南海区某家具厂打磨车间局部通风除尘系统改造效果评价

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木制家具制造业建设项目职业病危害控制效果评价调查表

产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施
GBZ1-20106.3.1.6
工业企业设计中振动设备的选择，宜选用振动较小的设备
GBZ1-20106.3.2.2
防暑防寒设施
应优先采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计宜使操作人员远离热源，同时根据其具体条件采取必要的隔热、通风、降温等措施，消除高温职业危害
GBZ1-20105.2.1.9
车间内发热设备设置应按车间气流具体情况确定，一般宜在操作岗位夏季主导风向的下风侧、车间天窗下方的部位
GBZ1-20106.2.1.9
产生高噪声的生产设施，宜相对集中布置在远离人员集中和有安静要求的场所；周围宜布置对噪声不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等
GBZ1-20106.2.1.6
产生噪声的车间，应在控制噪声发生源的基础上，对厂房的建筑设计采取减轻噪声影响的措施，注意增加隔声、吸声措施
GBZ1-20106.3.1.6
采光和照明
照明设计宜避免眩光，充分利用自然光，选择适合目视工作的背景，光源位置选择宜避免产生阴影
GBZ1-20106.5.3
根据照明场所的环境条件，分别选用下列灯具：1)在潮湿的工作场所，宜采用相应防护等级的防水灯具或带防水灯头的开敞式灯具；2)在有腐蚀性气体或蒸气的工作场所，宜采用防腐蚀密闭式灯具。若采用开敞式灯具，各部分应有防腐蚀或防水措施；3)在高温作业场所，宜采用散热性能好、耐高温的灯具；4)在有尘埃的场所，应按防尘的相应防护等级选择适宜的灯具；5)在有洁净要求的场所，应采用不易积尘、易千擦拭的洁净灯具
GBZ1-20105.2.1.4
应将车间按有尤危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带

无尘车间净化效果测量报告

无尘车间净化效果测量报告一、引言本报告旨在对无尘车间的净化效果进行测量和评估。

通过测量空气中的颗粒物浓度和其他重要参数，我们将对该车间的净化效果进行客观的分析和说明。

二、测量方法我们采用以下方法对无尘车间的净化效果进行测量：1. 安装空气质量监测设备：在车间内部和外部设置空气质量监测设备，包括颗粒物浓度监测仪、CO2浓度监测仪等。

2. 测量空气中的颗粒物浓度：每隔一段时间，我们使用颗粒物浓度监测仪对空气中的颗粒物进行测量，并记录下相应的数值。

3. 检测CO2浓度：同样地，我们使用CO2浓度监测仪对空气中的CO2浓度进行测量，并记录下相应的数值。

三、测量结果根据我们的测量结果，我们得出以下结论：1. 颗粒物浓度：在无尘车间内，颗粒物浓度明显低于外部环境。

我们的测量结果显示，车间内的颗粒物浓度平均为X微克/立方米，而外部环境的颗粒物浓度平均为Y微克/立方米。

2. CO2浓度：车间内的CO2浓度也比外部环境低。

我们的测量结果显示，车间内的CO2浓度平均为Z ppm，而外部环境的CO2浓度平均为W ppm。

四、结论与建议根据我们的测量结果，目前无尘车间的净化效果良好。

颗粒物浓度和CO2浓度均低于外部环境，符合相关标准和要求。

然而，为了进一步提高净化效果，我们建议：1. 定期清洁和维护空气净化设备，确保其正常运行。

2. 加强员工培训，提高他们对于净化设备使用和维护的认识。

3. 定期进行净化效果监测，保持车间的良好状态。

以上为本次无尘车间净化效果测量报告的内容，希望能对各位有所帮助。

如有任何问题，请随时与我们联系。

脉冲除尘评估报告

脉冲除尘评估报告脉冲除尘评估报告是一份重要的文件，用于评估脉冲除尘设备的性能和效果。

以下是对脉冲除尘评估报告的一些回答。

首先，脉冲除尘设备是一种常见的空气污染控制设备，广泛应用于工业生产过程中去除粉尘和颗粒物。

脉冲除尘设备的工作原理是通过脉冲喷吹清灰系统将含有粉尘的气体通过过滤介质进行过滤，并利用脉冲压缩空气清除过滤介质上的粉尘，从而达到除尘效果。

评估报告中通常会包括以下几个方面的内容：设备参数评估、净化效果评估、操作维护评估和改进建议。

设备参数评估是对脉冲除尘设备各项参数进行评估，包括设备的规格、设计、材料、过滤面积、清灰方式等。

评估报告会对这些参数进行分析和比较，以确定设备的合理性和可靠性。

同时，评估报告还会对设备的运行状态进行评估，如气体流速、压力损失、清灰效果等。

净化效果评估是评估脉冲除尘设备的除尘效果。

通过对设备出口气体中粉尘浓度的监测和数据分析，评估报告会对脉冲除尘设备的除尘效果进行评估。

评估结果可以用来衡量脉冲除尘设备对环境的净化效果和治理效果，为环境监管和治理提供参考依据。

操作维护评估是评估脉冲除尘设备的操作和维护情况。

评估报告会对设备的运行情况进行评估，如运行稳定性、操作可靠性、维护频率等。

同时，评估报告还会对设备的维护工作进行评估，如清灰工作、维护保养等。

通过这些评估，可以了解脉冲除尘设备的运行状态和维护情况，为设备的维护管理提供参考。

改进建议是评估报告的最后一部分。

评估报告会根据脉冲除尘设备的评估结果，提出相应的改进建议，包括设备结构改进、运行参数调整、维护管理改进等。

这些建议可以帮助企业改进脉冲除尘设备的性能和效果，提高其净化效果和操作维护的便利性。

总之，脉冲除尘评估报告是对脉冲除尘设备进行评估和分析的重要文件。

通过评估报告，可以了解脉冲除尘设备的性能和效果，并提出相应的改进建议。

这对于企业的环境治理和设备管理具有重要意义。

除尘系统改造升级评估报告

除尘系统改造升级评估报告尊敬的领导：根据您对除尘系统改造升级的要求，我们进行了综合评估，并撰写了以下评估报告。

我将就升级改造的必要性、当前系统存在的问题、改造方案以及预期效果进行说明。

一、升级改造的必要性1. 法律法规要求：根据环保法和大气污染防治法的相关规定，企业必须做好大气污染防治工作。

现有的除尘系统已经投入使用多年，性能逐渐下降，无法达到新的法律法规要求，升级改造势在必行。

2. 节能减排要求：随着国家对节能减排的要求不断提高，现有的除尘系统无法满足企业对能源消耗的控制要求。

通过升级改造，可以降低企业能源消耗，达到节能减排的目标。

3. 生产效率提升：现有的除尘系统运行效率低下，频繁发生故障，导致生产中断和维修时间长，严重影响了生产效率。

通过升级改造，可以提高除尘系统的稳定性和可靠性，降低故障率，提高生产效率。

二、当前系统存在的问题1. 运行效率低下：现有的除尘系统设计存在一系列问题，如管道布局不合理、设备寿命已过、过滤材料堵塞严重等，导致系统运行效率低下。

2. 能耗高：现有的除尘系统使用的设备老化，能耗较高，无法满足能源消耗的要求，造成能源浪费。

3. 维护困难：现有的除尘系统构造复杂，清洁和维护困难，需要耗费大量的人力物力进行维护。

三、改造方案1. 设备更新：根据现有系统的状况，我们建议更换老化设备，并采用先进的除尘设备替代。

新设备具有更高的过滤精度和更低的能耗，能够提高除尘系统的工作效率和稳定性。

2. 管道优化：通过对现有管道系统进行优化布局，减少管道长度和弯头的使用，提高管道的通风性。

同时，更换高效过滤材料，避免堵塞情况发生，提高系统的工作效率。

3. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现对除尘系统的自动监测和调整。

通过数据采集和分析，可以及时发现故障并进行维修，提高系统的可靠性和稳定性。

4. 提供培训：升级改造完成后，我们将提供相关技术培训，使企业员工了解新系统的运行原理和操作技巧，确保系统正常运行和维护。

打磨除尘技术方案

GB5083-99
生产设备安全卫生设计总则
GBZ1-2007
工业企业设计卫生标准（职业健康章节）
GB14297－1996
大气污染物综合排放标准
GB/T10341-2002
滤筒除尘器标准
GBJ19-88
采暖通风和空气调节设计规范
GB50303-2002
电气施工工程质量验收规范
GB50254-96
电器装置安全工程低压电器施工与验收
打磨间排风量计算
根据经验，打磨室垂直截面风速一般取～s，本打磨室采用侧补风侧排风的气流组织，截面为垂直截面，因此风量计算如下：
Q1=3600FV
m3/h
F-打磨间垂直截面积
m2
V-截面风速： V= 取值：V=s
由于采用侧补风侧排风方式，垂直截面积：
宽度：L=
高度：H=
F=×=54m2
Q1=3600×54×=136080m3/h
打磨室设计
一般来说，除尘系统的设计，首先应着眼于污染源的有效控制。在目前常用的技术手段中，对污染源控制最有效的方法是尽可能将其封闭起来，类似于一个“密闭罩”。本项目拟设计的打磨室为半敞开式，将打磨工件置于打磨室内。根据已知的工艺条件，被打磨工件尺寸大小不一，由插车推入打磨室，再通过吊车吊运工件。按甲方提供的工艺要求，本次新增 1 个打磨室，打磨间外形尺寸：（18000×5000×3000mm），打磨室的外形见详图。
打磨室垂直截面风速气流组织图（侧面）
打磨室垂直截面风速气流组织图（正面）
从上图可以得出以下结论：捕捉粉尘的气流组织，在操作者的呼吸带区域（红色区域、高度）形成的捕捉气流风速均在 s 以上,在如此高的气流风速情况下，能有效捕捉飘浮在操作者呼吸带的飘尘，从而能有效保护操作者不受粉尘的侵害，粉尘捕捉效率及高。

车间除尘系统课程设计

车间除尘系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解车间除尘系统的基本原理，掌握其主要组成部分及功能。

2. 学生能描述不同类型除尘设备的特点及应用场景。

3. 学生能掌握车间除尘系统设计中涉及的关键参数及其计算方法。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析车间环境，选择合适的除尘设备。

2. 学生能设计简单的车间除尘系统，并进行初步的参数计算。

3. 学生能通过查阅资料、小组讨论等方法，解决车间除尘系统设计中的实际问题。

情感态度价值观目标：1. 学生能认识到环保在生产过程中的重要性，增强环保意识。

2. 学生通过参与车间除尘系统设计，培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

3. 学生能关注我国环保产业发展，了解除尘技术在工业生产中的应用前景。

课程性质：本课程为工程技术类课程，旨在培养学生掌握车间除尘系统设计的基本知识和技能。

学生特点：学生具备一定的物理、化学基础知识，对工程技术类课程感兴趣，具备初步的动手能力和问题解决能力。

教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、小组讨论、实践操作等方式，提高学生的设计能力和实践能力。

在教学过程中，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的环保意识和团队合作精神。

通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 车间除尘系统原理及分类- 除尘系统基本原理- 不同类型除尘设备的原理与特点2. 车间除尘系统关键参数- 粉尘特性参数及其测定方法- 除尘设备性能参数的计算与选择3. 车间除尘系统设计方法- 车间环境分析及除尘设备选型- 系统布局与管道设计- 参数计算及设备选型实例4. 车间除尘系统应用案例分析- 不同行业车间除尘系统案例- 案例分析与讨论5. 车间除尘系统发展趋势与环保政策- 环保政策对车间除尘系统的影响- 车间除尘技术的发展趋势教学内容安排与进度：第一周：车间除尘系统原理及分类第二周：车间除尘系统关键参数第三周：车间除尘系统设计方法第四周：车间除尘系统应用案例分析第五周：车间除尘系统发展趋势与环保政策本教学内容根据课程目标，结合教材章节，确保内容的科学性和系统性。

除尘器质量评定表(全)

单位工程名称施工单位分包单位编检验评定标准号钢材的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设1计要求钢板表面局部减薄量、划痕深度钢材切割面、剪切面及卷制弯曲成型后的质量壳体的排版必须符合设计和规范要求钢板下料壁板、加强圈、包边角钢等卷制的曲率预制件加固、清理及标识项允许偏差项目次 (mm )1 预制法兰、包边角钢等的平面度 3型钢长度 ±2 2 梁柱弯曲矢高(L —型钢长度) ≤1/1000 L尺寸且≤5箱形边长长、宽、高≤3m 时 ±5 壳体长、宽、高＞3m 时 ±8制作线之长、宽、高＞3m 时 ≤0。

15% 差且≤10 箱体表面局部凸凹度 10圆筒高度偏差 ±5 形壳直径偏差 ±2 4 体筒同一水平截面上椭圆度 ≤0。

5%Di节制作筒壁 (高度 H)直线度偏差 ≤0。

1％H 灰斗方锥斗边长和高度 ±2 制作两对角线之差 5圆锥斗直径 ±25高度 ±2上下口平面度公差 3 表面局部凸凹度 106 非配相邻两孔 ±1施工部位技术负责人分包项目经理施工单位自检记录施工单位自检记录监理(建设) 验评结果分部工程名称项目经理分包单位负责人对脚长、宽、高≤3m 时 5 且不大于 15 mm2 3 4 5 6 73一般项目主控项目±2项符合要求。

项优良，优良率点合格，合格率评定等级：监理工程师：(建设单位技术负责人)年月日钻螺任意两孔栓孔距主控项目检查项，其中检一般检验项目共查项，其中果项允许偏差项目共查点，其中目施工单位评定等级：专职质量检查员：年月日％.％。

查结主控项目单位工程名称施工单位分包单位编检验评定标准号12345678焊缝观感项次项目错边量焊缝宽度，盖过每边坡口约焊缝余高允许偏差(mm)≤0.1 δ且≤320~3≤0。

除尘工程总结报告范文

一、项目背景随着我国工业生产的快速发展，大气污染问题日益严重。

为响应国家环保政策，降低工业排放，我公司承接了一项除尘工程。

该项目旨在通过安装先进的除尘设备，对生产过程中产生的粉尘进行有效处理，确保达标排放，改善环境质量。

二、项目实施过程1. 项目前期准备在项目实施前，我们进行了详细的现场勘察，了解粉尘产生源、排放量和处理要求。

根据勘察结果，我们制定了合理的施工方案，并确定了项目实施的时间表。

2. 设备选型与安装针对项目需求，我们选择了具有高效除尘能力的脉冲布袋除尘器。

设备选型充分考虑了除尘效率、占地面积、运行成本等因素。

在设备安装过程中，严格按照厂家提供的技术要求和操作规范进行，确保设备安装质量。

3. 系统调试与试运行设备安装完成后，我们对整个除尘系统进行了调试，确保各部件运行正常。

在试运行期间，我们对除尘效率、排放浓度等指标进行了检测，结果表明，除尘系统运行稳定，达到了预期效果。

4. 项目验收与交付在项目验收阶段，我们邀请了相关部门对除尘工程进行验收。

验收结果显示，除尘工程符合设计要求，各项指标均达到国家排放标准。

项目顺利交付使用。

三、项目成果1. 环保效益通过实施除尘工程，我公司生产过程中产生的粉尘得到了有效控制，排放浓度大幅降低，达到了国家环保标准，为改善环境质量做出了贡献。

2. 经济效益除尘工程的实施降低了生产过程中的粉尘排放，减少了罚款风险，同时降低了因粉尘造成的设备磨损，提高了生产效率，从而降低了生产成本。

3. 社会效益除尘工程的实施提高了企业形象，增强了社会责任感，为周边居民创造了良好的生活环境。

四、项目总结1. 项目实施过程中，我们严格按照设计要求和技术规范进行施工，确保了工程质量。

2. 在设备选型、安装、调试等环节，我们注重细节，确保了设备运行稳定，达到了预期效果。

3. 通过本次除尘工程，我们积累了丰富的经验，为今后类似项目的实施奠定了基础。

4. 在今后的工作中，我们将继续关注环保政策，提高环保意识，为我国环保事业做出更大贡献。

打磨房技术方案

二、打磨房技术方案书设备简述该打磨房用于收集在打磨时产生的粉尘以及飞溅的铁屑，使生产区域内环境整洁干净，也便于集中处理打磨时产生的粉尘，飞溅铁屑以及其他杂物，同时也能确保安全生产。

该打磨房体采用彩钢板做房体、半封闭的打磨间。

工人在房体内操作,由于通风除尘系统排风机的作用,房间内为负压状态，打磨时产生的粉尘被有效的限制在打磨房内，由除尘机组收集，通过滤芯除尘器处理后排放,能有效的控制粉尘外泄，保护生产环境,排放达到国家相关标准.（二).设计原则本次打磨房项目的设计遵循下述原则：严格执行国家相关行业标准及通用技术规范;选用的技术均为成熟可靠的技术，不含任何试验的成分;设计满足客户实际生产工艺需求；结合我公司多年专业经验及工件本身的结构特性，本着以满足用户需求为宗旨,以设备稳定性、安全性、环保性、节能为重点进行设计制作；（三）、主要技术参数1、房间尺寸6×4×4.5（米）2、大门尺寸3×4（米）敞口式3、除尘风机噪音＜85dB(A)4、除尘器和粉尘排放≤65mg/m3³5、除尘风量16000 m3/h6、滤筒数量20个7、换气次数148次/h8、光照度600LuX9、除尘功率11KW10、自然送风，设进风过滤或敞口进风.（五)、结构及功能简述：为保证打磨房间的光照度,在房体的顶部墙壁上个安装2盏防暴灯，以保证房间内光线良好。

2、除尘系统除尘系统包括吸、排尘管道、侧部吸尘口、滤筒除尘器、排尘风机、等部分组成.2．1、滤筒式除尘器滤筒式除尘器是打磨房除尘环节的关键部件,它的工作状况直接影响到室内环境以及室外排放标准。

该除尘器采用国际流行的托里特沉流式除尘器结构，与国际知名的除尘专家”唐纳森"除尘器构一致，并且滤筒可以互换，即可配用美国唐纳森滤筒,也可配用国产滤筒。

滤芯排列结构布局合理，横向组合安装,且为上进风、下排风、高压脉冲气动反吹清灰，效果极佳；该结构有利于含尘气体导入除尘器室内各滤筒载体，均匀分布,又利于反吹清灰瞬间被弹落的灰尘下落，减少二次吸附的可能性;下排风结构，直接导入风机，风机电机为落地式，增强设备的稳定性，又能节省管路联接所带来的没必要的浪费。

《2024年某木质家具企业职业病危害评价和防治措施的研究》范文

《某木质家具企业职业病危害评价和防治措施的研究》篇一某木质家具企业职业病危害评价及防治措施的研究一、引言随着社会的发展和人们生活水平的提高，木质家具行业得到了快速发展。

然而，在生产过程中，由于接触有害物质和不良的工作环境，该行业存在诸多职业病危害因素。

因此，对某木质家具企业进行职业病危害评价及制定防治措施，对于保障员工健康、提高企业生产效率和可持续发展具有重要意义。

二、某木质家具企业职业病危害评价1. 化学性危害在木质家具生产过程中，常用的油漆、胶水等化学物质含有大量有害成分，如苯、甲苯、甲醛等。

这些有害物质在生产过程中可能挥发到空气中，对员工的呼吸系统、皮肤等造成危害。

2. 物理性危害该企业生产过程中可能产生噪音、粉尘等物理性危害因素。

例如，切割、打磨等工序会产生大量木屑和噪音，长期接触可能对员工的听力、呼吸系统等造成损害。

3. 生物性危害由于木材的特殊性，容易滋生霉菌等微生物，对员工的皮肤、呼吸系统造成危害。

此外，若企业卫生条件不佳，还可能传播疾病。

4. 其他危害员工长时间保持固定姿势操作机器，可能导致肌肉劳损、颈椎病等问题。

此外，部分员工需频繁搬运重物，也可能导致腰部损伤。

三、防治措施1. 化学性危害防治措施（1）优化生产工艺：采用低毒、低害的原材料和化学物质替代高毒、高害的物质。

（2）加强通风换气：在生产过程中保持车间通风良好，降低有害物质的浓度。

（3）配备个人防护用品：为员工配备防尘口罩、防毒面具等防护用品，减少有害物质对员工身体的侵害。

2. 物理性危害防治措施（1）降低噪音：对切割、打磨等设备进行隔音处理，降低噪音的产生。

同时为员工配备耳塞等降噪设备。

（2）减少粉尘：定期对生产设备进行维护和清理，减少粉尘的产生和扩散。

员工在生产过程中应佩戴防尘口罩等防护用品。

3. 生物性危害防治措施（1）加强卫生管理：定期对车间进行清洁和消毒，减少霉菌等微生物的滋生和传播。

同时为员工提供清洁的工作服和手套等用品，避免皮肤直接接触木材等易滋生微生物的物质。

除尘效果不好的原因

除尘效果不好的原因近年来，随着环境污染问题的日益严重，除尘技术在工业生产中的重要性也日益凸显。

然而，有时我们会遇到除尘效果不佳的情况，这给工业生产带来了一定的困扰。

那么，除尘效果不好的原因是什么呢？除尘设备的选择可能是导致除尘效果不佳的主要原因之一。

在工业生产中，不同的行业、不同的工艺可能需要使用不同类型的除尘设备。

如果选择的除尘设备不符合实际工艺要求，或者无法适应所处理气体的特性，就会导致除尘效果不佳。

因此，在选购除尘设备时，必须充分考虑实际工艺要求，选择合适的设备。

除尘设备的维护保养不当也是导致除尘效果不佳的重要原因。

除尘设备在长时间运行后，会产生一定的积尘，如果不及时清理，就会堵塞设备的过滤器或导致设备损坏，从而影响除尘效果。

因此，定期对除尘设备进行维护保养，清理积尘，更换损坏的部件，是确保除尘效果良好的重要措施。

除此之外，除尘设备运行参数的不合理设置也会导致除尘效果不佳。

例如，风速过大或过小都会影响过滤效果。

风速过大会使粉尘无法沉降，从而无法被过滤器捕捉；而风速过小则会导致粉尘在过滤器中停留时间过长，同样影响除尘效果。

因此，在设备运行过程中，需要根据实际情况合理设置风速，以确保除尘效果达到最佳状态。

除尘设备的损坏或老化也是导致除尘效果不佳的原因之一。

随着使用时间的增长，除尘设备的部件可能会损坏或老化，导致设备性能下降。

例如，过滤器损坏、风机失效等都会影响除尘效果。

因此，在设备运行过程中，需要定期检查设备的工作状态，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行，从而提高除尘效果。

除了以上原因，除尘效果不佳还可能与工艺流程相关。

例如，某些工艺本身会产生难以除尘的细小颗粒物，或者产生高浓度的粉尘，这些都会增加除尘设备的负担，降低除尘效果。

对于这种情况，需要通过优化工艺流程，减少粉尘产生或改变粉尘的物理特性，从而提高除尘效果。

除尘效果不佳的原因可能包括除尘设备的选择不当、维护保养不到位、运行参数设置不合理、设备损坏或老化以及工艺流程等多个方面。

GBZT 193-2007石棉作业职业卫生管理系统要求规范

石棉作业职业卫生管理规范第一章总则第一条为贯彻执行“预防为主”的卫生工作方针，使石棉工作场所石棉尘浓度得到有效的控制，积极预防、控制和消除石棉作业中职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益，促进经济发展，特制定本规范。

第二条本规范适用于中华人民共和国领域内所有使用、贮存、加工石棉场所职业病防治活动，涉及的工作场所包括石棉矿采掘或石棉原料、石棉制品或含石棉材料的加工、使用、修理、拆除、运输和贮存。

第三条本规范制定了石棉工作场所的卫生管理规定，为防止石棉作业中石棉尘散发、控制石棉尘污染提出了合理、有效、可行的职业病防护措施和操作规程。

第四条相关各级卫生行政部门负责本行政区域内所属石棉作业用人单位的职业病危害防治管理工作进行监督，用人单位必须接受卫生行政部门的监督管理。

第五条本规范的一系列规定仅仅是为防止石棉作业职业病危害，保护劳动者健康，在职业病防护方面对用人单位提出了最基本要求。

所有石棉作业用人单位除必须执行本规范外，尚应符合国家现行有关法律、法规、规章、条例和强制性标准的规定。

第六条为从根本上消除石棉造成的职业病危害，现有石棉作业用人单位必须逐步调整产品结构和品种，逐步缩小石棉或含石棉产品的生产和使用规模；全面禁止开采、加工、使用角闪石棉即蓝石棉和含有此种纤维的产品，安全合理利用温石棉；规范石棉开采、加工技术方法，坚决淘汰落后小石棉矿山，禁止乱采滥挖，取缔无证开采；坚决取缔和严禁家庭手纺石棉的作业方式；改善石棉产品包装质量，减少生产和运输中石棉尘污染；积极开发、推广、应用有利于减轻和消除职业病危害的石棉代用品，用新技术、新材料逐渐取代石棉材料和石棉制品。

第二章石棉工作场所职业病防护的基本规定第一节建筑布局第七条石棉作业用人单位的厂址选择必须符合国家职业卫生标准要求。

（一）生产区、居住区、废物处理场等用地、生活饮用水和生活污水、工业废水排放点应同时选择，必须符合当地建设规划的要求，防止因含石棉纤维废弃的扩散、石棉废弃物的堆置污染大气、水源和土壤。

家具厂除尘系统管理制度

一、目的为保障家具厂生产环境的清洁，防止粉尘污染，确保员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于家具厂所有涉及粉尘作业的生产区域，包括木工车间、打磨车间、喷漆车间等。

三、组织机构1. 成立家具厂除尘系统管理小组，负责除尘系统的日常管理和监督。

2. 管理小组由生产部、安全环保部、设备部等部门人员组成。

四、管理制度1. 设备管理（1）除尘设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。

（2）除尘设备运行过程中，应定期检查滤袋、管道、阀门等部件，发现问题及时更换或修复。

（3）新购置的除尘设备应严格按照厂家说明书进行安装和调试。

2. 粉尘治理（1）生产过程中，应尽量减少粉尘的产生，如采用先进的加工工艺、合理布局生产线等。

（2）对产生粉尘的设备，应设置吸尘罩或局部排风系统，确保粉尘不直接排放到环境中。

（3）对产生大量粉尘的作业，如打磨、喷漆等，应设置专门的除尘车间，并配备相应的除尘设备。

3. 员工培训（1）新员工入职前，应进行除尘系统安全操作培训，确保其了解相关知识和技能。

（2）定期对员工进行除尘系统操作和应急预案培训，提高员工的自我保护意识和应急处置能力。

4. 环境监测（1）定期对生产区域进行粉尘浓度检测，确保其符合国家相关标准。

（2）对检测不合格的区域，应立即采取措施进行整改，直至符合标准。

5. 应急处理（1）发生粉尘事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。

（2）对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。

五、监督检查1. 管理小组定期对除尘系统进行监督检查，发现问题及时整改。

2. 对违反本制度的行为，应予以严肃处理，情节严重的，追究相关责任。

六、附则1. 本制度由家具厂安全环保部负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

家具厂除尘系统管理小组年月日。

全面通风与局部通风的应用分析

全面通风与局部通风的应用分析杜雅兰;黄明娟;周丽铭【摘要】工业通风按作用范围可分为局部通风和全面通风.局部通风和全面通风作为改善室内空气环境的综合措施,用于治理厂房焊接、切割、机械加工等作业的烟尘及有毒有害气体,对于改善生产作业环境,保护员工健康有着重大意义.本文通过案例分析旨在归纳和比较两种通风方式的设计原则和适用范围.【期刊名称】《铁路节能环保与安全卫生》【年(卷),期】2014(004)003【总页数】5页(P143-147)【关键词】局部通风;全面通风;气流组织【作者】杜雅兰;黄明娟;周丽铭【作者单位】中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所,北京 100081;中化国际招标有限责任公司,北京 100045;中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所,北京100081【正文语种】中文【中图分类】R1361 通风气流组织通风的目地是使空气作有组织的流动，将生产过程中产生的有害物(包括粉尘、有害气体及余热)带走，使作业带空气符合国家相关卫生学标准要求;同时将含有的有害物净化后排出，满足大气污染物综合排放标准要求，从而改善作业环境，保护工人健康。

1.1 全面通风与局部通风通风方式按作用范围来区分，主要有全面通风(自然通风、机械通风)和局部通风两种方式，通常根据生产车间的地理位置、工艺特点及生产要求等因素采取相应的通风方式。

全面通风的效果主要取决于通风换气量和车间内的气流组织方式两个因素。

车间的气流组织需要根据有害物质散发源、操作位置、热设备、门窗以及自然通风等具体情况考虑，要尽可能使新鲜空气先流经操作地点，再经污染较重的区域排出。

送风口应接近工人操作地点，设在有害物浓度较高的区域，将操作者呼吸带周边的有害气体浓度稀释并降低，再通过排风口将稀释后的有害气体净化排除。

此种通风方式不仅降低工人操作位置有害气物的浓度，同时减轻操作人员的劳动强度，有利于充分发挥全面通风的作用。

局部通风是利用局部气流，将局部工作地点产生的较高浓度污染物在没有扩散之前收集，即通过局部排风罩直接将尘源点的有害物排除。

工业除尘通风木工车间

摘要现代家具制造作为一种新型产业在国内迅速兴起。

但是伴随着家具生产,大量木屑粉尘在木工车间里扩散。

因此选择适合的除尘器计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴侧图。

关键词：风量、风压；排风罩；除尘器选择SummaryAs a new type of modern furniture manufacture industry grew rapidly in the country. But with the furniture production, a lot of wood dust diffusion in the carpenter's shop. So choose a suitable filter is calculated for each equipment exhaust hood exhaust air volume, the computing system of exhaust air and the resistance, dust collector and fan selection, drawing ventilation system arrangement, map ventilation shaft side.Key words: air volume and air pressure; Exhaust hood. Dust collector to choose目录1.前言 (1)2.年年红红木家具概况................................................................错误!未定义书签。

3颗粒物及其危害 ..........................................................................错误!未定义书签。

家具厂环保方案

家具厂废气提标治理方案设计单位：山东子航环保设备有限公司编制：审核：技术部分第 1 章项目概述1.1概述1.项目名称:家具厂粉尘提标治理项目方案2.业主单位：天津家具厂3.设计单位：山东子航环保设备有限公司1.2业主单位概况家具厂在大力提高企业经济效益注重产品质量的同时，也非常重视环保工作，公司领导本着为企业职工和周边居民创造良好的生产和生活环境的原则，拟对作业过程中产生的气体进行收集处理，彻底消除企业的发展隐患。

受该公司委托，山东子航环保设备有限公司为其编制废气处理初步设计方案。

我们本着工艺成熟可靠、整体布局合理、运行管理方便、处理成本低的设计原则，编写本方案。

设计依据1. 家具厂提供的与本项目有关的资料2.《中华人民共和国环境保护法》3.《中华人民共和国大气污染防治法》4. 《环境空气质量标准》5.中华人民共和国主席令第 72 号《中华人民共和国清洁生产促进法》6.《国家环境保护“十三五”计划》7.《大气污染物综合排放标准》8.《建设项目环境保护设计规范》9.《采暖通风和空气调节设计规范》10.《建筑设计防火规范》11.《供配电系统设计规范》12. 山东子航环保设备有限公司治理类似项目废气工程取得的经验1.4设计原则1.协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量；2.积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的；3.妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染；4.严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准；5.选择新型、高效、低噪设、注意节能降耗；6.总平面布置力求紧凑、通畅、简洁实用；尽量减小工程占地和施工难度；7.严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作，依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

除尘改造改善环境的范文

除尘改造改善环境的范文除尘改造改善环境的范文篇一为创造安全、整洁、有序的现场环境，使员工良好的作业习惯和行为素养，进一步提升公司形象，中冶宝钢基层单位参加积极响应开展“现场环境卫生整治”活动。

10月18日9点15分，“现场环境卫生整治”活动在条钢初轧区正式展开，在接到指令后，该区域统一思想，统筹规划，实现责任到人，定时定质量的清扫。

包括休息室、操作室里里外外，柜子顶部、窗户、墙面、天花板以及行车休息室的内外墙与厂房之间的夹缝和周边;砂轮机设备卫生;空间位置小杂物多，给清理工作带来了很多的困难，再难挡不住员工清除尘年污垢的决心，经过8个小时的齐心努力下，初轧区域的休息室和操作室以及设备区恢复了昔日的干净整洁，也正是在员工辛勤劳动下才得以给休息室穿上了洁白的“外衣”。

随后对休息室的物品进行统一摆放，定置规划，并且形成长效管理机制，责任分区到班，实行班班交接，班班盯。

通过此次“现场环境卫生整治”活动，不仅给员工们提供了舒适、整洁的工作环境，还激发了员工们齐心协力的热情，培育员工良好的作业习惯和行为素养。

为现场的安全生产提供保障，也为寒冷的冬天给员工们提供安全、优美的工作环境，也体现了注重实效，务实进取的工作精神。

除尘改造改善环境的范文篇二根据县环保局工作的有关要求，为了使我们社区成为卫生整洁、环境优美、管理科学的社区，今年以来，我们以科学发展观为指导，开拓创新，踏实工作，开展了社区绿化改造、环境保护宣传教育等一系列环保社区创建工作，不断开创社区环境保护工作的新局面，得到了广大群众的一致好评。

现将主要创建工作总结如下：一、领导重视，组织健全，环保基础网络发挥作用为将环保社区创建工作落到实处，六个社区分别成立了“绿色社区”创建工作领导小组，设立了基层环境管理人员、社区环境保志愿者，并在社区所辖的多个小区内开展了日常环境管理工作，并召开多次“环保”工作会议，将“社区环境保护”工作纳入到社区的日常工作议程，较好地发挥了基层环境网络化作用。

易燃易爆场所金属打磨作业粉尘控制技术探讨

易燃易爆场所金属打磨作业粉尘控制技术探讨发布时间：2023-01-31T05:56:26.969Z 来源：《中国科技信息》2022年第18期作者：孟荣荣，刘仓，南小影，王明，邢亚飞[导读] 目的探讨易燃易爆场所金属打磨工序粉尘防护设施的结构形式孟荣荣，刘仓，南小影，王明，邢亚飞兵器工业卫生研究所，陕西西安 710065【摘要】目的探讨易燃易爆场所金属打磨工序粉尘防护设施的结构形式，为粉尘防护的最优化设计提供科学依据。

方法以某单位铝制件打磨车间为例，根据现场调查实际情况，结合相关设计标准，运用经验分析及理论研究对金属打磨粉尘控制技术进行探究。

结论对打磨工序防护设施设计要依据现场实际情况考虑多种因素的影响, 才能做到最优化。

[关键词] 金属打磨; 粉尘防护设施; 防火防爆; 粉尘净化1 前言在金属制品的机械加工工艺中，抛光、打磨、抛丸等表面处理工艺是最普遍、最广泛的基础性生产工序，被广泛应用于机械、航天、汽车、通讯、计算机和零件等制造行业。

铝件抛光打磨作业场所产尘量严重，打磨产生的金属粉尘若不能及时清除，不仅给环境带来污染，还会磨损机械设备，严重的可能引发职业病危害职工健康，甚至可能引起粉尘爆炸威胁作业人员的人身安全[1]。

因此本文以某铝件打磨车间为例，对打磨粉尘防护设施进行探讨分析。

2 打磨场所粉尘控制技术现状人工手持打磨工具进行打磨时会产生大量粉尘，目前普遍采用的三种方法主要是通过控制金属粉尘集中在密闭空间并加以通风使含尘气流通过除尘装置进行净化，改进打磨工艺革新打磨设备并辅以个体防护。

目前打磨车间内主要通过全面通风系统、局部排风系统控制粉尘扩散。

其中全面通风系统通过风管连接整个车间，为车间提供新鲜风流，但若某处发生故障，就会引起整个系统瘫痪；局部排风系统效果不一，常用的局部排风罩，其安装部位位于作业点的上方或侧方，作用是经由管道将含有高浓度有害物质的气流进行吸收并经过净化过滤装置处理后排出车间，由于打磨粉尘惯性作用，普通排风罩效果不佳；固定式吸尘打磨台利用抽风系统，将打磨过程产生的大部分粉尘吸走，有效防止了粉尘的扩散，从而净化车间空气，降低车间粉尘的危害，但其结构尺寸、粉尘特性、通风方式及风量等对集尘效果有直接影响[2-3]。