国产化振动给料器在干熄焦的应用与实践
干熄焦项目振动给料器的应用及改造
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［ 编辑 李 渡］
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关联 ， 做到领用配件可追溯。
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设 备 管 理 与 维 修２ ０ １ ７ № ９ （ 上 ） Ｉ 圄
环境 。 １ 振 动给 料 器
电磁振动给料器故障率较低 ， 综合性价 比较 高。
２ ． ２ 偏 心 式 振 动 给 料 器
振 动给料 器是排 焦系统 的动力设 备 ，同时也是 干熄焦 系 统 中的关键 设备 ， 处 在干熄 炉 下料 口和旋 转 密封 阀 中间 。功 能是将 干熄 炉 内冷 却后 的焦 炭按 照设定 量 均匀 排 出 ， 送到 旋 转密封阀中， 再通 过 溜槽 落 到皮 带输 送 装置器 的应 用 及 改造
谢红亮
（ 菏泽富海能源发展有限公司 ， 山东菏泽 摘 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
要： 电磁式振动给料 器故 障率较低 ， 综合性价 比较 高。针对偏心式振 动给料 器尾部弹簧容 易损坏、 故障率高等问题 ， 对其进行 改
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ６ ２ １ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ １ — ０ ５ ９ ９ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ９ ． ３ ２
（ ３ ） 信 息维修流程 中“ 记录维修 结果 ” 让维 修人员选择本人
规范的信息设备维修管理能最终实现对安全保密 、运维管 理， 设备管理 、 客户关 系管理及供应链管理 等各个环节的科学管
领用的配件 ， 进行配件库存的消耗 。
（ ４ ） “ 配件总览”菜单可 以查看每位用户的配件领用情况及
干熄焦振动给料器隔振系统的设计与计算科技
干熄焦振动给料器隔振系统的设计与计算，**科技,:任斌王厉刚刘巨源ﻭ摘要:本文通过计算分析，着重介绍了一种干熄焦用振动给料器弹簧的设计方法。
ﻭ关键词:干熄焦振动给料器隔振系统弹簧ﻭ一、概述振动给料器位于干熄焦生产线干熄槽的底部,用于连续、均匀、定量的把焦炭送入旋转排出阀内,是干熄焦生产系统中非常重要的一个环节,也是该生产线上的一个核心部件。
作为隔振系统的弹簧在该设备中承担着支撑及减震的作用，弹簧刚度大,减震弹簧对向下的传导力吸收过低，会引起整个系统的振动加剧，同时也对基础平台产生破坏作用，而减震弹簧刚度过小，则会影响减震弹簧的寿命，本文针对弹簧的计算做了详细的介绍.干熄焦用振动给料器的主要参数:ﻭ激振频率:=151.8，ﻭ给料器的参振质量:3。
３２７ﻭ振动给料器振幅：λ＝２mm确定振动给料器的外形结构,做出３D壳体，根据3D模型图，找出壳体的重心位置。
ﻭ二、弹簧的设计与计算根据重心与振动给料器前后弹簧的位置关系，做出振动给料器壳体重心示意ﻭ⑴隔振系统的频率比，即工作频率与物体的固有频率之比：式中——工作频率—-固有频率ﻭ由于本次设计为非共振振动给料器，隔振系统的频率比的选择范围通常在2～１0之间，本次取隔振系统的频率比为:⑵隔振系统总的弹簧刚度：式中:——激振频率,１51。
８，--给料器的参振质量:３.327ﻭ带入**数值,隔振系统总的弹簧刚度：ﻭ则分配后:前弹簧,单个弹簧：ﻭ后弹簧,单个弹簧：ﻭ⑶前弹簧的计算弹簧材质：60Ｓi２ＭnＡ假设弹簧旋绕比Ｃ=4。
６则弹簧的曲度系数弹簧丝直径钢丝直径选用30mｍﻭ式中——弹簧的许用应力，本次设计弹簧为Ⅰ类弹簧，ﻭ弹簧中径,选用1４0ｍm则实际弹簧的旋绕比为ﻭ实际弹簧的曲度系数隔振弹簧要求的刚度及圈数:根据,查机械设计手册得则弹簧的有效圈数ﻭ弹簧的总变形为：ﻭ式中——弹簧的静变形ﻭ——弹簧的动变形，一般情况下，本次设计取ﻭ则弹簧强度的校核：ﻭ符合要求ﻭ式中-—弹簧的剪切弹性模量，综上，前弹簧参数确定：材质：60Si2MnA，，有效圈数。
干熄焦工作原理
干熄焦工作原理
干熄焦是纺织工业中常用的一种工艺方法，用于去除纤维材料表面的杂质和毛发，使其更加平滑和整齐。
该工艺的原理是通过使用尖锐的刃口或刷子，快速刮除纤维表面的杂质。
具体来说，干熄焦工作原理如下：
1. 准备工作：将待处理的纤维材料摊放在特制的工作平台上，确保其表面光滑且不起毛。
2. 机械振动设备：通过机械振动设备产生微小的幅度振动，使其传递给刃口或刷子。
3. 刃口或刷子：在机械振动的作用下，将尖锐的刃口或刷子放置于纤维表面，迅速地刮去纤维上的杂质和毛发。
4. 微小振幅：机械振动设备产生的微小振幅，使刃口或刷子在纤维表面的移动非常快速，从而实现高效刮除杂质的目的。
5. 清理工作：刮除后的杂质和毛发会被收集或吹走，以便后续处理和处理步骤。
干熄焦工作原理的关键是通过刃口或刷子的快速移动，迅速地清除纤维表面的杂质和毛发。
这种方法可以大大提高纤维材料的质量和外观，使其更加适合纺织加工和制造各种织物。
我国干法熄焦技术发展与应用
单套 CDQ 装置 企业 涟源钢铁集团有限公司 杭州钢铁集团公司 鄂城钢铁集团有限责任公司 通化钢铁集团股份有限公司 昆明钢铁集团有限责任公司 南京钢铁联合有限公司 广西柳州钢铁（ 集团） 公司 宁波钢铁有限公司 太原钢铁（ 集团） 有限公司 本溪钢铁（ 集团） 公司 宝钢集团上海梅山有限公司 包头钢铁（ 集团） 有限责任公司 的焦炭处理规
Development and Application of Dry Coke Quenching Technology in China
GAO Jianye， WANG Ruizhong， ZHOU Meng
Abstract： The development situation， technological process， technical characteristics， energy saving and emission reduction benefit and economic benefit of technical equipment for dry coke quenching in Key words： coking； coke quenching； dry coke quenching； cal characteristics； economic benefit； environmental benefit technological process； techni-
形烟道排出干熄炉。高温循环氮气经过一次除尘器 分离粗颗粒焦粉后进入70 ～ 190 ℃ 。 低温循环氮气从干熄焦余热锅炉出来， 经过二次除 尘器进一步分离细颗粒焦粉后， 由循环风机送入给 水预热器。给水预热器将循环氮气的温度从 160 ～ 180 ℃ 冷却至约 130 ℃ ， 再进入干熄炉循环使用。
提高2^#干熄焦干熄率的生产实践
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Nov.2018Vol.49No.6提高#干熄焦干熄率的生产实践赵华周鹏马银华李雪冬代成鞍钢股份鲅鱼圈钢铁分公司炼焦部营口摘要:介绍了制约2#干熄焦的各种影响因素,现场标定2#干熄焦干熄率情况并进行了多次技术改造,改善了2#干熄焦排焦温度高、排焦不均匀以及排焦量小等问题,干熄率由88.68%提高至93%以上,干熄焦产量逐步提高。
关键词:干熄炉;干熄率;循环风机;排焦量中图分类号:TQ520.5文献标识码:B文章编号:1001-3709(2018)06-0022-02Application of improving dry quenching rate for2#CDQ unitZhao Hua Zhou Peng Ma Yinhua Li Xuedong Dai Cheng(Coking Plant of B ayuquan Iron&Steel Company,Ansteel Co.,Ltd.,Yingkou115007,China) Abstract###收稿日期:2017-12-01作者简介:赵华(1982-),男,工程师基金项目:2018年11月第49卷第6期燃料与化工Fuel&Chemical Processes3以上保证干熄焦内焦炭有足够的风量进行冷却针对干熄焦冷却段周围阻力致使中央比周边下焦快的特点通过标定将周边风道开度由调整到中央风道开度由调整到保证冷却段全断面风量分配符合风料比要求2.2干熄焦料位计改造在预存段炉壳开孔安装高温雷达料位该雷达料位计由白钢保护套管吹扫装置导波装置和雷达主表装置组成吹扫装置又由反吹冷却气体保护系统等部分组成一般情况下使用氮气吹扫当氮气压力低于设定值时由高温雷达吹扫控制箱自动切换到压缩空气吹扫以避免粉尘沉积在雷达料位计天线上同时又可降低雷达料位计工作温度由于高温雷达料位计发射的微波波束集中波长短穿透力强雷达波接收面积大有效克服了炉内物料颗粒大粉尘多的恶劣环境[3]彻底解决了原设计的用焦罐理论重量推算装焦料位和射线单点修正造成料位误差问题使料位误差降低了以上在计算机上设置了料位控制程序设定低料位高料位和高高料位值杜绝了过量排焦和装满焦的事故保证焦炭在干熄焦内的停留时间从而稳定干熄焦内各项参数2.3改变排焦量以及调整干熄焦调节棒由于干熄炉长期生产后冷却段浇注料出现厚度不均问题造成冷却段内径尺寸出现偏差以及焦炭在冷却段分布不均因此采用大振幅排焦加速干熄炉内墙面磨合便于焦炭下滑根据干熄焦冷却段点温度不均情况较高温度点对应的根干熄焦调节棒应逐步增加干熄炉内的插入深度减缓焦炭下料速度2.4标定旋转密封阀温度排焦量振幅给定通过对旋转密封阀温度排焦量振幅给定等进行标定改善了排焦不连续排焦量小等关键参数增加了排焦量将旋转密封阀顶部氮气顶吹打开控制压力在左右降低旋转密封阀内部气体温度以避免旋转密封阀停止运转而影响排焦操作对振动给料器进行调整提高排焦量一是在振动给料器后部增加厚的垫片将振动给料器倾角调大便于排焦二是将振动给料器线圈间隙由增大到振动给料器给定振幅排焦量可提高3结语通过调整循环风机转速对旋转密封阀温度焦炭排焦量振幅给定等进行标定改善了干熄焦排焦温度高排焦量小及排焦不均等问题改善了干熄焦排焦状态使#干熄焦干熄炉数由炉班提高至炉班干熄炉数提高了炉干熄率结焦时间由提高至以上增加了干焦产量和蒸汽发生量同时干熄率的提高减少了湿熄焦次数具有较高的环保效益参考文献[1]郑晓雷,赵华.干熄焦焦罐旋转影响因素分析及改进[A].第十届中国钢铁年会暨第六届宝钢学术年会论文集[C].北京:冶金工业出版社,2015:924-926.[2]王忠.干熄焦料位检测装置的改造[J].自动化博览,2012(4):90-92.[3]张志功,刘良桂.高温雷达料位计在韶钢干熄炉中的应用[J].工业计量,2012(增刊):75-76.张晓林编辑一种喷射萃取式除焦油设备本实用新型涉及一种喷射萃取式除焦油设备包括喷射器静态混合器萃取分离器静态混合器一端与喷射器连接另一端与萃取分离器连接喷射器包括粗苯入口喷嘴剩余氨水入口引射空腔喷射部件引射空腔与喷射部件连接引射空腔上设有粗苯入口和剩余氨水入口剩余氨水入口与喷嘴连接喷嘴另一端对准喷射部件萃取分离器包括容腔剩余氨水出口容腔上设有带插入管的剩余氨水出口本实用新型的优点是实现连续地将剩余氨水脱除焦油操作除油效率高粗苯可循环利用无焦油堵塞现象设备成本低维护方便生产运行安全稳定[专利申请号ZL201220375369.7专利发明人:邱红盛云彩马建]。
国产干熄焦循环风机轴振解决方案
国产干熄焦循环风机轴振解决方案【摘要】本文对国产干熄焦系统循环风机的振动情况及产生因素进行了详细分析,结合现场设备及工艺特点,针对不同因素提出不同的解决方案,取得了十分满意的效果。
【关键词】干熄焦风机振动方案1 引言高温气体循环风机是干熄焦系统的心脏,也是某厂最主要的大型国产化设备之一。
该厂采用GXS160型双吸式双支撑离心风机,设计风量232000(399060Nm3/h)m3/h。
循环风机能否稳定运行直接关系到了干熄焦系统的正常生产,我们针对投产初期发现的影响循环风机安全运行的因素进行了治理,取得十分满意的效果。
2 技术分析干熄焦投产初期,循环风机振动值从0.3mm/s逐渐增长,且不稳定,最后超过6.3mm/s的报警值和7.1mm/s的停车值,使循环风机被迫停机造成干熄焦系统停产。
在循环风机运行过程中,我们采用智能测振仪对风机南北两个轴承进行了多次检测,特别是南侧轴振曾多次报警并造成过风机停车,因此,南侧径向轴振是我们关注和研究的重点。
通过对检测图谱技术分析,我们得出结论:干熄焦循环风机轴振是多种因素共同作用的结果,其中自激谐振、轴频共振、不平衡低频谐振、不对中谐振和不规则轴向冲击等是主要原因。
根据振动频谱分布规律和振动组成类型,我们对干熄焦循环风机工作系统进行现场测试,对可能造成上述主要振动的外部事件进行排序,最后归纳为以下五个主要原因:(1)气体湍流引发的高倍频自激谐振;(2)机壳进气室双吸不平衡造成的4倍频轴频共振;(3)转子形变失衡造成的1倍频不平衡低频谐振;(4)联轴器轻微不对中造成的3倍频谐振;(5)电机磁中心摆动和轴胀引起的不规则振动。
根据每个振源的幅值和向量,分别计算出每个振源的作用强度,分别为:Za=0.215;Zb=0.054;Zc=0.652;Zd=0.035;Ze(此种振动未能检测和测算)。
从计算结果可以看出,转子形变失衡造成的1倍频不平衡低频谐振(Zc=0.652)和气体湍流引发的高倍频自激谐振(Za=0.215)是主要振源,其他因素是次要振源,但也不可小觑。
干熄焦自动控制系统的开发与应用硕士论文
目录摘要 (2)ABSTRACT (3)第一章绪论 (4)1.1 干熄焦现状 (4)1.2 干熄焦设备组成及工艺 (5)1.3 本文所做的工作 (6)1.4 研究意义 (7)第二章干熄焦工艺控制要点 (8)2.1设备监控显示 (8)2.2 提升机控制系统 (8)2.3 锅炉调节系统 (9)2.4 气体循环系统 (10)2.5 环境除尘系统 (10)2.6 小结 (11)第三章干熄焦EI控制系统设计 (12)3.1 AB ControlLogix 控制系统在干熄焦的应用 (12)3.1.1 ControlLogix 平台的主要特点 (12)3.1.2 干熄焦PLC硬件设计 (13)3.1.3 干熄焦PLC组态 (15)3.1.4干熄焦上位机设计 (21)3.2 装入装置PLC实现 (25)3.3 干熄炉料位控制 (27)3.4 锅炉给水调节系统 (29)3.4.1 锅炉给水调节单冲量设计 (29)3.4.2 锅炉给水调节三冲量设计 (30)3.4.3 串级三冲量给水调节 (30)3.5 提升机控制系统 (32)3.5.1 提升机的运行曲线 (32)3.5.2 提升机与本体EI系统的通讯 (34)3.5.3 程序设计 (35)第四章变频调速系统在鄂钢干熄焦中的应用 (40)4.1变频调速技术介绍 (40)4.1.1交-直-交变压变频器 (40)4.1.2交-交变压变频器 (41)4.2西门子6SE 70变频器在鄂钢干熄焦的应用 (41)4.3西门子6SE80 变频器在鄂钢干熄焦的应用 (42)第五章结论及展望 (45)5.1 结论 (45)5.2 展望 (45)参考文献 (46)致谢 (48)摘要干熄焦（CDQ）过程是炼焦生产的重要环节。
干熄焦工艺具有能源回收利用、保护环境以及改善焦炭质量等多项优点，成为炼焦行业发展主流。
其节能与环保效果如何，自动化控制系统的优良与否是关键一环。
本文以干熄焦装置生产工艺流程为研究对象，分析了干熄焦工艺的特点和控制要求; 本文重点论述了AB ControlLogix PLC系统的特点，针对干熄焦装置的运行特点，从PLC硬件组态、干熄炉料位控制、锅炉给水调节、提升机运行以及变频调速技术的应用等方面进行了详细的论述。
75吨干熄焦装入装置国产化改造及使用中的改进
55原 1L 吨干熄焦新建时配套的装入装置电器设备为德国进 口成套的电动缸推杆及配套电气柜元件如果设备元器件损 坏必须选用相同的元件替换电动机或电动缸损坏维修难度 极大基本不能通过自己维修修复只能更换成套设备这样更 换设备成本很高 如果更换国产设备则有助于降低成本减 少维修时间更重要的可以将几座干熄焦装入装置的设备统一 起来减少备件的库存增强通用性
装位置 原进口设备限位与电机是一体的通过电机的轴与许 多齿轮最后触动动微动开关这种限位控制精确高但是调整 与维修都不方便 现在限位开关选用施耐德 )$L 机械式限位 直接安装在油缸上再将撞块固定在油缸推杆上随着推杆伸 缩碰撞限位这种方式更为直观调节维修都十分方便 限位 开关采集的信号停止加速减速的控制 限位开关采集的信号我们通过了 中间继电器的过渡再传给 SR6这样避免因线路过长引起的干 扰确保信号传输的准确和稳定性 最后根据工艺的要求对 SR6进行编程和变频器参数的设定 设备安装完毕调试时先 进行现场手动试运行根据装入装置台车运动时加速减速的 位置导料斗与炉口位置炉盖盖严的位置来对四个限位开关 位置进行调整 观察台车在运动的过程中炉盖的摆动情况盖 炉盖最后进水封槽时的平稳度推杆启停时负载的冲击情况 运行流程所需要的时间加减速停机时炉盖摆动的情况对变频 器的参数进行修改 最后进行联机试车再对变频器的参数调 整为最佳 最终我们给变频器几个重要的参数设定为加速时 间 $ 秒减速时间 $&( 秒低速 $)Af高速 (4Af 经过反复的 测试装入装置台车运行的流畅度稳定性完全满足工艺要求
水利电力 !"#$%&$'(') *+&,-./&$01$21(3$&)%$4)0$41
科技风 "#$% 年 & 月
干熄焦技术的发展及应用毕业论文
毕业论文论文题目：干熄焦技术的发展及应用系别专业班级学生姓名学号指导教师日期目录摘要 (1)1 干熄焦技术的特点及发展概况 (2)1.1 干熄焦技术的发展概况 (2)1.2 工艺技术特点 (3)2 国内干熄焦工艺应用情况 (4)2.1 宝钢 (5)2.2 济钢 (6)2.3 唐钢 (7)3 干熄焦技术的发展趋势 (9)3.1 产业政策推动 (9)3.2 设备的国产化与规模的大型化 (9)3.3 制约干熄焦技术推广的因素 (10)结束语 (11)参考文献 (12)致谢 (13)摘要在钢铁工业中，干熄焦技术是具有较显著节能增效的技术措施。
干熄焦是利用惰性气体在密闭系统中将红焦熄灭，并与红焦换热，可回收80%的红焦显热。
利用回收余热进行蒸汽发电可补充生产用电，实现了资源的综合利用。
在炼铁生产上干熄焦与湿熄焦相比，可降低焦比降低生产成本，提高高炉生产能力，焦炭的冷强度M40将提高约3%，热强度将提高2%。
因此，干熄焦工程投产后，不仅能有效的减少粉尘污水排放，还可以节约生产成本降低能耗，经济效益和社会效益都十分可观。
关键词：干熄焦；发展；应用1 干熄焦技术的特点及发展概况1.1 干熄焦技术的发展概况干法熄焦简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦的显热，改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环境的污染。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本、法国、比利时等许多国家也相继采用了构造各异的干熄焦装置。
干熄焦装置经历了罐室式、多室式、地下槽式、地上槽式的发展过程，由于处理能力都比较小，发生蒸汽不稳定、投资大等因素，这一技术长期未得到发展。
到了20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，在切列波维茨钢铁厂建造了带预存室的地上槽式干熄焦装置，处理能力达到52-56t/h。
解读大型干熄焦技术分析与应用实效
解读大型干熄焦技术分析与应用实效摘要：干熄焦技术是一项替代传统湿熄焦技术的新型技术，又被称为干法熄焦，相比于湿熄焦技术，其通过惰性气体来熄灭燃烧的焦炭。
该方法可以更好的回收焦炭热量，能显著提升焦炭质量，同时对环境造成的污染也低于湿熄焦技术。
本文主要分析了大型干熄焦技术的发展情况，同时介绍了该技术的具体技术原理与特点，根据目前的应用情况，对应用过程中存在的问题提出相应的解决策略，以供参考。
关键词：干熄焦技术；技术分析；应用引言：目前，干熄焦技术在我国的发展十分迅速，但是在应用过程中仍然会遇到一些技术难题。
为了更好的利用起干熄焦技术，让干熄焦技术发挥其更大的作用，我们必须结合以往的应用经验，通过计算机仿真模拟技术来对其进行多角度综合考虑，进而实现干熄焦技术的大型化、系列化以及长寿化发展。
1.干熄焦技术的发展情况干熄焦技术最早起源于20世纪10年代的瑞士，到了20世纪30年代，先后又给苏联、德国等多个国家应用，随着干熄焦技术的不断发展，干熄焦装置已经发展出了罐室式、多室式、地上槽式等多种形式，但是由于当时干熄焦技术仍然不够成熟，产生的蒸汽不够稳定、成本较大都是干熄焦技术应用中存在的问题。
直到20世纪60年代，前苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，某企业研制出的地上槽式干熄焦装置其处理能力可达到54~56th。
这种结构的干熄焦装置更加先进，为干熄焦技术有了更明确的发展方向。
到了20世纪90年代，日本干熄焦装置已经发展出了多种模式的型号，单槽处理能力均能达到60~200th，由干熄焦技术生产的焦炭占高炉焦用量的80%，这也是当时干熄焦技术应用最多国家之一。
由于我国工业的起步较晚，对干熄焦技术的应用也较晚，在20世纪80年代才有企业引入日本的干熄焦装置，当时引进的干熄焦装置单槽处理能力为75th。
随着后续的发展，我国多个炼钢厂都引入了乌克兰、日本等国家的干熄焦装置。
进入21世纪后，我国已拥有17套处理能力在70~75th之间的干熄焦装置，而一些处理能力在125~140th之间的干熄焦装置也正在建设之中。
电磁振动给料器说明书
干熄焦电磁振动给料器说明书一、用使用条件1.1用途干熄焦电磁振动给料器是干熄炉外排焦炭的源动设备安装在干熄炉底部通过给料器的连续振动，使冷却后的焦炭定量排至旋转密封阀，经旋转密封阀排出由胶带输送机外送。
1.2使用条件干熄全焦需符合以下要求：平均温度：≦200°C，最高260°C堆积密度:约0.522t/m3;粒度:平均62mm，最大200mm二、结构和工作原理2.1结构干熄焦电磁振动给料器由振动源、连接叉、料槽、控制柜等组成通过缓冲座安置在移动小车上。
见下图：2.2工作原理振动给料器以电磁能量转换理论和机械共振原理为设计依据,其工作原理是:电流通过半波整流后转换为间断磁动力驱动双质体在亚共振状态下连续往复运动，使焦炭跳跃式排出，达到给料目的。
示意图如下:干熄焦电磁振动给料器工作原理示意图三、安装和试运行3.1安装3.1.1出厂前设备已调整合格。
安装前检测移动小车、轨道标高是否符合设计要求。
设备安装为整体吊装(固定吊点)方式，一般不允许将振动源与料槽分离3.1.2若安装现场确实不具备条件，允许振动源与料槽分别安装。
组装后复查振动源和料槽之间的夹角是否为25 度，整机横向水平度在0.3mm/m 以内。
3.1.3 按电气原理图和接线图接线、校线、接地。
3.1.4 检查确认进、出口软连接密封、缓冲支座和移动小车卡轨器的紧固可靠性周边无影响设备振动的其他异物，振幅控制器设置在零位，准备空载启动。
3.2试运行步骤3.2.1在振幅控制器零位启动设备，运行平后逐步调高振幅，达到1.2mm 振幅后运行5分钟逐步调低、停机等待排料。
3.2.2先启动焦炭外送皮带机和旋转密封阀，打开电动平板闸阀至正常排量的1/3开度，施工人员撤出现场。
3.2.3使用含氧量检测仪检查安装现场空气含氧量是否正常:检查现场可燃气体报警仪读数是否正常:10 分钟后再次检查确认一次，出现异常时不许进场施工。
3.24确认现场安全后启动设备，逐步增加负荷到额定排焦能力，运行10分钟后逐渐增加到最大排焦量。
干熄焦排出装置设备使用维护规程(旋密、振给、平板闸门)
干熄焦冷焦排出装置操作、维护、检修规程一干熄焦排出装置操作规程1设备概述及技术性能1.1概述干熄焦排出装置包括平板闸门、振动给料器、旋转密封阀、皮带机，其中旋转密封阀包括自动润滑装置。
焦炭经过冷却后，通过平板闸门，进入振动给料器，而后通过旋转密封阀、溜槽、皮带机，完成焦炭外排。
安装在干熄焦装置振动给料器下部的旋转密封阀是一种带有密封性能的多格式旋转给料器,由带电动机的行星针摆减速机驱动旋转密封阀的转子按规定的方向旋转，连续旋转的转子将经电磁振动给料器定量排出的焦炭连续密闭地排出。
平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀等结构简图见检修规程部分。
Modol CHHVIS8-6L95DA-273 RATION 273 SF INPUT 5.5KW 1450R/MIN旋转密封阀电动润滑泵装置型号：WB85-L2D-0.25Kw 速比 29 乐清市速发机械制造有限公司液压换向阀型号：DR4-5 换向压力：3.5-23.5MPa 公称压力：23.5MPa 出厂编号：032310 日期：0712 1.5设置场所：未封闭室内，工作环境粉尘浓度：约50mg/m3（标态）1.6输送物料：焦炭（平均温度≤200℃，堆积密度：0.45t/m3，粒度：平均60mm，最大200mm）。
1.7机体内转筒中物料：焦炭气体压力：4500-7500Pa气体成份：N2:72%、CO2:16.5%、CO:0.2%、H2:0.1%、H2O:11%1.8焦炭表面平均温度：≤200℃1.9机体内转筒两侧面密封腔气体压力：8000-12000Pa温度：≤60℃气体成份：压缩空气或氮气密封，2设备开车前的准备工作2.1 设备交接班规定2.1.1 必须交接设备的运行情况，各轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损，运行中的异常情况，原有缺陷的发展情况，运行参数的变化情况等。
2.1.2 设备的维护及故障处理情况，接班人员在运行中应注意事项要如实进行交接。
干熄焦焦罐底闸门关不严、振动给料器流料、干熄炉悬料、牵引特殊操作、料位计不能投用的原因与处理方法
干熄焦焦罐底闸门关不严、振动给料器流料、干熄炉悬料、牵引特殊操作、料位计不能投用的原因与处理方法一、焦罐底闸门关不严的原因与处理方法：1、原因：因焦罐底部磨板变形、焦炭过生等原因，有可能造成装完焦后焦罐底闸门转轴部位夹焦炭，导致焦罐底闸门关不严。
这样，当焦罐落到焦罐车旋转托盘上时，焦罐会出现一边抬高或两边同时抬高的现象。
2、处理方法：此时应停止电机车的生产，操作提升机将焦罐运行到装焦位置，用准备好的工具将焦罐底闸门部位的焦炭、焦油渣等异物清除干净后恢复电机车的生产。
二、振动给料器流料原因与处理方法：1、原因：振动给料器流料是指振动给料器在停止状态时焦炭继续往下流动，或者振动给料器流振幅一定时排焦量忽大忽小的现象。
这种现象是振动给料器在安装时、或在使用过程中倾斜度偏大造成的。
2、处理方法：将振动给料器倾斜度调整到正常角度，但这种处理方法需要停止干熄焦的生产，并需要较长时间。
简便易行的处理方法是通过调整振动给料器底部磨板适当增加焦炭流动时的阻力。
三、干熄炉悬料处理方法：1、停止干熄焦的装焦及排焦作业。
2、停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。
3、打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。
4、通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。
5、封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。
6、启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。
四、料位计不能投用的应急措施：1、干熄焦按较低负荷运行。
2、密切注意气体循环系统压力的变化趋势，发现异常立即停止排焦，待查明原因后再恢复运行。
3、手动半开装入装置观察干熄炉内焦炭的实际料位情况，决定是否继续装焦。
4、料位计恢复正常后尽快对预存段焦炭料位强制校正一次，然后恢复干熄焦的正常生产。
五、排出装置故障处理程序及方法：1、主控室人员进行保温保压操作。
2、旋转密封阀选择“现场手动”。
浅谈干熄焦技术的研究及发展
浅谈干熄焦技术的研究及发展作者：贺申祖伏刚来源：《建筑建材装饰》2015年第13期摘要：随着社会的不断发展，目前我国干熄焦技术已经达到国际领先地位，干熄焦技术和设备已实现国产化，干熄焦装置也向系列化、大型化、最优化发展，并实现了重大技术的突破，但同时存在技术缺陷，缺乏行业的统一协调管理、建设配套与竞争机制不完善等问题。
关键词：干焦技术；原理；工艺流程前言随着世界性能源短缺加剧以及环保法规日趋严格，绿色经济和循环经济将是今后生产型企业管理的发展方向。
节能、环保是目前冶金行业必须面对的两大课题，作为焦化工业重大节能环保技术的干熄焦技术，正在成为焦化工艺中一个不可缺少的环节。
1干熄焦技术介绍干熄焦是干法熄焦的简称，这一命名是与湿熄焦相对的，它指的是利用温度较低的惰性气体通过传热作用将赤热焦炭冷却的一种工艺技术。
1.1技术原理干熄焦是将温度为150℃的惰性气体充入干熄槽中，在其中与温度很高（950～1050℃）赤热焦炭相接触，通过传热作用使得焦炭温度下降到200℃，此时惰性气体（850℃）从焦炭中得到的热量通过传热使得干熄焦锅炉的温度升高产生蒸汽，这就使得惰性气体的温度再次被降了下来，可以再次进入干熄槽从而重复使用。
干熄焦锅炉产生的蒸汽是一种很好的能源，可以进入蒸汽管网中或者用来发电。
1.2工艺流程干熄焦工艺流程由焦炭流程、惰性气体流程、锅炉汽水流程、除尘流程这四个部分构成。
焦炭在炭化室中温度已经达到了约1000℃，这些赤热焦炭被装入运载车的焦罐之中，通过电机车将运载车提升到干熄焦设备上的提升机井架的底部，再通过提升机作用将焦罐上升到提升机的井架顶部，将焦罐置于干熄炉的顶部，然后由装入设备将焦炭置于干熄炉之中。
惰性气体通过循环风机由干熄炉底部进入炉中，焦炭的方向恰好与惰性气体运动方向相反，使得两者在炉中能够够充分的进行热交换，此过程完成后焦炭被冷却到了250℃以下。
2干熄焦技术优点与通常采用的湿法熄焦对比后，可以发现干熄焦的优点主要有体现在以下方面：2.1回收红焦显热在焦炉能耗中出炉红焦显热约占35%至40%，而采用干熄焦能够回收80%的红焦显热。
浅谈干熄焦技术的发展及应用
浅谈干熄焦技术的发展及应用介绍了干熄焦技术的原理和特点，国外干熄焦技术的起源、发展和国内干熄焦技术的引进和发展现状，对干熄焦技术在国内焦化行业发展的必要性进行阐述。
标签：干熄焦；技术发展及应用；必要性1 干熄焦技术简介干法熄焦（coke dry quenching）简称干熄焦（CDQ），是相对于湿熄焦而言，采用惰性气体熄灭炽热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦能回收利用红焦显热，改善焦炭质量，减轻对环境的污染。
干熄焦系统主要由干熄炉系统、锅炉系统、提升机系统、除尘系统、装焦、排焦及运焦系统组成。
1.1 干熄焦技术的发展过程干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司采用的。
20世纪30年代起，前苏联、德国、日本等国家相继采用了构造各异的干熄焦装置。
20世纪60年代，苏联在干熄焦技术工业化方面取得了突破性进展，建造了第一套带预存室的地上槽式干熄焦装置。
20世纪70年代，日本在能源短缺的背景下引进苏联干熄焦技术和专利后经改进创新又有新的发展。
20世纪80年代，德国TSOA公司发明了水冷壁式干熄焦装置，将干熄炉断面改为方形，同时改进排焦和供气方式，使干熄焦技术进一步发展。
干熄焦技术经过90多年的发展已臻完善，当今日本和德国处于领先地位。
1.2 国内干熄焦技术的引进与应用情况我国干熄焦技术的应用，始于上海宝钢。
1985年上海宝钢一期工程引进日本4×75t/h全套干熄焦装置并正式投产运行，这是我国最早引进投产的干熄焦装置。
2001年前，我国拥有干熄焦技术的企业仅有三家，但是进入21世纪后，干熄焦技术在国内的到了迅速发展，首钢、马钢、武钢等钢铁企业进行了干熄焦工程的建设。
2008年，唐钢投产的180t/h干熄焦是目前国内最大的干熄焦装置。
宣钢焦化厂也于2010年底投产运行了第一套干熄焦装置，至今运行良好。
1.3 干熄焦技术特点1.3.1 基本工作原理喷淋式湿熄焦方式浪费大量热能，焦炭质量低，水分波动大，不利于高炉生产，蒸汽中含酚、氰、硫化物等造成大气污染。
中国干熄焦装置逐步实现国产化,行业市场集中度进一步提升
中国干熄焦装置逐步实现国产化，行业市场集中度进一步提升一、发展历程干熄焦是相对于湿熄焦而言的采用惰性气体熄灭赤热焦炭的一种熄焦方法。
干熄焦工艺作为一种新型的熄焦技术出现在工业行业当中。
它体现出了良好的节能效益，因此受到了焦化厂的广泛应用。
干熄焦起源于瑞士，最早的干熄焦装置是1917年瑞士舒尔查公司在丘里赫市炼焦制气厂采用的。
目前除俄罗斯、日本、德国拥有干熄焦装置外，印度、韩国、波兰、罗马尼亚、巴西、土耳其、尼日利亚和最高都相继建成了干熄焦装置。
二、市场现状中国是产焦大国，焦炉多，且炉组生产能力不一。
2019年中国焦炭产量为4.71亿吨，较2018年的4.48亿吨同比增长5.11%；2020年1-11月中国焦炭产量为4.32亿吨。
1985年宝钢从日本引进4×75t/h干熄焦装置正式投产运行。
2001年首钢引进新日铁1×65t/h干熄焦投产，2016年间国内仅有17套干熄焦装置相继建成投产，年干熄焦处理能力仅有755万吨，占当时中国焦炭产量的5.8%，这些装置处理能力小仅为65~75t/h，其技术和设备都是引进，这是中国干熄焦技术发展的第一阶段。
近几年来，在国家冶金技术发展政策的引导下，干熄焦作为重点节能推广项目已经得到各个企业积极响应。
根据中国炼焦行业协会数据显示：截至2019年底，全国174家企业已建成干熄焦装置325套。
总干熄能力达44.15Kt/h。
实际运行企业数量为160家，实际运行装置292套，实际处理焦炭能力41.03Kt/h。
《2021-2027年中国干熄焦装置行业发展现状分析及投资战略规划报告》数据显示：2019年共有86家钢铁企业已建成干熄焦装置206套，干熄能力为27.3Kt/h；共有88家独立焦化企业已建成干熄焦装置119套，干熄能力为16.9Kt/h。
中国干熄焦装置建成企业及数量主要分布在华北及华东地区；2019年华北地区共有67个企业建成干熄焦装置107套，华东地区共有54个企业建成干熄焦装置113套，中南地区共有20个企业建成干熄焦装置44套。
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国产化振动给料器在干熄焦的应用与实践
摘要：本文对机械式振动给料器在莱钢干熄焦系统的实践与应用中出现的问题进行阐述，详细分析了应用过程中出现的问题，介绍了解决方案，延长了设备使用周期，降低了停机率。
关键词：振动给料器;应用实践;使用周期
前言
干熄焦是焦化厂红焦余热利用的循环经济项目，振动给料器是干熄焦系统定量排焦装置。
该设备的工作稳定性，直接影响到干熄焦系统的正常运行。
以前，该设备均为电磁激振式进口设备，设备运行虽相对稳定，但设备采购费用高，备件采购难度大，国内维修技术无法满足对该设备的维护维修。
目前，莱钢3#、4#干熄焦系统采用国产机械式振动给料器代替了进口电磁激振式振动给料器，使用情况良好。
1.结构和工作原理
1.1结构：机械式振动给料器由振动源（包括偏心式激振器、变频调速电机）、料槽、减振器、消振板、控制器、罩体+台车组成，其中罩体包括壳体，进、出口补偿器和耐磨溜槽。
1.2工作原理：机械式振动给料器通过上、下两个对称放置的偏心式激振器产生周期性的振动力传至料槽，料槽产生抖动推动焦炭排出。
它通过变频器调节变频调速电机的转速，改变激振器的振动频率，从而实现对排焦量的无级调节。
2.实践中出现的问题
2.1偏心式激振器轴承温度高，使用寿命短。
2.2隔振密封软硅胶板易发生破损。
破损后大量焦粉和循环气体泄漏，对现场环境和安全造成恶劣影响，必须停产检修。
2.3罩体下部灰斗易积灰。
积灰严重时，可导致排焦能力降低。
2.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体，需要停产检修。
3.原因分析及解决途径
3.1激振器轴承已损坏的原因分析及解决途径
3.1.1.振动给料器料槽内的排焦温度在140℃左右，因热辐射作用，导致激振
器轴承工作环境温度在40°以上，散热不良，加速了疲劳。
为此，我们采取了隔热措施，使轴承工作环境温度达到了自然温度。
3.1.2投运初期，润滑周期定为60天，且润滑脂充满轴承，出现润滑油脂过量现象。
后来，根据润滑脂的注入量与随后的温度关系（如图1：上图为加油适量，左下图为加油过少，右下图为加油过多），采用“少食多餐”注油法，即缩短加油周期为15天，减少每次注油量，有效的解决了激振器轴承寿命短的问题。
3.1.3激振器两端的轴承为调心滚子轴承，激振器轴承座螺栓孔的位置存在偏差，螺栓紧固后两端轴承座同心度存在偏差，调心滚子轴承补偿了这个偏差，但是如果两端轴承座同心度安装偏差过大，调心轴承不能补偿安装偏差，启动时激振器转动不灵活，出现启动困难情况，易导致轴承损坏。
因此，激振器轴承座的安装螺栓孔要配钻精加工，更换激振器时，保证两激振器的安装精度。
图1
3.2隔振密封软硅胶板易发生破损的原因分析及解决途径
厂家设计隔振板为单层软硅胶板，因高温烘烤易老化，同时直接接触焦粉，受摩擦，易破损。
我们将隔振板增加为三层，由内到外依次为：A细不锈钢丝网，防止焦粉直接磨损硅胶板;B隔热层，防止长时间的高温辐射，延缓硅胶板的高温疲劳损坏;C软硅胶板，隔振、密封作用。
改造后使用效果良好。
3.3罩体下部灰斗易积灰的原因分析及解决途径
料槽和罩体是分体式结构，排焦过程中，只有料槽振动，罩体不振动，所以料槽下部空间容易积存灰尘，当灰尘将料槽与罩体之间的空间填满时，料槽会带动罩体一起振动，此时振动给料器的排焦能力会显著下降，严重时会影响干熄焦系统的正常运行，甚至导致振动给料器发生故障。
为此，在罩体下部设置灰斗进行收集，并安装格式排灰阀定时排灰。
3.4罩体进出口与补偿器的连接法兰易泄漏循环气体的原因分析及解决途径
我厂干熄焦排焦温度在120～180℃左右，个别时段超过200℃，极易造成密封材料的老化。
振动给料器进出口补偿器的法兰面，先后采用盘根、石棉绳、硅橡胶板和石棉板进行密封，均存在易老化、寿命短（不超过6个月）等弊端，影响干熄焦的正常生产。
后来改用§5mm厚的陶瓷纤维纸，结果不仅能耐高温（最高耐1450℃），而且压缩变形量大，弹性密封效果好，密封宽度亦可随法兰密封面的要求任意裁剪，大大提高了密封效果，同时延长使用寿命至18个月以上。
4.存在问题
料槽出口边缘的氧化铝耐磨陶瓷易脱落，损坏的部位无规律，随机性显著，说明焦炭的冲击与磨损并不是导致氧化铝耐磨陶瓷损坏的主要原因，产品质量或施工质量可能是影响耐磨陶瓷使用寿命的主要因素。
5.结束语
国产振动给料器在干熄焦的应用中存在一些问题，但是随着实践不断完善，逐步对存在的问题进行了改进，收到了良好效果，推动了干熄焦系统设备国产化的进程。