25毛坯料粗、精车外圆和台阶练习）——装夹工件。

用三爪卡盘将φ25毛坯料夹紧，伸出卡爪端面50mm长。

——选择并安装车刀。

取90°偏刀（高速钢车刀）安装在刀架上夹紧。

——选择并调整切削用量。

用高速钢车刀车削钢料时，一般切削速度约为25米/分以下，进给量粗车时约为0.3毫米/转左右，精车时为0.15毫米/转以下，背吃刀量粗车时为0.5～1mm左右，精车时为0.1 ~ 0.4mm。

——开车对刀，使车刀与工件外圆表面轻微接触，车刀以此位置作为切削深度（背吃刀量）的起点。

——向右退刀，将车刀平行于送进方向退刀，为横向进刀作准备。

——横向进刀，按起始点，转动横向手柄，使车刀向前移动一定距离，通过横刀架刻度盘读数，进行切削深度的调整。

——进行试切。

按刻度盘进行横向进刀后,还必须进行试切1~ 3mm长度后加以检验。

试切后停车测量，粗车时用游标卡尺测量，精车时用千分尺测量。

测量后如未到尺寸，则需再进刀；测量后如发现刻度盘进多了，即外圆直径车小了时，应退回多进的刻度，此时要注意，由于丝杆和丝母之间有间隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新进到应进的刻度（对刀和试切方法如下图所示）。

对刀和试切——切削加工，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。

一刀切完后,将车刀退回原处，再逐次进行切削，直到加工到工件要求的尺寸。

2.2学生继续按图粗车“手棰柄”的外圆（如下图）。

技术条件1、未注圆角0.5×45°2、装饰槽尖角倒圆手锤柄——检查毛坯，测量毛坯直径，用三爪卡盘将φ20×200mm毛坯料夹紧，伸出卡爪端面120mm长，安装车刀、调整主轴转速和进给量。

——开车对刀，进行试切，调整切深，试切削测量正确后，扳动自动进给手柄进行加工。

逐次进行切削，直到工件符合图样要求的尺寸（粗车至φ16.3 ~ φ16.4mm，长110mm）为止。

——掉头用上述方法粗车另一端外圆至φ16.3 ~φ16.4mm。

2.3按图精车“手棰柄”的左端外圆。

——用上述方法精车出“手棰柄”的左端外圆φ16-0.05，长110mm。

——同时将4—0.6×0.6装饰槽车出。

2.4按图粗车“手棰柄”的右端φ11-0.05外圆。

——将左端外圆车至φ11.3 ~ φ11.5mm，长50mm。

2.5车左端M8×1螺纹的台阶。

——将M8×1螺纹的外圆车至φ7.9mm，长8mm。

课题五车刀基本知识（60分钟）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。

1.1 车刀的种类（按用途、形状、材料和结构形式进行分类）、用途及常用材料（高速钢、硬质合金钢）性能。

1.2讲解车刀的组成部分（刀头、刀体）及其功用。

1.3讲解车刀切削部分的组成要素（三面、两刃、一尖）。

（如下图所示）。

外圆车刀的组成1.4讲解外圆车刀几何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角）及作用。

1.5示范讲解车刀的安装方法（四点基本要求）。

1.6示范介绍车刀的刃磨方法。

2、学生操作练习部分（30分钟）。

指导教师指导学生刃磨外圆车刀练习（非机类学生不做）。

——先磨出前面，再磨主后面、副后面、修刀尖圆角。

——注意人应站在砂轮侧面，双手拿稳车刀，用力要均，倾斜角度要合适，要在砂轮的圆周中间部位刃磨，并左右移动车刀（磨外圆车刀步骤如下图）。

——通过刃磨和切削实验理解外圆车刀几何角度在车削加工中的作用。

（a）磨前面（b）磨主后面（c）磨副后面（d）磨刀尖圆弧磨外圆车刀的一般步骤课题六车圆锥面（2.5小时）1、指导教师讲解和演示部分（30分钟）。

1.1简单介绍圆锥的种类及圆锥形零件在机械制造业中的应用。

1.2讲解圆锥面各部分名称（锥度、斜度、锥角、大端直径、小端直径、锥面轴向长度）、代号及计算公式。

1.3车床上车削圆锥的四种常用方法(小滑板法转位法、偏移尾座法、宽刃车刀法、靠模法)及工艺特点。

1.4示范讲解小滑板转位法车削圆锥的方法步骤。

1.5示范讲解圆锥面工件的测量方法。

2、学生操作练习部分（2小时）。

2.1学生用小滑板转位法车削外圆锥面练习。

——调整机床。

先松开小滑板与转盘之间的紧固螺栓，扳动小滑板转过所要车圆锥角的1/2。

然后固定小滑板与转盘之间的紧固螺栓，手动小滑板进给手柄，车削外圆锥面。

——操作时，车刀采用普通外圆车刀，车床主轴转速与车外圆相同，背吃刀量用横向进给手柄调整，转动小刀架进给手柄，使刀具沿锥面母线移动进行切削。

——车削圆锥面时需经过车削——测量——调整锥角——车削——测量后的试切过程来完成。

测量时，用万能角度尺测量锥角，用游标卡尺测量大端（或小端）直径（圆锥体主要尺寸和小滑板转位法车削圆锥如下图所示）。

图锥体主要尺寸图小滑板转位车圆锥锥度2tg2D dClα-==斜度tg 22D d S l α-== 式中 α——圆锥的锥角，/2α为圆锥半角；l ——锥面轴向长度（mm ）；2.2学生按图车“手棰柄”的圆锥面。